incineradores a instalar na ilha de Aruba.
a ilha não tem resíduos médicos e outros incineradores de resíduos.
estamos no processo de explorar a viabilidade e montar uma instalação de incineração
na ilha de Aruba.
esta é uma ilha de 120.000 habitantes.
temos 2 hospitais, mais de 20 consultórios odontológicos e mais de 50 consultórios médicos.
seria possível nos dar informações sobre a capacidade do incinerador de que precisamos
nesta ilha.
¿Las operaciones de la planta estarían operativas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, todo el año excepto
periodos de mantenimiento regular y preventivo?
valorizar los residuos urbanos con un factor de humedad de, por ejemplo, 50% y un poder calorífico del orden de 2,5 MW / tonelada de residuos en
la entrada de la estación de conversión de residuos en energía (es decir, antes del tratamiento previo de los residuos)? ¿Qué volumen y características de
¿Se producirían cenizas a partir de la valorización de residuos sólidos?
desperdicios?
factor en el que podría operar la estación?
algunas emisiones al aire del proceso, ¿cómo se pueden controlar las emisiones al aire para cumplir con las normas ambientales?
ingeniería, ingeniería para obra en obra, edificaciones, ¿conexión eléctrica a la red eléctrica existente? Tienes
completar las capacidades de construcción o necesitaría un socio local para llevar a cabo qué parte de la construcción
¿trabaja? ¿También operaría la estación o utilizaría un socio local para operar la estación?
Lo más probable es que no se requiera financiación, pero este podría ser el caso en otros países donde Gestech International
participa actualmente en.
É uma ocorrência diária ver fumaça preta sendo emitida pelas chaminés do Hospital Memorial da Guerra Colonial em Suva.
E na sequência de uma carta recente ao editor de Satish Nakched, o The Fiji Times prosseguiu com uma investigação sobre a fumaça que representa um obstáculo para os residentes próximos de Waimanu Road.
Uma crença comum é que a fumaça é um produto de partes do corpo que estão sendo incineradas no hospital.
O Ministro da Saúde e Serviços Médicos, Jone Usamate esclareceu que “o incinerador da CWM queima todos os resíduos clínicos produzidos no hospital”.
“A seleção do tipo de lixo que deve ser incinerado segue os padrões internacionais para controle de infecção e descarte de lixo clínico”, disse Usamate.
Resíduos clínicos incluem sangue, tecido, órgãos humanos e outras partes do corpo.
“A incineração ocorre em um ambiente controlado, onde os itens são incinerados a uma temperatura muito alta para matar todos os microorganismos nos resíduos.
“Os incineradores são usados em hospitais de todo o mundo e são o método escolhido para descartar os resíduos, pois reduzem ao mínimo as chances de propagação de doenças e infecções.”
por: http://www.fijitimes.com/story.aspx?id=334379
retención de aire durante al menos 2 segundos a una temperatura inferior a 850C, la combustión
Para lograr el efecto adecuado.
? debe ser un incinerador de dos cámaras, primario y secundario
Estufas de combustible
? Los productos de desecho para reducir el volumen inicial
Posible minimizar (aproximadamente un 5% de cenizas estériles
Formulario).
Finalidad: Incinerador Top Loader de residuos generales, médicos y secos para cumplir con los requisitos de la Calidad del Aire
Ley de 2004 (Ley No 39 de 2004)
1 Diseño estándar Tipo de retorta, múltiple
2 Descripción de la chimenea Montado en la parte superior, autoportante, sin revestimiento
3 Altura de la pila desde la base Al menos 11 metros (depende de la altura sobre el nivel del mar)
4 Rendimiento de incineración Capacidad 750 kg / hora
Mínimo primario de 5 temperaturas 850 grados Celsius
6 Temperatura secundaria mínima 1000 grados Celsius
7 Dimensiones (mínimo) (cm)
Largo
Ancho
Altura
210
180
210
8 Apertura de la puerta de carga (m) 200
9 Descripción de parrilla / hogar Lleno
10 Volumen de la cámara primaria (mínimo) 1,05 metros cúbicos
11 herramientas incluidas Poker, azadón, rastrillo
12 Materiales de construcción (mínimo)
Caso
Vigorizante
Hogar
Puerta de ceniza
Puerta de carga
? Volumen de la cámara: 0,1 m3
? Método de carga: Delantero
? Opciones de combustible: diésel o gas natural
? Combustible típico: gas propano líquido: 6 litros por hora
? Consumo: Gas natural: 6 litros por hora
La energía en Dinamarca se genera cada vez más en plantas que queman desechos importados de Inglaterra. La práctica se llama una ventaja económica y ambiental en ambos lados de la ecuación.
El incinerador AVØ en Frederikshavn produce calefacción y energía para el área quemando basura de Inglaterra.
“Se trata principalmente de desechos de construcción como trozos de madera, cartón y plástico de Manchester”, dijo la gerente de operaciones de AVØ, Orla Frederiksen, a DR Nyheder. “Supongo que aquí tenemos 600 toneladas que proporcionan una buena mezcla de combustible que luego podemos convertir en calefacción y energía de distrito”.
Bueno para la línea de fondo
El incinerador de Frederikshavn ha duplicado sus importaciones de residuos ingleses el año pasado.
Los incineradores de Aalborg y Hjørring también están quemando basura británica.
“La calefacción que producimos con los residuos es más barata que la que podemos generar con gas natural”, dijo el director de AVØ, Tore Vedelsdal. “Y los británicos están interesados porque carecen de incineradores y pagan fuertes impuestos sobre los vertederos”.
Bueno para el medioambiente
Vedelsdal dijo que el ángulo ambiental funciona para ambos países.
“Ahorran en tener que enterrar los residuos y nosotros ahorramos en el consumo de gas natural”, dijo.
LEER MÁS: Dinamarca paga más por la electricidad
La agencia de protección ambiental Miljøstyrelsen dijo que el año pasado se incineraron en Dinamarca hasta 200.000 toneladas de desechos no peligrosos de Inglaterra, casi el seis por ciento del volumen total de material combustible utilizado.
por: http://cphpost.dk/news/englands-trash-generating-danish-heat.11398.html
La cámara de combustión secundaria debe destruir el producto contaminante y debe resistir a altas temperaturas (1100 ° C)
Sistema de filtrado de procesos: Scruber debe mencionarse como opcional
Cumplimiento de estándares de emisión: BS 3316 o estándar equivalente
Versión, toda la carcasa de los animales (ganado, caballos,
Ovinos, porcinos, etc.), así como residuos biológicamente peligrosos.
Productos en la estufa de combustible.
? Opening Doors: el sistema automatizado de cierre y fijación,
Que son gestionados de forma remota por el operador.
? diseñado para trabajar en modo largo y rápido
Acción (EP de inicio rápido – i)
? Totalmente móvil: montado sobre chasis con ruedas
Incluso durante la operación. Deben proporcionarse incineradores
Como equipamiento de serie un camión especial
– Temperatura media de combustión: ≥ 900 ° C
– Montaje de la habitación: doble pared;
– Materiales de la cámara de combustión en contacto con la zona de incineración: material refractario que puede soportar
temperaturas superiores a 1100 ° C;
– Un quemador que utiliza combustible diesel;
– Capacidad de destrucción por hora mínimo 3 kg
– Consumo de combustible menor o igual a 3 litros por hora
– Chimenea de acero con una longitud mínima de seis metros
– Manejo: compacto y requiere un bajo nivel de habilidad técnica;
– Seguridad: incinerador con sistema de seguridad para resistir golpes de explosión por la introducción involuntaria de
explosivos;
– Capacidad de la sala: mínimo 100 litros
– Cámara de cenizas: proporciona una bandeja de recuperación de cenizas.
– El incinerador propuesto será un sistema de montaje modular para superar las dificultades de mantenimiento en caso de grietas.
(Envíe imágenes o fotografías).
– Cada unidad debe estar equipada con un dispositivo de lucha contra el fuego.
– Cada unidad debe ser suministrada con los siguientes accesorios:
Cadenas de elevación: debe ser una cadena de elevación doble de estilo de rodillo y debe cumplir con un factor de seguridad de al menos 6: 1.
Sistema hidráulico: cilindro duradero con un ariete cromado y una válvula de alivio para protección contra sobrecargas
Horquillas: Acero resistente aprox. Horquillas fijas de 4.0 “de ancho x 42” de largo
Plataforma: acero macizo
Batería: Una batería de alta resistencia de 12 voltios, 125 amperios / hora de potencia industrial.
Cargador de batería: debe ser un cargador de batería incorporado, tipo rectificador con transformador, disyuntor y sobrecarga
La protección se enchufa en cualquier tomacorriente de 220VAC
Dirección: una manija de dirección estilo transpaleta para facilitar la maniobrabilidad.
Ruedas: aprox. Ruedas traseras fenólicas de 5 ”para la dirección y aprox. Ruedas fenólicas de 4 “con rodamientos de rodillos ubicados
en las piernas a horcajadas.
Freno: un freno de piso controlado a mano que asegura el hasta en su lugar.
Especificaciones:
Capacidad de carga: aproximadamente 1,500 libras
Centro de carga: aproximadamente 24 pulgadas
Altura de horquilla elevada: para adaptarse a las necesidades del cliente
Altura total del mástil: para adaptarse a las necesidades del cliente
Altura rebajada: mínimo 4.0 pulgadas
Ancho de horquilla fijo: aproximadamente 7 pulgadas
Longitud de la horquilla: aproximadamente 42 pulgadas
Plataforma de aprox. 25 “x 25”
Ancho total de aproximadamente 25 pulgadas
Castors: fenólico de aproximadamente 5 pulgadas
Rueda delantera: fenólico de aproximadamente 4 pulgadas
(G) Especificación técnica del probador de esporas
Características y especificaciones
Es un lector automático de Bacillus Stearothermophilus para probar la espora en la descarga después del tratamiento.
(Esterilización) de los residuos.
Debe ser una unidad muy precisa, confiable y fácil de usar para leer indicadores biológicos de lectura rápida (RRBI)
para esterilizador a vapor
Lee automáticamente los resultados del indicador.
Debe haber una luz roja más (+) para indicar falla de esterilización y una luz verde negativa (-) para confirmar que
se han cumplido las condiciones de esterilización.
Alarma disponible en caso de detección positiva y RRBI se elimina del lector antes de que se hayan obtenido los resultados finales.
detectado.
También debe haber un botón de apagado de la alarma del zumbador.
La unidad debe ser un equipo libre de mantenimiento y no debe haber bombillas que reemplazar para el mantenimiento.
Al menos 12 pocillos de incubación / lector
Un pozo triturador
Pantalla digital
A Presione el botón presionando el cual, el tiempo de incubación restante para cada pozo de incubación / lector individual que
contiene un RRBI.
Potencia: 220 VAC, 50Hz
Accesorios a incluir
Muestras / kits-100 piezas
Documentos que deben presentarse de la siguiente manera:
Acreditaciones de fabricantes
Informe de prueba para demostrar el nivel CERO de emisiones nocivas proporcionado como muestras de otras instalaciones
Informe de prueba para demostrar la esterilidad lograda en el nivel 6log10 que se proporcionará en el informe de puesta en servicio y la validación
La propuesta técnica debe incluir:
El hospital debe proporcionar el espacio necesario; construcción e infraestructura; Potencia suficiente, suministro de vapor y
conexión hasta la habitación; Línea de agua y alcantarillado a la habitación.
Preparación de la habitación: la preparación, renovación y modificación de la habitación es responsabilidad del proveedor
El proveedor debe enviar los dibujos necesarios que muestren los requisitos de espacio (tamaño de la habitación (L x W x H), dimensiones
de procesadores y equipos auxiliares.
El proveedor debe entregar la propuesta del requerimiento total de energía del conjunto hasta y sobre el cual el hospital
Asegurar la fuente de alimentación. Sin embargo, las conexiones dentro de la sala son responsabilidad del proveedor.
La conexión / accesorios del procesador y equipos auxiliares a la línea de agua y alcantarillado son proveedores
responsabilidad
Una propuesta de capacitación detallada que incluya la duración de la capacitación del personal sobre cómo operar y mantener el procesador.
Un programa de mantenimiento detallado.
Lista de repuestos y accesorios necesarios para el mantenimiento del sistema
Garantía y servicios posventa:
El período de garantía será mínimo de 03 (tres) años o el ofrecido por el fabricante que venga después.
El período de garantía se contará a partir de la fecha de entrega de la máquina al usuario en condiciones de funcionamiento, es decir
fecha de comisión
En el período de garantía, el proveedor debe proporcionar todos los servicios de mantenimiento y reparación.
El tiempo de brach no se contará en el período de garantía.
En los últimos 10 años, el proveedor debe garantizar los servicios de respaldo (incluido el período de garantía).
El trabajo de reparación / mantenimiento debe realizarse dentro de las 72 horas posteriores a la recepción de la solicitud por parte del usuario.
Estándar de calidad: el certificado CE / FDA del artículo ofrecido debe enviarse con la oferta
Para la verificación del certificado, el licitante debe presentar lo siguiente: –
i) Dirección postal del emisor del certificado
ii) Sitio web, dirección de correo electrónico y número de teléfono y fax del emisor
La oferta no responderá si: –
i) No se puede contactar al emisor del certificado
ii) El emisor no autentifica el certificado dentro de la validez de la oferta.
iii) El emisor confirma que el certificado presentado es defectuoso en términos de autenticidad o validez.
Si no se establece la autenticidad del certificado, el licitante es responsable de hacer que la oferta no cumpla con los requisitos y
el postor abierto a la acción de acuerdo con la normativa aplicable y actuar.
o Debe enviarse el catálogo original
o Se debe presentar la hoja de datos original.
Tiempo de esterilización: aprox. 30 minutos a 121 ° C / 1,1 bar o aproximadamente 15 minutos a 132 ° C / 2,5 bar para lograr 6log10
esterilidad
Fragmentación dentro de la cámara: Heavy Duty con tamaño máximo de producto final <20 cm.
Reducción del volumen de los residuos después del procesamiento: entre un 60 y un 80% mediante la deshidratación completa de los residuos, incluido el líquido.
contenido de los residuos
Todas las acciones después de la carga para la esterilización, la fragmentación del producto debe ocurrir en la misma cámara / recipiente
La evacuación previa o posterior al aire no debe ser necesaria ni utilizada.
Calidad del aire de escape: no requiere ventilación para controlar los olores
Sistema operativo: Totalmente automatizado con anulación manual. (PLC integrado capaz de generar informes escritos con
tiempo de ciclo, tiempo acumulado a> 121 ° C
La opción debe estar ahí para la conectividad a Internet por teléfono, cable o
Caldera: no debe requerir agua precalentada
Requisitos eléctricos: 220Vac, 1ph o 400vac 3ph para adaptarse a las necesidades del cliente
Nivel de ruido en pleno funcionamiento: <80 dB
Principio de funcionamiento del procesador
El procesador debe utilizar tecnología de vapor junto con un fragmento mecánico (molinillo) para esterilizar
desechos médicos, lo que hace que los desechos residuales sean seguros para su eliminación en vertederos.
El recipiente de esterilización DEBE ser un recipiente cilíndrico de doble pared (con camisa).
No se debe aceptar la trituración previa de desechos infecciosos, la fragmentación debe ocurrir de manera segura dentro del recipiente escamado.
continuamente.
El recipiente / cámara de esterilización debe estar equipado con un eje accionado por motor al cual se debe colocar una amoladora de alta resistencia (fragmentación
brazo) se adjunta dentro del recipiente para producir un tamaño irreconocible del producto de desecho
Los fragmentos deben rotar para agitar continuamente durante todo el ciclo de calentamiento y esterilización para garantizar
que los desechos fragmentados y agitados (incluidos objetos punzantes y líquidos) estén expuestos uniformemente a la temperatura de esterilización
y presión.
El calor del vapor debe aplicarse solo a la chaqueta, mientras que los desechos agitados absorben el calor de la chaqueta y hace
su propio vapor de su contenido de humedad.
No debe necesitar bolsas especiales para autoclave; una bolsa o caja simple debe ser viable
No DEBE necesitar un tratamiento previo de los residuos.
Los líquidos y gases DEBEN permanecer encerrados dentro del recipiente hasta que se complete la esterilización; no se debe aspirar ni
bombeado en su estado infectado.
Chaqueta de vapor caliente para deshidratar los desechos por completo independientemente de su contenido de agua original.
Todo el condensado caliente de la camisa se recicla, lo que hace que el procesador sea muy económico de operar
Todas las partículas de los desechos deben alcanzar un alto nivel de esterilización y no solo “desinfección” debido a la
agitación continua.
Descripción del ciclo de tratamiento del procesador
i) Cargando
Los desechos deben cargarse depositando los desechos en bolsas o en cajas en la puerta de carga abierta del barco.
La puerta de carga debe montarse en ángulo en la parte superior del recipiente con el tamaño adecuado para acomodar el
Residuos infecciosos a los que está destinado.
Sobrecargar o cargar con demasiada fuerza no debería ser un problema con este proceso y, por lo tanto, no es necesario el uso especial
habilidad del operador.
ii) Calentamiento y fragmentación
Después de la carga, la puerta del recipiente se cerrará y la camisa exterior del recipiente se llenará automáticamente.
con vapor de alta temperatura, que debe actuar como medio de calentamiento principal para calentar los desechos
Durante este ciclo de calentamiento, el eje y los brazos mezcladores deben girar continuamente, provocando que los desechos se fragmenten.
y caía continuamente contra las paredes calientes del recipiente.
En este punto, los desechos se rompen en pequeños fragmentos y todo el material se calienta rápidamente, siendo uniforme y
completamente expuesto a las superficies interiores calientes. El contenido de humedad de los desechos se convertirá en vapor y el recipiente
comenzará a presurizar.
Inicialmente, no se inyectará vapor en los desechos. Si no hay suficiente humedad en los desechos para presurizar el
recipiente, se agregará automáticamente una pequeña cantidad de vapor hasta que se alcance la presión deseada.
Al final del período, se debe alcanzar la temperatura de esterilización correcta y el período de esterilización
debería empezar.
iii) Periodo de esterilización
La cantidad de vapor alimentado a la camisa exterior debe regularse para mantener la temperatura y presión deseadas del
recipiente interior.
Los brazos de mezcla (molinillo) DEBEN continuar girando durante este ciclo para garantizar una presión de esterilización uniforme y
temperatura para todos los desechos.
El tiempo de tratamiento debe ser de 15 minutos a 132 ° C O 30 minutos a 121 ° C para alcanzar el nivel de esterilización 6log10.
La intensa subyugación de los desechos a alta temperatura y presión de humedad en un entorno dinámico también debe
hacer que los desechos se hidrolicen, es decir, una rápida descomposición de la materia orgánica.
iv) Despresurización
Después del tiempo de tratamiento, el vapor a la chaqueta debe permanecer encendido y el recipiente interno debe
ventilarse a través de un condensador y despresurizarse. Así, el residuo pierde su contenido de agua.
a través de una combinación de la entrada de calor de la chaqueta y el destello de agua debido a
despresurización.
v) Deshidratación
Se debe lograr una mayor deshidratación manteniendo el aporte de calor y mezclando; se debe lograr una sequedad casi total.
Finalmente, se debe apagar el vapor a la chaqueta, se debe abrir la puerta de descarga
Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de
la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.
El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del
siguiente lote.
(B) Características y especificaciones de la caldera de vapor:
Características de la Caldera:
Debe ser una caldera eléctrica
Interruptores y gabinetes eléctricos a prueba de salpicaduras
Aislador de puerta al armario eléctrico principal
Luces de alarma y seguridad / protección contra presión excelente
Control de nivel en el tanque de agua de retroalimentación
Especificación técnica de la Caldera:
Salida: entre: 90-110 kg / h (F&A 100 grados C)
Presión de trabajo: entre 7-10 bar
Contenido de agua de la caldera: entre 80-100 litros
Contenido del tanque de agua de alimentación: entre 60 y 80 litros
Consumo de energía: entre 60-75 Kw
Número de elementos calefactores: 3-4 nos.
Requisitos eléctricos: 400Vac, 50 Hz, trifásico
(C) Especificaciones técnicas de la lavadora de tina
Características:
Modos totalmente automáticos y manuales.
Construcción de metal, SA 240/304
Sensores para maximizar tanto la eficiencia de la máquina como la seguridad del operador.
Debe usar agua de lavado fría recirculante para minimizar el consumo de agua y los costos operativos
Desinfecta todas las superficies del contenedor
Utiliza un potente secador de pelo para eliminar el exceso de agua de la superficie.
Debe cumplir con todas las regulaciones de América del Norte y la UE
Especificaciones:
Lavadora de cubos capaz de lavar cubos de un tamaño adecuado, siendo la norma 38 g
Debe tener un depósito de agua de capacidad mínima: 225 litros
Perfectamente adecuado para hospitales y clínicas al procesar hasta un mínimo de 300 contenedores por hora.
Tiempo para lavar y secar un recipiente después de cargarlo: aproximadamente 12 unidades.
Los contenedores se cargan en la estación de lavado a la vez, aproximadamente 12 unidades.
Longitud total: aproximadamente 30.0 pies
Longitud total: aproximadamente 8.0 pies
Longitud total: aproximadamente 3.0-3.5 pies
Altura al transportador desde el suelo: aproximadamente 3 pies.
Accionamiento de la lavadora de tina
Motor
Caballos de fuerza del motor: aprox. 4,0 CV
Potencia: 220vac, monofásica o 400 VCA, trifásica o para adaptarse a las necesidades del cliente
Contenedores a incluir
200 núms. con diferente color (según los requisitos reales del hospital)
(D) Especificación técnica de los controles externos de la TRITURADORA
Controlado por PLC preprogramado
Indicación de historial de reversión y contraseña activada
Arrancador de motor con protección de sobrecarga.
Parada instantánea automática en un objeto duro en la cama de la trituradora
Inversión automática de la carga de corte pesado y reintento, hasta tres veces
Carcasa de control Nema Tipo 12
Corte de cables
Dimensiones de la cámara (ancho x largo x alto): aprox. 33 cm x 38 cm x 25 cm
Número de cuchillos: aproximadamente 18 o para adaptarse a las necesidades del cliente
Espesor de la cuchilla: aproximadamente 18 mm o para adaptarse a las necesidades del cliente
Diámetro de la cuchilla: aproximadamente 16 cm o para adaptarse a las necesidades del cliente
Dientes por cuchillo: mínimo 3
Número de ejes: 2, es decir, trituradora de doble eje
Unidad de la trituradora
Debe ser impulsado por motor
Caballos de fuerza del motor: aprox. 10 CV
RPM del motor: mínimo 1750
Reducción de velocidad: 60: 1
Par de torsión generado: mínimo 40 Nm o 350 Ibs / in.
Caja de cambios: debe ser eje paralelo
Protección contra golpes: brazo de torsión de montaje de goma
Potencia: 220vac, 1 ph o 400 VAC, Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente
Elementos auxiliares que se incluirán
Soporte para trituradora, fabricado con tubo de acero de 3 “cuadrados, altura estándar de 30 pulgadas
Tolva de trituradora, fabricada en acero de calibre 16, con tapa de tolva conmutada opcional
(E) Características y especificaciones técnicas del transportador
Para llevar los residuos procesados del recipiente a la trituradora.
Control S
Arrancador de motor con protección de sobrecarga.
Carcasa de control Nema Tipo 12
Topes de seguridad a lo largo de ambos lados del transportador
Auxiliares
Soporte transportador, fabricado con tubo de acero de 2 ”cuadrados.
Paredes laterales elevadas fabricadas con acero de calibre 16
Dimensiones
Longitud total: entre 20-25 pies o la longitud adecuada según los requisitos de instalación.
Ancho total: entre 24-30 pulgadas
Altura total (sin incluir el soporte): entre 12-14 pulgadas
Pendientes disponibles: 0-40 grados
Velocidad de la correa: 75 pies / min
Espacio de presa: aprox. 16 pulgadas
Manejar
Motor
Potencia de caballo: aprox. 0,75 CV
RPM del motor: aprox. 60
Entrada de energía eléctrica: 220vac, 1phj o 400 VAC, 3 Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente
(F) Especificaciones técnicas del volquete
Características:
Debe estar diseñado para permitir un fácil posicionamiento del contenedor debajo de la puerta para descargar los desechos procesados y
maniobrabilidad para levantar y volcar los residuos en la tolva de la trituradora.
Equipado con 2 enlaces para acomodar las cargas de desechos procesados que se cargarán en la trituradora y los desechos de la trituradora
transportado al contenedor de desechos.
Estructura: estructura resistente y resistente construida de acero moldeado y soldado para mayor resistencia
Mástil: Fabricado con acero canalizado para mayor resistencia y confiabilidad. Diseño de estructura abierta completo con seguridad.
jaula para ofrecer una mayor visibilidad.
El gerente de ventas y marketing Paul Niklas dijo que tenían más de cien pedidos de organizaciones globales y agencias de ayuda, incluidas las Naciones Unidas y la Cruz Roja.
También dijo que la mayor parte de su fuerza laboral se dedicaba a la fabricación de incineradores.
Los más grandes pueden quemar hasta 1.000 kg de residuos por hora, los más pequeños hasta 400 kg por hora.
El Sr. Niklas dijo: “Nos sentimos muy orgullosos del hecho de que hayan venido a nosotros y de que tengamos un producto que es parte de la solución.
“Porque esto tiene que estar contenido en la fuente.
“Tan pronto como comienzas a tratar de mover los desechos, pueden extenderse más y más.
“Nuestros incineradores se queman a 850 grados Celsius, lo que quema las toxinas, luego en la segunda cámara queman los gases a 1200 grados, por lo que lo que sale de la chimenea está limpio.
“Y nuestros incineradores también son móviles, por lo que pueden llevarse a la fuente”.
Los pedidos de incineradores comenzaron hace unos meses, cuando la crisis del ébola apenas estaba emergiendo. Desde entonces, han fabricado y vendido más de 120 incineradores para enviarlos a África Occidental.
“Sus ingenieros generalmente salen a ayudar con la instalación, pero debido a la amenaza del ébola, los ingenieros empleados por las agencias y organizaciones de ayuda están siendo enviados para ser capacitados en la planta en Canning Road Industrial Estate.
El Sr. Niklas agregó: “Se contactaron con nosotros por primera vez cuando comenzó el brote hace un par de meses. Pero estamos preparados para estas cosas, de todos modos. La última vez que la demanda fue así fue la Guerra de Irak. Hemos creado una planta separada para que, cuando suceda, podamos gestionarla “.
Ayer se enviaron médicos del ejército británico a Sierra Leona cuando los líderes mundiales prometieron intensificar los esfuerzos de la comunidad internacional para detener la propagación de la enfermedad, que hasta ahora se ha cobrado más de 4.000 vidas.