Tag: gas

30kgs tarifa 60kgs alimentan el incinerador de residuos del quemador de gas y petróleo pequeño

30kgs tarifa 60kgs alimentan el incinerador de desechos de quemador de gas y petróleo pequeño para Afganistán

Máquina Trabajando modo

Petróleo o Gas + Poder

Voltaje

220 V

Petróleo consumo (encendido / hora)

Promedio 13,3 litros / hora / cámara

Gas consumo (NG) (m3 / hora)

16,0 (m3 / hora) (NG)

Gas consumo (GLP) (m3 / hora)

11,7 (m3 / hora) (GLP)

Incendio Velocidad

Promedio 30 kg/hora

Alimentación modo

Manual

Primario Combustión cámara

360 litros

Secundario Combustión cámara

200 litros

Combustión Cámara Material

Refractario Hormigón Cemento + ladrillo refractario

Interno dimensiones

(Primario cámara)

Externo dimensiones

210x120x 210cm(sin Chimenea)

Puerta apertura

48X 60 cm

Combustible Tipo

Diesel Petróleo / Gas natural / GLP

Quemador

Original

Chimenea largo

13,0 Metros

Humo filtrar cámara

Temperatura monitor

Dos figura Pantalla digital

Temperatura proteccion

Petróleo tanque

200L

Incendio Eficiencia

> 98%

Chimenea tipo

Inoxidable acero

1er. temperatura de la cámara

800c 1000c

2da cámara temperatura

1000c 1200c

Residencia hora

2,0 seg.

Bruto peso

4000 kg

Eléctrico El plastico y gafas Desfibradora

Depurador

Garantía Período

1 año

Primario combustión cámara

Secundario combustión cámara

Incinerador control caso

S. acero

Incinerador Chimenea

Original

Combustible Quemador

Petróleo Tanque capacidad

Soporte de la ayuda de aceite

Seco Humo Filtrar Cámara

Ventilador

Total desperdicio incineración capacidad / tiempo

Mínimo 60KG

para el Ministerio de Salud Pública, Kabul, Afganistán

incinerador de animales para aves de corral
velocidad de combustión alrededor de 150 kg / h
capacidad de carga alrededor de 350 kg.
Incinerador de residuos urbanos para una tasa de producción de residuos de 50 ton / día
Incinerador de desechos médicos para una tasa de producción de desechos de 200 kg / día
Incinerador de desechos médicos para una tasa de producción de desechos de 500 kg / día
Unidad mediana: para manejar una producción de residuos promedio de 500 kg / día y cumplir con la capacidad
Planta incineradora con controlador PLC automático con quemadores de calor dual y doble cámara.
Capacidad de combustión hasta 30 kg por hora.
Filtro de aire ciclónico de ducha de agua
Lámina de acero inoxidable 304 sin manchas para cámara de fregado con agua
Tiempo hasta 250 mentas.
Circuito de control eléctrico completamente automático con temporizadores.
Temperatura primaria hasta 850 grados C
Temperatura secundaria hasta 1100 grados C
Carga / descarga manual / automática
Arranque automático en caso de corte de energía durante el proceso
El control automático de aumento rápido de temperatura detecta materiales que se queman rápidamente y ahorra el consumo de combustible del quemador al apagar / encender el quemador automáticamente.
Apto para residuos de hospitales
Número de quemadores 2 Nos
Voltaje 440 V 50 Hz
Prescripción operativa 5 C 60 C Humedad 10 C 90%
Tipo de combustible Gas natural Número de cámara 02 Nos

HICLOVER – Ambiental médico  

Incineradores de residuos
Incinerador de desechos médicos
Cremación de animales domésticos
Residuo sólido   Incinerador

Tel: + 86-25-8461 0201
Móvil: + 86-13813931455 (whatsapp / wechat)
Sitio web: www.hiclover.com
Correo electrónico: [correo electrónico protegido]
Correo electrónico: [correo electrónico protegido]
Tecnología médica Co., Ltd. del trébol de Nanjing

2020-06-30

"Inceneritore YD-500 per il Vietnam"

Terminiamo questo progetto nell’anno 2010-2011 e la consegna al porto di Hochiminh, Vietnam con un container pieno aperto 1 × 40 piedi.

Camera di combustione di grandi dimensioni fino a 4,0 m3 e dimensioni interne 257 x 147 x 108 cm con apertura dello sportello di alimentazione 108 x 128 cm. Questo modello può essere una piccola fabbrica di incenerimento dei rifiuti con una piccola quantità di fondi di bilancio. Se il cliente finale lo utilizza per la fattoria per bruciare animali come mucche, cavalli o cammelli, nessun problema!

Modello YD-500
Velocità di combustione 500 kg / ora
Capacità di alimentazione 800 kg
Camera di combustione primaria 4000 litri
Camera di combustione secondaria 1500 litri
Camera di combustione della miscela
Camera filtro fumi
Modalità di alimentazione Manuale
Voltaggio 220 V / 380 V.
Energia 2.24Kw
Tipo di carburante Gasolio / Gas naturale / GPL
Bruciatore Italia originale
Consumo di olio (gasolio) 31–59,1 kg / ora
Consumo di gas (gas naturale) 19,2–64,2 m3 / ora
Dimensioni interne 257 x 147 x 108 cm (camera primaria)
Dimensioni esterne 320 x 220 x 460 cm (senza camino)
Monitoraggio della temperatura
Capacità del serbatoio dell’olio (se olio combustibile) 500 litri
Apertura porta 108 x 128 cm
Lunghezza camino 14.0 Metri
Tipo di camino Acciaio inossidabile
Peso lordo dell’attrezzatura 13000 kg
Specifiche tecniche di funzionamento
Temperatura minima della camera 800 ℃ –1000 ℃
Temperatura della camera secondaria 1000 ℃ -1200 ℃
Tempo di residenza 2,0 sec.
Efficienza di combustione > 98%
Spreco di potere calorifico inferiore 3000Kcal

Опасная ситуация: мусоросжигательные заводы в крупных больницах К-П вышли из строя

ПЕШАВАР:
Даже при наличии четких правил, согласно которым больничные отходы должны сжигаться в течение 24 часов после их сбора, мусоросжигательные заводы в двух крупных больницах в Хайбер-Пахтунхве (КП) не работают, и отходы сбрасываются за пределами больниц.

Согласно данным, собранным Агентством по охране окружающей среды (EPA), только в столице провинции ежедневно образуется от 15 до 20 тонн больничных отходов. Почти половина всех отходов перерабатывается, а остальная часть собирается Управлением развития Пешавара (PDA).

ЛРХ

«Честно говоря, у нас есть один мусоросжигательный завод, который не находится в надлежащем рабочем состоянии и с трудом утилизирует четверть всех образовавшихся отходов», – сказал сотрудник госпиталя Леди Рединг на анонимности. «Но у нас есть новый мусоросжигательный завод, который скоро заработает».

Чиновник, который не знал точных цифр образовавшихся отходов, сказал, что LRH входит в число хорошо оборудованных больниц по всей стране. Ежедневно в нем работает более 5000 человек (не менее 3000 в амбулаторных больницах и 2000 в отделениях неотложной помощи и неотложной помощи) со всей провинции.

«У мусоросжигательного завода есть некоторые проблемы, так как некоторые из его частей еще не получены», – сказал чиновник. «Ему также нужно достаточно газа – еще одна серьезная проблема, – но мы поддерживаем контакт с Sui Northern Gas Pipeline Limited (SNGPL)».

Представитель ЛРХ добавил, что газа в больницу недостаточно для стерилизации. По его словам, администрация больницы находится в контакте с властями SNGPL, и этот вопрос скоро будет решен.

HMC

Главный исполнительный директор медицинского комплекса Хаятабад (HMC) доктор Мумтаз Марват сказал, что мусоросжигательная установка в HMC вышла из строя, но она сжигает некоторые отходы. «Остатки собирает КПК, и администрация больницы утвердила 0,4 миллиона рупий на строительство новой мусоросжигательной печи, которая скоро будет установлена».

Главный исполнительный директор Хайберской клинической больницы (KTH) д-р Инайят Шах Рогани сказал, что мусоросжигательный завод в KTH работает нормально и перерабатывает более 200 килограммов отходов в час.

«Наряду с твердыми отходами, производимыми KTH, мы также перерабатываем отходы, поступающие из нескольких частных больниц в Университетском городке», – сказал Рогани.

EPA уже направило письменное уведомление в управление здравоохранения с просьбой утилизировать медицинские отходы надлежащим образом, как указано в Правилах обращения с больничными отходами 2005 года. В них говорится, что ответственность за управление отходами лежит исключительно на институте, который их произвел.

Что произойдет дальше

Даже если мусоросжигательные заводы в этих больницах будут отремонтированы, проблема безнадзорной свалки, вероятно, сохранится. В основном это происходит из-за небольших частных медицинских центров, которые не обладают базовыми знаниями и утилизируют свои отходы как «бытовые отходы». Постоянно увеличивающееся количество таких центров прямо пропорционально образующимся отходам, что делает их угрозой для окружающей среды, поскольку иногда отходы просто оставляют в куче или закапывают в грунтовые воды.

7. Тип отходов: биомедицинские / опасные / муниципальные / мусорные = ВСЕ и смешанные.

7. Тип отходов: биомедицинские / опасные / муниципальные / мусорные = ВСЕ и смешанные
8. Любое другое: резина, резиновые покрышки, аккумуляторы, зеленые отходы, бумага и картон.
9. Количество отходов, образующихся в день в кг: 3-5 тонн в день.
10. Продолжительность использования инсинератора C в день: 1 C 8 часов / 1 C 16 часов / Непрерывно
11. Приблизительное содержание влаги: переменная
12. Местные стандарты эксплуатации и выбросов мусоросжигательных заводов: Индия / ЕВРО / Агентство по охране окружающей среды США, Австралия.
13. Какая высота дымохода требуется? : Дымоход не требуется. Длина дымохода должна составлять примерно 2–3 метра для присоединения к процессу, расположенному ниже по потоку.
14. Предлагаемое топливо: LDO / HSD / FO / SKO / Gas / Other – Топливо не требуется – Предназначено для свободного сжигания отходов
15. Наличие мощности и типа: Электричество при необходимости.
16. Подробная информация о доступном пространстве: не ограничена
17. Вам нужна система автоматической загрузки? : [X] Да [] Нет
18. Вам нужна система очистки газа? : [] Да [X] Нет
19. Как скоро вы хотите, чтобы система была доставлена? : Морские перевозки до порта Кэрнс, Квинсленд, Австралия примерно через два месяца.
20. Город и страна использования: Австралия
21. Является ли местоположение прибрежной зоной: [] Да [X] Нет
22. Любые другие особые требования: Требуется только первичная камера сгорания. Твердые и легковоспламеняющиеся отходы должны легко извлекаться из мусоросжигательного завода с использованием автоматизированной процедуры. Это связано с тем, что установка для сжигания отходов должна будет работать круглосуточно и без выходных. Можно рассмотреть возможность использования вращающейся печи или подвижного пола, если поставщик сочтет это целесообразным. Одна начальная установка для сжигания требуется для подтверждения концепции проекта, и будущие заказы для успешного поставщика после успешной реализации этого проекта, вероятно, будут значительными.
23. Было бы очень полезно, если бы поставщик мог отправить видео о работе мусоросжигательного завода или схемы и изображения, чтобы показать, как он работает.

incinerador de contrabando medi burn 30

retención de aire durante al menos 2 segundos a una temperatura inferior a 850C, la combustión

Para lograr el efecto adecuado.

? debe ser un incinerador de dos cámaras, primario y secundario

Estufas de combustible

? Los productos de desecho para reducir el volumen inicial

Posible minimizar (aproximadamente un 5% de cenizas estériles

Formulario).

Finalidad: Incinerador Top Loader de residuos generales, médicos y secos para cumplir con los requisitos de la Calidad del Aire

Ley de 2004 (Ley No 39 de 2004)

1 Diseño estándar Tipo de retorta, múltiple

2 Descripción de la chimenea Montado en la parte superior, autoportante, sin revestimiento

3 Altura de la pila desde la base Al menos 11 metros (depende de la altura sobre el nivel del mar)

4 Rendimiento de incineración Capacidad 750 kg / hora

Mínimo primario de 5 temperaturas 850 grados Celsius

6 Temperatura secundaria mínima 1000 grados Celsius

7 Dimensiones (mínimo) (cm)

Largo

Ancho

Altura

210

180

210

8 Apertura de la puerta de carga (m) 200

9 Descripción de parrilla / hogar Lleno

10 Volumen de la cámara primaria (mínimo) 1,05 metros cúbicos

11 herramientas incluidas Poker, azadón, rastrillo

12 Materiales de construcción (mínimo)

Caso

Vigorizante

Hogar

Puerta de ceniza

Puerta de carga

? Volumen de la cámara: 0,1 m3

? Método de carga: Delantero

? Opciones de combustible: diésel o gas natural

? Combustible típico: gas propano líquido: 6 litros por hora

? Consumo: Gas natural: 6 litros por hora

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day 
Control: Built-in data recording
Operating temperature: Incinerator 
/Primary Combustion Chamber
Primary Chamber: 900 – 1200 0C

Type: continuous loading, Top Loading
Capacity/Burn rate per hour: 250 -300 kg/hr 
Material:
External- 3 layers 
Internal lining:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks with Aluminium lining, resistant to corrosive waste or gas and to thermal shock
Secondary 
Combustion 
Chamber:

Type: horizontal/vertical
Temperature:  1200- 1300 oC
Residence time of gases : >2 seconds
Ash Residue: <5% of original waste size
Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash
Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity
Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc 
Auxiliary device: Fuel cut-off device
Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                      
Chimney (Stack):
Type: Vertical type
height:>7 meter’
Material: Fireproof cast, stainless steel
OUTPUT: 
GAS- SMOKELESS,ODORLESS 
ASH -Max <5% of original waste size
Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate
Emission standard:
WHO/ European
Test report for emission testing provided?
Heat exchange mode: Automatic

Accessories:  
All standard accessories for incinerator, including but not limited to loading system, heat exchangers, pollution control system, ash removal system, including ladder and oil tanker (2500litre capacity).
Operating Environment: 
The incinerator is capable to operate at the altitude of 2400mt above sea level. (according to the site conditions)
Power Requirement:
220 Vac single phase or 380 Vac three phase 4 wire system  50HZ   
Installation Testing and Commissioning :   to be conducted by certified or qualified personnel.  
Supplier shall provide the following documentation    
User (Operating) manual in English. 
Service (Technical / Maintenance) manual in English. 
Certificate of calibration and inspection from factory. 
Fast moving spare parts: Supplier is able to provide fast moving spare parts with quantities as described in the price schedule or their equivalent. 
Training: Supplier is able to provide training on operation, management and maintenance of incinerators.   
Warranty 
Comprehensive warranty for minimum 2 year. 
Maintenance Service during Warranty Period 
During warranty period supplier must ensure, corrective/breakdown maintenance whenever required. 
Supplier has a local agent or branch office in Ethiopia (please indicate the name and contact details of the agent) 
Supplier provides labor, lifting equipment and tools needed for the installation, testing and commissioning of the incinerator. The supplier will be responsible for the safety of its staff, workers and laborers during the installation, testing & commisssioning 
Able to provides all necessary information that would be used as an input for preparation of floor (platform) and room for the incinerator to be supplied such as the following; 
Lay outs (drawings) and  pictures of the incinerators to be installed 
 Length, width and height of incinerator,
 Area (length x width) for the floor (platform) and Length, width and height for roofing, for each type of incinerators to be installed 
Needs during the transport, installation, assembly, commissioning and operation of the equipment in terms of access points, available space to operate (inside and outside of the room), ways to get to the site where the equipment will be placed or any others. ; 
Technical Specifications (fuel consumption rate, weight, anchoring system, support points, etc.);
 Chimney specifications to be used for the roof design ( size, support needs, insulation); 
Considerations related to operation and Maintenance, for e.g., minimum available area to perform routine maintenance tasks and replacement of key parts that need to be changed more frequently; 
Any consideration/need of the incinerator while being operated that might impact the design of the room/shelter where it will be placed.
Other important information to be considered that can influence or impact the designing and building processes of the infrastructure for the incinerators, for example area dimension for other accessary parts like fuel tanker storage, if applicable, etc…. 
Delivery time (DAP, Addis Ababa) in weeks
Name of manufacturer including website of the manufacturer &/ supplier & country of origin

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day

hot medical waste disposing machine, Operation Condition: 8-16 hr/ day 
Control: Built-in data recording
Operating temperature: Incinerator 
/Primary Combustion Chamber
Primary Chamber: 900 – 1200 0C

Type: continuous loading, Top Loading
Capacity/Burn rate per hour: 250 -300 kg/hr 
Material:
External- 3 layers 
Internal lining:  a fire proof material of pre-fired refractory bricks with Aluminium lining, resistant to corrosive waste or gas and to thermal shock
Secondary 
Combustion 
Chamber:

Type: horizontal/vertical
Temperature:  1200- 1300 oC
Residence time of gases : >2 seconds
Ash Residue: <5% of original waste size
Ash Handling System: Both Automatic and manual removal of Ash. Must ensure removal/treatment of hazardous remnants of ash
Flue gas treatment   system : Capable of treating the flow of flue  gas as the incinerator is operating at its maximum capacity
Auxiliary device: Water level gauge, pressure sensor, PH sensor..etc 
Auxiliary device: Fuel cut-off device
Waste  feeding mechanism: Automatic pneumatic/hydraulic waste loading system or conveyor belt , capacity 650-800 L at a time                                                                                                                                      
Chimney (Stack):
Type: Vertical type
height:>7 meter’
Material: Fireproof cast, stainless steel
OUTPUT: 
GAS- SMOKELESS,ODORLESS 
ASH -Max <5% of original waste size
Reduction of Pollutant gas SO2, HCL, HF and line particulate
Emission standard:
WHO/ European
Test report for emission testing provided?
Heat exchange mode: Automatic

Accessories:  
All standard accessories for incinerator, including but not limited to loading system, heat exchangers, pollution control system, ash removal system, including ladder and oil tanker (2500litre capacity).
Operating Environment: 
The incinerator is capable to operate at the altitude of 2400mt above sea level. (according to the site conditions)
Power Requirement:
220 Vac single phase or 380 Vac three phase 4 wire system  50HZ   
Installation Testing and Commissioning :   to be conducted by certified or qualified personnel.  
Supplier shall provide the following documentation    
User (Operating) manual in English. 
Service (Technical / Maintenance) manual in English. 
Certificate of calibration and inspection from factory. 
Fast moving spare parts: Supplier is able to provide fast moving spare parts with quantities as described in the price schedule or their equivalent. 
Training: Supplier is able to provide training on operation, management and maintenance of incinerators.   
Warranty 
Comprehensive warranty for minimum 2 year. 
Maintenance Service during Warranty Period 
During warranty period supplier must ensure, corrective/breakdown maintenance whenever required. 
Supplier has a local agent or branch office in Ethiopia (please indicate the name and contact details of the agent) 
Supplier provides labor, lifting equipment and tools needed for the installation, testing and commissioning of the incinerator. The supplier will be responsible for the safety of its staff, workers and laborers during the installation, testing & commisssioning 
Able to provides all necessary information that would be used as an input for preparation of floor (platform) and room for the incinerator to be supplied such as the following; 
Lay outs (drawings) and  pictures of the incinerators to be installed 
 Length, width and height of incinerator,
 Area (length x width) for the floor (platform) and Length, width and height for roofing, for each type of incinerators to be installed 
Needs during the transport, installation, assembly, commissioning and operation of the equipment in terms of access points, available space to operate (inside and outside of the room), ways to get to the site where the equipment will be placed or any others. ; 
Technical Specifications (fuel consumption rate, weight, anchoring system, support points, etc.);
 Chimney specifications to be used for the roof design ( size, support needs, insulation); 
Considerations related to operation and Maintenance, for e.g., minimum available area to perform routine maintenance tasks and replacement of key parts that need to be changed more frequently; 
Any consideration/need of the incinerator while being operated that might impact the design of the room/shelter where it will be placed.
Other important information to be considered that can influence or impact the designing and building processes of the infrastructure for the incinerators, for example area dimension for other accessary parts like fuel tanker storage, if applicable, etc…. 
Delivery time (DAP, Addis Ababa) in weeks
Name of manufacturer including website of the manufacturer &/ supplier & country of origin

England’s Garbage Producing Danish heat

“They save on having to bury the waste and we save on the consumption of natural gas,” he explained.

READ MORE: Denmark pays for electricity

Environmental protection agency Miljøstyrelsen explained that last year up to 200,000 tonnes of non-hazardous waste from England was incinerated in Denmark — almost six percentage of the total volume of combustible material used.

by: http://cphpost.dk/news/englands-trash-generating-danish-heat.11398.html

Incinerators in Aalborg and Hjørring are also burning British trash.

“The heating we produce using the waste is cheaper than that which we could create with gas,” explained AVØ mind Tore Vedelsdal. “And the British are curious since they lack incinerators and pay heavy taxes on landfills.”

Good for the environment

Power in Denmark is increasingly being produced in plants burning waste imported from England. The custom is being called an economic and ecological blessing on either side of the equation.

The AVØ incinerator in Frederikshavn creates heating and electricity to the area by burning trash from England.

“It’s mainly construction waste like bits of wood, cardboard and plastic in Manchester,” AVØ operations manager Orla Frederiksen told DR Nyheder. “I guess we have 600 tonnes here which provide a fantastic combustible mixture we could then become district heating and electricity.”

Good for your bottom line