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equipo de crematorio para mascotas

Finalmente, se debe apagar el vapor a la chaqueta, se debe abrir la puerta de descarga

Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de

la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.

 El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del

siguiente lote.

(B) Características y especificaciones de la caldera de vapor:

Características de la Caldera:

Debe ser una caldera eléctrica

 Interruptores y gabinetes eléctricos a prueba de salpicaduras

Aislador de puerta al armario eléctrico principal

Luces de alarma y seguridad / protección contra presión excelente

 Control de nivel en el tanque de agua de retroalimentación

Especificación técnica de la Caldera:

 Salida: entre: 90-110 kg / h (F&A 100 grados C)

Presión de trabajo: entre 7-10 bar

 Contenido de agua de la caldera: entre 80-100 litros

 Contenido del tanque de agua de alimentación: entre 60 y 80 litros

 Consumo de energía: entre 60-75 Kw

 Número de elementos calefactores: 3-4 nos.

Requisitos eléctricos: 400Vac, 50 Hz, trifásico

(C) Especificaciones técnicas de la lavadora de tina

Características:

 Modos totalmente automáticos y manuales.

 Construcción de metal, SA 240/304

Sensores para maximizar tanto la eficiencia de la máquina como la seguridad del operador.

 Debe usar agua de lavado fría recirculante para minimizar el consumo de agua y los costos operativos

Desinfecta todas las superficies del contenedor

Utiliza un potente secador de pelo para eliminar el exceso de agua de la superficie.

 Debe cumplir con todas las regulaciones de América del Norte y la UE

Especificaciones:

Lavadora de cubos capaz de lavar cubos de un tamaño adecuado, siendo la norma 38 g

 Debe tener un depósito de agua de capacidad mínima: 225 litros

Perfectamente adecuado para hospitales y clínicas al procesar hasta un mínimo de 300 contenedores por hora.

 Tiempo para lavar y secar un recipiente después de cargarlo: aproximadamente 12 unidades.

Los contenedores se cargan en la estación de lavado a la vez, aproximadamente 12 unidades.

 Longitud total: aproximadamente 30.0 pies

Longitud total: aproximadamente 8.0 pies

Longitud total: aproximadamente 3.0-3.5 pies

Altura al transportador desde el suelo: aproximadamente 3 pies.

Accionamiento de la lavadora de tina

Motor

Caballos de fuerza del motor: aprox. 4,0 CV

Potencia: 220vac, monofásica o 400 VCA, trifásica o para adaptarse a las necesidades del cliente

Contenedores a incluir

200 núms. con diferente color (según los requisitos reales del hospital)

(D) Especificación técnica de los controles externos de la TRITURADORA

Controlado por PLC preprogramado

 Indicación de historial de reversión y contraseña activada

 Arrancador de motor con protección de sobrecarga.

 Parada instantánea automática en un objeto duro en la cama de la trituradora

 Inversión automática de la carga de corte pesado y reintento, hasta tres veces

Carcasa de control Nema Tipo 12

Corte de cables

Dimensiones de la cámara (ancho x largo x alto): aprox. 33 cm x 38 cm x 25 cm

Número de cuchillos: aproximadamente 18 o para adaptarse a las necesidades del cliente

 Espesor de la cuchilla: aproximadamente 18 mm o para adaptarse a las necesidades del cliente

Diámetro de la cuchilla: aproximadamente 16 cm o para adaptarse a las necesidades del cliente

Dientes por cuchillo: mínimo 3

Número de ejes: 2, es decir, trituradora de doble eje

Unidad de la trituradora

Debe ser impulsado por motor

Caballos de fuerza del motor: aprox. 10 CV

RPM del motor: mínimo 1750

 Reducción de velocidad: 60: 1

 Par de torsión generado: mínimo 40 Nm o 350 Ibs / in.

 Caja de cambios: debe ser eje paralelo

 Protección contra golpes: brazo de torsión de montaje de goma

Potencia: 220vac, 1 ph o 400 VAC, Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente

Elementos auxiliares que se incluirán

Soporte para trituradora, fabricado con tubo de acero de 3 “cuadrados, altura estándar de 30 pulgadas

 Tolva de trituradora, fabricada en acero de calibre 16, con tapa de tolva conmutada opcional

(E) Características y especificaciones técnicas del transportador

Para llevar los residuos procesados del recipiente a la trituradora.

Control S

 Arrancador de motor con protección de sobrecarga.

Carcasa de control Nema Tipo 12

 Topes de seguridad a lo largo de ambos lados del transportador

Auxiliares

Soporte transportador, fabricado con tubo de acero de 2 ”cuadrados.

 Paredes laterales elevadas fabricadas con acero de calibre 16

Dimensiones

Longitud total: entre 20-25 pies o la longitud adecuada según los requisitos de instalación.

Ancho total: entre 24-30 pulgadas

 Altura total (sin incluir el soporte): entre 12-14 pulgadas

 Pendientes disponibles: 0-40 grados

Velocidad de la correa: 75 pies / min

Espacio de presa: aprox. 16 pulgadas

Manejar

Motor

Potencia de caballo: aprox. 0,75 CV

RPM del motor: aprox. 60

 Entrada de energía eléctrica: 220vac, 1phj o 400 VAC, 3 Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente

(F) Especificaciones técnicas del volquete

Características:

 Debe estar diseñado para permitir un fácil posicionamiento del contenedor debajo de la puerta para descargar los desechos procesados y

maniobrabilidad para levantar y volcar los residuos en la tolva de la trituradora.

Equipado con 2 enlaces para acomodar las cargas de desechos procesados que se cargarán en la trituradora y los desechos de la trituradora

transportado al contenedor de desechos.

 Estructura: estructura resistente y resistente construida de acero moldeado y soldado para mayor resistencia

 Mástil: Fabricado con acero canalizado para mayor resistencia y confiabilidad. Diseño de estructura abierta completo con seguridad.

jaula para ofrecer una mayor visibilidad.

Ébola: la empresa de Southport lidera la lucha en la crisis sanitaria mundial

El gerente de ventas y marketing Paul Niklas dijo que tenían más de cien pedidos de organizaciones globales y agencias de ayuda, incluidas las Naciones Unidas y la Cruz Roja.

También dijo que la mayor parte de su fuerza laboral se dedicaba a la fabricación de incineradores.
Los más grandes pueden quemar hasta 1.000 kg de residuos por hora, los más pequeños hasta 400 kg por hora.

El Sr. Niklas dijo: “Nos sentimos muy orgullosos del hecho de que hayan venido a nosotros y de que tengamos un producto que es parte de la solución.

“Porque esto tiene que estar contenido en la fuente.

“Tan pronto como comienzas a tratar de mover los desechos, pueden extenderse más y más.

“Nuestros incineradores se queman a 850 grados Celsius, lo que quema las toxinas, luego en la segunda cámara queman los gases a 1200 grados, por lo que lo que sale de la chimenea está limpio.

“Y nuestros incineradores también son móviles, por lo que pueden llevarse a la fuente”.
Los pedidos de incineradores comenzaron hace unos meses, cuando la crisis del ébola apenas estaba emergiendo. Desde entonces, han fabricado y vendido más de 120 incineradores para enviarlos a África Occidental.

“Sus ingenieros generalmente salen a ayudar con la instalación, pero debido a la amenaza del ébola, los ingenieros empleados por las agencias y organizaciones de ayuda están siendo enviados para ser capacitados en la planta en Canning Road Industrial Estate.

El Sr. Niklas agregó: “Se contactaron con nosotros por primera vez cuando comenzó el brote hace un par de meses. Pero estamos preparados para estas cosas, de todos modos. La última vez que la demanda fue así fue la Guerra de Irak. Hemos creado una planta separada para que, cuando suceda, podamos gestionarla “.

Ayer se enviaron médicos del ejército británico a Sierra Leona cuando los líderes mundiales prometieron intensificar los esfuerzos de la comunidad internacional para detener la propagación de la enfermedad, que hasta ahora se ha cobrado más de 4.000 vidas.

diseño de incinerador médico

Se espera que el Licitante coopere estrechamente con PATH y los Hospitales objetivo para el nuevo manejo de residuos.

edificio / área y pondrá a disposición toda la información técnica necesaria, dibujos, etc.,

Las siguientes corrientes de desechos se tratarán en los nuevos centros de tratamiento de HCW:

 Residuos infecciosos

 Desechos punzantes

Residuos patológicos

 Desechos farmacéuticos, incluidos desechos citotóxicos o genotóxicos

 Pequeñas cantidades de desechos químicos

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA LA ADQUISICIÓN DE “PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MÉDICOS”

Lote-A

Especificación

1.Hidroclave para Planta de Tratamiento de Residuos Médicos: Cantidad: 02 Nos.

requerimientos generales

 El procesador debe estar aprobado para esterilizar y tratar los siguientes tipos de desechos médicos:

-Líquidos: sangre, fluidos corporales, etc.

-Bolsas y tubos para sangre, guantes, batas, cortinas, etc.

-Envases contaminados: vendaje, etc.

-Pinzas y recipientes afilados

-Instrumentos desechables

-Productos de vidrio

-Tejido humano y animal (quirúrgico y patológico) -Basado en las regulaciones de MWM

-Cultivos, caldos y cristalería

 El procesador debe cumplir con un nivel de eficacia documentado de reducción de 6log10 en la supervivencia de las esporas (99,9999%) del

Bacilo Stearothermophilus

El procesador debe reducir el volumen de los desechos entre un 60% y un 80% mediante la deshidratación y esterilización completas de

la pérdida

El procesador debe tener un nivel CERO de emisiones nocivas y cumplir o superar todos los estándares exigidos por la UE.

Todo el sistema de tratamiento de residuos debe ofrecerse como una unidad completa que consta de los siguientes equipos y

auxiliares

(A) La unidad de procesamiento de esterilización

(B) Caldera de vapor

(C) Lavadora de tina

(D) Trituradora externa de servicio pesado

(E) Cinta transportadora basada en las recomendaciones del fabricante

(F) Volquete / elevador de contenedores

(G) Probador de esporas

(A) Características y especificaciones de la unidad procesadora de esterilización:

Especificación técnica del procesador:

 Autoclave de vapor en combinación con un sistema de fragmentación de alta resistencia dentro del recipiente / cámara

La embarcación debe ser de doble cámara

Capacidad (kg / carga): mínimo 200 kg / lote / ciclo

Volumen de 140-190 litros a granel por ciclo

Tiempo promedio de ciclo: 60 minutos

 Temperatura de funcionamiento: 121 ° C a 135 ° C

Presión de funcionamiento: 1,1 bar a 2,4 bar

precios de los equipos de cremación de animales

Los siguientes requisitos deben considerarse como parte integral de las especificaciones técnicas de cada equipo.

tipo.

El sistema ofrecido estará diseñado para funcionar normalmente en las condiciones de las diferentes regiones de Kenia. Estas

Las condiciones pueden incluir, entre otras, el suministro de energía, la temperatura, la humedad y otras condiciones climáticas.

 Debe proporcionarse una garantía por un mínimo de 12 meses.

Todos los textos, parámetros, etc.en todas las interfaces de operación de control, así como en las pantallas de información y en las impresiones.

deberá estar escrito en inglés. El Licitante es responsable de todos los permisos y aprobaciones para la importación. El Licitante deberá

proporcionar toda la documentación necesaria con el fin de facilitar los requisitos legales para la instalación y

funcionamiento del equipo.

 El período de ejecución es de 180 días a partir de la fecha del contrato que cubre la entrega en el sitio y la finalización de toda la verificación.

Operaciones necesarias para la emisión de la aceptación provisional.

Representantes de PATH y el Ministerio de Servicios Médicos (MOMS), junto con el Licitante o Licitador

representante, realizará los controles, ensayos y aprobación inicial para la aceptación provisional y final. La

La aceptación provisional y final tendrá lugar en los destinos finales.

Servicio posventa: el Licitante debe asegurarse de que un centro de mantenimiento, servicio y reparación,

autorizado por el fabricante, y que puede suministrar rápidamente repuestos originales y consumibles recomendados por

el fabricante está disponible durante todo el período de garantía. En cumplimiento de este requisito con su oferta,

Los licitadores deben presentar una declaración firmada por el fabricante o un

representante del fabricante:

proporcionando el nombre y la dirección de su centro autorizado de mantenimiento, servicio y reparación,

o Confirmando que este centro autorizado de mantenimiento, servicio y reparación puede suministrar rápidamente repuestos originales

y los consumibles recomendados por el fabricante.

El tiempo de entrega e instalación debe ser acordado entre el Licitante, el Hospital objetivo y PATH. La planta de tratamiento debe

llegan premontados. El Licitante se asegurará de que todas las partes de la planta transportadas por mar no se envíen como “

carga de cubierta.”

precio de combustión primaria incinerador médico

Equipado con una cámara de combustión principal y una segunda cámara para volver a quemar diseñada para asegurar una completa

combustión de los gases resultantes de la combustión incompleta de gases inertes en la chimenea, dentro de las normas

recomendado por la Organización Mundial de la Salud;

  1. Equipado con controlador de temperatura para ajustar el aire de la combustión de los residuos y el flujo de combustible en el

quemadores de la cámara de combustión y volver a encender para conservar energía cuando se alcanza el “estado de reposo” de la

proceso de combustión;

  1. El sistema de control también debe estar provisto de una alarma sonora en caso de disminución de temperatura. La

La característica de la energía local es trifásica 220 / 127V – 60Hz .;

  1. La circulación natural de los gases se inducirá en una chimenea de al menos 6 metros de altura y diámetro de

al menos 40 centímetros, de modo que la presión negativa sea suficiente para proteger al operador del exceso de incendios o

dispersión de gases nocivos;

  1. Se suministra con cuadro de control eléctrico con protección termomagnética y pulsadores de mando; y,
  1. Equipado con pirómetros medidores / controlador de temperatura de termopar con cromo-aluminio,

rango 0-1200 Deg C (para observar la temperatura de la primera y

incineradores para la venta de china

Los incineradores utilizados se limitarán a las horas de funcionamiento diurnas. Esto incluye apagado, limpieza y mantenimiento.

Las corrientes de desechos no se mezclarán durante el proceso de incineración y la cámara de recolección de cenizas se limpiará cuando un

se incinerarán diferentes corrientes de desechos. La Compañía proporcionará al contratista una lista de elementos que pueden

incinerado.

Toda la ceniza se recolectará y almacenará en contenedores de almacenamiento individuales para cada corriente de desechos en particular. Los contenedores deben ser

proporcionados por el contratista con el mismo diseño que los contenedores de almacenamiento para los flujos de desechos crudos e incluyen un diseño de tapa

que previene la contaminación del agua.

Las cenizas de cada flujo de desechos se enviarán para análisis de laboratorio después de cada incineración inicial por parte de la Compañía y en

intervalos decididos por la Compañía a partir de entonces. El contratista deberá recolectar muestras de cenizas para su análisis como

dirigido por la Compañía. El Contratista será responsable de la seguridad de las muestras tomadas para evitar la contaminación.

hasta que lo recoja la Compañía o el mensajero designado.

La ceniza se eliminará bajo la dirección de la Compañía. Es responsabilidad del Contratista asegurar que las cenizas

no se compromete hasta su disposición final. La empresa proporcionará un área de almacenamiento adicional para las cenizas si es necesario.

Calendario de entregas

El plazo de entrega de la unidad con capacidad de 100 kg / h solicitada no es mayor a 10 semanas y 14 semanas para el

unidad con capacidad 150 kg / h. Estos cronogramas incluyen la movilización de unidades. Ubicación, Erbil, IRAK.

APÉNDICE A

RECOMENDACIONES PARA INCINERADORES DE RESIDUOS

  1. Tipo de cámara múltiple, cuerpo cilíndrico estacionario horizontal;
  1. Capacidad de 15 kilogramos por hora;
  1. Con motor diésel;
  1. Los quemadores deben ser de tipo monobloque con ventilador incorporado, motor, programador electrónico, automático

dispositivo de sensor de encendido, regulador de combustible, registro y seguridad para la ausencia de válvula solenoide de activación de llama

montado en el suministro de caballete;

  1. El sistema debe tener ventilación para barrer los gases anteriores antes de activar el suministro de combustible al

quemador;

incinerador de residuos médicos de china

Incinerar: desechos médicos y desechos generales

Capacidad para quemar residuos: 400 – 500 kg / h

Combustible: diesel

Consumo de combustible: 10 litros / hora máximo

Temperatura de incineración: 950-1300 ° C

Carcasa: carcasa de acero inoxidable de espesor (mínimo 5 mm) y totalmente

aislado para soportar la humedad del mar

Voltaje: 220/240 V o 380 / 415V

Frecuencia: 50 Hz

Alimentación: automática

Eliminación de sobras de Ash 1: Automático

Sistema de filtración de gas combustible: Sí

Garantía: 12 meses.

Capacitación del personal: Operador y personal de mantenimiento

Manuales de operación y servicio: 3 juegos cada uno

  • Con chasis para montar en camión / camión
  • Puede tener una cámara de combustión primaria y secundaria
  • Debe tener una cámara de dilución
  • Capacidad: 100 Kgs por hora
  • Fuente de energía: diesel o gas natural o gas natural licuado
  • Los desechos generales que se producen a diario incluyen papel, plástico, materiales orgánicos, cajas, plástico.

contenedores, hojas, etc;

1. El incinerador de doble cámara se diseñará preferentemente. El suministro de aire en la cámara primaria y secundaria debe ser

regulado entre 30% -80% y 170% -120% de la cantidad estequiométrica respectivamente. Caudalímetro / medición de caudal adecuada

Se proporcionará un dispositivo en los conductos de aire primario y secundario. El aire de combustión se suministrará a través de un

ventilador de tiro forzado separado que tiene en cuenta el aire suministrado a través de los quemadores. La provisión se hará en la primaria

cámara para medir la presión de la columna de agua.

  1. Capacidad: hasta 4000 kg queman no menos de 500 kg / h
  2. El revestimiento refractario de la cámara debe ser lo suficientemente fuerte para sostener una temperatura mínima de 1000 cc en el primario.

cámara y 1200 dc en la cámara secundaria. Los ladrillos refractarios y aislantes deben tener un espesor mínimo de 115 mm cada uno.

y se ajustan a IS: 8-1983 e IS: 2042-1972 respectivamente.

  1. La carcasa del incinerador debe estar hecha de placa SS / MS de espesor adecuado (mínimo 5 mm) y pintada externamente con

Pintura de aluminio resistente al calor adecuada para soportar temperaturas de 250 dc con la preparación adecuada de la superficie. Linea de refraccion

del conducto caliente se hará con moldeable refractario (mínimo de 45 mm de espesor) y aislante moldeable (mínimo de 80 mm de espesor).

Se utilizará lana de cerámica en las bridas de los conductos calientes y las juntas de expansión.

5. Habrá un quemador separado cada uno para la cámara primaria y secundaria. La capacidad de entrada de calor de cada quemador.

será suficiente para elevar la temperatura en las cámaras primaria y secundaria a 800 +/- 50dc y 1050 +/- 50dc respectivamente

en un plazo máximo de 60 minutos antes de cargar los residuos. Los quemadores deben tener control automático de apagado / encendido para

Evite las fluctuaciones de temperatura más allá del rango de temperatura requerido.

6. El incinerador tendrá un dispositivo de registro gráfico o informático que supervisará y controlará de forma automática y continua

También se medirán diariamente las fechas de registro, la hora del día, el número secuencial del lote, el Co, el Co2, el O2 en las emisiones gaseosas.

Construcción de chapa de acero de 6 mm

11cm 1400 o C L iner refractario

Quemadores de temperatura controlada

Quemadores de combustión secundarios

Interruptor de enclavamiento en puertas de carga

Puerta de fresno separada

Una segunda residencia secundaria @ 1000 o C

Acabado de pintura a base de silicona a 400 ° C.

Sensor de temperatura de aleación

Cableado y probado en fábrica

Capacidad-20 kg / hr

Cámara primaria 1607 L

Área del hogar-1:36 metros cuadrados

Cámara secundaria-694 L

Quemador primario (aceite) -420.000 btu

Quemador secundario (aceite) -900,000 btu

combustión secundaria-1/6 hp

Pila de escape: 46 cm x 6 m

Servicio Eléctrico-220/50

Sistema de peso-5.700 kg

Dimensión “D” -152cm

Altura del puerto de carga: 60 x 60 cm

Altura del puerto de ceniza -36 x 36 cm

  1. El diseño estructural de la chimenea / chimenea debe ser según IS: 6533-1989. La chimenea / chimenea debe estar revestida desde adentro.

con un mínimo de caucho duro natural de 3 mm de espesor adecuado para las condiciones de trabajo y también debe cumplir con IS: 4682 parte

I-1968 para evitar la corrosión por oxígeno y ácidos en los gases de combustión.

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

Suministro de Inclinadores para Proyecto de Terminal Nacional de Llegada Provisional

Servicios CMC para inclinadores durante 3 años, incluidos todos los repuestos, consumibles, mano de obra calificada, herramientas y aparejos, todo completo. Según el alcance adjunto como anexo
Diseño, fabricación, suministro, entrega al sitio, instalación, prueba y puesta en servicio de todos los inclinadores de pasajeros resistentes a la intemperie de acuerdo con el alcance y las especificaciones generales mencionadas en el anexo.
Incinerador Spesifikasi 100 kg / mermelada

Material de Spesifikasi dan Daftar

Capacidad de potencia dimensional

Nama Barang : INCINERADOR
Tipo / Modelo : PWR-INC-KMN 10
Kapasitas: 100kg / Mermelada (1 m3)
Largo : 288 cm
Ancho : 147 cm
Altura : 163 cm
Altura de la chimenea estándar: 700 cm
PESO TOTAL: 8000 kg
Panel – temporizador : Alarma automática digital incluida
Refinamiento : Pintura resistente al calor
Depósito de combustible : 200 litros
Elemento de revestimiento de acero: 3-8 mm
Quemador Banyaknya: 2 piezas
Soplador Banyaknya : 2 piezas
Max. Consumo de combustible: 15-30 litros / mermelada
Max. Consumo eléctrico : 1100 vatios
Bahan bakar : Queroseno / Diesel (solar)
Voltaje : 220 V / 1 fase / 50 Hz

Material

1. CONTROL DE PANEL

Tipo: digital
Buatan: KAMINE local (Panel dan Incinerator satu Merek)
Voltaje: 220 V / 1 fase / 50 Hz
Operador de seguridad: parada de emergencia
Sistema: Microcontrolador
Pengoperasiano: semiautomático
Control de temperatura: Tipo de acoplador digital
Panel de control : Manual y automático
Tipe : Tipo autoportante / Tipo montado en la pared
Material : Acero dulce
Termocontrol : 2 (Dua) 1200 ºC
Conjunto de temporizador : 0-2 mermelada
Saklar de Tombol : encendido apagado

2. CONTRUCCIONES

Ladrillo de fuego : SK 34
Castable: R 16
Moldeable : R 14
Aislador : Ladrillo aislante serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ C
Elemento de acero : 3-8 mm
Refinamiento : Revestimiento Cat Fetalit, Resina epoxi (pintura resistente al calor)
Berat keseluruhan total: 8.000 kg
Ketebalan Dinding Dalam: 21 cm

3.DIMENSIÓN DE LA CÁMARA (Dimensi Ruang Bakar)

Cámara 1 Ruang Bakar Utama: 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0,98 m3
Cámara 2 Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3 = 0.39 m3

4. PILA DE ESCAPE (Chimenea)
– Diámetro (pulgadas): Ø 10 ″, 8 ″
-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah
-Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT
-Material Acero dulce (Baja Hitam)

5. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
1. Control de Suhu: Óptimo
– Modelo: Digital
– Jumlah (unidad): 2 (dua) unidad
– Modo Kontrol: encendido-apagado
2. Fuente de alimentación (voltios / fase / herts): 15A / 220 V / 1 fase / 50 Hz
3. Panel kandang: acero dulce + recubrimiento en polvo
4. Termopar: K
– Jumlah: 2 (dua) unidad
– Bahan: acero inoxidable + cerámica
5. Temporizador: 0-2 Jam
6. Eliminación de cenizas: manual
7. Sistema pembuangan Abu 2 unidad
6. PINTU
Pintu: Baja ringan dan Linning dengan castable
Sistema: sistema de doble bloqueo (penguncian ganda)

7. SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE
Modelo / Tipo: ventilador sentrifugal 3 ”
Kapasitas (m3 / minuto): 3.000 m3 / mnt
Estadística Tekanan (mmAq): 98 mmAq
Potencia: 200 vatios / unidad
Jumlah (unidad): 2 (dua)

8. SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Quemador Pembakaran:
Tipo: tipo de pistola OM 2N
Bahan Bakar: aceite diesel / queroseno
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 litros / mermelada
Potencia: 250 vatios
Unidad Jumlah: 1 unidad

Tipo: tipo de pistola OM 2N
Bahan Bakar: aceite diesel / queroseno
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 litros / mermelada
Potencia: 250 vatios
Unidad Jumlah: 1 unidad

9. TERMOCOPIO
Ruang bakar pertama dan kedua
Tipe : K
Tubo protector : Acero inoxidable + cerámica
Max. temperatura : 1200 ºC
Jumlah : 2 unidad
Sistem pemberian umpan : Manual
Sistem pengeluaran hasil : Manual

10. TANGKI BAHAN BAKAR
Material : Acero dulce
Kapasitas : 200 litros

 Autoclave horizontal 155 litros
Cámara de esterilización: calentada por vapor a través de una pared trasera doble con generador de vapor integrado
Puerta y cerradura: puerta batiente con cerradura rápida y cerradura de seguridad
 Sello de la puerta: diseño de escape, cierre uniforme, retorno automático sin sistema de vacío
Tecnología de medición de temperatura: 2 sensores independientes para controlar el generador de vapor + 1 sensor para la cámara de esterilización
 Tecla de precalentamiento
 El interruptor de llave de seguridad guarda la configuración del programa
Indicadores de la fase de esterilización
 Suministro de aire a presión: Compresor integrado para circuito de control de puerta y válvulas de ajuste neumático
 Consumo de agua de alimentación por lote de 0,7 a 5,6 litros
Consumo de agua de refrigeración por lote para condensador de vapor gastado de 10 a 25 la temperatura de 15 ° C
 Control de nivel de agua: dentro de la pared trasera doble
 Fusible de seguridad de bajo nivel de agua: monitor de sobrecalentamiento del calentador
 Ventilación estéril: Filtro de membrana 0,2um, 0,1 m² hidrófobo, esterilizable con vapor, retención 99,5%
 Circuitos de control: separados para el calentador y el sello de la puerta, control y monitoreo del proceso
 El programa del temporizador comienza por fecha y hora
Alarma acústica seleccionable al final del programa
Dispositivo de seguridad de transporte para puerta.
Tres recipientes aptos para autoclave (polipropileno o acero inoxidable) 5-10L

Incinerador de 20 kg por hora

El fabricante debe proporcionar una declaración de que el recipiente a presión está fabricado de acuerdo con las

directrices para equipos a presión.

Los siguientes documentos adjuntos deben suministrarse con el sistema de tratamiento y deben estar disponibles en el Sitio:

1. Instrucciones de funcionamiento (incluida la descripción del proceso).

2. Procedimientos de carga y mantenimiento.

3. Forma corta de operación y procedimientos de carga.

4.Diagrama P & I, plano de circuito, hoja de datos técnicos, certificado de recipiente a presión.

A3) Especificaciones técnicas: Trituradora de desechos médicos

Capacidad: Debe ser de 150 litros.

Debería ser capaz de triturar hasta 100 litros de residuos tratados.

La tecnología debe ser capaz de tratar los desechos hospitalarios, incluidos los objetos punzantes, como agujas, lancetas, bisturíes y bisturís.

materiales como vendajes.

Debe hacer que los desechos sean irreconocibles.

Los siguientes documentos adjuntos deben ser suministrados con el sistema de tratamiento y estarán disponibles en el Sitio:

1.Instrucciones de funcionamiento (incluida la descripción del proceso.

2. Procedimientos de carga y mantenimiento.

3. Forma corta de operación y procedimientos de carga.

  1. Entregables:

El Licitante será responsable de entregar e instalar todas las piezas a suministrar con los equipos en el vertedero.

área de manipulación en el (los) hospital (es) de destino en la República de Kenia. El Licitante deberá entregar un cronograma antes de

y durante todo el período de construcción y montaje.

DOCUMENTOS QUE ACOMPAÑAN

Los siguientes documentos adjuntos deben suministrarse con CADA UNO de los incineradores entregados:

1.Dos (2) manuales de instrucciones de funcionamiento completo (incluida la descripción del proceso; procedimientos de carga y mantenimiento) en el

Idioma en Inglés.

2.Tres (3) documentos abreviados de operación y procedimientos de carga (idioma inglés).

3.Circuito y plano neumático, hoja de datos técnicos, certificado de recipiente a presión (idioma inglés).

4.Un conjunto de normas de seguridad (idioma inglés).

5.Conjunto de señales de seguridad necesarias.

Todos los documentos también deben proporcionarse en CD (un CD por sistema de tratamiento) en formato digital en el idioma inglés.

incineradores 300 kg por hora

Autoclave manual con carga vertical; tipo de desplazamiento por gravedad con posibilidad de vacío.

Capacidad: hasta 12 kg / h

Tamaño de la cámara:> 150 litros

Material: Acero inoxidable

Temperatura: 134 ° C

Más información:

 El tamaño mínimo de la cámara del autoclave será de 150 litros y tendrá un volumen útil (cesta de carga) de 100 litros.

 Trabajará de acuerdo con el principio de desplazamiento de aire por gravedad.

 El sistema de vacío será de tipo choque térmico.

Los recipientes a presión deben ser herméticos a la presión, el aumento de la presión (a una presión inicial de menos de 80 mbar)

debe ser inferior a 1 mbar / min.

Con resistencias eléctricas integradas para la generación de vapor (resistencias> 4000 Kw).

 La cámara y la puerta deben estar hechas de acero inoxidable de alta calidad (por ejemplo, AISI 3161).

Cámara en posición vertical, deberá permitir una fácil carga / descarga de la cesta de carga.

2 Se incluirán cestas de> 100 l para carga y descarga de residuos. Las cestas estarán diseñadas para el

uso de bolsas de residuos no resistentes al calor, un sistema para la recolección y liberación controlada de líquidos libres y

se incorporará el condensado de los residuos.

La temperatura medida en el punto de medición de referencia de la cámara de tratamiento no debe ser inferior a 105 ° C

(TDes 0 + 4). El tiempo de tratamiento debe ser ≥30 minutos a 105 ° C, ≥20 minutos con una temperatura utilizada de ≥121 ° C (TDes

0 + 4) y ≥10 minutos con una temperatura de tratamiento ≥ 134.

 La dirección del proceso de tratamiento debe ser semiautomática y manual.

 El Equipo de Tratamiento deberá estar equipado con al menos los siguientes instrumentos:

o instrumento indicador de temperatura de la cámara de tratamiento

Instrumento indicador de presión de la cámara de tratamiento

Para el tratamiento del aire de salida, se debe utilizar un filtro HEPA en combinación con un sistema de condensación.

El filtro debe estar construido de manera que sea posible desinfectarlo en una condición empotrada.

Los filtros deben ser resistentes al calor, al vapor, hidrófobos y resistentes a la presión para la diferencia de presión.

 Debe existir una fase de enfriamiento después del tratamiento; la temperatura de los residuos no debe ser superior a 80 ° C

después de terminar el proceso de enfriamiento.

 El recipiente a presión debe estar equipado con un aislamiento térmico, la temperatura máxima de la superficie exterior debe ser <50 °