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quemadores incineradores

Control secuencial completamente automático proporcionado por internos

Sistema PLC que proporciona control de:

  1. Precalentamiento de la cámara secundaria
  2. Ciclo de quema (variable)
  3. Ciclo de enfriamiento

Opciones de combustible

Diesel, GLP, Natural o Biogás.

Consumo típico de combustible

Diesel: 8/10 litros por hora

Gas propano líquido: 6/8 litros por hora

Gas natural: 7/9 Nm3 por hora

Suministro eléctrico

240 voltios 16 amperios.

Especificaciones clave

Volumen de la cámara 2,38 m3:

2,2 m (largo) x 0,9 m (ancho) x 1,2 m (alto)

Capacidad de carga hasta 1000 kg

Método de carga superior

El incinerador de desechos médicos se cotizará de acuerdo con las especificaciones técnicas que se proporcionan a continuación:

1) Un incinerador autónomo de desechos médicos de combustible diesel con una capacidad mínima de combustión de 100 kg / día.

2) El fabricante debe diseñar específicamente un incinerador de desechos médicos para eliminar todos los residuos médicos de riesgo biológico.

desechos.

3) Como mínimo, la unidad debe tener un tamaño que incinere 2,0 kg / sala de examen / 24 horas cuando se opere de forma continua durante 12

horas por día, pero no menos de 100 kg / día en total.

4) El incinerador se alimentará manualmente por lotes.

incinerador a gran escala

Controles de programación. Se debe verificar que los controles de programación controlan y ciclan la unidad en el

manera intencionada. Deben verificarse las correctas prepurga, ignición, postpurga y modulación. Se debe usar un cronómetro

para verificar intervalos de tiempo.

? Controles de suministro de combustible. El funcionamiento satisfactorio de las válvulas de solenoide de control de combustible para todas las condiciones de

Se debe verificar el funcionamiento y el apagado.

? Prueba de baja tensión. Se debe realizar una prueba de bajo voltaje en la unidad incineradora para demostrar satisfactoriamente

que el suministro de combustible a los quemadores se apagará automáticamente antes de que se produzca un mal funcionamiento del incinerador debido a la

voltaje reducido.

? Interruptores. Todos los interruptores deben probarse para verificar su correcto funcionamiento.

Incinerador estándar europeo de gran capacidad, potente, ideal para incineración de gran volumen, con post-quemador integrado

para una mayor eficiencia y control de emisiones.

Tipo de desperdicio y tasa de quema

Diseñado específicamente para su uso por avicultores,

propietarios de granjas de ovejas, mataderos y para mascotas

cremación. El incinerador quemará hasta 50 kg de

residuos por hora (hasta 150 kg de quema

Construcción

Fabricación soldada de acero dulce que consta de chapa de acero

y soportes de sección estructural.

Recubrimiento

Hormigón refractario monolítico de alto grado con respaldo de aislamiento de alto grado.

Quemadores

Quemadores de alta eficiencia totalmente automáticos con encendido electrónico, reconocimiento de llama y dispositivos de control de combustión

equipado.

Carga – Eliminación de cenizas

Extracción manual de cenizas de la cámara primaria. (Las puertas de fresno están disponibles bajo pedido).

Acabado exterior

Pintura de esmalte de aluminio multicapa de alta calidad para altas temperaturas, con acabado plateado.

Control

La disputa por el proyecto de ley del incinerador de Norfolk podría continuar hasta después de Navidad

El Consejo del Condado de Norfolk votó por 48 votos contra 30 para rescindir el contrato para el incinerador propuesto en Saddlebow en una reunión extraordinaria en abril.

Los funcionarios del consejo habían dicho que, debido a los retrasos en la obtención del permiso de planificación, el controvertido proyecto ya no ofrecía una buena relación calidad-precio, y los concejales acordaron deshacerse de él.

En mayo, el costo estimado de cancelar el contrato se estimó en poco más de £ 33.7 millones. Eso incluía 20,3 millones de libras esterlinas para Cory Wheelabrator, la empresa que habría construido y operado el quemador; costes de investigación pública de 1,6 millones de libras esterlinas y costes estimados relacionados con la tasa de interés de 11,8 millones de libras esterlinas.

Los primeros 11,8 millones de libras esterlinas de esa factura se pagaron en julio, pero los jefes del consejo han estado atrapados en meses de discusiones sobre los detalles finos del contrato y cuánto eso significa que el consejo debe pagarle a Cory Wheelabrator.
En septiembre, se anunció que la compensación sería “considerablemente más baja” que los 20,3 millones de libras que se estimaron originalmente.

Pero en una reunión esta semana, Tom McCabe, director interino de medio ambiente, transporte y desarrollo del Consejo del Condado de Norfolk, dijo a los concejales que la cifra final aún no se había acordado.

Dijo: “La discusión con Cory Wheelabrator está en curso y esperamos que se resuelva para Navidad.

“Sin embargo, es prematuro decir que estará listo para entonces. Podría hacerse antes de eso o podría prolongarse por más tiempo “.
El Concejo del Condado de Norfolk todavía está tratando de encontrar una solución a largo plazo sobre cómo lidiar con los desechos del condado.

Pero, a corto plazo, se ha llegado a un acuerdo con sus homólogos en Suffolk para quemar basura en un incinerador recién construido en Great Blakenham.

Durante el próximo año, alrededor de 40.000 toneladas de residuos domésticos residuales de Norfolk serán transportadas por la A140 para ser quemadas en la planta.

• ¿Qué opinas de la saga de los incineradores? Escriba, proporcionando todos los datos de contacto, al editor de cartas, Prospect House, Rouen Road, Norwich NR1 1RE.
por: http://www.edp24.co.uk/news/politics/norfolk_incinerator_bill_wrangle_could_continue_until_after_christmas_1_3823390

incineradores de cremación para mascotas

El adjudicatario entregará la plataforma incineradora en un contenedor. El contenedor será vaciado por CEB y

devuelto al adjudicatario / oa su agente de transporte. También es aceptable una solución en contenedor.

  • 220 voltios operados eléctricamente (60 ciclos – 1 fase)
  • Capaz de completar la combustión de material que convierte en cenizas todos los elementos componentes del carbono o metal en el

incinerador con un ambiente de aire cerrado, <98%

  • El incinerador debe mantener la temperatura alta en la cámara de combustión para asegurar la combustión completa del

desperdicio, pero no en el grado que conduzca a la formación de un grupo similar a los resultantes

2.9 Interfaz con el sistema de lodos existente

– Incineración de desechos industriales, incluidos plaguicidas y PCB;

– Capacidad de incineración 300-500 kg / hora.

– Unidad completa con sistema de lavado a gas.

El incinerador se conectará al sistema de manejo de lodos existente. El tanque de lodos del incinerador se llenará

con lodos por medio de una bomba de circulación de lodos en el sistema existente. El tanque de lodos estará equipado con

válvulas de control que se abrirán y cerrarán según el nivel en el tanque de lodos.

Para el tanque de OD, su línea de llenado se conectará a la tubería de suministro de OD más cercana. El tanque de OD debe estar equipado con

una válvula de control para el llenado automático del tanque e interruptores de nivel que activarán la apertura / cierre automático.

2.10 Supervisión de instalación, prueba y puesta en servicio

El adjudicatario también deberá proporcionar sus tarifas para la supervisión de la instalación y prueba y puesta en servicio de

el incinerador. Las tarifas no incluirán los gastos de alojamiento. Lo siguiente estará cubierto por el

supervisión de los cargos de instalación, prueba y puesta en servicio;

incineradores de china

Se debe realizar una prueba de funcionamiento para garantizar que todos los componentes de control se hayan instalado y

que todas las partes del incinerador, incluidos los controles y los dispositivos de seguridad, se encuentran en condiciones de funcionamiento satisfactorias. La

Deben verificarse los requisitos para la purga previa y el tiempo entre reinicios. La prueba debe incluir pero no limitarse a

siguiente;

? Pruebas de capacidad del incinerador

? Salvaguardia de llama. El funcionamiento del sistema de protección contra llamas debe verificarse provocando llama e ignición.

fracasos. Se debe verificar el funcionamiento de la alarma audible (cuando corresponda) y el indicador visible. El cierre

los tiempos deben ser verificados.

? Prueba de todas las paradas del sistema.

? Enclavamientos. Todos los enclavamientos provistos deben probarse para verificar que funcionen correctamente según lo especificado por la unidad.

fabricante.

? Controles de combustión. Los controles de combustión deben ser estables y funcionar sin problemas.

? Controles de programación. Los controles de programación deben verificarse como

controlando y ciclando la unidad de la manera prevista. Se debe realizar una prepurga, ignición, pospurga y modulación adecuadas.

verificado. Se debe utilizar un cronómetro para verificar los intervalos de tiempo.

? Controles de suministro de combustible. El funcionamiento satisfactorio de las válvulas de solenoide de control de combustible para todas las condiciones de

Se debe verificar el funcionamiento y el apagado.

? Prueba de baja tensión. Se debe realizar una prueba de bajo voltaje en la unidad incineradora para demostrar satisfactoriamente

que el suministro de combustible a los quemadores se apagará automáticamente antes de que se produzca un mal funcionamiento del incinerador debido a la

voltaje reducido.

? Interruptores. Todos los interruptores deben probarse para verificar su correcto funcionamiento. Ensayos de emisiones. El escape del

El incinerador se probará para que cumpla con los límites de emisión locales indicados en el anexo 1. Tenga en cuenta que esta prueba debe

atestiguado por un organismo independiente aceptable por la JJE. La prueba incluirá la medición de los parámetros dados en el anexo.

La pirólisis se considera una alternativa viable a la incineración

Investigadores de la Universidad de York han concluido que la tecnología PyroPure (Reino Unido) tiene el potencial de transformar la forma en que se destruyen los desechos peligrosos en entornos clínicos y dicen que los farmacéuticos, fabricantes y hospitales de todo el Reino Unido deberían considerar probar el sistema.

El anuncio sigue a un proyecto de asociación de transferencia de conocimiento financiado por Innovate UK de seis meses en el que un equipo de científicos líderes del Departamento de Medio Ambiente de la Universidad y el Centro de Excelencia en Espectroscopía de Masas confirmaron que el sistema ayudó a destruir los ingredientes farmacéuticos activos (API) que se encuentran dentro de los desechos farmacéuticos. en el sitio.

Se seleccionaron un total de 17 de los API más térmicamente resistentes para la prueba, que reveló que la tecnología PyroPure destruye más del 99 por ciento de los API en 10 de los 17 probados y un promedio del 94 por ciento de los productos farmacéuticos del ‘peor caso’.

El profesor Alistair Boxall del Departamento de Medio Ambiente de la Universidad y ex miembro del Comité Asesor de Sustancias Peligrosas de DEFRA encabezó el estudio. Sobre el futuro de PyroPure como alternativa a la incineración a alta temperatura, comenta:

“Existe una gran preocupación por los impactos negativos de los productos farmacéuticos en el medio ambiente natural. Se cree que la eliminación inadecuada de productos farmacéuticos y las emisiones de los sitios de fabricación son contribuyentes importantes a estos impactos. Nuestro trabajo demuestra que PyroPure podría ayudar a reducir los niveles de productos farmacéuticos en ríos y arroyos y tener grandes beneficios para la salud del ecosistema. El sistema también proporciona una variedad de otros beneficios ambientales y económicos que podrían cambiar radicalmente la forma en que los desechos de esta naturaleza se recolectan y destruyen en el futuro. Con la tecnología PyroPure, los desechos peligrosos y las sustancias controladas ya no necesitan ser transportados por todo el país a las instalaciones de incineración, lo que reduce los costos asociados, las emisiones de carbono y los riesgos asociados con el traslado de desechos desde su punto de origen hasta su punto de disposición “.

Actualmente, en el Reino Unido, los desechos farmacéuticos solo se eliminan en incineradores a gran escala y de alta temperatura, que pueden estar a una distancia de hasta 200 millas de donde se generan los desechos. La Agencia de Medio Ambiente ha indicado anteriormente que PyroPure, que se basa en la pirólisis, un proceso de descomposición termoquímica que utiliza altas temperaturas y ausencia de oxígeno, seguido de conversión catalítica para limpiar y convertir los gases, podría ser la primera alternativa viable a la incineración a alta temperatura para Residuos farmacéuticos.

Sobre el éxito de la prueba, Peter Selkirk, presidente ejecutivo de PyroPure Ltd, añade: “Este es un gran paso adelante para la tecnología PyroPure y el sector de la salud. Durante demasiado tiempo, hemos dependido demasiado de la incineración como la única ruta viable para eliminar los residuos peligrosos. No solo es costoso, sino que también está expuesto a violaciones de seguridad, particularmente cuando los desechos deben transportarse a largas distancias. Ahora que PyroPure es una tecnología probada, estoy seguro de que este avance allanará el camino para un nuevo enfoque para la eliminación de desechos y cambiará irrevocablemente el modelo de recolección de desechos en entornos clínicos en todo el mundo “.

La prueba, que formó una Asociación de Transferencia de Conocimientos entre PyroPure Ltd y la Universidad, también reveló cómo la recuperación de energía en el sitio durante el proceso PyroPure es al menos del 75% en comparación con el 20% de un incinerador de alta temperatura.

Cada unidad PyroPure tiene el tamaño de un congelador horizontal. El usuario simplemente abre la tapa de la unidad y coloca los desechos dentro de la cámara antes de iniciar el proceso de pirólisis para destruirlos.

por: http://www.pollutionsolutions-online.com/news/hazardous-waste/20/pyropure_ltd/pyrolysis_deemed_a_viable_alternative_to_incinceration_according_to_uk_university/32282/

La basura de Inglaterra genera calor danés

La energía en Dinamarca se genera cada vez más en plantas que queman desechos importados de Inglaterra. La práctica se llama una ventaja económica y ambiental en ambos lados de la ecuación.

El incinerador AVØ en Frederikshavn produce calefacción y energía para el área quemando basura de Inglaterra.

“Se trata principalmente de desechos de construcción como trozos de madera, cartón y plástico de Manchester”, dijo la gerente de operaciones de AVØ, Orla Frederiksen, a DR Nyheder. “Supongo que aquí tenemos 600 toneladas que proporcionan una buena mezcla de combustible que luego podemos convertir en calefacción y energía de distrito”.

Bueno para la línea de fondo
El incinerador de Frederikshavn ha duplicado sus importaciones de residuos ingleses el año pasado.

Los incineradores de Aalborg y Hjørring también están quemando basura británica.

“La calefacción que producimos con los residuos es más barata que la que podemos generar con gas natural”, dijo el director de AVØ, Tore Vedelsdal. “Y los británicos están interesados porque carecen de incineradores y pagan fuertes impuestos sobre los vertederos”.

Bueno para el medioambiente
Vedelsdal dijo que el ángulo ambiental funciona para ambos países.

“Ahorran en tener que enterrar los residuos y nosotros ahorramos en el consumo de gas natural”, dijo.

LEER MÁS: Dinamarca paga más por la electricidad

La agencia de protección ambiental Miljøstyrelsen dijo que el año pasado se incineraron en Dinamarca hasta 200.000 toneladas de desechos no peligrosos de Inglaterra, casi el seis por ciento del volumen total de material combustible utilizado.

por: http://cphpost.dk/news/englands-trash-generating-danish-heat.11398.html

equipo de crematorio para mascotas

Finalmente, se debe apagar el vapor a la chaqueta, se debe abrir la puerta de descarga

Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de

la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.

 El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del

siguiente lote.

(B) Características y especificaciones de la caldera de vapor:

Características de la Caldera:

Debe ser una caldera eléctrica

 Interruptores y gabinetes eléctricos a prueba de salpicaduras

Aislador de puerta al armario eléctrico principal

Luces de alarma y seguridad / protección contra presión excelente

 Control de nivel en el tanque de agua de retroalimentación

Especificación técnica de la Caldera:

 Salida: entre: 90-110 kg / h (F&A 100 grados C)

Presión de trabajo: entre 7-10 bar

 Contenido de agua de la caldera: entre 80-100 litros

 Contenido del tanque de agua de alimentación: entre 60 y 80 litros

 Consumo de energía: entre 60-75 Kw

 Número de elementos calefactores: 3-4 nos.

Requisitos eléctricos: 400Vac, 50 Hz, trifásico

(C) Especificaciones técnicas de la lavadora de tina

Características:

 Modos totalmente automáticos y manuales.

 Construcción de metal, SA 240/304

Sensores para maximizar tanto la eficiencia de la máquina como la seguridad del operador.

 Debe usar agua de lavado fría recirculante para minimizar el consumo de agua y los costos operativos

Desinfecta todas las superficies del contenedor

Utiliza un potente secador de pelo para eliminar el exceso de agua de la superficie.

 Debe cumplir con todas las regulaciones de América del Norte y la UE

Especificaciones:

Lavadora de cubos capaz de lavar cubos de un tamaño adecuado, siendo la norma 38 g

 Debe tener un depósito de agua de capacidad mínima: 225 litros

Perfectamente adecuado para hospitales y clínicas al procesar hasta un mínimo de 300 contenedores por hora.

 Tiempo para lavar y secar un recipiente después de cargarlo: aproximadamente 12 unidades.

Los contenedores se cargan en la estación de lavado a la vez, aproximadamente 12 unidades.

 Longitud total: aproximadamente 30.0 pies

Longitud total: aproximadamente 8.0 pies

Longitud total: aproximadamente 3.0-3.5 pies

Altura al transportador desde el suelo: aproximadamente 3 pies.

Accionamiento de la lavadora de tina

Motor

Caballos de fuerza del motor: aprox. 4,0 CV

Potencia: 220vac, monofásica o 400 VCA, trifásica o para adaptarse a las necesidades del cliente

Contenedores a incluir

200 núms. con diferente color (según los requisitos reales del hospital)

(D) Especificación técnica de los controles externos de la TRITURADORA

Controlado por PLC preprogramado

 Indicación de historial de reversión y contraseña activada

 Arrancador de motor con protección de sobrecarga.

 Parada instantánea automática en un objeto duro en la cama de la trituradora

 Inversión automática de la carga de corte pesado y reintento, hasta tres veces

Carcasa de control Nema Tipo 12

Corte de cables

Dimensiones de la cámara (ancho x largo x alto): aprox. 33 cm x 38 cm x 25 cm

Número de cuchillos: aproximadamente 18 o para adaptarse a las necesidades del cliente

 Espesor de la cuchilla: aproximadamente 18 mm o para adaptarse a las necesidades del cliente

Diámetro de la cuchilla: aproximadamente 16 cm o para adaptarse a las necesidades del cliente

Dientes por cuchillo: mínimo 3

Número de ejes: 2, es decir, trituradora de doble eje

Unidad de la trituradora

Debe ser impulsado por motor

Caballos de fuerza del motor: aprox. 10 CV

RPM del motor: mínimo 1750

 Reducción de velocidad: 60: 1

 Par de torsión generado: mínimo 40 Nm o 350 Ibs / in.

 Caja de cambios: debe ser eje paralelo

 Protección contra golpes: brazo de torsión de montaje de goma

Potencia: 220vac, 1 ph o 400 VAC, Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente

Elementos auxiliares que se incluirán

Soporte para trituradora, fabricado con tubo de acero de 3 “cuadrados, altura estándar de 30 pulgadas

 Tolva de trituradora, fabricada en acero de calibre 16, con tapa de tolva conmutada opcional

(E) Características y especificaciones técnicas del transportador

Para llevar los residuos procesados del recipiente a la trituradora.

Control S

 Arrancador de motor con protección de sobrecarga.

Carcasa de control Nema Tipo 12

 Topes de seguridad a lo largo de ambos lados del transportador

Auxiliares

Soporte transportador, fabricado con tubo de acero de 2 ”cuadrados.

 Paredes laterales elevadas fabricadas con acero de calibre 16

Dimensiones

Longitud total: entre 20-25 pies o la longitud adecuada según los requisitos de instalación.

Ancho total: entre 24-30 pulgadas

 Altura total (sin incluir el soporte): entre 12-14 pulgadas

 Pendientes disponibles: 0-40 grados

Velocidad de la correa: 75 pies / min

Espacio de presa: aprox. 16 pulgadas

Manejar

Motor

Potencia de caballo: aprox. 0,75 CV

RPM del motor: aprox. 60

 Entrada de energía eléctrica: 220vac, 1phj o 400 VAC, 3 Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente

(F) Especificaciones técnicas del volquete

Características:

 Debe estar diseñado para permitir un fácil posicionamiento del contenedor debajo de la puerta para descargar los desechos procesados y

maniobrabilidad para levantar y volcar los residuos en la tolva de la trituradora.

Equipado con 2 enlaces para acomodar las cargas de desechos procesados que se cargarán en la trituradora y los desechos de la trituradora

transportado al contenedor de desechos.

 Estructura: estructura resistente y resistente construida de acero moldeado y soldado para mayor resistencia

 Mástil: Fabricado con acero canalizado para mayor resistencia y confiabilidad. Diseño de estructura abierta completo con seguridad.

jaula para ofrecer una mayor visibilidad.

Ébola: la empresa de Southport lidera la lucha en la crisis sanitaria mundial

El gerente de ventas y marketing Paul Niklas dijo que tenían más de cien pedidos de organizaciones globales y agencias de ayuda, incluidas las Naciones Unidas y la Cruz Roja.

También dijo que la mayor parte de su fuerza laboral se dedicaba a la fabricación de incineradores.
Los más grandes pueden quemar hasta 1.000 kg de residuos por hora, los más pequeños hasta 400 kg por hora.

El Sr. Niklas dijo: “Nos sentimos muy orgullosos del hecho de que hayan venido a nosotros y de que tengamos un producto que es parte de la solución.

“Porque esto tiene que estar contenido en la fuente.

“Tan pronto como comienzas a tratar de mover los desechos, pueden extenderse más y más.

“Nuestros incineradores se queman a 850 grados Celsius, lo que quema las toxinas, luego en la segunda cámara queman los gases a 1200 grados, por lo que lo que sale de la chimenea está limpio.

“Y nuestros incineradores también son móviles, por lo que pueden llevarse a la fuente”.
Los pedidos de incineradores comenzaron hace unos meses, cuando la crisis del ébola apenas estaba emergiendo. Desde entonces, han fabricado y vendido más de 120 incineradores para enviarlos a África Occidental.

“Sus ingenieros generalmente salen a ayudar con la instalación, pero debido a la amenaza del ébola, los ingenieros empleados por las agencias y organizaciones de ayuda están siendo enviados para ser capacitados en la planta en Canning Road Industrial Estate.

El Sr. Niklas agregó: “Se contactaron con nosotros por primera vez cuando comenzó el brote hace un par de meses. Pero estamos preparados para estas cosas, de todos modos. La última vez que la demanda fue así fue la Guerra de Irak. Hemos creado una planta separada para que, cuando suceda, podamos gestionarla “.

Ayer se enviaron médicos del ejército británico a Sierra Leona cuando los líderes mundiales prometieron intensificar los esfuerzos de la comunidad internacional para detener la propagación de la enfermedad, que hasta ahora se ha cobrado más de 4.000 vidas.

precio de combustión primaria incinerador médico

Equipado con una cámara de combustión principal y una segunda cámara para volver a quemar diseñada para asegurar una completa

combustión de los gases resultantes de la combustión incompleta de gases inertes en la chimenea, dentro de las normas

recomendado por la Organización Mundial de la Salud;

  1. Equipado con controlador de temperatura para ajustar el aire de la combustión de los residuos y el flujo de combustible en el

quemadores de la cámara de combustión y volver a encender para conservar energía cuando se alcanza el “estado de reposo” de la

proceso de combustión;

  1. El sistema de control también debe estar provisto de una alarma sonora en caso de disminución de temperatura. La

La característica de la energía local es trifásica 220 / 127V – 60Hz .;

  1. La circulación natural de los gases se inducirá en una chimenea de al menos 6 metros de altura y diámetro de

al menos 40 centímetros, de modo que la presión negativa sea suficiente para proteger al operador del exceso de incendios o

dispersión de gases nocivos;

  1. Se suministra con cuadro de control eléctrico con protección termomagnética y pulsadores de mando; y,
  1. Equipado con pirómetros medidores / controlador de temperatura de termopar con cromo-aluminio,

rango 0-1200 Deg C (para observar la temperatura de la primera y