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fabricante de incineradores china

El lodo se atomizará adecuadamente mediante aire comprimido en el quemador para asegurar la completa combustión de

el lodo.

Se incluirá un compresor de aire completo con un receptor en el incinerador. Tanto el compresor como el receptor deben

montado en el mismo patín que el incinerador.

El incinerador también proporcionará una ventana de mímica digital para monitorear la velocidad de alimentación de las bombas de lodo, así como

la velocidad de alimentación de OD que se está utilizando. También se proporcionará un control digital de la temperatura de los gases de combustión. Lo digital

La pantalla debe poder mostrar alarmas y fallas. Deberá estar equipado con llaves de control apropiadas que permitan

desplazarse por las alarmas, cambiar los puntos de ajuste, ver los datos, reconocer y restablecer las alarmas y los fallos.

Se proporcionará una chimenea de escape que descargará su conducto a la atmósfera. La pila debe tener al menos 15 m

alto y debe ser apto para operar en ambientes marinos y corrosivos. La pila ofrecida debe ser de diseño resistente,

incluidos compensadores flexibles, fuelles, pieza de transición y deben estar diseñados para resistir

ambiente, altos esfuerzos cíclicos y capaz de resistir ráfagas ciclónicas de al menos 280 km / hora.

El cuerpo del incinerador será del tipo de carcasa doble, es decir, refrigerado por aire. El incinerador también funcionará en un

tiro negativo que se mantiene mediante un eyector para evitar la fuga de gases y humos al

alrededores. Se suministrará aire en exceso para la combustión a fin de permitir la combustión completa de los lodos.

costo del incinerador de animales

El incinerador podrá incinerar líquidos y sólidos según los datos siguientes;

Residuos líquidos a incinerar

El lodo a incinerar está compuesto exclusivamente por una mezcla de agua y aceite en cualquier proporción de la energía diesel.

planta que funciona con fuelóleo pesado. Se adjunta una muestra de especificaciones del fueloil pesado utilizado para obtener información.

Para el requisito de capacidad, la característica del lodo es la siguiente; Composición:

Agua: 20%,

Lodos derivados de fueloil pesado: 75% Lodos derivados de aceite lubricante residual: 5%

Mixto: homogéneo con un diámetro de partículas sólidas que no exceda de 0,8 mm

Temperatura del lodo: 70 grados centígrados Valor calorífico: alrededor de 8000 Kcal / Kg

Sala de incineradores para 3 incineradores como artículo 3-1-1, y almacén de residuos para almacenar los residuos durante 7 días, incluidos todos

construcciones de hormigón armado con Incenerator y equipo de tienda, todo el cableado, iluminación, suministro de agua y

drenaje

Caudal de lodos a incinerar: 200 – 275 l / h Capacidad de combustión: 1800 – 2400 KW

Proporcionar la sala de incineradores y el almacén de desechos con sistema de extinción de incendios, incluidos rociadores, aprobación de la fuente de agua en

sitio, el sistema de alarma contra incendios contiene sensores de calor y humo, que se conectarán con los sistemas de alarma contra incendios del hospital

Msw Мусоросжигатель

Базовая информация.

Экспортные рынки: глобальный

Дополнительная информация.

Торговая марка: nanjing clover medical
Происхождение: Нанкин

описание продукта

Недавно Министерство окружающей среды издало постановление о строительстве в мегаполисах мусоросжигательных заводов, которые производят более 10 000 кг медицинских отходов в день. И эта реализация начнется в начале 2014 года.
Наша цель – построить завод по сжиганию медицинских отходов в одном из мегаполисов Турции. Мы готовимся к тендерам, которые скоро будут проведены муниципалитетом столицы.
Мы хотели бы сотрудничать с поставщиком / подрядчиком в строительстве мусоросжигательного завода. Можете ли вы посоветовать, разрабатываете ли вы мусоросжигательные заводы, если да, то любезно сообщите, в какой части мира вы работали (строили мусоросжигательные заводы).

Не могли бы вы также сообщить нам по следующим вопросам:
– Возможно ли достичь температуры сжигания 1,100 ° C в системах, которые вы разработали? (Это один из стандартов для мусоросжигательных заводов в соответствии с правилами Турции).
– Можно ли и как производить электроэнергию?
– Если можно вырабатывать электроэнергию внутри системы, какое количество электроэнергии в киловатт-часах на тонну сжигаемых отходов?
– В какие сроки строительство завода? Сколько времени потребуется портативным медицинским инсинераторам, портативным кремационным установкам для сжигания домашних животных, портативным мусоросжигательным установкам, мусоросжигательному заводу Posco Krakow, топливу для мусоросжигательных заводов после животноводства, которое потребуется для строительства завода, и будет ли это зависеть от производительности завода, как для 1.000 кг / час или 2.000 кг / час?
– Какой расход воды на тонну сжигаемой воды? А если в системе есть выработка электроэнергии, каков будет объем потребления воды на тонну для выработки 1 кВт · ч электроэнергии?
– Есть ли на разрабатываемых вами установках системы газоочистки и фильтрации? Если они уже включены или могут быть добавлены, могли бы вы сообщить свои цены, включая системы очистки и фильтрации газа?
– Изменится ли цена, если в систему можно будет добавить производство электроэнергии? Если да, не могли бы вы сообщить свои цены в соответствии с этим?
Надеемся на ваше сотрудничество.
Заранее благодарим вас за самый быстрый ответ. (Турция)

Que valor tiene un incinerador PARA quemar droga.

– Que consumo de energí A tiene? ? ?
– Cuanta contaminació N родов а-ля ATMó Sfera.

Saludos y quedo atento. (Чили)

Предметы / Модель TS10 (ПЛК) TS20 (ПЛК) TS30 (ПЛК) TS50 (ПЛК) TS100 (ПЛК)
Скорость сжигания 10 кг / час 20 кг / час 30 кг / час 50 кг / час 100 кг / час
Емкость подачи 20кг 40кг 60кг 100кг 200 кг
Режим управления ПЛК ПЛК ПЛК ПЛК ПЛК
Камера сгорания 100л 210л 330 л 560 л 1200L
Внутренние размеры 50x50x40 см 65x65x50 см 75x75x60 см 100x80x70 см 120x100x100 см
Вторичная камера 50 л 110л 180л 280L 600 л
Камера дымового фильтра да да да да да
Режим подачи Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации
Напряжение 220В 220В 220В 220В 220В
Мощность 0,5 кВт 0,5 кВт 0,5 кВт 0,7 кВт 0,7 кВт
Расход масла (кг / час) 5,4–12,6 7,8–16,3 10,2–20 12.1–24 14–28
Расход газа (м3 / час) 6,2–11,4 8–15,7 9,8–20 9,9–26,1 10–32,2
Монитор температуры да да да да да
Температурная защита да да да да да
Масляный бак 100л 100л 100л 100л 200л
Дверца подачи 30×30 см 45×40см 55×50см 70×55см 80×60 см
Камин 3 метра 3 метра 5 метров 5 метров 10 метров
Тип дымохода Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь
1-й. Температура камеры 800 градусов – 1000 градусов 800 градусов – 1000 градусов 800 градусов – 1000 градусов 800 градусов – 1000 градусов 800 градусов – 1000 градусов
2-й. Температура камеры 800 градусов – 1000 градусов 800 градусов – 1000 градусов 800 градусов – 1000 градусов 800 градусов – 1000 градусов 800 градусов – 1000 градусов
Время проживания 2.0 сек. 2.0 сек. 2.0 сек. 2.0 сек. 2.0 сек.
Вес брутто 1500 кг 2200кг 3000кг 4500кг 6000кг
Внешние размеры 140x90x120 см 160x110x130 см 175x120x140 см 230x130x155 см 260x150x180 см

Operador de incinerador de basura de Burnaby demandado por preocupaciones de contaminación

El Distrito de Alcantarillado y Drenaje del Gran Vancouver está demandando a Maxxam Analytics International Corp. y Covanta Burnaby Renewable Energy ULC por supuestamente no analizar adecuadamente las muestras de cenizas volantes de la instalación de conversión de residuos en energía del distrito en Burnaby.

El distrito presentó una notificación de demanda civil en la Corte Suprema de BC el 16 de octubre. Covanta, según la demanda, opera la planta incineradora bajo contrato con el distrito, y la instalación genera cenizas volantes que deben ser tratadas antes de salir de la planta y probadas. mensualmente para garantizar el cumplimiento de la normativa sobre residuos peligrosos.

Las cenizas volantes no peligrosas se toman y se eliminan en el vertedero de Cache Creek, dice el reclamo. Las muestras analizadas por Maxxam en el verano y otoño de 2012, sin embargo, volvieron indicando altos niveles de cadmio que excedieron los niveles aceptables permitidos para su eliminación en el relleno sanitario.

Los resultados, afirma el distrito, “pusieron en duda la efectividad del tratamiento de las cenizas volantes” en la instalación, lo que obligó al demandante a incurrir en costos al requerir más muestras y pruebas, investigar la causa de los altos niveles de cadmio y encontrar una disposición alternativa. sitio para cenizas volantes en Alberta. Después de que el Ministerio de Medio Ambiente golpeó al distrito con una carta de advertencia de incumplimiento, el demandante contrató a “consultores, expertos y asesores legales” para ayudar a investigar.

Una auditoría del laboratorio de Maxxam descubrió que no siguió los métodos adecuados, llamados “Procedimiento de lixiviación de características tóxicas” y “Método 1311 de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos” para probar las cenizas volantes, según la demanda. La evaluación del Ministerio de Medio Ambiente encontró que los resultados de Maxxam no eran confiables debido a procedimientos de prueba inadecuados y encontró que “los protocolos de control de calidad y garantía de calidad de Covanta en la WTEF [Waste-to-Energy Facility] no estaban lo suficientemente desarrollados para identificar si se estaba produciendo lixiviación o si había un problema con las cenizas volantes tratadas y / o el sistema de tratamiento estaba ocurriendo ”, dice el reclamo. Además, el ministerio descubrió que Covanta no podía “garantizar fácilmente que las cenizas volantes tratadas cumplieran con los requisitos de desechos peligrosos según el Reglamento de desechos peligrosos”.

El distrito busca daños y perjuicios por negligencia, tergiversación, ejecución negligente de un servicio e incumplimiento de contrato. Las acusaciones no han sido probadas en la corte y los acusados no habían presentado respuestas al reclamo al cierre de esta edición.

por: http://prod-admin1.glacier.atex.cniweb.net:8080/preview/www/2.2551/2.2759/2.2742/1.1493460#

Situación peligrosa: incineradores en los principales hospitales de K-P fuera de servicio

PESHAWAR:
Incluso con reglas claras de que los desechos de los hospitales estatales deben incinerarse dentro de las 24 horas posteriores a su recolección, los incineradores de dos hospitales importantes en Khyber-Pakhtunkhwa (KP) están fuera de servicio y los desechos se tiran fuera de los hospitales.

Según los datos recopilados por la Agencia de Protección Ambiental (EPA), solo en la capital provincial se generan diariamente de 15 a 20 toneladas de desechos hospitalarios. Casi la mitad del total de residuos se recicla, mientras que el resto lo recoge la Autoridad de Desarrollo de Peshawar (PDA).

LRH

“Para ser honesto, tenemos un incinerador que no está en buenas condiciones de funcionamiento y apenas elimina una cuarta parte del total de desechos generados”, dijo un funcionario del Hospital Lady Reading al solicitar el anonimato. “Pero tenemos un nuevo incinerador que pronto estará operativo”.

El funcionario, que no conocía la cifra exacta de residuos generados, dijo que LRH ha estado entre los hospitales bien equipados de todo el país. Cuenta con más de 5.000 personas (al menos 3.000 en consultas externas y 2.000 en urgencias y urgencias) de toda la provincia a diario.

“El incinerador en proceso tiene algunos problemas ya que algunas de sus partes aún no se han obtenido”, dijo el funcionario. “También necesita suficiente gas, otro problema importante, pero estamos en contacto con Sui Northern Gas Pipeline Limited (SNGPL)”.

El funcionario de LRH agregó que el suministro de gas al hospital no es suficiente para la esterilización. Dijo que la administración del hospital está en contacto con las autoridades de SNGPL y que el problema se resolverá pronto.

HMC

El director ejecutivo del Complejo Médico Hayatabad (HMC), el Dr. Mumtaz Marwat, dijo que el incinerador del HMC está averiado pero que quema algunos desechos. “La PDA recoge las sobras y la administración del hospital ha aprobado 0,4 millones de rupias para un nuevo incinerador, que pronto se instalará”.

El director ejecutivo del Khyber Teaching Hospital (KTH), el Dr. Inayat Shah Roghani, dijo que el incinerador de KTH funcionaba correctamente y recicla más de 200 kilogramos de desechos por hora.

“Junto con los desechos sólidos generados por KTH, también reciclamos desechos que provienen de algunos hospitales privados en University Town”, dijo Roghani.

La EPA ya envió un aviso por escrito a la dirección de salud, pidiéndole que elimine adecuadamente los desechos médicos como se menciona en las Reglas de gestión de desechos hospitalarios de 2005. Estas dicen que la responsabilidad de la gestión de desechos recae únicamente en el instituto que los generó.

Que pasa despues

Incluso si se reparan los incineradores de estos hospitales, es probable que persista el problema de los vertederos desatendidos. Esto se debe principalmente a los pequeños centros de salud privados que carecen de los conocimientos básicos y eliminan sus residuos como “residuos municipales”. El número cada vez mayor de estos centros es directamente proporcional a los residuos generados, lo que los convierte en una amenaza para el medio ambiente, ya que a veces los residuos simplemente se dejan amontonados o se entierran en las aguas subterráneas.

incineradores de animales

El incinerador estará equipado con un tanque de gasoil que será abastecido con OD de nuestro tanque de OD ubicado en el

central eléctrica. El tanque debe estar equipado con interruptores de nivel y válvulas de solenoide apropiadas para el llenado automático de

el tanque. El tanque también estará equipado con un indicador de nivel magnético, interruptores de nivel y válvulas de drenaje adecuadas.

tubos de ventilación y desbordamiento separados.

El incinerador de residuos de varias etapas de combustión de petróleo de tipo pirolítico se instalará completo con los gases de combustión de interconexión.

conductos entre el incinerador y la salida de la chimenea.

La unidad se fabricará de acuerdo con el último código ASME, normas BS y DIN.

La eliminación de residuos deberá ser ambientalmente aceptable y la emisión de la incineración deberá cumplir con los requisitos admisibles.

límites de emisión (normas CE internacionales). La visibilidad de los gases de combustión no excederá de un Ringelmann. La pérdida

deberá estar completamente quemado y el contenido de materia orgánica sin quemar de la ceniza no excederá del 3%.

La unidad debe permitir un tiempo de retención mínimo de 2,0 segundos.

1.2 GARANTÍA DE CALIDAD:

  1. Coordinar todo el montaje de incinerador, chimenea, controles, suministro de combustible.
  1. Proporcionar una certificación por escrito de que todo el montaje se ha coordinado para lograr el rendimiento requerido.

y proporcionar las características necesarias.

  1. El equipo, la instalación y la operación deben cumplir con NFPA 82. Cuando existan conflictos entre NFPA 82 y esta

especificación, esta especificación prevalecerá.

1.3 PRESENTACIONES:

  1. Presente de acuerdo con la Sección 01 33 23, DIBUJOS DE TIENDA, DATOS DEL PRODUCTO Y MUESTRAS.
  1. Incinerador:
  1. Disposición, descripción de la construcción y esquemas del incinerador y accesorios que muestren

holguras y dimensiones.

  1. Rendimiento previsto, incluido el tiempo de combustión, según la composición de residuos especificada.
  1. Cálculo del tiempo de retención de la cámara secundaria.

incinerador de animales pequeños

  1. Ubicaciones y tamaños de conexiones de tuberías y chimeneas.
  1. Datos técnicos, incluida la clasificación de temperatura y la disposición del refractario y el aislamiento.
  1. Pesos de unidad y diagrama de carga de cimentación. Evidencia de que el contratista ha coordinado el apoyo

requisitos con diseño de cimientos.

  1. Anclaje recomendado a la cimentación. Se aplican requisitos sísmicos. Envíe los cálculos por un ingeniero profesional.
  1. Temperaturas superficiales externas previstas.
  2. Informe de prueba certificado sobre el rendimiento de tipos de residuos de combustión unitaria similares que tienen una composición similar a

Artículo, CONDICIONES DEL PROYECTO, esta especificación:

  1. Reducción de peso y tiempo de combustión global.
  2. Cantidad y composición de residuos por lote.
  3. Emisiones en todas las categorías especificadas en la PARTE 2.
  4. Uso de combustible auxiliar.
  1. Catálogo de datos sobre quemadores, atenuadores de sonido, trenes de combustible, motores.
  1. Requisitos de combustible: caudal, presión en la entrada al tren de combustible.
  1. Potencia, eficiencia y factor de potencia a plena carga de todos los motores superiores a un caballo de fuerza.
  1. Requisitos de servicio eléctrico para todos los motores y controles.
  1. Nivel de sonido previsto de todos los sistemas.
  1. Diagramas esquemáticos de sistemas de control. Catálogo de cortes en componentes de sistemas de control e instrumentos.

Descripción del funcionamiento del sistema de control.

  1. Disposición y ubicación de paneles de control.
  1. Sistema de pila:
  1. Dibujos que muestran la disposición y las dimensiones del sistema.
  1. Pesos de subconjuntos.
  1. Limitaciones de diseño, construcción, presión y temperatura de todo el sistema, incluidas las juntas de expansión y

amortiguadores.

incineradores

  1. Las publicaciones enumeradas a continuación forman parte de esta especificación en la medida en que se hace referencia. Las publicaciones son

referenciado en el texto sólo por designación básica.

A1) Especificación técnica:

Incineradores

Se pueden ofrecer todos los tipos de incineradores a diésel adecuados para HCW siempre que puedan

Trate de forma segura los desechos médicos. El equipo debe cumplir con todos los requisitos de

instalación en Kenia. Se deben incluir todos los componentes para la instalación.

 La evaluación técnica considerará todo el sistema, incluida la planta de tratamiento. Será

la responsabilidad del Licitante de suministrar un sistema completo, incluyendo todos los secundarios necesarios

sistemas y / o equipos adicionales.

El poder calorífico de los residuos generados en las instalaciones sanitarias difiere de los 5.000 kJ / kg

(por ejemplo, residuos patológicos) hasta 40.000 kJ / kg (cajas llenas de objetos punzantes) con un promedio esperado

poder calorífico de los residuos de 14.000 kJ / kg.

Una planta aprobada debe tener cuatro secciones distintas que demuestren tres principios de

Turbulencia, tiempo de residencia y temperatura incorporados en el diseño de la planta.

puede incluir, entre otros:

 Disposición general de la planta

 Cámara de alimentación / carga

 Cámara de combustión primaria

 Cámara de combustión secundaria

 Depuradores de partículas

 Depuradores de gases ácidos

 La pila / chimenea

Para el proceso de incineración principal, se requiere un sistema estático de dos cámaras con un

cámara de combustión y una cámara de postcombustión de gases de combustión. El incinerador debe poder

cumplir con los siguientes parámetros:

  1. Capacidad de tratamiento de: a) 50 kg de residuos por hora.
  2. Temperatura: Cámara de combustión principal hasta 850 ° C, y en la segunda cámara> =

1.100 ° C

  1. Tiempo de retención: 2 segundos en la segunda cámara.

Las dimensiones del horno (incluidas las cámaras de combustión secundaria, etc.) deben ser lo suficientemente grandes

para proporcionar una combinación eficaz de tiempo de residencia del gas y temperatura de modo que

Las reacciones de combustión pueden acercarse a su finalización y resultar en CO y VOC bajos y estables.

emisiones.

Para evitar la generación de gases tóxicos, el incinerador debe combinar la gasificación o

etapa de pirólisis con una etapa de combustión posterior con tratamiento de gases de combustión que proporciona

Niveles operativos de emisión al aire dentro de los rangos de emisión asociados especificados en las normas.

5

para incineradores que se describen en la GESTIÓN Y COORDINACIÓN AMBIENTAL

(GESTIÓN DE RESIDUOS) REGLAMENTO 2006 de la República de Kenia.

Cuando se utilizan rejillas, se prefiere que el diseño incorpore suficiente enfriamiento de la

rejilla tal que permita la variación del suministro de aire primario con el propósito principal de

control de la combustión, más que para el enfriamiento de la propia parrilla. Documentos para ser

proporcionada por el Licitante en respuesta a esta RFP.

 Información completa sobre cómo el equipo coincide con la Especificación Técnica.

Incluya una declaración adicional con un cálculo y descripción de todos los costos relacionados con la

funcionamiento normal de la planta durante un período de 12 meses.

 Descripción completa de los sistemas propuestos.

 Diseño de planos con todos los equipos principales, conductos de gases de combustión y tuberías principales.

 Diagrama de tuberías e instrumentación.

 Manual de funcionamiento en idioma inglés.

 Listas de materiales.

 Plan de implementación y concepto de capacitación.

 Plan de instalación y mantenimiento.

 Lista detallada relacionada con el paquete de piezas de repuesto y desgaste para 2500 h de funcionamiento (elementos que

se incluirá en el contrato). La lista debe ser lo suficientemente detallada para permitir que PATH

realizar una estimación de costes.

Otra información, como descripción del proceso, folletos, etc., solo debe agregarse si

la información será útil para la evaluación técnica del proceso de tratamiento.

A2) Especificación técnica:

Autoclave de residuos médicos

Autoclave manual con carga vertical; tipo de desplazamiento por gravedad con posibilidad de vacío.

Capacidad: hasta 12 kg / h

Tamaño de la cámara:> 150 litros

Material: Acero inoxidable

Temperatura: 134 ° C

Más información:

 El tamaño mínimo de la cámara del autoclave debe ser de 150 litros y debe tener un volumen utilizable.

(cesta de carga) de 100 litros.

 Trabajará de acuerdo con el principio de desplazamiento de aire por gravedad.

 El sistema de vacío será de tipo choque térmico.

6

 Los recipientes a presión deben estar herméticos, el aumento de la presión (en una presión inicial

inferior a 80 mbar) será inferior a 1 mbar / min.

 Con elementos calefactores eléctricos incorporados para la generación de vapor (elementos calefactores> 4000

Kw).

 La cámara y la puerta deben estar hechas de acero inoxidable de alta calidad (por ejemplo, AISI 3161).

 Cámara en posición vertical, permitirá una fácil carga / descarga de la carga.

cesta.

 Se incluirán 2 cestas de> 100 l para la carga y descarga de residuos. Las cestas

debe estar diseñado para el uso de bolsas de residuos no resistentes al calor, un sistema para la

La recolección y liberación controlada de líquidos libres y condensado de los desechos debe ser

incorporado.

 La temperatura medida en el punto de medición de referencia de la cámara de tratamiento.

no debe ser inferior a 105 ° C (TDes 0 + 4). El tiempo de tratamiento será ≥30 minutos a

105 ° C, ≥20 minutos con una temperatura utilizada de ≥121 ° C (TDes 0 + 4) y ≥10 minutos

con una temperatura de tratamiento de ≥ 134.

 La dirección del proceso de tratamiento debe ser semiautomática y manual.

 El Equipo de Tratamiento deberá estar equipado con al menos los siguientes instrumentos:

o instrumento indicador de temperatura de la cámara de tratamiento

o instrumento indicador de presión de la cámara de tratamiento

 Para el tratamiento del aire de salida, un filtro HEPA en combinación con una condensación

se debe utilizar el sistema.

 El filtro debe estar construido de manera que sea posible desinfectarlo en un lugar incorporado.

condición.

 Los filtros deben ser resistentes al calor, al vapor, hidrófobos y a la presión para

la diferencia de presión.

 Debe existir una fase de enfriamiento después del tratamiento; la temperatura de los residuos

no debe ser superior a 80 ° C después de finalizar el proceso de enfriamiento.

 El recipiente a presión debe estar equipado con un aislamiento térmico, el máximo

la temperatura de la superficie debe ser <50 ° C.

 El fabricante debe proporcionar una declaración de que el recipiente a presión se fabrica en

de acuerdo con las directrices pertinentes para equipos a presión.

Los siguientes documentos adjuntos deben suministrarse con el sistema de tratamiento y

estará disponible en el Sitio:

  1. Instrucciones de funcionamiento (incluida la descripción del proceso).
  2. Procedimientos de carga y mantenimiento.
  3. Procedimientos abreviados de operación y carga.
  4. Diagrama P&I, plano de circuito, hoja de datos técnicos, certificado de recipiente a presión.

incinerador de animales china

Trituradora de residuos médicos

 Capacidad: Debe ser de 150 litros.

 Debe poder triturar hasta 100 litros de residuos tratados.

7

 La tecnología debe ser capaz de tratar los desechos hospitalarios, incluidos los objetos punzantes como agujas,

lancetas, bisturís y materiales blandos como vendajes.

 Debe hacer que los desechos sean irreconocibles.

Los siguientes documentos adjuntos deben suministrarse con el sistema de tratamiento y deben

estar disponible en el Sitio:

  1. Instrucciones de funcionamiento (incluida la descripción del proceso.
  2. Procedimientos de carga y mantenimiento.
  3. Procedimientos abreviados de operación y carga.
  4. ASTM International (ASTM):

C401 91 (2005) Clasificación estándar de refractarios moldeables de alúmina y silicato de alúmina

C612 04 Aislamiento térmico de paneles y bloques de fibra mineral

  1. Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA):

70 07 Código Eléctrico Nacional

82 04 Incineradores y sistemas y equipos de manipulación de residuos y ropa

  1. Underwriters Laboratories (UL):

50 07… Cajas para equipos eléctricos

PARTE 2 PRODUCTO

2.1 INSTALACIÓN DEL INCINERADOR

  1. El incinerador consistirá en un cambiador de carbonización de baja temperatura (cámara primaria) en el que se

Los componentes se convierten en gas por el calor que se produce a través de una combustión incompleta como resultado de una deficiencia.

de aire, y un reactor de gas (reactor térmico) en el que el gas se quema con un exceso controlado de aire.

filtro de humo del incinerador

Todas las partículas de los desechos deben alcanzar un alto nivel de esterilización y no solo “desinfección” debido a la

agitaciones continuas

Descripción del ciclo de tratamiento del procesador

  1. i) Cargando

* Los desechos deben cargarse dejando caer los desechos en bolsas o en cajas en la puerta de carga abierta del barco.

* La puerta de carga debe montarse en ángulo en el lado superior del buque con el tamaño adecuado para acomodar el

Residuos infecciosos a los que está destinado.

* Sobrecargar o cargar con demasiada fuerza no debería ser un problema con este proceso y, por lo tanto, no es necesario el uso especial

habilidad del operador.

  1. ii) Calentamiento y fragmentación

* Después de la carga, la puerta del recipiente debe cerrarse y la cubierta exterior del recipiente debe llenarse automáticamente con

vapor de alta temperatura, que debe actuar como medio de calentamiento principal para calentar los desechos.

* Durante este ciclo de calentamiento, los brazos de mezcla y de mezcla deben girar continuamente, lo que hace que los desechos se fragmenten.

y caía continuamente contra las paredes calientes del recipiente.

* En este punto, los desechos se rompen en pequeños fragmentos y todo el material se calienta rápidamente, siendo uniforme y

completamente expuesto a las superficies interiores calientes. El contenido de humedad de los desechos se convertirá en vapor y el recipiente

comenzará a presurizar.

* Inicialmente, no se inyectará vapor en los desechos. Si no hay suficiente humedad en los desechos para presurizar

recipiente, se añadirá automáticamente una pequeña cantidad de vapor hasta que se alcance la presión deseada.

* Al final de este período, se debe alcanzar la temperatura y presión de esterilización correctas, y el

Debe comenzar el período de esterilización.

iii) Periodo de esterilización

* La cantidad de vapor alimentado a la camisa exterior debe regularse para mantener la temperatura y presión deseadas del

recipiente interior,

* Los brazos de mezcla (molinillo) DEBEN continuar girando durante este ciclo para garantizar una presión de esterilización uniforme y

temperatura para todos los desechos.

* El tiempo de tratamiento debe ser de 15 minutos a 132 ° C O 30 minutos a 121 ° C para alcanzar el nivel 6log10

esterilización.

* La intensa subyugación de los residuos a alta temperatura y presión de humedad en un entorno dinámico también debe

hacer que los desechos se hidrolicen, lo que es una rápida descomposición de la materia orgánica.

  1. iv) Despresurización:

* Después del tiempo de tratamiento, el vapor a la chaqueta debe permanecer encendido y el recipiente interno debe ventilarse a través de un

condensador y despresurizado. Por lo tanto, los desechos pierden su contenido de agua a través de una combinación de entrada de calor del

chaqueta y evaporación del agua debido a la despresurización.

  1. v) Dc-hidratación

* Se debe lograr una mayor deshidratación manteniendo el aporte de calor y mezclando; se debe lograr una sequedad casi total.

  1. vi) Descarga

* Finalmente, el vapor a la chaqueta debe apagarse, la puerta de descarga debe abrirse

* Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de

la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.

* El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del

siguiente lote.