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Novo incinerador Courtice atinge mais atrasos

CLARINGTON – A nova instalação de energia de resíduos de Clarington será adiada uma segunda vez porque as caldeiras não estão operando corretamente e o período de inicialização em curso pode custar à Região de Durham um adicional de $ 1 milhão.

“Eu prefiro ver isso atrasado e bem feito do que apressado”, disse o prefeito de Clarington, Adrian Foster.

A instalação do Durham York Energy Center, localizada em Courtice, estava programada para estar totalmente operacional em 14 de dezembro de 2014. Agora, o Durham York Energy Center não deve estar em pleno funcionamento até o último trimestre de 2015.

Os principais sistemas das instalações da EFW foram testados. A temperatura da caldeira é alta o suficiente para o processo de combustão, mas a temperatura do vapor não é alta o suficiente, e os funcionários não têm certeza de qual é o problema, diz o comissário de obras de Durham, Cliff Curtis.

A temperatura do vapor deve ser alta o suficiente para acionar o gerador da turbina. Se o vapor estiver muito frio, pode danificar a turbina.

“É como dirigir um carro sem óleo”, disse Curtis.

A Covanta, a empresa que está construindo e operando as instalações para as regiões de Durham e York, desativou as caldeiras para modificações, de acordo com o Sr. Curtis. Espera-se que demore três semanas para os reparos e modificações. Em seguida, haverá um período de demonstração de quatro semanas, seguido por um teste de aceitação de 30 dias.

“Não estamos obtendo a temperatura que esperávamos da caldeira. Assim que aumentarmos a temperatura, acho que tudo vai se encaixar ”, disse Curtis. “O problema da Covanta é nos entregar o produto que funciona da maneira que eles disseram, então eles vão levar o tempo que precisam.”

O atraso significa custos adicionais de consultoria para gerenciamento de construção, consultoria jurídica e monitoramento de ar ambiente de linha de base. Um relatório de trabalho da região de Durham disse que a parte de Durham nos custos adicionais é de US $ 1 milhão, que pode ser fornecido por meio de um saque temporário do fundo de reserva de gestão de resíduos sólidos.

“Qual será o custo final?” disse o Conselheiro Regional de Clarington Joe Neal, que acrescentou que ainda tem preocupações sobre as emissões que atendem às regras do Ministério do Meio Ambiente. “Há claramente problemas para começar.”

Desde 16 de janeiro, Durham cobra da Covanta uma taxa de atraso de US $ 10.000 por dia para cada dia em que as instalações da EFW não estiverem totalmente operacionais. A fatura foi enviada para Covanta, mas ainda não foi paga, segundo Curtis.

Em meados de fevereiro, o incinerador começou a queimar sua primeira carga de lixo na calçada. Foi parte de uma fase de testes antes que a instalação fosse totalmente aberta.

Durham cancelou os contratos do aterro e começou a enviar lixo para as instalações da Courtice. Algum lixo foi queimado na planta EFW durante a fase de teste, sem produzir energia para a rede. Covanta também tem enviado o lixo para seu incinerador no estado de Nova York, ou para aterros na região de Niágara.

Até que as instalações da EFW estejam instaladas e funcionando, a Região paga a Covanta apenas a metade do preço da taxa acordada por tonelada. No entanto, Durham não está ganhando nenhum dinheiro até que a usina esteja totalmente operacional e vendendo energia de volta à rede.

“Ainda estamos dentro do orçamento. Eu prefiro obter vendas de eletricidade na rede ”, disse o Sr. Curtis.

A construção da usina está um pouco abaixo do orçamento, de acordo com o comissário de obras.

Existem algumas pontas soltas que podem acabar custando mais dinheiro à Região de Durham. Ainda há desacordo com os ex-proprietários sobre o valor do terreno desapropriado para a instalação, e uma decisão não é esperada até o outono do próximo ano. O custo final para os custos de construção e conexão da concessionária é esperado nos próximos meses. O monitoramento de ar ambiente de linha de base é executado até que a instalação EFW esteja operacional, portanto, o atraso na abertura significa um custo de monitoramento contínuo.

“Há alguns pequenos excessos de custo em alguns dos itens menores, mas geralmente estamos financeiramente no caminho para trazer isso dentro do orçamento e esperamos tê-lo online até o final do ano”, disse o Sr. Curtis.

COMO ISSO IMPACTA VOCÊ

O Durham York Energy Center foi projetado para processar até 140.000 toneladas de resíduos a cada ano e gerar 17,5 megawatts brutos de energia renovável – o suficiente para abastecer entre 10.000 e 12.000 residências. Uma parte importante do argumento econômico para a instalação de energia proveniente de resíduos depende da geração de receita de energia elétrica.

de: http://www.durhamregion.com/news-story/5682601-new-courtice-incinerator-hits-further-delays/

Abfallverbrennungshersteller China

Kapazität Mindestens 500 kg / h.
Betrieb 24 Stunden-7 Tage / Woche Dauerbetrieb.
Brennkammer 2 Brennkammer.
Temp. Erste Brennkammer 800-1000 ° C.
Secandry Brennkammer 1000-1200 C, mit der Möglichkeit, auf 1400 C aufgerüstet zu werden.
Verbrennungseffizienz 99,99%
Verweilzeit der strömenden Gase mindestens 2 Sek. Im heißen Teil.
Überschüssige Sauerstoffkonzentration der Primärbrennkammer 3-6% max.
Feuerfest Die Kammern sollten mit hoch wärmeisolierenden feuerfesten Steinen mit geeigneter Dicke und hoher Temperatur ausgekleidet sein. Widerstand. Nicht weniger als 1400 ° C für die erste Brennkammer und nicht weniger als 1600 ° C für die zweite Brennkammer und verhindern gleichzeitig die Temperatur. des Außenkörpers der Kammer nicht höher als 70 ° C.
Die Türen sollten mit denselben Ziegeln ausgekleidet und die Kanten mit speziell geeignetem Isoliermaterial ausgekleidet sein, um das Entweichen von Gas zu verhindern. Die Türen sollten während des Betriebs unter Unterdruck gehalten werden.
Luftemissionskontrollsystem Mit hoher Zerstörungs- und Entfernungseffizienz (DRE). Nicht weniger als 99,9999 gemäß KEPA.
Nasses System Wenn das System mit einem CEMS ausgestattet ist, das das Durchflussgas mit Wasser wäscht, sollte es aus geeigneten Korrosionsschutzmaterialien hergestellt und mit einem pH-Meter ausgestattet sein, um das Wasser zu messen und zu neutralisieren. Es sollte in der Lage sein, das Wasser viele Male in einem geschlossenen Kreislauf zu verwenden, bevor es gemäß KEPARS behandelt / in das Abwassersystem eingeleitet wird.
Chemische Dosierung Es sollte mit einem geeigneten autochemischen Dosiersystem ausgestattet sein, um den pH-Wert für das Wasser des Nasswäschersystems einschließlich Sensoren zu steuern.
Schornstein Er sollte mit der Kapazität und den technischen Spezifikationen geeignet sein und eine Höhe von mindestens 12 m über dem Boden haben. Mit einem leicht zu öffnenden Probenahmepunkt von etwa 3 Zoll und einem optimalen Probenahmeort von mindestens 8D stromabwärts und 2D stromaufwärts von Strömungsstörungen.
Probenahmepunkt Sollte mit einer Plattform ausgestattet sein, die sich mindestens 1 m unterhalb des Probenahmepunkts befindet, und mit geeigneten Treppen vom Boden zum Hafen mit bequemer Neigung ausgestattet sein.
Ascheentfernung Es sollte sich um ein automatisches Ascheentfernungssystem handeln.
Kraftstoff Es sollte ein duales System wie Diesel und Erdgas sein.
Fütterungssystem Sollte ein automatisches Fütterungssystem für die Primärkammer sein.
Kontrollraum Sollte mit einem Bedienfeld ausgestattet sein, zeigt Temp. der Verbrennungsbrenner, Gasüberwachung, digitale Temp. Indecation für die Primär- / Sekundärkammern, digital Temp. Anzeige für die Gase… etc. Es sollte sich auch um einen automatischen Betrieb, einen Schalter zum Ein- und Ausschalten von Verbrennungen, einen automatischen Start / Stopp für das Luftemissionskontrollsystem, ein automatisches kontinuierliches System zur Überwachung und zum Ausdrucken der Gasemissionsparameter usw. handeln.
Kühlsystem Die Primärkammer sollte mit einem automatischen Kühlsystem durch Düsen versehen sein, um eine direkte Kühlung zu ermöglichen, wenn die Temperatur. wird höher als 1100 C sein.
Verriegelungssystem Die Verbrennungsanlage sollte mit einem Verriegelungssystem ausgestattet sein, um zu verhindern, dass der Abfall der Primärkammer zugeführt wird, wenn die Verbrennungstemperatur erreicht ist. weniger als 500 ° C.
Rauchgasbehandlung und -reinigung Besteht aus einem kombinierten System (nass / trocken) mit Wasser-, Kalk-, Aktivkohle- und Keramikfiltern.
Abschrecksystem / Wärmetauscher Sollte aus Korrosionsschutz- und Säureangriffsmaterialien wie Edelstahl 316 oder einem gleichwertigen Material hergestellt und hergestellt werden.
Geräuschpegel Während des normalen Betriebs nicht mehr als 85 dBA.
Zusätzlich sollte der Desigh sicherstellen, dass reaktionsschnelle ausfallsichere Steuerungssysteme verwendet werden.
Die Verbrennungsanlage sollte in einem geschlossenen, geeigneten Gebäude mit guter Belüftung und Belüftung installiert werden. Das Gebäude verfügt über Einrichtungen zum Abladen von Abfällen aus Transportfahrzeugen. Auto-Reinigungssystem für LKWs und Abfallbehälter sowie Kühlraum… usw.
Das Angebot sollte eine Liste der Originalersatzteile für 7 Jahre enthalten.
Das Angebot sollte die Überwachung, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener und des Ministeriums für Gesundheitsingenieure innerhalb / außerhalb Kuwaits umfassen.
Detaillierte Zeichnungen, Kataloge sollten enthalten sein.

Verbrennungsanlage für Haustiere zu verkaufen

1. Zerstörungskapazität im Gewicht: 60 kg / h.
2. Es sollte in der Lage sein, mindestens 10 Stunden pro Tag zu arbeiten
3. Diese Verbrennungsanlage muss in der Lage sein, alle brennbaren Abfälle zu zerstören, die von Krankenhäusern, Privatkliniken, Labors, Instituten usw. erzeugt werden.
4. Entwurfsspezifikation: Typen A, B, C, D und E von medizinischen Abfällen
5. “PYROLYTISCHE” Verbrennung durch Kontrolle der Vergasung von Abfällen.
6. Die Verbrennungsanlage muss vermeiden, dass während des Ladens schwarzer Rauch und feiner Staub freigesetzt werden.
7. Es sollte in der Lage sein, das Abfallvolumen um 98% zu reduzieren.
8. Es sollte in der Lage sein, die Emission in der zweiten Verbrennung mit einer Gasverweilzeit von mindestens 2 Sekunden zu halten.
9. Die Verbrennung sollte völlig frei von sichtbarem Rauch und unangenehmen Gerüchen sein.
10. Die niedrigere Heizleistung (LCP) dieses Abfalls beträgt 3.500 kcal / kg
? Die Verbrennungstemperaturen: Das Minimum beträgt 850 ° C und das Maximum 1400 ° C.
? Nachverbrennung:> 1100 ° C.
11. Der Innendurchmesser des Schornsteins 😕 400 und seine Höhe: 8 m
12. Das Volumen der Brennkammer: 1.200 l
13. Das Maß der Tür zum Laden in cm: 70 × 70.
14. Der Brennerbetrieb sollte automatisch ein- und ausgeschaltet sein
15. Kraftstoff: Diesel
16. Der Lieferant muss die erforderlichen Informationen für die bestmögliche Installation bereitstellen
Diese Verbrennungsanlage mit „PYROLYTISCHER“ Verbrennung muss Folgendes haben:
17. Eine Brennkammer aus Abfall:
* Perfekt dichte Tür zum manuellen Laden von Abfällen. Das Laden sollte manuell, Batch Load sein
* Ein Brenner für Beleuchtung, dessen Verwendung auf die Zündung von Abfällen beschränkt ist.
* Front des Ladens mit Türdichtungen an Scharnieren, Rad der Verschlussschraube, flexibler Verbindung und Füllung, die nicht feuerfest ist.

Hersteller von Verbrennungsanlagen

“PYROLYTISCHE” Verbrennung durch Kontrolle der Vergasung von Abfällen

Der Hersteller der Verbrennungsanlage muss vermeiden, dass während des Ladens schwarzer Rauch und feiner Staub freigesetzt werden.

Es soll in der Lage sein, das Abfallvolumen um 98% zu reduzieren.

Es muss in der Lage sein, die Emission in der zweiten Verbrennung mit einer Gasverweilzeit von mindestens 2 Sekunden zu halten.

Die Verbrennung sollte völlig frei von sichtbarem Rauch und unangenehmen Gerüchen sein.

1.0Der primäre Zündbrenner muss den Abfall auf 850 ° C zünden und abschalten, um Kraftstoff zu sparen.

Die primäre Brennkammer muss aus schwerem Stahlblech bestehen und die Einheit ist innen mit a ausgekleidet

Komplette feuerfeste Schicht aus heißem Gesicht und hocheffiziente Isolierung.

Der Innendurchmesser des Schornsteins mindestens 😕 400 und seine Höhe: 8 m

Hersteller von Müllverbrennungsanlagen in China

  1. Brenngeschwindigkeit: 250 kg / h.
  2. Es sollte in der Lage sein, mindestens 10 Stunden pro Tag zu arbeiten
  3. Diese Verbrennungsanlage muss in der Lage sein, alle brennbaren Abfälle zu zerstören, die von Krankenhäusern, Privatkliniken, Labors, Instituten usw. erzeugt werden.
  4. Konstruktionsspezifikation: Typen A, B, C, D und E von medizinischen Abfällen
  5. “PYROLYTISCHE” Verbrennung durch Kontrolle der Vergasung von Abfällen.
  6. Die Verbrennungsanlage muss vermeiden, dass während des Ladens schwarzer Rauch und feiner Staub (rauchfrei) freigesetzt werden.
  7. Es sollte in der Lage sein, das Abfallvolumen um 98% zu reduzieren.
  8. Es sollte in der Lage sein, die Emission in der zweiten Verbrennung mit einer Gasverweilzeit von mindestens 2 Sekunden zu halten.

Die Verbrennung sollte völlig frei von sichtbarem Rauch und unangenehmen Gerüchen sein.

  1. Die niedrigere Heizleistung (LCP) dieses Abfalls beträgt 3.500 kcal / kg
  • Die Verbrennungstemperaturen: Das Minimum beträgt 850 ° C und das Maximum 1400 ° C.
  • Nachverbrennung:> 1100 o
  1. Der Innendurchmesser des Schornsteins: Ø 400 mm² und seine Höhe: 8 Meter
  2. Das Volumen der Brennkammer: Nicht weniger als 2,3 M³
  3. Der Brennerbetrieb sollte automatisch ein- und ausgeschaltet sein
  4. Kraftstoff: Diesel, Flüssiggas, Erdgas, Biokraftstoff
  5. Der Lieferant muss die erforderlichen Informationen für die bestmögliche Installation bereitstellen

Diese Verbrennungsanlage mit „PYROLYTISCHER“ Verbrennung muss Folgendes haben:

  1. Eine Brennkammer aus Abfall:

* Perfekt dichte Tür für das manuelle Laden von Abfällen. Das Laden sollte manuell, Batch Load,

* Ein Brenner für Beleuchtung, dessen Verwendung auf die Zündung von Abfällen beschränkt ist.

* Top Loading Loading mit Türdichtungen an Scharnieren, Rad der Verschlussschraube, flexiblem Gelenk und nicht feuerfester Isolierung.

* Die Isolierung der Brennkammer sollte aus feuerfesten Steinen mit einem hohen Aluminiumgehalt bestehen und die Steine isolieren, um eine Mindesttemperatur für das äußere Blech zu gewährleisten.

* Zusammensetzung des feuerfesten Materials;

  • Feuerfester Beton:
    • . Dicke: ≥ 100 mm
    • . Natur: 42% Al203
  • Isolieren Sie in faserigen Platten:
    • . Dicke: ≥75 mm
  • Natur: Calciumsilikat.

* Brenner für die Beleuchtung von Abfällen mit Brennstoff, Standard- Monoblockguss-Führungsflamme , Beleuchtung und Sicherheit der elektronischen Zündung, permanente Belüftung, elektromagnetischer Schleusentor der Regelung und Absperrventil.

* Verbrennungsplatte in Carborundum, um das Fixieren von Glas und Schlacken zu vermeiden.

  1. Lademethode: Top Loading
  1. Eine Kammer der Nachverbrennung von Gasen

* Ein Brenner der Verbrennung von Gasen,

* Ein Gerät zur Injektion von Luft, das eine vollständige Rückverbrennung von Gasen ermöglicht.

* Ein Gerät zum Lufteinlass zur Kühlung von Abgasen,

* Eine Hülle der Evakuierung der verbrannten Gase.

* Karkasse aus starkem Stahlblech mit Verbindungsstütze.

* Zusammensetzung des feuerfesten Materials;

  • Feuerfester Beton:
    • Dicke: ≥180 mm
    • Natur: 65% Al203
  • Isolieren Sie in faseriger Platte:

Hersteller von Verbrennungsanlagen in China

1. Beträgt die Verweilzeit mehr als 2 Sekunden?
2. Ist die Primär- und Sekundärluft vorgewärmt?
3. Könnte es als kontinuierliches System bereitgestellt werden?
4. Gibt es ein Überwachungssystem für Betriebsparameter? (Temperatur)
5. Gibt es ein Datenerfassungssystem?
6. Bietet es Kontrollmaßnahmen zur Anpassung der Abfallzufuhr, der Rostgeschwindigkeit sowie der Temperatur, des Volumens und der Verteilung

von Primär- und Sekundärluft?
7. Enthält es Zusatzbrenner?
8. Enthält es ein System, das die Abfallzufuhr automatisch stoppt, wenn die Verbrennungsparameter nicht geeignet sind?
9. Ist es möglich, ein automatisches System zum Entladen der Bodenasche zu haben?
1. Ist die Primär- und Sekundärluft vorgewärmt?
2. Könnte es als kontinuierliches System bereitgestellt werden?
3. Gibt es ein Datenerfassungssystem?
4. Bietet es Kontrollmaßnahmen zur Anpassung der Abfallzufuhr, der Rostgeschwindigkeit sowie der Temperatur, des Volumens und der Verteilung

von Primär- und Sekundärluft?
5. Enthält es Zusatzbrenner?
6. Enthält es ein System, das die Abfallzufuhr automatisch stoppt, wenn die Verbrennungsparameter nicht geeignet sind?
7. Ist es möglich, ein automatisches System zum Entladen der Bodenasche zu haben?
Verbrennungsanlage
Nennkapazität: 100 / KG / Std
Art des Designs: Doppelkammer
Heizart: Heizelemente

Incineradores em contêineres

Containerized Incineratorincinerator housemobile incinerator

Modelo CA50
Capacidade de alimentação Média de 60 kg por alimentação
Taxa de queima Média de 70 kg por hora
Tempo de gravação por feed 1 hora
Voltagem 220V
Poder 0.7Kw
Combustível Óleo diesel
Queimador Queimador da Itália
Modo de alimentação Manual
Consumo de combustível (óleo) Média de 18 Kgs / hora
Dimensões internas 100x80x70cm (Câmara Primária)
Dimensões externas 230 x 130 x 155 cm (corpo principal)
Câmara de combustão de resíduos 560 litros
Câmara de Pós-Combustão 280 litros
Capacidade do tanque de óleo 100 litros
Abertura da porta 70 x 50cm
Chaminé 5,0 milhões
Peso bruto 4500kgs
Material da Câmara Tijolo refratário, concreto refratário
Máx. Valor Calor 240.000 Kcal / Hr.
Especificações Técnicas de Operação
Temperatura da Câmara Sólida 800 0 C -1000 0 C
Temperatura da câmara de gás 1000 0 C -1200 0 C
Câmara Anti-Taxa 1450 0 C
Tempo de residência 2.0 seg.
Eficiência de queima > 98%
Desperdício de energia calórica inferior 3000Kcal

L'opérateur de l'incinérateur de déchets de Burnaby poursuivi en justice pour des problèmes de pollution

Le Greater Vancouver Sewerage and Drainage District poursuit Maxxam Analytics International Corp.et Covanta Burnaby Renewable Energy ULC pour avoir prétendument omis de tester correctement les échantillons de cendres volantes de l’installation de valorisation énergétique du district à Burnaby.

Le district a déposé un avis de poursuite civile devant la Cour suprême de la Colombie-Britannique le 16 octobre. Covanta, selon la réclamation, exploite l’usine d’incinération sous contrat avec le district, et l’installation génère des cendres volantes qui doivent être traitées avant de quitter l’usine et testées. une fois par mois pour assurer le respect de la réglementation sur les déchets dangereux.

Les cendres volantes non dangereuses sont prélevées et éliminées à la décharge de Cache Creek, indique la réclamation. Les échantillons analysés par Maxxam à l’été et à l’automne 2012, cependant, sont revenus indiquant des niveaux élevés de cadmium qui dépassaient les niveaux acceptables autorisés pour l’élimination au site d’enfouissement.

Les résultats, affirme le district, «ont remis en question l’efficacité du traitement des cendres volantes» dans l’installation, obligeant le plaignant à engager des coûts en exigeant davantage d’échantillonnage et de tests, en recherchant la cause des niveaux élevés de cadmium et en trouvant une autre élimination. site de cendres volantes en Alberta. Après que le ministère de l’Environnement a frappé le district avec une lettre d’avis de non-conformité, le plaignant a engagé des «consultants, experts et conseillers juridiques» pour l’aider à enquêter.

Un audit du laboratoire de Maxxam a révélé qu’il ne suivait pas les méthodes appropriées, appelées «Procédure de lixiviation des caractéristiques toxiques» et «Méthode 1311 de l’Agence de protection de l’environnement des États-Unis» pour tester les cendres volantes, selon le procès. L’évaluation du ministère de l’Environnement a révélé que les résultats de Maxxam n’étaient pas fiables en raison de procédures de test inappropriées et a révélé que «les protocoles de contrôle et d’assurance qualité de Covanta au WTEF [Waste-to-Energy Facility] n’étaient pas suffisamment développés pour identifier si la lixiviabilité se produisait ou s’il y avait un problème. avec les cendres volantes traitées et / ou le système de traitement », déclare la revendication. En outre, le ministère a constaté que Covanta ne pouvait pas facilement «fournir l’assurance que les cendres volantes traitées répondaient aux exigences en matière de déchets dangereux en vertu du règlement sur les déchets dangereux».

Le district demande des dommages-intérêts pour négligence, fausse déclaration, exécution négligente d’un service et rupture de contrat. Les allégations n’ont pas été prouvées devant le tribunal et les défendeurs n’avaient pas déposé de réponses à la plainte au moment de la presse.

par: http://prod-admin1.glacier.atex.cniweb.net:8080/preview/www/2.2551/2.2759/2.2742/1.1493460#

espaçamento de incineradores

Especificações dos fornos:

  • Instalação de base de concreto pré-fabricado (Pré-moldado) com Altura 30 cm acima do solo e 20 cm abaixo da superfície da terra.
  • As dimensões da base são aumentadas em (2 metros) a partir da borda dos incineradores
  • O resto dos acessórios em todas as tendências permite até mesmo ao trabalhador alimentação e manutenção direta do trabalho, limpeza e movimentação fácil levando em conta as tendências da base em direção à porta para escoamento de água.
  • O revestimento do piso deve ser tinta epóxi de alta qualidade.
  • Instale guarda-chuva anti-ferrugem e térmico de tijolo e aço (formato de pirâmide) de (5) metros de altura acima do solo que instalado com a borda da base de concreto por grossas colunas galvanizadas
  • Este guarda-chuva cobre a fornalha do local e permite trazer a chaminé
  • O local é cercado por uma cerca de ferro (folha de metal) a 3 metros de altura da superfície da terra para proteger os incineradores de tempestades de poeira
  • A cerca de ferro deve ter uma comporta de 5 metros de largura
  • Circuito elétrico anti-ferrugem e térmico automático deve ser fornecido
  • Os fornos são altamente eficientes, livres de emissões, seguros e ecologicamente corretos e têm capacidade de pelo menos 3.000 kg de materiais e a taxa de queima de pelo menos 400 kg / h
  • O método de alimentar o forno por uma fenda lateral ou por cima e a emissão da fumaça é totalmente evitada.
  • uma fornalha Deve ter duas salas, uma delas é a sala principal não inferior a “5” fogões para o processo de queima de materiais e outra sala secundária de não menos “2” fogões para queimar o gás resultante do primeiro processo também como a chaminé
  • O principal componente do corpo do forno é uma caixa de aço inoxidável, com espessura não inferior a 7 mm com uma camada de fosfato de zinco revestida com refletor de alumínio para aquecer
  • a espessura da porta de 150 mm e uma dureza não inferior a 170 kg / m 3 para ser queimado, sistema remoto automático abrangente.
  • Os fornos devem ser destrutivos o suficiente para queimar e incinerar o material mencionado anteriormente
  • fornos devem ter certificados são empresas globais e governamentais competentes para a proteção ambiental no país de origem ou a Presidência Geral de Meteorologia e Proteção Ambiental na Arábia Saudita
  • O forno pode funcionar por 24 horas de forma a permitir a queima dos materiais por um período não inferior a 12 horas consecutivas e o restante para resfriamento e fornece tanque de combustível cheio com capacidade de 1000 L para ligar o forno.
  • Deve ter uma ignição automática e diesel é usado
  • um forno tem a capacidade de resistir a temperaturas extremas de até “130o c E também, garante o funcionamento contínuo podendo ser utilizado por 24 horas com a capacidade de remover resíduos durante o trabalho do forno. Camada isolante de cálcio deve estar presente em os quartos com espessura não inferior a 50 mm e uma espessura de parede de 100 mm
  • Isolamento da sala de queima: o espaço entre as paredes deve ser de “aço inoxidável”. Além disso, a sala de queima deve ser preenchida com material de isolamento térmico.
  • Certifique-se de que a combustão dos materiais emitidos na sala secundária deve ser de pelo menos dois segundos e a sala é forrada com fibras de cerâmica de alta densidade
  • Os incineradores devem conter um sistema de processamento (purificação) dos gases antes da emissão da fumaça.
  • Os incineradores devem ter a capacidade de resfriamento automático após o término do período operacional diário.
  • Os incineradores devem ter chaminé não inferior a “4 metros” de altura da superfície do forno, também, devem ser isolados termicamente e não enferrujáveis, e também devem ser removíveis, instalação e padrão de maré.
  • Capacidade elétrica necessária “220/380 volts“ 60 hertz
  • Os incineradores devem ser dotados de painel de controle das chaves eletrônicas para monitorar todos os indicadores necessários das chaves de acionamento, bem como o acionamento e desligamento de forma a serem isolados dentro de uma caixa metálica com a presença do seguinte:

Sensor de alarme em caso de (quebra o “queimador” ou dispositivo de purificação ou vazamento de calor ou conexões internas e fiação)

Monitores de temperatura das salas

Indicadores / monitores de filtro de aerossóis

Sensores de temperatura ambiente

Indicadores para fornos e índice de sobrecarga

Temporizador para extinguir o forno automaticamente dependendo do tempo necessário.

  • Todos os equipamentos devem ser altamente resistentes às condições externas, como alta temperatura (50oc)
  • Todas as portas devem ter fechadura especial não são permitidas não-pessoas designadas para trabalhar.
  • Fornecimento de extintor de incêndio para cada local com capacidade de pelo menos 10 kg