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medizinische Verbrennungsanlagen

● Kann 25-30 kg pro Stunde verbrennen
● Bestehen aus zwei Kammern, um eine signifikante Reduzierung der Emissionen zu gewährleisten
● Temperatur im Bereich von 800 ° C bis 1000 ° C erreichen
● Wartungsarmes Design
● Muss mit Diesel betrieben werden
● Benötigen Sie mehr als 15 Ampere 220-250V Strom
● kW-Verbrauch Stromverbrauch anzugeben
● Onboard oder eingebauter Kraftstofftank & sollte nicht mehr als 12 l Matrizen pro Stunde verwenden, um 25-30 kg Abfall zu verbrennen
● Reduzierung fester Abfälle im Bereich von 90-97% (sollte routinemäßig erreicht werden)
· Zu den täglich anfallenden allgemeinen Abfällen gehören Papier, Kunststoff, organische Materialien, Kisten, Kunststoffbehälter, Blätter usw.;

· Pro Tag produzierter Gesamtabfall: 10-12 Tonnen;

· Öffnungszeiten: 10 Stunden am Tag;

· Kraftstoffbedarf: Diesel oder Altöl bevorzugt, LP-Gas wird jedoch berücksichtigt;
Kraftstoffoptionen Öl
Kraftstoffverbrauch (Diesel) 10 Liter / Stunde
Durchschnittliche Kapazität 900 kg
Durchmesser: Länge (mm)
Breite (mm)
Höhe exkl. Kamin (mm)
Türöffnung (mm) 2570
1120
1340
1000 × 1670
Interne Kammergröße:
Länge (mm)
Breite (mm)
Höhe inkl. Kamin (mm)
2200
790
790
Operation:
Mindest. Betriebstemperatur
Max. Betriebstemperatur
Verweilzeit in der zweiten Kammer
Temperaturüberwachung
950
1320

2 Sek.
JA
Hauptmerkmale
-Auto Zündung
-Automatische Kontrolle und Temperatur
– Bis zu 250 kg pro Stunde
– Eine dicke Kühlauskleidung mit einer Temperatur von 1600 ° C in der Hauptkammer speichert die Wärme und erhöht die Effizienz
-Heizbeständiger 5 mm Stahl
-Stahlstapel
-12 cm feuerfeste Auskleidung – Stahl verstärkt.
-12 Monate oder 1000 Stunden Garantie
-Wärmewiederherstellungssystem
– Breite Tür zur Ascheentfernung
-Großer Deckel mit oberer Öffnung zum einfachen Laden

Laborverbrennungsanlage

der gesamte Tierkadaver (Rinder, Pferde,
Schafe, Schweine usw.) sowie biologisch gefährliche Abfälle
Produkte im Brennstoffofen.
? Türen öffnen – das automatisierte System zum Schließen und Fixieren,
Welche werden vom Bediener ferngesteuert.
? Entwickelt, um im langen Modus und schnell zu arbeiten
Aktion (Schnellstart EP – i)
? Voll mobil – auf Radfahrwerk montiert
Auch während der Operation. Verbrennungsanlagen müssen vorhanden sein
Serienmäßig ein Spezialfahrzeug

Luftrückhaltung für mindestens 2 Sekunden bei einer Temperatur von weniger als 850 ° C, die Verbrennung
Um die richtige Wirkung zu erzielen.
? muss eine Zweikammerverbrennungsanlage sein, primäre und sekundäre
Brennstofföfen
? Die Abfallprodukte reduzieren das Anfangsvolumen
Minimierbar möglich (ca. 5% sterile Asche
Bilden).

Verbrennungsanlagen sollten im Kraftstofftank (Diesel) vorhanden sein.
? Die Mindestkapazität der Tierkadaververbrennungsanlage
Die Zerstörung von 1000 kg / Stunde. Die Kapazität der Verbrennungsanlage wird berechnet
8MJ / kg Material und 60% Luftfeuchtigkeit.
? Es muss möglich sein, die Verbrennungsanlage +40 zu benutzen
C bis – 15 0C Laborverbrennungsanlage
Temperatur und 5% – 95% – der Feuchtigkeitsbedingungen.
? SPS-Regler und ein eingebautes Temperaturpanel sind komplett
Automatische Steuerung, ein Steuercomputer, der gespeichert wird
Angaben zur zeitlichen Änderung der Temperatur und
Grafische Bilder.
? muss Kraftstoff mit automatischer Steuerung und Fehlfunktion haben
Erkennungssystem.
die Fähigkeit zum Vorwärmen, Ein- und Ausschalten von Körperabfällen
Die Konsistenz ist unabhängig von der ersten und der sekundären Kammer.
? Sicherstellung der Verbrennungsanlage mit Strom, es
Muss am Generator installiert sein.
? Reinigen Sie die Verbrennungsanlage sollte einfache Werkzeuge sein,
Ohne zusätzliche Ausrüstung

Hersteller von medizinischen Verbrennungsanlagen

1.Die Doppelkammerverbrennungsanlage ist vorzugsweise so auszulegen. Die Luftzufuhr in der Primär- und Sekundärkammer muss zwischen 30% -80% und 170% -120% der stöchiometrischen Menge geregelt werden. Am Primär- und Sekundärluftkanal ist ein Durchflussmesser / ein geeignetes Durchflussmessgerät vorzusehen. Die Verbrennungsluft muss über einen separaten Gebläse mit Druckluft zugeführt werden, wobei die durch die Brenner zugeführte Luft berücksichtigt wird. In der Primärkammer sind Vorkehrungen zur Messung des Wassersäulendrucks zu treffen.
2. Kapazität: Bis zu 4000 kg verbrennen mindestens 500 kg / h
3. Hersteller von medizinischen Verbrennungsanlagen Die feuerfeste Auskleidung der Kammer muss stark genug sein, um eine Mindesttemperatur von 1000 dc in der Primärkammer und 1200 dc in der Sekundärkammer aufrechtzuerhalten. Die feuerfesten und isolierenden Steine müssen jeweils eine Dicke von mindestens 115 mm haben und IS: 8-1983 bzw. IS: 2042-1972 entsprechen.
4. Die Verbrennungsschale muss aus einer SS / MS-Platte mit ausreichender Dicke (mindestens 5 mm) bestehen und außen mit hitzebeständiger Aluminiumfarbe lackiert sein, die bei einer geeigneten Oberflächenvorbereitung einer Temperatur von 250 dc standhält. Die feuerfeste Auskleidung des heißen Kanals muss feuerfest gießbar (mindestens 45 mm dick) und isolierend gießbar (mindestens 80 mm dick) sein. Keramikwolle ist an heißen Kanalflanschen und Dehnungsfugen zu verwenden.
5. Für die Primär- und Sekundärkammer muss jeweils ein separater Brenner vorhanden sein. Die Wärmeeintragskapazität jedes Brenners muss ausreichen, um die Temperatur in der Primär- und Sekundärkammer innerhalb von maximal 60 Minuten vor dem Laden des Abfalls auf 800 +/- 50 dc bzw. 1050 +/- 50 dc zu erhöhen. Die Brenner müssen automatisch ein- und ausgeschaltet werden, um Temperaturschwankungen zu vermeiden, die über den erforderlichen Temperaturbereich hinausgehen.
6. Der Verbrennungsapparat muss über ein Grafik- oder Computeraufzeichnungsgerät verfügen, das automatisch und kontinuierlich Datum, Uhrzeit, Chargensequenznummer, Co, Co2, O2 in gasförmiger Emission überwacht und aufzeichnet.
7. Die Konstruktion des Schornsteins / Stapels muss IS: 6533-1989 entsprechen. Der Schornstein / Stapel muss von innen mit mindestens 3 mm dickem Naturhartgummi ausgekleidet sein, der für die Einsatzbedingungen geeignet ist, und muss auch dem Teil IS: 4682 entsprechen I-1968, um Korrosion an Sauerstoff und Säuren im Rauchgas zu vermeiden.

8.Die Verbrennungsanlage muss über eine Notentlüftung verfügen. Die Notentlüftung muss geschlossen bleiben, dh. Während des normalen Betriebs der Verbrennungsanlage darf kein Rauchgas freigesetzt werden.

9.Metallkraftstofftank aus schwarzem Stahl (Fassungsvermögen mindestens 2500 Liter) und muss im Verbrennungsraum installiert werden. Der Tank muss mit allen erforderlichen Armaturen ausgestattet sein, einschließlich Füll-, Entlüftungs-, Abfluss- und Überlaufleitung, Füllstandsanzeige und Zugang für Inspektion und Wartung. Für die folgenden Dienste sind Niveauschalter vorzusehen.

(a) Alarm mit niedrigem Füllstand
(b) Alarm mit hohem Pegel
(c) Niedriger Start der Transferpumpe
(d) Hochpegelstopp der Transferpumpe

10. Für die Unterbringung der Verbrennungsanlage ist ein fertig gebauter Fertigungsraum vorzusehen. Der Raum wird so gestaltet, dass nach allen Seiten Freiraum zur Verfügung steht und die Wärmestrahlung auf ein Minimum reduziert wird, was den Bedienern eine leicht zu handhabende Umgebung und Belüftung bietet. Die Materialien haben eine ausreichende strukturelle Dicke von Weichstahlwinkeln, die sauber mit Metallgrundierung und Epoxidfarbe beschichtet sind, um Seekorrosion zu widerstehen
– Wirksamkeit bei der Behandlung von Plazenta? und abgelaufene oder verdorbene Arzneimittel, verschriebene zytotoxische und zytostatische Arzneimittel: Betäubungsmittel, z
– Ermöglicht es die Behandlung von glashaltigen Arzneimitteln oder Abfällen (unabhängig von der Farbe: transparent oder weiß gefärbt), ohne Explosionen zu verursachen?
– Die Fähigkeit der Behandlung von flüssigen Abfällen (Blut, Urin gefärbt, andere Körperflüssigkeiten kontaminiert, unabhängig von der Menge der Verpackung?
– Die Effizienz von Prozesschemikalien (nach Neutralisation und Entgiftung: Feststoffe und Flüssigkeiten)
– Gibt es insbesondere mikrobiologische Tests: den Bascillus mit Verarbeitungseffizienz

Hersteller von Verbrennungsanlagen

1. ARBEITSUMFANG Die im Vertrag festgelegten Arbeiten umfassen.
1. Eine Verbrennungsanlage gemäß den technischen Spezifikationen liefern, installieren und in Betrieb nehmen
2. Vorkehrungen zur Einhaltung der OSHA und anderer gesetzlicher Anforderungen in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer während der Ausführung der in dieser Ausschreibung genannten Arbeiten.
3. Bewertung, Vorbereitung und Bau eines Standard-Verbrennungsschuppens mit einem Abfalllagerraum (siehe Entwurf)

4. Bereitstellung von Betriebs- und Wartungshandbüchern und Zeichnungen mit Wartungsplan und Anweisungen.

5. Heizölspeichertank – Fassungsvermögen von Flussstahl mit 1500 Litern

6. Schulung des Betriebs- und Wartungspersonals vor Ort.

WICHTIG
Hersteller von Verbrennungsanlagen Damit der Arbeitgeber eine abschließende Bewertung des Angebots vornehmen kann, werden die Bieter gebeten, mit ihren Angeboten die detaillierten Spezifikationen, Zeichnungen und Kataloge mit Anweisungen zur Inbetriebnahme und Wartung der Verbrennungsanlage einzureichen, die sie liefern, installieren und in Betrieb nehmen möchten. Bieter, die diese Anforderung nicht vollständig erfüllen, werden abgelehnt. 2. TECHNISCHE DATEN DER ERFORDERLICHEN VERBRENNUNGSMASCHINE

2.1 Allgemeine Beschreibung

Die Anlage muss vier verschiedene Abschnitte haben, die drei Prinzipien von Turbulenz, Verweilzeit und Temperaturerhaltung aufweisen. Die geregelten Abschnitte können umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
1. Gesamtanlagenlayout
2. Vorschubkammer / Laden
3. Primärbrennkammer
4. Partikelwäscher
5. Sauergaswäscher.
6. Der Stapel / Schornstein.
7. Mindestkapazität der Primärkammer = 0,18 Kubikmeter
8. Verbrennungsrate (Abfallverbrennungsrate) = mindestens 20 kg pro Stunde
9. Sollte eine Ladetür mit Gegengewicht in voller Breite haben, die einen einfachen Zugang zur Hauptkammer zum Laden und Entfernen von Asche ermöglicht.
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme einer Verbrennungsanlage in Eastern Hydros [Seite 28

2.2 Füttern und Laden
Es ist eine kontrollierte hygienische mechanische Zufuhr zu verwenden, die die Lufttemperatur in der Primär- und Sekundärkammer der Verbrennungsanlage nicht negativ beeinflusst.
2.3 Primärbrennkammer.

a) Diese Kammer sollte mit Brennern ausgestattet sein, die schwefelarmen Brennstoff verwenden.
b) Die Kammer sollte eine Mindestaustrittstemperatur von 850 Grad Celsius gewährleisten.

2.4 Sekundärbrennkammer (Nachbrenner)

a) Sollte mit Brennern ausgestattet sein, die schwefelarmen Brennstoff verwenden.
b) Stellen Sie sicher, dass die Sekundärluftversorgung kontrolliert wird.
c) Stellen Sie sicher, dass die Verweilzeit mindestens zwei Sekunden beträgt.
d) Stellen Sie sicher, dass die an der Innenwand in der Sekundärkammer und nicht in der Flammenzone gemessene Gastemperatur nicht weniger als 1100 Grad Celsius beträgt.
e) Stellen Sie sicher, dass der emittierte Sauerstoffgehalt der emittierten Gase nicht weniger als 11% beträgt
f) Stellen Sie sicher, dass sowohl die Primär- als auch die Sekundärverbrennungstemperatur beibehalten werden, bis der gesamte Abfall vollständig verbrannt ist.

2.5 Partikelentferner

Nach der Sekundärbrennkammer muss ein mechanischer Partikelsammler eingebaut werden, um im Rauchgasstrom mitgeführte Partikelschadstoffe zu entfernen. Die Partikelsammler können eines der folgenden oder eine Kombination davon umfassen:
a) Zyklonabscheider
b) Elektrofilter
c) Gewebefilter
2.6 Schornstein / Stapel

l) Der Schornstein sollte eine Mindesthöhe von 10 Metern über dem Boden haben und den höchsten Punkt des Gebäudes für alle Dächer um mindestens 3 Meter freimachen. Die Topographie und Höhe benachbarter Gebäude im Umkreis von 50 Metern sollte berücksichtigt werden.
m) Der Schornstein sollte vom Bedienerbereich aus für den Bediener sichtbar sein.
n) Die minimale Austrittsgeschwindigkeit sollte 10 Meter pro Sekunde und mindestens das Doppelte der umgebenden Windgeschwindigkeit (Efflux-Geschwindigkeit = Windgeschwindigkeit x 2) betragen, je nachdem, welcher Wert höher ist, um sicherzustellen, dass die austretenden Gase nicht nach unten gewaschen werden.
o) Der Punkt zur Messung der Emissionen ist anzugeben.

2.7 Instrumentierung

a) Sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärkammer muss ein Instrument zur Bestimmung der Innenwandtemperatur und nicht der Brennerflammentemperatur bereitgestellt werden.
b) Ein akustischer und sichtbarer Alarm muss installiert werden, um den Bediener zu warnen, wenn die Temperatur der Sekundärkammer unter die erforderliche Temperatur fällt.
c) Ein Kohlenmonoxid- und Sauerstoffmessgerät / -rekorder sollte bereitgestellt werden

d) Ein Rauchdichtemessgerät / -rekorder sollte bereitgestellt werden.
e) Ein Feststoffpartikel-Messgerät / -Recorder sollte bereitgestellt werden.
f) Jedes andere Instrument, das als notwendig erachtet wird.

2.9 Emissionsgrenzwerte

a) Der Verbrennungswirkungsgrad (CE) muss mindestens 99,00% betragen, wobei CE =% Kohlendioxid x 100 / [% Kohlendioxid + Kohlenmonoxid]
b) Die Temperatur der Primärkammer muss 800 +/- 50 Grad Celsius betragen
c) Die Verweilzeit des Sekundärkammergases muss mindestens 1 Sekunde bei 1050 +/- 50 Grad Celsius mit 3% Sauerstoff im Stapelgas betragen.
d) Die Opazität des Rauches darf 20% aus 50 Metern Entfernung mit bloßem Auge nicht überschreiten.
e) Alle Emissionen in die Luft außer Dampf oder Wasserdampf müssen geruchlos und frei von Nebel, Rauch und Tröpfchen sein.
f) Eine 99,99% ige Zerstörungs- und Entfernungseffizienz (DRE) für jeden organischen Hauptbestandteil (POHC) im Abfallfutter, wobei DRE [(Win – Wout) / Win] x 100, wobei Win = Massenzufuhrrate des POHC im Abfall Strom, der der Verbrennungsanlage zugeführt wird, und Wout = Massenemissionsrate von POHC im Stapel vor der Freisetzung in die Atmosphäre.
g) Die durchschnittliche Dioxin- und Furankonzentration in der Emission sollte 80 mg / m3 Gesamtdioxine und Furane nicht überschreiten, wenn sie über einen Zeitraum von 6 bis 16 Stunden gemessen wird.

– Die manuelle technische Überwachung wird mit der Hardware mit allen Erklärungen zu Fehlern und Lösungen geliefert
Kapazität / Insel: 4000 kg / Tag; 25000 kg / Tag; 31000 kg / Tag; 48000 kg / Tag

Brenntemperatur – über 12000C

Zwei Kammern – Minimum

Emissionen – Dioxin und schwere Metalle – besser als das Kyoto-Protokoll

Emissionsüberwachungssystem

Entladen von Abfällen – direkt von der Abfallbahn zur Verbrennungsanlage

Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle zu verkaufen

Abfallart: Gesundheitsabfälle
Abfalldichte: 125 bis 350 kg / m3
Heizwert des Abfalls: 4000KCAL / kg
Feuchtigkeitsgehalt: 10 – 25%
Geschätzter Ascherückstand: 5 – 10%
Nennkapazität: 50 kg / h Chargenlast
Sekundärkammer: 2 Sekunden bei 850 ° C.
Umwelt: NEMA ACT (EMCA) 1999, Abfallwirtschaftsvorschriften, 2006
Primärbrennkammer:
Die primäre Brennkammer ist die Hauptstruktur der Verbrennungsanlage, die aus Weichstahlblech gefertigt und mit gewalzten Stahlprofilen versteift ist.

Es wird vom Boden auf einem massiven Stahltragrahmen getragen. Innen ist die Schale mit einer Kalziumsilikatisolierung und einer heißen Flächenkombination aus hochbelastbarem Mauerwerk oder hochfestem Gießmaterial ausgekleidet.

Die primäre Brennkammer muss sicherstellen, dass die Mindestaustrittstemperatur nicht weniger als 850 ° C beträgt.
Eine manuelle Lastverbrennungsanlage, bestehend aus:
Manuelle Ladetür
Horizontale feste Feuerstelle, feuerfeste ausgekleidete Primärbrennkammer. Ca. Abmessungen 800x2100mm (DxL)
Schüttgut- / Ascheentfernungstür in voller Größe
1 Diesel-Zündbrenner – temperaturgesteuert
1 Aus Verbrennungsluftversorgungsventilator und Verteilungssystem, automatische Steuerung
Sekundärbrennkammer mit hoher Kapazität und einer Verweilzeit von mindestens 2 Sekunden bei> 850 ° C.
1 Diesel-Nachbrenner – temperaturgesteuert
Bedienfeld – Automatikbetrieb
Temperaturanzeige Primär- und Sekundärkammer 0-1200 ° C.
Feuerfester ausgekleideter Flanschkamin bis zu einer Höhe von 10 m über dem Boden
NB: Die sekundäre Brennkammer muss sicherstellen, dass die an der Innenwand in der sekundären Kammer und nicht in der Flammenzone gemessene Gastemperatur nicht weniger als 1100 ° C beträgt

Durchsatz: 50 kg / h bei einem Heizwert von 4.000 kca / kg und einer durchschnittlichen Schüttdichte von 120 kg / m3 für allgemeine Abfälle und 160 kg / m3 für Abfälle aus dem Gesundheitswesen.
Asche: Der Abfall wird um 90 bis 95% reduziert, um 10 bis 5% Asche zu hinterlassen
Qualitäts- / Umweltstandards: NEMA ACT (EMCA) 1999, BS3316
Betriebsdauer: voraussichtliche tägliche Betriebsdauer 8 Stunden
Maximale Betriebsdauer: 12 Stunden
Kammer: sollte gemäß der folgenden Norm feuerfest ausgekleidet sein;
Herd und unterer Teil der Kammerwände
Heißes Gesichtsmaterial:
Super Duty Schamottestein
Begrenzung des Dauerbetriebslimits 1500 ° C.
Dicke: 100 mm
Wärmeleitfähigkeit: 1,3 W / mk
Isolierung:
Calciumsilicat
Begrenzung des Dauerbetriebslimits 1000 ° C.
Dicke: 25 mm
Wärmeleitfähigkeit: 0,095 W / mk
Schornstein / Stapel: Sollte aus feuerfestem Weichstahl oder hochwertigen luftgekühlten s / s hergestellt werden.
Der Schornstein / Stapel sollte eine Mindesthöhe von 10 m über dem Boden haben
Zündbrenner: vollständig verpackte Ölsorte, komplett mit elektrischer Zünd- und Flammenausfallkontrolle, verdrahtet mit kontinuierlich laufendem Lüfter und komplett mit allen Ventilen, Lüftern und Motor.
Maximale Leistung: mindestens 450 kW / h
Brenner: für Ein / Aus-Betrieb vorgesehen
Maximaler Verbrauch: mindestens 6 Liter / h
Durchschnittlicher Verbrauch: mindestens 3 Liter / h
Nachbrenner:
Komplett verpackte Ölsorte, komplett mit elektrischer Zündung und Flammenausfallsteuerung, verdrahtet mit kontinuierlich laufendem Lüfter und komplett mit allen Ventilen, Lüftern und Motor.
Maximale Leistung: mindestens 450 kW / h
Brenner: für Ein / Aus-Betrieb vorgesehen
Maximaler Verbrauch: mindestens 9 Liter / Stunde
Durchschnittlicher Verbrauch: mindestens 4,5 l / h
Rauchgasbehandlung: sollte Partikelentferner (Gaswäscher) haben
Stromversorgung: einphasig: 220 / 240VAC; 50/60 Hz

Dokumentation:
Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle zu verkaufen Bedienungsanleitung: 2 Sätze
Service- / Wartungshandbuch: 2 Sätze
Zertifizierung: NEMA-Zertifizierung (oder eine andere anerkannte Zertifizierung)
Kapazität zur Wartung der Ausrüstung: Der Agent / Lieferant muss über angemessene Einrichtungen, Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien und qualifiziertes technisches Personal verfügen.
Schulung: Der Agent führt nach Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung eine zweitägige Schulung für Verbrennungsanlagen durch.

Der Agent führt nach Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung eine zweitägige Betriebs- und Wartungsschulung für das Personal der Biomedizintechnik durch.

kleine Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle

Giftige und gefährliche Abfälle,
Medizinisch-pharmazeutische und gastfreundliche Flüssigkeiten Abfälle
Hausmüll
Elektro- und Elektronikabfälle
Industrielle Abfälle
Im Allgemeinen alle Arten von Abfällen und Müll
Kapazität 50-60 kg / h

Verbrennungsunterstützende Materialien
Kohleöl, Dieselöl

Temperatur im Inneren
800-10000C

1000-12000C

Brennleistung
% 98%

Energieverbrauch
1.3KW

Lärm
D 78dB

Index von Rauch und Abgas
Ringelmans Rauchindex < Stufe 1

Rauchkonzentration
Öl
45.5

(Mg / m3)
Gas
25.5

(Mg / m3)

SO
Öl
0,176
Gas
0,065

NOX
Öl
0,031
Gas
0,038

H2S
Öl
0,016
Gas
0,008

CO
Öl
8.32
Gas
35,64

Anforderungen an die Verbrennung von medizinischen Abfällen in kleinem Maßstab
Nicht brennbare und explosive Materialien sind nicht zulässig

Prozessweise
Zwei Verbrennungsschränke (Nassentrocknung, Hochtemperatur-Staubentfernung)

Verbrennung / Brenner
Gute Qualität made in Italy

Gebläse
Gute Qualität made in China

Elektrik steuern
Gute Qualität made in China

Kapazität 50 kg / h

Betriebsspannung
220 V.

Leistung
1000 W.

Für … beworben haben
200 Betten

Input Fashion
Handbuch

Medizinische Verbrennungsanlage, 24 kg / h
Medizinische Verbrennungsanlage, 24 kg / h, einschließlich Schalttafel, Bedienelemente und Zubehör
Ofentor
Kamin
Gebläse
Verbrennungsbrenner

Medizinische Verbrennungsanlage, 12 kg / h
Medizinische Verbrennungsanlage, 12 kg / h, einschließlich Schalttafel, Bedienelemente und Zubehör
Ofentor
Kamin
Gebläse
Verbrennungsbrenner

Medizinische Verbrennungsanlage, 6 kg / h
Medizinische Verbrennungsanlage, 6 kg / h, einschließlich Schalttafel, Bedienelemente und Zubehör
Ofentor
Kamin
Gebläse
Verbrennungsbrenner

Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle

MINDESTANFORDERUNGEN FÜR DEN VERBRENNUNGSMOTOR
VERBRENNUNGSKAPAZITÄT 30 kg / h

1. ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN:

Die Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle muss für die Zerstörung aller Arten von Abfällen bestimmt sein, die vom Zentrum für Gesundheit (Abfallkrankenhaus, Klinik, medizinisches Labor mit einer Zerstörungskapazität von 30 kg / h) erzeugt werden.

Die Verbrennungskontrolle der pyrolytischen Vergasung muss:

? Verhindern Sie die Entwicklung von Schwarzrauch und Staubbildung, wenn Abfall geladen wird.
? Sorgen Sie für eine regelmäßige und vollständige Verbrennung des Abfalls.
? Kontrolliert sicherstellen, dass keine Farbe, Rauchwolke oder brennender Geruch vorhanden ist;
? Ermöglichen Sie einen begrenzten Kraftstoffverbrauch

Die Verbrennungsanlage mit pyrolytischer Verbrennung muss Folgendes haben:

ein. Brennkammer:

– Kammer starkes Stahlstützbeinblech;
– Die Auskleidung besteht aus feuerfesten Ziegeln und einer Wärmedämmung, die eine Mindesttemperatur des Blechs gewährleistet.
– Die einzige Verbrennung besteht aus einer feuerfesten Auskleidung, die speziell für die Anforderungen an thermische, mechanische und korrosive flüssige Abfälle entwickelt wurde, sowie aus geschmolzenem Glas.
– Die Abmessungen des Bodens sind seitlich mit Primärluftdüsen ausgestattet, die die Verbrennung befeuern.
– Der Herd ist mit einem Rührsystem ausgestattet, bei dem der Abfallverbrennungsschalter gesteuert wird.
– Der Wiederherstellungsvorgang der Asche erfolgt einmal täglich vor Beginn des Tagesbetriebs.

Zusammensetzung der feuerfesten Auskleidung:
* Isolierung:
– Betriebstemperatur: 1000 ° C max
– Natur: Kalziumsilikat
– Dicke: 80 mm
* Feuerfest:
– Betriebstemperatur: 1650 ° C max
– Natur: Feuerfeste Steine mit 42 Aluminiumoxid
– Dicke: 110 mm

Brennerverbrennung:

– Die Brennkammer ist mit einem Brenner ausgestattet, um die richtige Temperatur für die vollständige Zerstörung der Abfallverbrennung sicherzustellen.
– Automatischer Monoblockbrenner und Flammeneinbruch mit elektronischem Zündsystem und permanenter Belüftung.
Luftgebläse:
– Ein Primärluft- und Sekundärluftventilator sorgt für die notwendige Sauerstoffzufuhr
– Es gibt ein motorbetriebenes Ventil, das den Durchfluss entsprechend der Verbrennung regelt.
– Der Druck des Lüfters beträgt 500 mm CE, um die Abfallmasse während der Verbrennung zu durchdringen.

b. Nachbrennkammer:

– Behandeln Sie das Gas hat eine Mindesttemperatur von 1100 ° C mit einer Mindestverweilzeit von zwei Sekunden, die der Nachbrenner haben soll;
– Eine Sekundärlufteinblasung wird erwartet und liefert einen perfekten Sauerstoffgehalt.
– Der Brenner sorgt für eine kontinuierliche Mindesttemperatur von 1100 ° C.
– Das Design dieses Brenners ähnelt Verbrennungsbrennern.
– Der Nachbrenner ist mit Zugangstüren ausgestattet, um eine regelmäßige Staubreinigung zu gewährleisten.
– Der Nachbrenner ist mit einer hohen Wärmedämmung von 150 mm Dicke ausgekleidet

c. Kabinett, Kontrolle und Regulierung:
– Die gesamte Anlage entspricht den europäischen Normen (EU)
– Die elektrische Leistung beträgt 220V 50Hz einphasig.
– Temperaturregler mit Digitalanzeige:
? 1, um die Temperatur der Brennkammer zu regulieren
? 1 zur Regelung der Temperatur des Nachbrenners
? Die manuellen Bedienelemente sind für jeden Artikel vorgesehen.

2. PRODUKTABMESSUNGEN

Beschreibung Abmessungen
Zerstörungskapazität 30 kg / Stunde
Betrieb 12h / 24, 6d / 7
Dieselkraftstoff tanken
Schornsteinhöhe: 5 m, Durchmesser: 280 mm
Verbrennungsvolumen

Kammerverbrennung: 0,3 m3
Nachverbrennung: 0,2 m3
Gemischte Brennkammer: 0,3 m3
`TEMPERATUREN:
. Verbrennung
. Nachbrenner
900 ° C.
1100 ° C.
POWER BURNER
Verbrennung
Nachbrenner

0,11 KW
0,11 KW0

Lüfterleistung 0,37 kW

Hersteller von Müllverbrennungsanlagen aus China

Verbrennung: medizinischer Abfall und allgemeiner Abfall Kapazität zur Verbrennung von Abfall:
400-500 kg / h
Kraftstoff: Diesel
Kraftstoffverbrauch: maximal 10 Liter / h
Verbrennungstemperatur: 950-1300 Grad Celsius
Gehäuse: dickes (min. 5 mm) Edelstahlgehäuse und vollständig isoliert
Meeresfeuchtigkeit standhalten Spannung 220 / 240V oder 380 / 415V Frequenz 50Hz
Hochleistungsfähige, leistungsstarke Verbrennungsanlage nach europäischem Standard, ideal für die Verbrennung großer Mengen, mit integriertem Nachbrenner für mehr Effizienz und Emissionskontrolle.
Abfallart und Verbrennungsrate
Speziell für Geflügelzüchter entwickelt,
Schafzuchtbesitzer, Abbatoire und für Haustiere
Einäscherung. Die Verbrennungsanlage verbrennt bis zu 50 kg
Abfall pro Stunde (bis zu 150 kg Verbrennung
Konstruktion
Flussstahl geschweißte Fertigung bestehend aus Stahlblech
und strukturelle Querschnittsstützen.
Beschichtung
Monolithischer hochgradiger feuerfester Beton mit hochwertigem Isolationsrücken.
Brenner
Vollautomatische Hochleistungsbrenner mit eingebautem elektronischem Zünd-, Flammenerkennungs- und Verbrennungssteuergerät.
Laden – Ascheentfernung
Manuelle Ascheentfernung aus der Primärkammer. (Aschetüren sind auf Anfrage erhältlich).
Außenverkleidung
Mehrschichtige, hochwertige Hochtemperatur-Aluminium-Email-Decklackfarbe in Silber.
Steuerung
Vollautomatische sequentielle Steuerung durch interne
Hersteller von Müllverbrennungsanlagen aus China, SPS-System zur Steuerung von:
1. Sekundärkammer vorheizen
2. Brennzyklus (variabel)
3. Abkühlzyklus
Kraftstoffoptionen
Diesel, LPG, Erdgas oder Biogas.
Typischer Kraftstoffverbrauch
Diesel: 8/10 Liter pro Stunde
Flüssiges Propangas: 6/8 Liter pro Stunde
Erdgas: 7/9 Nm3 pro Stunde
Stromversorgung
240 Volt 16 Ampere.
Schlüsselspezifikationen
Kammervolumen 2,38 m3:
2,2 m (l) x 0,9 m (B) x 1,2 m (h)
Tragfähigkeit bis 1000kg
Lademethode Oben · Typ: Pyrolytisch

· Verwendung: Für Medikamente

· Mit Fahrgestell, das in LKW / LKW montiert werden soll

· Kann eine primäre und sekundäre Brennkammer haben

· Muss eine Verdünnungskammer haben

· Kapazität: 100 kg pro Stunde

· Stromquelle: Diesel oder Erdgas oder verflüssigtes Erdgas

Dieselabfallverbrennungsanlage für medizinische Abfälle

Verbrennungsrate für Dieselabfälle aus medizinischen Abfällen: 47,5–50 kg / Stunde
Minimale Betriebstemperatur: 850 ° C (Primärverbrennung)
Maximale Betriebstemperatur: 1450 oC (Nachbrennerkammer)
Sekundärbrennleistung: Obligatorisch
Dichteisolierung: 20 mm hoch
Feuerfestes Gießen: Mindestens 65 mm
Hochleistungs-Brechungsfutter, um zu widerstehen: 1500 oC
Durchschnittliche Ausbrennzeit: maximal: 3 Stunden
Kraftstoffart: Diesel
Kraftstoffverbrauch in L / h: 7,5 bis 9
Verweilzeit in der Sekundärkammer: 2sec
Restasche nach 100 kg: max. 3,8 kg
Vorrichtung zur Verhinderung von infektiösen Spritzern und / oder Kreuzkontaminationen durch sicheres Sterilisieren von Nadeln, Ringen usw. durch Infrarotwärme.
Elektrische Eigenschaften
1) Eine einphasige 120-V-60-Hz-Stromquelle mit Netzanschlussstecker vom Typ NEMA 5-15.
2) Schutz gegen Überspannungs- und Überstromleitungsbedingungen.
3) Einhaltung der geltenden haitianischen Normen und Vorschriften.

Betriebsmerkmale
4) Schnelle vollständige Sterilisation in ca. 5-7 s.
5) Vollständig isoliertes Quarz- / Keramikrohr, um dem Benutzer Sicherheit zu bieten (keine offene Flamme).
6) Arbeitstemperatur um 820 ° C.
7) Auf einer stabilen Basis montiert, wie im folgenden Beispiel gezeigt.

Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle

Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle: medizinische Abfälle und allgemeine Abfälle
Kapazität zur Verbrennung von Abfällen: 400 – 500 kg / h
Kraftstoff: Diesel
Kraftstoffverbrauch: maximal 10 Liter / h
Verbrennungstemperatur: 950 – 1300 ° C.
Gehäuse: dickes (min. 5 mm) Edelstahlgehäuse und vollständig
isoliert, um der Luftfeuchtigkeit zu widerstehen
Spannung: 220/240 V oder 380 / 415V
Frequenz: 50 Hz
Fütterung: automatisch
Asche 1 Reste entfernen: Automatisch
Brenngasfiltersystem: Ja
Garantie: 12 Monate
Mitarbeiterschulung: Bediener- und Wartungspersonal
Betriebs- und Serviceanleitungen: je 3 Sätze
Especifica ?? es Gerais 6 mm Platte Stahlblechkonstruktion
11 cm feuerfester Liner mit 1400 ° C.
temperaturgesteuerte Brenner
Sekundärverbrennungsbrenner
Verriegelungsschalter an Ladetüren
separate Aschetür
ein Nebenwohnsitz bei 1000 ° C.
400 ° C Silikonlackierung
Legierungstemperatursensor
werkseitig verkabelt und getestet
Kapazität 20 kg / h
Primärkammer 1607 L.
Herdbereich 1,36 qm
Sekundärkammer 694L
Primärbrenner (Öl) 420.00btu
Sekundärbrenner (Öl) 900.000btu
Sekundärverbrennung 1/6 PS
Auspuff 46cm x 6m
Elektrischer Service 220/50
Systemgewicht 5.700 kg
Abmessung “D” 152cm
Doad Port Höhe e 60x60cm
Aschenöffnungshöhe e 36x36cm
Allgemeine Spezifikationen 6-mm-Stahlblechkonstruktion
11 cm feuerfeste Auskleidung mit 1400 ° C.
temperaturgesteuerte Brenner
Sekundärverbrennungsbrenner
Verriegelungsschalter an Ladetüren
separate Aschetür
ein Nebenwohnsitz bei 1000 ° C.
400 ° C Lackierung auf Silikonbasis
Legierungstemperatursensor
werkseitig verkabelt und getestet
Kapazität 20 kg / h
Primärkammer 1607 L.
Herdbereich 1:36 qm
Sekundärkammer 694L
Primärbrenner (Öl) 420.00btu
Sekundärbrenner (Öl) 900.000 BTU
Sekundärverbrennung 1/6 PS
Auspuff 46cm x 6m
Elektrischer Service 220/50
Systemgewicht 5.700 kg
Abmessung “D” 152cm
Doad Port Höhe und 60x60cm
Eschenanschlusshöhe und 36x36cm
medizinische, Krankenhaus-, Veterinär- und Industrieabfälle durch Verfahren zur Verbrennung medizinischer Abfälle.
Wir sind also an Ihren Verbrennungsanlagen interessiert und möchten ein Angebot und eine Beschreibung der wichtigsten Merkmale der verschiedenen Kapazitäten Ihrer Verbrennungsanlagen erhalten, die Folgendes betreffen: kleine Modelle (5 – 25 kg / h); mittlere Modelle (25-50 kg / h) und große Modelle (50-100 kg / h) und mehr.