Tag: device

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day 
Control: Built-in data recording
Operating temperature: Incinerator 
/Primary Combustion Chamber
Primary Chamber: 900 – 1200 0C


Type: horizontal/vertical
Temperature:  1200- 1300 oC
Residence time of gases : >2 seconds
Ash Residue: <5% of original waste size
Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash
Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity
Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc 
Auxiliary device: Fuel cut-off device
Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                      
Chimney (Stack):
Type: Vertical type
height:>7 meter’
Material: Fireproof cast, stainless steel
OUTPUT: 
GAS- SMOKELESS,ODORLESS 
ASH -Max <5% of original waste size
Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate
Emission standard:
WHO/ European
Test report for emission testing provided?
Heat exchange mode: Automatic

Type: Constant loading, Top LoadingCapacity/Burn Speed per hour: 250 -300 kg/hr Substance:External- 3 layers Internal lining:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks Using Aluminium lining, resistant to corrosive Gas or Waste and Also to thermal shockSecondary Combustion Chamber:

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day 
Control: Built-in data recording
Operating temperature: Incinerator 
/Primary Combustion Chamber
Primary Chamber: 900 – 1200 0C


Type: horizontal/vertical
Temperature:  1200- 1300 oC
Residence time of gases : >2 seconds
Ash Residue: <5% of original waste size
Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash
Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity
Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc 
Auxiliary device: Fuel cut-off device
Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                      
Chimney (Stack):
Type: Vertical type
height:>7 meter’
Material: Fireproof cast, stainless steel
OUTPUT: 
GAS- SMOKELESS,ODORLESS 
ASH -Max <5% of original waste size
Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate
Emission standard:
WHO/ European
Test report for emission testing provided?
Heat exchange mode: Automatic

Type: Constant loading, Top LoadingCapacity/Burn rate per hour: 250 -300 kg/hr Substance:External- 3 layers Internal Liner:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks Using Aluminium Liner resistant to corrosive Gas or Waste and Also to thermal shockSecondary Combustion Chamber:

Medical Incineraotors chamber of post combustion

1.A chamber of post combustion of gases
A burner of combustion of gases,
A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases,
A device of air inlet of cooling of waste gases,
A sheath of evacuation of the gases burnt,
Carcass in strong sheet steel with support of connection
Composition of the refractory;
Refractory concrete:
Thickness :>150mm
Nature: 65%% of Al203
Insulate in fibrous panels:
Thickness: >85mm
Nature: Calcium
Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, 
electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.
2.A control box ensuring the complete cycle of combustion.
3.Fan:
Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of 
the automatic cycle.
4.Controls and regulations:
Control box watertight to dust, including:
A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.
A regulator with digital watching for the temperature of combustion.
A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion.
Electric box.
5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing.
6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional
7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard
8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight
9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997

Medical Incineraotors chamber of post combustion

1.A chamber of post combustion of gases
A burner of combustion of gases,
A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases,
A device of air inlet of cooling of waste gases,
A sheath of evacuation of the gases burnt,
Carcass in strong sheet steel with support of connection
Composition of the refractory;
Refractory concrete:
Thickness :>150mm
Nature: 65%% of Al203
Insulate in fibrous panels:
Thickness: >85mm
Nature: Calcium
Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, 
electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.
2.A control box ensuring the complete cycle of combustion.
3.Fan:
Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of 
the automatic cycle.
4.Controls and regulations:
Control box watertight to dust, including:
A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.
A regulator with digital watching for the temperature of combustion.
A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion.
Electric box.
5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing.
6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional
7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard
8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight
9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997