HICLOVER Incinerators

HICLOVER Incinerators

HICLOVER, Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd, supply system solutions for medical environmental protection, animal and pet cremation engineering, other municipal solid waste incineration project.

We supply single combustion chamber, double combustion chambers, three combustion chambers and multi-combustion chambers waste incinerators for laboratory, clinic, hospital, medical center, hygiene clinical waste destruction with medical disposable, biological waste, medical plastic waste, hazardous waste, red bag waste, needle disposal, gauze and bandages, sealed sharp containers, pathological waste, trace-chemotherapeutic wastes, etc.

Our range of incinerators cater for small to large scale animal cremation related businesses, such as poultry farms, cattle farms, sheep farms, pig farms, stables, kennels, testing laboratory, catteries, pet crematoriums.

The incinerator burn waste in primary combustion chamber and burn the smoke from primary combustion chamber again to make sure environmentally friendly with no black smoke, smelless, reduce pathogenic bacteria infection.
System solutions for medical waste environmental, including waste incineration, smoke emission treatment, high-temperature sterilization, ultraviolet sterilization lamp, waste shredder, needle destroyer, medical waste package, sharp containers, etc.
The pet cremation equipment humanized design with movable platform, small space covers for modern pet cremation business owner all over the world.
The containerized mobile incinerator mounted in ISO container before leave factory, pre-installation, no incineration house build construction, movable by truck and ultraviolet lamp sterilization inside.
HICLOVER is growing brand for environmental protection field, and market share with most of Africa, Middle East, Southeast Asia countries and part of North America, Europe territory. We are trusted partner for governmental organizations, non-profit organizations, international contractors, logistics organizations, military, pet cremation business owners, etc. We have export experience more than 40 countries, including war zone like Iraq, Afghanistan, Somalia, South Sudan.

We are china incinerator manufacturer, contractor and exporter. Manufacturer make reasonable price for incinerator customer, supply medical incinerator, hospital incinerator, animal incinerators, hog incinerators, pet cremation equipment, small incinerator, pet incinerator, animal incinerator, portable incinerator, small animal incinerator, infectious waste pyrolysis machine, laboratory incinerator. HICLOVER help customer reduce purchase budget, custom made function, quality products and friendly service.

 

Tel: +86-25-84610201 Email: [email protected]  Website: www.hiclover.com
Key Features:

— Full range incinerator with Economized Small Scale incinerator, Standard Small-Large Scale incinerator, General Municipal Solid Waste Incinerator, Pet and Animal Cremation, Containerized Mobile Incinerator, High Efficient Environmental Waste Incinerator.

— Single combustion chamber, double combustion chambers, three combustion chambers and multi-combustion chambers waste incinerators.
— System solutions for medical waste environmental.
— High burn rate, from 5kgs to 1000kgs per hour.
— New Design for pet animal cremation business.
— HICLOVER, trusted partner with years of experience.
Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC)
Burn Rate (Average) 10 kg/hour 20 kg/hour 30 kg/hour 50 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 0.75Kw 0.83Kw 0.99Kw 1.2Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.8.4 Ave.10.9 Ave.13.3 Ave.16.9
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.10.1 Ave.13 Ave.16 Ave.20.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes
Oil Tank 100L 100L 100L 100L
Feed Door 30x30cm 45x40cm 55x50cm 70x55cm
Chimney 3Meter 3Meter 5Meter 5Meter
Chimney Type Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
1st. Chamber Temperature 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃
2nd. Chamber Temperature 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃
Residency Time 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec.
Gross Weight 1500kg 2200kg 3000kg 4500kg
External Dimensions 140x90x120cm 160x110x130cm 175x120x140cm 230x130x155cm

Items/Model TS100(PLC) TS150(PLC) TS300(PLC) TS500(PLC)
Burn Rate (Average) 100 kg/hour 150 kg/hour 300 kg/hour 500 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 1200L 1500L 2000L 3000L
Internal Dimensions 120x100x100cm 150x100x100cm 170x120x100cm 210x120x120cm
Secondary Chamber 600L 750L 1000L 1500L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 1.38Kw 1.69Kw 2.57Kw 4.88Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.20.4 Ave.24.2 Ave.33 Ave.44
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.24.5 Ave.29 Ave.39.6 Ave.52.8
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes
Oil Tank 200L 300L 500L 500L
Feed Door 80x60cm 80x60cm
Chimney 10Meter 10Meter 14Meter 14Meter
Chimney Type Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
1st. Chamber Temperature 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃
2nd. Chamber Temperature 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃
Residency Time 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec.
Gross Weight 6000kg 8500kg 11000kg 16000kg
External Dimensions 260x150x180cm 300x160x190cm 400x210x300cm 450x210x300cm

Incinerator Video

Key Features:
— Full range incinerator with Economized Small Scale incinerator, 
Standard Small-Large Scale incinerator, General Municipal Solid Waste Incinerator, 
Pet and Animal Cremation, Containerized Mobile Incinerator, High Efficient Environmental Waste Incinerator.
— Single combustion chamber, double combustion chambers, three combustion chambers and multi-combustion chambers waste incinerators.
— System solutions for medical waste environmental.
— High burn rate, from 5kgs to 1000kgs per hour.
— New Design for pet animal cremation business.
— HICLOVER, trusted partner with years of experience.


 
Waste Incinerators
Medical Waste Incinerator
Pet Animal Cremation
Solid Waste Incinerator

Tel:  +86-25-8461 0201   
Mobile: +86-13813931455(whatsapp/wechat)
Website: www.hiclover.com  
Email: [email protected]
Email: [email protected]  
Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.

Quemador de incineración gasificada para fundir desechos médicos

Incineración gasificada para la eliminación de desechos médicos.

Tipo de gas: Gas
Desarrollado para derretir productos desechables que pueden y deben destruirse in situ. Estos desechos incluyen también la “bolsa roja” contaminada e infecciosa. Apósitos quirúrgicos, herramientas plásticas de evaluación y otros desechos.
Eliminación de basura rápida, total y eficiente.
Cámara de combustión de doble cámara, Cámaras aisladas y también revestidas con refractario de alta temperatura. Controles de temperatura digitales programables, indicaciones de nivel de temperatura y también registrador de costos. El control de modulación del gas junto con el aire reduce el consumo de gas.
Mínimo tiempo de instalación y también de lanzamiento.
Revestimiento de acero aluminizado revestido con refractario y ladrillo refractario. Debería disponerse de grabadores de pantalla, así como de otros equipos accesorios.
Sistema de pago:.
– – Puerta de precio vertical en cámara crucial.
– – Sistema de carga de ariete hidráulico o de accionamiento neumático.
– – Coche plegado de la puerta después de facturar.
– – Temperatura de la cámara principal y adicional ofrecida y grabada en video (opcional).
Costo de carga :.
– – Hasta 100 kg por hora de desechos o desechos de bolsas rojas con una clasificación de 2200 BTU por kg.
Gas: – Gas.
Capacidad (Cubic Mtr): 1,65 M3 e incluso mucho más.
Capacidad Ave: 100 kg por hora.
Capacidad de cámara añadida (CubicMtr): 3,88 o incluso más.
Tamaño (mm): 1880 o mucho mejor.
Ancho (mm): 1280 o mejor.
Altura incl. Conducto de humos (mm): 7700 o mucho mejor.
Apertura de la puerta de fresno (mm): 475 × × × × 900 o mucho mejor.
Minutos. Nivel de temperatura de funcionamiento: 90 grados centígrados.
Temperatura máxima de funcionamiento: 1350 grados centígrados.
Tiempo de residencia en Segunda Cámara: 2 seg.
Seguimiento de temperatura: tanto para cámaras adicionales como para cámaras principales.
Sistema de llenado Manual / semiautomático.
Eficacia de devastación de residuos:>> 90% en peso.
Filtro: Filtros diferentes o de cerámica o otros equivalentes para disminuir la inducción de contaminantes del aire peligrosos, partículas, gas de monóxido de carbono, dioxinas / furanos directamente en el entorno.
Sistema de descascarado: Manual / semiautomático.
– Características civiles. – Carros de recogida de residuos.
Recalentamiento de la máquina: Potencia máxima 0,2 kW Voltaje: 220V / 380V.
Peso: máximo 5000 kg

Tamaño del quemador: máximo 2000x1200x3200 mm
Volumen de la sala de combustión:
–– Espacio de gasificación máx. 0,7 m3,
–– Área de combustión adicional máx. 0,5 m3 ,

Dimensión de la entrada de llenado: máx. 650 × × 850 mm Ventilador: máx. 0,5 kW Dispositivos de combustión de apoyo a la combustión: – Potencia máx. 0,2 kW INCINERADOR (QUEMADOR DE RESIDUOS).
Creado para quemar desechables que pueden o deberían arruinarse in situ. Estos desechos consisten en una “bolsa roja” transmisible y también infectada. Vendajes quirúrgicos, herramientas plásticas de examen y varios otros desechos.
Eliminación de basura rápida, total y eficiente.
Cámara de combustión de doble cámara, Cámaras aisladas y también revestidas con refractario de alta temperatura. Controles de temperatura digitales programables, señales de temperatura y también registrador de costos. El control de modulación para el gas y el aire reduce el consumo de gas.
Plazo mínimo y también tiempo de lanzamiento.
Revestimiento de acero aluminizado forrado con refractario y ladrillo refractario. Deben estar disponibles grabadores de pantalla y también otros equipos accesorios.
Sistema de cobranza:.
– Puerta de costos vertical en cámara de llaves.
– Sistema de carga de ariete neumático o hidráulico.
– Auto cerrado de la puerta después de la facturación.
– Temperatura de la cámara principal y secundaria presentada y registrada (opcional).
Precio de carga :.
– Hasta 100 kg por hora de desechos o desechos de bolsas rojas clasificados en 2200 BTU por kg.
Combustible: – Gas natural.
Capacidad (Cubic Mtr): 1,65 M3 o incluso más.
Capacidad Ave: 100 kg por hora.
Capacidad de cámara adicional (CubicMtr): 3,88 o más.
Tamaño (mm): 1880 o mucho mejor.
Ancho (mm): 1280 o mejor.
Altura incl. Conducto de humos (mm): 7700 o mucho mejor.
Apertura de la puerta de fresno (mm): 475 × × 900 o mucho mejor.
Min. Nivel de temperatura de funcionamiento: 90 grados centígrados.
Temperatura máxima de funcionamiento: 1350 grados centígrados.
Tiempo de residencia en Segunda Cámara: 2 seg.
Monitoreo de temperatura: tanto para cámaras principales como secundarias.
Sistema de llenado Manual / semiautomático.
Eficiencia de destrucción de residuos:>> 90% en peso.
Filtro: Cerámica o varios otros filtros iguales para reducir la inducción de contaminantes peligrosos del aire, partículas, monóxido de carbono, dioxinas / furano en el medio ambiente.
Sistema de descascarado: Manual / semiautomático.
El sistema debe tener un precio estimado total con: -.
– Tuberías.
– Cuadros eléctricos.
– Funciones civiles.
– Carros de recogida de residuos.
Recalentamiento de la máquina: Potencia máxima 0,2 kW Voltaje: 220V / 380V.
Peso: máximo 5000 kg

Планирование обращения с отходами

Генератор отходов отвечает за безопасное обращение с ними от колыбели до могилы. Эффективное использование сырья и сокращение количества образующихся отходов – самый важный шаг в планировании управления отходами. Например, за счет улучшения планирования обращения с отходами может оказаться возможным уменьшить или полностью исключить необходимость сжигания или сжигания отходов. Проведение аудита отходов поможет определить тип и количество образующихся отходов, стоимость текущих вариантов управления и изучить возможности для более эффективного управления отходами. Эта информация также позволит производителю внедрить режим обращения с отходами, адаптированный к его собственным уникальным потребностям, местоположению и обстоятельствам.

Даже при наличии улучшенных мер по сокращению отходов будут образовываться отходы. Отходы по своей природе обычно представляют собой смесь различных нежелательных материалов. Разделение и переадресация различных типов отходов – эффективный способ уменьшить количество отходов, требующих дорогостоящей обработки, хранения, обработки и удаления. Разделение также позволяет повторно использовать определенные виды отходов для других целей. Действия по повторному использованию могут осуществляться как на месте, так и за его пределами.

Обработка и удаление – последний шаг в эффективном управлении отходами, и его следует предпринимать только после того, как будут изучены все другие практические варианты сокращения и повторного использования. Существует множество вариантов обработки и удаления, и каждый из них должен быть изучен до принятия решения о конечном методе, независимо от того, будут ли отходы обрабатываться и удаляться на месте или за его пределами. Если сжигание и сжигание является предпочтительным методом, оборудование должно быть спроектировано и рассчитано соответственно типу и количеству производимых отходов. Как описано в следующем разделе, открытое сжигание способно безопасно уничтожить ограниченное количество типов отходов. Хотя мусоросжигательные заводы способны безопасно уничтожать более широкий спектр отходов, многие виды отходов все же необходимо перенаправлять. Из-за этого разделение на месте остается важным компонентом любого плана управления отходами.

В целом, при планировании ответственного управления твердыми отходами следует использовать следующие принципы:

Узнайте о своих отходах, проведя аудит отходов.
Сократите количество образующихся твердых отходов за счет реализации стратегической политики закупок, ориентированной на замену или сокращение закупаемых продуктов, а также на дизайн, состав и долговечность продукта.
Повторно используйте отходы там, где можно определить разные цели.
Разделение и отвод потоков смешанных отходов, позволяющее повторно использовать или рециркулировать отходы, тем самым уменьшая количество отходов, подлежащих удалению.
Следует изучить все практические методы утилизации. Сжигание и сжигание отходов следует рассматривать только там, где нет других практических методов.

Если используются сжигание и сжигание, выбранное оборудование должно быть спроектировано и рассчитано таким образом, чтобы учесть производимые отходы, минимизировать опасность возгорания и привести к полному сгоранию отходов.

Containerized diesel fueled incinerators

Incinerator Type: Containerized, diesel fueled
Burning Rate:100–120kg/hour
Minimum Operating Temperature:850o C(primary combustion)
Maximum Operating Temperature:1450 oC(Afterburner chamber)
Secondary Burning Capacity:Compulsory
Density Insulation:20mm High
Refractory Casting:Minimum 65mm
Heavy duty refracting lining to withstand:1500 oC
Average burn out time :maximum:3 hrs
Fuel type:Diesel
Fuel Consumption in L/hr:7.5 to 9
Residence time in secondary chamber:2sec
Residue ash pot 100kg:Max 3.8kg
Incinerator type: Animal waste incinerator
Load Capacity minimum:  1500 kg
Burner fuel type:  Diesel
Burner fuel rate max.:   20-25 Liter diesel/ per hour
Burners minimum: 3
Burning rate minimum: 200-300kg/per hour
Furnace bar area minimum: 2 м3
Fuel tank capacity minimum: 300L
Main chamber burning temperature min. 1100 0C
Afterburner chamber burning temperature min.  1300 0C
Power supply 220V
Incinerator items and electrical appliances should be weather proof and humidity resistant within the range of 30-90 %
Incinerator should be compliant to the environmental protection rules in accordance to national legislation
Maximum dimensions – Length – 5m, width – 3.5m, height – 5m

Veterinary Incinerators



Product Description

From 17th May, 2013, company name change to be "Nanjing Clover Medical Technology Co., Ltd. " 
The former company "Clover Medical Limited" exists as a subsidiary company. 

Incinerator is a incineration equipment, direct fire waste by the combustion chamber quantity capacity, the price of animal crematory, the tempreture of the stoker moving grate incinerator, the waste oil stove gasoline ignition pdf, gas fuel or oi fuel. As different circumscription, incinerator can be named many words as below: 

Treatment capacity: Small scale incinerator, large scale incinerator and incineration pant. 

Waste material: Municipal waste incinerator, medical waste incinerator, animal cremation incinerator, human cremators 

Incinerator fuel: Gas incinerator, oil incinerator 

Waste to Energy (WTE): WTE incinerator, non-WTE incinerator 

Incinerator Manufacturer: China incinerator manufacturer, UK incinerator manufacturer, USA incinerator manufacturer, India incinerator manufacturer. 

Famous Incinerator manufacturer company: Inciner8(UK), Clover Incinerator(China), Pennram (USA), Haat (India) 

Burning Rate: 5kgs/hour, 10 kgs/hour, 15 kgs/hour, 20 kgs/hour, 30 kgs/hour, 50 kgs/hour, 100 kgs/hour, 150 kgs/hour, 300 kgs/hour, 500 kgs/hour

Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC) TS100(PLC)
Burn Rate 10 kg/hour 20 kg/hour 30 kg/hour 50 kg/hour 100 kg/hour
Feed Capacity 20kg 40kg 60kg 100kg 200 kg
Control Mode PLC PLC PLC PLC PLC
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L 1200L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm 120x100x100cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L 600L
Smoke Filter Chamber Yes Yes Yes Yes Yes
Feed Mode Manual Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V 220V
Power 0.5Kw 0.5Kw 0.5Kw 0.7Kw 0.7Kw
Oil Consumption (kg/hour) 5.4–12.6 7.8–16.3 10.2–20 12.1–24 14–28
Gas Consumption (m3/hour) 6.2–11.4 8–15.7 9.8–20 9.9–26.1 10–32.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes Yes
Oil Tank 100L 100L 100L 100L 200L
Feed Door 30x30cm 45x40cm 55x50cm 70x55cm 80x60cm
Chimney 3Meter 3Meter 5Meter 5Meter 10Meter
Chimney Type Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
Residency Time 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec.
Gross Weight 1500kg 2200kg 3000kg 4500kg 6000kg
External Dimensions 140x90x120cm 160x110x130cm 175x120x140cm 230x130x155cm 260x150x180cm

Установка для сжигания биологических и патологических отходов

Медицинские отходы, которые необходимо утилизировать из мусоросжигательной печи, представляют собой смесь пластика, бумаги, отходов 4-й категории и т. Д., И имеют широко изменяющийся характер, имеющий содержание британских тепловых единиц, которое может значительно превышать заявленную цену в 2326000 Дж / кг (1000 британских тепловых единиц в процентах). ). Перед разработкой окончательного проекта установки для сжигания отходов необходимо определить комплексную категорию отходов, уровни стали, стекла, пластика, бумаги, органических материалов, резины, ткани, древесины, ржавчины и т. Д. В отходах, а также переменный джоуль (британская тепловая единица). ) содержание. Поток отходов при каждой установке должен быть проанализирован вместе с информацией, необходимой для использования в окончательном дизайне.
Предусмотреть датчики тяги, соответствующие стандарту ASME b-40.100, имеющие систему срабатывания диафрагмы или сильфона, круговую шкалу с винтом регулировки нуля, а также удобные запорные краны.

• Манометры
Обеспечьте датчики, соответствующие стандарту ISA MC96.1, форма K, в камере сгорания или иным образом, с термопарой, приемлемой для непрерывной работы и контроля температуры до 1260 градусов C 2300 градусов F с точностью до 0,75 процента, достаточной длины для добавления 150 мм на 6 дюймов в топку. Вы получите термопару с регулируемым фланцем, а также защитную трубку с закрытым концом из жаропрочного металлического сплава, подходящую для вставки в печь без поддержки этого литья. Поставьте тридцать метров сто футов 1,52-миллиметрового компенсационного кабеля 16-го калибра с водонепроницаемой оплеткой для подключения термопары к прибору, чтобы установленный блок сигнализировал о температуре газового дыма и управлял работой горелки.

1.3.7 Рабочие инструменты
D. Обеспечьте противовесы для дверей, управляемых при спуске, требующих оптимального ручного рабочего усилия 133 Н 30 фунтов макс. Предусмотрите дверцы гильотинного типа, которые полностью поднимаются с уплотнений для изменения проема. Обеспечьте двери полноразъемного типа, используя важную дверь подачи меньшего размера, имеющую абсолютный минимальный прямоугольный проход в свету 610 на 610 мм, 24 на 24 дюйма или, возможно, даже минимальный круговой свободный спуск диаметром 762 мм 30 дюймов.] Включите фиксаторы или крепления для двери, позволяющие запирать.

• Топка и прочистка дверей. Обеспечьте плотно закрывающиеся дверцы для очистки, которые обеспечивают доступ для полной очистки, визуального обзора всего внутреннего пространства установки для сжигания и защиты от утечки отработанных жидкостей.

• Дверцы с механической загрузкой
Предусмотреть внутреннюю и внешнюю гильотинную, поворотную или автоматическую раздвижную дверцу с механической загрузкой, при этом все внутренние или загрузочные дверцы открываются с функционированием зарядного устройства. Блокировать внешнюю и внутреннюю дверцы, чтобы предотвратить одновременный ввод в течение всей работы мусоросжигательного завода. Изолируйте и выстелите дверь камеры сгорания огнеупорным материалом. Постройте внешнюю дверь из точных веществ как внешний кожух инсинератора. Двери будут снабжены средствами ручного управления.
Данные продукта: Органы управления мусоросжигательной установки и отчеты об испытаниях приборов: показания приборов.
Обеспечьте оборудование, которое обеспечивает необходимое количество атмосферы, чтобы обеспечить полное контролируемое горение. Включите вентиляторы с наддувом, датчики тяги, заслонки, приводы заслонок, рычаги и вспомогательное оборудование, необходимое для поддержания плохой тяги в главном помещении, чтобы иметь возможность обеспечивать оптимальную производительность при любых скоростях.

•Воздуховоды
Ознакомившись со всеми аспектами работы, проверьте измерения в полевых условиях и сообщите сотруднику по контрактам о любых несоответствиях перед выполнением работы.

1.4 Провайдеры ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Диоксин / фуран: 35 г / 109 куб.футов (1,9 нг / куб.м), токсичный эквивалент двух, 3, 7, 8-ТХДД, среднее значение за 12 часов, как измерено с помощью эталонного метода 23 EPA.
Обеспечьте дополнительное помещение с наружным кожухом менее 5 мм в соответствии с ASTM A1011 / A1011M, с изоляцией и огнеупорной футеровкой того же класса, типа и глубины, которые необходимы для стен в основном помещении. Обеспечьте минимальное время ожидания 0,8 секунды практически для любого состояния в пределах нормальных рабочих ограничений.

2.5.9 Изоляция
A. Предоставьте данные производителя о продукте, вырезки из каталога, иллюстрации, графики, диаграммы производительности, инструкции, брошюры, диаграммы, данные об уровне звука и расчеты времени удержания газа, данные о сгорании и выбросах в атмосферу, а также другие сведения для проверки соответствия всем требованиям настоящего документа. записи контрактов.
(Легковоспламеняющиеся)
Важно: минимальная высота дымохода должна быть значительно меньше 15 метров, количественно измеряемой от крыши крыши помещения для сжигания, и менее чем на 5 метров больше, чем любая конструкция на расстоянии 1 км в помещении для сжигания, а также скорость выхода дымовых газов должна быть менее 1 литра в минуту
На загрузочной дверце предусмотрите два смотровых отверстия диаметром 75 мм 3 дюйма для наблюдения за основной камерой сгорания во время работы.
Обеспечьте манометры, соответствующие стандарту ASME b-40.100, класс определения давления, тип с одной трубкой Бурдона, подходящий для измерения давления воздуха.

• Термопары
Дайте вам машину с приспособлениями для автоматического удаления золы на протяжении всего цикла очистки после завершения циклов выгорания и охлаждения. Удаление золы должно быть рекомендовано для использования с переносными контейнерами.
Твердые частицы: 0,013 г / куб.см. (30 мг / куб.м), как измерено с помощью эталонного метода 5 Агентства по охране окружающей среды (EPA); Непрозрачность: 5 процентов, среднее значение за 3 минуты, количественно определено с помощью CEMS;
Спроектируйте платформы для оборудования для временной нагрузки 7,18 кПа, 150 фунтов на квадратный фут и сосредоточенной нагрузки веса оборудования в установленном месте, а также для статической нагрузки.
2 Прикрепите искрогаситель из коррозионно-стойкой стали, изготовленный из кабельного экрана 18-го калибра 1,21 мм и сеткой 13 мм 1/2 дюйма, к верхней части кучи. Обеспечьте стойкость к атмосферным воздействиям из коррозионно-стойкой стали. Даже

температура корпуса не будет превышать 50 градусов Цельсия при температуре окружающей среды 21 градусов Цельсия 70 градусов по Фаренгейту. Обеспечьте адекватную опору практически для любой кучи, установленной в дополнение к установке для сжигания, не возлагая какую-либо эту нагрузку на огнеупорные стены этой печи.
A. Обеспечьте двери для зон загрузки, очистки и загрузки с надежно закрепленными дверными рамами. Конструируйте двери и рамы из стали в соответствии со стандартом ASTM A1011 / A1011M. Двери линии, подвергающиеся воздействию пламени или прямого нагрева дымовых газов, имеют точно такой же тип и глубину огнеупора и изоляции, которые используются в камере сгорания.
4,79 кПа, 100 фунтов на кв. Дюйм, временная и статическая нагрузка
Обеспечить инсинератор производительностью менее [75] миль / ч в час, в зависимости от работы инсинератора не более 8 часов непрерывно в день, а также быть приемлемым для сжигания частей медицинских отходов, содержание воды в которых достигает 85%. масса.

Подача печи с использованием внутреннего объема, исключая пространство, занимаемое огнеупорными подами и стенами, не менее двух кубических метров с объемом первичной камеры сгорания над горящим подом менее 1,5 кубических метров, либо Поставка всей системы сжигания отходов содержащий вентилятор воздуха для горения, первичные и вторичные горелки, распределители воздуха и контроллеры горелок, воздуховоды, патрубки, дымовые трубы, конвейер и комплект зольного остатка, подпиточные цилиндры, водяную трубу с жаровой трубой, воздушные компрессоры и шламовые насосы, водяные насосы и летучую золу стратегия сбора.

2.5 ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.5.8 Снижение веса

Поставьте установку для сжигания мусора, эффективную для превращения мусора в золу, возможно, никогда не превышающую 5% от всех горючих зарядов, если проанализировать, как указано.

2.5.9 Разгрузка стека

Поставляйте оборудование для контроля загрязнения, которое удовлетворяет применимым нормам выбросов, а также соответствует самым строгим требованиям.
C. Закрывайте или ограждайте ремни, шкивы, цепи, шестерни, муфты, выступающие установочные винты, шпонки и другие вращающиеся детали, расположенные в непосредственной близости от них. Защитите и накройте высокотемпературное оборудование и трубопроводы, расположенные там, где они могут подорвать персонал или создать опасность пожара, изоляцией того типа, который предназначен для эксплуатации.
Центробежный тип с загнутыми вперед лопатками, также статически и динамически сбалансированными крыльчатками вентилятора соответствуют стандартам вентиляторов AMCA 99, наряду с CID AA-59222, вентиляторами центробежных печей, ранжированных по скорости потока, давлению и мощности, скорости вращения и эффективности в в соответствии с AMCA 210. При необходимости установите вытяжные вентиляторы, предназначенные для удаления горячих дымовых газов при максимальной температуре на выходе из инсинератора.

2.8.7 Удаление золы
Влагосодержание (макс.)% Теплотворной способности Дж / кг
Предусмотреть инсинератор, имеющий устойчивый очаг в основной камере сгорания, где происходит частичное преобразование и сжигание горючего органического вещества, а также вторичную камеру сгорания, которая поглощает горючие газы и увлеченные горючие частицы, с газонепроницаемой конструкцией корпуса. Предоставьте инсинератор, подходящий для установки в помещении, включая полностью закрытые электродвигатели, защиту от коррозии и влаги, с механической зарядкой и функциональностью. Мусоросжигательный завод, скорее всего, будет представлять собой целую единицу пакетного типа, изготовленную и собранную на заводе, работающую под отрицательным давлением воздуха и готовую к подключению всех инженерных коммуникаций.

2.6.1 Виды отходов
1- Частей на миллион по объему (ppmv).
A. Обеспечьте горелки для сжиженного нефтяного газа в первичной и вторичной камерах сгорания, с каждой горелкой в виде единого узла, включая системы управления и топлива, а также навесное оборудование.
Обеспечьте порошкообразный активированный уголь (PAC), специально созданный для удаления ртути, диоксинов и фуранов, имеющих высокий процент размеров пор в диапазоне от 20 до 50 ангстрем, вместе с использованием полностью удаленного летучих компонентов PA-c.

2.3.6 Диагностика быстрой извести Pebble
Оксиды азота (NOx): 2-10 частей на миллион по объему, среднее значение за 12 часов, как измерено с помощью эталонного метода EPA 7, хлористый водород (HCL): 42 частей на миллион по объему, или 97% уменьшение, среднее значение за 9 часов, согласно эталонному методу 26 EPA.
Обеспечить систему управления вместе, используя пропорциональную загрузку первичного источника воздуха и подачу газа в горелку], а также элементы управления температурным индексом или альтернативные знаки, обеспечивающие визуальный знак для безопасной загрузки этого мусоросжигательного завода и условий избыточной повышенной температуры, которые могут потребовать контроля со стороны оператора. .
5- мг (мг);

2.5.10 Шум
Обеспечьте функциональность строительной площадки, несущие основания и плиты перекрытия в соответствии с требованиями.

• Участки на крыше
Обеспечьте поддержку кучи в соответствии с NFPA 82 и NFPA 211, если применимо. Обеспечьте боковые и вертикальные опоры для наружных дымоходов, чтобы противостоять силам ветра.

огнеупор и изоляция. Проведите всю сварку в соответствии с ASME BPVC SEC IX и AWS d 1,1 / d 1,1M. Поставьте входные двери и детали, используя уплотнения, чтобы избежать выброса дыма или попадания значительного количества атмосферы во время работы инсинератора, а также первичное помещение без каких-либо отверстий, которые могли бы допускать выброс отработанных жидкостей.

2.5.8 Вторичная камера
Имейте в виду: ваши мусоросжигательные заводы должны утилизировать медицинские отходы. Состав отходов типа 4 указан в следующей таблице:

ОТХОДЫ VS. СОДЕРЖАНИЕ

Тип Негорючие твердые вещества (макс.% Столбов
A. Включите в контрольное оборудование и инструменты, контроллеры горелок и вентиляторов, таймеры, тормоза, рабочие переключатели, сигнальные лампы, датчики, пускатели двигателей, предохранители, сигнализаторы и элементы цепи этой системы управления, а также другие контроллеры и приборы, необходимые для функциональность устройства, используя систему в соответствии с FM APP GUIDE.

б) Установите органы управления и инструменты на пару отдельно стоящих панелей управления, удобно расположенных на мусоросжигательной установке и размещенных так, чтобы работающие сотрудники могли легко отслеживать операции мусоросжигательного завода.
Установите оборудование и материалы, как указано и в соответствии с письменными инструкциями производителя и NFPA 82, с подачей воздуха для горения и вентиляцией в соответствии с NFPA 31 или NFPA 54, в зависимости от обстоятельств.
Общее количество углеводородов: 70 частей на миллион по объему, среднее за 1 час, как измерено с помощью эталонного метода 25 EPA. Ртуть: 2–10 г / 106 куб. Фут. / Куб. Фут (0,47 мг / сут. Куб. М) или уменьшение на 85 процентов, среднее значение за 12 часов, как измерено эталонным методом 29 EPA;
Предоставьте все специальные инструменты для сборки, регулировки, настройки или обслуживания оборудования, указанного как аксессуары.

• ДОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ
Защита от сбоев. Визируйте датчик пламегасителя, чтобы найти только пламя горелки, для которой он был сконструирован, используя горелки, которые легко переносятся из места пожара для проверки, очистки, модификации и обслуживания. Расположите термопары из первичной и вторичной камеры, удобные для максимальной температуры 1260 градусов Цельсия 2300 градусов по Фаренгейту, чтобы обеспечить непрерывную вторичную горелку, которая регулируется от большого до малого пламени, в зависимости от температуры вторичного помещения. Обеспечьте включение / выключение пламенной горелки в основной камере.
Использование асбеста и асбестосодержащих продуктов запрещено.

2.10.2Детальные установочные чертежи
10
Защищайте все доставленное и помещенное на хранение оборудование от атмосферных воздействий, колебаний влажности и температуры, грязи, пыли и других загрязнений.

• ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Выполните все сварочные работы в соответствии с ASME BPVC SEC IX и AWS D 1.1 / D-1.1M сварщиками, сертифицированными как прошедшие квалификационные испытания с использованием процедур, описанных в AWS B 2.1 / B2.1M.

2.10.4 Специальные инструменты
C. Обеспечьте управление, приводимое в действие с помощью термопары или экранированного биметаллического детектора, со всеми установками, структурой пламени и характеристиками каждой горелки, приемлемыми для вашего помещения для сжигания, в котором была установлена горелка. Попадание пламени в розетку печи для сжигания отходов не допускается.
Типичные значения следующие или меньше:
Оснащайте оборудование, отвечающее указанным здесь критериям шума, с помощью конструкции оборудования, звукоизоляции, использования змеевиков-глушителей или альтернативных методов, предусмотренных в этом соглашении.

1.3.6 Органы управления и приборы
Установите все пределы выбросов на 7 процентов кислорода в сухом виде. Эти определения использовались ранее:

Установка для сжигания биологических и патологических отходов характеризуется как останки животных и людей, такие как органы, туши животных, а также мощные органические отходы из больниц, лабораторий, скотобоен, загоны животных и аналогичные источники. Этот тип отходов содержит до 85 процентов влаги и более 5 процентов негорючих твердых веществ, а их теплотворная способность составляет всего 23–30 кДж / кг 1000 БТЕ на фунт в момент сжигания.
Предусмотрите разъемы для подключения инсинератора к куче, если только куча не прикреплена непосредственно к инсинератору, до NFPA 211.
Окажите вам помощь представителя производителя, имеющего опыт установки, модификации и работы указанного оборудования, который будет контролировать установку, настройку, ввод в эксплуатацию и проверку оборудования на соответствие.
Диоксид серы (SO2): 4 5 частей на миллион по объему, среднее значение за 12 часов, как определено с помощью CEMS;
Обеспечьте управляемый контроллером демпфер с футеровкой из огнеупорного материала, который регулирует вторичную атмосферу при пожаре и над пламенем, сделанный из стали, соответствующей ASTM A1011 / A1011M, толщиной не менее 1,52 мм, толщиной 16 мм, работающий без шума или флаттера, и электродвигатель.
Найдите разъем на абсолютном минимальном расстоянии по вертикали 2450 мм на высоте 8 футов над полом.

• Тяговое оборудование
Включите сенсорную и ветровую нагрузку в проектное воздействие СЕЙСМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Необходимые для указанного управления двигателем, а также достаточный размер для привода оборудования на
3- аридные стандартные кубические метры (dscm); 4- г (гр);
Указанная мощность без превышения номинальных характеристик двигателя, указанных на паспортной табличке. Обеспечьте ручное или автоматическое управление, защитные или сигнальные устройства, необходимые для указанной операции, а также любую управляющую проводку, необходимую для органов управления и устройств, указанных, однако, не показанных.

2.10 ИНЦИНЕРАТОР
Постройте адсорбер с пластиной из нержавеющей стали 4,76 мм 3/16 дюйма, ASTM A36 / A36M или ASTM A283 / A283M, маркерами C, B или D. Расставьте внешние элементы жесткости по мере необходимости, чтобы обеспечить поддержку вашей коже. Все сварные швы заделать сваркой. Конструкция стыков должна быть водо- и воздухонепроницаемой. Адсорбер рассчитан на давление газа плюс-минус 635 мм для потока воды на 25 дюймов или в соответствии с требованиями работы машины, в зависимости от того, что больше, с любым прогибом панели, не превышающим L / 240.

•Поток газа
Рабочие чертежи: подробные установочные чертежи
Кадмий: 22 г / 106 куб. Фут. / Куб. Фут (0,05 мг / куб. Фут. / Куб. М), среднее значение за 12 часов, как измерено с помощью эталонного метода 29 EPA;
Спроектируйте ограждения крыши и балки на статическую нагрузку вместе с дополнительной равномерно распределенной нагрузкой 0,24 кПа 5 фунтов на квадратный фут плюс дополнительная сосредоточенная нагрузка 22,4 кН 5000 фунтов, а также коэффициент сноса, где это применимо]. Определите подъемную силу ветра в соответствии с ASCE / SEI 7-05 Департамент 6 со 100-летним интервалом повторения, а также с требованиями.

• Нагрузки на перекрытие
Панели управления NEMA 4 для наружной установки с электрическими ленточными нагревателями для контроля коррозии. Установите заподлицо все контроллеры, инструменты и другое оборудование на заводе, а также проверьте сборку перед отправкой. Обставьте замок и два ключа. Все контроллеры и приборы должны иметь паспортные таблички.
Обеспечьте термостойкий пластиковый огнеупорный шамот Super Duty, соответствующий стандарту ASTM C 27. Минимальная глубина винилового или метательного огнеупора составляет 1-10 мм 4 для стен и 1-10 мм для очагов. Прикрепите огнеупорные стены к обсадной трубе с помощью металлических стальных или огнеупорных анкеров, чтобы сформировать монолитную конструкцию, которая может выдерживать нагревание и поддерживать стены, имеющие коэффициент безопасности 4. Предотвращение вздутия и разрушения огнеупора из-за теплового напряжения путем усиления, расширения связок, арматуры. , а также якоря.

2.5.11 Наружные стены
Заводские лакокрасочные материалы и комплектующие со стандартной заводской отделкой. Обеспечьте стойкую к атмосферным воздействиям отделку большинства предметов, расположенных вдали от конструкции.

ЧАСТЬ 3 КАЗНИ

1.3 ОБСЛЕДОВАНИЕ
5
Стерилизуйте внутренние поверхности внешнего корпуса инсинератора, внешние поверхности внешнего корпуса, панели управления и трубопроводов, за исключением коррозионно-стойкой стали, до основного металла для удаления ржавчины и масла до нанесения грунтовки на заводе.

1.4.2 Заводская окраска
Уровень шума на высоте 305 мм на 1 фут в любом компоненте печи для сжигания не превышает 85 дБА. Установите в свое оборудование звукоизолирующие устройства.

2.5 КОНСТРУКЦИЯ ПЕЧИ

2.5.7 Первичная камера
B. Сделайте соответствующие условия для сжатия и расширения между основанием инсинератора и полом; Упакуйте соединение подходящей безасбестовой веревкой и совместите с подходящим химическим веществом, которое не станет мягким при температуре от 40 до 100 градусов по Фаренгейту.
Обеспечьте демпферы, чтобы создать атмосферу для правильного сжигания отходов. Размер воздуховодов позволяет минимизировать перепады давления, они изготовлены из листовой стали, соответствующей ASTM A1011 / A1011M, со швами и соединениями, герметичными.
D. Обеспечьте такие вещи, как прогулка для кошек, прядь, лестница и ограждение, где это необходимо.
Обеспечьте изоляцию, соответствующую стандарту ASTM C 612, класс 5 и предназначенную для использования с каменной кладкой, железобетонным или негорючим материалом, с рейтингом огнестойкости менее 3 недель, чтобы предотвратить повреждение основания из-за чрезмерного нагрева. Как минимум, обеспечьте глубину изоляции, чтобы ограничить температуру внешнего кожуха до 66 градусов C – 150 градусов F максимум при температуре окружающей среды 21 градус C 70 градусов F, когда машина работает с полной номинальной мощностью.
Укажите и четко определите группу оценки приборов, закройте каждую термопару, чтобы присоединиться к мобильному оборудованию для проверки установленного оборудования.
Б. Предоставьте каждой основной части оборудования название производителя, адрес, тип или стиль, модель или серийный номер и номер по каталогу на табличке, прикрепленной к устройству.
Обеспечьте подачу потока газа к каждому модулю вместе с помощью внутренних пластин дефлектора, разработанных для обеспечения равномерного распределения газа и скоростей по всей машине.

2.3.4 Система обработки и подготовки продукта Поставляет всю систему для приема, хранения и подачи продукта в адсорберы с распылительной сушкой с возможностью подачи достаточного количества продукта в ваш мусоросжигательный завод, работающий при 120% полной нагрузки. Включите в систему, но обычно не ограничиваясь этим, бункер для хранения продукта в комплекте с вибрационным разгрузчиком бункера, гибкие связи, гравиметрические питатели, гашитель истирания, насосы для шлама и воды, резервуар для хранения гашеного продукта и мешалки.
D. Обеспечьте каждую горелку с помощью FM APP GUIDE, записанного и одобренного пламени.
ПРИМЕЧАНИЕ. Укажите расчетную силу ветра, которую будет выдерживать штабель. Дополнительно включить в атомную схему сейсмостойкость и организовать с помощью подпункта Боковые нагрузки согласно подпункту
Производительность: установка и тестирование.
Системы автоматического управления Inter Lock и ручные переключатели для предотвращения опасных условий или выброса чрезмерных уровней загрязнителей воздуха.

•Панель управления
Конструируйте перепускные заслонки, обеспечивающие степень снижения менее одного процента в 1,5 раза превышающего максимальное рабочее давление.

2.4.4 Тестовые лунки и тестовые группы
1 Предусмотреть секционную вытяжную трубу круглого сечения такого типа, размера и количества сегментов, которые соответствуют определенным требованиям производителя трубы и огнеупора, чтобы обеспечить надлежащую поддержку огнеупорной футеровки, усилить расширение, а также предотвратить растрескивание этого огнеупора; соответствует NFPA 211. Закрепите огнеупор на обсадной колонне стальными анкерами.
Предоставьте оборудование с электроприводом, как указано, в комплекте с двигателями, соответствующими NEMA MG 1, пускателями двигателей и контроллерами, с кожухами, как указано. Обеспечьте электрическое оборудование, включая двигатели и проводку, с электрическими характеристиками, указанными или предложенными. Обеспечьте завершение пускателя двигателей тепловой защитой от перегрузки и другими принадлежностями.
Свинец: 44 г / 106 куб.футов (0,10 мг / куб.м), среднее значение за 12 часов, как измерено с помощью эталонного метода 29 Агентства по охране окружающей среды.
Обеспечьте бафф, способный подавать достаточное количество воздуха для горелок и менее 150 процентов по сравнению с обязательным, установленным производителем.
Обеспечить рабочие этажи, лестницы и системы доступа для эксплуатации и обслуживания, предназначенные для
Соорудить смотровые люки из черной стальной или чугунной трубы или кожуха, имеющего минимальную глубину 3,42 мм 10 калибров и снабженного термостойкой стеклянной крышкой, или угловой стальной рамой и закрытой пластиной с ручкой, для работы без перчаток или других защитных устройств. . Вытяните трубу или канал с внешней стороны обсадной колонны до менее чем половины глубины огнеупорной футеровки, а затем приварите раму к обсадной колонне, чтобы получить газонепроницаемое огнеупорное отверстие.
Предоставить оборудование для очистки дымовых газов, отвечающее требованиям по выбросам, указанным при использовании извести.

2.8.2 Горелки
Стены из листовой стали толщиной 4 мм, усиленные стальным каркасом, также снабженные дверными коробками, также установлены на салазках из конструкционной стали.

2.5.12 Земля
Для подачи заявки необходимо одобрение владельца и / или его представителя. ПОРЯДОК ПОДАЧИ:
По весу)
5
B. Прикрепите огнеупор к дверям, чтобы предотвратить провисание. Сужайте огнеупорные края, чтобы очищать дверные коробки во время движения дверей. Приварите металлические стальные стержни с крючками к дверной крышке, чтобы закрепить огнеупор, чтобы обеспечить безопасную работу одного человека, а поддержание равновесия двери позволяет улучшить работу дверей без перчаток или других защитных устройств.

c. Заблокируйте загрузочные дверцы первичных горелок и источника атмосферы, поэтому зажигание горелки отключается, а воздушные заслонки Underfire закрываются при открытии дверей. Прокладки или отделка должны быть вместе без безасбестовой набивки.
Предоставлять бесплатные данные о запчастях для каждого указанного элемента материала и оборудования после утверждения подробных чертежей и содержать полный список запчастей и расходных материалов с текущими ценами за единицу и источником источника, а также список этих запчастей, рекомендованных производителем. .
Предоставьте подробные установочные чертежи для вашей установки для сжигания отходов, основания, дымовой трубы и системы подачи отходов, оборудования для сжигания топлива, системы удаления золы, системы очистки дымовых газов и контроллеров. Включите подробные чертежи всех настроек и взаимосвязей оборудования, полную электрическую проводку, элементы управления и схемы соединений, а также обозначьте зазоры, необходимые для технического обслуживания и функциональности.

2.10.3 Сварка
Обеспечьте испытательные отверстия рядом с оценочной группой, показанной на чертежах контракта, и сопоставьте обычные фунты диаметром 50 мм 2 дюйма с черной стальной трубой, приваренной к обсадной колонне. Выдвинуть гильзу снаружи кожуха не менее чем на половину глубины огнеупорной футеровки. Сформировать

огнеупорное отверстие путем вывода трубы на внутреннюю поверхность, чтобы защитить конец рукава от отраженного тепла, и соответствовать резьбовой крышке. Отправьте копию показаний приборов сотруднику по контрактам.

2.3 СИСТЕМА ОЧИСТКИ ТОПЛИВНОГО ГАЗА

Поставка всей системы очистки дымовых газов (FGC), состоящей из порошковой системы с активированным углекислым газом и системы скруббера кислого газа, способной к непрерывной работе, соответствующей мощности сжигания и определенному графику.
Предоставить инсинератор, эффективный для сжигания типичных медицинских отходов, включая пластмассы, бумагу различных видов, а также небольшую часть отходов типа 4 (патологических).
Введите атмосферу сгорания Underfire в ключевую камеру под отходами через каналы, расположенные поперек очага]. Контроль над пламенной атмосферой с автоматически регулируемыми воздухозаборными отверстиями в задней стенке для завершения сгорания горючих веществ до газов или для снижения температуры.
Обеспечьте первичную горелку, использующую входную мощность, способную поддерживать абсолютную минимальную постоянную температуру во вторичном помещении 871 градус Цельсия (1600 градусов F), а также минимальную постоянную температуру 760 градусов Цельсия (1400 градусов F) на крыше близко к выход из первичной камеры.

b. Обеспечьте горелки с электрическим искровым зажиганием, регулируемые индикатором-контроллером с изменяющимся заданным значением, гибким от минус нуля до 1371 ° C (от минус 17 до 2500 ° F) для использования при превышении температурных пределов, рекомендованных производителем.
Обеспечьте проемы доступа в стратегически важных местах для очистки, осмотра и обслуживания, поскольку они являются газонепроницаемыми и быстро открываются. Поднимите адсорберы, чтобы обеспечить доступ на 2130 мм под самой нижней точкой, в которой могут скапливаться твердые частицы. Найдите дверцу доступа в этом самом нижнем указателе, позволяющем удалять скопившиеся твердые частицы; построен, чтобы начать использовать накопление материала.

•Состав
ПРИМЕЧАНИЕ. Укажите тип и класс кожуха двигателя в зависимости от среды, в которой двигатель будет использоваться должным образом.
Обеспечьте объемную емкость для хранения нескольких необходимых продуктов, чтобы обеспечить минимальный рабочий объем в одну неделю между поставками.

2.3.3 Адсорберы

•Доступ
C. Обеспечьте опоры для мусоросжигателя, которые позволяют свободное расширение и сжатие каждой части мусоросжигательного завода, не создавая чрезмерной нагрузки на любую область мусоросжигательного завода или ощущения. Установите анкерные болты аккуратно и достаточной длины для установки инсинератора. При заделке в бетон, перед установкой прибора необходимо приваривать пластины анкерных болтов к головке и защищать их от повреждений.

1.5.7 Поддержка стека
Окись углерода (CO): 50 частей на миллион по объему, 12 часов, как определено с помощью системы непрерывного мониторинга выбросов (CEMS).
Предоставьте и найдите сигнальное, стрелковое и рабочее оборудование, в том числе лопату или лопату, мотыгу, грабли, штангу с металлическими ручками, регулярно используемую для очистки и сжигания мусоросжигательных печей, а также стойку для пожарных инструментов. Предоставьте стальную подставку, например, петли, а также другие подходящие методы для фантастической консервации шестерни.
Обеспечьте стойкий к истиранию огнеупорный под из жаропрочной теплоизоляционной глины, соответствующей ASTM C 401, винила класса R или метательного типа, класса повышенной прочности, способный поддерживать скорость горения не менее чем вдвое превышающую почасовую скорость горения и предотвращать утечку жидкости.

2.5.13 Двери
Сертификаты: данные по эксплуатации и техническому обслуживанию инсинератора Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию: пакет данных.

2.10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

2.10.1 Запрещение использования асбеста

•Доступ
Обеспечьте в стратегически важных местах отверстия для доступа для осмотра, очистки и обслуживания, причем все они являются газонепроницаемыми и быстро открываются. Поднимите адсорберы, чтобы обеспечить доступ на 2130 мм на 7 футов под самой нижней точкой, в которой будут собираться твердые частицы. Установите дверцу доступа в этой самой нижней точке, чтобы можно было удалить скопившиеся твердые частицы; предназначен для открывания с скоплением материала над ним.

•Строительство
Конструируйте адсорбер из стальной пластины толщиной не менее 4,76 мм 3/16 дюйма, ASTM A36 / A36M или ASTM A283 / A283M, классы B, C или D. Расставьте внешние ребра жесткости по мере необходимости, чтобы обеспечить поддержку обшивки сосуда. Герметично сварить все конструктивно сварные швы. Конструктивные соединения должны быть герметичными и водонепроницаемыми. Адсорбер рассчитан на давление газа плюс-минус 635 мм на 25-дюймовом водяном манометре или в соответствии с требованиями работы системы, в зависимости от того, что больше, и с любым прогибом панели, не превышающим L / 240.

•Поток газа
Обеспечьте вход газа в каждый модуль с внутренними пластинами дефлектора, предназначенными для обеспечения равномерного распределения газа и скоростей через устройство.

2.3.4 Система обработки и подготовки продукта. Обеспечьте полную систему для приема, хранения и подачи продукта в адсорберы с распылительной сушкой, с возможностью подачи продукта в количестве, достаточном для инсинератора, работающего при 120% полной нагрузки. Включите в систему, но не ограничиваясь этим, бункер для хранения продукта в комплекте с вибрационным разгрузчиком бункера, гибкими соединениями, гравиметрическими питателями, гашением истирания, насосами для шлама и воды, резервуаром для хранения гашеного продукта и мешалками.

2.3.5 Активированный уголь с порошком
Предоставьте порошкообразные активированные угли (ПАУ), специально созданные для удаления ртути, диоксинов и фуранов с высоким процентом размеров пор в диапазоне от 20 до 50 ангстрем, при этом ПАУ полностью удален из летучих веществ.

2.3.6 Анализ негашеной извести
Предоставить оборудование для очистки дымовых газов, отвечающее требованиям по выбросам, указанным с использованием извести.

2.8.2 Горелки
a. Обеспечьте горелки для сжиженного нефтяного газа для первичной и вторичной камер сгорания, причем каждая горелка представляет собой полный узел, включая топливную систему, системы управления и аксессуары.
Обеспечьте первичную горелку с входной мощностью, способной поддерживать минимальную постоянную температуру во вторичной камере 871 ° C (1600 ° F) и минимальную постоянную температуру 760 ° C (1400 ° F) на крыше возле выхода из первичная камера.

b. Предусмотреть горелки с электрическим искровым зажиганием, регулируемые индикатором-контроллером с переменной уставкой, регулируемой от минус нуля до 1371 градусов Цельсия (от минус 17 до 2500 градусов по Фаренгейту), для работы в пределах температур, рекомендованных производителем.
c. Обеспечить контроллеры, приводимые в действие термопарой или экранированным биметаллическим датчиком, с указанием монтажа, формы пламени и характеристик каждой горелки, подходящих для камеры сжигания, в которой она установлена. Попадание пламени в стену печи для сжигания недопустимо.
г. Предоставьте каждой горелке указанное в FM-приложении РУКОВОДСТВО и одобренное пламя.
защита от сбоев. Визируйте датчик защиты от пламени, чтобы обнаруживать только пламя горелки, для которой он предназначен, с горелками, которые легко выводятся из положения розжига для осмотра, очистки, регулировки и обслуживания. Разместите термопары в первичной и вторичной камерах, рассчитанные на максимальную температуру 1260 градусов Цельсия 2300 градусов по Фаренгейту. Обеспечьте непрерывную вторичную горелку, которая регулируется от высокого до слабого пламени в зависимости от температуры вторичной камеры. Обеспечьте включение / выключение горелки в первичной камере.

•Куча
Важно: минимальная высота дымовой трубы должна быть менее 15 метров от крыши верхней крыши помещения для сжигания и не менее чем на 5 метров выше любого здания на расстоянии 1 км от помещения для сжигания, а также скорость выхода дымовых газов должна быть не менее 7 метров в секунду
1 предусмотреть секционную вытяжную трубу круглого сечения, имеющую тип, размер и количество секций в соответствии с требованиями производителя трубы и огнеупора, чтобы обеспечить надлежащую опору для огнеупорной футеровки, допустить расширение и предотвратить растрескивание огнеупора; соответствует NFPA 211. Закрепите огнеупор на обсадной колонне стальными анкерами.
2 Прикрепите искрогаситель из коррозионно-стойкой стали, изготовленный из проволочного экрана 18-го калибра 1,21 мм и размером ячеек 13 мм 1/2 дюйма, к верхней части пакета. Обеспечьте погодостойкий колпачок из коррозионно-стойкой стали. В

температура корпуса не должна превышать 50 градусов Цельсия при температуре окружающей среды 21 градусов Цельсия 70 градусов по Фаренгейту. Обеспечить соответствующую опору для любой трубы, установленной на вершине инсинератора, без нагрузки на огнеупорные стенки инсинератора.

• Бриджи
Обеспечьте разъемы для подключения инсинератора к дымовой трубе, если только дымовая труба не прикреплена непосредственно к инсинератору, в соответствии с NFPA 211.
Разместите разъем на расстоянии не менее 2450 мм от пола по вертикали.

• Тяговое оборудование
Обеспечьте оборудование, которое подает необходимое количество воздуха, чтобы обеспечить полное контролируемое сгорание. Включает в себя нагнетательные вентиляторы, датчики тяги, заслонки, приводы заслонок, рычаги и вспомогательное оборудование, необходимое для поддержания отрицательной тяги в первичной камере, чтобы обеспечить оптимальную производительность при всех рабочих режимах.

•Воздуховоды
Подайте воздух для сжигания под огнем в первичную камеру под отходами через каналы, расположенные вдоль стороны очага]. Контроль над пожарным воздухом с помощью автоматически управляемых воздухозаборников на задней стенке, для завершения сгорания горючих материалов в газы или для снижения рабочих температур.
Обеспечьте заслонки, чтобы воздух мог правильно сжигать отходы. Воздуховоды такого размера, чтобы минимизировать перепады давления, изготовлены из листовой стали в соответствии с ASTM A1011 / A1011M, со всеми швами и соединениями герметичными.

•Поклонник
Обеспечьте вентилятор, способный подавать достаточное количество воздуха для горелок, но не менее чем на 150%, чем требуется производителем.
Центробежный тип с загнутыми вперед лопатками и статически и динамически сбалансированными крыльчатками вентилятора Соответствуют стандартам вентиляторов AMCA 99 и CID AA-59222, центробежные печные вентиляторы, рассчитанные на расход, давление, мощность, скорость вращения и эффективность в соответствии с AMCA 210. При необходимости установите вытяжные вентиляторы, предназначенные для работы с горячими дымовыми газами при максимальной температуре на выходе из инсинератора.

2.8.7 Удаление золы
Обеспечьте установку средствами автоматического удаления золы через дверцу для очистки после завершения циклов выгорания и охлаждения. Удаление золы должно быть таким, как указано для использования с переносными контейнерами.

1.4 ПОКРАСКА И ОТДЕЛКА

1.4.1 Лечение
Перед нанесением грунтовки на заводе очистите внутренние поверхности внешнего корпуса инсинератора, внешние поверхности внешнего корпуса, панели управления и трубопроводов, за исключением коррозионно-стойкой стали, от основного металла для удаления масла и ржавчины.

1.4.2 Заводская окраска
Заводское окрасочное оборудование и комплектующие со стандартной заводской отделкой. Обеспечьте стойкую к атмосферным воздействиям отделку всех предметов, расположенных за пределами здания.

ЧАСТЬ 3 КАЗНИ

1.3 ОБСЛЕДОВАНИЕ
Ознакомившись со всеми деталями работы, проверьте размеры в полевых условиях и сообщите сотруднику по контрактам о любых несоответствиях перед выполнением работы.

1.4 УСЛУГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Предоставлять услуги представителя производителя, имеющего опыт установки, настройки и эксплуатации указанного оборудования, который будет контролировать установку, настройку, ввод в эксплуатацию и проверку оборудования на соответствие.

1.5 УСТАНОВКА
Установите оборудование и материалы, как указано, и в соответствии с письменными инструкциями производителя и NFPA 82, с подачей воздуха для горения и вентиляцией в соответствии с NFPA 31 или NFPA 54, в зависимости от обстоятельств.

1.5.6 Основание
a. Постройте фундамент мусоросжигательного завода, используя ЗАЛИВНОЙ БЕТОН. Выдвиньте фундамент как минимум на 1 м 3 фута за пределы мусоросжигательного завода с 3 сторон и не менее чем на 2,5 м 8 футов со стороны удаления золы. Установите инсинератор в соответствии с письменными инструкциями производителя.
б) Обеспечьте надлежащие условия для расширения и сжатия между фундаментом мусоросжигательного завода и полом; Упакуйте стык подходящей безасбестовой веревкой и заполните подходящим компаундом, который не станет мягким при температуре от 40 до 100 градусов по Фаренгейту.
c. Обеспечьте опоры для инсинератора, которые позволяют свободное расширение и сжатие каждой части инсинератора без чрезмерного напряжения какой-либо части инсинератора или установки. Установите анкерные болты точно и достаточной длины для установки инсинератора. При заделке в бетон обеспечьте анкерные болты с пластинами, приваренными к головке, и защитите их от повреждений до тех пор, пока оборудование не будет установлено.

1.5.7 Поддержка стека
ПРИМЕЧАНИЕ. Укажите расчетную силу ветра, которую будет выдерживать штабель. Также учитывайте сейсмостойкость конструкции конструкции и согласовывайте ее с подпунктом «Боковые нагрузки» согласно подпункту
Обеспечьте поддержку стека в соответствии с NFPA 82 и NFPA 211, если применимо. Обеспечьте вертикальные и боковые опоры для наружных дымоходов, чтобы выдерживать ветровые нагрузки.

Gasified incineration for burning medical wastes incinerator

Gasified incineration for burning medical wastes.

Fuel type: Natural Gas
Burning Capability:
–     30-50 kg/time
–     Daily 3-6 times

Incinerator size:  max 2000x1200x3200 mm
Burning room volume:
–     Gasification room max 0.7 m3,
–     Secondary burning room max 0.5 m3,

Size of the filling entrance: max 650×850 mm
Air blower: max 0,5 kW
Combustion-support combustion machines:
–     Power max 0,2 kW
INCINERATOR (WASTE INCINERATOR)
Designed to burn disposables that can and should be destroyed on-site. Theses wastes include infectious and contaminated “red bag.” Surgical dressings, plastic test devices and other wastes
Fast, complete, efficient waste disposal
Dual chamber combustion, Chambers insulated and lined with high temperature refractory. Programmable digital temperature controls, temperature indicators and charge recorder. Modulating control for fuel and air lowers fuel consumption.
Minimum installation and start up time
Aluminized steel jacket lined with refractory and firebrick. Monitors recorders and other accessory equipment should be available.
Charging system:
•    Vertical charge door on primary chamber.
•    Pneumatic or hydraulic ram charging system.
•    Auto shut down of the door after charging.
•    Primary and secondary chamber temperature displayed and recorded (optional)
Charging rate:
•    Up to 100kgs per hour of waste or red bag waste rated at 2200 BTU’s per kg.
Fuel:-     Natural Gas
Capacity (Cubic Mtr):    1.65M3 or more
Ave Capacity:    100kg per hour
Secondary Chamber Capacity (CubicMtr) :3.88 or more
Length (mm):    1880 or better
Width (mm):    1280 or better
Height Incl. Flue (mm):    7700 or better
Ash  Door Opening (mm):    475×900 or better
Min. Operating temperature:    90 degree centigrade
Max, Operating Temperature:    1350 degree centigrade
Residency time in Second Chamber:    2 sec
Temperature Monitoring: Both for primary and secondary chambers.
Loading SystemManual/semi-automatic
Waste destruction efficiency:> 90% by weight
Filter: Ceramic or other equivalent filters in order to reduce the induction of hazardous air pollutants, particulates, co,dioxin/furane into the atmosphere.
De ashing system: Manual/semi-automatic.
The System must be quoted complete with:-
•    Plumbing
•    Electrical panels
•    Civil works
•    Waste collection Trolleys
Re-burning machine: Power max 0,2 kW Voltage: 220V / 380V
Weight: max 5000 kg

Cámara de combustión vital de combustión de diesel / GLP / GNL / quemador de combustión primaria

Quema de llaves
Cámara de combustión vital de combustión de diesel / GLP / GNL / área de combustión primaria
Segunda quema
El tiempo de residencia en la segunda cámara no menos de 2 segundos.
Ambos esenciales, junto con los segundos niveles de temperatura, se mantienen hasta que todos los desechos se hayan agitado por completo.
Chimenea
Chimenea con muy poca altura de 4 metros sobre el nivel del suelo
Velocidad mínima de salida de las descargas muy poco menos de 10 metros / segundo
Precauciones sobre el nivel de temperatura
Alarma visible y / o distintiva para advertir al conductor del vehículo cuando el segundo nivel de temperatura desciende a la lista por debajo del nivel de temperatura necesario
General
Caja de control que se puede separar y montar en diferentes soportes a un mínimo de 1,5 metros del quemador a alrededor de 1,6 metros

altura Artículo 1
Estilo de quemador A

Índice de fusión 65 kg / h mínimo

Peso (kg), muestre:

Cámara secundaria

Tiempo de retención de gas – – – – 2 segundos

– Combustible – Diesel / LPG / LNG, muestre

Fuente de alimentación para caja de control – 220V-240V 50Hz fase solitaria

Nivel mínimo de temperatura de funcionamiento 850 ° C, por favor recomiende

Un año de componentes de repuesto Prepárese para un mantenimiento total

Tubo de 10 m, tamaño recomendado

Tanque de gas de 1000 litros + sistema de tuberías, mostrar cantidad

Expansión del eje de humo agregada, muestra la elevación

Garantía de solución, sugiera no de años

Cosa 2
Incinerador versión C.
Tasa de combustión 250 kg / h mínimo

Peso (kg) por favor muestre el programa.
2da Cámara.
Tiempo de retención de gas 2 seg.
Combustible Diesel / LPG / LNG, mostrar.
Fuente de alimentación para caja de control 220V-240V 50Hz etapa solitaria
. Nivel mínimo de temperatura de funcionamiento 920 ° C, recomendado.
Paquete de elementos de repuesto de un año para un mantenimiento completo.
Tubo de manguera de 10 m, indicar tamaño.
Tanque de gas de 1000 litros + sistema de tuberías, indicar cantidad.
Expansión adicional del eje de humos, sugiere elevación.
Garantía, indicar no años

Incinerador de desechos calientes

Capacidad al menos (4000) kg / día ((Día = 16 Recursos humanos en funcionamiento))

Capacidad al menos (4000) kg / día ((Día = 24 horas de trabajo))

Con las siguientes cualidades:

* Alimentador automático como parte inicial de la unidad.

* Eliminación automática de cenizas / sobras como parte preliminar del dispositivo.

* Sistema de inyección de agua para gestionar la temperatura>>

* Sistema de filtrado de gases de combustión que cumple con la UE.
Diseño del incinerador HTW D.
Tasa de quema – – – – Mínimo 150 kg / hora. Peso (kg), indicar :.
Cámara secundaria.
Tiempo de retención de gas 2 segundos.
Gas Diesel / GLP / GNL, programar.
Fuente de alimentación para Caja de Control 220V-240V, etapa solitaria 50-60Hz.
Nivel mínimo de temperatura de funcionamiento 1200 ° C, programe

Un año de componentes de repuesto Prepárese para un mantenimiento completo

Tubería de tubo de 10 m, tamaño de muestra.
Tanque de almacenamiento de gas de 1000 litros + sistema de tuberías, sugerir cantidad.
Extensión de chimenea adicional, altura sugerida.
Quemador móvil

Tema 5.
Calefacción móvil versión E

Costo de fusión 50 kg / h mínimo

Peso (kg), programe:

Cámara alta

Tiempo de retención de gas – – – – 2 segundos –

– Gas – Diesel / LPG / LNG, sugiera

Fuente de alimentación para caja de control – etapa solitaria 220V-240V 50Hz

Grado de temperatura mínima de funcionamiento 850 ° C, sugiera

Paquete de elementos de repuesto de un año para un mantenimiento completo.
Incinerador móvil

Punto 6.
Variación del incinerador móvil F

Índice de fusión 100 kg / h mínimo

Peso (kg), indicar:

Cámara alta

Tiempo de retención de gas – – – – 2 segundos

– Combustible – Diesel / LPG / LNG, sugiera

Fuente de alimentación para – Caja de control – 220V-240V 50Hz fase solitaria

Nivel mínimo de temperatura de funcionamiento 850 ° C, sugiera

Paquete de componentes de repuesto de un año para un mantenimiento completo

Tubería de tubería de 10 m, tamaño sugerido

Recipiente de gas de 1000 litros + sistema de tuberías, mostrar cantidad

Expansión adicional del eje de humos, mostrar elevación

Garantía de servicio, indique el número de años.
Incinerador móvil de residuos calientes.
Producto 7.
HTW Mobile Heater versión G.
Costo de quema 100 kg / h mínimo.
Peso (kg), sugiera :.
Cámara alta.
Tiempo de retención de gas – – – – 2 segundos. Combustible – Diesel / LPG / LNG, indique

Fuente de alimentación para caja de control – – – – Etapa solitaria 220V-240V 50Hz

Nivel mínimo de temperatura de funcionamiento 1200 ° C, por favor sugiera.
Quema de llaves.
Cámara de combustión primaria de combustión de diesel / GLP / GNL / área de combustión primaria.
2da quema.
El tiempo de residencia en la segunda cámara no menos de 2 segundos.
Tanto los niveles de temperatura primarios como los adicionales se protegen hasta que todos los residuos se hayan quemado por completo.
Eje de humo.
Pozo de humo con una altitud marginal de 4 metros sobre el nivel del suelo.
Tasa mínima de salida de las emisiones no inferior a 10 metros / segundo.
Precauciones sobre el nivel de temperatura.
Alarma audible y / o perceptible para animar al conductor cuando la temperatura adicional desciende a la lista debajo del nivel de temperatura requerido.
General.
Caja de control que se puede separar y montar en un soporte separado al menos a 1,5 metros del quemador a aproximadamente 1,6 metros

altitud.
Garantía, no muestre años

Peso (kg) por favor muestre :.
Garantía de servicio, indique el número de años

Quemador de residuos de calor

Capacidad al menos (4000) kg / día ((Día = 16 horas de funcionamiento))

Capacidad al menos (4000) kg / día ((Día = 24 horas de trabajo))

Con el cumplimiento de cualidades:

* Alimentador automático como componente original del dispositivo.

* Eliminación automática de cenizas / sobras como elemento preliminar del sistema.

* Sistema de inyección de agua para controlar el nivel de temperatura>>

* Sistema de filtrado de gases de combustión según UE.

* Monitoreo constante de descargas y también sistema de registro.

elevación.
Garantía, muestra el número de años

Установка для сжигания бездымных медицинских отходов HICLOVER Model YD-30M

Модель YD-30M
Первичная камера сгорания
Вторичная камера сгорания
Камера сгорания смеси
Камера дымового фильтра
Контроллер инсинератора
Дымоход из нержавеющей стали: 1,5 метра
Горелка для дизельного топлива / газа Италия: 02 комплекта
Масляный бак (для жидкого топлива): 100 литров

Видео материал: https://twitter.com/i/status/1279030799182905345  


Модель Ярд-30М
Картина
Скорость горения в среднем 20 кг / час
Емкость подачи в среднем 40 кг / кормление
Основная камера сгорания 200 литров
Вторичная камера сгорания 100 литров
Камера сгорания смеси да
Режим подачи Руководство по эксплуатации
Напряжение 220В
Мощность 0,59 кВт
Тип топлива Дизельное топливо / природный газ / сжиженный нефтяной газ
Горелка Италия Оригинал
Расход масла (дизельное топливо) в среднем 8,4 кг / час
Потребление газа (природный газ) в среднем 10,1 м3 / час
Внутренние размеры 80 x 50 x 50 см (основная камера)
Внешние размеры 160 * 110 * 230см (без дымохода)
Монитор температуры да
Емкость масляного бака (для жидкого топлива) 100 литров
Открытие двери 40 х 36 см
Длина дымохода 1,5 метра
Тип дымохода Нержавеющая сталь
Вес брутто оборудования 1700 кг
Технические характеристики эксплуатации
Температура первичной камеры 800 –1000
Температура вторичной камеры 1000 -1200
Время проживания 2.0 сек.
Эффективность горения 98%
Отходы с более низкой теплотворной способностью 3000 ккал

• Горящие отходы: медицинские отходы

• Топливо: дизельное топливо, или газ (природный газ или сжиженный газ), или оба типа (с заменой газомазутной горелки).

• Производительность: 15-20 кг / час.

• Размер двери: 400 мм x 360 мм.

• Размер корпуса: 1600 * 1100 * 2300 мм (без дымохода)

• Рабочая температура: 800 – 1200 град. C

• Двойная камера: первичная и вторичная камеры

• Внутренняя футеровка: огнеупорный цемент.

• Средство мониторинга для:

• Поставляется в комплекте с дымоходом.

• Электропитание: 220-240 В, 50 Гц, 0,25 кВт



HICLOVER – Медицинская экология, WWW.HICLOVER.COM, Установки для сжигания отходов,
Установка для сжигания медицинских отходов, Кремация домашних животных, Твердые отходы   Инсинераторы

Решение HICLOVER для борьбы с COVID-19, установка для сжигания медицинских отходов (контейнерная мобильная установка для сжигания отходов)
Телефон: + 86-25-8461 0201
Мобильный: + 86-13813931455 (WhatsApp / WeChat)
Сайт: www.hiclover.com
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Наньцзин Клевер Медицинские Технологии Лтд.



2020-07-07

Necesidades de calentador de cámara doble

DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR
La versión tiene una capacidad de hasta 300 kg por lote, además de perder absolutamente alrededor de 55 kg por hora.
El sistema tiene un estilo de empaque líder y tiene un fuerte revestimiento de concreto refractario para una óptima retención del calor. Gadget tiene una gran cubierta principal para una carga extremadamente fácil, junto con una puerta frontal para cenizas especialmente hecha, para eliminar las cenizas.
Este sistema funciona a más de 1100 ° C en la cámara vital para garantizar una combustión total. Este diseño también se beneficia
de una segunda cámara fuerte y un quemador que hace especial una nueva combustión completa de los humos y los escapes junto con un tiempo de retención de gas de 0,5 segundos.
Tasa de descongelación 150 kg / h mínimo
Segunda Cámara Sí.
Tiempo de retención de gas 2 seg.
Gas Diesel / GLP / GNL.
Fuente de Alimentación para Caja de Control 220V-240V 50Hz fase singular.
Nivel de temperatura mínima de funcionamiento 920 ˚C

CÁMARA PRIMARIA.
Caja de acero resistente.
Revestimiento refractario de excelente calidad y aislamiento.
Puerta de estacionamiento principal de dimensión completa sustancial y también umbral de retención de líquidos.
1 x sistemas de calefacción de encendido terminados en gasoil se activan / desactivan.
CÁMARA EXTRA.
Carcasa de acero resistente.
Revestimiento refractario de alta calidad junto con aislamiento.
1 x unidades de calentamiento de encendido de gasoil encendidas / apagadas.
Requisitos para incinerador de cámara dual :.
Quema de llaves.
La cámara de combustión primaria será aprobada como el área de combustión crucial.
La temperatura mínima de combustión de la cámara vital no debe ser mucho menor de 800 grados c.
Quema adicional.
El tiempo de la casa en la segunda cámara ciertamente no será mucho menos de 2 segundos.
El grado de temperatura del gas medido en comparación con la superficie interior de la pared en la cámara adicional, no en la zona de fuego, ciertamente no será menor que el sugerido en el Lote 1-7.
Tanto los niveles de temperatura adicionales como los primarios se mantendrán hasta que todos los residuos se hayan encendido por completo.
Chimenea.
La chimenea tendrá una altura mínima de 4 metros sobre el nivel del suelo.
La tasa mínima de salida de las descargas no será inferior a 10 metros / segundo.
Precauciones de temperatura.
Cuando el segundo nivel de temperatura cae a la lista por debajo del nivel de temperatura requerido, una alarma distintiva y / o reconocible para alertar al operador.
General.
La caja de control se puede dividir y también instalar en diferentes soportes de al menos 1,5 metros del quemador a aproximadamente 1,6 metros de altitud.
Certificado CE o igual para quemadores de esta medida y diseño adicional.
Dibujos junto con imágenes para los lotes completos proporcionados.
1 año de piezas adicionales, contenedores de gas y tubería de 10 metros por delante, típica con cada calentador.
Especificaciones para unidades calefactoras móviles.
Herramientas de quemador móviles montadas en remolque excelentes para las siguientes aplicaciones.
Residuos clínicos.
Residuos residenciales.
Residuos industriales.
Cadáveres de mascotas.
HUMOS.
Situación resistente de acero inoxidable.
Dimensión de 1,5 m.
Pila revestida refractaria de 0,6 m.
PANEL DE CONTROL.
Control de 1 unidad de calefacción.
Control de temporizador 0-12 hrs.
Control de temporizador de ventilador vital.
Monitoreo del nivel de temperatura.
Control termostático.
Control automático.
Se desarrolló el tiempo de ciclo.
ANCILLARIES.
Junto con manuales de mantenimiento.
Guarda la lista.
CONTENEDOR.
incinerador absolutamente montado dentro de un contenedor acreditado por ISO de 10 pies.
Generador de energía eléctrica de 3,5 kwA, tanque de almacenamiento de combustible de 1000 litros.
Quemador colocado sobre el acolchado silenblock.