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  1. f) Alarmas
  2. i) La unidad debe tener alarmas visuales o audibles para advertir a los operadores de cualquier falla del sistema que pueda causar inseguridad o

resultados erróneos.

  1. ii) Los indicadores audibles y / o visuales deben activarse cuando la lectura de la pantalla alcance y permanezca en el límite de alarma.

iii) Todas las alarmas deben explicarse completamente en el manual del operador.

  1. g) Alarmas audibles
  2. i) Las alarmas audibles deben ser distintas y fáciles de identificar.
  3. ii) Las alarmas audibles deben habilitarse cuando la unidad está encendida (es decir, el volumen predeterminado no debe establecerse en APAGADO)

y debe ser claramente audible en cualquier ajuste de volumen.

iii) Si el volumen de la alarma es ajustable, no debería ser posible bajar el volumen tan bajo que no sea probable

ser escuchado.

  1. iv) Aunque un silencio de alarma audible es aceptable, la alarma debe repetirse automáticamente si la condición no es

corregido.

  1. v) Si se silencia una alarma, una pantalla visual debe indicar claramente qué alarma está desactivada.
  1. h) Alarmas visuales
  2. i) Las alarmas visuales deben ser fáciles de identificar.

2-85 Sección VI. Requisitos

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  1. ii) La alarma visual debe ser específica del problema y permanecer encendida hasta que se corrija la condición de alarma; debería

No será posible apagar la alarma visual.

  1. i) Calidad de la construcción
  2. i) La unidad no debe tener bordes afilados.
  3. ii) Todos los componentes externos deben montarse de forma segura.

iii) La unidad debe ser segura y proporcionar la protección adecuada contra partes en movimiento y energizadas eléctricamente.

  1. iv) La unidad debe estar bien construida con materiales duraderos para resistir el abuso y la limpieza típicos.
  2. v) Los interruptores, perillas y otros controles deben diseñarse para condiciones de uso intensivo.
  3. vi) El cableado y los tubos deben estar ordenados y agrupados, si corresponde. vii) Mecánica, eléctrica y neumática

terminadores, conectores, enchufes y

Las juntas de soldadura deben diseñarse para evitar la penetración de fluidos, conexiones incorrectas y desajustes de ajuste y

acoplamientos.

viii) Las conexiones deben ser seguras para resistir la desconexión accidental y deben mantener la esterilidad, cuando sea apropiado.

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  1. c) Todos los manuales deben estar en idioma inglés.

9) Cada uno de los equipos suministrados debe estar provisto de manuales técnicos y de usuario. Instrucciones sobre su uso,

El almacenamiento y el servicio deben estar claramente indicados en los manuales y, cuando sea necesario, en el equipo.

10) Cuando corresponda, se aplicará lo siguiente:

  1. a) Seguridad eléctrica
  2. i) La unidad debe contar con un cable (de alimentación) de durabilidad, calidad, longitud y ampacidad aceptables.

y debe asegurarse con protectores contra tirones adecuados.

  1. ii) La unidad debe incluir, o el licitador o proveedor debe ofrecer, enchufes de alimentación que sean suficientes para el máximo

voltaje y corriente de la unidad.

iii) El chasis debe estar conectado a tierra y la resistencia de la conexión a tierra no debe exceder los 0,15 ohmios.

  1. iv) Si la unidad tiene doble aislamiento, debe etiquetarse así.
  2. v) La corriente de fuga eléctrica del chasis de la unidad no debe exceder

500μA según IEC 601-1 b) Efectos de los fluidos

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Temperatura: la temperatura ambiente oscila entre 21 – 450 C o más en habitaciones mal ventiladas. El mes mas caluroso

del año es marzo. La temperatura ambiental puede ser tal que los materiales de caucho y plástico inferiores se puedan derretir fácilmente.

o deformado. Los licitadores deben asegurarse de que todos los materiales puedan soportar tales temperaturas.

4) Humedad: la humedad suele ser alta entre un 65 y un 90%. Las unidades electrónicas deben estar protegidas para evitar el efecto de

condensación.

5) Polvo: este es un problema importante, especialmente durante la estación seca. El polvo entra en el equipo y obstruye los filtros.

Se debe proporcionar protección adicional cuando sea necesario y, cuando corresponda, se deben suministrar filtros de repuesto para que duren no menos

más de cinco años de uso continuo.

6) Bichos: también están disponibles y ocasionalmente ingresan al equipo para masticar cables y orinar en tablas para

provocar un cortocircuito. Esto puede evitarse proporcionando protección contra alimañas cuando sea necesario para evitar la entrada de tales

animales destructivos.

7) El equipo propuesto debe ajustarse a la norma internacional pertinente vigente, como ISO; CE; IEC, ANSI

y / o BS

8) Idioma:

  1. a) Todas las etiquetas y marcas del equipo deben estar en idioma inglés. b) Todos los programas de software de la propuesta

el equipo debe estar en inglés

idioma

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Puertas

Las puertas deben tener bisagras en el lado derecho y pueden abrirse y cerrarse fácilmente. Todas las puertas deben ser manualmente

operado. El incinerador NO deberá incorporar puertas automáticas. Todas las puertas deben estar revestidas internamente con

Aislamiento de espesor y cemento refractario.

Apilar

La pila se fabricará con una placa de acero inoxidable de espesor predeterminado con bridas adecuadas para la conexión.

Soplador de aire de combustión

Se proporcionará un soplador de aire de combustión del tipo de construcción de acero con regulación de compuerta de aire incorporada. La

El impulsor debe tener un diseño de álabes radiales y todos los elementos giratorios deben estar equilibrados dinámicamente.

Quemadores

Los quemadores instalados serán del tipo de combustión de fueloil envasado. La cámara principal debe estar equipada con un quemador de encendido / apagado.

mientras que la cámara secundaria debe estar equipada con un quemador de tipo alto / bajo. Cada uno de los quemadores debe tener una potencia máxima.

de 300.000 kJ / h.

Control S

Se debe proporcionar un sistema de control para controlar todas las funciones de las cámaras primaria y secundaria, incluida la combustión.

Distribución de aire y control de quemadores. Se compondrá de PLC, controladores de temperatura, temporizadores, relés e interruptores para

proporcionan el funcionamiento automático de todo el sistema. Todos los interruptores y controles deben montarse en un control con clasificación IP 55

panel.

Fuente de alimentación

Los incineradores deberán tener una fuente de alimentación de 240/415 voltios, 50 Hz CA. Todos los trabajos eléctricos deben cumplir con el cableado de SAA

Reglas SA 3000 y estarán sujetos a las regulaciones de energía de PNG.

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La cámara y el quemador deben estar diseñados para mantener una temperatura mínima de combustión de al menos 760 a 870 C

(1400 a 1600 F). El sistema de eliminación de cenizas consistirá en la eliminación continua y automática de las cenizas en un apagador de cenizas.

pozo donde se enfría con agua y se retira mediante transportador.

La cámara de combustión secundaria debe ser de tipo cilindro horizontal, con paredes sólidas y piso, con revestimiento refractario.

incinerador diseñado para oxidar (o quemar) los vapores y gases orgánicos. Los controles del quemador y del aire de combustión deben

completamente automático que comprende, como mínimo, encendido electrónico y todos los enclavamientos y dispositivos de seguridad necesarios para

proporcionar una operación segura. La cámara y el quemador estarán diseñados para mantener una temperatura mínima de combustión.

de al menos 930 a 1200 C (1700 a 2200 F) con un tiempo mínimo de residencia (o permanencia) de gas de 2.0 segundos. El retiro de cenizas

El sistema consistirá, como mínimo, en la extracción manual directa a una tolva de recolección seca.

Se deben proporcionar filtros de aire ciclónicos para eliminar las partículas más grandes. Los separadores ciclónicos de aire pueden estar provistos de

ventiladores accionados para aumentar la velocidad de los gases dentro del ciclón para mejorar la eficiencia de recolección para los más pequeños

partículas.

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El tamaño de la pila debe estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Las pilas serán del tipo de aire forzado y

Totalmente autoportante y desacoplado a estructuras cercanas. Como mínimo, las alturas de las pilas deben minimizar

flujo descendente de las emisiones de la chimenea debido a las influencias aerodinámicas de las estructuras cercanas y se calculará de acuerdo con

con DoD 4715.05-G, Documento de orientación de referencia ambiental en el extranjero. Las pilas deben estar provistas de

tapas de intemperie de acero resistentes a la corrosión “.

Una caja de control que garantiza el ciclo completo de combustión.

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El panel comprenderá un compartimento para la conexión de cables de potencia y control. Pasaje para cables de alimentación y

Los cables de control estarán hechos por la parte inferior del cuadro de distribución.

El cajón se bloqueará en la posición de aislamiento mediante candados.

Se requiere la instalación de dos sistemas en el sur del Reino de Arabia Saudita. Los dos sistemas serán utilizados por

autoridad aduanera para quemar diferentes tipos de drogas. Se debe proporcionar todo el equipo necesario.

2. Garantía: los sistemas de cabina deben contar con una garantía de 3 años a partir de la fecha de aceptación. Todo lo necesario de repuesto

Las piezas, el mantenimiento preventivo, la reparación y el mantenimiento correctivo deben incluirse en el costo y proporcionarse al

cliente.

3. Se deben proporcionar todas las conexiones eléctricas y de agua necesarias.

4. Ambos sistemas deben ser de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente.

5. La capacidad de cada sistema debe ser de hasta 100 kg / h.

6. El sistema debe tener alimentación automática.

7.Cada sistema debe constar de dos salas de combustión, una sala principal para quemar la droga y otra sala para quemar

los gases que se emiten como resultado de la combustión primaria.

8. El horno debe ser de acero resistente a la oxidación y con un espesor no inferior a 6 mm.

9.Cada sistema debe ser de alta eficiencia para quemar diferentes tipos de drogas, y debe tener una eficiencia del 99,9% para

quema de materiales orgánicos.

10. Los productos de desecho no deben exceder el 5%.

11. El sistema debe tener un sistema de encendido automático.

12. El sistema debe utilizar diesel (HSD) como combustible y no debe consumir más de 8 a 10 lt / h.

13. Cada sistema debe estar provisto de un tanque de combustible del tamaño adecuado para operar el sistema durante un día completo.

14.La temperatura en la sala principal debe ser de 850 C ± 50 C. El sistema también debe ser capaz de funcionar hasta 1050 C

C ± 50 C. el sistema debe ser capaz de funcionar de manera continua y debe estar provisto de un aislante de capa de cemento con

espesor adecuado.

15. El horno debe estar provisto de un aislante térmico para permitir una fácil operación.

16. El gas debe permanecer en la sala secundaria durante no más de 1,5 segundos.

17. La sala de combustión primaria debe tener al menos 2 quemadores.

18. La sala de combustión secundaria debe tener un quemador.

  1. Cada sistema debe tener puertas para cenizas, salida de aire a la chimenea y ventanas para permitir mirar hacia adentro y hacia

mantenimiento.

20. Cada sistema debe tener un sistema de filtrado para el procesamiento de gas con 2 tanques que utilicen agua corriente. Cada tanque de agua

debe tener una capacidad de 1000 lt y debe estar fijada al sistema y provista de indicador de nivel de agua.

21. Cada sistema debe tener una tecnología especial para separar los productos de la cintura y la humedad después del procesamiento del gas.

22. Cada sistema debe tener capacidad de enfriamiento después de la operación.

23.Cada sistema m debería estar provisto de un tubo de escape de 250 mm de diámetro y 10 m de altura. La base del escape

El sistema debe ser de 1000 mm. El tubo de escape debe ser de 6 mm y debe estar provisto de aislante térmico. El escape

El sistema debe estar provisto de un indicador de presión. También debe proporcionar escalera y pararrayos.

24. Potencia eléctrica: debe ser de 220 voltios, trifásica, 60 Hz y el motor no debe ser inferior a 15 HP.

25.Cada sistema debería estar provisto de un panel de control e indicadores y el equipo de seguridad y los sistemas de alarma necesarios. La

El panel de control debe mostrar al menos la temperatura en las habitaciones primarias y secundarias y en los inyectores de los filtros y

carga.

26.Cada sistema debería estar provisto de un sistema de alarma para cualquier avería o defecto de cualquier componente del sistema.

27.Se deben proporcionar las siguientes herramientas de protección personal:

a. Prendas resistentes al calor para 20 personas.

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El panel y sus partes deberán tener las siguientes características:

Terminar

Todas las piezas metálicas deben recibir un tratamiento teniendo en cuenta las condiciones ambientales imperantes.

El color de la pintura superior será el estándar del fabricante.

Cableado auxiliar

Todo el cableado auxiliar se debe realizar con cables que tengan un área de sección transversal mínima de

1,5 mm2.

El cableado se conecta a los bloques de terminales de tal manera que no haya más de dos cables en cada terminal.

Los cables de corriente de los transformadores de corriente no deben ser inferiores a 6 mm2.

Todos los cables estarán marcados en cada extremo para su identificación.

Todas las marcas se realizarán de acuerdo con los esquemas de circuitos y listas de cableado correspondientes.

Terminación del cable

Los cables auxiliares terminarán en terminales numerados.

Los cables del circuito principal se atornillarán a barras numeradas.

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Se debe realizar una prueba de funcionamiento para garantizar que todos los componentes de control se hayan instalado y

que todas las partes del incinerador, incluidos los controles y los dispositivos de seguridad, se encuentran en condiciones de funcionamiento satisfactorias. La

Deben verificarse los requisitos para la purga previa y el tiempo entre reinicios. La prueba debe incluir pero no limitarse a

siguiente;

? Pruebas de capacidad del incinerador

? Salvaguardia de llama. El funcionamiento del sistema de protección contra llamas debe verificarse provocando llama e ignición.

fracasos. Se debe verificar el funcionamiento de la alarma audible (cuando corresponda) y el indicador visible. El cierre

los tiempos deben ser verificados.

? Prueba de todas las paradas del sistema.

? Enclavamientos. Todos los enclavamientos provistos deben probarse para verificar que funcionen correctamente según lo especificado por la unidad.

fabricante.

? Controles de combustión. Los controles de combustión deben ser estables y funcionar sin problemas.

? Controles de programación. Los controles de programación deben verificarse como

controlando y ciclando la unidad de la manera prevista. Se debe realizar una prepurga, ignición, pospurga y modulación adecuadas.

verificado. Se debe utilizar un cronómetro para verificar los intervalos de tiempo.

? Controles de suministro de combustible. El funcionamiento satisfactorio de las válvulas de solenoide de control de combustible para todas las condiciones de

Se debe verificar el funcionamiento y el apagado.

? Prueba de baja tensión. Se debe realizar una prueba de bajo voltaje en la unidad incineradora para demostrar satisfactoriamente

que el suministro de combustible a los quemadores se apagará automáticamente antes de que se produzca un mal funcionamiento del incinerador debido a la

voltaje reducido.

? Interruptores. Todos los interruptores deben probarse para verificar su correcto funcionamiento. Ensayos de emisiones. El escape del

El incinerador se probará para que cumpla con los límites de emisión locales indicados en el anexo 1. Tenga en cuenta que esta prueba debe

atestiguado por un organismo independiente aceptable por la JJE. La prueba incluirá la medición de los parámetros dados en el anexo.