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Hersteller von medizinischen Verbrennungsanlagen

Aug 21, 2021 by hiclover 0 Comments #dc, #der, #Deutsche, #die, #ein, #ist, #mindestens, #mm, #muss, #prim, #rkammer, #sein, #sekund, #und, #von, #zu

1.Die Doppelkammerverbrennungsanlage ist vorzugsweise so auszulegen. Die Luftzufuhr in der Primär- und Sekundärkammer muss zwischen 30% -80% und 170% -120% der stöchiometrischen Menge geregelt werden. Am Primär- und Sekundärluftkanal ist ein Durchflussmesser / ein geeignetes Durchflussmessgerät vorzusehen. Die Verbrennungsluft muss über einen separaten Gebläse mit Druckluft zugeführt werden, wobei die durch die Brenner zugeführte Luft berücksichtigt wird. In der Primärkammer sind Vorkehrungen zur Messung des Wassersäulendrucks zu treffen.
2. Kapazität: Bis zu 4000 kg verbrennen mindestens 500 kg / h
3. Hersteller von medizinischen Verbrennungsanlagen Die feuerfeste Auskleidung der Kammer muss stark genug sein, um eine Mindesttemperatur von 1000 dc in der Primärkammer und 1200 dc in der Sekundärkammer aufrechtzuerhalten. Die feuerfesten und isolierenden Steine müssen jeweils eine Dicke von mindestens 115 mm haben und IS: 8-1983 bzw. IS: 2042-1972 entsprechen.
4. Die Verbrennungsschale muss aus einer SS / MS-Platte mit ausreichender Dicke (mindestens 5 mm) bestehen und außen mit hitzebeständiger Aluminiumfarbe lackiert sein, die bei einer geeigneten Oberflächenvorbereitung einer Temperatur von 250 dc standhält. Die feuerfeste Auskleidung des heißen Kanals muss feuerfest gießbar (mindestens 45 mm dick) und isolierend gießbar (mindestens 80 mm dick) sein. Keramikwolle ist an heißen Kanalflanschen und Dehnungsfugen zu verwenden.
5. Für die Primär- und Sekundärkammer muss jeweils ein separater Brenner vorhanden sein. Die Wärmeeintragskapazität jedes Brenners muss ausreichen, um die Temperatur in der Primär- und Sekundärkammer innerhalb von maximal 60 Minuten vor dem Laden des Abfalls auf 800 +/- 50 dc bzw. 1050 +/- 50 dc zu erhöhen. Die Brenner müssen automatisch ein- und ausgeschaltet werden, um Temperaturschwankungen zu vermeiden, die über den erforderlichen Temperaturbereich hinausgehen.
6. Der Verbrennungsapparat muss über ein Grafik- oder Computeraufzeichnungsgerät verfügen, das automatisch und kontinuierlich Datum, Uhrzeit, Chargensequenznummer, Co, Co2, O2 in gasförmiger Emission überwacht und aufzeichnet.
7. Die Konstruktion des Schornsteins / Stapels muss IS: 6533-1989 entsprechen. Der Schornstein / Stapel muss von innen mit mindestens 3 mm dickem Naturhartgummi ausgekleidet sein, der für die Einsatzbedingungen geeignet ist, und muss auch dem Teil IS: 4682 entsprechen I-1968, um Korrosion an Sauerstoff und Säuren im Rauchgas zu vermeiden.

8.Die Verbrennungsanlage muss über eine Notentlüftung verfügen. Die Notentlüftung muss geschlossen bleiben, dh. Während des normalen Betriebs der Verbrennungsanlage darf kein Rauchgas freigesetzt werden.

9.Metallkraftstofftank aus schwarzem Stahl (Fassungsvermögen mindestens 2500 Liter) und muss im Verbrennungsraum installiert werden. Der Tank muss mit allen erforderlichen Armaturen ausgestattet sein, einschließlich Füll-, Entlüftungs-, Abfluss- und Überlaufleitung, Füllstandsanzeige und Zugang für Inspektion und Wartung. Für die folgenden Dienste sind Niveauschalter vorzusehen.

(a) Alarm mit niedrigem Füllstand
(b) Alarm mit hohem Pegel
(c) Niedriger Start der Transferpumpe
(d) Hochpegelstopp der Transferpumpe

10. Für die Unterbringung der Verbrennungsanlage ist ein fertig gebauter Fertigungsraum vorzusehen. Der Raum wird so gestaltet, dass nach allen Seiten Freiraum zur Verfügung steht und die Wärmestrahlung auf ein Minimum reduziert wird, was den Bedienern eine leicht zu handhabende Umgebung und Belüftung bietet. Die Materialien haben eine ausreichende strukturelle Dicke von Weichstahlwinkeln, die sauber mit Metallgrundierung und Epoxidfarbe beschichtet sind, um Seekorrosion zu widerstehen
– Wirksamkeit bei der Behandlung von Plazenta? und abgelaufene oder verdorbene Arzneimittel, verschriebene zytotoxische und zytostatische Arzneimittel: Betäubungsmittel, z
– Ermöglicht es die Behandlung von glashaltigen Arzneimitteln oder Abfällen (unabhängig von der Farbe: transparent oder weiß gefärbt), ohne Explosionen zu verursachen?
– Die Fähigkeit der Behandlung von flüssigen Abfällen (Blut, Urin gefärbt, andere Körperflüssigkeiten kontaminiert, unabhängig von der Menge der Verpackung?
– Die Effizienz von Prozesschemikalien (nach Neutralisation und Entgiftung: Feststoffe und Flüssigkeiten)
– Gibt es insbesondere mikrobiologische Tests: den Bascillus mit Verarbeitungseffizienz

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Hersteller von Verbrennungsanlagen

Aug 19, 2021 by hiclover 0 Comments #der, #Deutsche, #die, #eine, #laden, #mit, #nicht, #prim, #rbrennkammer, #sie, #sollte, #und, #verbrennungsanlage, #verwenden, #von, #zur

1. ARBEITSUMFANG Die im Vertrag festgelegten Arbeiten umfassen.
1. Eine Verbrennungsanlage gemäß den technischen Spezifikationen liefern, installieren und in Betrieb nehmen
2. Vorkehrungen zur Einhaltung der OSHA und anderer gesetzlicher Anforderungen in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer während der Ausführung der in dieser Ausschreibung genannten Arbeiten.
3. Bewertung, Vorbereitung und Bau eines Standard-Verbrennungsschuppens mit einem Abfalllagerraum (siehe Entwurf)

4. Bereitstellung von Betriebs- und Wartungshandbüchern und Zeichnungen mit Wartungsplan und Anweisungen.

5. Heizölspeichertank – Fassungsvermögen von Flussstahl mit 1500 Litern

6. Schulung des Betriebs- und Wartungspersonals vor Ort.

WICHTIG
Hersteller von Verbrennungsanlagen Damit der Arbeitgeber eine abschließende Bewertung des Angebots vornehmen kann, werden die Bieter gebeten, mit ihren Angeboten die detaillierten Spezifikationen, Zeichnungen und Kataloge mit Anweisungen zur Inbetriebnahme und Wartung der Verbrennungsanlage einzureichen, die sie liefern, installieren und in Betrieb nehmen möchten. Bieter, die diese Anforderung nicht vollständig erfüllen, werden abgelehnt. 2. TECHNISCHE DATEN DER ERFORDERLICHEN VERBRENNUNGSMASCHINE

2.1 Allgemeine Beschreibung

Die Anlage muss vier verschiedene Abschnitte haben, die drei Prinzipien von Turbulenz, Verweilzeit und Temperaturerhaltung aufweisen. Die geregelten Abschnitte können umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
1. Gesamtanlagenlayout
2. Vorschubkammer / Laden
3. Primärbrennkammer
4. Partikelwäscher
5. Sauergaswäscher.
6. Der Stapel / Schornstein.
7. Mindestkapazität der Primärkammer = 0,18 Kubikmeter
8. Verbrennungsrate (Abfallverbrennungsrate) = mindestens 20 kg pro Stunde
9. Sollte eine Ladetür mit Gegengewicht in voller Breite haben, die einen einfachen Zugang zur Hauptkammer zum Laden und Entfernen von Asche ermöglicht.
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme einer Verbrennungsanlage in Eastern Hydros [Seite 28

2.2 Füttern und Laden
Es ist eine kontrollierte hygienische mechanische Zufuhr zu verwenden, die die Lufttemperatur in der Primär- und Sekundärkammer der Verbrennungsanlage nicht negativ beeinflusst.
2.3 Primärbrennkammer.

a) Diese Kammer sollte mit Brennern ausgestattet sein, die schwefelarmen Brennstoff verwenden.
b) Die Kammer sollte eine Mindestaustrittstemperatur von 850 Grad Celsius gewährleisten.

2.4 Sekundärbrennkammer (Nachbrenner)

a) Sollte mit Brennern ausgestattet sein, die schwefelarmen Brennstoff verwenden.
b) Stellen Sie sicher, dass die Sekundärluftversorgung kontrolliert wird.
c) Stellen Sie sicher, dass die Verweilzeit mindestens zwei Sekunden beträgt.
d) Stellen Sie sicher, dass die an der Innenwand in der Sekundärkammer und nicht in der Flammenzone gemessene Gastemperatur nicht weniger als 1100 Grad Celsius beträgt.
e) Stellen Sie sicher, dass der emittierte Sauerstoffgehalt der emittierten Gase nicht weniger als 11% beträgt
f) Stellen Sie sicher, dass sowohl die Primär- als auch die Sekundärverbrennungstemperatur beibehalten werden, bis der gesamte Abfall vollständig verbrannt ist.

2.5 Partikelentferner

Nach der Sekundärbrennkammer muss ein mechanischer Partikelsammler eingebaut werden, um im Rauchgasstrom mitgeführte Partikelschadstoffe zu entfernen. Die Partikelsammler können eines der folgenden oder eine Kombination davon umfassen:
a) Zyklonabscheider
b) Elektrofilter
c) Gewebefilter
2.6 Schornstein / Stapel

l) Der Schornstein sollte eine Mindesthöhe von 10 Metern über dem Boden haben und den höchsten Punkt des Gebäudes für alle Dächer um mindestens 3 Meter freimachen. Die Topographie und Höhe benachbarter Gebäude im Umkreis von 50 Metern sollte berücksichtigt werden.
m) Der Schornstein sollte vom Bedienerbereich aus für den Bediener sichtbar sein.
n) Die minimale Austrittsgeschwindigkeit sollte 10 Meter pro Sekunde und mindestens das Doppelte der umgebenden Windgeschwindigkeit (Efflux-Geschwindigkeit = Windgeschwindigkeit x 2) betragen, je nachdem, welcher Wert höher ist, um sicherzustellen, dass die austretenden Gase nicht nach unten gewaschen werden.
o) Der Punkt zur Messung der Emissionen ist anzugeben.

2.7 Instrumentierung

a) Sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärkammer muss ein Instrument zur Bestimmung der Innenwandtemperatur und nicht der Brennerflammentemperatur bereitgestellt werden.
b) Ein akustischer und sichtbarer Alarm muss installiert werden, um den Bediener zu warnen, wenn die Temperatur der Sekundärkammer unter die erforderliche Temperatur fällt.
c) Ein Kohlenmonoxid- und Sauerstoffmessgerät / -rekorder sollte bereitgestellt werden

d) Ein Rauchdichtemessgerät / -rekorder sollte bereitgestellt werden.
e) Ein Feststoffpartikel-Messgerät / -Recorder sollte bereitgestellt werden.
f) Jedes andere Instrument, das als notwendig erachtet wird.

2.9 Emissionsgrenzwerte

a) Der Verbrennungswirkungsgrad (CE) muss mindestens 99,00% betragen, wobei CE =% Kohlendioxid x 100 / [% Kohlendioxid + Kohlenmonoxid]
b) Die Temperatur der Primärkammer muss 800 +/- 50 Grad Celsius betragen
c) Die Verweilzeit des Sekundärkammergases muss mindestens 1 Sekunde bei 1050 +/- 50 Grad Celsius mit 3% Sauerstoff im Stapelgas betragen.
d) Die Opazität des Rauches darf 20% aus 50 Metern Entfernung mit bloßem Auge nicht überschreiten.
e) Alle Emissionen in die Luft außer Dampf oder Wasserdampf müssen geruchlos und frei von Nebel, Rauch und Tröpfchen sein.
f) Eine 99,99% ige Zerstörungs- und Entfernungseffizienz (DRE) für jeden organischen Hauptbestandteil (POHC) im Abfallfutter, wobei DRE [(Win – Wout) / Win] x 100, wobei Win = Massenzufuhrrate des POHC im Abfall Strom, der der Verbrennungsanlage zugeführt wird, und Wout = Massenemissionsrate von POHC im Stapel vor der Freisetzung in die Atmosphäre.
g) Die durchschnittliche Dioxin- und Furankonzentration in der Emission sollte 80 mg / m3 Gesamtdioxine und Furane nicht überschreiten, wenn sie über einen Zeitraum von 6 bis 16 Stunden gemessen wird.

– Die manuelle technische Überwachung wird mit der Hardware mit allen Erklärungen zu Fehlern und Lösungen geliefert
Kapazität / Insel: 4000 kg / Tag; 25000 kg / Tag; 31000 kg / Tag; 48000 kg / Tag

Brenntemperatur – über 12000C

Zwei Kammern – Minimum

Emissionen – Dioxin und schwere Metalle – besser als das Kyoto-Protokoll

Emissionsüberwachungssystem

Entladen von Abfällen – direkt von der Abfallbahn zur Verbrennungsanlage

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Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle zu verkaufen

Aug 17, 2021 by hiclover 0 Comments #abf, #aus, #bis, #der, #des, #Deutsche, #die, #einer, #kg, #lle, #m, #prim, #sekund, #und, #von, #zu

Abfallart: Gesundheitsabfälle
Abfalldichte: 125 bis 350 kg / m3
Heizwert des Abfalls: 4000KCAL / kg
Feuchtigkeitsgehalt: 10 – 25%
Geschätzter Ascherückstand: 5 – 10%
Nennkapazität: 50 kg / h Chargenlast
Sekundärkammer: 2 Sekunden bei 850 ° C.
Umwelt: NEMA ACT (EMCA) 1999, Abfallwirtschaftsvorschriften, 2006
Primärbrennkammer:
Die primäre Brennkammer ist die Hauptstruktur der Verbrennungsanlage, die aus Weichstahlblech gefertigt und mit gewalzten Stahlprofilen versteift ist.

Es wird vom Boden auf einem massiven Stahltragrahmen getragen. Innen ist die Schale mit einer Kalziumsilikatisolierung und einer heißen Flächenkombination aus hochbelastbarem Mauerwerk oder hochfestem Gießmaterial ausgekleidet.

Die primäre Brennkammer muss sicherstellen, dass die Mindestaustrittstemperatur nicht weniger als 850 ° C beträgt.
Eine manuelle Lastverbrennungsanlage, bestehend aus:
Manuelle Ladetür
Horizontale feste Feuerstelle, feuerfeste ausgekleidete Primärbrennkammer. Ca. Abmessungen 800x2100mm (DxL)
Schüttgut- / Ascheentfernungstür in voller Größe
1 Diesel-Zündbrenner – temperaturgesteuert
1 Aus Verbrennungsluftversorgungsventilator und Verteilungssystem, automatische Steuerung
Sekundärbrennkammer mit hoher Kapazität und einer Verweilzeit von mindestens 2 Sekunden bei> 850 ° C.
1 Diesel-Nachbrenner – temperaturgesteuert
Bedienfeld – Automatikbetrieb
Temperaturanzeige Primär- und Sekundärkammer 0-1200 ° C.
Feuerfester ausgekleideter Flanschkamin bis zu einer Höhe von 10 m über dem Boden
NB: Die sekundäre Brennkammer muss sicherstellen, dass die an der Innenwand in der sekundären Kammer und nicht in der Flammenzone gemessene Gastemperatur nicht weniger als 1100 ° C beträgt

Durchsatz: 50 kg / h bei einem Heizwert von 4.000 kca / kg und einer durchschnittlichen Schüttdichte von 120 kg / m3 für allgemeine Abfälle und 160 kg / m3 für Abfälle aus dem Gesundheitswesen.
Asche: Der Abfall wird um 90 bis 95% reduziert, um 10 bis 5% Asche zu hinterlassen
Qualitäts- / Umweltstandards: NEMA ACT (EMCA) 1999, BS3316
Betriebsdauer: voraussichtliche tägliche Betriebsdauer 8 Stunden
Maximale Betriebsdauer: 12 Stunden
Kammer: sollte gemäß der folgenden Norm feuerfest ausgekleidet sein;
Herd und unterer Teil der Kammerwände
Heißes Gesichtsmaterial:
Super Duty Schamottestein
Begrenzung des Dauerbetriebslimits 1500 ° C.
Dicke: 100 mm
Wärmeleitfähigkeit: 1,3 W / mk
Isolierung:
Calciumsilicat
Begrenzung des Dauerbetriebslimits 1000 ° C.
Dicke: 25 mm
Wärmeleitfähigkeit: 0,095 W / mk
Schornstein / Stapel: Sollte aus feuerfestem Weichstahl oder hochwertigen luftgekühlten s / s hergestellt werden.
Der Schornstein / Stapel sollte eine Mindesthöhe von 10 m über dem Boden haben
Zündbrenner: vollständig verpackte Ölsorte, komplett mit elektrischer Zünd- und Flammenausfallkontrolle, verdrahtet mit kontinuierlich laufendem Lüfter und komplett mit allen Ventilen, Lüftern und Motor.
Maximale Leistung: mindestens 450 kW / h
Brenner: für Ein / Aus-Betrieb vorgesehen
Maximaler Verbrauch: mindestens 6 Liter / h
Durchschnittlicher Verbrauch: mindestens 3 Liter / h
Nachbrenner:
Komplett verpackte Ölsorte, komplett mit elektrischer Zündung und Flammenausfallsteuerung, verdrahtet mit kontinuierlich laufendem Lüfter und komplett mit allen Ventilen, Lüftern und Motor.
Maximale Leistung: mindestens 450 kW / h
Brenner: für Ein / Aus-Betrieb vorgesehen
Maximaler Verbrauch: mindestens 9 Liter / Stunde
Durchschnittlicher Verbrauch: mindestens 4,5 l / h
Rauchgasbehandlung: sollte Partikelentferner (Gaswäscher) haben
Stromversorgung: einphasig: 220 / 240VAC; 50/60 Hz

Dokumentation:
Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle zu verkaufen Bedienungsanleitung: 2 Sätze
Service- / Wartungshandbuch: 2 Sätze
Zertifizierung: NEMA-Zertifizierung (oder eine andere anerkannte Zertifizierung)
Kapazität zur Wartung der Ausrüstung: Der Agent / Lieferant muss über angemessene Einrichtungen, Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien und qualifiziertes technisches Personal verfügen.
Schulung: Der Agent führt nach Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung eine zweitägige Schulung für Verbrennungsanlagen durch.

Der Agent führt nach Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung eine zweitägige Betriebs- und Wartungsschulung für das Personal der Biomedizintechnik durch.

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Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle

Aug 7, 2021 by hiclover 0 Comments #abf, #btu, #Deutsche, #he, #kapazit, #kg, #lle, #medizinische, #mm, #prim, #rbrenner, #rkammer, #sekund, #und

Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle: medizinische Abfälle und allgemeine Abfälle
Kapazität zur Verbrennung von Abfällen: 400 – 500 kg / h
Kraftstoff: Diesel
Kraftstoffverbrauch: maximal 10 Liter / h
Verbrennungstemperatur: 950 – 1300 ° C.
Gehäuse: dickes (min. 5 mm) Edelstahlgehäuse und vollständig
isoliert, um der Luftfeuchtigkeit zu widerstehen
Spannung: 220/240 V oder 380 / 415V
Frequenz: 50 Hz
Fütterung: automatisch
Asche 1 Reste entfernen: Automatisch
Brenngasfiltersystem: Ja
Garantie: 12 Monate
Mitarbeiterschulung: Bediener- und Wartungspersonal
Betriebs- und Serviceanleitungen: je 3 Sätze
Especifica ?? es Gerais 6 mm Platte Stahlblechkonstruktion
11 cm feuerfester Liner mit 1400 ° C.
temperaturgesteuerte Brenner
Sekundärverbrennungsbrenner
Verriegelungsschalter an Ladetüren
separate Aschetür
ein Nebenwohnsitz bei 1000 ° C.
400 ° C Silikonlackierung
Legierungstemperatursensor
werkseitig verkabelt und getestet
Kapazität 20 kg / h
Primärkammer 1607 L.
Herdbereich 1,36 qm
Sekundärkammer 694L
Primärbrenner (Öl) 420.00btu
Sekundärbrenner (Öl) 900.000btu
Sekundärverbrennung 1/6 PS
Auspuff 46cm x 6m
Elektrischer Service 220/50
Systemgewicht 5.700 kg
Abmessung “D” 152cm
Doad Port Höhe e 60x60cm
Aschenöffnungshöhe e 36x36cm
Allgemeine Spezifikationen 6-mm-Stahlblechkonstruktion
11 cm feuerfeste Auskleidung mit 1400 ° C.
temperaturgesteuerte Brenner
Sekundärverbrennungsbrenner
Verriegelungsschalter an Ladetüren
separate Aschetür
ein Nebenwohnsitz bei 1000 ° C.
400 ° C Lackierung auf Silikonbasis
Legierungstemperatursensor
werkseitig verkabelt und getestet
Kapazität 20 kg / h
Primärkammer 1607 L.
Herdbereich 1:36 qm
Sekundärkammer 694L
Primärbrenner (Öl) 420.00btu
Sekundärbrenner (Öl) 900.000 BTU
Sekundärverbrennung 1/6 PS
Auspuff 46cm x 6m
Elektrischer Service 220/50
Systemgewicht 5.700 kg
Abmessung “D” 152cm
Doad Port Höhe und 60x60cm
Eschenanschlusshöhe und 36x36cm
medizinische, Krankenhaus-, Veterinär- und Industrieabfälle durch Verfahren zur Verbrennung medizinischer Abfälle.
Wir sind also an Ihren Verbrennungsanlagen interessiert und möchten ein Angebot und eine Beschreibung der wichtigsten Merkmale der verschiedenen Kapazitäten Ihrer Verbrennungsanlagen erhalten, die Folgendes betreffen: kleine Modelle (5 – 25 kg / h); mittlere Modelle (25-50 kg / h) und große Modelle (50-100 kg / h) und mehr.

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Verbrennungsanlagen mit geringer Kapazität

Jul 21, 2021 by hiclover 0 Comments #dass, #der, #Deutsche, #die, #mit, #muss, #nicht, #oder, #prim, #rbrennkammer, #sekund, #sicher, #sie, #stellen, #und, #werden

1 Grundlegende Anlagenkonstruktion Eine zugelassene Anlage muss vier verschiedene Abschnitte haben, die drei Prinzipien der Turbulenz, Verweilzeit und Temperatur demonstrieren. Die geregelten Abschnitte können Folgendes umfassen, sind jedoch nicht darauf beschränkt:

Gesamtanlagenlayout.
Vorschubkammer / Laden
Primärbrennkammer.
Sekundäre Brennkammer.
Partikelwäscher
Säuregaswäscher
Der Stapel / Schornstein.
2 Füttern und Laden Es müssen kontrollierte hygienische, mechanische oder automatische Fütterungsmethoden angewendet werden, die die Lufttemperatur in der Primär- und Sekundärkammer der Verbrennungsanlage nicht negativ beeinflussen.

In die Verbrennungsanlage dürfen keine Abfälle eingespeist werden:

1. Bis die Mindesttemperaturen erreicht sind.
2. Wenn die Mindestverbrennungstemperaturen nicht eingehalten werden.
3. Immer wenn die vorherige Ladung bei Chargenfütterung nicht vollständig verbrannt wurde.

4. Bis die Zugabe von mehr Abfall nicht dazu führt, dass die Auslegungsparameter der Verbrennungsanlage überschritten werden.

3 Primärbrennkammer Die Primärbrennkammer muss:

1. Als primäre Verbrennungszone akzeptiert werden.
2. Mit einem Brenner ausgestattet sein, der Gas / Brennstoff oder schwefelarme flüssige Brennstoffe verbrennt. Andere Verbrennungsmethoden werden nach ihren Verdiensten beurteilt.

3. Stellen Sie sicher, dass die Primärluftversorgung effizient gesteuert wird
4. Stellen Sie sicher, dass die Mindestaustrittstemperatur nicht unter 850 ° C liegt

4 Sekundärbrennkammer (Nachbrenner). Die sekundäre Brennkammer muss:

1. Als sekundäre Verbrennungszone akzeptiert werden.
2. Mit Sekundärbrennern, brennendem Gas oder schwefelarmem Flüssigbrennstoff oder einem geeigneten Brennstoff ausgestattet sein.

3. Stellen Sie sicher, dass die Sekundärluftversorgung effizient gesteuert wird.
4. Stellen Sie sicher, dass ein Flammenkontakt mit allen Gasen erreicht wird.
5. Stellen Sie sicher, dass die Verweilzeit mindestens zwei (2) Sekunden beträgt.
6. Stellen Sie sicher, dass die an der Innenwand in der Sekundärkammer und nicht in der Flammenzone gemessene Gastemperatur mindestens 1100 ° C beträgt.

7. Stellen Sie sicher, dass der Sauerstoffgehalt der emittierten Gase nicht weniger als 11% beträgt.
8. Stellen Sie sicher, dass sowohl die Primär- als auch die Verbrennungstemperatur beibehalten werden, bis der gesamte Abfall vollständig verbrannt ist

5 Partikelentferner Nach der Sekundärbrennkammer muss ein mechanischer Partikelsammler eingebaut werden, um im Rauchgasstrom mitgeführte Partikelschadstoffe zu entfernen. Die Partikelsammler können eines der folgenden oder eine Kombination davon umfassen:

Zyklonabscheider
Elektrofilter
Gewebefilter
6 Schornstein / Stapel 1. Der Schornstein sollte eine Mindesthöhe von 10 Metern über dem Boden haben und den höchsten Punkt des Gebäudes für alle Dächer um mindestens 3 Meter freimachen. Die Topographie und Höhe benachbarter Gebäude im Umkreis von 50 Metern sollte berücksichtigt werden.

2. Wenn möglich, sollte der Schornstein vom Fütterungsbereich aus für den Bediener sichtbar sein.
3. Die Zugabe von Verdünnungsluft nach der Verbrennung, um die Anforderungen dieser Richtlinien zu erfüllen, ist nicht akzeptabel.

4. Die minimale Austrittsgeschwindigkeit sollte 10 m / s und mindestens das Doppelte der umgebenden Windgeschwindigkeit (Efflux-Geschwindigkeit = Windgeschwindigkeit x 2) betragen, je nachdem, welcher Wert höher ist, um sicherzustellen, dass die austretenden Gase nicht nach unten gewaschen werden.

5. Es ist ein Punkt für die Messung der Emissionen anzugeben.

7 Instrumentierung Sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärkammer muss ein Instrument zur Bestimmung der Innenwandtemperatur und nicht der Brennerflammentemperatur vorhanden sein.

2. Es muss ein akustischer und sichtbarer Alarm installiert werden, um den Bediener zu warnen, wenn die Sekundärtemperatur unter die erforderliche Temperatur fällt.

3. Zusätzlich zu den oben genannten können die folgenden Instrumente erforderlich sein.
Ein Kohlenmonoxid- und / oder Sauerstoffmessgerät / -rekorder
Ein Rauchdichtemessgerät / -rekorder
Ein Gasdurchflussmesser / -rekorder
Ein Feststoffpartikel-Messgerät / -Recorder
Jedes andere Instrument oder jede andere Messung, die als notwendig erachtet wird

8 Standort / Standort 1. Muss in Übereinstimmung mit dem jeweiligen Planungsschema der Gemeindeverwaltung, der Topographie des Gebiets und mit den Räumlichkeiten in der Nachbarschaft kompatibel sein.

2. Muss in einem ausreichend belüfteten Raum untergebracht werden.

9 Emissionsgrenzwerte 1. Verbrennungseffizienz:

Der Verbrennungswirkungsgrad (CE) muss mindestens 99,00% betragen
Die Verbrennungseffizienz wird wie folgt berechnet:

CE =% CO2 x 100
% CO2 + CO

2. Die Temperatur der Primärkammer muss 800 ± 50 ° C betragen

3. Die Verweilzeit des Sekundärkammergases muss mindestens 1 (eine) Sekunde bei 1050 ± 50 ° C und 3% Sauerstoff im Stapelgas betragen.

4 Die Opazität des Rauches darf 20% nicht überschreiten. Aus 50 Metern Entfernung mit bloßem Auge
5. Alle Emissionen in die Luft außer Dampf oder Wasserdampf müssen geruchlos und frei von Nebel, Rauch und Tröpfchen sein.

6. Die Behörde kann verlangen, dass der Zertifikatsinhaber von einer akkreditierten Institution Tests durchführen lässt, um die Stapel- und / oder Bodenkonzentrationen der folgenden Stoffe zu bestimmen.

Cadmium und Verbindungen als Cd
Quecksilber Hg
Thallium Tl

Chrom Cr
Beryllium Be
Arsen As
Antimon Sb
Barium Ba
Blei Pb
Silver Ag
Cobalt Co.
Kupfer Cu
Mangan Mn
Zinn Sn
Vanadium V.
Nickel Ni
Salzsäure HCL
Flusssäure HF
Schwefeldioxid S02

7. Eine 99,99% ige Zerstörungs- und Entfernungseffizienz (DRE) für jeden organischen Hauptbestandteil (POHC) im Abfallfutter, wobei:

DRE = [(Win – Wout) / Win] * 100
Wobei: Win = Massenzufuhrrate des POHC in dem Abfallstrom, der der Verbrennungsanlage zugeführt wird, und
Wout = Massenemissionsrate von POHC im Stapel vor der Freisetzung in die Atmosphäre.

8. Die durchschnittliche Dioxin- und Furankonzentration in den Emissionen sollte 80 ng / m3 Gesamtdioxine und Furane nicht überschreiten, wenn sie über einen Zeitraum von 6 bis 16 Stunden gemessen wird.

Hinweis:
Alle Schadstoffkonzentrationen müssen bei Oo C und 1,013 x 10 5 N / m2, Trockengas und 11% Sauerstoffkorrektur ausgedrückt werden.

Die Sauerstoffkorrektur wird wie folgt berechnet:

Es = 21 – Os x EM
21 – OM

Wobei: Es = berechnete Emissionskonzentration bei der standardmäßigen prozentualen Sauerstoffkonzentration
EM = Gemessene Emissionskonzentration
Os = Standard-Sauerstoffkonzentration
OM = gemessene Sauerstoffkonzentration

10 Betrieb 1. Für die Verbrennung bestimmte Materialien sollten bekannten Ursprungs und bekannter Zusammensetzung sein und dürfen nur in einem Ofen verbrannt werden, der für die jeweilige Abfallart registriert ist.

2. Über Menge, Art und Herkunft der zu verbrennenden Abfälle ist ein Protokoll zu führen.
3. Die Verbrennungsanlage muss vor dem Einfüllen von Abfällen auf Arbeitstemperatur vorgeheizt werden.
4. Die Verbrennungsanlage darf nicht überladen werden.
5. Die Verbrennungsanlage muss jederzeit in einwandfreiem Zustand sein und darf nicht verwendet werden, wenn eine Komponente ausfällt. Jede Fehlfunktion sollte in einem Logbuch festgehalten und der zuständigen Behörde gemeldet werden.

6. Der Betreiber der Verbrennungsanlage und alle relevanten Mitarbeiter müssen zur Zufriedenheit der zuständigen Kontrollbehörde geschult werden.

11 Housekeeping Der Standort, an dem die Verbrennungsanlage gebaut wird, muss:

1. Fließendes Wasser haben.
2. Haben Sie einen festen Boden.
3. Beleuchten Sie den 24-Stunden-Betrieb
4. Vor der Entsorgung Flugaschebehälter aufbewahren und lagern.

12 Gesundheit und Sicherheit (Schutzausrüstung) 1. Das Personal, das mit Abfällen umgeht, muss im sicheren Umgang mit gefährlichen Abfällen gut geschult sein
2. Das Personal muss mit geeigneter Schutzausrüstung wie Gasmaske, Schürzen, Gummistiefeln, Helmen, Handschuhen und Schutzbrillen ausgestattet sein.

3. Warn- und Warnschilder müssen vorhanden sein.
4. Feuerlöschausrüstung muss bereitgestellt werden
5. Auf der Baustelle darf nicht geraucht oder gegessen werden.

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Hersteller von Verbrennungsanlagen in China

Jun 22, 2021 by hiclover 0 Comments #abfallzufuhr, #als, #der, #Deutsche, #die, #ein, #enth, #es, #ist, #lt, #prim, #rluft, #sekund, #system, #und, #von

1. Beträgt die Verweilzeit mehr als 2 Sekunden?
2. Ist die Primär- und Sekundärluft vorgewärmt?
3. Könnte es als kontinuierliches System bereitgestellt werden?
4. Gibt es ein Überwachungssystem für Betriebsparameter? (Temperatur)
5. Gibt es ein Datenerfassungssystem?
6. Bietet es Kontrollmaßnahmen zur Anpassung der Abfallzufuhr, der Rostgeschwindigkeit sowie der Temperatur, des Volumens und der Verteilung

von Primär- und Sekundärluft?
7. Enthält es Zusatzbrenner?
8. Enthält es ein System, das die Abfallzufuhr automatisch stoppt, wenn die Verbrennungsparameter nicht geeignet sind?
9. Ist es möglich, ein automatisches System zum Entladen der Bodenasche zu haben?
1. Ist die Primär- und Sekundärluft vorgewärmt?
2. Könnte es als kontinuierliches System bereitgestellt werden?
3. Gibt es ein Datenerfassungssystem?
4. Bietet es Kontrollmaßnahmen zur Anpassung der Abfallzufuhr, der Rostgeschwindigkeit sowie der Temperatur, des Volumens und der Verteilung

von Primär- und Sekundärluft?
5. Enthält es Zusatzbrenner?
6. Enthält es ein System, das die Abfallzufuhr automatisch stoppt, wenn die Verbrennungsparameter nicht geeignet sind?
7. Ist es möglich, ein automatisches System zum Entladen der Bodenasche zu haben?
Verbrennungsanlage
Nennkapazität: 100 / KG / Std
Art des Designs: Doppelkammer
Heizart: Heizelemente

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Hersteller und Exporteur von China-Verbrennungsanlagen

Jun 20, 2021 by hiclover 0 Comments #auskleidung, #Deutsche, #dichtungen, #feuerfester, #flussstahl, #kapazit, #kirloskar, #mit, #moc, #motormarke, #phase, #phasen, #prim, #typ, #versehen, #zentrifugaltyp

Primärbrennkammer
Abfallladetür: Mit feuerfester Auskleidung mit Dichtungen versehen
Asche entfernte Tür: Mit feuerfester Auskleidung mit Dichtungen versehen
Außenkörper MOC: Flussstahl, 5 mm
Primärkammer: Edelstahl
Betriebstemperatur: 800. ± 50 ° C.
Isolierung: Dämmstein
Heizelemente Typ: Kanthal Al Grade
Leistungsaufnahme: 75 KW (Anfangslast)
Stromversorgung: 3 Phasen 440 Volt
Schalttafel
MOC: Flussstahlbeschichtung aus Flussstahl
Anzahl der Temperaturen: Regler: 2 Nr
Details: Das Control Panel wird mit einem Vertrag als Relais, Schalter, Anzeigen usw. Ausgestattet. Betrieb in 3 Phasen.
IDFan
Typ: Zentrifugaltyp
MOC: Flussstahl
Kapazität: 2 HP / 3Phase
Motormarke: Kirloskar / Havells / Crompton
Verbrennungsluftventilator
Typ: Zentrifugaltyp
Kapazität: 1HP / 3Phase
Motormarke: Kirloskar / Havells / Crompton