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diseño de incinerador médico

Se espera que el Licitante coopere estrechamente con PATH y los Hospitales objetivo para el nuevo manejo de residuos.

edificio / área y pondrá a disposición toda la información técnica necesaria, dibujos, etc.,

Las siguientes corrientes de desechos se tratarán en los nuevos centros de tratamiento de HCW:

 Residuos infecciosos

 Desechos punzantes

Residuos patológicos

 Desechos farmacéuticos, incluidos desechos citotóxicos o genotóxicos

 Pequeñas cantidades de desechos químicos

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA LA ADQUISICIÓN DE “PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MÉDICOS”

Lote-A

Especificación

1.Hidroclave para Planta de Tratamiento de Residuos Médicos: Cantidad: 02 Nos.

requerimientos generales

 El procesador debe estar aprobado para esterilizar y tratar los siguientes tipos de desechos médicos:

-Líquidos: sangre, fluidos corporales, etc.

-Bolsas y tubos para sangre, guantes, batas, cortinas, etc.

-Envases contaminados: vendaje, etc.

-Pinzas y recipientes afilados

-Instrumentos desechables

-Productos de vidrio

-Tejido humano y animal (quirúrgico y patológico) -Basado en las regulaciones de MWM

-Cultivos, caldos y cristalería

 El procesador debe cumplir con un nivel de eficacia documentado de reducción de 6log10 en la supervivencia de las esporas (99,9999%) del

Bacilo Stearothermophilus

El procesador debe reducir el volumen de los desechos entre un 60% y un 80% mediante la deshidratación y esterilización completas de

la pérdida

El procesador debe tener un nivel CERO de emisiones nocivas y cumplir o superar todos los estándares exigidos por la UE.

Todo el sistema de tratamiento de residuos debe ofrecerse como una unidad completa que consta de los siguientes equipos y

auxiliares

(A) La unidad de procesamiento de esterilización

(B) Caldera de vapor

(C) Lavadora de tina

(D) Trituradora externa de servicio pesado

(E) Cinta transportadora basada en las recomendaciones del fabricante

(F) Volquete / elevador de contenedores

(G) Probador de esporas

(A) Características y especificaciones de la unidad procesadora de esterilización:

Especificación técnica del procesador:

 Autoclave de vapor en combinación con un sistema de fragmentación de alta resistencia dentro del recipiente / cámara

La embarcación debe ser de doble cámara

Capacidad (kg / carga): mínimo 200 kg / lote / ciclo

Volumen de 140-190 litros a granel por ciclo

Tiempo promedio de ciclo: 60 minutos

 Temperatura de funcionamiento: 121 ° C a 135 ° C

Presión de funcionamiento: 1,1 bar a 2,4 bar

Inaugurada planta de manejo de dejetos animais em Marsa

A nova planta ajudaria na redução das perdas de energia no processo de incineração, bem como na redução de emissões nocivas

A Wasteserv inaugurou hoje cedo uma gestão de resíduos animais de 12 milhões de euros em Marsa.

Falando na inauguração da nova unidade de processamento de autoclave financiada pela UE para o tratamento de resíduos animais, o CEO da Wasteserv Tonio Montebello disse que o projeto faz parte de seu esforço para melhorar a infraestrutura de tratamento de resíduos do país.

Montebello também explicou que a planta resultaria em economias substanciais feitas na planta de incineração, que processa cerca de 6.000 toneladas de resíduos por ano.

O gerente de projetos, Jean Luke Zarb, disse que o problema com o sistema atual é que muita energia está sendo desperdiçada na incineração de água ou gorduras nas carcaças.

“Esta planta funcionará essencialmente como uma panela de pressão industrial na medida em que secará as carcaças de antemão”, disse ele, acrescentando que isso acabaria resultando em menos energia exigida pelo incinerador.

Ele acrescentou que as gorduras também seriam utilizadas como combustível para a própria planta, reduzindo assim seu consumo de combustível.

Ressaltando que a planta também seria usada para tratar materiais vindos de Gozo, Montebello disse que a nova planta também eliminaria problemas que normalmente surgiam quando o incinerador estava em manutenção, garantindo uma transição e operação perfeitas.

O ministro do Meio Ambiente, Leo Brincat, disse que a queda no consumo de combustível também levaria a emissões de gases de efeito estufa menos prejudiciais.

“Outra novidade que a fábrica vai trazer são os alimentos vencidos contendo subprodutos animais, que normalmente teriam que ser incinerados”, disse ele usando uma pizza com carne como exemplo.

“A planta vai nos permitir tratar esses alimentos e depois encaminhá-los para outras plantas de tratamento para transformá-los em biocombustíveis”, acrescentou.

Brincat disse que o projeto também aumentará a operação geral da Wasteserv, e que a empresa também espera a inauguração do MBT Malta Norte nos próximos meses.

O secretário parlamentar de fundos da UE, Ian Borg, acrescentou que o projeto, 85% do qual foi financiado pela UE, também foi concluído em tempo recorde – cerca de um ano.

“O governo também está avaliando projetos para o último pacote de € 200 milhões de fundos do Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional”, disse ele.

De: http://www.maltatoday.com.mt/news/national/61095/animal_waste_management_plant_inaugurated_in_marsa#.VqX95lK-LmK

precios de los equipos de cremación de animales

Los siguientes requisitos deben considerarse como parte integral de las especificaciones técnicas de cada equipo.

tipo.

El sistema ofrecido estará diseñado para funcionar normalmente en las condiciones de las diferentes regiones de Kenia. Estas

Las condiciones pueden incluir, entre otras, el suministro de energía, la temperatura, la humedad y otras condiciones climáticas.

 Debe proporcionarse una garantía por un mínimo de 12 meses.

Todos los textos, parámetros, etc.en todas las interfaces de operación de control, así como en las pantallas de información y en las impresiones.

deberá estar escrito en inglés. El Licitante es responsable de todos los permisos y aprobaciones para la importación. El Licitante deberá

proporcionar toda la documentación necesaria con el fin de facilitar los requisitos legales para la instalación y

funcionamiento del equipo.

 El período de ejecución es de 180 días a partir de la fecha del contrato que cubre la entrega en el sitio y la finalización de toda la verificación.

Operaciones necesarias para la emisión de la aceptación provisional.

Representantes de PATH y el Ministerio de Servicios Médicos (MOMS), junto con el Licitante o Licitador

representante, realizará los controles, ensayos y aprobación inicial para la aceptación provisional y final. La

La aceptación provisional y final tendrá lugar en los destinos finales.

Servicio posventa: el Licitante debe asegurarse de que un centro de mantenimiento, servicio y reparación,

autorizado por el fabricante, y que puede suministrar rápidamente repuestos originales y consumibles recomendados por

el fabricante está disponible durante todo el período de garantía. En cumplimiento de este requisito con su oferta,

Los licitadores deben presentar una declaración firmada por el fabricante o un

representante del fabricante:

proporcionando el nombre y la dirección de su centro autorizado de mantenimiento, servicio y reparación,

o Confirmando que este centro autorizado de mantenimiento, servicio y reparación puede suministrar rápidamente repuestos originales

y los consumibles recomendados por el fabricante.

El tiempo de entrega e instalación debe ser acordado entre el Licitante, el Hospital objetivo y PATH. La planta de tratamiento debe

llegan premontados. El Licitante se asegurará de que todas las partes de la planta transportadas por mar no se envíen como “

carga de cubierta.”

precio de combustión primaria incinerador médico

Equipado con una cámara de combustión principal y una segunda cámara para volver a quemar diseñada para asegurar una completa

combustión de los gases resultantes de la combustión incompleta de gases inertes en la chimenea, dentro de las normas

recomendado por la Organización Mundial de la Salud;

  1. Equipado con controlador de temperatura para ajustar el aire de la combustión de los residuos y el flujo de combustible en el

quemadores de la cámara de combustión y volver a encender para conservar energía cuando se alcanza el “estado de reposo” de la

proceso de combustión;

  1. El sistema de control también debe estar provisto de una alarma sonora en caso de disminución de temperatura. La

La característica de la energía local es trifásica 220 / 127V – 60Hz .;

  1. La circulación natural de los gases se inducirá en una chimenea de al menos 6 metros de altura y diámetro de

al menos 40 centímetros, de modo que la presión negativa sea suficiente para proteger al operador del exceso de incendios o

dispersión de gases nocivos;

  1. Se suministra con cuadro de control eléctrico con protección termomagnética y pulsadores de mando; y,
  1. Equipado con pirómetros medidores / controlador de temperatura de termopar con cromo-aluminio,

rango 0-1200 Deg C (para observar la temperatura de la primera y

incineradores para la venta de china

Los incineradores utilizados se limitarán a las horas de funcionamiento diurnas. Esto incluye apagado, limpieza y mantenimiento.

Las corrientes de desechos no se mezclarán durante el proceso de incineración y la cámara de recolección de cenizas se limpiará cuando un

se incinerarán diferentes corrientes de desechos. La Compañía proporcionará al contratista una lista de elementos que pueden

incinerado.

Toda la ceniza se recolectará y almacenará en contenedores de almacenamiento individuales para cada corriente de desechos en particular. Los contenedores deben ser

proporcionados por el contratista con el mismo diseño que los contenedores de almacenamiento para los flujos de desechos crudos e incluyen un diseño de tapa

que previene la contaminación del agua.

Las cenizas de cada flujo de desechos se enviarán para análisis de laboratorio después de cada incineración inicial por parte de la Compañía y en

intervalos decididos por la Compañía a partir de entonces. El contratista deberá recolectar muestras de cenizas para su análisis como

dirigido por la Compañía. El Contratista será responsable de la seguridad de las muestras tomadas para evitar la contaminación.

hasta que lo recoja la Compañía o el mensajero designado.

La ceniza se eliminará bajo la dirección de la Compañía. Es responsabilidad del Contratista asegurar que las cenizas

no se compromete hasta su disposición final. La empresa proporcionará un área de almacenamiento adicional para las cenizas si es necesario.

Calendario de entregas

El plazo de entrega de la unidad con capacidad de 100 kg / h solicitada no es mayor a 10 semanas y 14 semanas para el

unidad con capacidad 150 kg / h. Estos cronogramas incluyen la movilización de unidades. Ubicación, Erbil, IRAK.

APÉNDICE A

RECOMENDACIONES PARA INCINERADORES DE RESIDUOS

  1. Tipo de cámara múltiple, cuerpo cilíndrico estacionario horizontal;
  1. Capacidad de 15 kilogramos por hora;
  1. Con motor diésel;
  1. Los quemadores deben ser de tipo monobloque con ventilador incorporado, motor, programador electrónico, automático

dispositivo de sensor de encendido, regulador de combustible, registro y seguridad para la ausencia de válvula solenoide de activación de llama

montado en el suministro de caballete;

  1. El sistema debe tener ventilación para barrer los gases anteriores antes de activar el suministro de combustible al

quemador;

Incinerador de desechos médicos de aire controlado diseñado para la incineración de desechos biomédicos

Incinerador de desechos médicos de aire controlado diseñado para la incineración de desechos biomédicos generados en un centro de procesamiento de sangre. Los desechos a tratar incluyen principalmente biorresiduos (es decir, fluidos corporales), desechos infecciosos y peligrosos como jeringas, agujas y otros desechos médicos (es decir, cauchos de silicona, plástico, textiles, papeles, paquetes, etc.)

Especificaciones operativas Especificaciones físicas
Volumen de la cámara de combustión (m3) 8.80m3
Velocidad de combustión* hasta 1500 kg por hora
Consumo medio de combustible 65 kg por hora o más (7 quemadores diesel)
Temperatura operacional 850 – 1320 ° C
Retención de gas en cámara secundaria Gran cámara secundaria
Monitoreo de temperatura sí
Residuo medio de cenizas (%) 3%
Dispositivo termostático sí
Depósito de humos diesel 1000l
Depurador de gas Venture
Sistema de alimentación de ariete hidráulico
Incinerador grande con motor diésel
Especificación mínima requerida

Estándares
1) Licitante o fabricante con certificación ISO 9001
2) Respetando los estándares internacionales de emisión
Características electricas
3) Una fuente eléctrica monofásica de 230 V, 60 Hz.
4) Protecciones contra condiciones de línea de sobretensión y sobrecorriente.
5) Cumplimiento de las normas y reglamentos de Ghana aplicables.
Características operativas
6) Incineración en dos etapas con combustión de doble cámara
7) Tasa de combustión: 15-20 kg / h
8) Capacidad: no menos de 130 L
9) Concentraciones de la mayoría de los contaminantes en los gases de chimenea por debajo de los límites de detección
10) combustible diesel
11) Control del sistema electrónico
12) Fácil de operar y entrenamiento mínimo.
13) Cualquier accesorio o dispositivo dedicado necesario para el correcto funcionamiento y utilización del equipo incluido

CONSULTE LOS FOLLETOS ADJUNTOS PARA OBTENER ESPECIFICACIONES DETALLADAS

incinerador de residuos médicos de china

Incinerar: desechos médicos y desechos generales

Capacidad para quemar residuos: 400 – 500 kg / h

Combustible: diesel

Consumo de combustible: 10 litros / hora máximo

Temperatura de incineración: 950-1300 ° C

Carcasa: carcasa de acero inoxidable de espesor (mínimo 5 mm) y totalmente

aislado para soportar la humedad del mar

Voltaje: 220/240 V o 380 / 415V

Frecuencia: 50 Hz

Alimentación: automática

Eliminación de sobras de Ash 1: Automático

Sistema de filtración de gas combustible: Sí

Garantía: 12 meses.

Capacitación del personal: Operador y personal de mantenimiento

Manuales de operación y servicio: 3 juegos cada uno

  • Con chasis para montar en camión / camión
  • Puede tener una cámara de combustión primaria y secundaria
  • Debe tener una cámara de dilución
  • Capacidad: 100 Kgs por hora
  • Fuente de energía: diesel o gas natural o gas natural licuado
  • Los desechos generales que se producen a diario incluyen papel, plástico, materiales orgánicos, cajas, plástico.

contenedores, hojas, etc;

1. El incinerador de doble cámara se diseñará preferentemente. El suministro de aire en la cámara primaria y secundaria debe ser

regulado entre 30% -80% y 170% -120% de la cantidad estequiométrica respectivamente. Caudalímetro / medición de caudal adecuada

Se proporcionará un dispositivo en los conductos de aire primario y secundario. El aire de combustión se suministrará a través de un

ventilador de tiro forzado separado que tiene en cuenta el aire suministrado a través de los quemadores. La provisión se hará en la primaria

cámara para medir la presión de la columna de agua.

  1. Capacidad: hasta 4000 kg queman no menos de 500 kg / h
  2. El revestimiento refractario de la cámara debe ser lo suficientemente fuerte para sostener una temperatura mínima de 1000 cc en el primario.

cámara y 1200 dc en la cámara secundaria. Los ladrillos refractarios y aislantes deben tener un espesor mínimo de 115 mm cada uno.

y se ajustan a IS: 8-1983 e IS: 2042-1972 respectivamente.

  1. La carcasa del incinerador debe estar hecha de placa SS / MS de espesor adecuado (mínimo 5 mm) y pintada externamente con

Pintura de aluminio resistente al calor adecuada para soportar temperaturas de 250 dc con la preparación adecuada de la superficie. Linea de refraccion

del conducto caliente se hará con moldeable refractario (mínimo de 45 mm de espesor) y aislante moldeable (mínimo de 80 mm de espesor).

Se utilizará lana de cerámica en las bridas de los conductos calientes y las juntas de expansión.

5. Habrá un quemador separado cada uno para la cámara primaria y secundaria. La capacidad de entrada de calor de cada quemador.

será suficiente para elevar la temperatura en las cámaras primaria y secundaria a 800 +/- 50dc y 1050 +/- 50dc respectivamente

en un plazo máximo de 60 minutos antes de cargar los residuos. Los quemadores deben tener control automático de apagado / encendido para

Evite las fluctuaciones de temperatura más allá del rango de temperatura requerido.

6. El incinerador tendrá un dispositivo de registro gráfico o informático que supervisará y controlará de forma automática y continua

También se medirán diariamente las fechas de registro, la hora del día, el número secuencial del lote, el Co, el Co2, el O2 en las emisiones gaseosas.

Construcción de chapa de acero de 6 mm

11cm 1400 o C L iner refractario

Quemadores de temperatura controlada

Quemadores de combustión secundarios

Interruptor de enclavamiento en puertas de carga

Puerta de fresno separada

Una segunda residencia secundaria @ 1000 o C

Acabado de pintura a base de silicona a 400 ° C.

Sensor de temperatura de aleación

Cableado y probado en fábrica

Capacidad-20 kg / hr

Cámara primaria 1607 L

Área del hogar-1:36 metros cuadrados

Cámara secundaria-694 L

Quemador primario (aceite) -420.000 btu

Quemador secundario (aceite) -900,000 btu

combustión secundaria-1/6 hp

Pila de escape: 46 cm x 6 m

Servicio Eléctrico-220/50

Sistema de peso-5.700 kg

Dimensión “D” -152cm

Altura del puerto de carga: 60 x 60 cm

Altura del puerto de ceniza -36 x 36 cm

  1. El diseño estructural de la chimenea / chimenea debe ser según IS: 6533-1989. La chimenea / chimenea debe estar revestida desde adentro.

con un mínimo de caucho duro natural de 3 mm de espesor adecuado para las condiciones de trabajo y también debe cumplir con IS: 4682 parte

I-1968 para evitar la corrosión por oxígeno y ácidos en los gases de combustión.

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

espaçamento de incineradores

Especificações dos fornos:

  • Instalação de base de concreto pré-fabricado (Pré-moldado) com Altura 30 cm acima do solo e 20 cm abaixo da superfície da terra.
  • As dimensões da base são aumentadas em (2 metros) a partir da borda dos incineradores
  • O resto dos acessórios em todas as tendências permite até mesmo ao trabalhador alimentação e manutenção direta do trabalho, limpeza e movimentação fácil levando em conta as tendências da base em direção à porta para escoamento de água.
  • O revestimento do piso deve ser tinta epóxi de alta qualidade.
  • Instale guarda-chuva anti-ferrugem e térmico de tijolo e aço (formato de pirâmide) de (5) metros de altura acima do solo que instalado com a borda da base de concreto por grossas colunas galvanizadas
  • Este guarda-chuva cobre a fornalha do local e permite trazer a chaminé
  • O local é cercado por uma cerca de ferro (folha de metal) a 3 metros de altura da superfície da terra para proteger os incineradores de tempestades de poeira
  • A cerca de ferro deve ter uma comporta de 5 metros de largura
  • Circuito elétrico anti-ferrugem e térmico automático deve ser fornecido
  • Os fornos são altamente eficientes, livres de emissões, seguros e ecologicamente corretos e têm capacidade de pelo menos 3.000 kg de materiais e a taxa de queima de pelo menos 400 kg / h
  • O método de alimentar o forno por uma fenda lateral ou por cima e a emissão da fumaça é totalmente evitada.
  • uma fornalha Deve ter duas salas, uma delas é a sala principal não inferior a “5” fogões para o processo de queima de materiais e outra sala secundária de não menos “2” fogões para queimar o gás resultante do primeiro processo também como a chaminé
  • O principal componente do corpo do forno é uma caixa de aço inoxidável, com espessura não inferior a 7 mm com uma camada de fosfato de zinco revestida com refletor de alumínio para aquecer
  • a espessura da porta de 150 mm e uma dureza não inferior a 170 kg / m 3 para ser queimado, sistema remoto automático abrangente.
  • Os fornos devem ser destrutivos o suficiente para queimar e incinerar o material mencionado anteriormente
  • fornos devem ter certificados são empresas globais e governamentais competentes para a proteção ambiental no país de origem ou a Presidência Geral de Meteorologia e Proteção Ambiental na Arábia Saudita
  • O forno pode funcionar por 24 horas de forma a permitir a queima dos materiais por um período não inferior a 12 horas consecutivas e o restante para resfriamento e fornece tanque de combustível cheio com capacidade de 1000 L para ligar o forno.
  • Deve ter uma ignição automática e diesel é usado
  • um forno tem a capacidade de resistir a temperaturas extremas de até “130o c E também, garante o funcionamento contínuo podendo ser utilizado por 24 horas com a capacidade de remover resíduos durante o trabalho do forno. Camada isolante de cálcio deve estar presente em os quartos com espessura não inferior a 50 mm e uma espessura de parede de 100 mm
  • Isolamento da sala de queima: o espaço entre as paredes deve ser de “aço inoxidável”. Além disso, a sala de queima deve ser preenchida com material de isolamento térmico.
  • Certifique-se de que a combustão dos materiais emitidos na sala secundária deve ser de pelo menos dois segundos e a sala é forrada com fibras de cerâmica de alta densidade
  • Os incineradores devem conter um sistema de processamento (purificação) dos gases antes da emissão da fumaça.
  • Os incineradores devem ter a capacidade de resfriamento automático após o término do período operacional diário.
  • Os incineradores devem ter chaminé não inferior a “4 metros” de altura da superfície do forno, também, devem ser isolados termicamente e não enferrujáveis, e também devem ser removíveis, instalação e padrão de maré.
  • Capacidade elétrica necessária “220/380 volts“ 60 hertz
  • Os incineradores devem ser dotados de painel de controle das chaves eletrônicas para monitorar todos os indicadores necessários das chaves de acionamento, bem como o acionamento e desligamento de forma a serem isolados dentro de uma caixa metálica com a presença do seguinte:

Sensor de alarme em caso de (quebra o “queimador” ou dispositivo de purificação ou vazamento de calor ou conexões internas e fiação)

Monitores de temperatura das salas

Indicadores / monitores de filtro de aerossóis

Sensores de temperatura ambiente

Indicadores para fornos e índice de sobrecarga

Temporizador para extinguir o forno automaticamente dependendo do tempo necessário.

  • Todos os equipamentos devem ser altamente resistentes às condições externas, como alta temperatura (50oc)
  • Todas as portas devem ter fechadura especial não são permitidas não-pessoas designadas para trabalhar.
  • Fornecimento de extintor de incêndio para cada local com capacidade de pelo menos 10 kg

incineradores 300 kg por hora

Autoclave manual con carga vertical; tipo de desplazamiento por gravedad con posibilidad de vacío.

Capacidad: hasta 12 kg / h

Tamaño de la cámara:> 150 litros

Material: Acero inoxidable

Temperatura: 134 ° C

Más información:

 El tamaño mínimo de la cámara del autoclave será de 150 litros y tendrá un volumen útil (cesta de carga) de 100 litros.

 Trabajará de acuerdo con el principio de desplazamiento de aire por gravedad.

 El sistema de vacío será de tipo choque térmico.

Los recipientes a presión deben ser herméticos a la presión, el aumento de la presión (a una presión inicial de menos de 80 mbar)

debe ser inferior a 1 mbar / min.

Con resistencias eléctricas integradas para la generación de vapor (resistencias> 4000 Kw).

 La cámara y la puerta deben estar hechas de acero inoxidable de alta calidad (por ejemplo, AISI 3161).

Cámara en posición vertical, deberá permitir una fácil carga / descarga de la cesta de carga.

2 Se incluirán cestas de> 100 l para carga y descarga de residuos. Las cestas estarán diseñadas para el

uso de bolsas de residuos no resistentes al calor, un sistema para la recolección y liberación controlada de líquidos libres y

se incorporará el condensado de los residuos.

La temperatura medida en el punto de medición de referencia de la cámara de tratamiento no debe ser inferior a 105 ° C

(TDes 0 + 4). El tiempo de tratamiento debe ser ≥30 minutos a 105 ° C, ≥20 minutos con una temperatura utilizada de ≥121 ° C (TDes

0 + 4) y ≥10 minutos con una temperatura de tratamiento ≥ 134.

 La dirección del proceso de tratamiento debe ser semiautomática y manual.

 El Equipo de Tratamiento deberá estar equipado con al menos los siguientes instrumentos:

o instrumento indicador de temperatura de la cámara de tratamiento

Instrumento indicador de presión de la cámara de tratamiento

Para el tratamiento del aire de salida, se debe utilizar un filtro HEPA en combinación con un sistema de condensación.

El filtro debe estar construido de manera que sea posible desinfectarlo en una condición empotrada.

Los filtros deben ser resistentes al calor, al vapor, hidrófobos y resistentes a la presión para la diferencia de presión.

 Debe existir una fase de enfriamiento después del tratamiento; la temperatura de los residuos no debe ser superior a 80 ° C

después de terminar el proceso de enfriamiento.

 El recipiente a presión debe estar equipado con un aislamiento térmico, la temperatura máxima de la superficie exterior debe ser <50 °

incineradores 150 kg por hora

cámara de combustión y una

cámara de postcombustión de gases de combustión. El incinerador debe poder cumplir con los siguientes parámetros:

1. Capacidad de tratamiento de: a) 50 kg de residuos por hora.

2.Temperatura: cámara de combustión principal hasta 850 ° C, y en la segunda cámara> = 1,100 ° C

3.Tiempo de retención: 2 segundos en la segunda cámara

Las dimensiones del horno (incluidas las cámaras de combustión secundaria, etc.) deben ser lo suficientemente grandes para proporcionar una

combinación de tiempo de residencia del gas y temperatura de tal manera que las reacciones de combustión puedan acercarse a su finalización y resultar en

Emisiones de CO y COV bajas y estables.

Para evitar la generación de gases tóxicos, el incinerador debe combinar la etapa de gasificación o pirólisis con un

etapa de combustión posterior con tratamiento de gases de combustión que proporciona niveles operativos de emisión al aire dentro del

rangos de emisión asociados especificados en las normas

para incineradores que se describen en el REGLAMENTO DE GESTIÓN Y COORDINACIÓN AMBIENTAL (GESTIÓN DE RESIDUOS)

2006 de la República de Kenia.

Cuando se utilizan rejillas, se prefiere que el diseño incorpore suficiente refrigeración de la rejilla para que

Permite la variación del suministro de aire primario con el propósito principal de controlar la combustión, en lugar de para el enfriamiento.

de la propia rejilla. Documentos que deberá proporcionar el Licitante en respuesta a esta RFP.

 Información completa sobre cómo el equipo coincide con la Especificación Técnica. Incluya una declaración adicional con

un cálculo y descripción de todos los costos relacionados con el funcionamiento normal de la planta durante un período de 12 meses.

Descripción completa de los sistemas propuestos.

 Realice un plano con todos los equipos principales, conductos de gases de combustión y tuberías principales.

Diagrama de tuberías e instrumentación.

Manual de funcionamiento en idioma inglés.

Listas de materiales.

 Plan de implementación y concepto de capacitación.

 Plan de instalación y mantenimiento.

Lista detallada relacionada con el paquete de piezas de repuesto y desgaste para 2500 h de funcionamiento (elementos que se incluirán en el

contrato). La lista debe ser lo suficientemente detallada para que PATH pueda realizar una estimación de costos.

Otra información, como descripción del proceso, folletos, etc., solo debe agregarse si la información será útil.

para la evaluación técnica del proceso de tratamiento.