Tag: system

waste

Mobile Diesel Fired Incinerator in container

Jun 25, 2021 by hiclover 0 Comments #burner, #chamber, #complete, #container, #deg, #dimensions, #English, #fire, #hearth, #hot, #insulation, #mm, #mobile, #refractory, #system, #temperature
Mobile Diesel Fired  Incinerator in container, 
supplied with the following specifications:
complete with constant ventilation fans for extraction, 
factory installed inside one 20ft ISO container complete with lighting, ventilation fan, fire security, 3 access doors, and a 1200 litre fuel tank complete with a piping. 
Fully containerised mobile  waste management solution for medical, animal, and industrial waste applications.
Installed in Container (ISO) : 20”
or its nearest equivalent model “
Tender Technical Specification
Destruction rate of 50kg/hr
Hot Hearth Principle
Refractory insulation:
a. Silicon carbide floor
b. Minimum 22mm insulation thickness
c. Brick lined Refractory insulation
d. Three layers of refractory insulation
e. Temperature Rating 1650 deg.C
f. 42% alumina fire bricks
Primary Chamber:
a. 120Kw Burner 
b. Dedicated independent fan system, damper controlled. 
c. Thermostatic Sensor 
d. Dimensions – 700mm x 700mm x g00mm
e. Square Chamber with curved floor for liquid centralization
Hot Hearth Chamber:
a. 120Kw Burner
b. Thermostatic Sensor 
c. Minimum Temperature of 1100 deg.C as per WHO guidelines. 
d. Two second retention time – Proven with CFD modeling.
Steel Construction:
a. constructed from 8mm & 1Omm steer plate 
b. Painted two pack paint system, red with black flashing
Control Panels:
a. Door dimensions 700mm x 700mm
b. Front mounted ash collection box.
Control Panels:
a. AiController
b. Plug and play 
c. Threezone monitoring of:
i)Primary chamber
              ii) Secondary chamber
              iii) Hot hearth
d. Digital display
e. Burner on-off indication lights 
f. Timer
Chimney:
a. Mild steel painted red
b. Refractory insulated with 50mm of insulation.
Unit Dimensions:
1840mm x 1 ‘1 50mm x 1950mm high.
Safety:
a. Burner door cut-off switches
b. Fire valve fitted to fuel system 
c. Maximum noise at 1m x g0 decibels 
d. Exterior temperature 70 deg.C Max
waste

Medical Incinerator Specification

Jun 23, 2021 by hiclover 0 Comments #auto, #chamber, #combustion, #control, #English, #equiped, #gas, #less, #operation, #primary, #should, #suitable, #system, #temp, #than, #water
Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
waste

Medical Incinerator Specification

Jun 22, 2021 by hiclover 0 Comments #auto, #chamber, #combustion, #control, #English, #equiped, #gas, #less, #operation, #primary, #should, #suitable, #system, #temp, #than, #water
Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
waste

Supply of Inclinators for Interim Arrival Domestic Terminal Project

Jun 22, 2021 by hiclover 0 Comments #bahan, #bakar, #cm, #control, #dan, #door, #English, #jam, #jumlah, #material, #steel, #supply, #system, #type, #unit
CMC Services for Inclinators for 3 years including all spares, consumables, Skilled Manpower, tools and tackles all complete. As per Scope attached as Annexure
Design, Manufacture, Supply, delivery to site, installation, testing & commission of All weather proof Passenger Inclinators in accordance to the Scope and outline specifications mentioned in Annexure
Spesifikasi Incinerator 100kg/jam

Spesifikasi dan Daftar Material

Dimensi dan Power Capacity

Nama Barang                                : INCINERATOR
Type / Model                 : PWR-INC-KMN 10
Kapasitas                                 : 100kg/Jam (1 m3)
Length                               : 288 cm  
Width                                : 147 cm  
Height                                    : 163 cm  
Height of Chimney std            : 700 cm  
TOTAL WEIGHT                   : 8000 kg 
Panel – timer                 : Digital Included Auto Alarm
Finishing                            : Hot endured paint 
Fuel tank                           : 200 Liter 
Covering Element from steel   : 3-8mm 
Banyaknya Burner                   : 2 pcs  
Banyaknya Blower               : 2 pcs 
Max. Fuel consumption           : 15-30 Liter/Jam 
Max. Elektric consumption   : 1100 Watt  
Bahan bakar               : Kerosene / Diesel (solar)  
Voltage                              : 220 V / 1 phase / 50 Hz  

Material 

1. PANEL CONTROL

Type                       : Digital 
Buatan                    : Local KAMINE ( Panel dan Incinerator satu Merek)
Voltage                   : 220 V / 1 phase / 50 Hz  
Safety operator       : Emergency Stop 
System                    : Microkontroller 
Pengoperasian         : Semi Automatic
Temperatur control  : Digital Coupler Type
Control panel : Manual dan automatic
Tipe : Self Standing Type / Wall Mounted Type
Material  : Mild steel
Thermocontrol : 2 (Dua)  1200 ºC
Set of timer : 0- 2 jam
Tombol saklar : on/off

2. CONTRUCTIONS
    
Fire Brick                  : SK 34
Castable                          : R 16
Castable                    : R 14
Isolator                   : Insulating Brick serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ C
Element from steel     : 3-8 mm
Finishing                     : Cat Fetalit coating, Epoxy Resin (hot-endured paint)
Total berat keseluruhan     : 8.000 kg
Ketebalan Dinding Dalam : 21 Cm

3.DIMENSION OF CHAMBER (Dimensi Ruang Bakar)

Chamber 1 Ruang Bakar Utama : 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0.98 m3
Chamber 2  Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3= 0.39 m3

4. EXHAUST STACK (Chimney)
         –     Diameter (inch): Ø 10″, 8″
-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah 
-Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT
-Material Mild steel ( Baja Hitam )

5. INSTRUMENTATION & KONTROL
                      1. Suhu Control: Optimal
                           – Model: Digital
                           – Jumlah (unit): 2 (dua) unit
                           – Kontrol Mode: On-Off
                      2. Power Supply (volt / fase / herts): 15A / 220 V / 1 Phase / 50 Hz
                      3. Panel kandang: Mild Steel + powder coating
                      4. Thermocouple: K
                           – Jumlah: 2 (dua) unit
                           – Bahan: Stainless Steel + Ceramic
                      5. Timer: 0-2 Jam
                      6. De-ashing: Manual
          7. System pembuangan Abu 2 unit 
6. PINTU 
Pintu    : Baja ringan dan Linning dengan castable 
System : Double lock system ( penguncian ganda )

7. AIR SUPPLY SYSTEM 
Model / Type: fan sentrifugal 3 “
Kapasitas (m3/minute): 3.000 m3/mnt
Statis Tekanan (mmAq): 98 mmAq
Power : 200 watt/unit
Jumlah (unit): 2 (dua)

8. FUEL SYSTEM
 Pembakaran Burner:
Type: Gun type OM 2N
Bahan Bakar: Diesel Oil / Kerosene
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jam
Power : 250 watt
Jumlah unit : 1 unit 

Type: Gun type OM 2N
Bahan Bakar: Diesel Oil / Kerosene
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jam
Power : 250 watt
Jumlah unit : 1 unit 

9. THERMOCOPLE
Ruang bakar pertama dan kedua
Tipe : K
Protective tube : Stainless steel + ceramic
Max. temperature : 1200 ºC
Jumlah : 2 unit
Sistem pemberian umpan : Manual
Sistem pengeluaran hasil : Manual

10. TANGKI BAHAN BAKAR
Material : Mild steel
       Kapasitas : 200 liter

Horizontal Autoclave 155 Liters
Sterilizing chamber:  Steam-heated via double back wall with integrated steam generator
Door and lock:  Hinged door with quick lock and safety lock
Door seal: Blow-out design, even closure, automatic return without vacuum system
Temperature measurement technology: 2 independent sensors for controlling the steam generator + 1 sensor for sterilizing chamber
Preheating key
Security key switch saves program settings
Sterilization phase  indicators
Pressurized-air supply: integrated Compressor for door control circuit and pneumatic set valves
Feed water consumption per batch 0.7 to 5.6 liters
Cooling water consumption per batch for spent-steam condenser 10–25 l at temperatures 15 °C
Water-level control:  Within the double back wall
Low-water safety fuse: Heater Over temperature monitor
Sterile venting:  Membrane filter 0,2um, 0.1 m² hydrophobic, steam-sterillisable, retention  99.5%
Control circuits: separate for heater and door seal, process control and monitoring
Timer Program start by date and time
Selectable Acoustic alarm at program end
Transport security device for door 
Three Autoclave able (Polypropylene or stainless steel) Pans 5-10L 

waste

Supply of Inclinators for Interim Arrival Domestic Terminal Project

Jun 22, 2021 by hiclover 0 Comments #bahan, #bakar, #cm, #control, #dan, #door, #English, #jam, #jumlah, #material, #steel, #supply, #system, #type, #unit
CMC Services for Inclinators for 3 years including all spares, consumables, Skilled Manpower, tools and tackles all complete. As per Scope attached as Annexure
Design, Manufacture, Supply, delivery to site, installation, testing & commission of All weather proof Passenger Inclinators in accordance to the Scope and outline specifications mentioned in Annexure
Spesifikasi Incinerator 100kg/jam

Spesifikasi dan Daftar Material

Dimensi dan Power Capacity

Nama Barang                                : INCINERATOR
Type / Model                 : PWR-INC-KMN 10
Kapasitas                                 : 100kg/Jam (1 m3)
Length                               : 288 cm  
Width                                : 147 cm  
Height                                    : 163 cm  
Height of Chimney std            : 700 cm  
TOTAL WEIGHT                   : 8000 kg 
Panel – timer                 : Digital Included Auto Alarm
Finishing                            : Hot endured paint 
Fuel tank                           : 200 Liter 
Covering Element from steel   : 3-8mm 
Banyaknya Burner                   : 2 pcs  
Banyaknya Blower               : 2 pcs 
Max. Fuel consumption           : 15-30 Liter/Jam 
Max. Elektric consumption   : 1100 Watt  
Bahan bakar               : Kerosene / Diesel (solar)  
Voltage                              : 220 V / 1 phase / 50 Hz  

Material 

1. PANEL CONTROL

Type                       : Digital 
Buatan                    : Local KAMINE ( Panel dan Incinerator satu Merek)
Voltage                   : 220 V / 1 phase / 50 Hz  
Safety operator       : Emergency Stop 
System                    : Microkontroller 
Pengoperasian         : Semi Automatic
Temperatur control  : Digital Coupler Type
Control panel : Manual dan automatic
Tipe : Self Standing Type / Wall Mounted Type
Material  : Mild steel
Thermocontrol : 2 (Dua)  1200 ºC
Set of timer : 0- 2 jam
Tombol saklar : on/off

2. CONTRUCTIONS
    
Fire Brick                  : SK 34
Castable                          : R 16
Castable                    : R 14
Isolator                   : Insulating Brick serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ C
Element from steel     : 3-8 mm
Finishing                     : Cat Fetalit coating, Epoxy Resin (hot-endured paint)
Total berat keseluruhan     : 8.000 kg
Ketebalan Dinding Dalam : 21 Cm

3.DIMENSION OF CHAMBER (Dimensi Ruang Bakar)

Chamber 1 Ruang Bakar Utama : 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0.98 m3
Chamber 2  Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3= 0.39 m3

4. EXHAUST STACK (Chimney)
         –     Diameter (inch): Ø 10″, 8″
-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah 
-Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT
-Material Mild steel ( Baja Hitam )

5. INSTRUMENTATION & KONTROL
                      1. Suhu Control: Optimal
                           – Model: Digital
                           – Jumlah (unit): 2 (dua) unit
                           – Kontrol Mode: On-Off
                      2. Power Supply (volt / fase / herts): 15A / 220 V / 1 Phase / 50 Hz
                      3. Panel kandang: Mild Steel + powder coating
                      4. Thermocouple: K
                           – Jumlah: 2 (dua) unit
                           – Bahan: Stainless Steel + Ceramic
                      5. Timer: 0-2 Jam
                      6. De-ashing: Manual
          7. System pembuangan Abu 2 unit 
6. PINTU 
Pintu    : Baja ringan dan Linning dengan castable 
System : Double lock system ( penguncian ganda )

7. AIR SUPPLY SYSTEM 
Model / Type: fan sentrifugal 3 “
Kapasitas (m3/minute): 3.000 m3/mnt
Statis Tekanan (mmAq): 98 mmAq
Power : 200 watt/unit
Jumlah (unit): 2 (dua)

8. FUEL SYSTEM
 Pembakaran Burner:
Type: Gun type OM 2N
Bahan Bakar: Diesel Oil / Kerosene
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jam
Power : 250 watt
Jumlah unit : 1 unit 

Type: Gun type OM 2N
Bahan Bakar: Diesel Oil / Kerosene
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jam
Power : 250 watt
Jumlah unit : 1 unit 

9. THERMOCOPLE
Ruang bakar pertama dan kedua
Tipe : K
Protective tube : Stainless steel + ceramic
Max. temperature : 1200 ºC
Jumlah : 2 unit
Sistem pemberian umpan : Manual
Sistem pengeluaran hasil : Manual

10. TANGKI BAHAN BAKAR
Material : Mild steel
       Kapasitas : 200 liter

Horizontal Autoclave 155 Liters
Sterilizing chamber:  Steam-heated via double back wall with integrated steam generator
Door and lock:  Hinged door with quick lock and safety lock
Door seal: Blow-out design, even closure, automatic return without vacuum system
Temperature measurement technology: 2 independent sensors for controlling the steam generator + 1 sensor for sterilizing chamber
Preheating key
Security key switch saves program settings
Sterilization phase  indicators
Pressurized-air supply: integrated Compressor for door control circuit and pneumatic set valves
Feed water consumption per batch 0.7 to 5.6 liters
Cooling water consumption per batch for spent-steam condenser 10–25 l at temperatures 15 °C
Water-level control:  Within the double back wall
Low-water safety fuse: Heater Over temperature monitor
Sterile venting:  Membrane filter 0,2um, 0.1 m² hydrophobic, steam-sterillisable, retention  99.5%
Control circuits: separate for heater and door seal, process control and monitoring
Timer Program start by date and time
Selectable Acoustic alarm at program end
Transport security device for door 
Three Autoclave able (Polypropylene or stainless steel) Pans 5-10L 

waste

Hersteller von Verbrennungsanlagen in China

Jun 22, 2021 by hiclover 0 Comments #abfallzufuhr, #als, #der, #Deutsche, #die, #ein, #enth, #es, #ist, #lt, #prim, #rluft, #sekund, #system, #und, #von

1. Beträgt die Verweilzeit mehr als 2 Sekunden?
2. Ist die Primär- und Sekundärluft vorgewärmt?
3. Könnte es als kontinuierliches System bereitgestellt werden?
4. Gibt es ein Überwachungssystem für Betriebsparameter? (Temperatur)
5. Gibt es ein Datenerfassungssystem?
6. Bietet es Kontrollmaßnahmen zur Anpassung der Abfallzufuhr, der Rostgeschwindigkeit sowie der Temperatur, des Volumens und der Verteilung

von Primär- und Sekundärluft?
7. Enthält es Zusatzbrenner?
8. Enthält es ein System, das die Abfallzufuhr automatisch stoppt, wenn die Verbrennungsparameter nicht geeignet sind?
9. Ist es möglich, ein automatisches System zum Entladen der Bodenasche zu haben?
1. Ist die Primär- und Sekundärluft vorgewärmt?
2. Könnte es als kontinuierliches System bereitgestellt werden?
3. Gibt es ein Datenerfassungssystem?
4. Bietet es Kontrollmaßnahmen zur Anpassung der Abfallzufuhr, der Rostgeschwindigkeit sowie der Temperatur, des Volumens und der Verteilung

von Primär- und Sekundärluft?
5. Enthält es Zusatzbrenner?
6. Enthält es ein System, das die Abfallzufuhr automatisch stoppt, wenn die Verbrennungsparameter nicht geeignet sind?
7. Ist es möglich, ein automatisches System zum Entladen der Bodenasche zu haben?
Verbrennungsanlage
Nennkapazität: 100 / KG / Std
Art des Designs: Doppelkammer
Heizart: Heizelemente

waste

Pyrolysis Deemed a Viable Alternative to Incinceration

Jun 21, 2021 by hiclover 0 Comments #alternative, #apis, #destroyed, #English, #high, #kingdom, #pharmaceutical, #pharmaceuticals, #pyrolysis, #pyropure, #system, #toxic, #uk, #united, #university, #waste

Researchers at the University of York have concluded that PyroPure (UK) technology has the capacity to alter the way in which toxic waste is destroyed in clinical environments and state pharmacists, hospitals and manufacturers across the united kingdom should consider trialling the system.

The statement follows a six month Innovate UK-funded Knowledge Transfer Partnership project where a team of scientists in the University’s Environment Department and Centre of Excellence in Mass Spectroscopy verified that the system helped to destroy active pharmaceutical ingredients (APIs) found within pharmaceutical waste onsite.

A total of 17 of the most populous resistant APIs were chosen to the trial, which demonstrated that PyroPure technologies destroys over 99 percent of APIs at 10 of the 17 examined and an average of 94 percent of the’worst case’ pharmaceuticals. On the long run of PyroPure as an alternative to high temperature incineration, he remarks:

“There are big issues over the negative effects of pharmaceuticals in the natural surroundings. Inappropriate disposal of pharmaceuticals and emissions from production sites are thought to be important contributors to those impacts. Our work shows that PyroPure could cut the levels of pharmaceuticals in rivers and streams and also have big benefits for ecosystem wellbeing. The system also supplies a variety of other environmental and economic benefits that could radically change how waste of this nature is collected and destroyed going forwards. With PyroPure technologies, toxic waste and controlled materials no longer need to be hauled throughout the nation to incineration facilities, thereby reducing the associated costs, carbon emissions and dangers associated with transferring waste from the point of origin to its point of disposal.”

Currently in the united kingdom, pharmaceutical wastes are just disposed of in large scale, high-temperature incinerators, which can be up to 200 miles away from where the waste is created. The Environment Agency has indicated that PyroPure, which is based on pyrolysis, a thermochemical decomposition process utilizing high temperatures and a lack of oxygen, followed by catalytic conversion to clean and convert the gases, could be the first viable option to high-temperature incineration for liquid wastes.

About the trial’s success, Peter Selkirk, PyroPure Ltd’s Executive Chairman, adds:”This is a massive step forward for PyroPure technology and the healthcare sector. For too long we have been too determined by incineration as the only viable route in which to dispose of toxic waste. Not only is it expensive but it’s also open to security breaches, especially when the waste needs to be hauled long distances. Now PyroPure is an established technology I’m confident that this breakthrough will pave the way for a new approach to waste disposal and irrevocably change the version for waste collection in clinical environments throughout the world.”

The trial, which made a Knowledge Transfer Partnership involving PyroPure Ltd and the University, also demonstrated how onsite energy recovery during the PyroPure process is at least 75 percent compared with 20 percent for a high-temperature incinerator. The user simply opens the device’s lid and places the waste within the room before beginning the process of pyrolysis to destroy it.

The trial, which formed a Knowledge Transfer Partnership between PyroPure Ltd and the University, also revealed how on-site energy recovery during the PyroPure process is at least 75 per cent compared with 20 per cent for a high-temperature incinerator.

Each PyroPure unit is the size of a chest freezer. The user simply opens the unit’s lid and places the waste within the chamber before initiating the process of pyrolysis to destroy it.

by: http://www.pollutionsolutions-online.com/news/hazardous-waste/20/pyropure_ltd/pyrolysis_deemed_a_viable_alternative_to_incinceration_according_to_uk_university/32282/

waste

Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORS

Jun 21, 2021 by hiclover 0 Comments #air, #ash, #automatic, #c, #combustion, #diesel, #door, #English, #fired, #loading, #material, #primary, #provided, #system, #temperature, #type
Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORS
Medical Waste Incinerator, 100 to 120 Kg/hr
Application   For incineration, general and pathological
Capacity    100 C 120 kg/h burn rate
Type Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unit
Operating time                Minimum 8 hours daily
Operating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlled
Residual Ash                    5 to 10%
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steel
Or equal and approved equivalent

Insulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium 
Silicate and hot face combination of heavy duty brickwork
Internal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottom and charging door, lined with refractory material
Charging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth 
Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.
Door Lock                          Automatic, Electric type
Ash removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamber
Gratings    Provided
Loading Manual loading of waste
Primary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed  controls with ignition system  flame detector                                                         Air fan Complete with safety features, flame failure                                                                    Diesel fired fuel injector type                                               
Flange mounted
Blower   Provided.  3 phase for supplying excess combustion air through the distribution system with speed control system
Temperature Minimum exit 850 0C
Observation port To be provided with protective glass type
     3.3    Secondary chamber
waste

Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORS

Jun 20, 2021 by hiclover 0 Comments #air, #ash, #automatic, #c, #combustion, #diesel, #door, #English, #fired, #loading, #material, #primary, #provided, #system, #temperature, #type
Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORS
Medical Waste Incinerator, 100 to 120 Kg/hr
Application   For incineration, general and pathological
Capacity    100 C 120 kg/h burn rate
Type Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unit
Operating time                Minimum 8 hours daily
Operating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlled
Residual Ash                    5 to 10%
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steel
Or equal and approved equivalent

Insulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium 
Silicate and hot face combination of heavy duty brickwork
Internal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottom and charging door, lined with refractory material
Charging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth 
Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.
Door Lock                          Automatic, Electric type
Ash removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamber
Gratings    Provided
Loading Manual loading of waste
Primary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed  controls with ignition system  flame detector                                                         Air fan Complete with safety features, flame failure                                                                    Diesel fired fuel injector type                                               
Flange mounted
Blower   Provided.  3 phase for supplying excess combustion air through the distribution system with speed control system
Temperature Minimum exit 850 0C
Observation port To be provided with protective glass type
     3.3    Secondary chamber
waste

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

Jun 20, 2021 by hiclover 0 Comments #ash, #capacity, #English, #gas, #incinerator, #installation, #loading, #maintenance, #operating, #operation, #parts, #supplier, #system, #testing, #type, #waste
hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day 
Control: Built-in data recording
Operating temperature: Incinerator 
/Primary Combustion Chamber
Primary Chamber: 900 – 1200 0C

Type: continuous loading, Top Loading
Capacity/Burn rate per hour: 250 -300 kg/hr 
Material:
External- 3 layers 
Internal lining:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks with Aluminium lining, resistant to corrosive waste or gas and to thermal shock
Secondary 
Combustion 
Chamber:
Type: horizontal/vertical
Temperature:  1200- 1300 oC
Residence time of gases : >2 seconds
Ash Residue: <5% of original waste size
Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash
Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity
Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc 
Auxiliary device: Fuel cut-off device
Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                      
Chimney (Stack):
Type: Vertical type
height:>7 meter’
Material: Fireproof cast, stainless steel
OUTPUT: 
GAS- SMOKELESS,ODORLESS 
ASH -Max <5% of original waste size
Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate
Emission standard:
WHO/ European
Test report for emission testing provided?
Heat exchange mode: Automatic

Accessories:  
All standard accessories for incinerator, including but not limited to loading system, heat exchangers, pollution control system, ash removal system, including ladder and oil tanker (2500litre capacity).
Operating Environment: 
The incinerator is capable to operate at the altitude of 2400mt above sea level. (according to the site conditions)
Power Requirement:
220 Vac single phase or 380 Vac three phase 4 wire system  50HZ   
Installation Testing and Commissioning :   to be conducted by certified or qualified personnel.  
Supplier shall provide the following documentation    
User (Operating) manual in English. 
Service (Technical / Maintenance) manual in English. 
Certificate of calibration and inspection from factory. 
Fast moving spare parts: Supplier is able to provide fast moving spare parts with quantities as described in the price schedule or their equivalent. 
Training: Supplier is able to provide training on operation, management and maintenance of incinerators.   
Warranty 
Comprehensive warranty for minimum 2 year. 
Maintenance Service during Warranty Period 
During warranty period supplier must ensure, corrective/breakdown maintenance whenever required. 
Supplier has a local agent or branch office in Ethiopia (please indicate the name and contact details of the agent) 
Supplier provides labor, lifting equipment and tools needed for the installation, testing and commissioning of the incinerator. The supplier will be responsible for the safety of its staff, workers and laborers during the installation, testing & commisssioning 
Able to provides all necessary information that would be used as an input for preparation of floor (platform) and room for the incinerator to be supplied such as the following; 
Lay outs (drawings) and  pictures of the incinerators to be installed 
 Length, width and height of incinerator,
 Area (length x width) for the floor (platform) and Length, width and height for roofing, for each type of incinerators to be installed 
Needs during the transport, installation, assembly, commissioning and operation of the equipment in terms of access points, available space to operate (inside and outside of the room), ways to get to the site where the equipment will be placed or any others. ; 
Technical Specifications (fuel consumption rate, weight, anchoring system, support points, etc.);
 Chimney specifications to be used for the roof design ( size, support needs, insulation); 
Considerations related to operation and Maintenance, for e.g., minimum available area to perform routine maintenance tasks and replacement of key parts that need to be changed more frequently; 
Any consideration/need of the incinerator while being operated that might impact the design of the room/shelter where it will be placed.
Other important information to be considered that can influence or impact the designing and building processes of the infrastructure for the incinerators, for example area dimension for other accessary parts like fuel tanker storage, if applicable, etc…. 
Delivery time (DAP, Addis Ababa) in weeks
Name of manufacturer including website of the manufacturer &/ supplier & country of origin