Tag: operation

waste

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

Aug 3, 2021 by hiclover 0 Comments #ash, #automatic, #chamber, #condition, #device, #disposing, #English, #gas, #hot, #hr, #machine, #medical, #operation, #system, #type, #waste
hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day 
Control: Built-in data recording
Operating temperature: Incinerator 
/Primary Combustion Chamber
Primary Chamber: 900 – 1200 0C


Type: horizontal/vertical
Temperature:  1200- 1300 oC
Residence time of gases : >2 seconds
Ash Residue: <5% of original waste size
Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash
Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity
Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc 
Auxiliary device: Fuel cut-off device
Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                      
Chimney (Stack):
Type: Vertical type
height:>7 meter’
Material: Fireproof cast, stainless steel
OUTPUT: 
GAS- SMOKELESS,ODORLESS 
ASH -Max <5% of original waste size
Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate
Emission standard:
WHO/ European
Test report for emission testing provided?
Heat exchange mode: Automatic

Type: Constant loading, Top LoadingCapacity/Burn Speed per hour: 250 -300 kg/hr Substance:External- 3 layers Internal lining:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks Using Aluminium lining, resistant to corrosive Gas or Waste and Also to thermal shockSecondary Combustion Chamber:

waste

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

Jul 19, 2021 by hiclover 0 Comments #ash, #automatic, #chamber, #condition, #device, #disposing, #English, #gas, #hot, #hr, #machine, #medical, #operation, #system, #type, #waste
hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day 
Control: Built-in data recording
Operating temperature: Incinerator 
/Primary Combustion Chamber
Primary Chamber: 900 – 1200 0C


Type: horizontal/vertical
Temperature:  1200- 1300 oC
Residence time of gases : >2 seconds
Ash Residue: <5% of original waste size
Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash
Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity
Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc 
Auxiliary device: Fuel cut-off device
Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                      
Chimney (Stack):
Type: Vertical type
height:>7 meter’
Material: Fireproof cast, stainless steel
OUTPUT: 
GAS- SMOKELESS,ODORLESS 
ASH -Max <5% of original waste size
Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate
Emission standard:
WHO/ European
Test report for emission testing provided?
Heat exchange mode: Automatic

Type: Constant loading, Top LoadingCapacity/Burn rate per hour: 250 -300 kg/hr Substance:External- 3 layers Internal Liner:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks Using Aluminium Liner resistant to corrosive Gas or Waste and Also to thermal shockSecondary Combustion Chamber:

waste

a complete destruction of waste from various hospital services

Jun 24, 2021 by hiclover 0 Comments #burner, #capacity, #chamber, #control, #door, #English, #fuel, #incinerator, #medical, #operation, #primary, #secondary, #temperature, #type, #waste
Medical Waste Incinerator Purpose
For a complete destruction of waste from various hospital services by heat treatment of high temperature in accordance with EU standard on emission requirement.
-Waste from health care activities
-Infections waste, laboratory cultures, waste form operation room isolations material in contact with infected patients, waste potentially being infected by pathogenic agents. 
-Pathological waste, human fragments, blood, fetus, all body fluids, human tissues.
-Sculpts, needles, infusion sets, blades, glass
-Pharmaceutical waste. 
-Chemical waste laboratory reagents, disinfectants
-Expired drugs. 
-Low radiation radioactive element.
Medical waste incinerator: – Ecological Requirement
– No odor
-No fume
-Definitive treatment of waste
Medical waste incinerator: – Manufacturing Standards 
-UL,CE, ASME, ISA EURO emission standard 
1.Medical waste incinerator 
Construction – CS plate shells, FB reinforcement, cast refractory linings, 
                        Insulation and 14 gage aluminum jacket. 
Type of fuel – Oil fired (Diesel)
Burning Capacity – 250kg/hr and moisture up to 80%.
Duration -8-16/Continuous  
Average fuel consumption – Very little as much as possible
Control Type – PLC based operation
Operating Temperature – Primary chamber 800oc ± 50
                                     – Secondary Chamber 1050oc ± 50
Size of incinerator – Not more than 15mx7.20m
Chimney – Ø630x25meter height  and 7mm thick CS.
Combustion efficiency- 99%
Mode of waste handling- Semi-automatic via ram loader.
Mode of ash handling – Semi-automatic via grate and ash trolley.
Pollution control equipment- Dry settlement zone
Doors- 1-waste charging door in primary chamber
            1-clinker door in primary chamber
            1-ash trolley access door in primary chamber
            1-clean out door in secondary chamber
Burner – 2- ignition burner in primary chamber
               2- after burner in secondary chamber.
            Type- package mono block-fully automatic
Type of burner operation- modulation control
Forced draught fan- 1-primary air fan
                                1-secondary air fan
             
Fuel storage tank – Capacity- 2500liter above ground
                             – Material-6mm thick mild steel
                             – 2-diesel pump, gate valve, safety valve, strainer
                                Pipe, pressure gage, check valve, control board
                                Level indicator. Etc
Refractory/insulation thickness- not less than 225mm
Ram loader capacity- 0.75m3
Electrical supply- 380v/3ph/50 Hz
Finish and painting type- powder coated 
Audio/ visual alarm system- burner lockout, overload fault 
Electrical accessories- primary and secondary chamber temperature 
                                  Controller/indicator, auto controls, electrical 
                                  Control switches, push buttons, relays, contactors
                                  Thermocouples, burner sequence controllers,
                                  Timers, emergency stop and alarms.
waste

a complete destruction of waste from various hospital services

Jun 24, 2021 by hiclover 0 Comments #burner, #capacity, #chamber, #control, #door, #English, #fuel, #incinerator, #medical, #operation, #primary, #secondary, #temperature, #type, #waste
Medical Waste Incinerator Purpose
For a complete destruction of waste from various hospital services by heat treatment of high temperature in accordance with EU standard on emission requirement.
-Waste from health care activities
-Infections waste, laboratory cultures, waste form operation room isolations material in contact with infected patients, waste potentially being infected by pathogenic agents. 
-Pathological waste, human fragments, blood, fetus, all body fluids, human tissues.
-Sculpts, needles, infusion sets, blades, glass
-Pharmaceutical waste. 
-Chemical waste laboratory reagents, disinfectants
-Expired drugs. 
-Low radiation radioactive element.
Medical waste incinerator: – Ecological Requirement
– No odor
-No fume
-Definitive treatment of waste
Medical waste incinerator: – Manufacturing Standards 
-UL,CE, ASME, ISA EURO emission standard 
1.Medical waste incinerator 
Construction – CS plate shells, FB reinforcement, cast refractory linings, 
                        Insulation and 14 gage aluminum jacket. 
Type of fuel – Oil fired (Diesel)
Burning Capacity – 250kg/hr and moisture up to 80%.
Duration -8-16/Continuous  
Average fuel consumption – Very little as much as possible
Control Type – PLC based operation
Operating Temperature – Primary chamber 800oc ± 50
                                     – Secondary Chamber 1050oc ± 50
Size of incinerator – Not more than 15mx7.20m
Chimney – Ø630x25meter height  and 7mm thick CS.
Combustion efficiency- 99%
Mode of waste handling- Semi-automatic via ram loader.
Mode of ash handling – Semi-automatic via grate and ash trolley.
Pollution control equipment- Dry settlement zone
Doors- 1-waste charging door in primary chamber
            1-clinker door in primary chamber
            1-ash trolley access door in primary chamber
            1-clean out door in secondary chamber
Burner – 2- ignition burner in primary chamber
               2- after burner in secondary chamber.
            Type- package mono block-fully automatic
Type of burner operation- modulation control
Forced draught fan- 1-primary air fan
                                1-secondary air fan
             
Fuel storage tank – Capacity- 2500liter above ground
                             – Material-6mm thick mild steel
                             – 2-diesel pump, gate valve, safety valve, strainer
                                Pipe, pressure gage, check valve, control board
                                Level indicator. Etc
Refractory/insulation thickness- not less than 225mm
Ram loader capacity- 0.75m3
Electrical supply- 380v/3ph/50 Hz
Finish and painting type- powder coated 
Audio/ visual alarm system- burner lockout, overload fault 
Electrical accessories- primary and secondary chamber temperature 
                                  Controller/indicator, auto controls, electrical 
                                  Control switches, push buttons, relays, contactors
                                  Thermocouples, burner sequence controllers,
                                  Timers, emergency stop and alarms.
waste

Incinerator Operating period Anticipated daily period 8 hours

Jun 24, 2021 by hiclover 0 Comments #anticipated, #burner, #complete, #consumption, #continuous, #English, #fan, #hour, #ignition, #least, #maximum, #operating, #operation, #period, #service, #should
Operating period Anticipated daily period 8 hours
Maximum operating period 12hours
Chamber
Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls.
Hot face materials
Super dusty firebricks
Limiting continuous service limit 1500°c
Thickness 100mm
Thermal conductivity 1.3W/mk
Insulation
Calcium silicate
Limiting continuous service limit 1000°c
Thickness 25mm
Thermal conductivity 0.095w/mk
Chimney/stack
Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level
Ignition burners
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor
Maximum rating :               at least 450kw/hour
Burner:                                  arranged for on/off operation
Maximum consumption :   at least 6litres per hour
Average consumption :      at least 3litres/hour
After burner
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor.
Maximum rating :     At least 450kw/hour
Burner:                        arranged for on/off operation
Maximum consumption:     at least 9 litres/hour
Average consumption:         at least 4.5 litres /hour
Flue gas treatment
Should have particulate remover (scrubbers)
Electrical supply
Single phase 220/240v a.c,50/60hz
Documentation
Operation manual   2 sets
Service /maintenance manual 2 sets
waste

Incinerator Operating period Anticipated daily period 8 hours

Jun 23, 2021 by hiclover 0 Comments #anticipated, #burner, #complete, #consumption, #continuous, #English, #fan, #hour, #ignition, #least, #maximum, #operating, #operation, #period, #service, #should
Operating period Anticipated daily period 8 hours
Maximum operating period 12hours
Chamber
Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls.
Hot face materials
Super dusty firebricks
Limiting continuous service limit 1500°c
Thickness 100mm
Thermal conductivity 1.3W/mk
Insulation
Calcium silicate
Limiting continuous service limit 1000°c
Thickness 25mm
Thermal conductivity 0.095w/mk
Chimney/stack
Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level
Ignition burners
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor
Maximum rating :               at least 450kw/hour
Burner:                                  arranged for on/off operation
Maximum consumption :   at least 6litres per hour
Average consumption :      at least 3litres/hour
After burner
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor.
Maximum rating :     At least 450kw/hour
Burner:                        arranged for on/off operation
Maximum consumption:     at least 9 litres/hour
Average consumption:         at least 4.5 litres /hour
Flue gas treatment
Should have particulate remover (scrubbers)
Electrical supply
Single phase 220/240v a.c,50/60hz
Documentation
Operation manual   2 sets
Service /maintenance manual 2 sets
waste

Medical Incinerator Specification

Jun 23, 2021 by hiclover 0 Comments #auto, #chamber, #combustion, #control, #English, #equiped, #gas, #less, #operation, #primary, #should, #suitable, #system, #temp, #than, #water
Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
waste

Medical Incinerator Specification

Jun 22, 2021 by hiclover 0 Comments #auto, #chamber, #combustion, #control, #English, #equiped, #gas, #less, #operation, #primary, #should, #suitable, #system, #temp, #than, #water
Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
waste

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

Jun 20, 2021 by hiclover 0 Comments #ash, #capacity, #English, #gas, #incinerator, #installation, #loading, #maintenance, #operating, #operation, #parts, #supplier, #system, #testing, #type, #waste
hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day 
Control: Built-in data recording
Operating temperature: Incinerator 
/Primary Combustion Chamber
Primary Chamber: 900 – 1200 0C

Type: continuous loading, Top Loading
Capacity/Burn rate per hour: 250 -300 kg/hr 
Material:
External- 3 layers 
Internal lining:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks with Aluminium lining, resistant to corrosive waste or gas and to thermal shock
Secondary 
Combustion 
Chamber:
Type: horizontal/vertical
Temperature:  1200- 1300 oC
Residence time of gases : >2 seconds
Ash Residue: <5% of original waste size
Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash
Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity
Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc 
Auxiliary device: Fuel cut-off device
Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                      
Chimney (Stack):
Type: Vertical type
height:>7 meter’
Material: Fireproof cast, stainless steel
OUTPUT: 
GAS- SMOKELESS,ODORLESS 
ASH -Max <5% of original waste size
Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate
Emission standard:
WHO/ European
Test report for emission testing provided?
Heat exchange mode: Automatic

Accessories:  
All standard accessories for incinerator, including but not limited to loading system, heat exchangers, pollution control system, ash removal system, including ladder and oil tanker (2500litre capacity).
Operating Environment: 
The incinerator is capable to operate at the altitude of 2400mt above sea level. (according to the site conditions)
Power Requirement:
220 Vac single phase or 380 Vac three phase 4 wire system  50HZ   
Installation Testing and Commissioning :   to be conducted by certified or qualified personnel.  
Supplier shall provide the following documentation    
User (Operating) manual in English. 
Service (Technical / Maintenance) manual in English. 
Certificate of calibration and inspection from factory. 
Fast moving spare parts: Supplier is able to provide fast moving spare parts with quantities as described in the price schedule or their equivalent. 
Training: Supplier is able to provide training on operation, management and maintenance of incinerators.   
Warranty 
Comprehensive warranty for minimum 2 year. 
Maintenance Service during Warranty Period 
During warranty period supplier must ensure, corrective/breakdown maintenance whenever required. 
Supplier has a local agent or branch office in Ethiopia (please indicate the name and contact details of the agent) 
Supplier provides labor, lifting equipment and tools needed for the installation, testing and commissioning of the incinerator. The supplier will be responsible for the safety of its staff, workers and laborers during the installation, testing & commisssioning 
Able to provides all necessary information that would be used as an input for preparation of floor (platform) and room for the incinerator to be supplied such as the following; 
Lay outs (drawings) and  pictures of the incinerators to be installed 
 Length, width and height of incinerator,
 Area (length x width) for the floor (platform) and Length, width and height for roofing, for each type of incinerators to be installed 
Needs during the transport, installation, assembly, commissioning and operation of the equipment in terms of access points, available space to operate (inside and outside of the room), ways to get to the site where the equipment will be placed or any others. ; 
Technical Specifications (fuel consumption rate, weight, anchoring system, support points, etc.);
 Chimney specifications to be used for the roof design ( size, support needs, insulation); 
Considerations related to operation and Maintenance, for e.g., minimum available area to perform routine maintenance tasks and replacement of key parts that need to be changed more frequently; 
Any consideration/need of the incinerator while being operated that might impact the design of the room/shelter where it will be placed.
Other important information to be considered that can influence or impact the designing and building processes of the infrastructure for the incinerators, for example area dimension for other accessary parts like fuel tanker storage, if applicable, etc…. 
Delivery time (DAP, Addis Ababa) in weeks
Name of manufacturer including website of the manufacturer &/ supplier & country of origin