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medizinische Verbrennungsanlagen

Aug 24, 2021 by hiclover 0 Comments #breite, #der, #Deutsche, #diesel, #kg, #mit, #mm, #oder, #pro, #stunde, #temperatur, #von, #zu

● Kann 25-30 kg pro Stunde verbrennen
● Bestehen aus zwei Kammern, um eine signifikante Reduzierung der Emissionen zu gewährleisten
● Temperatur im Bereich von 800 ° C bis 1000 ° C erreichen
● Wartungsarmes Design
● Muss mit Diesel betrieben werden
● Benötigen Sie mehr als 15 Ampere 220-250V Strom
● kW-Verbrauch Stromverbrauch anzugeben
● Onboard oder eingebauter Kraftstofftank & sollte nicht mehr als 12 l Matrizen pro Stunde verwenden, um 25-30 kg Abfall zu verbrennen
● Reduzierung fester Abfälle im Bereich von 90-97% (sollte routinemäßig erreicht werden)
· Zu den täglich anfallenden allgemeinen Abfällen gehören Papier, Kunststoff, organische Materialien, Kisten, Kunststoffbehälter, Blätter usw.;

· Pro Tag produzierter Gesamtabfall: 10-12 Tonnen;

· Öffnungszeiten: 10 Stunden am Tag;

· Kraftstoffbedarf: Diesel oder Altöl bevorzugt, LP-Gas wird jedoch berücksichtigt;
Kraftstoffoptionen Öl
Kraftstoffverbrauch (Diesel) 10 Liter / Stunde
Durchschnittliche Kapazität 900 kg
Durchmesser: Länge (mm)
Breite (mm)
Höhe exkl. Kamin (mm)
Türöffnung (mm) 2570
1120
1340
1000 × 1670
Interne Kammergröße:
Länge (mm)
Breite (mm)
Höhe inkl. Kamin (mm)
2200
790
790
Operation:
Mindest. Betriebstemperatur
Max. Betriebstemperatur
Verweilzeit in der zweiten Kammer
Temperaturüberwachung
950
1320

2 Sek.
JA
Hauptmerkmale
-Auto Zündung
-Automatische Kontrolle und Temperatur
– Bis zu 250 kg pro Stunde
– Eine dicke Kühlauskleidung mit einer Temperatur von 1600 ° C in der Hauptkammer speichert die Wärme und erhöht die Effizienz
-Heizbeständiger 5 mm Stahl
-Stahlstapel
-12 cm feuerfeste Auskleidung – Stahl verstärkt.
-12 Monate oder 1000 Stunden Garantie
-Wärmewiederherstellungssystem
– Breite Tür zur Ascheentfernung
-Großer Deckel mit oberer Öffnung zum einfachen Laden

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Laborverbrennungsanlage

Aug 22, 2021 by hiclover 0 Comments #das, #der, #Deutsche, #die, #ein, #im, #laborverbrennungsanlage, #muss, #ren, #sein, #temperatur, #und, #verbrennungsanlage, #von, #zu, #zum

der gesamte Tierkadaver (Rinder, Pferde,
Schafe, Schweine usw.) sowie biologisch gefährliche Abfälle
Produkte im Brennstoffofen.
? Türen öffnen – das automatisierte System zum Schließen und Fixieren,
Welche werden vom Bediener ferngesteuert.
? Entwickelt, um im langen Modus und schnell zu arbeiten
Aktion (Schnellstart EP – i)
? Voll mobil – auf Radfahrwerk montiert
Auch während der Operation. Verbrennungsanlagen müssen vorhanden sein
Serienmäßig ein Spezialfahrzeug

Luftrückhaltung für mindestens 2 Sekunden bei einer Temperatur von weniger als 850 ° C, die Verbrennung
Um die richtige Wirkung zu erzielen.
? muss eine Zweikammerverbrennungsanlage sein, primäre und sekundäre
Brennstofföfen
? Die Abfallprodukte reduzieren das Anfangsvolumen
Minimierbar möglich (ca. 5% sterile Asche
Bilden).

Verbrennungsanlagen sollten im Kraftstofftank (Diesel) vorhanden sein.
? Die Mindestkapazität der Tierkadaververbrennungsanlage
Die Zerstörung von 1000 kg / Stunde. Die Kapazität der Verbrennungsanlage wird berechnet
8MJ / kg Material und 60% Luftfeuchtigkeit.
? Es muss möglich sein, die Verbrennungsanlage +40 zu benutzen
C bis – 15 0C Laborverbrennungsanlage
Temperatur und 5% – 95% – der Feuchtigkeitsbedingungen.
? SPS-Regler und ein eingebautes Temperaturpanel sind komplett
Automatische Steuerung, ein Steuercomputer, der gespeichert wird
Angaben zur zeitlichen Änderung der Temperatur und
Grafische Bilder.
? muss Kraftstoff mit automatischer Steuerung und Fehlfunktion haben
Erkennungssystem.
die Fähigkeit zum Vorwärmen, Ein- und Ausschalten von Körperabfällen
Die Konsistenz ist unabhängig von der ersten und der sekundären Kammer.
? Sicherstellung der Verbrennungsanlage mit Strom, es
Muss am Generator installiert sein.
? Reinigen Sie die Verbrennungsanlage sollte einfache Werkzeuge sein,
Ohne zusätzliche Ausrüstung

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Hersteller von medizinischen Verbrennungsanlagen

Aug 21, 2021 by hiclover 0 Comments #dc, #der, #Deutsche, #die, #ein, #ist, #mindestens, #mm, #muss, #prim, #rkammer, #sein, #sekund, #und, #von, #zu

1.Die Doppelkammerverbrennungsanlage ist vorzugsweise so auszulegen. Die Luftzufuhr in der Primär- und Sekundärkammer muss zwischen 30% -80% und 170% -120% der stöchiometrischen Menge geregelt werden. Am Primär- und Sekundärluftkanal ist ein Durchflussmesser / ein geeignetes Durchflussmessgerät vorzusehen. Die Verbrennungsluft muss über einen separaten Gebläse mit Druckluft zugeführt werden, wobei die durch die Brenner zugeführte Luft berücksichtigt wird. In der Primärkammer sind Vorkehrungen zur Messung des Wassersäulendrucks zu treffen.
2. Kapazität: Bis zu 4000 kg verbrennen mindestens 500 kg / h
3. Hersteller von medizinischen Verbrennungsanlagen Die feuerfeste Auskleidung der Kammer muss stark genug sein, um eine Mindesttemperatur von 1000 dc in der Primärkammer und 1200 dc in der Sekundärkammer aufrechtzuerhalten. Die feuerfesten und isolierenden Steine müssen jeweils eine Dicke von mindestens 115 mm haben und IS: 8-1983 bzw. IS: 2042-1972 entsprechen.
4. Die Verbrennungsschale muss aus einer SS / MS-Platte mit ausreichender Dicke (mindestens 5 mm) bestehen und außen mit hitzebeständiger Aluminiumfarbe lackiert sein, die bei einer geeigneten Oberflächenvorbereitung einer Temperatur von 250 dc standhält. Die feuerfeste Auskleidung des heißen Kanals muss feuerfest gießbar (mindestens 45 mm dick) und isolierend gießbar (mindestens 80 mm dick) sein. Keramikwolle ist an heißen Kanalflanschen und Dehnungsfugen zu verwenden.
5. Für die Primär- und Sekundärkammer muss jeweils ein separater Brenner vorhanden sein. Die Wärmeeintragskapazität jedes Brenners muss ausreichen, um die Temperatur in der Primär- und Sekundärkammer innerhalb von maximal 60 Minuten vor dem Laden des Abfalls auf 800 +/- 50 dc bzw. 1050 +/- 50 dc zu erhöhen. Die Brenner müssen automatisch ein- und ausgeschaltet werden, um Temperaturschwankungen zu vermeiden, die über den erforderlichen Temperaturbereich hinausgehen.
6. Der Verbrennungsapparat muss über ein Grafik- oder Computeraufzeichnungsgerät verfügen, das automatisch und kontinuierlich Datum, Uhrzeit, Chargensequenznummer, Co, Co2, O2 in gasförmiger Emission überwacht und aufzeichnet.
7. Die Konstruktion des Schornsteins / Stapels muss IS: 6533-1989 entsprechen. Der Schornstein / Stapel muss von innen mit mindestens 3 mm dickem Naturhartgummi ausgekleidet sein, der für die Einsatzbedingungen geeignet ist, und muss auch dem Teil IS: 4682 entsprechen I-1968, um Korrosion an Sauerstoff und Säuren im Rauchgas zu vermeiden.

8.Die Verbrennungsanlage muss über eine Notentlüftung verfügen. Die Notentlüftung muss geschlossen bleiben, dh. Während des normalen Betriebs der Verbrennungsanlage darf kein Rauchgas freigesetzt werden.

9.Metallkraftstofftank aus schwarzem Stahl (Fassungsvermögen mindestens 2500 Liter) und muss im Verbrennungsraum installiert werden. Der Tank muss mit allen erforderlichen Armaturen ausgestattet sein, einschließlich Füll-, Entlüftungs-, Abfluss- und Überlaufleitung, Füllstandsanzeige und Zugang für Inspektion und Wartung. Für die folgenden Dienste sind Niveauschalter vorzusehen.

(a) Alarm mit niedrigem Füllstand
(b) Alarm mit hohem Pegel
(c) Niedriger Start der Transferpumpe
(d) Hochpegelstopp der Transferpumpe

10. Für die Unterbringung der Verbrennungsanlage ist ein fertig gebauter Fertigungsraum vorzusehen. Der Raum wird so gestaltet, dass nach allen Seiten Freiraum zur Verfügung steht und die Wärmestrahlung auf ein Minimum reduziert wird, was den Bedienern eine leicht zu handhabende Umgebung und Belüftung bietet. Die Materialien haben eine ausreichende strukturelle Dicke von Weichstahlwinkeln, die sauber mit Metallgrundierung und Epoxidfarbe beschichtet sind, um Seekorrosion zu widerstehen
– Wirksamkeit bei der Behandlung von Plazenta? und abgelaufene oder verdorbene Arzneimittel, verschriebene zytotoxische und zytostatische Arzneimittel: Betäubungsmittel, z
– Ermöglicht es die Behandlung von glashaltigen Arzneimitteln oder Abfällen (unabhängig von der Farbe: transparent oder weiß gefärbt), ohne Explosionen zu verursachen?
– Die Fähigkeit der Behandlung von flüssigen Abfällen (Blut, Urin gefärbt, andere Körperflüssigkeiten kontaminiert, unabhängig von der Menge der Verpackung?
– Die Effizienz von Prozesschemikalien (nach Neutralisation und Entgiftung: Feststoffe und Flüssigkeiten)
– Gibt es insbesondere mikrobiologische Tests: den Bascillus mit Verarbeitungseffizienz

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Hersteller von Verbrennungsanlagen

Aug 19, 2021 by hiclover 0 Comments #der, #Deutsche, #die, #eine, #laden, #mit, #nicht, #prim, #rbrennkammer, #sie, #sollte, #und, #verbrennungsanlage, #verwenden, #von, #zur

1. ARBEITSUMFANG Die im Vertrag festgelegten Arbeiten umfassen.
1. Eine Verbrennungsanlage gemäß den technischen Spezifikationen liefern, installieren und in Betrieb nehmen
2. Vorkehrungen zur Einhaltung der OSHA und anderer gesetzlicher Anforderungen in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer während der Ausführung der in dieser Ausschreibung genannten Arbeiten.
3. Bewertung, Vorbereitung und Bau eines Standard-Verbrennungsschuppens mit einem Abfalllagerraum (siehe Entwurf)

4. Bereitstellung von Betriebs- und Wartungshandbüchern und Zeichnungen mit Wartungsplan und Anweisungen.

5. Heizölspeichertank – Fassungsvermögen von Flussstahl mit 1500 Litern

6. Schulung des Betriebs- und Wartungspersonals vor Ort.

WICHTIG
Hersteller von Verbrennungsanlagen Damit der Arbeitgeber eine abschließende Bewertung des Angebots vornehmen kann, werden die Bieter gebeten, mit ihren Angeboten die detaillierten Spezifikationen, Zeichnungen und Kataloge mit Anweisungen zur Inbetriebnahme und Wartung der Verbrennungsanlage einzureichen, die sie liefern, installieren und in Betrieb nehmen möchten. Bieter, die diese Anforderung nicht vollständig erfüllen, werden abgelehnt. 2. TECHNISCHE DATEN DER ERFORDERLICHEN VERBRENNUNGSMASCHINE

2.1 Allgemeine Beschreibung

Die Anlage muss vier verschiedene Abschnitte haben, die drei Prinzipien von Turbulenz, Verweilzeit und Temperaturerhaltung aufweisen. Die geregelten Abschnitte können umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
1. Gesamtanlagenlayout
2. Vorschubkammer / Laden
3. Primärbrennkammer
4. Partikelwäscher
5. Sauergaswäscher.
6. Der Stapel / Schornstein.
7. Mindestkapazität der Primärkammer = 0,18 Kubikmeter
8. Verbrennungsrate (Abfallverbrennungsrate) = mindestens 20 kg pro Stunde
9. Sollte eine Ladetür mit Gegengewicht in voller Breite haben, die einen einfachen Zugang zur Hauptkammer zum Laden und Entfernen von Asche ermöglicht.
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme einer Verbrennungsanlage in Eastern Hydros [Seite 28

2.2 Füttern und Laden
Es ist eine kontrollierte hygienische mechanische Zufuhr zu verwenden, die die Lufttemperatur in der Primär- und Sekundärkammer der Verbrennungsanlage nicht negativ beeinflusst.
2.3 Primärbrennkammer.

a) Diese Kammer sollte mit Brennern ausgestattet sein, die schwefelarmen Brennstoff verwenden.
b) Die Kammer sollte eine Mindestaustrittstemperatur von 850 Grad Celsius gewährleisten.

2.4 Sekundärbrennkammer (Nachbrenner)

a) Sollte mit Brennern ausgestattet sein, die schwefelarmen Brennstoff verwenden.
b) Stellen Sie sicher, dass die Sekundärluftversorgung kontrolliert wird.
c) Stellen Sie sicher, dass die Verweilzeit mindestens zwei Sekunden beträgt.
d) Stellen Sie sicher, dass die an der Innenwand in der Sekundärkammer und nicht in der Flammenzone gemessene Gastemperatur nicht weniger als 1100 Grad Celsius beträgt.
e) Stellen Sie sicher, dass der emittierte Sauerstoffgehalt der emittierten Gase nicht weniger als 11% beträgt
f) Stellen Sie sicher, dass sowohl die Primär- als auch die Sekundärverbrennungstemperatur beibehalten werden, bis der gesamte Abfall vollständig verbrannt ist.

2.5 Partikelentferner

Nach der Sekundärbrennkammer muss ein mechanischer Partikelsammler eingebaut werden, um im Rauchgasstrom mitgeführte Partikelschadstoffe zu entfernen. Die Partikelsammler können eines der folgenden oder eine Kombination davon umfassen:
a) Zyklonabscheider
b) Elektrofilter
c) Gewebefilter
2.6 Schornstein / Stapel

l) Der Schornstein sollte eine Mindesthöhe von 10 Metern über dem Boden haben und den höchsten Punkt des Gebäudes für alle Dächer um mindestens 3 Meter freimachen. Die Topographie und Höhe benachbarter Gebäude im Umkreis von 50 Metern sollte berücksichtigt werden.
m) Der Schornstein sollte vom Bedienerbereich aus für den Bediener sichtbar sein.
n) Die minimale Austrittsgeschwindigkeit sollte 10 Meter pro Sekunde und mindestens das Doppelte der umgebenden Windgeschwindigkeit (Efflux-Geschwindigkeit = Windgeschwindigkeit x 2) betragen, je nachdem, welcher Wert höher ist, um sicherzustellen, dass die austretenden Gase nicht nach unten gewaschen werden.
o) Der Punkt zur Messung der Emissionen ist anzugeben.

2.7 Instrumentierung

a) Sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärkammer muss ein Instrument zur Bestimmung der Innenwandtemperatur und nicht der Brennerflammentemperatur bereitgestellt werden.
b) Ein akustischer und sichtbarer Alarm muss installiert werden, um den Bediener zu warnen, wenn die Temperatur der Sekundärkammer unter die erforderliche Temperatur fällt.
c) Ein Kohlenmonoxid- und Sauerstoffmessgerät / -rekorder sollte bereitgestellt werden

d) Ein Rauchdichtemessgerät / -rekorder sollte bereitgestellt werden.
e) Ein Feststoffpartikel-Messgerät / -Recorder sollte bereitgestellt werden.
f) Jedes andere Instrument, das als notwendig erachtet wird.

2.9 Emissionsgrenzwerte

a) Der Verbrennungswirkungsgrad (CE) muss mindestens 99,00% betragen, wobei CE =% Kohlendioxid x 100 / [% Kohlendioxid + Kohlenmonoxid]
b) Die Temperatur der Primärkammer muss 800 +/- 50 Grad Celsius betragen
c) Die Verweilzeit des Sekundärkammergases muss mindestens 1 Sekunde bei 1050 +/- 50 Grad Celsius mit 3% Sauerstoff im Stapelgas betragen.
d) Die Opazität des Rauches darf 20% aus 50 Metern Entfernung mit bloßem Auge nicht überschreiten.
e) Alle Emissionen in die Luft außer Dampf oder Wasserdampf müssen geruchlos und frei von Nebel, Rauch und Tröpfchen sein.
f) Eine 99,99% ige Zerstörungs- und Entfernungseffizienz (DRE) für jeden organischen Hauptbestandteil (POHC) im Abfallfutter, wobei DRE [(Win – Wout) / Win] x 100, wobei Win = Massenzufuhrrate des POHC im Abfall Strom, der der Verbrennungsanlage zugeführt wird, und Wout = Massenemissionsrate von POHC im Stapel vor der Freisetzung in die Atmosphäre.
g) Die durchschnittliche Dioxin- und Furankonzentration in der Emission sollte 80 mg / m3 Gesamtdioxine und Furane nicht überschreiten, wenn sie über einen Zeitraum von 6 bis 16 Stunden gemessen wird.

– Die manuelle technische Überwachung wird mit der Hardware mit allen Erklärungen zu Fehlern und Lösungen geliefert
Kapazität / Insel: 4000 kg / Tag; 25000 kg / Tag; 31000 kg / Tag; 48000 kg / Tag

Brenntemperatur – über 12000C

Zwei Kammern – Minimum

Emissionen – Dioxin und schwere Metalle – besser als das Kyoto-Protokoll

Emissionsüberwachungssystem

Entladen von Abfällen – direkt von der Abfallbahn zur Verbrennungsanlage

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Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle zu verkaufen

Aug 17, 2021 by hiclover 0 Comments #abf, #aus, #bis, #der, #des, #Deutsche, #die, #einer, #kg, #lle, #m, #prim, #sekund, #und, #von, #zu

Abfallart: Gesundheitsabfälle
Abfalldichte: 125 bis 350 kg / m3
Heizwert des Abfalls: 4000KCAL / kg
Feuchtigkeitsgehalt: 10 – 25%
Geschätzter Ascherückstand: 5 – 10%
Nennkapazität: 50 kg / h Chargenlast
Sekundärkammer: 2 Sekunden bei 850 ° C.
Umwelt: NEMA ACT (EMCA) 1999, Abfallwirtschaftsvorschriften, 2006
Primärbrennkammer:
Die primäre Brennkammer ist die Hauptstruktur der Verbrennungsanlage, die aus Weichstahlblech gefertigt und mit gewalzten Stahlprofilen versteift ist.

Es wird vom Boden auf einem massiven Stahltragrahmen getragen. Innen ist die Schale mit einer Kalziumsilikatisolierung und einer heißen Flächenkombination aus hochbelastbarem Mauerwerk oder hochfestem Gießmaterial ausgekleidet.

Die primäre Brennkammer muss sicherstellen, dass die Mindestaustrittstemperatur nicht weniger als 850 ° C beträgt.
Eine manuelle Lastverbrennungsanlage, bestehend aus:
Manuelle Ladetür
Horizontale feste Feuerstelle, feuerfeste ausgekleidete Primärbrennkammer. Ca. Abmessungen 800x2100mm (DxL)
Schüttgut- / Ascheentfernungstür in voller Größe
1 Diesel-Zündbrenner – temperaturgesteuert
1 Aus Verbrennungsluftversorgungsventilator und Verteilungssystem, automatische Steuerung
Sekundärbrennkammer mit hoher Kapazität und einer Verweilzeit von mindestens 2 Sekunden bei> 850 ° C.
1 Diesel-Nachbrenner – temperaturgesteuert
Bedienfeld – Automatikbetrieb
Temperaturanzeige Primär- und Sekundärkammer 0-1200 ° C.
Feuerfester ausgekleideter Flanschkamin bis zu einer Höhe von 10 m über dem Boden
NB: Die sekundäre Brennkammer muss sicherstellen, dass die an der Innenwand in der sekundären Kammer und nicht in der Flammenzone gemessene Gastemperatur nicht weniger als 1100 ° C beträgt

Durchsatz: 50 kg / h bei einem Heizwert von 4.000 kca / kg und einer durchschnittlichen Schüttdichte von 120 kg / m3 für allgemeine Abfälle und 160 kg / m3 für Abfälle aus dem Gesundheitswesen.
Asche: Der Abfall wird um 90 bis 95% reduziert, um 10 bis 5% Asche zu hinterlassen
Qualitäts- / Umweltstandards: NEMA ACT (EMCA) 1999, BS3316
Betriebsdauer: voraussichtliche tägliche Betriebsdauer 8 Stunden
Maximale Betriebsdauer: 12 Stunden
Kammer: sollte gemäß der folgenden Norm feuerfest ausgekleidet sein;
Herd und unterer Teil der Kammerwände
Heißes Gesichtsmaterial:
Super Duty Schamottestein
Begrenzung des Dauerbetriebslimits 1500 ° C.
Dicke: 100 mm
Wärmeleitfähigkeit: 1,3 W / mk
Isolierung:
Calciumsilicat
Begrenzung des Dauerbetriebslimits 1000 ° C.
Dicke: 25 mm
Wärmeleitfähigkeit: 0,095 W / mk
Schornstein / Stapel: Sollte aus feuerfestem Weichstahl oder hochwertigen luftgekühlten s / s hergestellt werden.
Der Schornstein / Stapel sollte eine Mindesthöhe von 10 m über dem Boden haben
Zündbrenner: vollständig verpackte Ölsorte, komplett mit elektrischer Zünd- und Flammenausfallkontrolle, verdrahtet mit kontinuierlich laufendem Lüfter und komplett mit allen Ventilen, Lüftern und Motor.
Maximale Leistung: mindestens 450 kW / h
Brenner: für Ein / Aus-Betrieb vorgesehen
Maximaler Verbrauch: mindestens 6 Liter / h
Durchschnittlicher Verbrauch: mindestens 3 Liter / h
Nachbrenner:
Komplett verpackte Ölsorte, komplett mit elektrischer Zündung und Flammenausfallsteuerung, verdrahtet mit kontinuierlich laufendem Lüfter und komplett mit allen Ventilen, Lüftern und Motor.
Maximale Leistung: mindestens 450 kW / h
Brenner: für Ein / Aus-Betrieb vorgesehen
Maximaler Verbrauch: mindestens 9 Liter / Stunde
Durchschnittlicher Verbrauch: mindestens 4,5 l / h
Rauchgasbehandlung: sollte Partikelentferner (Gaswäscher) haben
Stromversorgung: einphasig: 220 / 240VAC; 50/60 Hz

Dokumentation:
Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle zu verkaufen Bedienungsanleitung: 2 Sätze
Service- / Wartungshandbuch: 2 Sätze
Zertifizierung: NEMA-Zertifizierung (oder eine andere anerkannte Zertifizierung)
Kapazität zur Wartung der Ausrüstung: Der Agent / Lieferant muss über angemessene Einrichtungen, Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien und qualifiziertes technisches Personal verfügen.
Schulung: Der Agent führt nach Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung eine zweitägige Schulung für Verbrennungsanlagen durch.

Der Agent führt nach Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung eine zweitägige Betriebs- und Wartungsschulung für das Personal der Biomedizintechnik durch.

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Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle

Aug 13, 2021 by hiclover 0 Comments #abf, #der, #des, #Deutsche, #die, #eine, #einer, #lle, #mit, #muss, #sie, #und, #verbrennung, #verbrennungsanlage, #von, #zerst

MINDESTANFORDERUNGEN FÜR DEN VERBRENNUNGSMOTOR
VERBRENNUNGSKAPAZITÄT 30 kg / h

1. ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN:

Die Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle muss für die Zerstörung aller Arten von Abfällen bestimmt sein, die vom Zentrum für Gesundheit (Abfallkrankenhaus, Klinik, medizinisches Labor mit einer Zerstörungskapazität von 30 kg / h) erzeugt werden.

Die Verbrennungskontrolle der pyrolytischen Vergasung muss:

? Verhindern Sie die Entwicklung von Schwarzrauch und Staubbildung, wenn Abfall geladen wird.
? Sorgen Sie für eine regelmäßige und vollständige Verbrennung des Abfalls.
? Kontrolliert sicherstellen, dass keine Farbe, Rauchwolke oder brennender Geruch vorhanden ist;
? Ermöglichen Sie einen begrenzten Kraftstoffverbrauch

Die Verbrennungsanlage mit pyrolytischer Verbrennung muss Folgendes haben:

ein. Brennkammer:

– Kammer starkes Stahlstützbeinblech;
– Die Auskleidung besteht aus feuerfesten Ziegeln und einer Wärmedämmung, die eine Mindesttemperatur des Blechs gewährleistet.
– Die einzige Verbrennung besteht aus einer feuerfesten Auskleidung, die speziell für die Anforderungen an thermische, mechanische und korrosive flüssige Abfälle entwickelt wurde, sowie aus geschmolzenem Glas.
– Die Abmessungen des Bodens sind seitlich mit Primärluftdüsen ausgestattet, die die Verbrennung befeuern.
– Der Herd ist mit einem Rührsystem ausgestattet, bei dem der Abfallverbrennungsschalter gesteuert wird.
– Der Wiederherstellungsvorgang der Asche erfolgt einmal täglich vor Beginn des Tagesbetriebs.

Zusammensetzung der feuerfesten Auskleidung:
* Isolierung:
– Betriebstemperatur: 1000 ° C max
– Natur: Kalziumsilikat
– Dicke: 80 mm
* Feuerfest:
– Betriebstemperatur: 1650 ° C max
– Natur: Feuerfeste Steine mit 42 Aluminiumoxid
– Dicke: 110 mm

Brennerverbrennung:

– Die Brennkammer ist mit einem Brenner ausgestattet, um die richtige Temperatur für die vollständige Zerstörung der Abfallverbrennung sicherzustellen.
– Automatischer Monoblockbrenner und Flammeneinbruch mit elektronischem Zündsystem und permanenter Belüftung.
Luftgebläse:
– Ein Primärluft- und Sekundärluftventilator sorgt für die notwendige Sauerstoffzufuhr
– Es gibt ein motorbetriebenes Ventil, das den Durchfluss entsprechend der Verbrennung regelt.
– Der Druck des Lüfters beträgt 500 mm CE, um die Abfallmasse während der Verbrennung zu durchdringen.

b. Nachbrennkammer:

– Behandeln Sie das Gas hat eine Mindesttemperatur von 1100 ° C mit einer Mindestverweilzeit von zwei Sekunden, die der Nachbrenner haben soll;
– Eine Sekundärlufteinblasung wird erwartet und liefert einen perfekten Sauerstoffgehalt.
– Der Brenner sorgt für eine kontinuierliche Mindesttemperatur von 1100 ° C.
– Das Design dieses Brenners ähnelt Verbrennungsbrennern.
– Der Nachbrenner ist mit Zugangstüren ausgestattet, um eine regelmäßige Staubreinigung zu gewährleisten.
– Der Nachbrenner ist mit einer hohen Wärmedämmung von 150 mm Dicke ausgekleidet

c. Kabinett, Kontrolle und Regulierung:
– Die gesamte Anlage entspricht den europäischen Normen (EU)
– Die elektrische Leistung beträgt 220V 50Hz einphasig.
– Temperaturregler mit Digitalanzeige:
? 1, um die Temperatur der Brennkammer zu regulieren
? 1 zur Regelung der Temperatur des Nachbrenners
? Die manuellen Bedienelemente sind für jeden Artikel vorgesehen.

2. PRODUKTABMESSUNGEN

Beschreibung Abmessungen
Zerstörungskapazität 30 kg / Stunde
Betrieb 12h / 24, 6d / 7
Dieselkraftstoff tanken
Schornsteinhöhe: 5 m, Durchmesser: 280 mm
Verbrennungsvolumen

Kammerverbrennung: 0,3 m3
Nachverbrennung: 0,2 m3
Gemischte Brennkammer: 0,3 m3
`TEMPERATUREN:
. Verbrennung
. Nachbrenner
900 ° C.
1100 ° C.
POWER BURNER
Verbrennung
Nachbrenner

0,11 KW
0,11 KW0

Lüfterleistung 0,37 kW

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Dieselabfallverbrennungsanlage für medizinische Abfälle

Aug 9, 2021 by hiclover 0 Comments #abf, #betriebstemperatur, #der, #Deutsche, #dieselabfallverbrennungsanlage, #durch, #kg, #lle, #mm, #oc, #sekund, #um, #und, #vollst, #von, #zu

Verbrennungsrate für Dieselabfälle aus medizinischen Abfällen: 47,5–50 kg / Stunde
Minimale Betriebstemperatur: 850 ° C (Primärverbrennung)
Maximale Betriebstemperatur: 1450 oC (Nachbrennerkammer)
Sekundärbrennleistung: Obligatorisch
Dichteisolierung: 20 mm hoch
Feuerfestes Gießen: Mindestens 65 mm
Hochleistungs-Brechungsfutter, um zu widerstehen: 1500 oC
Durchschnittliche Ausbrennzeit: maximal: 3 Stunden
Kraftstoffart: Diesel
Kraftstoffverbrauch in L / h: 7,5 bis 9
Verweilzeit in der Sekundärkammer: 2sec
Restasche nach 100 kg: max. 3,8 kg
Vorrichtung zur Verhinderung von infektiösen Spritzern und / oder Kreuzkontaminationen durch sicheres Sterilisieren von Nadeln, Ringen usw. durch Infrarotwärme.
Elektrische Eigenschaften
1) Eine einphasige 120-V-60-Hz-Stromquelle mit Netzanschlussstecker vom Typ NEMA 5-15.
2) Schutz gegen Überspannungs- und Überstromleitungsbedingungen.
3) Einhaltung der geltenden haitianischen Normen und Vorschriften.

Betriebsmerkmale
4) Schnelle vollständige Sterilisation in ca. 5-7 s.
5) Vollständig isoliertes Quarz- / Keramikrohr, um dem Benutzer Sicherheit zu bieten (keine offene Flamme).
6) Arbeitstemperatur um 820 ° C.
7) Auf einer stabilen Basis montiert, wie im folgenden Beispiel gezeigt.

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Hersteller von Krankenhausverbrennungsanlagen

Aug 3, 2021 by hiclover 0 Comments #abf, #alle, #aus, #der, #Deutsche, #die, #im, #lle, #petrochemischen, #sortierzentrum, #ssen, #transit, #und, #verbrennungsanlage, #von, #werden

In der Verbrennungsanlage werden Abfälle aus verschiedenen petrochemischen Anlagen verbrannt. In diesem Projekt wollen wir alle Abfälle aus petrochemischen Anlagen verbrennen und aus der erzeugten Wärme der Verbrennungsanlage auch Hochdruckdampf erzeugen.
Zunächst werden Abfälle aus der Petrochemie gesammelt und in verschiedenen Formen an das Transit- und Sortierzentrum weitergeleitet. Die Eingangszufuhr der Verbrennungsanlage ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Hersteller von Krankenhausverbrennungsanlagen, Abfallströme von petrochemischen Einheiten sammeln und lagern im Transit- und Sortierzentrum.
Im Transit- und Sortierzentrum muss ein Labor berücksichtigt werden.
In diesem Zentrum werden Abfälle in zwei Gruppen eingeteilt:
– Zum Brennen ungeeignet
– Zum Brennen geeignet
Ungeeignete Abfälle zum Verbrennen können in 4 Kategorien eingeteilt werden:
– Vergrabene Materialien
– Materialien (Abfälle), die vor dem Vergraben stabilisiert werden müssen
– Materialien (Abfälle), die verkauft werden können.
– Abfälle, die in die Petrochemie zurückgeführt werden können.
Geeignete Abfälle werden in zwei Kategorien eingeteilt:
– In den Drehrohrofen eingebrachte Abfälle bestehen aus Feststoffen und Abfallflüssigkeiten.
– Abfälle in den statischen Ofen geben, bestehen aus sauberen Flüssigkeiten und Gasen.
Alle festen Abfälle müssen vom Transit- und Sortierzentrum in die Lagergrube verbracht werden. Die Lagergrube für feste Abfälle wird in den Drehrohrofen eingegeben.
Alle flüssigen Abfälle müssen im Transit- und Sortierzentrum gelagert und stabilisiert werden. Alle Lager- und Stabilisierungsvorrichtungen oder -einrichtungen müssen berücksichtigt werden. Lager- und Stabilisierungsvorrichtungen (Anlage) bestehen aus:
Tanks, Pumpen (Umfüllen, Be- und Entladen), Rührwerk (Mischer), Abdecksystem, Fackelsystem, Instrumentierungs- und Steuerungssysteme usw.
Die Speicher- und Stabilisierungskapazität muss im schlimmsten Fall berücksichtigt werden (Abschaltung).
Im Allgemeinen besteht die Verbrennungsanlage aus zwei ähnlichen Zügen (die Kapazität jedes Zuges beträgt 100%). Jeder Zug besteht aus einem Drehrohrofen und einem statischen Ofen.

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Hersteller von chinesischen Verbrennungsanlagen

Aug 1, 2021 by hiclover 0 Comments #breite, #der, #Deutsche, #die, #diesel, #eine, #einem, #he, #hersteller, #kapazit, #kg, #mit, #nge, #und, #verbrennungsanlage, #von

In einem einfachen Design mit einer Metallstahltrommel elektrisch. einschließlich:
Ein Käfig für die Aufnahme von biomedizinischen Abfällen;
Eine Brennkammer mit Kamin mit einem Filter, um Asche zurückzuhalten;
Eine Deckung;
Eine Luftversorgung;
Eine Turbine, die die Luftzufuhr ermöglicht.
Verbrennungstemperatur: 1800 ° C. Einhaltung europäischer Normen.
Kommt mit allem notwendigen Zubehör
Lieferung der Verbrennungsanlage Modell PDR-18 mit:

· Kapazität 100 kg / h Abfall mit bis zu 85% Feuchtigkeit

? Zwei Brennkammern

· Zwei vollautomatische, ölbefeuerte Druckstrahlbrenner

· Wandtafel

· Dieseltank mit einem Fassungsvermögen von 250 It. mit 2 Dieselleitungen, Filter und Ventil.
Typ: für Tierabfälle
Kapazität: 30 kg pro Stunde bei einer maximalen Belastung von 120 kg.
GLP Gas
Spannung: 110V-120V
Halbautomatische Steuerkarte
Edelstahlkamin, 3,5 Meter über der Verbrennungsanlage.
Hochtemperaturlackierung für die gesamte Verbrennungsanlage.
Vordertür zum Be- und Entladen.
Kraftstoff Dieselöl 8 / Kerosin
Kapazität (m3) 0,57
Ave Kapazität 50 kg pro Stunde
Ave Zeit für Burnout 5 Stunden
Äußere Abmessungen
Länge 2000mm
Breite 1100mm
Höhe inklusive Kamin 3500mm
Tür öffnen
Innenabmessungen
(Primärkammer)
Länge 1200mm
Breite 620mm
Höhe 660mm
Operation
Mindest. Betriebstemperatur 9500C
Max. Betriebstemperatur 13200C
Verweilzeit in der zweiten Kammer 2,0 Sekunden
Gewicht 1850 kg
Nebenaggregate
Betriebs- und Wartungsanleitungen
Empfohlene Ersatzliste
300 Liter Kraftstofftank
Pflanzenverbrennungsrate – 100 kg / h

Kraftstoff – Dieselöl – 35 Sek. Redwood

Die Gesamtabmessungen sind wie folgt:

Breite 2261mm

Länge 3264mm

Schornsteindurchmesser – 390 mm

Schornsteinhöhe – 8000mm
Hersteller von chinesischen Verbrennungsanlagen. Wir verarbeiten täglich 8-10 Tonnen Abfall von Schafskadavern und deren Nebenprodukten. Wir suchen die Ausrüstung: Verbrennungsbrenner (kombinierte Brennstoffversorgung: Erdgas und Diesel), Bedienfeld und Filtersystem. Der Durchmesser der Verbrennungsanlage beträgt 20 cm. Die niedrigere Heizleistung des Abfalls beträgt 4 kW / kg. Heizleistung 4000KW

waste

Hersteller von Verbrennungsanlagen für tierische Abfälle

Jul 28, 2021 by hiclover 0 Comments #das, #der, #Deutsche, #die, #einem, #jedes, #muss, #sein, #sollte, #ssen, #system, #und, #verbrennen, #von, #werden, #zu

Technische Spezifikation für Brennmaschine, Hersteller von Verbrennungsanlagen für tierische Abfälle
1. Im Süden des Königreichs Saudi-Arabien müssen zwei Systeme installiert werden. Die beiden Systeme werden von der Zollbehörde verwendet, um verschiedene Arten von Drogen zu verbrennen. Alle benötigten Geräte müssen zur Verfügung gestellt werden.
2. Garantie: Für Standsysteme muss ab dem Datum der Abnahme eine Garantie von 3 Jahren gewährt werden. Alle benötigten Ersatzteile, Reparaturen zur vorbeugenden Wartung und Korrekturwartung müssen in den Kosten enthalten sein und dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.
3. Alle erforderlichen Strom- und Wasseranschlüsse müssen vorhanden sein.
4. Beide Systeme müssen von hoher Qualität und umweltfreundlich sein.
5. Die Kapazität jedes Systems sollte bis zu 100 kg / h betragen.
6.Das System muss automatisch zugeführt werden.
7. Jedes System muss aus zwei Brennräumen bestehen, einem Primärraum zum Verbrennen des Arzneimittels und einem weiteren Raum zum Verbrennen der Gase, die bei der Primärverbrennung entstehen.
8.Der Ofen muss aus rostbeständigem Stahl mit einer Dicke von mindestens 6 mm bestehen.
9. Jedes System muss beim Verbrennen verschiedener Arten von Arzneimitteln hocheffizient sein und einen Wirkungsgrad von 99,9% beim Verbrennen organischer Materialien aufweisen.
10. Abfallprodukte sollten 5% nicht überschreiten.
11. Das System muss über ein automatisches Zündsystem verfügen.
12. Das System sollte Diesel (HSD) als Kraftstoff verwenden und nicht mehr als 8 bis 10 l / h verbrauchen.
13. Jedes System sollte mit einem Kraftstofftank ausgestattet sein, dessen Größe ausreicht, um das System einen ganzen Tag lang zu betreiben.
14.Die Temperatur im Primärraum sollte 850 ° C ± 50 ° C betragen. Das System sollte auch bis zu 1050 ° C ± 50 ° C betrieben werden können. Das System sollte in der Lage sein, den Betrieb fortzusetzen, und sollte mit einem ausreichenden Zementschichtisolator ausgestattet sein Dicke.
15. Der Ofen sollte mit einem Wärmeisolator versehen sein, um eine einfache Bedienung zu ermöglichen.
16.Gas sollte nicht länger als 1,5 Sekunden im Nebenraum bleiben.
17.Der primäre Brennraum sollte mindestens 2 Brenner haben.
18. Der sekundäre Brennraum sollte einen Brenner haben.
19. Jedes System sollte Türen für Asche, Luftausgang zum Schornstein und Fenster haben, damit Sie hineinschauen und warten können.
20.Jedes System sollte ein Filtersystem für die Gasaufbereitung mit 2 Tanks unter Verwendung von normalem Wasser haben. Jeder Wassertank sollte ein Fassungsvermögen von 1000 l haben und am System befestigt und mit einer Wasserstandsanzeige versehen sein.
21. Jedes System sollte über eine spezielle Technologie zum Trennen von Taillenprodukten und Feuchtigkeit nach der Gasverarbeitung verfügen.
22. Jedes System sollte nach dem Betrieb kühlbar sein.
23. Jedes System m sollte mit einem Auspuffrohr mit 250 mm Durchmesser und 10 m Höhe versehen sein. Die Basis der Abgasanlage sollte 1000 mm betragen. Das Auspuffrohr sollte 6 mm groß und mit einem Wärmeisolator versehen sein. Die Abgasanlage sollte mit einer Druckanzeige versehen sein. Es sollte auch mit Leiter und Blitzableiter versehen sein.
24.Elektrische Leistung: sollte 220 Volt, 3 Phasen, 60 Hz betragen und der Motor sollte nicht weniger als 15 PS betragen.
25. Jedes System sollte mit einem Bedienfeld und Anzeigen sowie der erforderlichen Sicherheitsausrüstung und Alarmsystemen ausgestattet sein. Das Bedienfeld sollte mindestens die Temperatur sowohl im Primär- als auch im Sekundärraum sowie in den Injektoren der Filter und der Last anzeigen.
26.Jedes System sollte mit einem Alarmsystem für Ausfälle oder Defekte von Komponenten des Systems ausgestattet sein.
27. Folgende persönliche Schutzmittel müssen bereitgestellt werden:
a.Hitzebeständige Kleidung für 20 Personen.
Hitzebeständige Schutzbrille für 20 Personen.
28. Alle Komponenten jedes Systems sollten mit einer silbernen Farbe lackiert werden, die hitzebeständig ist.