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filtro de humo del incinerador

Todas las partículas de los desechos deben alcanzar un alto nivel de esterilización y no solo “desinfección” debido a la

agitaciones continuas

Descripción del ciclo de tratamiento del procesador

  1. i) Cargando

* Los desechos deben cargarse dejando caer los desechos en bolsas o en cajas en la puerta de carga abierta del barco.

* La puerta de carga debe montarse en ángulo en el lado superior del buque con el tamaño adecuado para acomodar el

Residuos infecciosos a los que está destinado.

* Sobrecargar o cargar con demasiada fuerza no debería ser un problema con este proceso y, por lo tanto, no es necesario el uso especial

habilidad del operador.

  1. ii) Calentamiento y fragmentación

* Después de la carga, la puerta del recipiente debe cerrarse y la cubierta exterior del recipiente debe llenarse automáticamente con

vapor de alta temperatura, que debe actuar como medio de calentamiento principal para calentar los desechos.

* Durante este ciclo de calentamiento, los brazos de mezcla y de mezcla deben girar continuamente, lo que hace que los desechos se fragmenten.

y caía continuamente contra las paredes calientes del recipiente.

* En este punto, los desechos se rompen en pequeños fragmentos y todo el material se calienta rápidamente, siendo uniforme y

completamente expuesto a las superficies interiores calientes. El contenido de humedad de los desechos se convertirá en vapor y el recipiente

comenzará a presurizar.

* Inicialmente, no se inyectará vapor en los desechos. Si no hay suficiente humedad en los desechos para presurizar

recipiente, se añadirá automáticamente una pequeña cantidad de vapor hasta que se alcance la presión deseada.

* Al final de este período, se debe alcanzar la temperatura y presión de esterilización correctas, y el

Debe comenzar el período de esterilización.

iii) Periodo de esterilización

* La cantidad de vapor alimentado a la camisa exterior debe regularse para mantener la temperatura y presión deseadas del

recipiente interior,

* Los brazos de mezcla (molinillo) DEBEN continuar girando durante este ciclo para garantizar una presión de esterilización uniforme y

temperatura para todos los desechos.

* El tiempo de tratamiento debe ser de 15 minutos a 132 ° C O 30 minutos a 121 ° C para alcanzar el nivel 6log10

esterilización.

* La intensa subyugación de los residuos a alta temperatura y presión de humedad en un entorno dinámico también debe

hacer que los desechos se hidrolicen, lo que es una rápida descomposición de la materia orgánica.

  1. iv) Despresurización:

* Después del tiempo de tratamiento, el vapor a la chaqueta debe permanecer encendido y el recipiente interno debe ventilarse a través de un

condensador y despresurizado. Por lo tanto, los desechos pierden su contenido de agua a través de una combinación de entrada de calor del

chaqueta y evaporación del agua debido a la despresurización.

  1. v) Dc-hidratación

* Se debe lograr una mayor deshidratación manteniendo el aporte de calor y mezclando; se debe lograr una sequedad casi total.

  1. vi) Descarga

* Finalmente, el vapor a la chaqueta debe apagarse, la puerta de descarga debe abrirse

* Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de

la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.

* El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del

siguiente lote.

incinerador médico a pequeña escala

Los quemadores deben cumplir con los requisitos de las normas BS 799 o DIN. Cada uno será del tipo empaquetado y

incorporan un control de temporizador programado de parada / arranque automático, equipo de falla de llama y equipo de falla de encendido para

cierre el suministro de combustible en caso de avería.

  1. Cada quemador debe diseñarse y montarse para facilitar el acceso y para que se pueda mantener completamente

fuera de la cámara de combustión. Los quemadores deben montarse de manera que los desechos no puedan bloquear los puertos de llama.

SL No Descripción Complete el postor

Especificación de lote A

1 Hydroclave para Planta de Tratamiento de Residuos Médicos

requerimientos generales

  • El procesador debe estar aprobado para esterilizar y tratar los siguientes tipos de desechos médicos:

– Líquidos: sangre, fluidos corporales, etc.

– Bolsas y tubos de sangre, guantes, batas, cortinas, etc.

– Envases contaminados: vendas, etc.

– Recipientes para objetos punzantes y punzantes

– Instrumentos desechables

– Productos de vidrio

– Tejido humano y animal (quirúrgico y patológico) – Basado en regulaciones MWM.

– Cultivos, cepas y cristalería

* El procesador debe cumplir con un nivel de eficacia documentado de reducción de 6 log10 en la supervivencia de las esporas (99,9999%) del

Bacilo Stearothermophilus

* El procesador debe reducir el volumen de los desechos entre un 60% y un 80% mediante la deshidratación y esterilización completas de

la pérdida

* El procesador debe tener un nivel CERO de emisiones nocivas y cumplir o superar todos los estándares exigidos por la UE.

Todo el sistema de tratamiento de residuos debe ofrecerse como una unidad completa que consta de los siguientes equipos y

auxiliares

(A) La unidad de procesamiento de esterilización

(B) Caldera de vapor

(C) Lavadora de tina

(D) Trituradora externa de servicio pesado

(E) Cinta transportadora: según las recomendaciones del fabricante

(F) Volquete / elevador de contenedores

(G) Probador de esporas

(A) Características y especificaciones de la unidad procesadora de esterilización:

Especificación técnica del procesador.

* Autoclave de vapor en combinación con un sistema de fragmentación de alta resistencia dentro del recipiente / cámara

* La vasija debe ser de Doble Cámara

* Capacidad (kg / carga): mínimo 2001cg / lote / ciclo

* Volumen de 140-190 litros a granel por ciclo

* Tiempo de ciclo medio: 60 minutos

* Temperatura de funcionamiento: 121 ° C a 135 ° C

* Presión de funcionamiento: 1,1 bar a 2,4 bar

* Tiempo de esterilización: aprox. 30 minutos a 121 ° C / 1,1 Bar o aproximadamente 15 minutos a 132 ° C / 2,5 Bar para lograr 6log10

esterilidad

* Fragmentación dentro de la cámara: Heavy Duty con tamaño máximo de producto final <20 cm.

* Reducción del volumen de los desechos después del procesamiento: entre un 60 y un 80% mediante la deshidratación completa de los desechos, incluido el líquido.

contenido de los residuos

* Todas las acciones posteriores a la carga para la esterilización, la fragmentación del producto deben ocurrir en la misma cámara / recipiente

* La evacuación previa o posterior al aire no debe ser necesaria ni utilizada.

* Calidad del aire de escape: no requiere ventilación para controlar los olores

* Sistema operativo: Totalmente automatizado con anulación manual. (PLC integrado capaz de generar informes escritos con

tiempo de ciclo, tiempo acumulado a> 121 ° C

* La opción debe estar ahí para la conectividad a Internet por teléfono, cable o

* Caldera: no debe requerir agua precalentada

* Requisitos eléctricos: 220Vac, 1ph o 400vac 3ph para adaptarse a las necesidades del cliente

* Nivel de ruido en pleno funcionamiento: <80 dB

Principio de funcionamiento del procesador:

* El procesador debe utilizar tecnología de vapor junto con un fragmentador mecánico (molinillo) para esterilizar

desechos médicos, lo que hace que los desechos residuales sean seguros para su eliminación en vertederos.

* El recipiente de esterilización DEBE ser un recipiente cilíndrico de doble pared (con camisa)

* No se debe aceptar la trituración previa de desechos infecciosos, la fragmentación debe ocurrir de manera segura dentro del recipiente escalado

continuamente.

* El recipiente / cámara de esterilización debe estar equipado con un eje impulsado por motor al que se

brazo) se adjunta dentro del recipiente para producir todo el tamaño irreconocible del producto de desecho.

* Los fragmentadores deben rotar para agitar los desechos continuamente durante todo el ciclo de calentamiento y esterilización para

Asegurarse de que los desechos q agitados fragmentados (incluidos objetos punzantes y líquidos) estén expuestos uniformemente a la esterilización

temperatura y presión.

* El calor del vapor debe aplicarse solo a la chaqueta, mientras que los residuos agitados absorben el calor de la chaqueta y hacen

su propio vapor de su contenido de humedad.

* No debería necesitar bolsas especiales para autoclave; una bolsa o caja simple debería ser viable

* No DEBE necesitar un alto tratamiento de los residuos.

* Los líquidos y gases DEBEN permanecer encerrados dentro del recipiente hasta que se complete la esterilización; no se debe aspirar nada

o bombeado en su estado infectado.

* La chaqueta roba el calor para deshidratar los desechos por completo independientemente de su contenido de agua original.

* Todo el condensado caliente de la chaqueta se recicla, lo que hace que el procesador sea muy económico de operar

negozio tiffany milano toda Europa tiene 423 incineradores de residuos

Entre ellos, tn, la industria del acero produjo dos? El número inglés es mucho más alto que el número normal de incineración de residuos. Colinas de piedra Planta de incineración convertida en paisaje En los últimos años, con los avances en la tecnología, incineración, plantas de incineración de residuos que viven en el extranjero para implementar una reestructuración a gran escala, a través de estándares ambientales más altos para transformar el antiguo incinerador, de una pequeña planta, los fabricantes construidos hacen plantas de incineración para escala, veste barbour homme, desarrollo a gran escala.Según las estadísticas, outlet hogan, en 2010, hay 35 países y regiones que han construido más de 2, barbour femme, 000 vidas, planta de incineración, air jordan 4 retro rouge noir, principalmente en Europa, Barbour International, Estados Unidos, Japón y otros países y regiones desarrollados. Curiosamente, muchas de las plantas de incineración no solo son instalaciones de eliminación de desechos, sino que también debido a diseños nuevos y únicos, un hito local se ha convertido en un hermoso paisaje.A finales de 2009, la tasa de incineración de desechos japonesa ha alcanzado el 79,8%. ; toda Europa tiene 423 incineradores de residuos, que queman alrededor de 0,25 kg per cápita / día; Alemania, Canadá y otros países, para ser enterrados en el suelo durante décadas para volver a excavar la generación de energía de incineración de basura; Estados Unidos un total de 220 unidades de incinerador existente, el tamaño total de 93,943 toneladas / día de capacidad de incineración de desechos es 2 veces China durante el mismo período. Estadísticas de 2010.

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hay 35 países en todo el mundo y tiene más de 2, barbour paris, 000 plantas regionales de incineración de residuos sólidos, principalmente en Europa, Estados Unidos, Japón y otros países y regiones desarrollados, giuseppe zanotti pas cher, y 70-90% de residuos domésticos son incinerados. El reportero de noticias de Beijing Rao Pei edición ha escrito Información proporcionada / Comisión de Administración Municipal de Beijing (Título original: finales del próximo año Beijing será 23.000 toneladas de residuos pr “Popping”, abercrombie paris, una fuerte bofetada sorprendió a los pasajeros en el coche , con una mirada de sorpresa, hemos mirado hacia la fuente del sonido, y vimos a una mujer joven parada en el asiento con la cara enojada, sentada junto a ella de un hombre que luego estalló en su boca y gritó: “oye, no me malinterpretes ! ”“ No te digo que digas, fuimos a la comisaría, tu cabello casi blanco gente ¿cómo dibujar esto también tallo? ”La señorita respondió enojada. Aproximadamente a las 17:00 del día 10, dos de la Parada de autobús turístico Shaw Dam, dire ctly a la comisaría de policía de Shaw Dam. En la comisaría, la joven les contó a los periodistas lo que estaba pasando. Zhang es Leshan, hace algún tiempo debido a las cosas que enviaron a la empresa a la reunión de Chengdu. A las 14:00 del día 10, el mismo hecho de que la nueva estación South Gate de Chengdu, el auto trasero de Leshan listo (microblogging), para abordar el autobús después de un lugar para sentarse cerca de la ventana, un hombre se subió a él. , en un coche patrulla. Después de que el círculo se sentara junto al de la Sra. Zhang. “Se sentó y puso mi asiento hacia atrás también representó un tercio, y las piernas de Zhang muy abiertas, creo que también relativamente delgado, le doy un poco de nada”. La señorita Yu Shizhang Wanglibian apretó, giuseppe zanotti, sacó su teléfono celular y su esposo y amigos.

dado que la gente en el coche estaba llena, por lo que para la posición no es muy conveniente, un pequeño estilo de mujer hombre, la Sra. Zhang dijo :. “Envejecimiento de la madre para verlo hacer trucos de sabiduría, ingresos por impuestos, fingí dormir”. Después de unos 20 minutos la salida del autobús, el hombre comenzó a intensificarse, pero el hecho mismo de que todo esto se ve en el ojos. “Puso su bolsa negra en tu regazo, y luego la siguiente mano extendida de la bolsa y comenzó a tocarla a punto de retirarla, parajumpers homme, para probar unas cuantas veces después del comienzo del toque.

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incinerador de animales en venta

El incinerador debe estar provisto de una gama de conductos de interconexión entre la salida del reactor térmico

y la entrada de la chimenea. Esta red de conductos consistirá en tubos revestidos refractarios y resistentes a altas temperaturas.

tubos de chapa de acero laminado de un espesor mínimo de 3 mm, soldados a lo largo.

  1. La chimenea estándar estará hecha de placas de acero al carbono de un espesor mínimo de 3 mm.

Se debe proporcionar un espacio de entrada de aire de enfriamiento al final del tubo revestido de refractario en la chimenea estándar.

  1. Las secciones individuales de la chimenea deben tener bridas en ambos lados.
  1. Todas las secciones deben imprimarse y rociarse con pintura de esmalte en polvo de zinc.
  1. Se proporcionarán cables de soporte en las chimeneas.
  1. Lo siguiente debe estar ubicado dentro del tramo de conductos: –
  1. Tubos de montaje para instrumentación óptica de densidad de humo.
  1. Compensador de expansión flexible.
  1. Una conexión para un cromo / alumbre. Termopar, que es parte integral de la temperatura de los gases de combustión.

indicador / sistema de alarma de dos etapas.

2.5 PUERTAS DE ACCESO

  1. Estos estarán articulados desde la placa frontal de la cámara de combustión primaria y comprenderán

1- Una puerta de acceso / eliminación de cenizas de ancho completo normalmente retenida en la posición cerrada por dos abrazaderas de volante.

2- Una puerta de carga de residuos más pequeña con bisagras y ubicada en la puerta principal. Esta puerta debe tener un mínimo de 500

  1. x 500 mm. apertura y ser retenido normalmente en la posición cerrada por medio del pestillo de liberación rápida.
  1. Un puerto de visualización, construido de manera que el vidrio protector / de observación pueda limpiarse mientras el

El incinerador está en funcionamiento, y está ubicado en la puerta de carga de desechos, para permitir que el operador observe con seguridad la

progreso de la combustión.

  1. Cada puerta se fabricará con acero dulce y se revestirá internamente con los mismos estándares que la puerta de combustión.

cámaras.

2.6 QUEMADORES Y CONTROLES DEL QUEMADOR

  1. En cada cámara de combustión se instalará un solo quemador, apto para funcionar con fueloil.

horno de desechos médicos

El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.

– Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.

temperaturas que ocurren en dos etapas: –

Alarma audible de primera etapa, apagado del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de voltaje para la conexión a un

sistema de alarma remota.

– Varillas de control de cables flexibles para llevar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de

incinerador.

– Un sistema de protección contra incendios, que comprende eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente

entrelazado con controles de incinerador.

– Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.

2.2 CÁMARA PRIMARIA

  1. La cámara constará de una carcasa de acero soldada con tiras de refuerzo de placa de un espesor mínimo de 6 mm y

conexiones para suministro de aire primario, quemador de arranque, reactor térmico, inyección de agua y toda la sonda de medición necesaria

enchufes.

  1. Toda la cámara, incluidas todas las conexiones, se revestirá con una composición de cara caliente calcinable.

refractario adecuado para una temperatura de servicio continuo de 1500 grados. C.Este revestimiento debe estar separado del acero.

construcción por una segunda capa de aislamiento. Se colocarán placas de acero fundido resistentes al calor con muchos orificios finos.

el piso revestido refractario de la unidad con un espacio entre los dos.

  1. La cámara se imprimará externamente y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.

2.3 REACTOR TÉRMICO

  1. El reactor constará de secciones de acero cilíndricas soldadas con una placa de espesor mínimo de 9,5 mm.
  1. Toda la cámara se construirá internamente con un revestimiento refractario.
  1. La cámara debe estar provista de una conexión para la toma de gas de carbonización a baja temperatura, el gas de combustión

salida, el suministro de aire secundario y terciario, el quemador del reactor y todas las sondas de medida necesarias.

  1. Externamente, el reactor se imprimirá y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.

Explota el incinerador del Hospital Adjumani

ADJUMANI.
El incinerador del Hospital Adjumani, que se construyó hace cuatro años, explotó debido al sobrecalentamiento.

Durante los últimos cuatro meses, el personal de apoyo del hospital ha estado arrojando desechos médicos dentro del recinto del incinerador en lugar de quemarlos.

El administrador del hospital, Michael Ojja, dijo a Daily Monitor el miércoles que el incinerador se averió debido a la quema continua de desechos acumulados en el hospital.

“El desperdicio ha aumentado debido a la abrumadora cantidad de ingresos y personas que visitan el departamento de pacientes ambulatorios. Pero necesitamos encontrar soluciones para proteger al personal y el medio ambiente ”, dijo Ojja.

El superintendente médico del hospital, el Dr. Dominic Drametu, dijo que habían pedido al gobierno la construcción de un nuevo incinerador.

Dijo que el incinerador era demasiado pequeño para deshacerse de los voluminosos desechos médicos del hospital.

Los pacientes ingresados en la sala general junto al incinerador expresaron temor a las infecciones derivadas de la eliminación deficiente de desechos médicos peligrosos.

Según el informe anual de desempeño del sector de la salud 2013-2014, el Hospital Adjumani registra 11.731 pacientes hospitalizados, 83.953 pacientes ambulatorios y 1.695 partos.

Hechos científicos
La incineración de metales pesados o materiales con alto contenido de metales (en particular plomo, mercurio y cadmio) libera metales tóxicos al medio ambiente y los desechos médicos quemados contienen microorganismos que son potencialmente dañinos para los seres humanos, según la OMS.

pequeños incineradores

El incinerador estará equipado con una conexión de boquilla de inyección de agua. Si la temperatura en el primario

La cámara debe subir demasiado (temperatura normal entre 300 y 800 ° C) durante el tiempo de funcionamiento, el agua automática

Se activará la inyección para bajar la temperatura.

  1. El incinerador deberá tener las siguientes características e instalaciones:

a- Quemadores de fueloil de grado 2 (gasoil) 220 V, 50 Hz, suministro eléctrico monofásico de 4 hilos

Motores aislados Clase “F” aptos para operación a 50 ° C de temperatura ambiente.

b- El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.

c- Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.

temperaturas que ocurren en dos etapas: –

d- Alarma sonora de primera etapa, parada del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de tensión para la conexión a un

sistema de alarma remota.

e- Varillas de control de cables flexibles para colocar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de

incinerador.

f- Un sistema de protección contra incendios, compuesto por eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente

entrelazado con controles de incinerador.

g- Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.

h- Un juego de herramientas de limpieza.

i- Dos conjuntos de instrucciones escritas completas.

  1. El incinerador consistirá en un cambiador de carbonización de baja temperatura (cámara primaria) en el que se

Los componentes se convierten en gas por el calor que se produce a través de una combustión incompleta como resultado de una deficiencia.

de aire, y un reactor de gas (reactor térmico) en el que el gas se quema con un exceso controlado de aire.

  1. El incinerador estará equipado con una conexión de boquilla de inyección de agua. Si la temperatura en el primario

La cámara debe subir demasiado (temperatura normal entre 300 y 800 ° C) durante el tiempo de funcionamiento, el agua automática

Se activará la inyección para bajar la temperatura.

  1. El incinerador deberá tener las siguientes características e instalaciones:

– Quemadores de fueloil de grado 2 (gasoil) 220 V, 50 Hz, suministro eléctrico monofásico de 4 hilos

Motores aislados Clase “F” aptos para operación a 50 ° C de temperatura ambiente.

desechos médicos

———————————–

  • Si no se establece la autenticidad del certificado, el licitante es responsable de hacer que la oferta no responda y

licitador abierto a la acción de acuerdo con la normativa aplicable y acto.

  • Se debe enviar el catálogo original
  • Se debe enviar la hoja de datos original

Lote-B

  1. Solidificador (producto de eliminación de residuos fluidos)

Solidificador de residuos líquidos a base de agua.

Características especiales del solidificador

Botella 21b

  • Solidifica eficazmente los desechos infecciosos potencialmente graves con rapidez
  • Penetra rápidamente para solidificar la sangre y los fluidos corporales para convertir geles en segundos.
  • No es necesario agitar
  • Retiene la solidez para evitar derrames y fugas para un ensacado seguro y fácil y un fácil transporte para desechar
  • Fórmula concentrada: una onza solidifica 1000 cc de líquido
  • Bolsas solubles de gel de 500 cc y 1000 cc, eliminando el desperdicio de botellas de plástico Sin cloro para incineración no tóxica

Características físicas / químicas:

Punto de ebullición (F): N / A Aspecto y olor: Blanco hueso,

inodoro

Presión de vapor (mm Hg): N / A Volátiles (‘% por peso):

N / A

Densidad de vapor (aire = 1): N / A Tasa de evaporación (n-

acetato de butilo = 1): N / A

Clasificación HMIS:

Salud: 1: Inflamabilidad: 1

Datos de reactividad:

Estabilidad: estable

Condiciones a evitar: Ninguna conocida.

Incompatibilidad (materiales a evitar): oxidantes fuertes

Descomposición peligrosa: Descomposición térmica: hidrocarburos CO, Co2 y NOx

Polimerización peligrosa: no ocurrirá

Precauciones de manipulación y almacenamiento:

Almacenar en un lugar fresco y seco. Evite respirar el polvo. Evite el contacto con los ojos y la piel. Almacenar en recipiente herméticamente cerrado. 80% de

la vida útil debe estar presente en el momento del suministro.

máquina de eliminación de desechos médicos calientes, condición de funcionamiento: 8-16 h / día

máquina de eliminación de desechos médicos calientes, condición de funcionamiento: 8-16 h / día
Control: grabación de datos incorporada
Temperatura de funcionamiento: Incinerador
/ Cámara de combustión primaria
Cámara primaria: 900 – 1200 0C

Tipo: carga continua, carga superior
Capacidad / Tasa de quemado por hora: 250-300 kg / hr
Material:
Externo- 3 capas
Revestimiento interno: un material ignífugo de ladrillos refractarios precocidos con revestimiento de aluminio, resistente a los desechos corrosivos o gases y al choque térmico.
Secundario
Combustión
Cámara:
Tipo: horizontal / vertical
Temperatura: 1200-1300 oC
Tiempo de residencia de los gases:> 2 segundos
Residuos de cenizas: <5% del tamaño de desecho original
Sistema de manejo de cenizas: extracción automática y manual de cenizas. Debe garantizar la eliminación / tratamiento de restos peligrosos de ceniza.
Sistema de tratamiento de gases de combustión: capaz de tratar el flujo de gases de combustión cuando el incinerador está funcionando a su máxima capacidad.
Dispositivo auxiliar: medidor de nivel de agua, sensor de presión, sensor de pH, etc.
Dispositivo auxiliar: dispositivo de corte de combustible
Mecanismo de alimentación de residuos: sistema automático de carga de residuos neumático / hidráulico o cinta transportadora, capacidad 650-800 L a la vez
Pila de chimenea):
Tipo: tipo vertical
altura:> 7 metros ‘
Material: fundición ignífuga, acero inoxidable
PRODUCCIÓN:
GAS- SIN HUMO, INODOR
CENIZA -Máx <5% del tamaño de desecho original
Reducción de gases contaminantes SO2, HCL, HF y partículas en la línea
Estándar de emisión:
OMS / Europea
¿Se proporciona el informe de prueba para las pruebas de emisiones?
Modo de intercambio de calor: automático

Accesorios:
Todos los accesorios estándar para incineradores, incluidos, entre otros, el sistema de carga, los intercambiadores de calor, el sistema de control de la contaminación, el sistema de eliminación de cenizas, incluida la escalera y el petrolero (capacidad de 2500 litros).
Entorno operativo:
El incinerador puede funcionar a una altitud de 2400 mt sobre el nivel del mar. (según las condiciones del sitio)
Requisitos de energía:
220 Vac monofásico o 380 Vac trifásico sistema de 4 hilos 50HZ
Prueba de instalación y puesta en servicio: a realizar por personal certificado o calificado.
El proveedor deberá proporcionar la siguiente documentación
Manual de usuario (operativo) en inglés.
Manual de servicio (técnico / mantenimiento) en inglés.
Certificado de calibración e inspección de fábrica.
Repuestos de movimiento rápido: el proveedor puede proporcionar repuestos de movimiento rápido con las cantidades descritas en la lista de precios o su equivalente.
Capacitación: el proveedor puede brindar capacitación sobre operación, administración y mantenimiento de incineradores.
Garantía
Garantía integral por un mínimo de 2 años.
Servicio de mantenimiento durante el período de garantía
Durante el período de garantía, el proveedor debe garantizar el mantenimiento correctivo / en caso de avería siempre que sea necesario.
El proveedor tiene un agente local o una sucursal en Etiopía (indique el nombre y los datos de contacto del agente)
El proveedor proporciona mano de obra, equipo de elevación y herramientas necesarias para la instalación, prueba y puesta en servicio del incinerador. El proveedor será responsable de la seguridad de su personal, trabajadores y trabajadores durante la instalación, prueba y puesta en servicio.
Capaz de proporcionar toda la información necesaria que se utilizaría como insumo para la preparación del piso (plataforma) y el espacio para el incinerador que se suministrará, como el siguiente;
Diseños (dibujos) y fotografías de los incineradores que se instalarán
 Largo, ancho y alto del incinerador,
 Área (largo x ancho) para piso (plataforma) y Largo, ancho y alto para techado, para cada tipo de incinerador a instalar
Necesidades durante el transporte, instalación, montaje, puesta en servicio y operación del equipo en cuanto a puntos de acceso, espacio disponible para operar (dentro y fuera de la sala), formas de llegar al sitio donde se colocará el equipo o cualquier otro . ;
Especificaciones técnicas (tasa de consumo de combustible, peso, sistema de anclaje, puntos de apoyo, etc.);
 Especificaciones de la chimenea que se utilizarán para el diseño del techo (tamaño, necesidades de soporte, aislamiento);
Consideraciones relacionadas con la operación y el mantenimiento, por ejemplo, área mínima disponible para realizar tareas de mantenimiento de rutina y reemplazo de piezas clave que deben cambiarse con mayor frecuencia;
Cualquier consideración / necesidad del incinerador mientras está en funcionamiento que pueda afectar el diseño de la habitación / refugio donde se colocará.
Otra información importante a considerar que puede influir o afectar los procesos de diseño y construcción de la infraestructura para los incineradores, por ejemplo, la dimensión del área para otras partes accesorias como el almacenamiento de camiones cisterna, si corresponde, etc.
Tiempo de entrega (DAP, Addis Abeba) en semanas
Nombre del fabricante, incluido el sitio web del fabricante y / el proveedor y el país de origen

incinerador doméstico

Documentos que deben presentarse como sigue;

  • Acreditaciones de fabricantes
  • Informe de prueba para demostrar el nivel CERO de emisiones nocivas proporcionado como muestras de otras instalaciones
  • Informe de prueba para demostrar la esterilidad alcanzada en el nivel 6log a 10 que se proporcionará al momento de la puesta en servicio y la validación.

La propuesta técnica incluye:

  • El hospital debe proporcionar el espacio necesario: edificio e infraestructura, suministro de vapor de energía suficiente y

conexión hasta la línea de agua y alcantarillado de la habitación

  • Preparación de la sala: la preparación, renovación y modificación de la sala es responsabilidad del proveedor
  • El proveedor debe presentar el dibujo necesario que muestre los requisitos de espacio (tamaño de la habitación (LxWxH) dimensiones de

procesadores y equipos auxiliares

  • El proveedor debe dar la propuesta del requerimiento total de energía de toda la unidad y sobre el cual el hospital

Asegurar la fuente de alimentación. Sin embargo, las conexiones dentro de la sala son responsabilidad del proveedor.

  • La conexión / accesorios forman el procesador y los equipos auxiliares a la línea de agua y alcantarillado son los proveedores.

responsabilidad.

  • Una propuesta de capacitación detallada que incluya la duración de la capacitación del personal sobre cómo operar y mantener el procesador.
  • Un programa de mantenimiento detallado.
  • Lista de repuestos y accesorios necesarios para el mantenimiento del sistema

Garantía y servicios posventa:

  • El período de garantía será mínimo de 03 años o el ofrecido por el fabricante que venga más tarde.
  • El período de garantía se contará a partir de la fecha de entrega de la máquina al usuario en funcionamiento.

condición, es decir, fecha de comisión.

  • En el período de garantía, el proveedor debe proporcionar todos los servicios de mantenimiento y reparación.
  • El tiempo de incumplimiento no se contará en el período de garantía.
  • El proveedor debe garantizar al menos 10 años de servicio de respaldo (incluido el período de garantía).
  • El trabajo de reparación / mantenimiento debe realizarse dentro de las 72 horas posteriores a la solicitud del usuario.

Estándar de calidad: el certificado CE / FDA del artículo ofrecido debe enviarse con la oferta.

  • Para la verificación del certificado el licitante deberá presentar lo siguiente:
  1. i) Dirección postal del emisor del certificado.
  2. ii) Sitio web, dirección de correo electrónico y número de teléfono y fax del emisor.
  • La oferta no responderá si:
  1. i) No se puede contactar al emisor del certificado
  2. ii) El emisor no autentifica el certificado dentro de la validez de la oferta.

iii) El emisor confirma que el certificado presentado es defectuoso en términos de autenticidad o validez.