Tag: English

Design standard Multiple chamber incinerator

Waste type organics domestical  waste
Calorific value of waste 9,25 MJ/kg
Ash content 20.80 %
Density 291 Kg/m3
Waste quantity (kg per hr) 12,500
Total Heat input (Gcal/hr) 23.71
organics domestical  waste Solid Domestic waste, after separating the recyclable, such as: plastic, cloth, metal, paper, wood, glass, stones, etc. than larger 10 cms
Design standard Multiple chamber incinerator to the design of EPA  standards, Air pollution control
Description of the Chimney Top mounted, self supporting
Incinerator performance 150kg/hr
Refuse  Hospital waste and carcasses
Recommended Temperatures Minimum 1000⁰C
Dimensions:
Length 
Width 
Height 
Extra width for burners At least 3000mm
Loading door opening Minimum 700mm x 600mm
Hearth area 5.00square meters
Description or grate/hearth A full hearth supplied to prevent contaminated liquids from flowing into the ash pit without being incinerated
Primary chamber volume At least 3 cubic meters
Mixing chamber volume At least 1 cubic meters
Settling chamber volume At least 3 cubic meters
Weight excluding chimney 15, 000kg at manufacture
Firing tools supplied Hoe, Poker and rake

Incinerator Rated Capacity: 100/KG/Hr

Incinerator Rated Capacity: 100/KG/Hr
Type of Design: Double Chambered
Mode of Heating: Heating Elements 
Primary Combustion Chamber
 Waste Charging Door: Provided with refractory lining with sealing gaskets 
Ash Removed Door: Provided with refractory lining with sealing gaskets 
Outer Body MOC: Mild Steel, 5mm 
Primary Chamber: Stainless Steel 
Operating Temperature :800. ± 50◦C
 Insulation: Insulation Brick 
Heating Elements Type: Kanthal Al Grade
Power Consumption: 75 KW ( Initial Load )
 Electrical Supply :3 Phase 440 Volt 
Control Panel
 MOC: Mild Steel Power Coated
No. of Temp: Controllers : 2 Nos
 Details: The Control Panel will be provided with contract as relays , switches , indicators etc . Operative on 3 phase.
I.D.Fan
Type: Centrifugal Type 
MOC: Mild Steel
 Capacity:2 HP/3Phase
 Make of Motor: Kirloskar /Havells/Crompton
Combustion Air Fan
Type: Centrifugal Type 
Capacity: 1HP/3Phase
 Make of Motor: Kirloskar /Havells/Crompton
Stack:
Type:  Wire Supported 
MOC:  Mild Steel of ISstd
Height :3 Meters or more

Incinerator Rated Capacity: 100/KG/Hr

Incinerator Rated Capacity: 100/KG/Hr
Type of Design: Double Chambered
Mode of Heating: Heating Elements 
Primary Combustion Chamber
 Waste Charging Door: Provided with refractory lining with sealing gaskets 
Ash Removed Door: Provided with refractory lining with sealing gaskets 
Outer Body MOC: Mild Steel, 5mm 
Primary Chamber: Stainless Steel 
Operating Temperature :800. ± 50◦C
 Insulation: Insulation Brick 
Heating Elements Type: Kanthal Al Grade
Power Consumption: 75 KW ( Initial Load )
 Electrical Supply :3 Phase 440 Volt 
Control Panel
 MOC: Mild Steel Power Coated
No. of Temp: Controllers : 2 Nos
 Details: The Control Panel will be provided with contract as relays , switches , indicators etc . Operative on 3 phase.
I.D.Fan
Type: Centrifugal Type 
MOC: Mild Steel
 Capacity:2 HP/3Phase
 Make of Motor: Kirloskar /Havells/Crompton
Combustion Air Fan
Type: Centrifugal Type 
Capacity: 1HP/3Phase
 Make of Motor: Kirloskar /Havells/Crompton
Stack:
Type:  Wire Supported 
MOC:  Mild Steel of ISstd
Height :3 Meters or more

a complete destruction of waste from various hospital services

Medical Waste Incinerator Purpose
For a complete destruction of waste from various hospital services by heat treatment of high temperature in accordance with EU standard on emission requirement.
-Waste from health care activities
-Infections waste, laboratory cultures, waste form operation room isolations material in contact with infected patients, waste potentially being infected by pathogenic agents. 
-Pathological waste, human fragments, blood, fetus, all body fluids, human tissues.
-Sculpts, needles, infusion sets, blades, glass
-Pharmaceutical waste. 
-Chemical waste laboratory reagents, disinfectants
-Expired drugs. 
-Low radiation radioactive element.
Medical waste incinerator: – Ecological Requirement
– No odor
-No fume
-Definitive treatment of waste
Medical waste incinerator: – Manufacturing Standards 
-UL,CE, ASME, ISA EURO emission standard 
1.Medical waste incinerator 
Construction – CS plate shells, FB reinforcement, cast refractory linings, 
                        Insulation and 14 gage aluminum jacket. 
Type of fuel – Oil fired (Diesel)
Burning Capacity – 250kg/hr and moisture up to 80%.
Duration -8-16/Continuous  
Average fuel consumption – Very little as much as possible
Control Type – PLC based operation
Operating Temperature – Primary chamber 800oc ± 50
                                     – Secondary Chamber 1050oc ± 50
Size of incinerator – Not more than 15mx7.20m
Chimney – Ø630x25meter height  and 7mm thick CS.
Combustion efficiency- 99%
Mode of waste handling- Semi-automatic via ram loader.
Mode of ash handling – Semi-automatic via grate and ash trolley.
Pollution control equipment- Dry settlement zone
Doors- 1-waste charging door in primary chamber
            1-clinker door in primary chamber
            1-ash trolley access door in primary chamber
            1-clean out door in secondary chamber
Burner – 2- ignition burner in primary chamber
               2- after burner in secondary chamber.
            Type- package mono block-fully automatic
Type of burner operation- modulation control
Forced draught fan- 1-primary air fan
                                1-secondary air fan
             
Fuel storage tank – Capacity- 2500liter above ground
                             – Material-6mm thick mild steel
                             – 2-diesel pump, gate valve, safety valve, strainer
                                Pipe, pressure gage, check valve, control board
                                Level indicator. Etc
Refractory/insulation thickness- not less than 225mm
Ram loader capacity- 0.75m3
Electrical supply- 380v/3ph/50 Hz
Finish and painting type- powder coated 
Audio/ visual alarm system- burner lockout, overload fault 
Electrical accessories- primary and secondary chamber temperature 
                                  Controller/indicator, auto controls, electrical 
                                  Control switches, push buttons, relays, contactors
                                  Thermocouples, burner sequence controllers,
                                  Timers, emergency stop and alarms.

a complete destruction of waste from various hospital services

Medical Waste Incinerator Purpose
For a complete destruction of waste from various hospital services by heat treatment of high temperature in accordance with EU standard on emission requirement.
-Waste from health care activities
-Infections waste, laboratory cultures, waste form operation room isolations material in contact with infected patients, waste potentially being infected by pathogenic agents. 
-Pathological waste, human fragments, blood, fetus, all body fluids, human tissues.
-Sculpts, needles, infusion sets, blades, glass
-Pharmaceutical waste. 
-Chemical waste laboratory reagents, disinfectants
-Expired drugs. 
-Low radiation radioactive element.
Medical waste incinerator: – Ecological Requirement
– No odor
-No fume
-Definitive treatment of waste
Medical waste incinerator: – Manufacturing Standards 
-UL,CE, ASME, ISA EURO emission standard 
1.Medical waste incinerator 
Construction – CS plate shells, FB reinforcement, cast refractory linings, 
                        Insulation and 14 gage aluminum jacket. 
Type of fuel – Oil fired (Diesel)
Burning Capacity – 250kg/hr and moisture up to 80%.
Duration -8-16/Continuous  
Average fuel consumption – Very little as much as possible
Control Type – PLC based operation
Operating Temperature – Primary chamber 800oc ± 50
                                     – Secondary Chamber 1050oc ± 50
Size of incinerator – Not more than 15mx7.20m
Chimney – Ø630x25meter height  and 7mm thick CS.
Combustion efficiency- 99%
Mode of waste handling- Semi-automatic via ram loader.
Mode of ash handling – Semi-automatic via grate and ash trolley.
Pollution control equipment- Dry settlement zone
Doors- 1-waste charging door in primary chamber
            1-clinker door in primary chamber
            1-ash trolley access door in primary chamber
            1-clean out door in secondary chamber
Burner – 2- ignition burner in primary chamber
               2- after burner in secondary chamber.
            Type- package mono block-fully automatic
Type of burner operation- modulation control
Forced draught fan- 1-primary air fan
                                1-secondary air fan
             
Fuel storage tank – Capacity- 2500liter above ground
                             – Material-6mm thick mild steel
                             – 2-diesel pump, gate valve, safety valve, strainer
                                Pipe, pressure gage, check valve, control board
                                Level indicator. Etc
Refractory/insulation thickness- not less than 225mm
Ram loader capacity- 0.75m3
Electrical supply- 380v/3ph/50 Hz
Finish and painting type- powder coated 
Audio/ visual alarm system- burner lockout, overload fault 
Electrical accessories- primary and secondary chamber temperature 
                                  Controller/indicator, auto controls, electrical 
                                  Control switches, push buttons, relays, contactors
                                  Thermocouples, burner sequence controllers,
                                  Timers, emergency stop and alarms.

Incinerator Operating period Anticipated daily period 8 hours

Operating period Anticipated daily period 8 hours
Maximum operating period 12hours
Chamber
Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls.
Hot face materials
Super dusty firebricks
Limiting continuous service limit 1500°c
Thickness 100mm
Thermal conductivity 1.3W/mk
Insulation
Calcium silicate
Limiting continuous service limit 1000°c
Thickness 25mm
Thermal conductivity 0.095w/mk
Chimney/stack
Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level
Ignition burners
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor
Maximum rating :               at least 450kw/hour
Burner:                                  arranged for on/off operation
Maximum consumption :   at least 6litres per hour
Average consumption :      at least 3litres/hour
After burner
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor.
Maximum rating :     At least 450kw/hour
Burner:                        arranged for on/off operation
Maximum consumption:     at least 9 litres/hour
Average consumption:         at least 4.5 litres /hour
Flue gas treatment
Should have particulate remover (scrubbers)
Electrical supply
Single phase 220/240v a.c,50/60hz
Documentation
Operation manual   2 sets
Service /maintenance manual 2 sets

Incinerator Operating period Anticipated daily period 8 hours

Operating period Anticipated daily period 8 hours
Maximum operating period 12hours
Chamber
Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls.
Hot face materials
Super dusty firebricks
Limiting continuous service limit 1500°c
Thickness 100mm
Thermal conductivity 1.3W/mk
Insulation
Calcium silicate
Limiting continuous service limit 1000°c
Thickness 25mm
Thermal conductivity 0.095w/mk
Chimney/stack
Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level
Ignition burners
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor
Maximum rating :               at least 450kw/hour
Burner:                                  arranged for on/off operation
Maximum consumption :   at least 6litres per hour
Average consumption :      at least 3litres/hour
After burner
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor.
Maximum rating :     At least 450kw/hour
Burner:                        arranged for on/off operation
Maximum consumption:     at least 9 litres/hour
Average consumption:         at least 4.5 litres /hour
Flue gas treatment
Should have particulate remover (scrubbers)
Electrical supply
Single phase 220/240v a.c,50/60hz
Documentation
Operation manual   2 sets
Service /maintenance manual 2 sets

Medical Incineraotors chamber of post combustion

1.A chamber of post combustion of gases
A burner of combustion of gases,
A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases,
A device of air inlet of cooling of waste gases,
A sheath of evacuation of the gases burnt,
Carcass in strong sheet steel with support of connection
Composition of the refractory;
Refractory concrete:
Thickness :>150mm
Nature: 65%% of Al203
Insulate in fibrous panels:
Thickness: >85mm
Nature: Calcium
Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, 
electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.
2.A control box ensuring the complete cycle of combustion.
3.Fan:
Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of 
the automatic cycle.
4.Controls and regulations:
Control box watertight to dust, including:
A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.
A regulator with digital watching for the temperature of combustion.
A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion.
Electric box.
5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing.
6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional
7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard
8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight
9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997

Medical Incineraotors chamber of post combustion

1.A chamber of post combustion of gases
A burner of combustion of gases,
A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases,
A device of air inlet of cooling of waste gases,
A sheath of evacuation of the gases burnt,
Carcass in strong sheet steel with support of connection
Composition of the refractory;
Refractory concrete:
Thickness :>150mm
Nature: 65%% of Al203
Insulate in fibrous panels:
Thickness: >85mm
Nature: Calcium
Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, 
electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.
2.A control box ensuring the complete cycle of combustion.
3.Fan:
Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of 
the automatic cycle.
4.Controls and regulations:
Control box watertight to dust, including:
A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.
A regulator with digital watching for the temperature of combustion.
A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion.
Electric box.
5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing.
6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional
7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard
8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight
9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997