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Suministro, Instalación y Puesta en Marcha de INCINERADORES DIESEL

Suministro, Instalación y Puesta en Marcha de INCINERADORES DIESEL
Incinerador de desechos médicos, 100 a 120 kg / h
Solicitud Para incineración, general y patológica
Capacidad 100 C 120 kg / h velocidad de combustión
Tipo Tipo de dos cámaras de combustión; tipo de aire de combustión primaria y secundaria, controlada / forzada con una unidad de lavado de emisiones de gases de combustión
Tiempo de funcionamiento Mínimo 8 horas diarias
Temperatura de funcionamiento De 850 0C a 1200 0C, controlado automáticamente
Ceniza residual 5 a 10%
Construcción Construido de acero suave o aluminizado de alta resistencia
O equivalente y homologado

Material de aislamiento Revestimiento de material refractario similar o igual al calcio
Combinación de silicato y cara caliente de mampostería de alta resistencia
Construcción interna Tipo hogar fijo completo con rejillas, fondo cóncavo y puerta de carga, revestido con material refractario
Puerta de carga Apto para carga manual de residuos y con suave
Estimado sello equivalente a sellos cerámicos con bisagras.
Cerradura de la puerta Automático, tipo eléctrico
Puerta de extracción de cenizas Provisto, para eliminar los restos de ceniza de fondo resultantes de la cámara primaria
Rejillas Previsto
Cargando Carga manual de residuos
Quemador primario Totalmente automático, con controles de combustible, temperatura y velocidad con sistema de encendido detector de llama Ventilador de aire Completo con características de seguridad, falla de llama Inyector de combustible diésel
Brida montada
Soplador Previsto. Trifásico para suministrar el exceso de aire de combustión a través del sistema de distribución con sistema de control de velocidad
Temperatura Salida mínima 850 0C
Puerto de observación Debe ser provisto de vidrio protector tipo
3.3 Cámara secundaria

incineradores de cerdos

El propósito del quemador de arranque es encender los materiales de desecho y mantener el mínimo prescrito.

temperatura en la cámara primaria. Se montará en la parte inferior de la cámara primaria.

  1. El quemador de arranque funcionará automáticamente cuando: –

– Se completa el precalentamiento o después de alcanzar la temperatura mínima ajustable en el reactor térmico.

– La temperatura en la cámara principal ha caído por debajo del valor mínimo ajustable (por ejemplo, 300 ° C). Esto puede

ocurren cuando se va a quemar una gran cantidad de material de desecho húmedo.

– El quemador de arranque será un quemador de una etapa con preventilación, funcionando según el principio de un gasóleo.

atomizador para gasoil, compuesto por: –

– Carcasa del ventilador con entrada de aire regulable.

– Compuerta de cierre de aire con accionamiento de accionamiento

– Tubo quemador con conexión quemador y bridas aislantes

– Placa de quemador con control automático de secuencia de encendido de aceite, transformador de encendido

– Varilla de tobera eléctrica con válvula de compuerta de cierre rápido, bloque de electrodos, placa deflectora.

  1. El punto de montaje del quemador de encendido de desecho estará provisto de una placa de cierre deslizante de accionamiento manual.

para proteger la cabeza del quemador cuando la llama no está en uso. La placa deslizante debe estar enclavada con el encendido del quemador.

controles para proporcionar el funcionamiento del quemador cuando la placa deslizante no está en la posición completamente abierta.

El ventilador de aire del quemador integral debe estar cableado para un funcionamiento continuo.

  1. Quemador de reactor

El propósito del quemador del reactor es encender los gases de carbonización a baja temperatura y mantener la temperatura prescrita.

temperatura mínima en el reactor térmico en todo momento, pero principalmente durante los períodos en los que el contenido energético del

los gases de carbonización son bajos (precalentamiento, postcombustión). Se montará en la zona de entrada de la térmica.

reactor.

El quemador del reactor modulará entre carga parcial y carga completa y funcionará automáticamente cuando:

– La temperatura en el reactor térmico cae por debajo del valor de funcionamiento mínimo ajustable (por ejemplo, 1000 ° C) (lleno

carga)

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La temperatura está por encima de la temperatura mínima y por debajo de la temperatura máxima requerida (por ejemplo, 1150 ° C) de la temperatura

reactor (carga parcial).

Al apagar, solo se cierra la electroválvula para el suministro de combustible, el ventilador del quemador permanece encendido para enfriar y proteger el

cabezal del quemador.

El quemador del reactor será un quemador modulante con preventilación que funcione según el principio de un atomizador a presión de aceite.

con tobera de retorno para gasoil, compuesta por:

– Carcasa del ventilador con ventilador de alta potencia y tapa.

– Motor eléctrico

– Bomba de presión de aceite con controlador de presión de aceite incorporado

– Varilla de tobera de quemador con tobera de retorno y placa deflectora

– Control acoplado con servomotor, controlador de velocidad, segmento de regulación y válvulas de aire.

– Compuertas de cierre electromagnético

– Tubo quemador con caldera, conexión quemador y brida aislante

– Encendido eléctrico de alta tensión con transformador de encendido y electrodos de encendido.

En el panel de control:

– Relé de automatización de control de secuencia de encendido de aceite.

capacidad – 50 Kg

Tasa de combustión: 20 kg / h

Temperatura máxima – 1000C

Energía de funcionamiento: diésel

Método de encendido –

Cámaras de combustión – 2

Aislamiento – Revestimiento refractario

No de quemadores – 2

Método de carga: carga frontal con pestillo de seguridad

Chimenea – Acero inoxidable resistente

Control – Control de quemador

Control de termostato

Control de temporizador

Control de temporizador de ventilador

Instrumentación Pantalla de temperatura de -4 dígitos

Eliminación de cenizas – Puerta de extracción de cenizas separada

Consumo de combustible por Kg –

Panel de control automático y fácil de operar –

Carcasa de acero de 3 mm y aislamiento total

Revestimiento de hormigón refractario denso clasificado a 1400 grados a C

conducto de seguridad para facilitar la carga –

SS Flue de serie –

Opción de recuperación de calor –

Fácil instalación in situ:

pequeño incinarador

Carcasa de acero resistente

Revestimiento y aislamiento de refectorio de alta calidad

1 x quemadores de encendido a diésel encendidos / apagados

Puerta de carga frontal (cierre de seguridad

Puerta de extracción de cenizas separada

2.7 UNIDAD DE CONTROL

  1. El ciclo completo de procesamiento y el efecto combinado de los componentes individuales del incinerador deben ser

logrado por una unidad de control central.

  1. El panel de control consistirá en una carcasa de chapa de acero rociado estandarizada con puertas y los

El montaje soporta y contiene todos los dispositivos como relés, temporizador, dispositivo de seguridad, contactores, regulador,

dispositivos de visualización, registrador, selección, encendido, apagado e interruptores principales, y lámparas indicadoras necesarias para el control,

regulación y registro.

Residuos sólidos de Tinian: ¿Dónde ir?

Hay TRES opciones sobre la mesa para eliminar los desechos sólidos de Tinian: incineración, método Fukuoka o eliminación fuera de la isla.

Las Fuerzas Marinas del Pacífico celebraron recientemente una reunión del comité ad hoc con la Oficina de Calidad Ambiental y Costera, la Agencia de Protección Ambiental, la Oficina del Alcalde de Tinian, los representantes del Departamento de Obras Públicas y Administración en la oficina de la COCEF en Middle Road para trazar las direcciones a seguir en relación con a las posibles soluciones de residuos sólidos beneficiosas tanto para los militares como para la población civil.

A la luz del proceso en curso de la Ley de Política Ambiental Nacional sobre la construcción de campos y áreas de entrenamiento en Tinian, las Fuerzas Marinas del Pacífico examinaron estas opciones y las discutieron con la CNMI.

Al analizar estas opciones, el ejército de EE. UU. Asumió que el vertedero actual ubicado en Puntan Diablo en Tinian, el área donde el grupo de inversionistas chinos planea convertirse en un resort integrado, estará cerrado y que se está considerando una estación de transferencia. .

Sherri Eng, especialista ambiental de MARFORPAC, dijo que el vertedero no es algo que los militares puedan usar.

Con solo observar los requisitos y los beneficios de las opciones exploradas, Eng dijo que la más fácil sería la eliminación fuera de la isla “.

Al elegir la opción de eliminación fuera de la isla, las partes deberán analizar la capacidad del vertedero de Marpi para albergar los desechos provenientes de Tinian, tanto militares como civiles.

Eng, en una reunión con las agencias reguladoras locales y los funcionarios, los guió a través de los tres sistemas que se están considerando.

Opción 1: Incineración

Eng dijo que el sistema que requiere el uso de un incinerador o un sistema de conversión de residuos en energía requiere un “incinerador de tamaño adecuado”, un sitio cercado, un vertedero de cenizas, eliminación de aguas residuales, operadores capacitados y un sitio de disposición secundaria para C&D o desechos de construcción y demolición, verde Residuos, reciclables y línea blanca.

Dijo que este sistema podría conducir a una reducción significativa de desechos y producción de energía.

Sin embargo, existen desafíos que enfrentar: ubicación y permisos, mantenimiento de operaciones consistentes, la necesidad de clasificación y monitoreo de desechos, alto costo inicial, alto costo de mantenimiento y largo plazo para la construcción.

“El cronograma de construcción es largo. No es algo que podamos configurar mañana ”, dijo el Ing.

El secretario del Departamento de Obras Públicas, Martin C. Sablan, mencionó que la CNMI consiguió un incinerador que nunca usó debido a la dificultad de obtener permisos a través de las agencias reguladoras.

“Los permisos eran un problema”, dijo Sablan.

Opción 2: Vertedero de Fukuoka

El vertedero de Fukuoka es un nuevo enfoque para el manejo de desechos sólidos. Es un relleno sanitario semi-aeróbico con una tubería colectora de lixiviados instalada en el piso del relleno que drena el lixiviado a una instalación de tratamiento.

Este método no requiere un revestimiento sintético.

Pero si se persiguiera esto, Tinian necesitaría 15 hectáreas adicionales y el uso de material de construcción específico.

Los representantes de MARFORPAC dijeron que han realizado investigaciones sobre este método.

Se hizo en Palau, Yap y Samoa Americana, pero en ningún otro lugar de los Estados Unidos continentales debido a los permisos.

“Tenemos que obtener algún tipo de exención”, dijo Eng, citando que no es un sistema permitido en los EE. UU.

Pero con el método de Fukuoka, existe la posibilidad de convertir el vertedero existente en Tinian.

En cuanto al lixiviado, el ejército está considerando ampliar su planta de tratamiento de aguas residuales para adaptarse a esto si esta fuera la opción a considerar.

Como el relleno sanitario de Fukuoka necesitará arcilla, Eng dijo que su investigación mostró la falta de este material en Tinian; sin embargo, se sugirió que hay una fuente en Papago.

Opción 3: Eliminación fuera de la isla

Esta opción propone utilizar el relleno sanitario existente de Marpi.

Con esta opción, Eng dijo que no habrá requisitos adicionales de tierra.

Ella dijo que esto centraliza el sistema de gestión de residuos en Saipan.

Pero Eng se apresuró a señalar que entre los desafíos estará cómo lidiar con la percepción de que Saipan se convierte en un vertedero.

El ejército también ve la necesidad de actualizar la infraestructura de transporte.

“Estamos dispuestos a aceptar el despilfarro militar”, dijo el secretario del DPW, Martin C. Sablan.

Dijo que habían excavado el suelo para construir la tercera celda del vertedero.

Con esta opción, Eng aseguró que “hagamos lo que hagamos, nos vamos a llevar los residuos de Tinian”.

Cuando DPW le preguntó si los militares debían pagar la factura del envío y la transferencia de los desechos, Eng dijo: “Estamos de acuerdo en encontrar la solución y esperamos encontrar la solución”. Ella dijo que no podía comprometerse con nada.

Sablan dijo que a los militares les costará menos llevar sus desechos a Saipán, pero que el municipio necesitará asistencia.

¿Estudio de viabilidad para tres opciones?

Eng señaló que las opciones deben reducirse a dos.

“No creo que tengamos el tiempo y el dinero para hacer los tres”, dijo.

La estación de transferencia es clave

Mientras reflexionaban sobre las posibles soluciones a los problemas de residuos sólidos de Tinian, Eng dijo que se supone que habrá una estación de transferencia.

“La estación de transferencia es importante en todos estos sistemas”, dijo.

Cierre del vertedero

El alcalde de Tinian, Ramón M. Dela Cruz, señaló que no es responsabilidad del desarrollador cerrar el vertedero existente en Puntan Diablo.

Sin embargo, dijo que Alter City se ha comprometido a proporcionar hasta $ 5 millones en asistencia.

Cuando Elizabeth Balajadia, del CIP, le preguntó si podían seguir usando el vertedero durante cinco años más, el jefe de personal de la oficina del alcalde de Tinian, Don Farrell, dijo que “cinco años es demasiado tiempo”.

El alcalde Dela Cruz dijo que tres años serían razonables.

“Eso permitirá al desarrollador trabajar en la propiedad adyacente”, dijo.

Alter City Group propone construir un campo de golf en el sitio actual del vertedero.

Alter City se comprometió a ayudar

En una audiencia ante la legislatura de CNMI la semana pasada, el asesor legal de Alter City, Rober Torres, dijo: “El inversionista está motivado para ayudar en su remoción”.
Pero dijo que el gobierno también tiene que colaborar.
por: http://www.mvariety.com/special-features/business-edge/70491-tinian-solid-waste-where-to-go

pequeños incineradores domésticos

Aberturas de acceso al equipo: Disponga todo el equipo y las tuberías para permitir el acceso a las aberturas sin desarmar

equipos o tuberías. Proporcione espacio que permita la apertura completa de todas las puertas, paneles y otras aberturas de acceso.

  1. Espacio de funcionamiento: No reduzca ni modifique los espacios de trabajo del personal que se muestran, excepto con la aprobación previa del residente.

Ingeniero.

  1. Sistema de fueloil: coordine la presión establecida del sistema de fueloil de la casa con los requisitos de las bombas montadas en el quemador. Hacer

no exceda las limitaciones de presión de entrada (típicamente 14 kPa o 2 psi o menos), o las capacidades de succión del quemador

bombas montadas.

1.Capacidad de destrucción en peso: 60 Kg / h.

2.Debe poder funcionar no menos de 10 horas / día

3.Este incinerador debe poder destruir todos los desechos combustibles producidos por hospitales, clínicas privadas,

laboratorios, institutos, etc …

4.Especificación de diseño: tipos A, B, C, D y E de desechos médicos

5. Combustión “pirolítica”, mediante el control de la gasificación de los residuos.

6. El incinerador debe evitar la liberación de humo negro y polvo fino durante las cargas.

7. Debería poder reducir el volumen de desechos en un 98%.

8. Debe poder retener la emisión en la segunda combustión con una residencia del gas de no menos de 2 segundos.

9. La incineración debe estar completamente libre de humo visible y olores desagradables.

10.El menor poder calorífico (PCL) de este residuo será de 3.500 kcal / kg

 Las Temperaturas de combustión: Mínima será 850oC y máxima 1400oC

 Post combustión:> 1100oC.

11.El diámetro interno de la chimenea: Ø 400 y su altura: 8 m

12.El volumen de la cámara de combustión: 1.200 L

13. La dimensión de la puerta de carga en cm: 70 × 70.

14.La operación del quemador debe ser de encendido / apagado automático

15.Combustible: diesel

16. El proveedor debe proporcionar la información necesaria para la mejor instalación.

Este incinerador con combustión “PIROLÍTICA” debe tener:

17.Una cámara de combustión de residuos:

* Puerta perfectamente estanca para la carga manual de residuos. La carga debe ser manual, carga por lotes

* Un quemador de encendido cuyo uso se limita a la ignición de residuos.

* Fachada de carga con precintos de puerta subidos en bisagras, rueda de tapón roscado, junta flexible, y relleno aislante

fuera de refractario.

* El aislamiento de la cámara de combustión debe estar compuesto por ladrillos refractarios, que tengan un

alto contenido de aluminio y aísla ladrillos para asegurar una temperatura mínima en

la chapa exterior.

* Composición del refractario;

Hormigón refractario:

. Espesor: ≥100 mm

. Naturaleza: 42% de Al203

Aísle en paneles fibrosos:

. Espesor: ≥75 mm

 Naturaleza: Silicato de calcio.

* Quemador de encendido de residuos, con combustible, fundición monobloque estándar guiando llama sumergida, encendido y seguridad de

encendido electrónico, ventilación permanente, compuerta de regulación electromagnética y válvula de aislamiento.

* Placa de combustión en Carborundo, evitando la fijación de vidrios y escorias.

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Una cámara de postcombustión de gases

* Un quemador de combustión de gases,

* Un dispositivo de inyección de aire que permite una recombustión total de gases,

* Un dispositivo de entrada de aire de enfriamiento de gases residuales,

* Una vaina de evacuación de los gases quemados.

* Carcasa en chapa de acero resistente con soporte de conexión.

* Composición del refractario;

Hormigón refractario:

Espesor: ≥150 mm

Naturaleza: 65% de Al203

Aísle en panel fibroso:

Espesor: ≥85 mm

 Naturaleza: calcio

* Quemador con combustible, tipo guiado fundición monobloque con llama horizontal, encendido y seguridad de encendido electrónico,

Ventilación permanente, esclusa de regulación electromagnética y válvula de aislamiento.

* Una inyección secundaria de aire para asegurar un perfecto contenido de oxígeno.

19.Un cuadro de control que garantiza el ciclo completo de combustión.

20.Fan:

* Electroventilador distribuyendo el aire secundario, siendo la regulación del flujo de aire realizada por válvulas y

siguiendo el control del ciclo automático.

21 Controles y regulaciones:

Caja de control estanca al polvo, que incluye:

* Un interruptor magnetotérmico para cada motor (ventiladores y quemadores).

* Un temporizador con temporización ajustable para la regulación de cada quemador.

* Un regulador con vigilancia digital de la temperatura de combustión.

* Un regulador con vigilancia digital para la temperatura de postcombustión.

* Caja electrica.

  1. La eliminación de cenizas debe realizarse en el fondo de la cámara de combustión o la eliminación de cenizas debe ser automática o manual

de cenizas por lotes.

  1. Sistema de filtrado de procesos: Scruber debe mencionarse como opcional
  2. Cumplimiento de estándares de emisión: BS 3316 o estándar equivalente
  3. Capacidad para tratar plástico: no menos del 40% en peso
  4. Cumplimiento de fabricación CE: BS EN 746-2-1997

22. El proveedor deberá entregar lotes de repuestos de primera urgencia y consumibles del incinerador.

23.El incinerador instalado debe tener una garantía de un año.

24.El proveedor deberá realizar una instalación in situ del incinerador.

  1. La formación técnica de los operadores deberá ser impartida e impartida por un técnico de

la fábrica; Consistirá en el mantenimiento curativo y preventivo, y el uso de máquina, etc.

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tipo estándar, 11 m de largo, autoportante

Capacidad-220kgs / hr

residuos hospitalarios

humedad promedio-15-20% en el primer tiempo

DIMENSIONES

altura: 2710mm

longitud: 2840mm

Ancho; 2450 mm

Apertura de la puerta de carga: 610 mm x 610 mm

Área de rejilla / Heath: 2.0 (metros cuadrados)

Volumen de la cámara primaria: 2,4 (metros cúbicos)

volumen de la cámara secundaria: 2,72 (metros cúbicos0

volumen total: 5,12 (metros cúbicos)

diámetro mínimo de la pila: 560 mm

  1. Incinerador de residuos sanitarios de 300 kg por día

Nuestra tecnología preferida es la incineración de doble cámara, pero si recomienda una tecnología alternativa, es

aceptable también.

Solicitamos información sobre lo siguiente para cada uno de los requisitos anteriores:

  1. Costo de capital (costo de entrega en Omán)
  1. Costos de operación y mantenimiento (por año)
  1. Número de operadores necesarios
  1. Especificaciones del producto (tamaños, temperaturas, tiempo de residencia, tiempo de ciclo, etc.)
  1. Otro equipo auxiliar que requiera o recomiende
  1. Cualquier otra información e insumos que puedan facilitar el proyecto y agregar valor.
  1. ¿Significaría esto que la planta funcionaría solo 12 horas al día? Operando normalmente la estación las 24 horas

por día debe poder valorizar 12 toneladas por día para una instalación con una capacidad de 500 kg / h.

fabricante de incineradores médicos

El Licitante seleccionado deberá informar a la CEB por escrito al menos tres (3) semanas antes de la realización de las pruebas en fábrica.

para permitir el envío de un ingeniero CEB para presenciar las pruebas de fábrica. Una ‘prueba de aceptación de fábrica

‘horario será

de mutuo acuerdo entre el Licitante seleccionado y el Ingeniero de la Junta de los jefes ejecutivos.

NOTA: Todos los cargos incluyen boletos de avión, comida y alojamiento en hotel, transporte local y otros gastos de manutención.

para el Ingeniero CEB correrá a cargo del Licitante seleccionado.

El Licitante seleccionado deberá presentar al Ingeniero de la Junta de los jefes ejecutivos los siguientes documentos antes del envío del incinerador

colocar.

? Certificado de conformidad que incluye la cláusula ‘Certificamos que, sujeto a excepciones o concesiones

que se enumeran a continuación, los suministros detallados anteriormente se fabricaron de acuerdo con las especificaciones técnicas del

contrato, pedido y que, habiendo finalizado todas las inspecciones y pruebas, los suministros cumplen en todos los aspectos con las

especificaciones particulares pertinentes, dibujos y normas y reglamentos pertinentes vigentes ».

? Certificados de prueba de aceptación de fábrica (FAT)

? Lista de materiales (BOM)

? Tres (3) juegos completos de dibujos conforme a obra

? Procedimiento de instalación y puesta en servicio del conjunto incinerador.

? Programa de obras para la realización de la instalación y puesta en marcha

? Requisito laboral y logístico para la realización de la instalación y puesta en servicio.

? Todos los dibujos eléctricos y diagramas de cableado.

Tipo de Residuos: Para tratar residuos médicos, categorías A, B, C, D, E

Tipo de incinerador: Pirolítico

Tasa de combustión nominal: 50 a 60 kg / hrat 3500Kcal / kg

Carga: manual, carga por lotes

Eliminación de cenizas: Eliminación de cenizas automática o manual por lotes.

El incinerador debe evitar la liberación de humo negro y

polvo fino, durante las cargas

Capacidad de la cámara principal: 2-3 m3

El aislamiento de la cámara de combustión debe estar compuesto por

ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio y aislantes,

La placa de combustión en carborundo evitando la fijación de

vidrio y escorias

Horas de funcionamiento / día:> 10 hrs

Temperatura máxima de funcionamiento: 14000C

Temperatura de funcionamiento normal (primaria):> 8500C

Temperatura de funcionamiento (secundaria):> 11000C

Debe tener reguladores de temperatura en reloj digital:

Contenido de carbono de la ceniza: <2%

La instalación también debe estar completamente libre de humo visible

como olores ofensivos.

Tiempo de residencia en la segunda cámara: mínimo 2 segundos

El diámetro interno de la chimenea: Ø 400

Altura de la pila:> 8 m

Funcionamiento del quemador: encendido / apagado automático

Combustible: diesel

Consumo de combustible a capacidad nominal:> 7 kg de residuos / l

Consumo de electricidad: <2kW a capacidad nominal

Voltaje de funcionamiento: 220-240VAC 50 Hz

Repuestos: Suministro por 1 año cotizado como opción

Consumibles: Suministro para un año de funcionamiento a mencionar.

como opcion

Garantía: Soporte de repuestos y servicio: 1 año mínimo de publicación

puesta en servicio

Soporte de servicio: <72 horas.

Cumplimiento de estándares de emisión: BS 3316 o estándar equivalente

Sistema de filtrado de procesos: Scruber se mencionará como opción

Cumplimiento de fabricación CE: BS EN 746-2-1997

Especificación de diseño: tipos A, B, C, D y E de desechos médicos

Instalación y puesta en servicio: Incluido en las condiciones de suministro

Capacitación en mantenimiento y uso preventivo y curativo

del incinerador: Formación del operador incluida en la oferta

Capacidad para tratar plástico: no menos del 40% en peso

Cobertizo del incinerador

Refugio del incinerador incluido en oferta (el refugio debe tener

instalaciones para lavado de manos y extinción de incendios).

Este material y equipo debe incluirse en el galpón de la

incinerador:

* Fundación en piedra de escombros,

* Aislamiento de cubiertas contra la humedad;

* Alzado con ladrillo de 20 cm (bloque de cemento), dintel continuo

(linteau) en hormigón armado;

* Estructura de acero (charpente en metal);

* Cubierta en chapa BCA 28 BG (Toiture en tôle), canalón metálico,

* Instalación sanitaria (lavabo, pozo de inmersión de 20 m de profundidad);

* Pozo de ceniza de 30 m3,

* Instalacion electrica;

* Concreteslab para la fijación del incinerador;

* Chanel para evacuación de agua de lluvia o aguas residuales

* Wiremesh para airear el dintel;

* Smoothrougtcasting de paredes (interior y exterior);

* zócalo con cemento;

* 2 puertas metálicas;

* Envíe por correo electrónico pinturas en el interior y pinturas de látex en el exterior del refugio.

en paredes y puertas;

* Límite de techo (planche de rive);

* Las medidas para esta especificación dependerán del tamaño del

incinerador que determinará el tamaño del cobertizo del incinerador.