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El condado elimina los planes de un incinerador de conversión de residuos en energía

La Junta de Comisionados del Condado anuló los planes el jueves para un incinerador regional de conversión de residuos en energía, optando por transportar los residuos del condado a un vertedero con un contrato a corto plazo.

En una votación de 3-2, el presidente de los comisionados Blaine Young y los comisionados Kirby Delauter y David Gray votaron a favor de acabar con el proyecto del incinerador de 471 millones de dólares cancelando el contrato y los permisos relacionados. Los comisionados Paul Smith y Billy Shreve emitieron los votos en contra para mantener el proyecto sobre la mesa mientras el condado explora sus opciones.

“No es absolutamente ningún costo para el condado mantener abiertas estas opciones”, dijo Smith. “Eliminar estas opciones es una locura”.

La terminación del proyecto no le costará dinero al condado, ya que la Autoridad de Eliminación de Desechos del Noreste de Maryland, una agencia cuasi gubernamental que ayuda al condado a satisfacer sus necesidades de eliminación de basura, pagará la tarifa de terminación de $ 500,000. Los fondos restantes después de este pago se dividirán entre el condado de Frederick y el condado de Carroll, que alguna vez fue socio del proyecto. Estos fondos provienen de pagos que la autoridad ha recibido de Wheelabrator después de que se ejecutara el contrato de servicio en 2010.

Sin embargo, Young dijo que no veía ningún sentido en votar para mantener abiertos los planes para un incinerador, que convertiría basura en energía, ya que el ejecutivo electo del condado, Jan Gardner, planeaba desguazar las instalaciones después de asumir el cargo el 1 de diciembre.

“Si el ejecutivo electo del condado dice terminar el proyecto, ¿qué va a hacer dentro de los próximos 30 a 60 días para convencerla de que no lo haga?” Dijo Young.

El fiscal del condado, John Mathias, dijo que Gardner tenía el poder de determinar el destino del proyecto del incinerador, no el Consejo del condado, si no se tomaba una decisión el jueves.

“Creo que debería terminar con todo”, testificó Gardner frente a la junta y aproximadamente 100 personas se reunieron en Winchester Hall, obteniendo algunos aplausos.

La junta votó unánimemente a favor de transportar la basura del condado a un vertedero fuera del estado por $ 50.95 por tonelada con un contrato máximo de cinco años.

Después de considerar cinco propuestas, incluidos tres vertederos fuera del estado y dos instalaciones de conversión de residuos en energía fuera de Maryland, los comisionados redujeron sus opciones entre dos vertederos con diferentes contratos.

Los comisionados anteriormente se inclinaban hacia la primera opción, que ofrecía contratos que se extendían por 25 años a un promedio de $ 54,97 por tonelada, aunque ese costo podría aumentar anualmente con el índice de precios al consumidor y los precios del combustible. Sin embargo, la junta eligió por unanimidad la segunda opción, que Gardner también favoreció.

Cerca de 30 personas testificaron frente a la junta sobre el proyecto del incinerador, con un poco más de la mitad a favor de desecharlo y el resto abogando por mantener el proyecto sobre la mesa para considerarlo más a fondo.

“El incinerador es un desperdicio de energía, un desperdicio de recursos (y) un desperdicio de dinero”, testificó Ellis Burruss, residente de Brunswick. “Sería bueno no perder más tiempo en eso”.

Otros residentes notaron que la ubicación propuesta del incinerador, cerca del campo de batalla nacional Monocacy, arruinaría la belleza y el turismo del parque.

Sin embargo, el residente Greg Brown expresó su apoyo a un incinerador regional, y señaló que era más ecológico que las otras opciones que los comisionados estaban considerando.

“Incluso los mejores rellenos sanitarios … son al menos tres veces más contaminantes que una instalación de conversión de residuos en energía”, dijo Brown.

Otro residente dijo que Europa ha estado construyendo instalaciones de conversión de residuos en energía durante años sin las consecuencias negativas que muchos han mencionado.

Jim Warner, director ejecutivo de la Autoridad de Gestión de Residuos Sólidos del Condado de Lancaster en Pensilvania, presentó una propuesta para transportar la basura del condado, pero los comisionados decidieron optar por un relleno sanitario no revelado fuera del estado con un contrato breve.

“En realidad, estaba a favor de este (proyecto de incinerador), pero con los precios de la energía y el abandono del condado de Carroll … no lo soy”, dijo Delauter, haciéndose eco de los sentimientos de Young y Gray.

por: http://besttopics.net/link/214519_county-scraps-plans-for-waste-to-energy-incinerator-politics-and-government-frederick-news-post

Operador de incinerador de basura de Burnaby demandado por preocupaciones de contaminación

El Distrito de Alcantarillado y Drenaje del Gran Vancouver está demandando a Maxxam Analytics International Corp. y Covanta Burnaby Renewable Energy ULC por supuestamente no analizar adecuadamente las muestras de cenizas volantes de la instalación de conversión de residuos en energía del distrito en Burnaby.

El distrito presentó una notificación de demanda civil en la Corte Suprema de BC el 16 de octubre. Covanta, según la demanda, opera la planta incineradora bajo contrato con el distrito, y la instalación genera cenizas volantes que deben ser tratadas antes de salir de la planta y probadas. mensualmente para garantizar el cumplimiento de la normativa sobre residuos peligrosos.

Las cenizas volantes no peligrosas se toman y se eliminan en el vertedero de Cache Creek, dice el reclamo. Las muestras analizadas por Maxxam en el verano y otoño de 2012, sin embargo, volvieron indicando altos niveles de cadmio que excedieron los niveles aceptables permitidos para su eliminación en el relleno sanitario.

Los resultados, afirma el distrito, “pusieron en duda la efectividad del tratamiento de las cenizas volantes” en la instalación, lo que obligó al demandante a incurrir en costos al requerir más muestras y pruebas, investigar la causa de los altos niveles de cadmio y encontrar una disposición alternativa. sitio para cenizas volantes en Alberta. Después de que el Ministerio de Medio Ambiente golpeó al distrito con una carta de advertencia de incumplimiento, el demandante contrató a “consultores, expertos y asesores legales” para ayudar a investigar.

Una auditoría del laboratorio de Maxxam descubrió que no siguió los métodos adecuados, llamados “Procedimiento de lixiviación de características tóxicas” y “Método 1311 de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos” para probar las cenizas volantes, según la demanda. La evaluación del Ministerio de Medio Ambiente encontró que los resultados de Maxxam no eran confiables debido a procedimientos de prueba inadecuados y encontró que “los protocolos de control de calidad y garantía de calidad de Covanta en la WTEF [Waste-to-Energy Facility] no estaban lo suficientemente desarrollados para identificar si se estaba produciendo lixiviación o si había un problema con las cenizas volantes tratadas y / o el sistema de tratamiento estaba ocurriendo ”, dice el reclamo. Además, el ministerio descubrió que Covanta no podía “garantizar fácilmente que las cenizas volantes tratadas cumplieran con los requisitos de desechos peligrosos según el Reglamento de desechos peligrosos”.

El distrito busca daños y perjuicios por negligencia, tergiversación, ejecución negligente de un servicio e incumplimiento de contrato. Las acusaciones no han sido probadas en la corte y los acusados no habían presentado respuestas al reclamo al cierre de esta edición.

por: http://prod-admin1.glacier.atex.cniweb.net:8080/preview/www/2.2551/2.2759/2.2742/1.1493460#

incinerador de animales en venta

El incinerador debe estar provisto de una gama de conductos de interconexión entre la salida del reactor térmico

y la entrada de la chimenea. Esta red de conductos consistirá en tubos revestidos refractarios y resistentes a altas temperaturas.

tubos de chapa de acero laminado de un espesor mínimo de 3 mm, soldados a lo largo.

  1. La chimenea estándar estará hecha de placas de acero al carbono de un espesor mínimo de 3 mm.

Se debe proporcionar un espacio de entrada de aire de enfriamiento al final del tubo revestido de refractario en la chimenea estándar.

  1. Las secciones individuales de la chimenea deben tener bridas en ambos lados.
  1. Todas las secciones deben imprimarse y rociarse con pintura de esmalte en polvo de zinc.
  1. Se proporcionarán cables de soporte en las chimeneas.
  1. Lo siguiente debe estar ubicado dentro del tramo de conductos: –
  1. Tubos de montaje para instrumentación óptica de densidad de humo.
  1. Compensador de expansión flexible.
  1. Una conexión para un cromo / alumbre. Termopar, que es parte integral de la temperatura de los gases de combustión.

indicador / sistema de alarma de dos etapas.

2.5 PUERTAS DE ACCESO

  1. Estos estarán articulados desde la placa frontal de la cámara de combustión primaria y comprenderán

1- Una puerta de acceso / eliminación de cenizas de ancho completo normalmente retenida en la posición cerrada por dos abrazaderas de volante.

2- Una puerta de carga de residuos más pequeña con bisagras y ubicada en la puerta principal. Esta puerta debe tener un mínimo de 500

  1. x 500 mm. apertura y ser retenido normalmente en la posición cerrada por medio del pestillo de liberación rápida.
  1. Un puerto de visualización, construido de manera que el vidrio protector / de observación pueda limpiarse mientras el

El incinerador está en funcionamiento, y está ubicado en la puerta de carga de desechos, para permitir que el operador observe con seguridad la

progreso de la combustión.

  1. Cada puerta se fabricará con acero dulce y se revestirá internamente con los mismos estándares que la puerta de combustión.

cámaras.

2.6 QUEMADORES Y CONTROLES DEL QUEMADOR

  1. En cada cámara de combustión se instalará un solo quemador, apto para funcionar con fueloil.

horno de desechos médicos

El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.

– Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.

temperaturas que ocurren en dos etapas: –

Alarma audible de primera etapa, apagado del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de voltaje para la conexión a un

sistema de alarma remota.

– Varillas de control de cables flexibles para llevar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de

incinerador.

– Un sistema de protección contra incendios, que comprende eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente

entrelazado con controles de incinerador.

– Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.

2.2 CÁMARA PRIMARIA

  1. La cámara constará de una carcasa de acero soldada con tiras de refuerzo de placa de un espesor mínimo de 6 mm y

conexiones para suministro de aire primario, quemador de arranque, reactor térmico, inyección de agua y toda la sonda de medición necesaria

enchufes.

  1. Toda la cámara, incluidas todas las conexiones, se revestirá con una composición de cara caliente calcinable.

refractario adecuado para una temperatura de servicio continuo de 1500 grados. C.Este revestimiento debe estar separado del acero.

construcción por una segunda capa de aislamiento. Se colocarán placas de acero fundido resistentes al calor con muchos orificios finos.

el piso revestido refractario de la unidad con un espacio entre los dos.

  1. La cámara se imprimará externamente y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.

2.3 REACTOR TÉRMICO

  1. El reactor constará de secciones de acero cilíndricas soldadas con una placa de espesor mínimo de 9,5 mm.
  1. Toda la cámara se construirá internamente con un revestimiento refractario.
  1. La cámara debe estar provista de una conexión para la toma de gas de carbonización a baja temperatura, el gas de combustión

salida, el suministro de aire secundario y terciario, el quemador del reactor y todas las sondas de medida necesarias.

  1. Externamente, el reactor se imprimirá y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.

pequeños incineradores

El incinerador estará equipado con una conexión de boquilla de inyección de agua. Si la temperatura en el primario

La cámara debe subir demasiado (temperatura normal entre 300 y 800 ° C) durante el tiempo de funcionamiento, el agua automática

Se activará la inyección para bajar la temperatura.

  1. El incinerador deberá tener las siguientes características e instalaciones:

a- Quemadores de fueloil de grado 2 (gasoil) 220 V, 50 Hz, suministro eléctrico monofásico de 4 hilos

Motores aislados Clase “F” aptos para operación a 50 ° C de temperatura ambiente.

b- El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.

c- Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.

temperaturas que ocurren en dos etapas: –

d- Alarma sonora de primera etapa, parada del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de tensión para la conexión a un

sistema de alarma remota.

e- Varillas de control de cables flexibles para colocar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de

incinerador.

f- Un sistema de protección contra incendios, compuesto por eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente

entrelazado con controles de incinerador.

g- Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.

h- Un juego de herramientas de limpieza.

i- Dos conjuntos de instrucciones escritas completas.

  1. El incinerador consistirá en un cambiador de carbonización de baja temperatura (cámara primaria) en el que se

Los componentes se convierten en gas por el calor que se produce a través de una combustión incompleta como resultado de una deficiencia.

de aire, y un reactor de gas (reactor térmico) en el que el gas se quema con un exceso controlado de aire.

  1. El incinerador estará equipado con una conexión de boquilla de inyección de agua. Si la temperatura en el primario

La cámara debe subir demasiado (temperatura normal entre 300 y 800 ° C) durante el tiempo de funcionamiento, el agua automática

Se activará la inyección para bajar la temperatura.

  1. El incinerador deberá tener las siguientes características e instalaciones:

– Quemadores de fueloil de grado 2 (gasoil) 220 V, 50 Hz, suministro eléctrico monofásico de 4 hilos

Motores aislados Clase “F” aptos para operación a 50 ° C de temperatura ambiente.

incinerador de cenizas inteligente

(G) Especificaciones técnicas de las características y especificaciones del probador de esporas:

  • Es un lector automático de Bacillus Stearothermophilus para probar la descarga de esporas después del tratamiento (esterilización) de

la pérdida.

  • debe ser una unidad muy precisa, confiable y fácil de usar para leer indicadores biológicos de lectura rápida (RRBI) para

esterilizador de vapor

  • Lee automáticamente los resultados del indicador.
  • Debe haber una luz roja más (+) para indicar un fallo de esterilización y una luz verde negativa (-) para confirmar que

se han cumplido las condiciones de esterilización.

  • Alarma audible en caso de que se detecte un resultado positivo y el RRBI se retire del lector antes de que se hayan obtenido los resultados finales.

detectado.

  • También debe haber un botón de apagado de alarma Buzzen.
  • La unidad debe ser un equipo libre de mantenimiento y no debe haber bombillas que reemplazar para el mantenimiento.
  • Al menos 12 pocillos de incubación / lector
  • Un pozo aplastante
  • Pantalla digital
  • Un botón al presionar el cual el tiempo de incubación restante para cada pozo de incubación / lector individual que

contiene un RRBI.

  • Energía: 220 VAC, 50Hz

Accesorios a incluir;

  • Muestras / kits-100 piezas

pequeño incinarador

Carcasa de acero resistente

Revestimiento y aislamiento de refectorio de alta calidad

1 x quemadores de encendido a diésel encendidos / apagados

Puerta de carga frontal (cierre de seguridad

Puerta de extracción de cenizas separada

2.7 UNIDAD DE CONTROL

  1. El ciclo completo de procesamiento y el efecto combinado de los componentes individuales del incinerador deben ser

logrado por una unidad de control central.

  1. El panel de control consistirá en una carcasa de chapa de acero rociado estandarizada con puertas y los

El montaje soporta y contiene todos los dispositivos como relés, temporizador, dispositivo de seguridad, contactores, regulador,

dispositivos de visualización, registrador, selección, encendido, apagado e interruptores principales, y lámparas indicadoras necesarias para el control,

regulación y registro.

equipo de cremación para animales de compañía

Una cámara de postcombustión de gases

* Un quemador de combustión de gases,

* Un dispositivo de inyección de aire que permite una recombustión total de gases,

* Un dispositivo de entrada de aire de enfriamiento de gases residuales,

* Una vaina de evacuación de los gases quemados.

* Carcasa en chapa de acero resistente con soporte de conexión.

* Composición del refractario;

Hormigón refractario:

Espesor: ≥150 mm

Naturaleza: 65% de Al203

Aísle en panel fibroso:

Espesor: ≥85 mm

 Naturaleza: calcio

* Quemador con combustible, tipo guiado fundición monobloque con llama horizontal, encendido y seguridad de encendido electrónico,

Ventilación permanente, esclusa de regulación electromagnética y válvula de aislamiento.

* Una inyección secundaria de aire para asegurar un perfecto contenido de oxígeno.

19.Un cuadro de control que garantiza el ciclo completo de combustión.

20.Fan:

* Electroventilador distribuyendo el aire secundario, siendo la regulación del flujo de aire realizada por válvulas y

siguiendo el control del ciclo automático.

21 Controles y regulaciones:

Caja de control estanca al polvo, que incluye:

* Un interruptor magnetotérmico para cada motor (ventiladores y quemadores).

* Un temporizador con temporización ajustable para la regulación de cada quemador.

* Un regulador con vigilancia digital de la temperatura de combustión.

* Un regulador con vigilancia digital para la temperatura de postcombustión.

* Caja electrica.

  1. La eliminación de cenizas debe realizarse en el fondo de la cámara de combustión o la eliminación de cenizas debe ser automática o manual

de cenizas por lotes.

  1. Sistema de filtrado de procesos: Scruber debe mencionarse como opcional
  2. Cumplimiento de estándares de emisión: BS 3316 o estándar equivalente
  3. Capacidad para tratar plástico: no menos del 40% en peso
  4. Cumplimiento de fabricación CE: BS EN 746-2-1997

22. El proveedor deberá entregar lotes de repuestos de primera urgencia y consumibles del incinerador.

23.El incinerador instalado debe tener una garantía de un año.

24.El proveedor deberá realizar una instalación in situ del incinerador.

  1. La formación técnica de los operadores deberá ser impartida e impartida por un técnico de

la fábrica; Consistirá en el mantenimiento curativo y preventivo, y el uso de máquina, etc.

fabricantes de incineradores de msw

tipo estándar, 11 m de largo, autoportante

Capacidad-220kgs / hr

residuos hospitalarios

humedad promedio-15-20% en el primer tiempo

DIMENSIONES

altura: 2710mm

longitud: 2840mm

Ancho; 2450 mm

Apertura de la puerta de carga: 610 mm x 610 mm

Área de rejilla / Heath: 2.0 (metros cuadrados)

Volumen de la cámara primaria: 2,4 (metros cúbicos)

volumen de la cámara secundaria: 2,72 (metros cúbicos0

volumen total: 5,12 (metros cúbicos)

diámetro mínimo de la pila: 560 mm

  1. Incinerador de residuos sanitarios de 300 kg por día

Nuestra tecnología preferida es la incineración de doble cámara, pero si recomienda una tecnología alternativa, es

aceptable también.

Solicitamos información sobre lo siguiente para cada uno de los requisitos anteriores:

  1. Costo de capital (costo de entrega en Omán)
  1. Costos de operación y mantenimiento (por año)
  1. Número de operadores necesarios
  1. Especificaciones del producto (tamaños, temperaturas, tiempo de residencia, tiempo de ciclo, etc.)
  1. Otro equipo auxiliar que requiera o recomiende
  1. Cualquier otra información e insumos que puedan facilitar el proyecto y agregar valor.
  1. ¿Significaría esto que la planta funcionaría solo 12 horas al día? Operando normalmente la estación las 24 horas

por día debe poder valorizar 12 toneladas por día para una instalación con una capacidad de 500 kg / h.

incinerador de desechos médicos

 Cadenas de elevación: debe ser una cadena de elevación doble de estilo de rodillo y debe cumplir con un factor de seguridad de al menos 6: 1.

Sistema hidráulico: cilindro duradero con un ariete cromado y una válvula de alivio para protección contra sobrecargas

Horquillas: Acero resistente aprox. Horquillas fijas de 4.0 “de ancho x 42” de largo

Plataforma: acero macizo

Batería: Una batería de alta resistencia de 12 voltios, 125 amperios / hora de potencia industrial.

 Cargador de batería: debe ser un cargador de batería incorporado, tipo rectificador con transformador, disyuntor y sobrecarga

La protección se enchufa en cualquier tomacorriente de 220VAC

 Dirección: una manija de dirección estilo transpaleta para facilitar la maniobrabilidad.

Ruedas: aprox. Ruedas traseras fenólicas de 5 ”para la dirección y aprox. Ruedas fenólicas de 4 “con rodamientos de rodillos ubicados

en las piernas a horcajadas.

Freno: un freno de piso controlado a mano que asegura el hasta en su lugar.

Especificaciones:

Capacidad de carga: aproximadamente 1,500 libras

Centro de carga: aproximadamente 24 pulgadas

 Altura de horquilla elevada: para adaptarse a las necesidades del cliente

 Altura total del mástil: para adaptarse a las necesidades del cliente

 Altura rebajada: mínimo 4.0 pulgadas

Ancho de horquilla fijo: aproximadamente 7 pulgadas

Longitud de la horquilla: aproximadamente 42 pulgadas

Plataforma de aprox. 25 “x 25”

Ancho total de aproximadamente 25 pulgadas

Castors: fenólico de aproximadamente 5 pulgadas

Rueda delantera: fenólico de aproximadamente 4 pulgadas

(G) Especificación técnica del probador de esporas

Características y especificaciones

Es un lector automático de Bacillus Stearothermophilus para probar la espora en la descarga después del tratamiento.

(Esterilización) de los residuos.

Debe ser una unidad muy precisa, confiable y fácil de usar para leer indicadores biológicos de lectura rápida (RRBI)

para esterilizador a vapor

 Lee automáticamente los resultados del indicador.

 Debe haber una luz roja más (+) para indicar falla de esterilización y una luz verde negativa (-) para confirmar que

se han cumplido las condiciones de esterilización.

Alarma disponible en caso de detección positiva y RRBI se elimina del lector antes de que se hayan obtenido los resultados finales.

detectado.

 También debe haber un botón de apagado de la alarma del zumbador.

 La unidad debe ser un equipo libre de mantenimiento y no debe haber bombillas que reemplazar para el mantenimiento.

Al menos 12 pocillos de incubación / lector

Un pozo triturador

Pantalla digital

A Presione el botón presionando el cual, el tiempo de incubación restante para cada pozo de incubación / lector individual que

contiene un RRBI.

Potencia: 220 VAC, 50Hz

Accesorios a incluir

 Muestras / kits-100 piezas

Documentos que deben presentarse de la siguiente manera:

Acreditaciones de fabricantes

 Informe de prueba para demostrar el nivel CERO de emisiones nocivas proporcionado como muestras de otras instalaciones

 Informe de prueba para demostrar la esterilidad lograda en el nivel 6log10 que se proporcionará en el informe de puesta en servicio y la validación

La propuesta técnica debe incluir:

 El hospital debe proporcionar el espacio necesario; construcción e infraestructura; Potencia suficiente, suministro de vapor y

conexión hasta la habitación; Línea de agua y alcantarillado a la habitación.

Preparación de la habitación: la preparación, renovación y modificación de la habitación es responsabilidad del proveedor

 El proveedor debe enviar los dibujos necesarios que muestren los requisitos de espacio (tamaño de la habitación (L x W x H), dimensiones

de procesadores y equipos auxiliares.

 El proveedor debe entregar la propuesta del requerimiento total de energía del conjunto hasta y sobre el cual el hospital

Asegurar la fuente de alimentación. Sin embargo, las conexiones dentro de la sala son responsabilidad del proveedor.

La conexión / accesorios del procesador y equipos auxiliares a la línea de agua y alcantarillado son proveedores

responsabilidad

 Una propuesta de capacitación detallada que incluya la duración de la capacitación del personal sobre cómo operar y mantener el procesador.

Un programa de mantenimiento detallado.

Lista de repuestos y accesorios necesarios para el mantenimiento del sistema

Garantía y servicios posventa:

 El período de garantía será mínimo de 03 (tres) años o el ofrecido por el fabricante que venga después.

 El período de garantía se contará a partir de la fecha de entrega de la máquina al usuario en condiciones de funcionamiento, es decir

fecha de comisión

 En el período de garantía, el proveedor debe proporcionar todos los servicios de mantenimiento y reparación.

 El tiempo de brach no se contará en el período de garantía.

En los últimos 10 años, el proveedor debe garantizar los servicios de respaldo (incluido el período de garantía).

 El trabajo de reparación / mantenimiento debe realizarse dentro de las 72 horas posteriores a la recepción de la solicitud por parte del usuario.

Estándar de calidad: el certificado CE / FDA del artículo ofrecido debe enviarse con la oferta

Para la verificación del certificado, el licitante debe presentar lo siguiente: –

i) Dirección postal del emisor del certificado

ii) Sitio web, dirección de correo electrónico y número de teléfono y fax del emisor

La oferta no responderá si: –

i) No se puede contactar al emisor del certificado

ii) El emisor no autentifica el certificado dentro de la validez de la oferta.

iii) El emisor confirma que el certificado presentado es defectuoso en términos de autenticidad o validez.

 Si no se establece la autenticidad del certificado, el licitante es responsable de hacer que la oferta no cumpla con los requisitos y

el postor abierto a la acción de acuerdo con la normativa aplicable y actuar.

o Debe enviarse el catálogo original

o Se debe presentar la hoja de datos original.