Tag: oc

Dieselabfallverbrennungsanlage für medizinische Abfälle

Verbrennungsrate für Dieselabfälle aus medizinischen Abfällen: 47,5–50 kg / Stunde
Minimale Betriebstemperatur: 850 ° C (Primärverbrennung)
Maximale Betriebstemperatur: 1450 oC (Nachbrennerkammer)
Sekundärbrennleistung: Obligatorisch
Dichteisolierung: 20 mm hoch
Feuerfestes Gießen: Mindestens 65 mm
Hochleistungs-Brechungsfutter, um zu widerstehen: 1500 oC
Durchschnittliche Ausbrennzeit: maximal: 3 Stunden
Kraftstoffart: Diesel
Kraftstoffverbrauch in L / h: 7,5 bis 9
Verweilzeit in der Sekundärkammer: 2sec
Restasche nach 100 kg: max. 3,8 kg
Vorrichtung zur Verhinderung von infektiösen Spritzern und / oder Kreuzkontaminationen durch sicheres Sterilisieren von Nadeln, Ringen usw. durch Infrarotwärme.
Elektrische Eigenschaften
1) Eine einphasige 120-V-60-Hz-Stromquelle mit Netzanschlussstecker vom Typ NEMA 5-15.
2) Schutz gegen Überspannungs- und Überstromleitungsbedingungen.
3) Einhaltung der geltenden haitianischen Normen und Vorschriften.

Betriebsmerkmale
4) Schnelle vollständige Sterilisation in ca. 5-7 s.
5) Vollständig isoliertes Quarz- / Keramikrohr, um dem Benutzer Sicherheit zu bieten (keine offene Flamme).
6) Arbeitstemperatur um 820 ° C.
7) Auf einer stabilen Basis montiert, wie im folgenden Beispiel gezeigt.

установка для утилизации горячих медицинских отходов, Условия эксплуатации: 8-16 часов / день

установка для утилизации горячих медицинских отходов, Условия эксплуатации: 8-16 часов / день
Управление: встроенная запись данных
Рабочая температура: инсинератор
/ Первичная камера сгорания
Первичная камера: 900 – 1200 0C

Тип: непрерывная загрузка, верхняя загрузка
Производительность / скорость сжигания в час: 250-300 кг / час
Материал:
Внешний – 3 слоя
Внутренняя футеровка: огнестойкий материал из предварительно обожженных огнеупорных кирпичей с алюминиевой футеровкой, устойчивый к коррозионным отходам или газам, а также к термическому удару.
Вторичный
Горение
Камера:
Тип: горизонтальный / вертикальный
Температура: 1200-1300 oC
Время пребывания газов:> 2 секунд
Остаток золы: <5% от исходного размера отходов
Система удаления золы: как автоматическое, так и ручное удаление золы. Должен обеспечивать удаление / обработку опасных остатков золы.
Система очистки дымовых газов: способна обрабатывать поток дымовых газов, когда мусоросжигательная печь работает с максимальной производительностью.
Вспомогательное устройство: датчик уровня воды, датчик давления, датчик PH … и т. Д.
Вспомогательное устройство: Устройство отключения подачи топлива
Механизм подачи отходов: Автоматическая пневматическая / гидравлическая система загрузки отходов или конвейерная лента, емкость 650-800 л за раз.
Дымоход (Стек):
Тип: Вертикальный тип
высота:> 7 метров ‘
Материал: огнестойкое литье, нержавеющая сталь
ВЫХОД:
БЕЗ ДЫМА, БЕЗ ЗАПАХА
Зола -Макс <5% от первоначального размера отходов
Снижение выбросов загрязняющих газов SO2, HCL, HF и твердых частиц в трубопроводе
Стандарт выбросов:
ВОЗ / Европейский
Отчет об испытаниях на выбросы предоставлен?
Режим теплообмена: автоматический

Аксессуары:
Все стандартные аксессуары для инсинератора, включая, помимо прочего, систему загрузки, теплообменники, систему контроля загрязнения, систему удаления золы, включая лестницу и нефтяной танкер (емкость 2500 литров).
Рабочая среда:
Инсинератор может работать на высоте 2400 м над уровнем моря. (согласно условиям сайта)
Требования к питанию:
220 В переменного тока однофазный или 380 В переменного тока трехфазная 4-проводная система, 50 Гц
Монтажные испытания и ввод в эксплуатацию: должны проводиться сертифицированным или квалифицированным персоналом.
Поставщик должен предоставить следующую документацию
Руководство пользователя (по эксплуатации) на английском языке.
Руководство по обслуживанию (техническому / техническому обслуживанию) на английском языке.
Свидетельство о поверке и поверке с завода.
Быстро движущиеся запасные части: Поставщик может предоставить быстродвижущиеся запасные части в количествах, указанных в прейскуранте или их эквиваленте.
Обучение: Поставщик может провести обучение по эксплуатации, управлению и техническому обслуживанию мусоросжигательных заводов.
Гарантия
Полная гарантия минимум 2 года.
Сервисное обслуживание в течение гарантийного срока
В течение гарантийного периода поставщик должен обеспечить ремонтное / аварийное обслуживание, когда это необходимо.
У поставщика есть местный агент или филиал в Эфиопии (укажите имя и контактные данные агента)
Поставщик предоставляет рабочую силу, подъемное оборудование и инструменты, необходимые для установки, тестирования и ввода в эксплуатацию мусоросжигательного завода. Поставщик несет ответственность за безопасность своего персонала, рабочих и рабочих во время установки, тестирования и ввода в эксплуатацию.
Способен предоставить всю необходимую информацию, которая будет использоваться в качестве исходных данных для подготовки пола (платформы) и помещения для установки мусоросжигательного завода, например, следующего:
План (чертежи) и фотографии устанавливаемых инсинераторов
 Длина, ширина и высота инсинератора,
 Площадь (длина x ширина) пола (платформы) и длина, ширина и высота кровли для каждого типа устанавливаемых инсинераторов
Потребности во время транспортировки, установки, сборки, ввода в эксплуатацию и эксплуатации оборудования с точки зрения точек доступа, доступного пространства для работы (внутри и снаружи помещения), способов добраться до места, где будет размещено оборудование, или любых других . ;
Технические характеристики (расход топлива, масса, система крепления, точки опоры и др.);
 Технические характеристики дымохода, которые будут использоваться при проектировании крыши (размер, потребности в опорах, изоляция);
 Соображения, связанные с эксплуатацией и техническим обслуживанием, например, наличие минимальной доступной площади для выполнения текущих задач технического обслуживания и замены ключевых частей, которые необходимо менять чаще;
Любые соображения / потребности в установке для сжигания отходов во время работы, которые могут повлиять на дизайн помещения / укрытия, в котором она будет размещена.
Другая важная информация, которую следует учитывать, которая может повлиять или повлиять на процессы проектирования и строительства инфраструктуры для мусоросжигательных заводов, например размер площади для других вспомогательных частей, таких как хранилище топливных цистерн, если применимо, и т. Д.
Срок доставки (DAP, Аддис-Абеба) в неделях
Название производителя, включая веб-сайт производителя и / поставщика и страну происхождения.

№ Параметр Стандарты, руководящие принципы, критерии и процедура 1 Базовая конструкция завода Утвержденный завод должен иметь четыре отдельных раздела, демонстрирующих

№ Параметр Стандарты, рекомендации, критерии и процедуры
1 Базовый проект завода Утвержденный завод должен иметь четыре отдельных участка, которые демонстрируют три принципа
Турбулентность, время пребывания и температура заложены в конструкции установки.
регулируемые разделы могут включать, помимо прочего:

Общий план завода. Загрузочная камера / загрузка
Первичная камера сгорания. Вторичная камера сгорания. Скрубберы для твердых частиц
Скрубберы кислого газа Дымовая труба.
2 Кормление и загрузка Должны использоваться контролируемые гигиенические, механические или автоматические методы кормления, которые
не повлияет на температуру воздуха в первичной и вторичной камерах
мусоросжигатель отрицательно.

Запрещается подавать отходы в мусоросжигательную печь:

1. Пока не будут достигнуты минимальные температуры.

2. Если не поддерживаются минимальные температуры горения.
3. Всякий раз, когда предыдущая загрузка не была полностью сожжена в случае периодической загрузки.

4. До тех пор, пока добавление дополнительных отходов не приведет к превышению проектных параметров инсинератора.
3 Первичное горение
Камера Первичная камера сгорания должна:

1. Принять как первичную зону горения.
2. Иметь горелки, работающие на газе / топливе или жидком топливе с низким содержанием серы.
Другие методы сжигания будут оцениваться по существу.

3. Обеспечьте эффективное управление подачей первичного воздуха.

4. Убедитесь, что минимальная температура на выходе не ниже 850 ° C.
4 Среднее
Камера сгорания
(Форсаж). Вторичная камера сгорания должна:

1. Принять как вторичную зону горения.
2. Быть оборудованным вторичной горелкой, работающей на газе или жидком топливе с низким содержанием серы, или любым подходящим топливом.

3. Убедитесь, что подача вторичного воздуха регулируется эффективно.

4. Обеспечьте контакт пламени со всеми газами.

5. Убедитесь, что время пребывания составляет не менее двух (2) секунд.
6. Убедитесь, что температура газа, измеренная у внутренней стенки вторичной камеры, а не в зоне пламени, не ниже 1100oC.

7. Убедитесь, что содержание кислорода в выделяемых газах не менее 11%.
8. Убедитесь, что температура первичного контура и температура сгорания поддерживаются до тех пор, пока все отходы не будут полностью сожжены.
5 Удалители твердых частиц После вторичного сгорания необходимо установить механический сборщик твердых частиц.
камера для удаления твердых частиц загрязняющих веществ, захваченных потоком дымовых газов. В
Сборщики твердых частиц могут включать в себя любое из следующего или их сочетание:

22

Циклонный сепаратор Электрофильтры Тканевые фильтры
6 Дымоход / дымовая труба 1. Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли.
и очистить самую высокую точку здания не менее чем на 3 метра для всех
крыши. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.

2. По возможности дымоход должен быть виден оператору из зоны кормления.
3. Добавление разбавляющего воздуха после сгорания для достижения
требование настоящих руководств неприемлемо.

4. Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 м / с и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, какая из них выше, чтобы не допустить вымывания выходящих газов вниз.

5. Должна быть указана точка для измерения выбросов.
7 Приборы Прибор для определения температуры внутри стены, а не пламени горелки
температура должна быть обеспечена как для первичной, так и для вторичной камеры.

2. Должна быть установлена звуковая и визуальная сигнализация, чтобы предупредить оператора, когда вторичная температура упадет ниже требуемой температуры.

3. В дополнение к вышеперечисленному могут также потребоваться следующие инструменты.

Измеритель / самописец окиси углерода и / или кислорода Измеритель / самописец плотности дыма
Расходомер / самописец газа

Измеритель / регистратор твердых частиц

Любой другой инструмент или измерение, которые могут быть сочтены необходимыми.
8 Пределы выбросов 1. Эффективность сгорания:

Эффективность сгорания (CE) должна быть не менее 99,00%. Эффективность сгорания рассчитывается следующим образом;

CE =% CO 2 x 100
% СО2 + СО
2. Температура первичной камеры должна составлять 800 ± 50 ° C.
3. Время пребывания газа в вторичной камере должно быть не менее 1 (одной) секунды при 1050 ± 50 ° C и 3% кислорода в дымовом газе.

4 Непрозрачность дыма не должна превышать 20% При просмотре с 50 метров невооруженным глазом
5. Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, не должны иметь запаха.
и без тумана, дыма и капель.

6. Орган может потребовать, чтобы владелец сертификата провел испытания, проведенные аккредитованным учреждением, для определения концентраций в дымовой трубе и / или на уровне земли следующих веществ.

Нет

Кадмий и соединения в виде Cd Ртуть Hg
Таллий Tl

Хром Cr
Бериллий Be
Мышьяк как
Сурьма Sb
Барий Ба
Свинец Pb
Серебряный Ag
Cobalt Co
Медь Cu
Марганец Mn
Олово Sn
Ванадий V
Никель Ni
Соляная соляная кислота
Плавиковая кислота HF
Диоксид серы S02
Эффективность уничтожения и удаления (DRE) 99,99% для каждого основного опасного органического компонента (POHC) в исходных отходах, где:

DRE = [(Победа – Победа) / Победа] * 100
Где: Win = массовая скорость подачи POHC в потоке отходов, подаваемых в установку для сжигания отходов, и
Wout = массовая скорость выброса POHC в дымовой трубе перед выбросом в
Атмосфера.

Средняя концентрация диоксинов и фуранов в выбросах не должна превышать 80 нг / м3 общих диоксинов и фуранов при измерении в течение периода от 6 до 16 часов.

te:
Все концентрации загрязняющих веществ должны быть выражены в 0 ° C и 1,013 x 10 5 Н / м2,
поправка на сухой газ и кислород 11%.

Кислородная коррекция рассчитывается как:

Es = 21 – Os x EM 21 – OM
Где: Es = Расчетная концентрация выбросов при стандартной процентной концентрации кислорода.
EM = Измеренная концентрация выбросов
Os = стандартная концентрация кислорода
OM = измеренная концентрация кислорода

установка для утилизации горячих медицинских отходов, Условия эксплуатации: 8-16 часов / день

установка для утилизации горячих медицинских отходов, Условия эксплуатации: 8-16 часов / день
Управление: встроенная запись данных
Рабочая температура: инсинератор
/ Первичная камера сгорания
Первичная камера: 900 – 1200 0C

Тип: непрерывная загрузка, верхняя загрузка
Производительность / скорость сжигания в час: 250-300 кг / час
Материал:
Внешний – 3 слоя
Внутренняя футеровка: огнестойкий материал из предварительно обожженных огнеупорных кирпичей с алюминиевой футеровкой, устойчивый к коррозионным отходам или газам, а также к термическому удару.
Вторичный
Горение
Камера:
Тип: горизонтальный / вертикальный
Температура: 1200-1300 oC
Время пребывания газов:> 2 секунд
Остаток золы: <5% от исходного размера отходов
Система удаления золы: как автоматическое, так и ручное удаление золы. Должен обеспечивать удаление / обработку опасных остатков золы.
Система очистки дымовых газов: способна обрабатывать поток дымовых газов, когда мусоросжигательная печь работает с максимальной производительностью.
Вспомогательное устройство: датчик уровня воды, датчик давления, датчик PH … и т. Д.
Вспомогательное устройство: Устройство отключения подачи топлива
Механизм подачи отходов: Автоматическая пневматическая / гидравлическая система загрузки отходов или конвейерная лента, емкость 650-800 л за раз.
Дымоход (Стек):
Тип: Вертикальный тип
высота:> 7 метров ‘
Материал: огнестойкое литье, нержавеющая сталь
ВЫХОД:
БЕЗ ДЫМА, БЕЗ ЗАПАХА
Зола -Макс <5% от первоначального размера отходов
Снижение выбросов загрязняющих газов SO2, HCL, HF и твердых частиц в трубопроводе
Стандарт выбросов:
ВОЗ / Европейский
Отчет об испытаниях на выбросы предоставлен?
Режим теплообмена: автоматический

Аксессуары:
Все стандартные аксессуары для инсинератора, включая, помимо прочего, систему загрузки, теплообменники, систему контроля загрязнения, систему удаления золы, включая лестницу и нефтяной танкер (емкость 2500 литров).
Рабочая среда:
Инсинератор может работать на высоте 2400 м над уровнем моря. (согласно условиям сайта)
Требования к питанию:
220 В переменного тока однофазный или 380 В переменного тока трехфазная 4-проводная система, 50 Гц
Монтажные испытания и ввод в эксплуатацию: должны проводиться сертифицированным или квалифицированным персоналом.
Поставщик должен предоставить следующую документацию
Руководство пользователя (по эксплуатации) на английском языке.
Руководство по обслуживанию (техническому / техническому обслуживанию) на английском языке.
Свидетельство о поверке и поверке с завода.
Быстро движущиеся запасные части: Поставщик может предоставить быстродвижущиеся запасные части в количествах, указанных в прейскуранте или их эквиваленте.
Обучение: Поставщик может провести обучение по эксплуатации, управлению и техническому обслуживанию мусоросжигательных заводов.
Гарантия
Полная гарантия минимум 2 года.
Сервисное обслуживание в течение гарантийного срока
В течение гарантийного периода поставщик должен обеспечить ремонтное / аварийное обслуживание, когда это необходимо.
У поставщика есть местный агент или филиал в Эфиопии (укажите имя и контактные данные агента)
Поставщик предоставляет рабочую силу, подъемное оборудование и инструменты, необходимые для установки, тестирования и ввода в эксплуатацию мусоросжигательного завода. Поставщик несет ответственность за безопасность своего персонала, рабочих и рабочих во время установки, тестирования и ввода в эксплуатацию.
Способен предоставить всю необходимую информацию, которая будет использоваться в качестве исходных данных для подготовки пола (платформы) и помещения для установки мусоросжигательного завода, например, следующего:
План (чертежи) и фотографии устанавливаемых инсинераторов
 Длина, ширина и высота инсинератора,
 Площадь (длина x ширина) пола (платформы) и длина, ширина и высота кровли для каждого типа устанавливаемых инсинераторов
Потребности во время транспортировки, установки, сборки, ввода в эксплуатацию и эксплуатации оборудования с точки зрения точек доступа, доступного пространства для работы (внутри и снаружи помещения), способов добраться до места, где будет размещено оборудование, или любых других . ;
Технические характеристики (расход топлива, масса, система крепления, точки опоры и др.);
 Технические характеристики дымохода, которые будут использоваться при проектировании крыши (размер, потребности в опорах, изоляция);
 Соображения, связанные с эксплуатацией и техническим обслуживанием, например, наличие минимальной доступной площади для выполнения текущих задач технического обслуживания и замены ключевых частей, которые необходимо менять чаще;
Любые соображения / потребности в установке для сжигания отходов во время работы, которые могут повлиять на дизайн помещения / укрытия, в котором она будет размещена.
Другая важная информация, которую следует учитывать, которая может повлиять или повлиять на процессы проектирования и строительства инфраструктуры для мусоросжигательных заводов, например размер площади для других вспомогательных частей, таких как хранилище топливных цистерн, если применимо, и т. Д.
Срок доставки (DAP, Аддис-Абеба) в неделях
Название производителя, включая веб-сайт производителя и / поставщика и страну происхождения.