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Hersteller von Krankenhausverbrennungsanlagen

In der Verbrennungsanlage werden Abfälle aus verschiedenen petrochemischen Anlagen verbrannt. In diesem Projekt wollen wir alle Abfälle aus petrochemischen Anlagen verbrennen und aus der erzeugten Wärme der Verbrennungsanlage auch Hochdruckdampf erzeugen.
Zunächst werden Abfälle aus der Petrochemie gesammelt und in verschiedenen Formen an das Transit- und Sortierzentrum weitergeleitet. Die Eingangszufuhr der Verbrennungsanlage ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Hersteller von Krankenhausverbrennungsanlagen, Abfallströme von petrochemischen Einheiten sammeln und lagern im Transit- und Sortierzentrum.
Im Transit- und Sortierzentrum muss ein Labor berücksichtigt werden.
In diesem Zentrum werden Abfälle in zwei Gruppen eingeteilt:
– Zum Brennen ungeeignet
– Zum Brennen geeignet
Ungeeignete Abfälle zum Verbrennen können in 4 Kategorien eingeteilt werden:
– Vergrabene Materialien
– Materialien (Abfälle), die vor dem Vergraben stabilisiert werden müssen
– Materialien (Abfälle), die verkauft werden können.
– Abfälle, die in die Petrochemie zurückgeführt werden können.
Geeignete Abfälle werden in zwei Kategorien eingeteilt:
– In den Drehrohrofen eingebrachte Abfälle bestehen aus Feststoffen und Abfallflüssigkeiten.
– Abfälle in den statischen Ofen geben, bestehen aus sauberen Flüssigkeiten und Gasen.
Alle festen Abfälle müssen vom Transit- und Sortierzentrum in die Lagergrube verbracht werden. Die Lagergrube für feste Abfälle wird in den Drehrohrofen eingegeben.
Alle flüssigen Abfälle müssen im Transit- und Sortierzentrum gelagert und stabilisiert werden. Alle Lager- und Stabilisierungsvorrichtungen oder -einrichtungen müssen berücksichtigt werden. Lager- und Stabilisierungsvorrichtungen (Anlage) bestehen aus:
Tanks, Pumpen (Umfüllen, Be- und Entladen), Rührwerk (Mischer), Abdecksystem, Fackelsystem, Instrumentierungs- und Steuerungssysteme usw.
Die Speicher- und Stabilisierungskapazität muss im schlimmsten Fall berücksichtigt werden (Abschaltung).
Im Allgemeinen besteht die Verbrennungsanlage aus zwei ähnlichen Zügen (die Kapazität jedes Zuges beträgt 100%). Jeder Zug besteht aus einem Drehrohrofen und einem statischen Ofen.

Hersteller von Verbrennungsanlagen für tierische Abfälle

Technische Spezifikation für Brennmaschine, Hersteller von Verbrennungsanlagen für tierische Abfälle
1. Im Süden des Königreichs Saudi-Arabien müssen zwei Systeme installiert werden. Die beiden Systeme werden von der Zollbehörde verwendet, um verschiedene Arten von Drogen zu verbrennen. Alle benötigten Geräte müssen zur Verfügung gestellt werden.
2. Garantie: Für Standsysteme muss ab dem Datum der Abnahme eine Garantie von 3 Jahren gewährt werden. Alle benötigten Ersatzteile, Reparaturen zur vorbeugenden Wartung und Korrekturwartung müssen in den Kosten enthalten sein und dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.
3. Alle erforderlichen Strom- und Wasseranschlüsse müssen vorhanden sein.
4. Beide Systeme müssen von hoher Qualität und umweltfreundlich sein.
5. Die Kapazität jedes Systems sollte bis zu 100 kg / h betragen.
6.Das System muss automatisch zugeführt werden.
7. Jedes System muss aus zwei Brennräumen bestehen, einem Primärraum zum Verbrennen des Arzneimittels und einem weiteren Raum zum Verbrennen der Gase, die bei der Primärverbrennung entstehen.
8.Der Ofen muss aus rostbeständigem Stahl mit einer Dicke von mindestens 6 mm bestehen.
9. Jedes System muss beim Verbrennen verschiedener Arten von Arzneimitteln hocheffizient sein und einen Wirkungsgrad von 99,9% beim Verbrennen organischer Materialien aufweisen.
10. Abfallprodukte sollten 5% nicht überschreiten.
11. Das System muss über ein automatisches Zündsystem verfügen.
12. Das System sollte Diesel (HSD) als Kraftstoff verwenden und nicht mehr als 8 bis 10 l / h verbrauchen.
13. Jedes System sollte mit einem Kraftstofftank ausgestattet sein, dessen Größe ausreicht, um das System einen ganzen Tag lang zu betreiben.
14.Die Temperatur im Primärraum sollte 850 ° C ± 50 ° C betragen. Das System sollte auch bis zu 1050 ° C ± 50 ° C betrieben werden können. Das System sollte in der Lage sein, den Betrieb fortzusetzen, und sollte mit einem ausreichenden Zementschichtisolator ausgestattet sein Dicke.
15. Der Ofen sollte mit einem Wärmeisolator versehen sein, um eine einfache Bedienung zu ermöglichen.
16.Gas sollte nicht länger als 1,5 Sekunden im Nebenraum bleiben.
17.Der primäre Brennraum sollte mindestens 2 Brenner haben.
18. Der sekundäre Brennraum sollte einen Brenner haben.
19. Jedes System sollte Türen für Asche, Luftausgang zum Schornstein und Fenster haben, damit Sie hineinschauen und warten können.
20.Jedes System sollte ein Filtersystem für die Gasaufbereitung mit 2 Tanks unter Verwendung von normalem Wasser haben. Jeder Wassertank sollte ein Fassungsvermögen von 1000 l haben und am System befestigt und mit einer Wasserstandsanzeige versehen sein.
21. Jedes System sollte über eine spezielle Technologie zum Trennen von Taillenprodukten und Feuchtigkeit nach der Gasverarbeitung verfügen.
22. Jedes System sollte nach dem Betrieb kühlbar sein.
23. Jedes System m sollte mit einem Auspuffrohr mit 250 mm Durchmesser und 10 m Höhe versehen sein. Die Basis der Abgasanlage sollte 1000 mm betragen. Das Auspuffrohr sollte 6 mm groß und mit einem Wärmeisolator versehen sein. Die Abgasanlage sollte mit einer Druckanzeige versehen sein. Es sollte auch mit Leiter und Blitzableiter versehen sein.
24.Elektrische Leistung: sollte 220 Volt, 3 Phasen, 60 Hz betragen und der Motor sollte nicht weniger als 15 PS betragen.
25. Jedes System sollte mit einem Bedienfeld und Anzeigen sowie der erforderlichen Sicherheitsausrüstung und Alarmsystemen ausgestattet sein. Das Bedienfeld sollte mindestens die Temperatur sowohl im Primär- als auch im Sekundärraum sowie in den Injektoren der Filter und der Last anzeigen.
26.Jedes System sollte mit einem Alarmsystem für Ausfälle oder Defekte von Komponenten des Systems ausgestattet sein.
27. Folgende persönliche Schutzmittel müssen bereitgestellt werden:
a.Hitzebeständige Kleidung für 20 Personen.
Hitzebeständige Schutzbrille für 20 Personen.
28. Alle Komponenten jedes Systems sollten mit einer silbernen Farbe lackiert werden, die hitzebeständig ist.

Verbrennungsanlagen mit geringer Kapazität

1 Grundlegende Anlagenkonstruktion Eine zugelassene Anlage muss vier verschiedene Abschnitte haben, die drei Prinzipien der Turbulenz, Verweilzeit und Temperatur demonstrieren. Die geregelten Abschnitte können Folgendes umfassen, sind jedoch nicht darauf beschränkt:

Gesamtanlagenlayout.
Vorschubkammer / Laden
Primärbrennkammer.
Sekundäre Brennkammer.
Partikelwäscher
Säuregaswäscher
Der Stapel / Schornstein.
2 Füttern und Laden Es müssen kontrollierte hygienische, mechanische oder automatische Fütterungsmethoden angewendet werden, die die Lufttemperatur in der Primär- und Sekundärkammer der Verbrennungsanlage nicht negativ beeinflussen.

In die Verbrennungsanlage dürfen keine Abfälle eingespeist werden:

1. Bis die Mindesttemperaturen erreicht sind.
2. Wenn die Mindestverbrennungstemperaturen nicht eingehalten werden.
3. Immer wenn die vorherige Ladung bei Chargenfütterung nicht vollständig verbrannt wurde.

4. Bis die Zugabe von mehr Abfall nicht dazu führt, dass die Auslegungsparameter der Verbrennungsanlage überschritten werden.

3 Primärbrennkammer Die Primärbrennkammer muss:

1. Als primäre Verbrennungszone akzeptiert werden.
2. Mit einem Brenner ausgestattet sein, der Gas / Brennstoff oder schwefelarme flüssige Brennstoffe verbrennt. Andere Verbrennungsmethoden werden nach ihren Verdiensten beurteilt.

3. Stellen Sie sicher, dass die Primärluftversorgung effizient gesteuert wird
4. Stellen Sie sicher, dass die Mindestaustrittstemperatur nicht unter 850 ° C liegt

4 Sekundärbrennkammer (Nachbrenner). Die sekundäre Brennkammer muss:

1. Als sekundäre Verbrennungszone akzeptiert werden.
2. Mit Sekundärbrennern, brennendem Gas oder schwefelarmem Flüssigbrennstoff oder einem geeigneten Brennstoff ausgestattet sein.

3. Stellen Sie sicher, dass die Sekundärluftversorgung effizient gesteuert wird.
4. Stellen Sie sicher, dass ein Flammenkontakt mit allen Gasen erreicht wird.
5. Stellen Sie sicher, dass die Verweilzeit mindestens zwei (2) Sekunden beträgt.
6. Stellen Sie sicher, dass die an der Innenwand in der Sekundärkammer und nicht in der Flammenzone gemessene Gastemperatur mindestens 1100 ° C beträgt.

7. Stellen Sie sicher, dass der Sauerstoffgehalt der emittierten Gase nicht weniger als 11% beträgt.
8. Stellen Sie sicher, dass sowohl die Primär- als auch die Verbrennungstemperatur beibehalten werden, bis der gesamte Abfall vollständig verbrannt ist

5 Partikelentferner Nach der Sekundärbrennkammer muss ein mechanischer Partikelsammler eingebaut werden, um im Rauchgasstrom mitgeführte Partikelschadstoffe zu entfernen. Die Partikelsammler können eines der folgenden oder eine Kombination davon umfassen:

Zyklonabscheider
Elektrofilter
Gewebefilter
6 Schornstein / Stapel 1. Der Schornstein sollte eine Mindesthöhe von 10 Metern über dem Boden haben und den höchsten Punkt des Gebäudes für alle Dächer um mindestens 3 Meter freimachen. Die Topographie und Höhe benachbarter Gebäude im Umkreis von 50 Metern sollte berücksichtigt werden.

2. Wenn möglich, sollte der Schornstein vom Fütterungsbereich aus für den Bediener sichtbar sein.
3. Die Zugabe von Verdünnungsluft nach der Verbrennung, um die Anforderungen dieser Richtlinien zu erfüllen, ist nicht akzeptabel.

4. Die minimale Austrittsgeschwindigkeit sollte 10 m / s und mindestens das Doppelte der umgebenden Windgeschwindigkeit (Efflux-Geschwindigkeit = Windgeschwindigkeit x 2) betragen, je nachdem, welcher Wert höher ist, um sicherzustellen, dass die austretenden Gase nicht nach unten gewaschen werden.

5. Es ist ein Punkt für die Messung der Emissionen anzugeben.

7 Instrumentierung Sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärkammer muss ein Instrument zur Bestimmung der Innenwandtemperatur und nicht der Brennerflammentemperatur vorhanden sein.

2. Es muss ein akustischer und sichtbarer Alarm installiert werden, um den Bediener zu warnen, wenn die Sekundärtemperatur unter die erforderliche Temperatur fällt.

3. Zusätzlich zu den oben genannten können die folgenden Instrumente erforderlich sein.
Ein Kohlenmonoxid- und / oder Sauerstoffmessgerät / -rekorder
Ein Rauchdichtemessgerät / -rekorder
Ein Gasdurchflussmesser / -rekorder
Ein Feststoffpartikel-Messgerät / -Recorder
Jedes andere Instrument oder jede andere Messung, die als notwendig erachtet wird

8 Standort / Standort 1. Muss in Übereinstimmung mit dem jeweiligen Planungsschema der Gemeindeverwaltung, der Topographie des Gebiets und mit den Räumlichkeiten in der Nachbarschaft kompatibel sein.

2. Muss in einem ausreichend belüfteten Raum untergebracht werden.

9 Emissionsgrenzwerte 1. Verbrennungseffizienz:

Der Verbrennungswirkungsgrad (CE) muss mindestens 99,00% betragen
Die Verbrennungseffizienz wird wie folgt berechnet:

CE =% CO2 x 100
% CO2 + CO

2. Die Temperatur der Primärkammer muss 800 ± 50 ° C betragen

3. Die Verweilzeit des Sekundärkammergases muss mindestens 1 (eine) Sekunde bei 1050 ± 50 ° C und 3% Sauerstoff im Stapelgas betragen.

4 Die Opazität des Rauches darf 20% nicht überschreiten. Aus 50 Metern Entfernung mit bloßem Auge
5. Alle Emissionen in die Luft außer Dampf oder Wasserdampf müssen geruchlos und frei von Nebel, Rauch und Tröpfchen sein.

6. Die Behörde kann verlangen, dass der Zertifikatsinhaber von einer akkreditierten Institution Tests durchführen lässt, um die Stapel- und / oder Bodenkonzentrationen der folgenden Stoffe zu bestimmen.

Cadmium und Verbindungen als Cd
Quecksilber Hg
Thallium Tl

Chrom Cr
Beryllium Be
Arsen As
Antimon Sb
Barium Ba
Blei Pb
Silver Ag
Cobalt Co.
Kupfer Cu
Mangan Mn
Zinn Sn
Vanadium V.
Nickel Ni
Salzsäure HCL
Flusssäure HF
Schwefeldioxid S02

7. Eine 99,99% ige Zerstörungs- und Entfernungseffizienz (DRE) für jeden organischen Hauptbestandteil (POHC) im Abfallfutter, wobei:

DRE = [(Win – Wout) / Win] * 100
Wobei: Win = Massenzufuhrrate des POHC in dem Abfallstrom, der der Verbrennungsanlage zugeführt wird, und
Wout = Massenemissionsrate von POHC im Stapel vor der Freisetzung in die Atmosphäre.

8. Die durchschnittliche Dioxin- und Furankonzentration in den Emissionen sollte 80 ng / m3 Gesamtdioxine und Furane nicht überschreiten, wenn sie über einen Zeitraum von 6 bis 16 Stunden gemessen wird.

Hinweis:
Alle Schadstoffkonzentrationen müssen bei Oo C und 1,013 x 10 5 N / m2, Trockengas und 11% Sauerstoffkorrektur ausgedrückt werden.

Die Sauerstoffkorrektur wird wie folgt berechnet:

Es = 21 – Os x EM
21 – OM

Wobei: Es = berechnete Emissionskonzentration bei der standardmäßigen prozentualen Sauerstoffkonzentration
EM = Gemessene Emissionskonzentration
Os = Standard-Sauerstoffkonzentration
OM = gemessene Sauerstoffkonzentration

10 Betrieb 1. Für die Verbrennung bestimmte Materialien sollten bekannten Ursprungs und bekannter Zusammensetzung sein und dürfen nur in einem Ofen verbrannt werden, der für die jeweilige Abfallart registriert ist.

2. Über Menge, Art und Herkunft der zu verbrennenden Abfälle ist ein Protokoll zu führen.
3. Die Verbrennungsanlage muss vor dem Einfüllen von Abfällen auf Arbeitstemperatur vorgeheizt werden.
4. Die Verbrennungsanlage darf nicht überladen werden.
5. Die Verbrennungsanlage muss jederzeit in einwandfreiem Zustand sein und darf nicht verwendet werden, wenn eine Komponente ausfällt. Jede Fehlfunktion sollte in einem Logbuch festgehalten und der zuständigen Behörde gemeldet werden.

6. Der Betreiber der Verbrennungsanlage und alle relevanten Mitarbeiter müssen zur Zufriedenheit der zuständigen Kontrollbehörde geschult werden.

11 Housekeeping Der Standort, an dem die Verbrennungsanlage gebaut wird, muss:

1. Fließendes Wasser haben.
2. Haben Sie einen festen Boden.
3. Beleuchten Sie den 24-Stunden-Betrieb
4. Vor der Entsorgung Flugaschebehälter aufbewahren und lagern.

12 Gesundheit und Sicherheit (Schutzausrüstung) 1. Das Personal, das mit Abfällen umgeht, muss im sicheren Umgang mit gefährlichen Abfällen gut geschult sein
2. Das Personal muss mit geeigneter Schutzausrüstung wie Gasmaske, Schürzen, Gummistiefeln, Helmen, Handschuhen und Schutzbrillen ausgestattet sein.

3. Warn- und Warnschilder müssen vorhanden sein.
4. Feuerlöschausrüstung muss bereitgestellt werden
5. Auf der Baustelle darf nicht geraucht oder gegessen werden.

00 BEDS HOSPITAL INCENERATOR TECHNISCHE INFORMATIONEN

1) Politik

– Das Entsorgungsmanagement ist besonders zu beachten, um eine Infektion des Krankenhauses zu verhindern.

– Infektionsabfälle müssen von einer Verbrennungsanlage am Standort des Krankenhauses behandelt, streng gelagert und verbrannt werden.

2) Entsorgungsplan

  1. a) Klassifizierung

– Medizinische Abfälle im Krankenhaus werden wie folgt klassifiziert:

Infektionsabfall Speziell kontrollierter Abfall Orgel, Nadel usw.
Industriemüll Gummihandschuhe usw.
Restmüll Gaze usw.
Restmüll Kunststoff, Gummi Infusionsflasche usw.
Papier, Holz, Vinyl Gutschein usw.
Metall, Glas Dose, Glasflasche
  1. b) Entsorgung von Infektionsabfällen

– Trennung: Die Entsorgung von Infektionsabfällen muss angemessen getrennt und in bestimmten Behältern verpackt und an ein bestimmtes Lager geliefert werden. Die Trennung, Verpackung und Lieferung muss in jedem Raum wie Ambulanz, Operationssaal, Blutentnahmeraum und Dialyseraum angemessen durchgeführt werden.

– Vorsichtsmaßnahme: Infektionsabfälle dürfen auf dem Weg der Trennung, Verpackung und Lieferung nicht in andere Behälter gegeben werden.

– Lagerung: Infektionsabfälle sind vorübergehend im Krankenhaus zu lagern, bis Infektionsabfälle verbrannt werden.

– Verbrennungsanlage:

Es wurde entwickelt, um medizinischen Abfall zu sterilisieren, sein Volumen zu reduzieren und seine Komponenten in einem vollständig geschlossenen und automatisierten System nicht wiederzuerkennen.

Es kombiniert direkt erhitzten Dampf, hohen Druck und Zerkleinerung, um infektiöse Materialien zu behandeln.

Der kontaminierte Abfall wird in die obere Edelstahlkammer geladen, wo ein Hochleistungszerkleinerer den Abfall in kleine Stücke reduziert. Unter Verwendung der Schwerkraft fällt das verarbeitete Material in die Behandlungskammer, wo jedes Stück auf 134 ° C erhitzt und 20 Minuten lang auf 3 ° C unter Druck gesetzt wird. Die Betriebsbedingungen werden kontinuierlich überwacht und validiert, um eine vollständige Sterilisation zu erreichen.

Der durchschnittliche Prozesszyklus von 60 Minuten ist vollständig automatisiert. Ein computergestütztes System überwacht den Prozess und druckt am Ende des Zyklus automatisch einen Bericht mit den wesentlichen Sterilisationsparametern aus, um genaue Aufzeichnungen zu führen.

Die Kapazität liegt zwischen 500 und 600 kg / cy.h oder mehr.

Behandlungszyklus:

1- Laden; Der kontaminierte Abfall wird automatisch in die Kammer des Geräts geladen

2-Zerkleinerung; Der Hochleistungszerkleinerer schneidet das Material in kleine Stücke und verfügt über ein einzigartiges Umkehrsystem, um ein Verklemmen zu vermeiden

3-Hitze; gesättigter Druckdampf erhöht die Temperatur auf 134 ° C und den Druck auf 3 bar

4-Sterilisation; Die Sterilisation kommt 20 Minuten lang in direkten Kontakt mit dem Zerkleinerungsmaterial (134 c, 3 bar)

5-Kühlung; Die Temperatur wird durch Aufsprühen von kaltem Wasser auf den Doppelmantel des Behandlungsgefäßes auf 80 ° C gesenkt. Gleichzeitig kehrt das Gerät auf Umgebungsdruck zurück

6-Ablassen; Der Dampf wird zu Wasser kondensiert und mit dem Kühlwasser in die Kanalisation eingeleitet

7-Vakuum; Der verbleibende Restdampf wird durch eine Vakuumpumpe abgelassen

8-Entladen; Ein digitales Signal informiert den Bediener darüber, dass alle sicheren Betriebsbedingungen erfüllt sind

Der Zustand entriegelt das Gerät und ermöglicht das Schwerkraftentladen des behandelten Abfalls in einen Behälter

Lehrspezifikation

Allgemeine Charakteristiken

Betriebstemp. max 160 C.
Maximales Gewicht beim Füllen mit Abfall Für einen speziellen Hydrauliktest. Kg 10500
Stress. Kg / cm 3 3.5
Dampfdruck. Bar 8
Maximaler Dampfdurchsatz kg / h 500
Druckluftbar 6
Strom 380 V / 3-Phasen-Überspannungsschutzsystem 35KW
Betriebseigenschaften
Durchschnittliche Zykluszeit. Protokoll 60
Prozessgewicht Kapazität. Kg 500 – 600
Dichte. Kg / m3 100
Durchschnittliche Prozessgewichtskapazität kg / Zyklus mikrobielle Inaktivierung 200-300

8log 10

Abfallvolumenreduzierung 80%
Verbrauch / Zyklus
Dampf. Kg 40
Elektrizität . KW / h 9
Wasserliter 500