Tag: material

Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORS

Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORS
Medical Waste Incinerator, 100 to 120 Kg/hr
Application   For incineration, general and pathological
Capacity    100 C 120 kg/h burn rate
Type Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unit
Operating time                Minimum 8 hours daily
Operating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlled
Residual Ash                    5 to 10%
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steel
Or equal and approved equivalent

Insulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium 
Silicate and hot face combination of heavy duty brickwork
Internal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottom and charging door, lined with refractory material
Charging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth 
Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.
Door Lock                          Automatic, Electric type
Ash removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamber
Gratings    Provided
Loading Manual loading of waste
Primary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed  controls with ignition system  flame detector                                                         Air fan Complete with safety features, flame failure                                                                    Diesel fired fuel injector type                                               
Flange mounted
Blower   Provided.  3 phase for supplying excess combustion air through the distribution system with speed control system
Temperature Minimum exit 850 0C
Observation port To be provided with protective glass type
     3.3    Secondary chamber

Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORS

Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORS
Medical Waste Incinerator, 100 to 120 Kg/hr
Application   For incineration, general and pathological
Capacity    100 C 120 kg/h burn rate
Type Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unit
Operating time                Minimum 8 hours daily
Operating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlled
Residual Ash                    5 to 10%
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steel
Or equal and approved equivalent

Insulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium 
Silicate and hot face combination of heavy duty brickwork
Internal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottom and charging door, lined with refractory material
Charging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth 
Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.
Door Lock                          Automatic, Electric type
Ash removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamber
Gratings    Provided
Loading Manual loading of waste
Primary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed  controls with ignition system  flame detector                                                         Air fan Complete with safety features, flame failure                                                                    Diesel fired fuel injector type                                               
Flange mounted
Blower   Provided.  3 phase for supplying excess combustion air through the distribution system with speed control system
Temperature Minimum exit 850 0C
Observation port To be provided with protective glass type
     3.3    Secondary chamber

MEDICAL WASTE INCINERATOR (50 C 60kg/hr)

Medical Waste Incinerator, 50 to 60 Kg/hr
Support Health Sector Support Project
Point of Installation (Hospitals) Moi Voi, Makindu, Maragua, Eldama Ravine and Isiolo District Hospitals
1.    General Description
Supply, delivery, installation and commissioning of a medical waste incinerator suitable for disposal of Medical, General and Pathological waste in a safe and clean environment.  The unit shall consist of two chambers and operate on the principal of controlled air and temperature. The unit shall consist a particulate remover (scrubbers) as stipulated in waste management regulations, 2006 (Legal notice NO. 121 of 29th September, 2006).  The Unit shall be fully automatic and controlled by an automatic electronic controlled system except loading system which shall be manual.  The unit shall be capable of incinerating between 50 to 60 kg of solid medical waste per hour.  It shall be constructed from mild or aluminized steel lined with refractory material.
Main unit
Application For incineration, general and pathological
Capacity   50 C 60 kg/h burn rate
Type Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unit
Operating time                Minimum 8 hours daily
Operating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlled
Residual Ash                    5 to 10%
    3.2     Primary Chamber
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steel Or
equal and approved equivalent
Insulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium 
Silicate and hot face combination of heavy duty brickwork
Internal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottom
and charging door, lined with refractory material
Charging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth 
Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.
Door Lock                          Automatic, Electric type
Ash removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamber
Gratings   Provided
Loading Manual loading of waste
Primary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed controls with ignition system, flame detector, Air fan complete with safety features, flame failure,  Diesel fired fuel injector type and Flange mounted                                                                                                    
Blower Provided. For supplying excess combustion air through the distribution system with speed control system
Temperature Minimum exit 850 0C
Observation port To be provided with protective glass type
Construction   Constructed from heavy duty mild or aluminized steel or equal and approved equivalent
Insulation Refractory material lining
Combustion Temperatures        Above 850 0C, controlled electronically
Gas residue or retention Time       > 2 second at minimum 850 0C
Secondary Burner                    Provided, Diesel fired, fully automatic, with fuel, temperature and speed controls, With ignition system,                                                                  Flame detector, Air fan, Complete with safety features, flame failure Diesel fired fuel injector type.                                                                  Flange mounted
Ejector Provided, Venturi type, for cooling the flue gases
Combustion Air Fan Provided for supplying combustion and creating a negative drift and turbulences
Temperature Maximum  1600 0C

MEDICAL WASTE INCINERATOR (50 C 60kg/hr)

Medical Waste Incinerator, 50 to 60 Kg/hr
Support Health Sector Support Project
Point of Installation (Hospitals) Moi Voi, Makindu, Maragua, Eldama Ravine and Isiolo District Hospitals
1.    General Description
Supply, delivery, installation and commissioning of a medical waste incinerator suitable for disposal of Medical, General and Pathological waste in a safe and clean environment.  The unit shall consist of two chambers and operate on the principal of controlled air and temperature. The unit shall consist a particulate remover (scrubbers) as stipulated in waste management regulations, 2006 (Legal notice NO. 121 of 29th September, 2006).  The Unit shall be fully automatic and controlled by an automatic electronic controlled system except loading system which shall be manual.  The unit shall be capable of incinerating between 50 to 60 kg of solid medical waste per hour.  It shall be constructed from mild or aluminized steel lined with refractory material.
Main unit
Application For incineration, general and pathological
Capacity   50 C 60 kg/h burn rate
Type Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unit
Operating time                Minimum 8 hours daily
Operating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlled
Residual Ash                    5 to 10%
    3.2     Primary Chamber
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steel Or
equal and approved equivalent
Insulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium 
Silicate and hot face combination of heavy duty brickwork
Internal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottom
and charging door, lined with refractory material
Charging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth 
Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.
Door Lock                          Automatic, Electric type
Ash removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamber
Gratings   Provided
Loading Manual loading of waste
Primary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed controls with ignition system, flame detector, Air fan complete with safety features, flame failure,  Diesel fired fuel injector type and Flange mounted                                                                                                    
Blower Provided. For supplying excess combustion air through the distribution system with speed control system
Temperature Minimum exit 850 0C
Observation port To be provided with protective glass type
Construction   Constructed from heavy duty mild or aluminized steel or equal and approved equivalent
Insulation Refractory material lining
Combustion Temperatures        Above 850 0C, controlled electronically
Gas residue or retention Time       > 2 second at minimum 850 0C
Secondary Burner                    Provided, Diesel fired, fully automatic, with fuel, temperature and speed controls, With ignition system,                                                                  Flame detector, Air fan, Complete with safety features, flame failure Diesel fired fuel injector type.                                                                  Flange mounted
Ejector Provided, Venturi type, for cooling the flue gases
Combustion Air Fan Provided for supplying combustion and creating a negative drift and turbulences
Temperature Maximum  1600 0C

Suministro de Inclinadores para Proyecto de Terminal Nacional de Llegada Provisional

Servicios CMC para inclinadores durante 3 años, incluidos todos los repuestos, consumibles, mano de obra calificada, herramientas y aparejos, todo completo. Según el alcance adjunto como anexo
Diseño, fabricación, suministro, entrega al sitio, instalación, prueba y puesta en servicio de todos los inclinadores de pasajeros resistentes a la intemperie de acuerdo con el alcance y las especificaciones generales mencionadas en el anexo.
Incinerador Spesifikasi 100 kg / mermelada

Material de Spesifikasi dan Daftar

Capacidad de potencia dimensional

Nama Barang : INCINERADOR
Tipo / Modelo : PWR-INC-KMN 10
Kapasitas: 100kg / Mermelada (1 m3)
Largo : 288 cm
Ancho : 147 cm
Altura : 163 cm
Altura de la chimenea estándar: 700 cm
PESO TOTAL: 8000 kg
Panel – temporizador : Alarma automática digital incluida
Refinamiento : Pintura resistente al calor
Depósito de combustible : 200 litros
Elemento de revestimiento de acero: 3-8 mm
Quemador Banyaknya: 2 piezas
Soplador Banyaknya : 2 piezas
Max. Consumo de combustible: 15-30 litros / mermelada
Max. Consumo eléctrico : 1100 vatios
Bahan bakar : Queroseno / Diesel (solar)
Voltaje : 220 V / 1 fase / 50 Hz

Material

1. CONTROL DE PANEL

Tipo: digital
Buatan: KAMINE local (Panel dan Incinerator satu Merek)
Voltaje: 220 V / 1 fase / 50 Hz
Operador de seguridad: parada de emergencia
Sistema: Microcontrolador
Pengoperasiano: semiautomático
Control de temperatura: Tipo de acoplador digital
Panel de control : Manual y automático
Tipe : Tipo autoportante / Tipo montado en la pared
Material : Acero dulce
Termocontrol : 2 (Dua) 1200 ºC
Conjunto de temporizador : 0-2 mermelada
Saklar de Tombol : encendido apagado

2. CONTRUCCIONES

Ladrillo de fuego : SK 34
Castable: R 16
Moldeable : R 14
Aislador : Ladrillo aislante serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ C
Elemento de acero : 3-8 mm
Refinamiento : Revestimiento Cat Fetalit, Resina epoxi (pintura resistente al calor)
Berat keseluruhan total: 8.000 kg
Ketebalan Dinding Dalam: 21 cm

3.DIMENSIÓN DE LA CÁMARA (Dimensi Ruang Bakar)

Cámara 1 Ruang Bakar Utama: 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0,98 m3
Cámara 2 Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3 = 0.39 m3

4. PILA DE ESCAPE (Chimenea)
– Diámetro (pulgadas): Ø 10 ″, 8 ″
-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah
-Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT
-Material Acero dulce (Baja Hitam)

5. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
1. Control de Suhu: Óptimo
– Modelo: Digital
– Jumlah (unidad): 2 (dua) unidad
– Modo Kontrol: encendido-apagado
2. Fuente de alimentación (voltios / fase / herts): 15A / 220 V / 1 fase / 50 Hz
3. Panel kandang: acero dulce + recubrimiento en polvo
4. Termopar: K
– Jumlah: 2 (dua) unidad
– Bahan: acero inoxidable + cerámica
5. Temporizador: 0-2 Jam
6. Eliminación de cenizas: manual
7. Sistema pembuangan Abu 2 unidad
6. PINTU
Pintu: Baja ringan dan Linning dengan castable
Sistema: sistema de doble bloqueo (penguncian ganda)

7. SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE
Modelo / Tipo: ventilador sentrifugal 3 ”
Kapasitas (m3 / minuto): 3.000 m3 / mnt
Estadística Tekanan (mmAq): 98 mmAq
Potencia: 200 vatios / unidad
Jumlah (unidad): 2 (dua)

8. SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Quemador Pembakaran:
Tipo: tipo de pistola OM 2N
Bahan Bakar: aceite diesel / queroseno
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 litros / mermelada
Potencia: 250 vatios
Unidad Jumlah: 1 unidad

Tipo: tipo de pistola OM 2N
Bahan Bakar: aceite diesel / queroseno
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 litros / mermelada
Potencia: 250 vatios
Unidad Jumlah: 1 unidad

9. TERMOCOPIO
Ruang bakar pertama dan kedua
Tipe : K
Tubo protector : Acero inoxidable + cerámica
Max. temperatura : 1200 ºC
Jumlah : 2 unidad
Sistem pemberian umpan : Manual
Sistem pengeluaran hasil : Manual

10. TANGKI BAHAN BAKAR
Material : Acero dulce
Kapasitas : 200 litros

 Autoclave horizontal 155 litros
Cámara de esterilización: calentada por vapor a través de una pared trasera doble con generador de vapor integrado
Puerta y cerradura: puerta batiente con cerradura rápida y cerradura de seguridad
 Sello de la puerta: diseño de escape, cierre uniforme, retorno automático sin sistema de vacío
Tecnología de medición de temperatura: 2 sensores independientes para controlar el generador de vapor + 1 sensor para la cámara de esterilización
 Tecla de precalentamiento
 El interruptor de llave de seguridad guarda la configuración del programa
Indicadores de la fase de esterilización
 Suministro de aire a presión: Compresor integrado para circuito de control de puerta y válvulas de ajuste neumático
 Consumo de agua de alimentación por lote de 0,7 a 5,6 litros
Consumo de agua de refrigeración por lote para condensador de vapor gastado de 10 a 25 la temperatura de 15 ° C
 Control de nivel de agua: dentro de la pared trasera doble
 Fusible de seguridad de bajo nivel de agua: monitor de sobrecalentamiento del calentador
 Ventilación estéril: Filtro de membrana 0,2um, 0,1 m² hidrófobo, esterilizable con vapor, retención 99,5%
 Circuitos de control: separados para el calentador y el sello de la puerta, control y monitoreo del proceso
 El programa del temporizador comienza por fecha y hora
Alarma acústica seleccionable al final del programa
Dispositivo de seguridad de transporte para puerta.
Tres recipientes aptos para autoclave (polipropileno o acero inoxidable) 5-10L

pet cremation equipment

pet cremation equipment

a.) incinerator for waste. VS pet cremation equipment for animals
b.) incineration to be ash and clean it. VS cremation and collect ash into pet cremation urns.
c.) waste stack disorderly.VS pet in chamber individual.
d.) waste material complicated. VS pet is body.
e.) waste incineration is public affairs. VS pet cremation equipment is personal business more.
f.) waste incinerator with small-large scale capacity. VS pet cremation equipment with regual pet size or weight
g.) waste incinerator feeding door small or big. VS pet cremation equipment feeding door match with pet size
h.) waste material with or without fat. VS pet body with fat.
i.) waste incinerator with or without exchange feeding door. VS pet cremation equipment better with exchange feeding door.

pet crematory

pet crematory

Waste Incinerator vs pet crematory

a.) incinerator for waste. VS cremator for animalsanimal-cremation
b.) incineration to be ash and clean it. VS cremation and collect ash into pet cremation urns.pet-cremation-urns
c.) waste stack disorderly.VS pet in chamber individual.
d.) waste material complicated. VS pet is body.
e.) waste incineration is public affairs. VS pet cremation is personal business more.265_00066_23SEPT.jpg
f.) waste incinerator with small-large scale capacity. VS pet cremation with regual pet size or weight
g.) waste incinerator feeding door small or big. VS pet cremator feeding door match with pet size
h.) waste material with or without fat. VS pet body with fat.cremation-ash
i.) waste incinerator with or without exchange feeding door. VS pet cremator better with exchange feeding door.pet-cremation-in-incinerator-chamber

Поставка инклинаторов для проекта внутреннего терминала промежуточного прибытия

Услуги CMC для инклинаторов на 3 года, включая все запасные части, расходные материалы, квалифицированную рабочую силу, инструменты и снасти. Согласно Объему, приложенному в Приложении
Проектирование, производство, поставка, доставка на объект, установка, тестирование и ввод в эксплуатацию всепогодных пассажирских инклинаторов в соответствии с Объемом и техническими условиями, указанными в Приложении.
Инсинератор Spesifikasi 100кг / варенье

Описание дан Daftar Material

Размеры и мощность Мощность

Нама Баранг : ИНСИНЕРАТОР
Тип / Модель : PWR-INC-KMN 10
Капаситас: 100 кг / джем (1 м3)
Длина : 288 см
Ширина : 147 см
Высота : 163 см
Высота дымохода: 700 см.
ОБЩАЯ ВЕС: 8000 кг
Панель – таймер : Цифровая автоматическая сигнализация
Отделка : Термостойкая краска.
Топливный бак : 200 литров
Покрывающий элемент из стали: 3-8 мм
Горелка Банякня: 2 шт.
Банякня воздуходувка : 2 шт.
Максимум. Расход топлива: 15-30 литров / джем
Максимум. Электрическое потребление : 1100 Вт
Бахан Бакар : Керосин / Дизель (солнечная энергия)
Напряжение : 220 В / 1 фаза / 50 Гц

Материал

1. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Тип: Цифровой
Буатан: Местный КАМИНЭ (Панель дан мусоросжигатель сату Мерек)
Напряжение: 220 В / 1 фаза / 50 Гц
Оператор безопасности: аварийный останов
Система: Микроконтроллер
Pengoperasian: полуавтоматический
Контроль температуры: Тип цифровой муфты
Панель управления : Ручной и автоматический
Тип : Автономный тип / Настенный тип
Материал : Мягкая сталь
Термоконтроль : 2 (дуа) 1200 ºC
Набор таймера : 0-2 джем
Томбол саклар : вкл выкл

2. СТРОИТЕЛЬСТВО

Огненный кирпич : SK 34
Castable: R 16
Литье : 14 р.
Изолятор : Изоляционный кирпич serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ C.
Элемент из стали : 3-8 мм
Отделка : Покрытие Cat Fetalit, Эпоксидная смола (термостойкая краска).
Общий берат кеселурухан: 8.000 кг.
Кетебалан Диндинг Далам: 21 см

3. РАЗМЕР КАМЕРЫ (Dimensi Ruang Bakar)

Камера 1 Руанг Бакар Утама: 100 x 100 x 98 см = 980,000 см3 = 0,98 м3
Камера 2 Руанг Бакар Кедуа: 40 x 100 x 98 см = 392,000 см3 = 0,39 м3

4. ВЫХЛОПНАЯ КОРОБКА (Дымоход)
– Диаметр (дюйм): Ø 10 ″, 8 ″
-Панджанг: 700 см (7 м) дари пермукаан танах
-Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT
-Материал низкоуглеродистой стали (Baja Hitam)

5. ПРИБОРЫ И КОНТРОЛЬ
1. Контроль Суху: Оптимальный
– Модель: Цифровой
– Джумлах (юнит): 2 (дуа) юнит
– Режим управления: вкл-выкл
2. Электропитание (вольт / фаза / герц): 15А / 220 В / 1 фаза / 50 Гц
3. Панель канданг: мягкая сталь + порошковое покрытие
4. Термопара: K
– Джумлах: 2 (дуа) единицы
– Bahan: нержавеющая сталь + керамика
5. Таймер: 0–2 джема.
6. Удаление золы: ручное.
7. Система пембуанган Абу 2 агрегат
6. ПИНТУ
Pintu: Baja ringan dan Linning dengan castable
Система: Двойная замковая система (Penguncian Ganda)

7. СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОЗДУХА
Модель / Тип: вентилятор центробежный 3 ”
Капаситас (м3 / мин): 3.000 м3 / мин.
Статис Теканан (мм вод. Ст.): 98 мм вод. Ст.
Мощность: 200 Вт / шт.
Джумла (единица): 2 (дуа)

8. ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА
Горелка пембакарана:
Тип: Пистолет типа ОМ 2Н
Бахан Бакар: дизельное топливо / керосин
Консумси Бахан Бакар: 10-18 л / джем
Мощность: 250 Вт
Юнит Джумлах: 1 единица

Тип: Пистолет типа ОМ 2Н
Бахан Бакар: дизельное топливо / керосин
Консумси Бахан Бакар: 10-18 л / джем
Мощность: 250 Вт
Юнит Джумлах: 1 единица

9. ТЕРМОКОПЛ
Руанг бакар пертама дан кедуа
Тип : K
Защитная трубка : Нержавеющая сталь + керамика
Максимум. температура : 1200 ºC
Джумлах : 2 шт.
Sistem pemberian umpan : Руководство по эксплуатации
Система Pengeluaran Hasil : Руководство по эксплуатации

10. ТАНГКИ-БАХАН-БАКАР
Материал : Мягкая сталь
Капаситас : 200 литров

 Горизонтальный автоклав 155 литров
 Стерилизационная камера: с паровым обогревом через двойную заднюю стенку со встроенным парогенератором
Дверь и замок: распашная дверь с быстрым замком и предохранительным замком
 Уплотнение двери: продувка, равномерное закрытие, автоматический возврат без вакуумной системы
Технология измерения температуры: 2 независимых датчика для управления парогенератором + 1 датчик для стерилизационной камеры
 Клавиша предварительного нагрева
Безопасный ключевой переключатель сохраняет настройки программы
 Индикаторы фазы стерилизации
 Подача сжатого воздуха: встроенный компрессор для цепи управления дверью и пневматические клапаны.
 Расход кормовой воды на партию от 0,7 до 5,6 литров
 Расход охлаждающей воды на партию конденсатора отработанного пара 10–25 л при температуре 15 ° С.
 Контроль уровня воды: в двойной задней стене
 Предохранитель от низкого уровня воды: датчик перегрева нагревателя
Стерильная вентиляция: мембранный фильтр 0,2 мкм, 0,1 м², гидрофобный, стерилизуемый паром, удерживание 99,5%
 Цепи управления: раздельные для нагревателя и дверного уплотнения, управления процессом и мониторинга
 Таймер Начало программы по дате и времени
 Выбираемый звуковой сигнал в конце программы
 Транспортное устройство безопасности для двери
 Три автоклавных поддона (полипропилен или нержавеющая сталь) 5-10 л