Tag: temp

waste

Incinérateur

Sep 16, 2021 by hiclover 0 Comments #chambre, #de, #des, #dicale, #et, #Français, #heure, #incin, #kg, #la, #le, #les, #me, #rateurs, #ration, #temp

Informations de base.

N ° de modèle: 20 kg par heure
Sources de pullution: traitement des déchets solides
Méthodes de traitement: combustion
Marchés d’exportation: mondiaux

Information additionnelle.

Marque Déposée: Clover

Description du produit

Clover fournit des incinérateurs de déchets médicaux, des crémateurs pour animaux de compagnie et animaux, ainsi que d’autres incinérateurs de déchets solides dans plus de 30 pays. Nous avons repensé la configuration du revêtement des incinérateurs. Nous avons également conçu et installé notre propre système informatique PLC dans le système d’exploitation de l’incinérateur. Coûts d’installation des incinérateurs médicaux, Rateurs d’incinération médicale en Chine, incinération médicale, conteneur d’incinération médicale, incinération médicale en Chine, Clover sait qu’il est important de mieux les construire, de rester simple et d’offrir un excellent service. Nous fabriquons des produits de qualité qui offrent un excellent retour sur investissement, nos incinérateurs sont les plus robustes et les plus efficaces thermiquement de l’industrie.
Les lignes d’incinération sont de petite à grande échelle, jusqu’à 500 kg par heure. La chambre de combustion utilise un matériau à haute résistance, coût cher mais de meilleure qualité que les concurrents. Le système d’exploitation de l’incinérateur utilise le mode de contrôle du programme PLC, abandonne l’opération manuelle compliquée.
Merci pour le soutien,

Articles / modèle TS20 (API)
Taux de brûlure 20 kg / heure
Capacité d’alimentation 40 kg
Mode de contrôle PLC
Chambre de combustion 210 L
Dimensions internes 65x65x50cm
Chambre secondaire 110 L
Chambre de filtre à fumée Oui
Mode d’alimentation Manuel
Tension 220V
Pouvoir 0,5 Kw
Consommation d’huile (kg / heure) 7,8–16,3
Consommation de gaz (m3 / heure) 8–15,7
Moniteur de température Oui
Protection de la température Oui
Cuve à mazout 100 L
Porte d’alimentation 45 x 40 cm
Cheminée 3 mètres
Type de cheminée Acier inoxydable
1er. Température de la chambre 800 centi-degré –1000 centi-degré
2ème. Température de la chambre 1000 centi-degrés -1200 centi-degrés
Temps de résidence 2,0 sec.
Poids brut 2200 kg
Dimensions extérieures 160x110x130cm
waste

Le nouvel incinérateur Courtice enregistre de nouveaux retards

Aug 15, 2021 by hiclover 0 Comments #chaudi, #de, #des, #durham, #est, #et, #Français, #la, #le, #les, #pas, #pour, #que, #rature, #temp, #une

CLARINGTON – La nouvelle installation d’énergie issue des déchets de Clarington sera retardée une deuxième fois parce que les chaudières ne fonctionnent pas correctement et que la période de démarrage en cours pourrait coûter 1 million de dollars supplémentaires à la région de Durham.

«Je préfère le voir retardé et bien fait plutôt que précipité», a déclaré le maire de Clarington, Adrian Foster.

L’usine du Durham York Energy Centre, située à Courtice, devait être pleinement opérationnelle le 14 décembre 2014. Le Durham York Energy Centre ne devrait pas être en parfait état de fonctionnement avant le dernier trimestre de 2015.

Les principaux systèmes de l’installation EFW ont été testés. La température de la chaudière est suffisamment élevée pour le processus de combustion, mais la température de la vapeur n’est pas assez élevée et les responsables ne sont pas sûrs du problème, explique le commissaire des travaux de Durham, Cliff Curtis.

La température de la vapeur doit être suffisamment élevée pour entraîner le turbogénérateur. Si la vapeur est trop froide, elle peut endommager la turbine.

«C’est comme conduire une voiture sans huile», a déclaré M. Curtis.

Covanta, la société qui construit et exploite les installations pour les régions de Durham et York, a démonté les chaudières pour des modifications, selon M. Curtis. Les réparations et les modifications devraient prendre trois semaines. Ensuite, il y aura une période de démonstration de quatre semaines, suivie d’un test d’acceptation de 30 jours.

«Nous n’obtenons pas la température que nous attendions de la chaudière. Une fois que la température aura augmenté, je pense que tout se mettra en place », a déclaré M. Curtis. «C’est le problème de Covanta de nous fournir le produit qui fonctionne comme ils l’ont dit, donc ils vont prendre le temps dont ils ont besoin.»

Le retard signifie des coûts supplémentaires de consultant pour la gestion de la construction, les conseils juridiques et la surveillance de l’air ambiant de base. Un rapport sur les travaux de la région de Durham a déclaré que la part de Durham des coûts supplémentaires est de 1 million de dollars, qui peut être fournie à partir d’un prélèvement temporaire sur le fonds de réserve pour la gestion des déchets solides.

«À quoi ressemblera le coût final?» a déclaré le conseiller régional de Clarington, Joe Neal, qui a ajouté qu’il était toujours préoccupé par les émissions conformes aux règles du ministère de l’Environnement. «Il y a clairement des problèmes pour démarrer.»

Depuis le 16 janvier, Durham facture à Covanta des frais de retard de 10 000 $ par jour pour chaque jour où l’installation EFW n’est pas pleinement opérationnelle. La facture a été envoyée à Covanta, mais elle n’a pas encore été payée, selon M. Curtis.

À la mi-février, l’incinérateur a commencé à brûler son premier transport de déchets en bordure de rue. Cela faisait partie d’une phase de test avant l’ouverture complète de l’installation.

Durham a annulé les contrats d’enfouissement et a commencé à envoyer des ordures à l’installation de Courtice. Certains déchets ont été brûlés à l’usine EFW pendant la phase de test, sans produire d’électricité au réseau. Covanta a également envoyé les déchets à son incinérateur dans l’État de New York ou à des décharges dans la région de Niagara.

Jusqu’à ce que l’installation EFW soit opérationnelle, la Région ne paie à Covanta que la moitié du prix convenu par tonne. Cependant, Durham ne gagne pas d’argent tant que l’usine n’est pas pleinement opérationnelle et ne vend pas de l’électricité sur le réseau.

«Nous respectons toujours le budget. Je préfère obtenir des ventes d’électricité sur le réseau », a déclaré M. Curtis.

La construction de l’usine est légèrement inférieure au budget, selon le commissaire aux travaux.

Il y a quelques détails qui pourraient finir par coûter plus cher à la région de Durham. Il y a toujours un désaccord avec les anciens propriétaires fonciers sur la valeur du terrain exproprié pour l’installation, et une décision n’est pas attendue avant l’automne de l’année prochaine. Le coût final des coûts de construction et de raccordement des services publics est prévu dans les mois à venir. La surveillance de l’air ambiant de base dure jusqu’à ce que l’installation EFW soit opérationnelle, de sorte que le retard dans l’ouverture signifie un coût de surveillance continue.

«Il y a quelques dépassements de coûts mineurs sur certains des petits articles, mais en général, nous sommes financièrement en bonne voie pour le faire respecter le budget et nous sommes impatients de l’avoir en ligne d’ici la fin de l’année», a déclaré M. Curtis.

COMMENT CELA VOUS IMPACTE

Le Durham York Energy Centre est conçu pour traiter jusqu’à 140 000 tonnes de déchets chaque année et générer 17,5 mégawatts bruts d’énergie renouvelable – suffisamment pour alimenter entre 10 000 et 12 000 foyers. Un élément clé de l’argumentaire économique de l’installation de production d’énergie à partir des déchets dépend de sa production de revenus d’électricité.

depuis: http://www.durhamregion.com/news-story/5682601-new-courtice-incinerator-hits-fother-delays/

waste

Medical Incinerator Specification

Jun 23, 2021 by hiclover 0 Comments #auto, #chamber, #combustion, #control, #English, #equiped, #gas, #less, #operation, #primary, #should, #suitable, #system, #temp, #than, #water
Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
waste

Medical Incinerator Specification

Jun 22, 2021 by hiclover 0 Comments #auto, #chamber, #combustion, #control, #English, #equiped, #gas, #less, #operation, #primary, #should, #suitable, #system, #temp, #than, #water
Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
waste

fabricantes de incineradores de residuos china

Jun 15, 2021 by hiclover 0 Comments #air, #au, #chambre, #combustion, #de, #des, #du, #en, #Español, #est, #et, #la, #les, #pour, #temp, #un

5-1- Chambre de post combustion est installée au dessus du foyer de combustion, elle est constituée d’un

cylindre métallique revêtu intérieurement d’une couche d ‘isolant et d’une couche de matériaux réfractaires.

5-2- ¿Volumen interior ?: 2,1 m3

Est dimensionnée pour pouvoir garantir un temps de fumée de 2 secondes à 1100 ° C avec un pourcentage d’oxygène libre

d’au moins 6%.

5-3 -Accesorios

? Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection périodique

? La liaison à la chambre de combustion est tapissée de réfractaire

? Instalación de les br? Leurs

? Instalación de sondes de mesure température

  1. PRODUCCIÓN DE L’AIR COMBURANT DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Centrifugadora Ventilateur

? Tuyauteries de distribution d’air

? Série de vannes de distribution d’air

? Soupape de régulation de l’air soufflé asservi par la sonde du débit d ‘oxygène

  1. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Sont prévus 2 br? Leurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés des dispositifs de sécurité.

A la mise en route du cuatro les deux br? Leurs sont allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100 ° C ?;

ils restent en marche sucesivement pour maintenir la température constante.

Puissance thermique installée (290 + 350) KW.

  1. QUIMICA DE EVACUACION

Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la chambre de PC, diamètre 630 mm

en t? le d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire

  1. REGLAMENTO ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET

Composée de ?:

? Circuito 380 V- 50 HZ-3 fases

? Voyant sous tension

? Commande d’arrêt général

? Voyant état des bruleurs

? Affichage des températures des deux chambres

? Minuterie des temps des ciclos.

? Una variación des vitesses des ventilateurs

? Le tableau et les cablages sont prévus aux règles CEI avec protección IP 55

? Microprocesseur pour le contr? Le et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opération

? Cablages réalisés selon les règles CEI.

  1. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU

Les dispositifs suivants sont prévus ?:

1) ¿Termopares para la mesure de la température en chambre de combustion? et postcombustión, à la sortie de

l’échangeur dans la section d’entrée du filtre

2) Système de mesure de la concentración d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustión

constitué de ?:

? Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconium

? Pompe à la membrana

débitmètre

El Contratista suministrará un Incinerador en régimen de alquiler en un lugar establecido por la Compañía. La

El contratista debe proporcionar personal capacitado y competente con la instalación inicial, puesta en servicio y operación.

formación bajo la supervisión del técnico del fabricante. El incinerador debe ser mantenido y operado para

especificaciones del fabricante por personal capacitado. El contratista debe tener suficiente personal capacitado y competente para

operar el incinerador durante todo el período del contrato. Las especificaciones del incinerador se adjuntan en el Apéndice A.