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Incineradores em contêineres

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Modelo CA50
Capacidade de alimentação Média de 60 kg por alimentação
Taxa de queima Média de 70 kg por hora
Tempo de gravação por feed 1 hora
Voltagem 220V
Poder 0.7Kw
Combustível Óleo diesel
Queimador Queimador da Itália
Modo de alimentação Manual
Consumo de combustível (óleo) Média de 18 Kgs / hora
Dimensões internas 100x80x70cm (Câmara Primária)
Dimensões externas 230 x 130 x 155 cm (corpo principal)
Câmara de combustão de resíduos 560 litros
Câmara de Pós-Combustão 280 litros
Capacidade do tanque de óleo 100 litros
Abertura da porta 70 x 50cm
Chaminé 5,0 milhões
Peso bruto 4500kgs
Material da Câmara Tijolo refratário, concreto refratário
Máx. Valor Calor 240.000 Kcal / Hr.
Especificações Técnicas de Operação
Temperatura da Câmara Sólida 800 0 C -1000 0 C
Temperatura da câmara de gás 1000 0 C -1200 0 C
Câmara Anti-Taxa 1450 0 C
Tempo de residência 2.0 seg.
Eficiência de queima > 98%
Desperdício de energia calórica inferior 3000Kcal

espaçamento de incineradores

Especificações dos fornos:

  • Instalação de base de concreto pré-fabricado (Pré-moldado) com Altura 30 cm acima do solo e 20 cm abaixo da superfície da terra.
  • As dimensões da base são aumentadas em (2 metros) a partir da borda dos incineradores
  • O resto dos acessórios em todas as tendências permite até mesmo ao trabalhador alimentação e manutenção direta do trabalho, limpeza e movimentação fácil levando em conta as tendências da base em direção à porta para escoamento de água.
  • O revestimento do piso deve ser tinta epóxi de alta qualidade.
  • Instale guarda-chuva anti-ferrugem e térmico de tijolo e aço (formato de pirâmide) de (5) metros de altura acima do solo que instalado com a borda da base de concreto por grossas colunas galvanizadas
  • Este guarda-chuva cobre a fornalha do local e permite trazer a chaminé
  • O local é cercado por uma cerca de ferro (folha de metal) a 3 metros de altura da superfície da terra para proteger os incineradores de tempestades de poeira
  • A cerca de ferro deve ter uma comporta de 5 metros de largura
  • Circuito elétrico anti-ferrugem e térmico automático deve ser fornecido
  • Os fornos são altamente eficientes, livres de emissões, seguros e ecologicamente corretos e têm capacidade de pelo menos 3.000 kg de materiais e a taxa de queima de pelo menos 400 kg / h
  • O método de alimentar o forno por uma fenda lateral ou por cima e a emissão da fumaça é totalmente evitada.
  • uma fornalha Deve ter duas salas, uma delas é a sala principal não inferior a “5” fogões para o processo de queima de materiais e outra sala secundária de não menos “2” fogões para queimar o gás resultante do primeiro processo também como a chaminé
  • O principal componente do corpo do forno é uma caixa de aço inoxidável, com espessura não inferior a 7 mm com uma camada de fosfato de zinco revestida com refletor de alumínio para aquecer
  • a espessura da porta de 150 mm e uma dureza não inferior a 170 kg / m 3 para ser queimado, sistema remoto automático abrangente.
  • Os fornos devem ser destrutivos o suficiente para queimar e incinerar o material mencionado anteriormente
  • fornos devem ter certificados são empresas globais e governamentais competentes para a proteção ambiental no país de origem ou a Presidência Geral de Meteorologia e Proteção Ambiental na Arábia Saudita
  • O forno pode funcionar por 24 horas de forma a permitir a queima dos materiais por um período não inferior a 12 horas consecutivas e o restante para resfriamento e fornece tanque de combustível cheio com capacidade de 1000 L para ligar o forno.
  • Deve ter uma ignição automática e diesel é usado
  • um forno tem a capacidade de resistir a temperaturas extremas de até “130o c E também, garante o funcionamento contínuo podendo ser utilizado por 24 horas com a capacidade de remover resíduos durante o trabalho do forno. Camada isolante de cálcio deve estar presente em os quartos com espessura não inferior a 50 mm e uma espessura de parede de 100 mm
  • Isolamento da sala de queima: o espaço entre as paredes deve ser de “aço inoxidável”. Além disso, a sala de queima deve ser preenchida com material de isolamento térmico.
  • Certifique-se de que a combustão dos materiais emitidos na sala secundária deve ser de pelo menos dois segundos e a sala é forrada com fibras de cerâmica de alta densidade
  • Os incineradores devem conter um sistema de processamento (purificação) dos gases antes da emissão da fumaça.
  • Os incineradores devem ter a capacidade de resfriamento automático após o término do período operacional diário.
  • Os incineradores devem ter chaminé não inferior a “4 metros” de altura da superfície do forno, também, devem ser isolados termicamente e não enferrujáveis, e também devem ser removíveis, instalação e padrão de maré.
  • Capacidade elétrica necessária “220/380 volts“ 60 hertz
  • Os incineradores devem ser dotados de painel de controle das chaves eletrônicas para monitorar todos os indicadores necessários das chaves de acionamento, bem como o acionamento e desligamento de forma a serem isolados dentro de uma caixa metálica com a presença do seguinte:

Sensor de alarme em caso de (quebra o “queimador” ou dispositivo de purificação ou vazamento de calor ou conexões internas e fiação)

Monitores de temperatura das salas

Indicadores / monitores de filtro de aerossóis

Sensores de temperatura ambiente

Indicadores para fornos e índice de sobrecarga

Temporizador para extinguir o forno automaticamente dependendo do tempo necessário.

  • Todos os equipamentos devem ser altamente resistentes às condições externas, como alta temperatura (50oc)
  • Todas as portas devem ter fechadura especial não são permitidas não-pessoas designadas para trabalhar.
  • Fornecimento de extintor de incêndio para cada local com capacidade de pelo menos 10 kg

Processo de queima de resíduos e combustão de incineração

A combustão ou queima de resíduos sólidos passa por uma série de etapas. A água é primeiro retirada dos resíduos não queimados pelo calor produzido pelo material queimando nas proximidades ou por um queimador auxiliar. À medida que os resíduos aquecem, o carbono e outras substâncias são liberados e convertidos em gases queimáveis. Isso é conhecido como gaseificação. Esses gases são então capazes de se misturar com o oxigênio. Se a temperatura dentro da câmara de queima for alta o suficiente e mantida por um longo período de tempo, os gases quentes são completamente convertidos em vapor d’água e dióxido de carbono, que é então liberado no ar. Se a temperatura dentro da câmara de queima não for alta o suficiente e o tempo de queima for muito curto, a conversão completa dos gases incineráveis não ocorre e fumaça visível é liberada no ar. Outro resultado da queima em baixas temperaturas é a geração de poluentes que não estavam originalmente presentes nos resíduos. Este processo é conhecido como síntese de novo. Dioxinas, furanos e outros poluentes químicos complexos podem ser formados por meio desse processo.

A cinza produzida pela combustão assume a forma de cinza volante ou cinza residual. As cinzas volantes são as partículas finas transportadas na forma de fumaça, enquanto as cinzas residuais são o material não combustível e não queimado que permanece após a conclusão da queima. O tipo e a quantidade de poluentes nas cinzas volantes e profundas dependem de quais resíduos são queimados e da integridade do processo de combustão.

A completude da combustão é determinada por todos os seguintes fatores:

Temperatura

A temperatura gerada é uma função do valor de aquecimento dos resíduos e combustível auxiliar, projeto do incinerador ou unidade de queima, suprimento de ar e controle de combustão. A combustão completa requer altas temperaturas. Geralmente, as temperaturas que excedem 650oC com um tempo de espera de 1-2 segundos causam a combustão completa da maioria dos alimentos e outros resíduos domésticos comuns. A segregação de resíduos é necessária ao usar métodos que não atingem rotineiramente essas temperaturas. Os incineradores de câmara dupla, que são projetados para queimar misturas complexas de resíduos, resíduos perigosos e resíduos biomédicos, devem fornecer uma temperatura superior a 1000oC e um tempo de espera de pelo menos um segundo para garantir a combustão completa e minimizar as emissões de dioxina e furano. Quando essas altas temperaturas e tempos de espera são alcançados, os resíduos serão completamente queimados e as concentrações de cinzas, fumaça e poluentes serão minimizadas.

Como as temperaturas dos gases de exaustão variam do ambiente a mais de 1000 ° C cada vez que um incinerador de resíduos em lote é usado, sistemas opcionais de controle de poluição do ar com torres de resfriamento evaporativo e purificadores raramente são recomendados. No entanto, pode ser necessário empregar esses sistemas com grandes incineradores de alimentação contínua se a limpeza adicional dos gases de exaustão for exigida pelas autoridades regulatórias.

Tempo de espera

A combustão completa leva tempo. O tempo de retenção, também conhecido como tempo de retenção ou residência, é o tempo disponível para garantir a mistura completa de ar e combustível e, portanto, a queima completa dos resíduos. Baixas temperaturas, baixos valores de aquecimento dos resíduos e turbulência reduzida exigem que o tempo de espera seja aumentado para completar o processo de combustão.

Turbulência

A mistura turbulenta de gases queimáveis com oxigênio suficiente é necessária para promover um bom contato entre os resíduos em combustão e o ar que entra. Isso ajudará a atingir as altas temperaturas nas quais os resíduos podem ser completamente queimados. A quantidade de mistura é influenciada pela forma e tamanho da câmara de queima e como o ar é injetado. A ventilação passiva sob fogo obtida durante a queima a céu aberto não resulta em turbulência suficiente para a queima de uma grande variedade de resíduos. Além disso, é importante não encher demais a câmara de queima, pois o fluxo de ar pode ser bloqueado e a quantidade de turbulência ainda mais reduzida. Os projetos de incineração mais avançados fornecem turbulência efetiva por meio da introdução forçada de ar diretamente nas zonas quentes.

Composição dos Resíduos

O valor de aquecimento, umidade e propriedades químicas dos resíduos afetam o processo de combustão e os poluentes que estão contidos na fumaça e nas cinzas resultantes. Quanto mais alta a temperatura de queima, o tempo de espera e a turbulência alcançados, menor será o efeito da composição do resíduo na completude da queima.