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cremación de animales

Especificaciones técnicas de los controles externos de la TRITURADORA:

  • Controlado por PLC preprogramado
  • Indicación de historial de reversión y activación de contraseña
  • Arrancador de motor con protección contra sobrecarga
  • Parada instantánea automática de objetos duros en la plataforma de la trituradora
  • Inversión automática de la carga de corte pesado y reintento, hasta tres veces
  • Caja de control Nema tipo 12

Corte de cables:

  • Dimensiones de la cámara (ancho x largo x alto): aproximadamente 33 cm x 38 cm x 25 cm
  • Número de cuchillos: Aproximadamente 18 o para adaptarse a las necesidades del cliente.
  • Espesor del cuchillo: Aproximadamente 18 mm o para adaptarse a las necesidades del cliente
  • Diámetro del cuchillo: Aproximadamente 16 cm o para adaptarse a las necesidades del cliente
  • Tecth por cuchillo: mínimo 3
  • Número de ejes: 2, es decir, trituradora de doble eje

Accionamiento de la trituradora:

  • Debe ser impulsado por motor
  • Potencia del motor: aprox., 10 HP
  • RPM del motor: mínimo 1750
  • Reducción de velocidad: 60: 1
  • Torque generado; min 40 Nm o 350 lbs / pulg.
  • Caja de cambios: debe ser eje paralelo
  • Protección contra golpes: brazo de torsión con soporte de goma
  • Energía: 220vac, monofásica o 400 VCA, trifásica o según las necesidades del cliente

Complementos a incluir:

  • Soporte de Sherdder, fabricado con tubo de acero de 3 “cuadrados, altura estándar de 30 pulgadas
  • Tolva trituradora, fabricada en acero de calibre 16, con tapa de tolva conmutada opcional.

(E) Características y especificaciones técnicas del transportador:

Para llevar los residuos procesados del recipiente a la trituradora.

Control:

  • Protección de sobrecarga del arrancador de motor
  • Caja de control Nema Tipo 12
  • Topes de seguridad a lo largo de ambos lados del transportador

Auxiliares:

  • Soporte del transportador, fabricado con tubo de acero de 2 “cuadrados.
  • Paredes laterales elevadas fabricadas con acero de calibre 16

dimensión:

  • Longitud total: entre 20-25 pies o la longitud adecuada según los requisitos de instalación.
  • Ancho total: entre 24-30 pulgadas
  • en general (sin incluir el soporte): entre 12-14 pulgadas
  • Pendientes disponibles: 0-40 grados

Cinturón:

  • Velocidad de la banda: 75 fi / min
  • Espaciamiento de presas; aprox, 16 pulgadas

Manejar:

  • Conducido por motor
  • Caballos de fuerza: Aprox .075
  • RPM del motor: aproximadamente 60
  • Entrada de energía eléctrica: 220 vac. Monofásicos o 400 VCA, trifásicos o según las necesidades del cliente.

(F) Especificación técnica de las características del volquete:

  • Debe estar diseñado para permitir un fácil posicionamiento del contenedor debajo de la puerta para descargar los residuos procesados y

Inaneuverapilidad para levantar y volcar los desechos en la tolva de la trituradora.

  • Equipo con 2 contenedores para acomodar las cargas de residuos procesados a cargar en la trituradora y los residuos triturados a ser

transportado al contenedor de desechos.

  • Armazón: Armazón resistente para trabajo pesado construido de acero formado y soldado, formado y acero soldado para mayor resistencia.
  • Mástil: Fabricado con canal de acero para mayor resistencia y confiabilidad. Diseño de estructura abierta completo con

jaula de seguridad para ofrecer mayor visibilidad

  • Cadenas de elevación: debe ser una cadena de elevación doble de estilo de rodillo y debe cumplir con un factor de seguridad de al menos 6: 1
  • Sistema hidráulico: cilindro duradero con un pistón cromado y una válvula de alivio para protección contra sobrecargas
  • Horquillas: Horquillas fijas de servicio pesado de aproximadamente 4.0 ”de ancho x 42” de largo.
  • Plataforma; acero sólido
  • Batería: Una batería industrial de alta resistencia de 12 voltios, 125 amperios / hora.
  • La protección contra sobrecargas se conecta a cualquier tomacorriente de 220 VCA.
  • Dirección: una manija de dirección estilo transpaleta para la dirección y aprox. Ruedas fenólicas de 4 ”con rodamientos de rodillos ubicados

en las piernas a horcajadas.

  • Freno: Un freno de bloqueo de piso controlado a mano que asegura la unidad en su lugar.

Especificaciones:

  • Capacidad de carga; Aproximadamente 1500 libras
  • centro de carga: Aproximadamente 24 pulgadas
  • Altura de la horquilla elevada: para adaptarse a las necesidades del cliente
  • Altura total del mosto: para adaptarse a las necesidades del cliente
  • Altura rebajada: mínimo 4.0 pulgadas
  • Ancho de la horquilla fija: aproximadamente 7 pulgadas
  • Longitud de la horquilla: aproximadamente 42 pulgadas
  • Plataforma de aproximadamente 25 “x 25”
  • ancho total de aproximadamente 25 pulgadas
  • ruedas: fenólico de aproximadamente 5 pulgadas
  • Rueda delantera: fenólico de aproximadamente 4 pulgadas

Suministro, Instalación y Puesta en Marcha de INCINERADORES DIESEL

Suministro, Instalación y Puesta en Marcha de INCINERADORES DIESEL
Incinerador de desechos médicos, 100 a 120 kg / h
Solicitud Para incineración, general y patológica
Capacidad 100 C 120 kg / h velocidad de combustión
Tipo Tipo de dos cámaras de combustión; tipo de aire de combustión primaria y secundaria, controlada / forzada con una unidad de lavado de emisiones de gases de combustión
Tiempo de funcionamiento Mínimo 8 horas diarias
Temperatura de funcionamiento De 850 0C a 1200 0C, controlado automáticamente
Ceniza residual 5 a 10%
Construcción Construido de acero suave o aluminizado de alta resistencia
O equivalente y homologado

Material de aislamiento Revestimiento de material refractario similar o igual al calcio
Combinación de silicato y cara caliente de mampostería de alta resistencia
Construcción interna Tipo hogar fijo completo con rejillas, fondo cóncavo y puerta de carga, revestido con material refractario
Puerta de carga Apto para carga manual de residuos y con suave
Estimado sello equivalente a sellos cerámicos con bisagras.
Cerradura de la puerta Automático, tipo eléctrico
Puerta de extracción de cenizas Provisto, para eliminar los restos de ceniza de fondo resultantes de la cámara primaria
Rejillas Previsto
Cargando Carga manual de residuos
Quemador primario Totalmente automático, con controles de combustible, temperatura y velocidad con sistema de encendido detector de llama Ventilador de aire Completo con características de seguridad, falla de llama Inyector de combustible diésel
Brida montada
Soplador Previsto. Trifásico para suministrar el exceso de aire de combustión a través del sistema de distribución con sistema de control de velocidad
Temperatura Salida mínima 850 0C
Puerto de observación Debe ser provisto de vidrio protector tipo
3.3 Cámara secundaria

incineradores de cerdos

El propósito del quemador de arranque es encender los materiales de desecho y mantener el mínimo prescrito.

temperatura en la cámara primaria. Se montará en la parte inferior de la cámara primaria.

  1. El quemador de arranque funcionará automáticamente cuando: –

– Se completa el precalentamiento o después de alcanzar la temperatura mínima ajustable en el reactor térmico.

– La temperatura en la cámara principal ha caído por debajo del valor mínimo ajustable (por ejemplo, 300 ° C). Esto puede

ocurren cuando se va a quemar una gran cantidad de material de desecho húmedo.

– El quemador de arranque será un quemador de una etapa con preventilación, funcionando según el principio de un gasóleo.

atomizador para gasoil, compuesto por: –

– Carcasa del ventilador con entrada de aire regulable.

– Compuerta de cierre de aire con accionamiento de accionamiento

– Tubo quemador con conexión quemador y bridas aislantes

– Placa de quemador con control automático de secuencia de encendido de aceite, transformador de encendido

– Varilla de tobera eléctrica con válvula de compuerta de cierre rápido, bloque de electrodos, placa deflectora.

  1. El punto de montaje del quemador de encendido de desecho estará provisto de una placa de cierre deslizante de accionamiento manual.

para proteger la cabeza del quemador cuando la llama no está en uso. La placa deslizante debe estar enclavada con el encendido del quemador.

controles para proporcionar el funcionamiento del quemador cuando la placa deslizante no está en la posición completamente abierta.

El ventilador de aire del quemador integral debe estar cableado para un funcionamiento continuo.

  1. Quemador de reactor

El propósito del quemador del reactor es encender los gases de carbonización a baja temperatura y mantener la temperatura prescrita.

temperatura mínima en el reactor térmico en todo momento, pero principalmente durante los períodos en los que el contenido energético del

los gases de carbonización son bajos (precalentamiento, postcombustión). Se montará en la zona de entrada de la térmica.

reactor.

El quemador del reactor modulará entre carga parcial y carga completa y funcionará automáticamente cuando:

– La temperatura en el reactor térmico cae por debajo del valor de funcionamiento mínimo ajustable (por ejemplo, 1000 ° C) (lleno

carga)

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La temperatura está por encima de la temperatura mínima y por debajo de la temperatura máxima requerida (por ejemplo, 1150 ° C) de la temperatura

reactor (carga parcial).

Al apagar, solo se cierra la electroválvula para el suministro de combustible, el ventilador del quemador permanece encendido para enfriar y proteger el

cabezal del quemador.

El quemador del reactor será un quemador modulante con preventilación que funcione según el principio de un atomizador a presión de aceite.

con tobera de retorno para gasoil, compuesta por:

– Carcasa del ventilador con ventilador de alta potencia y tapa.

– Motor eléctrico

– Bomba de presión de aceite con controlador de presión de aceite incorporado

– Varilla de tobera de quemador con tobera de retorno y placa deflectora

– Control acoplado con servomotor, controlador de velocidad, segmento de regulación y válvulas de aire.

– Compuertas de cierre electromagnético

– Tubo quemador con caldera, conexión quemador y brida aislante

– Encendido eléctrico de alta tensión con transformador de encendido y electrodos de encendido.

En el panel de control:

– Relé de automatización de control de secuencia de encendido de aceite.

capacidad – 50 Kg

Tasa de combustión: 20 kg / h

Temperatura máxima – 1000C

Energía de funcionamiento: diésel

Método de encendido –

Cámaras de combustión – 2

Aislamiento – Revestimiento refractario

No de quemadores – 2

Método de carga: carga frontal con pestillo de seguridad

Chimenea – Acero inoxidable resistente

Control – Control de quemador

Control de termostato

Control de temporizador

Control de temporizador de ventilador

Instrumentación Pantalla de temperatura de -4 dígitos

Eliminación de cenizas – Puerta de extracción de cenizas separada

Consumo de combustible por Kg –

Panel de control automático y fácil de operar –

Carcasa de acero de 3 mm y aislamiento total

Revestimiento de hormigón refractario denso clasificado a 1400 grados a C

conducto de seguridad para facilitar la carga –

SS Flue de serie –

Opción de recuperación de calor –

Fácil instalación in situ:

Residuos sólidos de Tinian: ¿Dónde ir?

Hay TRES opciones sobre la mesa para eliminar los desechos sólidos de Tinian: incineración, método Fukuoka o eliminación fuera de la isla.

Las Fuerzas Marinas del Pacífico celebraron recientemente una reunión del comité ad hoc con la Oficina de Calidad Ambiental y Costera, la Agencia de Protección Ambiental, la Oficina del Alcalde de Tinian, los representantes del Departamento de Obras Públicas y Administración en la oficina de la COCEF en Middle Road para trazar las direcciones a seguir en relación con a las posibles soluciones de residuos sólidos beneficiosas tanto para los militares como para la población civil.

A la luz del proceso en curso de la Ley de Política Ambiental Nacional sobre la construcción de campos y áreas de entrenamiento en Tinian, las Fuerzas Marinas del Pacífico examinaron estas opciones y las discutieron con la CNMI.

Al analizar estas opciones, el ejército de EE. UU. Asumió que el vertedero actual ubicado en Puntan Diablo en Tinian, el área donde el grupo de inversionistas chinos planea convertirse en un resort integrado, estará cerrado y que se está considerando una estación de transferencia. .

Sherri Eng, especialista ambiental de MARFORPAC, dijo que el vertedero no es algo que los militares puedan usar.

Con solo observar los requisitos y los beneficios de las opciones exploradas, Eng dijo que la más fácil sería la eliminación fuera de la isla “.

Al elegir la opción de eliminación fuera de la isla, las partes deberán analizar la capacidad del vertedero de Marpi para albergar los desechos provenientes de Tinian, tanto militares como civiles.

Eng, en una reunión con las agencias reguladoras locales y los funcionarios, los guió a través de los tres sistemas que se están considerando.

Opción 1: Incineración

Eng dijo que el sistema que requiere el uso de un incinerador o un sistema de conversión de residuos en energía requiere un “incinerador de tamaño adecuado”, un sitio cercado, un vertedero de cenizas, eliminación de aguas residuales, operadores capacitados y un sitio de disposición secundaria para C&D o desechos de construcción y demolición, verde Residuos, reciclables y línea blanca.

Dijo que este sistema podría conducir a una reducción significativa de desechos y producción de energía.

Sin embargo, existen desafíos que enfrentar: ubicación y permisos, mantenimiento de operaciones consistentes, la necesidad de clasificación y monitoreo de desechos, alto costo inicial, alto costo de mantenimiento y largo plazo para la construcción.

“El cronograma de construcción es largo. No es algo que podamos configurar mañana ”, dijo el Ing.

El secretario del Departamento de Obras Públicas, Martin C. Sablan, mencionó que la CNMI consiguió un incinerador que nunca usó debido a la dificultad de obtener permisos a través de las agencias reguladoras.

“Los permisos eran un problema”, dijo Sablan.

Opción 2: Vertedero de Fukuoka

El vertedero de Fukuoka es un nuevo enfoque para el manejo de desechos sólidos. Es un relleno sanitario semi-aeróbico con una tubería colectora de lixiviados instalada en el piso del relleno que drena el lixiviado a una instalación de tratamiento.

Este método no requiere un revestimiento sintético.

Pero si se persiguiera esto, Tinian necesitaría 15 hectáreas adicionales y el uso de material de construcción específico.

Los representantes de MARFORPAC dijeron que han realizado investigaciones sobre este método.

Se hizo en Palau, Yap y Samoa Americana, pero en ningún otro lugar de los Estados Unidos continentales debido a los permisos.

“Tenemos que obtener algún tipo de exención”, dijo Eng, citando que no es un sistema permitido en los EE. UU.

Pero con el método de Fukuoka, existe la posibilidad de convertir el vertedero existente en Tinian.

En cuanto al lixiviado, el ejército está considerando ampliar su planta de tratamiento de aguas residuales para adaptarse a esto si esta fuera la opción a considerar.

Como el relleno sanitario de Fukuoka necesitará arcilla, Eng dijo que su investigación mostró la falta de este material en Tinian; sin embargo, se sugirió que hay una fuente en Papago.

Opción 3: Eliminación fuera de la isla

Esta opción propone utilizar el relleno sanitario existente de Marpi.

Con esta opción, Eng dijo que no habrá requisitos adicionales de tierra.

Ella dijo que esto centraliza el sistema de gestión de residuos en Saipan.

Pero Eng se apresuró a señalar que entre los desafíos estará cómo lidiar con la percepción de que Saipan se convierte en un vertedero.

El ejército también ve la necesidad de actualizar la infraestructura de transporte.

“Estamos dispuestos a aceptar el despilfarro militar”, dijo el secretario del DPW, Martin C. Sablan.

Dijo que habían excavado el suelo para construir la tercera celda del vertedero.

Con esta opción, Eng aseguró que “hagamos lo que hagamos, nos vamos a llevar los residuos de Tinian”.

Cuando DPW le preguntó si los militares debían pagar la factura del envío y la transferencia de los desechos, Eng dijo: “Estamos de acuerdo en encontrar la solución y esperamos encontrar la solución”. Ella dijo que no podía comprometerse con nada.

Sablan dijo que a los militares les costará menos llevar sus desechos a Saipán, pero que el municipio necesitará asistencia.

¿Estudio de viabilidad para tres opciones?

Eng señaló que las opciones deben reducirse a dos.

“No creo que tengamos el tiempo y el dinero para hacer los tres”, dijo.

La estación de transferencia es clave

Mientras reflexionaban sobre las posibles soluciones a los problemas de residuos sólidos de Tinian, Eng dijo que se supone que habrá una estación de transferencia.

“La estación de transferencia es importante en todos estos sistemas”, dijo.

Cierre del vertedero

El alcalde de Tinian, Ramón M. Dela Cruz, señaló que no es responsabilidad del desarrollador cerrar el vertedero existente en Puntan Diablo.

Sin embargo, dijo que Alter City se ha comprometido a proporcionar hasta $ 5 millones en asistencia.

Cuando Elizabeth Balajadia, del CIP, le preguntó si podían seguir usando el vertedero durante cinco años más, el jefe de personal de la oficina del alcalde de Tinian, Don Farrell, dijo que “cinco años es demasiado tiempo”.

El alcalde Dela Cruz dijo que tres años serían razonables.

“Eso permitirá al desarrollador trabajar en la propiedad adyacente”, dijo.

Alter City Group propone construir un campo de golf en el sitio actual del vertedero.

Alter City se comprometió a ayudar

En una audiencia ante la legislatura de CNMI la semana pasada, el asesor legal de Alter City, Rober Torres, dijo: “El inversionista está motivado para ayudar en su remoción”.
Pero dijo que el gobierno también tiene que colaborar.
por: http://www.mvariety.com/special-features/business-edge/70491-tinian-solid-waste-where-to-go

pequeños incineradores domésticos

Aberturas de acceso al equipo: Disponga todo el equipo y las tuberías para permitir el acceso a las aberturas sin desarmar

equipos o tuberías. Proporcione espacio que permita la apertura completa de todas las puertas, paneles y otras aberturas de acceso.

  1. Espacio de funcionamiento: No reduzca ni modifique los espacios de trabajo del personal que se muestran, excepto con la aprobación previa del residente.

Ingeniero.

  1. Sistema de fueloil: coordine la presión establecida del sistema de fueloil de la casa con los requisitos de las bombas montadas en el quemador. Hacer

no exceda las limitaciones de presión de entrada (típicamente 14 kPa o 2 psi o menos), o las capacidades de succión del quemador

bombas montadas.

1.Capacidad de destrucción en peso: 60 Kg / h.

2.Debe poder funcionar no menos de 10 horas / día

3.Este incinerador debe poder destruir todos los desechos combustibles producidos por hospitales, clínicas privadas,

laboratorios, institutos, etc …

4.Especificación de diseño: tipos A, B, C, D y E de desechos médicos

5. Combustión “pirolítica”, mediante el control de la gasificación de los residuos.

6. El incinerador debe evitar la liberación de humo negro y polvo fino durante las cargas.

7. Debería poder reducir el volumen de desechos en un 98%.

8. Debe poder retener la emisión en la segunda combustión con una residencia del gas de no menos de 2 segundos.

9. La incineración debe estar completamente libre de humo visible y olores desagradables.

10.El menor poder calorífico (PCL) de este residuo será de 3.500 kcal / kg

 Las Temperaturas de combustión: Mínima será 850oC y máxima 1400oC

 Post combustión:> 1100oC.

11.El diámetro interno de la chimenea: Ø 400 y su altura: 8 m

12.El volumen de la cámara de combustión: 1.200 L

13. La dimensión de la puerta de carga en cm: 70 × 70.

14.La operación del quemador debe ser de encendido / apagado automático

15.Combustible: diesel

16. El proveedor debe proporcionar la información necesaria para la mejor instalación.

Este incinerador con combustión “PIROLÍTICA” debe tener:

17.Una cámara de combustión de residuos:

* Puerta perfectamente estanca para la carga manual de residuos. La carga debe ser manual, carga por lotes

* Un quemador de encendido cuyo uso se limita a la ignición de residuos.

* Fachada de carga con precintos de puerta subidos en bisagras, rueda de tapón roscado, junta flexible, y relleno aislante

fuera de refractario.

* El aislamiento de la cámara de combustión debe estar compuesto por ladrillos refractarios, que tengan un

alto contenido de aluminio y aísla ladrillos para asegurar una temperatura mínima en

la chapa exterior.

* Composición del refractario;

Hormigón refractario:

. Espesor: ≥100 mm

. Naturaleza: 42% de Al203

Aísle en paneles fibrosos:

. Espesor: ≥75 mm

 Naturaleza: Silicato de calcio.

* Quemador de encendido de residuos, con combustible, fundición monobloque estándar guiando llama sumergida, encendido y seguridad de

encendido electrónico, ventilación permanente, compuerta de regulación electromagnética y válvula de aislamiento.

* Placa de combustión en Carborundo, evitando la fijación de vidrios y escorias.

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Una cámara de postcombustión de gases

* Un quemador de combustión de gases,

* Un dispositivo de inyección de aire que permite una recombustión total de gases,

* Un dispositivo de entrada de aire de enfriamiento de gases residuales,

* Una vaina de evacuación de los gases quemados.

* Carcasa en chapa de acero resistente con soporte de conexión.

* Composición del refractario;

Hormigón refractario:

Espesor: ≥150 mm

Naturaleza: 65% de Al203

Aísle en panel fibroso:

Espesor: ≥85 mm

 Naturaleza: calcio

* Quemador con combustible, tipo guiado fundición monobloque con llama horizontal, encendido y seguridad de encendido electrónico,

Ventilación permanente, esclusa de regulación electromagnética y válvula de aislamiento.

* Una inyección secundaria de aire para asegurar un perfecto contenido de oxígeno.

19.Un cuadro de control que garantiza el ciclo completo de combustión.

20.Fan:

* Electroventilador distribuyendo el aire secundario, siendo la regulación del flujo de aire realizada por válvulas y

siguiendo el control del ciclo automático.

21 Controles y regulaciones:

Caja de control estanca al polvo, que incluye:

* Un interruptor magnetotérmico para cada motor (ventiladores y quemadores).

* Un temporizador con temporización ajustable para la regulación de cada quemador.

* Un regulador con vigilancia digital de la temperatura de combustión.

* Un regulador con vigilancia digital para la temperatura de postcombustión.

* Caja electrica.

  1. La eliminación de cenizas debe realizarse en el fondo de la cámara de combustión o la eliminación de cenizas debe ser automática o manual

de cenizas por lotes.

  1. Sistema de filtrado de procesos: Scruber debe mencionarse como opcional
  2. Cumplimiento de estándares de emisión: BS 3316 o estándar equivalente
  3. Capacidad para tratar plástico: no menos del 40% en peso
  4. Cumplimiento de fabricación CE: BS EN 746-2-1997

22. El proveedor deberá entregar lotes de repuestos de primera urgencia y consumibles del incinerador.

23.El incinerador instalado debe tener una garantía de un año.

24.El proveedor deberá realizar una instalación in situ del incinerador.

  1. La formación técnica de los operadores deberá ser impartida e impartida por un técnico de

la fábrica; Consistirá en el mantenimiento curativo y preventivo, y el uso de máquina, etc.

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El incinerador tomará el suministro del tanque de OD a través de sus bombas de alimentación de OD a sus respectivos quemadores. Un

Se instalará un medidor integrador para medir el volumen de OD consumido por el incinerador. Medición previa adecuada

Los filtros se deben proporcionar junto con una derivación bloqueable a través del filtro y el medidor. El medidor debe tener un

lectura digital en litros y registrará cantidades de 1 a 99999 con una precisión de ± 1%.

El control de las bombas de alimentación de OD y las válvulas de control asociadas será completamente automático. El sistema PLC controlará el

DO los quemadores automáticamente para lograr un consumo mínimo de aceite diesel durante el arranque y el servicio.

2.6 Condiciones del sitio:

Localización:

Port Louis, Mauricio

Temperatura ambiente: 18-35 ° C

Humedad relativa: 74 – 95%

Otros: Entorno corrosivo debido a la proximidad con el

mar

2.7 PRUEBAS DE FABRICACIÓN Y FÁBRICA

El Licitante seleccionado deberá realizar una prueba de ‘aceptación en fábrica’ del incinerador dentro de sus instalaciones /

laboratorio para verificar las cifras garantizadas El procedimiento de prueba, las instalaciones de prueba y los resultados de las pruebas del Licitante serán

Verificado y certificado por un organismo de acreditación internacional aprobado por CEB. incinerator es para uso en el hospital

para la quema de residuos peligrosos y químicos, capacidad mínima 300 por hora. Revenderé a mi cliente ?. A continuación es

la información que me dieron y nada más. El incinerador hospitalario para su uso en los desechos clínicos según lo requiera

gestión ambiental internacional. Capacidad mínima de 300 kg / h, combustión, revestimiento refractario, chimenea y toma de muestras.

prot. La temperatura mínima de 1100 grados Celsius amablemente me cotice el mejor precio para la reventa.

cálculo de la capacidad del incinerador

La prueba debe ser realizada por un representante autorizado de fábrica del fabricante del incinerador.

  1. Demostrar la reducción de peso requerida de los desechos especificados. Los residuos se alimentarán en un solo lote a la unidad.

Una vez finalizado el período de combustión previsto por el fabricante, inspeccione y pese el residuo.

  1. Las pruebas de emisiones pueden eliminarse si no lo requieren las autoridades estatales o locales. Enumere todas las pruebas adicionales

requerido por las autoridades de emisión estatales y locales.

  1. Emisiones:
  1. La prueba debe ser realizada por una organización de prueba independiente proporcionada por el Contratista que tiene un mínimo de tres

años de experiencia en pruebas de emisiones y que ha sido aprobado por la autoridad de control de contaminación que ha

jurisdicción.

  1. Realizar pruebas durante la prueba de reducción de residuos especificada anteriormente.
  1. Los métodos de prueba deben cumplir con el Método de referencia 5 de la EPA, 40 CFR 60, Apéndice B, “Determinación de partículas

Emisiones de fuentes estacionarias ”.

  1. Demuestre que el incinerador cumple con los límites de emisión especificados.
  1. Niveles de sonido: demuestre conformidad con la limitación del nivel de sonido.
  1. Informe: Proporcione un informe escrito completo (tres copias), que incluya datos de prueba, cálculos y resultados.

en comparación con los requisitos, la lista de personal y otra información pertinente. Presentar el informe dentro de las tres semanas siguientes

fecha de la prueba.

ESPECIFICACIONES DEL INCINERADOR Capacidad HASTA 20 kg / h

Tamaño: 940 x860x2700 milímetro
Material: PILA DE ACERO INOXIDABLE, REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN REFRACTARIO MATERIAL DE AISLAMIENTO ESPECIAL
Con quemador: 15 C 20 KW
Temperatura: CÁMARA PRIMARIA = 800 ° C Y CÁMARA SECUNDARIA = 850 – 1200 ° C
Generación de calor suficiente para una combustión segura y completa 600-800 ° C en la primera cámara y> 1000 ° C en la segunda cámara
Transporte sencillo en palets EURO estándar
Construido de forma modular fácil movimiento y montaje en el sitio con un mínimo de equipo y habilidades técnicas;
Para la destrucción de desechos problemáticos como objetos punzantes, amputados y partes del cuerpo, materia húmeda o mojada;
Calidad de los gases de escape: emisiones de humo moderadas durante una cuarta parte del tiempo total de incineración; ninguna emisión visible durante tres cuartos. SEGÚN ESTÁNDARES INTERNACIONALES
La ceniza restante tiene aproximadamente un 5-10% en peso y menos del 1% en volumen de los residuos originales. SEGÚN ESTÁNDARES INTERNACIONALES
Altura de la chimenea al menos 5 m por encima del incinerador 5m POR ENCIMA DEL SUELO
Resistencia a la temperatura del revestimiento. al menos 1200 ° C