Archive: February 14, 2024

оборудование крематория домашних животных

Наконец, пар в рубашку должен отключиться, разгрузочная дверца должна быть открыта.

Затем вал и смесительные лопасти меняются местами, чтобы действовать как механизм разгрузки и вычерпывать фрагменты отходов из

через разгрузочную дверцу, на конвейерную ленту или прямо в контейнер для отходов.

 Теперь сосуд должен быть готов к следующему циклу обработки, сохранив большую часть тепла для обработки

следующая партия.

(B) Характеристики и характеристики парового котла:

Особенности котла:

Это должен быть электрический котел

Брызгозащищенный электрический шкаф и переключатели

 Изолятор двери к главному электрическому шкафу

Аварийные огни и безопасность / защита от давления excel

 Регулировка уровня на резервуаре для воды с обратной связью

Техническая спецификация котла:

 Производительность: от: 90 до 110 кг / ч (F&A 100 ° C)

Рабочее давление: 7-10 бар

Объем воды в котле: от 80 до 100 литров

 Объем резервуара для питательной воды: от 60 до 80 литров.

Потребляемая мощность: от 60 до 75 кВт

Количество нагревательных элементов: 3-4 шт.

Электрические требования: 400 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы

(C) Технические характеристики моечной машины

Функции:

Полностью автоматический и ручной режимы.

 Металлическая конструкция, SA 240/304

Датчики для максимального повышения эффективности машины и безопасности оператора.

 Необходимо использовать рециркуляцию холодной воды для стирки, чтобы минимизировать потребление воды и эксплуатационные расходы.

 Дезинфицирует все поверхности бункера

Использует мощный фен для удаления излишков поверхностной воды

Должен соответствовать всем нормам Северной Америки и ЕС.

Характеристики:

Машина для мытья баков подходящего размера, норма 38 г

Минимальная емкость резервуара для воды должна составлять 225 л.

Идеально подходит для больниц и клиник, обрабатывая до 300 контейнеров в час.

Время мытья и сушки одного бункера после загрузки – примерно 12 шт.

Загрузка контейнеров на моечную станцию за один раз – примерно 12 шт.

Общая длина: около 30,0 футов

Общая длина: около 8,0 футов

Общая длина: около 3,0-3,5 футов

 Высота конвейера от земли: около 3 футов.

Привод ванны мойки

Моторный привод

Мощность двигателя: прибл. 4.0 л.с.

Питание: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы или в соответствии с потребностями заказчика.

Бункеры должны быть включены

200 шт. с другим цветом (в зависимости от фактических требований больницы)

(D) Технические характеристики внешнего управления измельчителем

Предварительно запрограммированное управление ПЛК

Пароль активирован и индикация истории отмены

Пускатель двигателя с защитой от перегрузки

Автоматическая мгновенная остановка на твердом предмете в станине измельчителя

Автоматическое реверсирование и повторная попытка резания при большой нагрузке, до трех раз

Корпус управления Nema Type 12

Резка проводов

Размеры камеры (Ш x Д x В): прибл. 33 см x 38 см x 25 см

Количество ножей: около 18 или по желанию клиента

Толщина ножа: около 18 мм или по желанию заказчика

Диаметр ножа: около 16 см или по желанию заказчика

Зубы на нож: минимум 3

Количество валов: 2, т.е. двухвальный измельчитель

Привод измельчителя

 Должен быть с приводом от двигателя

Мощность двигателя: прибл. 10 л.с.

Обороты двигателя: минимум 1750

Снижение скорости: 60: 1

 Создаваемый крутящий момент: мин. 40 Нм или 350 фунтов / дюйм.

КПП: должен быть параллельным валом

Защита от ударов: моментный рычаг с резиновым креплением

Питание: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, фаза или в соответствии с потребностями заказчика.

Вспомогательные элементы должны быть включены

 Стойка измельчителя, изготовленная из стальной трубы квадратной формы 3 дюйма, стандартная высота 30 дюймов.

 Бункер измельчителя, изготовленный из стали 16 калибра, с опциональной переключаемой крышкой бункера

(E) Характеристики и технические характеристики конвейера

Перенести переработанные отходы с судна на измельчитель

Органы управления

Пускатель двигателя с защитой от перегрузки

Корпус управления Nema Type 12

Безопасные упоры по обеим сторонам конвейера

Вспомогательные

 Конвейерная стойка, изготовленная из стальной трубы 2 ”кв.

Поднятые боковины из стали 16 калибра

Габаритные размеры

Общая длина: от 20 до 25 футов или подходящей длины в зависимости от требований к установке.

Общая ширина: от 24 до 30 дюймов

Общая высота (без подставки): от 12 до 14 дюймов

Доступные уклоны: 0-40 градусов

Скорость ремня: 75 футов / мин.

 Расстояние между плотинами: прибл. 16 дюймов

Привод

Моторный привод

Лошадиная сила: прибл. 0,75 л.с.

Обороты двигателя: прибл. 60

Электрическая входная мощность: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы или в соответствии с потребностями заказчика.

(F) Технические характеристики самосвала

Функции:

 Он должен быть спроектирован таким образом, чтобы можно было легко разместить контейнер под дверью для выгрузки переработанных отходов и облегчить

маневренность для подъема и опрокидывания отходов в бункер измельчителя.

Оснащен 2 креплениями для загрузки переработанных отходов в измельчитель и отходы измельчителя

вывозится в мусорный бак.

 Рама: прочная сверхпрочная рама, изготовленная из формованной и сварной стали для дополнительной прочности

Мачта: изготовлена из канальной стали для большей прочности и надежности. Открытая конструкция в комплекте с безопасностью

клетка для большей видимости.

небольшой мусоросжигательный завод на продажу

Время стерилизации: ок. 30 минут при 121 ° C / 1,1 бар или примерно 15 минут при 132 ° C / 2,5 бар для достижения 6log10

бесплодие

 Фрагментация внутри камеры: тяжелые условия с максимальным размером конечного продукта <20 см.

 Снижение объема отходов после переработки: на 60-80% за счет полного обезвоживания отходов, в том числе жидких.

содержание отходов

 Все действия после загрузки для стерилизации, фрагментация продукта должны происходить в одной камере / сосуде.

 Предварительная или последующая эвакуация по воздуху не требуется или не используется.

 Качество отработанного воздуха: не требует вентиляции для контроля запаха.

 Операционная система: полностью автоматизированная с ручным управлением (встроенный ПЛК, способный генерировать письменный отчет с

время цикла, суммарное время при> 121 ° C

 Должна быть возможность подключения к Интернету по телефону, кабелю или

Бойлер: не требует предварительного подогрева воды.

 Электрические требования: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы в соответствии с потребностями клиента.

 Уровень шума при полной работе: <80 дБ

Принцип работы процессора

 Обработчик должен использовать паровую технологию в сочетании с механическим фрагментом (измельчителем) для стерилизации

медицинские отходы, тем самым делая остаточные отходы безопасными для захоронения на свалках.

 Стерилизационный сосуд ДОЛЖЕН быть цилиндрическим сосудом с двойными стенками (с рубашкой).

 Запрещается предварительное измельчение инфекционных отходов, дробление должно происходить безопасно внутри масштабированного сосуда.

непрерывно.

 Сосуд / камера для стерилизации должны быть оснащены валом с приводом от двигателя, к которому может подключаться измельчитель для тяжелых условий эксплуатации (фрагментирующий

рука) прикреплен внутри сосуда, чтобы произвести неузнаваемый размер отходов

 Фрагментация должна постоянно вращаться и перемешиваться на протяжении всего цикла нагревания и стерилизации, чтобы гарантировать

что фрагментированные и перемешанные отходы (включая острые предметы и жидкости) равномерно подвергаются воздействию температуры стерилизации

и давление.

 Тепло пара следует подводить только к куртке, в то время как взбалтываемые отходы поглощают тепло от куртки и создают

собственный пар из-за содержания влаги.

 Не требуется специальных пакетов для автоклавов – простой пакет или коробка должны быть работоспособными.

 НЕОБХОДИМО не требовать предварительной обработки отходов.

 Жидкости и газы ДОЛЖНЫ оставаться заблокированными внутри сосуда до завершения стерилизации.

откачан в зараженном состоянии.

 Оберните паровой обогреватель для полного обезвоживания отходов независимо от исходного содержания воды.

 Весь горячий конденсат из рубашки перерабатывается, что делает работу процессора очень экономичной.

 Все частицы отходов должны достигать высокого уровня стерилизации, а не просто «дезинфекции» из-за

непрерывное перемешивание.

Описание цикла обработки процессора

i) Загрузка

 Отходы следует загружать, сбрасывая их в мешках или коробках в открытую загрузочную дверцу на судне.

 Загрузочная дверца должна быть установлена под углом на верхней стороне судна с размером, подходящим для размещения

инфекционные отходы, для которых он предназначен

Перегрузка или слишком сильная загрузка не должны быть проблемой для этого процесса, и, следовательно, нет необходимости в специальных

операторское мастерство.

ii) Нагрев и фрагментация

После загрузки дверь судна должна быть закрыта, а внешняя рубашка судна должна быть автоматически заполнена

с высокотемпературным паром, который должен выступать в качестве основного теплоносителя для нагрева отходов

 Во время этого цикла нагрева вал и смесительные лопасти должны постоянно вращаться, в результате чего отходы дробятся.

и непрерывно падал на горячие стенки сосуда.

 На этом этапе отходы разбиваются на мелкие фрагменты, и весь материал быстро нагревается, равномерно и равномерно нагреваясь.

полностью подвергается воздействию горячих внутренних поверхностей. Влагосодержание отходов превратится в пар, и сосуд

начнет повышать давление.

 Изначально пар не будет попадать в отходы. Если в отходах недостаточно влаги для создания давления

В сосуде должно автоматически добавляться небольшое количество пара до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление.

В конце периода должна быть достигнута правильная температура стерилизации и период стерилизации.

должен начаться.

iii) Период стерилизации

 Количество пара, подаваемого во внешнюю рубашку, должно регулироваться для поддержания желаемой температуры и давления

внутренний сосуд.

 Смесительные лопасти (измельчитель) ДОЛЖНЫ продолжать вращаться в течение этого цикла, чтобы обеспечить равномерное давление стерилизации и

температура для всех отходов.

Время обработки должно составлять 15 минут при 132 ° C ИЛИ 30 минут при 121 ° C для достижения уровня стерилизации 6log10.

 Интенсивное воздействие на отходы высокой температуры и влажности в динамической среде также должно

вызывают гидролиз отходов, то есть быстрое разложение органического материала.

iv) Сброс давления

По истечении времени обработки пар к рубашке должен оставаться включенным, а внутренний сосуд должен

быть сброшенным через конденсатор и разгерметизированным. Таким образом, отходы теряют содержание воды.

за счет сочетания поступления тепла от рубашки и мгновенного испарения воды из-за

разгерметизация.

v) обезвоживание

 Дальнейшее обезвоживание должно быть достигнуто за счет поддержания подводимого тепла и перемешивания – должна быть достигнута почти полная сухость.

НАГРЕВАТЕЛЬ Для сжигания лабораторных отходов.

Установки для сжигания отходов должны подходить для экспертной утилизации клинических и медицинских отходов / мусора с лучшими возможностями для сбора примерно
1000-1500 кг. Прочные автономные горелки будут предлагать исключительно эффективную и надежную утилизацию в дополнение к тому, что они должны производиться в соответствии с соответствующими глобальными директивами, например CE, EU и т. Д.
. Сорт газа: дизельное топливо или топливо или газ. Температура регулируется.
Возможно, мощность сжигания составляет 200 кг / человеческий ресурс, а также теплотворная способность 7500 ккал / кг. Промышленные и бытовые отходы. ИНСИНЕРАТОР Для сжигания лабораторных отходов.

Функции.
I. Отсутствие дыма и запаха.
ii. Высокотемпературный, подвижная огнеупорная футеровка с отличным удержанием тепла.
iii. быстрое время нагрева.
iv. Должна быть вторая камера.
v. Последователь постоянного бега.
vi. Контроль температуры.
vii.Управление термостатом

Технические характеристики.
I. Вместимость: прибл. 0,20 м3.
ii. Потребление топлива: 5 литров / час дизельного топлива.
iii. Минимальная рабочая температура: 900 ° C.
iv. максимальная рабочая температура: 1350 oC.
v. Время пребывания: 2 сек.
vi. Скорость горения: минимум 35 кг / час.

Аксессуары.
Требуются обычные аксессуары

Расходники так же как и Сейвы.
Поставляется с запасными частями и расходными материалами для выполнения минимум 1000 оценок