Archive: February 17, 2024

incinerator manufacturer china

The sludge shall be properly atomized by means of compressed air in the burner so as to ensure complete combustion of

the sludge.

 

 

An air compressor complete with a receiver shall be included in the incinerator. Both compressor and receiver shall be

mounted on the same skid as the incinerator.

 

 

The incinerator shall also provide digital mimic window for monitoring of the feed rate of the sludge pumps as well as

the feed rate of DO being used. Digital monitoring of the flue gas temperature shall also be provided. The digital

display shall be able to display alarms and faults. It shall be equipped with appropriate control keys that allow

scrolling in the alarms, changing set points, viewing data, acknowledging and resetting of the alarms and faults.

 

 

An exhaust stack shall be provided which shall discharge its flue to the atmosphere. The stack shall be at least 15 m

high and shall be fit to operate in marine and corrosive environments. The offered stack shall be of heavy duty design,

inclusive of flexible compensators, bellows, transition piece and shall be designed to withstand highly corrosive

environment, high cyclic stresses and capable of resisting cyclonic gusts of at least 280 km/hour.

 

 

The incinerator body shall be of dual casing type, that is, air cooled. The incinerator shall also operate on a

negative draught that is maintained by means of an ejector so as to prevent gases and smoke from leaking to the

surrounding area. Air for combustion shall be supplied in excess so as to enable complete combustion of sludge.

mobile burner

  1. Petrol: diesel
  1. Consumption: 8-10liter/hour
  1. Capacity: to cremate (carrion and spoils) 350-400kg/hour
  1. Temperature: 900-1350?C
  1. Operation temperature: -30~40?C
  1. Incinerator weight: 1800-2000 kg
  1. Volume: 0.70-0.80m/cube
  1. Exterior dimension: 1.4-1.6*1.0-1.15m (L*W)

A burner stands for a complete service to the trouble of disposal of all medical facility waste kinds. The liquid fuel

is diesel. The burner ought to fulfill the setting standards. Expected Technical specifications

The burner will be completely self consisted of. incinerators that are stainless

steel with destruction rate of 15kg per hr. bactch lots of 10-15kg of

waste as well as average temperature level of 8500 degress c.

INCINERADOR DE RESIDUOS

– 150 KILOGRAMOS / HORA

– Cumple con las reglas de la UE, Directiva 2000/76 / EC

– Tipo de combustible: Diesel

– Fácil gestión y mantenimiento.

– Temperaturas:

850 grados C para residuos municipales

1000 grados C para desechos médicos

1100 grados C para desechos peligrosos que contienen sustancias orgánicas halogenadas con contenido de cloro o sus compuestos.

проектирование медицинских инсинераторов

Ожидается, что Претендент будет тесно сотрудничать с PATH и целевыми больницами для обработки новых отходов.

здание / площадь и предоставит всю необходимую техническую информацию, чертежи и т. д.,

В новом центре (ах) по переработке МО должны обрабатываться следующие потоки отходов:

Инфекционные отходы

Отходы острых предметов

 Патологические отходы

 Фармацевтические отходы, включая цитотоксические или генотоксические отходы

 Незначительное количество химических отходов

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЗАКУПКИ «ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ»

Лот-А

Технические характеристики

1. Гидроклав для установки по переработке медицинских отходов: Количество: 02 №№

основные требования

 Переработчик должен быть одобрен для стерилизации и обработки следующих типов медицинских отходов:

-Жидкости: кровь, биологические жидкости и т. Д.

-Мешки и трубки для крови, перчатки, халаты, шторы и т. Д.

-Загрязненная упаковка: бинт и т. Д.

-Острые и острые контейнеры

-Одноразовые инструменты

-Стеклянные изделия

– Человеческие и животные ткани (хирургические и патологические) – На основе правил MWM

-Культуры, инвентарь и посуда

 Процессор должен соответствовать документально подтвержденному уровню эффективности 6log10 снижения выживаемости спор (99,9999%)

Bacillus Stearothermophilus

 Переработчик должен уменьшить объем отходов на 60-80% за счет полного обезвоживания и стерилизации

отходы

 Процессор должен иметь НУЛЕВОЙ уровень вредных выбросов и соответствовать или превосходить все стандарты, требуемые ЕС.

Вся система обработки отходов должна предлагаться как единое целое, состоящее из следующего оборудования и

вспомогательные

(A) Блок обработки стерилизации

(B) Паровой котел

(C) Шайба ванны

(D) Внешний измельчитель для тяжелых условий эксплуатации-

(E) Конвейерная лента в соответствии с рекомендациями производителя.

(F) Подъемник / опрокидыватель бункера

(G) Тестер спор

(A) Характеристики и характеристики блока стерилизационного процессора:

Технические характеристики процессора:

 Паровой автоклав в сочетании с мощной системой фрагментации внутри сосуда / камеры

 Судно должно быть двухкамерным.

 Вместимость (кг / загрузка): минимум 200 кг / партия / цикл

Объем 140-190 литров сыпучих материалов за цикл

 Среднее время цикла: 60 минут

 Рабочая температура: от 121 ° C до 135 ° C

Рабочее давление: от 1,1 до 2,4 бар

pet incinerator

The incinerator plant shall incorporate a control board for its procedure. On the control panel we will have a visual

screen of the chamber temperature levels. This aesthetic display needs to manage and keep an eye on the burner as well as his performance.

Capacity of destruction in weight will be 60 Kg/h.

It must be able to operate not much less than 10 hours/day

This incinerator need to have the ability to wreck all combustible wastes produced by healthcare facilities, private centers, research laboratories,

institutes, and so on.

Style Specification: Types A, B, C, D, as well as E of clinical waste

Supply, setup & & testing DUCTED SPLIT UNITS at waste store with enough ability to maintain the internal

temperature at 14 levels Celsius in summer seasons as well as winters months

china heater distributor and also exporter


Primary Burning Chamber
Waste Charging Door: Given with refractory cellular lining with securing gaskets
Ash Eliminated Door: Supplied with refractory cellular lining with sealing gaskets
Exterior Body MOC: Mild Steel, 5mm
Main Chamber: Stainless-steel
Running Temperature degree:800. ± 50 ◦ C.
Insulation: Insulation Block.
Burner Kind: Kanthal Al High Quality.
Power Use: 75 KW (Initial Lots ).
Electric Supply:3 Phase 440 Volt.
Control board.
MOC: Mild Steel Power Coated.
No. of Temperature: Controllers: 2 Nos.
Information: The Control Panel will certainly be offered with contract as relays, switches, indicators and more. Operative on 3 phase.
I.D.Fan.
Kind: Centrifugal Kind.
MOC: Mild Steel.
Capacity:2 HP/3Phase.
Make of Electric Motor: Kirloskar/ Havells/Crompton.
Burning Air Follower.
Type: Centrifugal Kind.
Capability: 1HP/3Phase.
Make from Electric Motor: Kirloskar/ Havells/Crompton


burner supplier

“PYROLYTIC” burning, by controlling the gasification of waste

The incinerator producer should stay clear of the launch of black smoke as well as great dust, during the loadings.

It will be able to reduce the quantity of wastes by 98%.

It shall have the ability to hold discharge in the second shed with gas residence of not much less than 2 seconds.

The incineration should be completely without noticeable smoke as well as offensive odours.

1.0 The main ignition burner shall supplying ignition of the waste to 850 ° C as well as must turn off to conserve fuel.

The key burning chamber shall be constructed from hefty steel plate and also the system is internally lined with a

complete layer of hote face refractory and high performance insulation.

The Interior diameter of the Smokeshaft a minimum of:? 400 and also its elevation: 8 m

производители больничных инсинераторов

РАЗДЕЛ V

 

  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСИНЕРАТОРА

 

  • Общее описание

 

Установка должна состоять из четырех отдельных секций, демонстрирующих три принципа турбулентности, времени пребывания и сохранения температуры. Регулируемые разделы могут включать, но не ограничиваются:

  1. Общий план завода
  2. Загрузочная камера / загрузка
  3. Первичная камера сгорания
  4. Очистители твердых частиц
  5. Кислый газ
  6. Стек / дымоход.
  7. Минимальная вместимость первичной камеры = 10 кубических метров
  8. Скорость сжигания (скорость сжигания отходов) = 10 кг в час.
  9. Должен иметь загрузочную дверцу с противовесом во всю ширину, обеспечивающую легкий доступ к основной камере для загрузки и удаления золы.
  10. ИНСИНЕРАТОР должен быть одобрен NEMA в соответствии с Положениями об управлении окружающей средой и координации (управление отходами) от 2006 года.
  • Объем работ

 

Работа, указанная в контракте, будет включать.

  1. Поставка, установка и ввод в эксплуатацию мусоросжигательной установки в соответствии с техническими условиями.
  1. Положение о соблюдении OSHA и других законодательных требований, касающихся здоровья и безопасности рабочих во время выполнения работ, указанных в настоящем документе.
  1. Оценка, подготовка и строительство типового ангара для мусоросжигательного завода с одним складом для отходов (см. Проект)
  1. Предоставление руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию и чертежей с графиком технического обслуживания и
  1. Резервуар для хранения жидкого топлива – низкоуглеродистая сталь, емкость 1000 литров
  1. Обучение работе и техническому обслуживанию на месте

ВАЖНЫЙ

Чтобы Заказчик мог провести окончательную оценку тендера, участников тендера просят представить вместе со своими предложениями подробные спецификации, чертежи и каталоги с инструкциями по вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию мусоросжигательной установки, которую они намереваются поставить, установить и ввести в эксплуатацию.

Претенденты, которые не соблюдают это требование полностью, будут отклонены.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСИНЕРАТОРА

 

3.1 Кормление и зарядка

 

Следует использовать контролируемую гигиеническую механическую подачу, не влияющую отрицательно на температуру воздуха в первичной и вторичной камерах инсинератора.

  • Первичное горение

 

  • Эта камера должна быть оборудована горелками с низким содержанием серы.
  • Камера должна обеспечивать минимальную температуру на выходе 850 градусов.
  • Это устройство должно работать при температуре выше 1100 ° C, чтобы обеспечить полное
  • Эта камера должна быть оборудована горелками с низким содержанием серы.
  • Прочный стальной корпус
  • Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция
  • Большая полноразмерная дверца с верхней загрузкой и удержание жидкости
  • 1 x масляные запальные горелки с включением / выключением
  • Вторичная камера сгорания (после горелки)

 

  1. Прочный стальной корпус
  2. Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция
  3. 1 х масляная горелка
  4. Должны быть оснащены горелками с низким содержанием серы.
  5. Убедитесь, что подача вторичного воздуха регулируется.
  6. Убедитесь, что время пребывания составляет не менее двух секунд.
  7. Убедитесь, что температура газа, измеренная у внутренней стенки вторичной камеры, а не в зоне пламени, составляет не менее 1100 градусов.
  8. Обеспечить содержание выделяемого кислорода в выделяемых газах не менее 11%.
  9. Убедитесь, что температура первичного и вторичного сгорания поддерживается до тех пор, пока все отходы не будут полностью удалены.
  • Удалители твердых частиц

После вторичной камеры сгорания должен быть установлен механический коллектор твердых частиц для удаления твердых частиц, уносимых потоком дымовых газов. Сборщики твердых частиц могут включать в себя любое из следующего или их комбинацию:

  1. Циклонный сепаратор
  2. Электрофильтры
  3. Тканевые фильтры
  • Дымоход / Стек

 

  1. Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли и выходить за пределы самой высокой точки здания не менее чем на 3 метра для всех. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.
  2. Дымоход должен быть виден оператору из кормушки.
  1. Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 метров в секунду и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, что больше, чтобы гарантировать отсутствие смывания пуха на выходе.
  2. Точка измерения выбросов должна быть
  • Приборы

 

  1. Прибор для определения внутренней температуры стены, а не температуры пламени горелки, должен быть обеспечен как для первичной, так и для вторичной обмотки.
  2. Должна быть установлена звуковая и визуальная сигнализация, чтобы предупредить оператора, когда температура вторичной камеры упадет ниже требуемой.
  3. Измеритель / регистратор угарного газа и кислорода должен быть
  4. Измеритель / регистратор плотности дыма должен быть
  5. Измеритель / регистратор твердых частиц должен быть
  6. Любой другой инструмент, который может быть рассмотрен
  • Расположение / расположение мусоросжигательного завода

 

  1. a) Установка для сжигания отходов должна быть размещена в соответствии с правилами планирования соответствующих местных муниципальных властей, а топография площадки должна быть совместима с помещениями в
  • Пределы выбросов

 

  1. Эффективность сгорания (CE) должна быть не менее 100%, где CE =% двуокиси углерода x 100 / [% двуокиси углерода + окиси углерода].
  2. Температура первичной камеры должна быть 800 +/- 50 градусов по Цельсию.
  3. Время пребывания газа в вторичной камере должно быть не менее 1 секунды при 1050 +/- 50 градусов по Цельсию и 3% кислорода в дымовой трубе.
  4. Непрозрачность дыма не должна превышать 20% при просмотре с 50 метров без одежды.
  5. Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, должны быть без запаха, тумана, дыма и
  6. Эффективность уничтожения и удаления 99,99% (DRE) для каждого основного органического опасного компонента (POHC) в исходных отходах, где DRE [(Win – Wout) / Win] x

100, где Win = массовая скорость подачи POHC в потоке отходов, подаваемых в установку для сжигания, а Wout = массовая скорость выброса POHC в дымовой трубе до выброса в атмосферу.

  1. Средняя концентрация диоксинов и фуранов в выбросах не должна превышать 80 мг / м3 общего содержания диоксинов и фуранов при измерении в течение периода от 6 до 16 лет.
  • Легкость использования

 

  1. Авто
  2. Нет пилотов
  3. Автоматический контроль и мониторинг температуры
  4. Встроенная салазка облегчает размещение
  • Эффективность топлива

 

  1. Быстрое сжигание означает низкий расход топлива
  1. До 20 кг в час (в зависимости от приложения).
  2. Толстая огнеупорная футеровка, рассчитанная на температуру 1400 ° C в основной камере, сохраняет тепло, увеличивая
  • Надежное качество

 

  1. Термостойкость 3 мм
  2. Нержавеющая сталь
  • Ключевая особенность

 

  1. Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание
  2. Полностью автоматическая и простая в эксплуатации панель управления
  3. Разогрев форсажной камеры
  4. Температура сжигания превышает 900 ° C
  5. Стальной корпус 3 мм и полностью изолированный
  6. Плотная огнеупорная бетонная футеровка до 1400 градусов Цельсия
  7. Твердый очаг для максимального выгорания
  8. Большая верхняя открывающаяся крышка для удобной загрузки
  9. Дымоход из нержавеющей стали в стандартной комплектации
  10. 12 месяцев или 1000 часов
  11. Дополнительный корпус из нержавеющей стали
  12. Опция системы рекуперации тепла
3,13 Топливо и Емкость
1. Топливо с низким содержанием серы
2. Емкость (куб. Мтр) .10
3. Средняя емкость 40кг
4. Расход топлива (л / час) 3
  • Внешние размеры

 

1. Длина (мм) 735
2. Ширина (мм) 500
3. Высота вкл. Дымоход (мм) 1960 г.
4. Дверной проем (мм) 325 х 325

 

  • Внутренние размеры

 

1. Длина (мм) 620
2. Ширина (мм) 390
3. Высота 500

 

  • Операция

 

  1. Минимальная рабочая температура 950
  2. Максимальная рабочая температура 1320
3. Скорость сжигания в час 5-20кг
4. Контроль температуры Имеется в наличии
  • Удалители твердых частиц

 

 

После вторичной камеры сгорания должен быть установлен механический коллектор твердых частиц для удаления твердых частиц, уносимых потоком дымовых газов. Сборщики твердых частиц могут включать в себя любое из следующего или их комбинацию:

  1. Циклонный сепаратор
  2. Электрофильтры
  3. Тканевые фильтры
  • Дымоход / Стек

 

 

  • Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли и выходить за пределы самой высокой точки здания не менее чем на 3 метра для всех. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.
  • По возможности дымоход должен быть виден оператору из кормушки.
  • Добавление разбавляющего воздуха после сгорания для выполнения требований настоящих руководящих принципов является обязательным.
  • Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 м / с и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, что больше, чтобы гарантировать отсутствие смывания пуха на выходе
  • Точка измерения выбросов должна быть
  • Панель управления

 

  1. Управление 2 горелками
  2. Контроль таймера 0-12 часов
  3. Встроенное управление таймером вентилятора
  4. Температурный и термостатический контроль

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

 

НЕТ: ТРЕБОВАНИЯ ЗАМЕЧАНИЯ ПОСТАВЩИКА
1. Опыт

 

Предыдущий опыт поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию инсинераторов

2. Контракт на техническое обслуживание на 1 год
3. Скорость работы

 

не менее 10 кг в день

4. Дизайн

 

Проект базового плана для обеспечения общей компоновки завода. С загрузочной камерой / загрузкой, первичной камерой сгорания. Вторичная камера сгорания. Скрубберы для твердых частиц, скрубберы для кислых газов, дымовая труба.

 

Резервуар для жидкого топлива должен быть емкостью 1000 литров из низкоуглеродистой стали.

 

Высота дымохода должна быть 10 метров над уровнем земли.

Жилой комплекс с одним складом для мусора

 

 

Обеспечьте конструкции корпуса с соответствующей поперечной вентиляцией.

 

Камера (форсажная камера Максимальная температура на выходе не должна быть ниже 1100oC.

5. Стандартная панель управления

 

Защитная блокировка, стартер вентилятора, выключатель горелки / выключатель безопасности двери, выключатель автоматического закрытия, механизм контроля температуры.

6. Камеры сгорания

 

Первичная камера сгорания Минимальная температура на выходе не должна быть ниже 850 ° C.

 

Вторичное горение Максимальная температура на выходе должна быть не менее 1100oC.

РАЗДЕЛ VII.

 

ЦЕНЫ НА ТОВАР

 

Прейскурант на поставку, установку, испытания и ввод в эксплуатацию мусоросжигательной установки для электростанции Turkwel

 

1 2 3 4 5 6
Пункт Описание Единица продажи Количество Цена за единицу Итоговая цена
1. Поставка, установка и ввод в эксплуатацию мусоросжигательной установки в соответствии с указаниями. МНОГО 1
2. Постройте стандартный корпус мусоросжигательного завода в соответствии с предоставленными чертежами и архитектурными примечаниями.  

МНОГО

 

1

4. Постройте одно хранилище для мусора (укажите размер помещения, строительные материалы и т. Д.) МНОГО 1
5. Поставка / соблюдение требований закона OSHA 2007

49,50,51,60,61,77,78,79,80,81,100

МНОГО 1
6. Обучение обслуживающего и обслуживающего персонала на месте. МНОГО 1
7. Все ключевые запчасти (приложить отдельный список) МНОГО 1
8. Поставка и установка резервуара для хранения мазута объемом 1000 литров и его вторичной оболочки с указателем уровня дизельного топлива и необходимыми трубопроводами с клапанами для визуального контроля уровня топлива. МНОГО 1
9. Поставка руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию.  

МНОГО

1
10. Все остальные элементы не указаны, но необходимы для завершения установки. Отдельный список этих предметов прилагается.  

МНОГО

1

 

11. Ограждение комплекса длиной 10 метров и шириной 10 метров с использованием бетонных столбов с сеткой высокого калибра и запираемых ворот. (Укажите размер и конструкцию ворот) МНОГО 1
Промежуточный итог
Скидка (%) при наличии
Применимые налоги и пошлины
Общая стоимость в Kshs

 

00 BEDS HEALTHCARE FACILITY INCENERATOR TECHNICAL INFORMATIONS

1) Policy

– – Waste disposal administration will be taken unique note to prevent health center infection.

– – Infections wastes shall be taken care of, stored purely and also burned by a burner situated at hospital site.

2) Waste Disposal Plan

  1. a)Classification

– – Medical wastes in healthcare facility are categorized as follows;

Infections Waste Specially-controlled waste Organ, needle, etc.
Industrial waste Rubber gloves, etc.
General waste Gauze, etc.
General Waste Plastic, Rubber Infusion bottle, etc.
Paper, wood, Vinyl Voucher, etc.
Metal, Glass Can, Glass bottle
  1. b) Infections Waste Disposal

– – Partition: Infections garbage disposal will be set apart suitably and also crammed in particular containers as well as delivered to particular storage space. The partition, packaging and distribution will be run appropriately at each room such as outpatient, operation cinema, blood collection area and also dialysis space.

– – Safety measure: Infections waste will not be location in other containers on the way of partition, packing as well as delivery.

– – Storage space: Infections waste will be kept at the storage space in health center website briefly until infections waste is incinerated.

– – Incinerator:

It is developed to sanitize clinical waste, decrease its quantity, and make its parts unrecognizable all in one completely enclosed and automated system.

It combines straight heated steam, high stress and also shredding to deal with contagious materials.

The infected waste is filled right into the top stainless-steel chamber where a sturdy shredder reduces the waste into tiny items. Utilizing gravity, the processed material comes under the therapy chamber where every item is heavy steam warmed to 134 and also pressurized to 3 to bar for 20 mins. The operating conditions are continuously kept track of as well as validated to achieve complete sterilization.

The 60 mins typical duration procedure cycle is totally automated. A computerized system monitors the procedure and also instantly prints a record with the crucial disinfecting criteria at the end of the cycle for exact record keeping.

The ability is between 500 to 600 kg/cy. h or even more.

Therapy cycle:

1- Filling; the polluted waste is automatically -filled into the chamber of the system

2-Shredding; the durable shredder reduced the product right into small pieces and also includes a special turning around system to avoid jamming

3-Heat; saturated pressurized heavy steam increases the temperature to 134 C and the pressure to 3 bar

4-Sterilization; the sterilization enters straight call with the shredding material (134 c, 3 bar) for 20 mins

5-Cooling; temperature level is decreased to 80 C by spraying awesome water onto Double coat of the treatment vessel, concurrently, the unit returns to ambient pressure

6-Draining; the heavy steam is condensed to water and released with the cooling water to the sanitary sewer system

7-vacuum; the staying residual steam is vented out through an air pump

8-Unloading; a digital signal educates the operator that all safe operating conditions have been fulfilled

The problem unlocks the device and also permits gravity dumping of the cured waste right into a container

Mentor Specification

General Characteristics

Operational temp. max 160 C
Max Weight when filld with waste For a special hydraulic test. Kg 10500
Stress. Kg/ cm3 3.5
Steam Pressure. Bar 8
Max Steam Flow Kg/h 500
Compressed Air Bar 6
Electricity 380 V/3 – phase Surge Protection system 35KW
Operating Characteristics
Average Cycle Time. minutes 60
Process Wight Capacity . Kg 500 – 600
Density. Kg/m3 100
Average process wight capacity Kg./cycle microbial inactivation 200-300

8log 10

Waste volume reductin 80%
Consumption / Cycle
Steam. Kg 40
Electricity . KW/h 9
Water Liters 500