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Situación peligrosa: incineradores en los principales hospitales de K-P fuera de servicio

PESHAWAR:
Incluso con reglas claras de que los desechos de los hospitales estatales deben incinerarse dentro de las 24 horas posteriores a su recolección, los incineradores de dos hospitales importantes en Khyber-Pakhtunkhwa (KP) están fuera de servicio y los desechos se tiran fuera de los hospitales.

Según los datos recopilados por la Agencia de Protección Ambiental (EPA), solo en la capital provincial se generan diariamente de 15 a 20 toneladas de desechos hospitalarios. Casi la mitad del total de residuos se recicla, mientras que el resto lo recoge la Autoridad de Desarrollo de Peshawar (PDA).

LRH

“Para ser honesto, tenemos un incinerador que no está en buenas condiciones de funcionamiento y apenas elimina una cuarta parte del total de desechos generados”, dijo un funcionario del Hospital Lady Reading al solicitar el anonimato. “Pero tenemos un nuevo incinerador que pronto estará operativo”.

El funcionario, que no conocía la cifra exacta de residuos generados, dijo que LRH ha estado entre los hospitales bien equipados de todo el país. Cuenta con más de 5.000 personas (al menos 3.000 en consultas externas y 2.000 en urgencias y urgencias) de toda la provincia a diario.

“El incinerador en proceso tiene algunos problemas ya que algunas de sus partes aún no se han obtenido”, dijo el funcionario. “También necesita suficiente gas, otro problema importante, pero estamos en contacto con Sui Northern Gas Pipeline Limited (SNGPL)”.

El funcionario de LRH agregó que el suministro de gas al hospital no es suficiente para la esterilización. Dijo que la administración del hospital está en contacto con las autoridades de SNGPL y que el problema se resolverá pronto.

HMC

El director ejecutivo del Complejo Médico Hayatabad (HMC), el Dr. Mumtaz Marwat, dijo que el incinerador del HMC está averiado pero que quema algunos desechos. “La PDA recoge las sobras y la administración del hospital ha aprobado 0,4 millones de rupias para un nuevo incinerador, que pronto se instalará”.

El director ejecutivo del Khyber Teaching Hospital (KTH), el Dr. Inayat Shah Roghani, dijo que el incinerador de KTH funcionaba correctamente y recicla más de 200 kilogramos de desechos por hora.

“Junto con los desechos sólidos generados por KTH, también reciclamos desechos que provienen de algunos hospitales privados en University Town”, dijo Roghani.

La EPA ya envió un aviso por escrito a la dirección de salud, pidiéndole que elimine adecuadamente los desechos médicos como se menciona en las Reglas de gestión de desechos hospitalarios de 2005. Estas dicen que la responsabilidad de la gestión de desechos recae únicamente en el instituto que los generó.

Que pasa despues

Incluso si se reparan los incineradores de estos hospitales, es probable que persista el problema de los vertederos desatendidos. Esto se debe principalmente a los pequeños centros de salud privados que carecen de los conocimientos básicos y eliminan sus residuos como “residuos municipales”. El número cada vez mayor de estos centros es directamente proporcional a los residuos generados, lo que los convierte en una amenaza para el medio ambiente, ya que a veces los residuos simplemente se dejan amontonados o se entierran en las aguas subterráneas.

precios del incinerador de mascotas

Lista de repuestos – Después de los quemadores

Descripción del artículo No de requerido

Motor 2

Caja de control 2

Acoplamientos de bomba 4

Fotocélulas 2

Establece ht. lleva 2

Juegos de electrodos 4

Válvula de aceite 1

Boquilla 2

Lista de piezas de repuesto – Cargador de ram

Descripción del artículo No de requerido

Interruptor de lengüeta 4

Kit de juntas 1

Accesorios para incineradores de desechos médicos

-Limpia herramientas

-Métodos de carga y eliminación de cenizas.

-Tanque de almacenamiento de combustible con las dos bombas y todos los accesorios.

-Sistema de limpieza de gases de combustión

-Descarga de pila.

Incinerador de residuos médicos obra civil

-Construir la base del incinerador

-Proporcionar soporte de pila

-Proporcionar espacio abierto con estructura de acero para el incinerador.

La presentación del incinerador de desechos médicos deberá incluir: –

-Diseño de instalación detallada

-Datos del incinerador y del producto auxiliar

-Informes de las pruebas

-Certificados como CE, ISO, LR, FNOR, TUV y UL

-Informe de análisis energético

-Experiencia en proyectos

-Tasa de emisión de los equipos de control de la contaminación.

-Limitación del nivel de ruido.

-Seguro de calidad

-garantía

incineradores de animales

El incinerador estará equipado con un tanque de gasoil que será abastecido con OD de nuestro tanque de OD ubicado en el

central eléctrica. El tanque debe estar equipado con interruptores de nivel y válvulas de solenoide apropiadas para el llenado automático de

el tanque. El tanque también estará equipado con un indicador de nivel magnético, interruptores de nivel y válvulas de drenaje adecuadas.

tubos de ventilación y desbordamiento separados.

El incinerador de residuos de varias etapas de combustión de petróleo de tipo pirolítico se instalará completo con los gases de combustión de interconexión.

conductos entre el incinerador y la salida de la chimenea.

La unidad se fabricará de acuerdo con el último código ASME, normas BS y DIN.

La eliminación de residuos deberá ser ambientalmente aceptable y la emisión de la incineración deberá cumplir con los requisitos admisibles.

límites de emisión (normas CE internacionales). La visibilidad de los gases de combustión no excederá de un Ringelmann. La pérdida

deberá estar completamente quemado y el contenido de materia orgánica sin quemar de la ceniza no excederá del 3%.

La unidad debe permitir un tiempo de retención mínimo de 2,0 segundos.

1.2 GARANTÍA DE CALIDAD:

  1. Coordinar todo el montaje de incinerador, chimenea, controles, suministro de combustible.
  1. Proporcionar una certificación por escrito de que todo el montaje se ha coordinado para lograr el rendimiento requerido.

y proporcionar las características necesarias.

  1. El equipo, la instalación y la operación deben cumplir con NFPA 82. Cuando existan conflictos entre NFPA 82 y esta

especificación, esta especificación prevalecerá.

1.3 PRESENTACIONES:

  1. Presente de acuerdo con la Sección 01 33 23, DIBUJOS DE TIENDA, DATOS DEL PRODUCTO Y MUESTRAS.
  1. Incinerador:
  1. Disposición, descripción de la construcción y esquemas del incinerador y accesorios que muestren

holguras y dimensiones.

  1. Rendimiento previsto, incluido el tiempo de combustión, según la composición de residuos especificada.
  1. Cálculo del tiempo de retención de la cámara secundaria.

incinerador de animales pequeños

  1. Ubicaciones y tamaños de conexiones de tuberías y chimeneas.
  1. Datos técnicos, incluida la clasificación de temperatura y la disposición del refractario y el aislamiento.
  1. Pesos de unidad y diagrama de carga de cimentación. Evidencia de que el contratista ha coordinado el apoyo

requisitos con diseño de cimientos.

  1. Anclaje recomendado a la cimentación. Se aplican requisitos sísmicos. Envíe los cálculos por un ingeniero profesional.
  1. Temperaturas superficiales externas previstas.
  2. Informe de prueba certificado sobre el rendimiento de tipos de residuos de combustión unitaria similares que tienen una composición similar a

Artículo, CONDICIONES DEL PROYECTO, esta especificación:

  1. Reducción de peso y tiempo de combustión global.
  2. Cantidad y composición de residuos por lote.
  3. Emisiones en todas las categorías especificadas en la PARTE 2.
  4. Uso de combustible auxiliar.
  1. Catálogo de datos sobre quemadores, atenuadores de sonido, trenes de combustible, motores.
  1. Requisitos de combustible: caudal, presión en la entrada al tren de combustible.
  1. Potencia, eficiencia y factor de potencia a plena carga de todos los motores superiores a un caballo de fuerza.
  1. Requisitos de servicio eléctrico para todos los motores y controles.
  1. Nivel de sonido previsto de todos los sistemas.
  1. Diagramas esquemáticos de sistemas de control. Catálogo de cortes en componentes de sistemas de control e instrumentos.

Descripción del funcionamiento del sistema de control.

  1. Disposición y ubicación de paneles de control.
  1. Sistema de pila:
  1. Dibujos que muestran la disposición y las dimensiones del sistema.
  1. Pesos de subconjuntos.
  1. Limitaciones de diseño, construcción, presión y temperatura de todo el sistema, incluidas las juntas de expansión y

amortiguadores.

filtro de humo del incinerador

Todas las partículas de los desechos deben alcanzar un alto nivel de esterilización y no solo “desinfección” debido a la

agitaciones continuas

Descripción del ciclo de tratamiento del procesador

  1. i) Cargando

* Los desechos deben cargarse dejando caer los desechos en bolsas o en cajas en la puerta de carga abierta del barco.

* La puerta de carga debe montarse en ángulo en el lado superior del buque con el tamaño adecuado para acomodar el

Residuos infecciosos a los que está destinado.

* Sobrecargar o cargar con demasiada fuerza no debería ser un problema con este proceso y, por lo tanto, no es necesario el uso especial

habilidad del operador.

  1. ii) Calentamiento y fragmentación

* Después de la carga, la puerta del recipiente debe cerrarse y la cubierta exterior del recipiente debe llenarse automáticamente con

vapor de alta temperatura, que debe actuar como medio de calentamiento principal para calentar los desechos.

* Durante este ciclo de calentamiento, los brazos de mezcla y de mezcla deben girar continuamente, lo que hace que los desechos se fragmenten.

y caía continuamente contra las paredes calientes del recipiente.

* En este punto, los desechos se rompen en pequeños fragmentos y todo el material se calienta rápidamente, siendo uniforme y

completamente expuesto a las superficies interiores calientes. El contenido de humedad de los desechos se convertirá en vapor y el recipiente

comenzará a presurizar.

* Inicialmente, no se inyectará vapor en los desechos. Si no hay suficiente humedad en los desechos para presurizar

recipiente, se añadirá automáticamente una pequeña cantidad de vapor hasta que se alcance la presión deseada.

* Al final de este período, se debe alcanzar la temperatura y presión de esterilización correctas, y el

Debe comenzar el período de esterilización.

iii) Periodo de esterilización

* La cantidad de vapor alimentado a la camisa exterior debe regularse para mantener la temperatura y presión deseadas del

recipiente interior,

* Los brazos de mezcla (molinillo) DEBEN continuar girando durante este ciclo para garantizar una presión de esterilización uniforme y

temperatura para todos los desechos.

* El tiempo de tratamiento debe ser de 15 minutos a 132 ° C O 30 minutos a 121 ° C para alcanzar el nivel 6log10

esterilización.

* La intensa subyugación de los residuos a alta temperatura y presión de humedad en un entorno dinámico también debe

hacer que los desechos se hidrolicen, lo que es una rápida descomposición de la materia orgánica.

  1. iv) Despresurización:

* Después del tiempo de tratamiento, el vapor a la chaqueta debe permanecer encendido y el recipiente interno debe ventilarse a través de un

condensador y despresurizado. Por lo tanto, los desechos pierden su contenido de agua a través de una combinación de entrada de calor del

chaqueta y evaporación del agua debido a la despresurización.

  1. v) Dc-hidratación

* Se debe lograr una mayor deshidratación manteniendo el aporte de calor y mezclando; se debe lograr una sequedad casi total.

  1. vi) Descarga

* Finalmente, el vapor a la chaqueta debe apagarse, la puerta de descarga debe abrirse

* Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de

la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.

* El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del

siguiente lote.

incinerador médico a pequeña escala

Los quemadores deben cumplir con los requisitos de las normas BS 799 o DIN. Cada uno será del tipo empaquetado y

incorporan un control de temporizador programado de parada / arranque automático, equipo de falla de llama y equipo de falla de encendido para

cierre el suministro de combustible en caso de avería.

  1. Cada quemador debe diseñarse y montarse para facilitar el acceso y para que se pueda mantener completamente

fuera de la cámara de combustión. Los quemadores deben montarse de manera que los desechos no puedan bloquear los puertos de llama.

SL No Descripción Complete el postor

Especificación de lote A

1 Hydroclave para Planta de Tratamiento de Residuos Médicos

requerimientos generales

  • El procesador debe estar aprobado para esterilizar y tratar los siguientes tipos de desechos médicos:

– Líquidos: sangre, fluidos corporales, etc.

– Bolsas y tubos de sangre, guantes, batas, cortinas, etc.

– Envases contaminados: vendas, etc.

– Recipientes para objetos punzantes y punzantes

– Instrumentos desechables

– Productos de vidrio

– Tejido humano y animal (quirúrgico y patológico) – Basado en regulaciones MWM.

– Cultivos, cepas y cristalería

* El procesador debe cumplir con un nivel de eficacia documentado de reducción de 6 log10 en la supervivencia de las esporas (99,9999%) del

Bacilo Stearothermophilus

* El procesador debe reducir el volumen de los desechos entre un 60% y un 80% mediante la deshidratación y esterilización completas de

la pérdida

* El procesador debe tener un nivel CERO de emisiones nocivas y cumplir o superar todos los estándares exigidos por la UE.

Todo el sistema de tratamiento de residuos debe ofrecerse como una unidad completa que consta de los siguientes equipos y

auxiliares

(A) La unidad de procesamiento de esterilización

(B) Caldera de vapor

(C) Lavadora de tina

(D) Trituradora externa de servicio pesado

(E) Cinta transportadora: según las recomendaciones del fabricante

(F) Volquete / elevador de contenedores

(G) Probador de esporas

(A) Características y especificaciones de la unidad procesadora de esterilización:

Especificación técnica del procesador.

* Autoclave de vapor en combinación con un sistema de fragmentación de alta resistencia dentro del recipiente / cámara

* La vasija debe ser de Doble Cámara

* Capacidad (kg / carga): mínimo 2001cg / lote / ciclo

* Volumen de 140-190 litros a granel por ciclo

* Tiempo de ciclo medio: 60 minutos

* Temperatura de funcionamiento: 121 ° C a 135 ° C

* Presión de funcionamiento: 1,1 bar a 2,4 bar

* Tiempo de esterilización: aprox. 30 minutos a 121 ° C / 1,1 Bar o aproximadamente 15 minutos a 132 ° C / 2,5 Bar para lograr 6log10

esterilidad

* Fragmentación dentro de la cámara: Heavy Duty con tamaño máximo de producto final <20 cm.

* Reducción del volumen de los desechos después del procesamiento: entre un 60 y un 80% mediante la deshidratación completa de los desechos, incluido el líquido.

contenido de los residuos

* Todas las acciones posteriores a la carga para la esterilización, la fragmentación del producto deben ocurrir en la misma cámara / recipiente

* La evacuación previa o posterior al aire no debe ser necesaria ni utilizada.

* Calidad del aire de escape: no requiere ventilación para controlar los olores

* Sistema operativo: Totalmente automatizado con anulación manual. (PLC integrado capaz de generar informes escritos con

tiempo de ciclo, tiempo acumulado a> 121 ° C

* La opción debe estar ahí para la conectividad a Internet por teléfono, cable o

* Caldera: no debe requerir agua precalentada

* Requisitos eléctricos: 220Vac, 1ph o 400vac 3ph para adaptarse a las necesidades del cliente

* Nivel de ruido en pleno funcionamiento: <80 dB

Principio de funcionamiento del procesador:

* El procesador debe utilizar tecnología de vapor junto con un fragmentador mecánico (molinillo) para esterilizar

desechos médicos, lo que hace que los desechos residuales sean seguros para su eliminación en vertederos.

* El recipiente de esterilización DEBE ser un recipiente cilíndrico de doble pared (con camisa)

* No se debe aceptar la trituración previa de desechos infecciosos, la fragmentación debe ocurrir de manera segura dentro del recipiente escalado

continuamente.

* El recipiente / cámara de esterilización debe estar equipado con un eje impulsado por motor al que se

brazo) se adjunta dentro del recipiente para producir todo el tamaño irreconocible del producto de desecho.

* Los fragmentadores deben rotar para agitar los desechos continuamente durante todo el ciclo de calentamiento y esterilización para

Asegurarse de que los desechos q agitados fragmentados (incluidos objetos punzantes y líquidos) estén expuestos uniformemente a la esterilización

temperatura y presión.

* El calor del vapor debe aplicarse solo a la chaqueta, mientras que los residuos agitados absorben el calor de la chaqueta y hacen

su propio vapor de su contenido de humedad.

* No debería necesitar bolsas especiales para autoclave; una bolsa o caja simple debería ser viable

* No DEBE necesitar un alto tratamiento de los residuos.

* Los líquidos y gases DEBEN permanecer encerrados dentro del recipiente hasta que se complete la esterilización; no se debe aspirar nada

o bombeado en su estado infectado.

* La chaqueta roba el calor para deshidratar los desechos por completo independientemente de su contenido de agua original.

* Todo el condensado caliente de la chaqueta se recicla, lo que hace que el procesador sea muy económico de operar

incinerador de animales en venta

El incinerador debe estar provisto de una gama de conductos de interconexión entre la salida del reactor térmico

y la entrada de la chimenea. Esta red de conductos consistirá en tubos revestidos refractarios y resistentes a altas temperaturas.

tubos de chapa de acero laminado de un espesor mínimo de 3 mm, soldados a lo largo.

  1. La chimenea estándar estará hecha de placas de acero al carbono de un espesor mínimo de 3 mm.

Se debe proporcionar un espacio de entrada de aire de enfriamiento al final del tubo revestido de refractario en la chimenea estándar.

  1. Las secciones individuales de la chimenea deben tener bridas en ambos lados.
  1. Todas las secciones deben imprimarse y rociarse con pintura de esmalte en polvo de zinc.
  1. Se proporcionarán cables de soporte en las chimeneas.
  1. Lo siguiente debe estar ubicado dentro del tramo de conductos: –
  1. Tubos de montaje para instrumentación óptica de densidad de humo.
  1. Compensador de expansión flexible.
  1. Una conexión para un cromo / alumbre. Termopar, que es parte integral de la temperatura de los gases de combustión.

indicador / sistema de alarma de dos etapas.

2.5 PUERTAS DE ACCESO

  1. Estos estarán articulados desde la placa frontal de la cámara de combustión primaria y comprenderán

1- Una puerta de acceso / eliminación de cenizas de ancho completo normalmente retenida en la posición cerrada por dos abrazaderas de volante.

2- Una puerta de carga de residuos más pequeña con bisagras y ubicada en la puerta principal. Esta puerta debe tener un mínimo de 500

  1. x 500 mm. apertura y ser retenido normalmente en la posición cerrada por medio del pestillo de liberación rápida.
  1. Un puerto de visualización, construido de manera que el vidrio protector / de observación pueda limpiarse mientras el

El incinerador está en funcionamiento, y está ubicado en la puerta de carga de desechos, para permitir que el operador observe con seguridad la

progreso de la combustión.

  1. Cada puerta se fabricará con acero dulce y se revestirá internamente con los mismos estándares que la puerta de combustión.

cámaras.

2.6 QUEMADORES Y CONTROLES DEL QUEMADOR

  1. En cada cámara de combustión se instalará un solo quemador, apto para funcionar con fueloil.

horno de desechos médicos

El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.

– Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.

temperaturas que ocurren en dos etapas: –

Alarma audible de primera etapa, apagado del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de voltaje para la conexión a un

sistema de alarma remota.

– Varillas de control de cables flexibles para llevar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de

incinerador.

– Un sistema de protección contra incendios, que comprende eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente

entrelazado con controles de incinerador.

– Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.

2.2 CÁMARA PRIMARIA

  1. La cámara constará de una carcasa de acero soldada con tiras de refuerzo de placa de un espesor mínimo de 6 mm y

conexiones para suministro de aire primario, quemador de arranque, reactor térmico, inyección de agua y toda la sonda de medición necesaria

enchufes.

  1. Toda la cámara, incluidas todas las conexiones, se revestirá con una composición de cara caliente calcinable.

refractario adecuado para una temperatura de servicio continuo de 1500 grados. C.Este revestimiento debe estar separado del acero.

construcción por una segunda capa de aislamiento. Se colocarán placas de acero fundido resistentes al calor con muchos orificios finos.

el piso revestido refractario de la unidad con un espacio entre los dos.

  1. La cámara se imprimará externamente y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.

2.3 REACTOR TÉRMICO

  1. El reactor constará de secciones de acero cilíndricas soldadas con una placa de espesor mínimo de 9,5 mm.
  1. Toda la cámara se construirá internamente con un revestimiento refractario.
  1. La cámara debe estar provista de una conexión para la toma de gas de carbonización a baja temperatura, el gas de combustión

salida, el suministro de aire secundario y terciario, el quemador del reactor y todas las sondas de medida necesarias.

  1. Externamente, el reactor se imprimirá y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.

Explota el incinerador del Hospital Adjumani

ADJUMANI.
El incinerador del Hospital Adjumani, que se construyó hace cuatro años, explotó debido al sobrecalentamiento.

Durante los últimos cuatro meses, el personal de apoyo del hospital ha estado arrojando desechos médicos dentro del recinto del incinerador en lugar de quemarlos.

El administrador del hospital, Michael Ojja, dijo a Daily Monitor el miércoles que el incinerador se averió debido a la quema continua de desechos acumulados en el hospital.

“El desperdicio ha aumentado debido a la abrumadora cantidad de ingresos y personas que visitan el departamento de pacientes ambulatorios. Pero necesitamos encontrar soluciones para proteger al personal y el medio ambiente ”, dijo Ojja.

El superintendente médico del hospital, el Dr. Dominic Drametu, dijo que habían pedido al gobierno la construcción de un nuevo incinerador.

Dijo que el incinerador era demasiado pequeño para deshacerse de los voluminosos desechos médicos del hospital.

Los pacientes ingresados en la sala general junto al incinerador expresaron temor a las infecciones derivadas de la eliminación deficiente de desechos médicos peligrosos.

Según el informe anual de desempeño del sector de la salud 2013-2014, el Hospital Adjumani registra 11.731 pacientes hospitalizados, 83.953 pacientes ambulatorios y 1.695 partos.

Hechos científicos
La incineración de metales pesados o materiales con alto contenido de metales (en particular plomo, mercurio y cadmio) libera metales tóxicos al medio ambiente y los desechos médicos quemados contienen microorganismos que son potencialmente dañinos para los seres humanos, según la OMS.

desechos médicos

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  • Si no se establece la autenticidad del certificado, el licitante es responsable de hacer que la oferta no responda y

licitador abierto a la acción de acuerdo con la normativa aplicable y acto.

  • Se debe enviar el catálogo original
  • Se debe enviar la hoja de datos original

Lote-B

  1. Solidificador (producto de eliminación de residuos fluidos)

Solidificador de residuos líquidos a base de agua.

Características especiales del solidificador

Botella 21b

  • Solidifica eficazmente los desechos infecciosos potencialmente graves con rapidez
  • Penetra rápidamente para solidificar la sangre y los fluidos corporales para convertir geles en segundos.
  • No es necesario agitar
  • Retiene la solidez para evitar derrames y fugas para un ensacado seguro y fácil y un fácil transporte para desechar
  • Fórmula concentrada: una onza solidifica 1000 cc de líquido
  • Bolsas solubles de gel de 500 cc y 1000 cc, eliminando el desperdicio de botellas de plástico Sin cloro para incineración no tóxica

Características físicas / químicas:

Punto de ebullición (F): N / A Aspecto y olor: Blanco hueso,

inodoro

Presión de vapor (mm Hg): N / A Volátiles (‘% por peso):

N / A

Densidad de vapor (aire = 1): N / A Tasa de evaporación (n-

acetato de butilo = 1): N / A

Clasificación HMIS:

Salud: 1: Inflamabilidad: 1

Datos de reactividad:

Estabilidad: estable

Condiciones a evitar: Ninguna conocida.

Incompatibilidad (materiales a evitar): oxidantes fuertes

Descomposición peligrosa: Descomposición térmica: hidrocarburos CO, Co2 y NOx

Polimerización peligrosa: no ocurrirá

Precauciones de manipulación y almacenamiento:

Almacenar en un lugar fresco y seco. Evite respirar el polvo. Evite el contacto con los ojos y la piel. Almacenar en recipiente herméticamente cerrado. 80% de

la vida útil debe estar presente en el momento del suministro.