Tag: русский

оборудование для кремации домашних животных

Камера дожигания газов

* Горелка сжигания газов,

* Устройство впрыска воздуха, позволяющее полностью сжигать газы,

* Устройство воздухозаборника охлаждения отходящих газов,

* Оболочка отвода сгоревших газов.

* Каркас из прочной листовой стали с опорой соединения.

* Состав огнеупора;

 Огнеупорный бетон:

Толщина: ≥150 мм

Природа: 65% Al2O3

Изоляция в волокнистой панели:

Толщина: ≥85 мм

 Природа: кальций

* Горелка топливная, моноблочная литая направляющего типа с горизонтальным пламенем, освещением и безопасностью электронного розжига,

постоянная вентиляция, электромагнитный затвор регулирующий и запорный вентиль.

* Вторичный впрыск воздуха для обеспечения идеального содержания кислорода.

19. Блок управления, обеспечивающий полный цикл сгорания.

20. Вентилятор:

* Электровентилятор, распределяющий вторичный воздух, регулирование расхода воздуха осуществляется клапанами и

после контроля автоматического цикла.

21. Контроль и регулирование:

Коробка управления водонепроницаема от пыли, включая:

* Выключатель автоматического выключателя для каждого двигателя (вентиляторы и горелки).

* Таймер с регулируемой выдержкой времени для регулирования каждой горелки.

* Регулятор с цифровым контролем температуры горения.

* Регулятор с цифровым контролем температуры дожигания.

* Электрическая коробка.

  1. Удаление золы должно производиться в нижней части камеры сгорания, или удаление золы должно быть автоматическим или ручным.

партия золы.

  1. Система фильтрации технологического процесса: скруббер следует указать как необязательный
  2. Соответствие стандартам излучения: BS 3316 или эквивалентный стандарт
  3. Способность обрабатывать пластик: не менее 40% по весу
  4. Соответствие производственным требованиям CE: BS EN 746-2-1997

22. Поставщик должен предоставить партии запасных частей первой необходимости и расходные материалы для установки для сжигания отходов.

23. Гарантия на установленную печь составляет один год.

24. Поставщик должен произвести установку инсинератора на месте.

  1. Техническое обучение операторов должен проводить технический специалист из

фабрика; он будет состоять из лечебного и профилактического обслуживания, использования машин и т. д.

установка для сжигания медицинских отходов на дизельном топливе

Высокотемпературная установка для сжигания отходов, модель D. MB 750XL Скорость горения – минимум 150 кг / час Вес (кг) – 4000 кг Вторичная камера

(двухкамерный с дожиганием) Время удержания газа 2 секунды Топливо Дизель Источник питания для блока управления 220В-240, одинарный

фаза 50-60 Гц Минимальная рабочая температура 1200 oC Годовой пакет запчастей для полной ремонтопригодности 10-метровый шланг

трубка. Топливный бак на 1100 литров + система трубопроводов В контейнере (контейнер будет служить жилищем) Дополнительный удлинитель дымохода

Высота 1 метр Гарантия один (1) год.

Инсинератор 20 кг: 03 шт.

Мусоросжигательный завод с электрическим управлением.

Двухкамерный инсинератор производительностью 20 кг / час.

Инсинератор с низкими затратами на обслуживание и эксплуатацию; Оснащен автоматической панелью управления и прост в использовании с

электромагнитная блокировка двери.

Основная камера сокращения отходов с температурой 900 ° C.После вторичной камеры сгорания газов, образующихся в первичной камере.

не менее 1100 ° С.

Остатки углерода в золе менее 5% по весу в соответствии с Европейской директивой 2000/76 / EC.

С огнеупорной футеровкой из более качественных материалов
1 / Стоимость установки для сжигания медицинских отходов мощностью 200 кг / час.
2 / (Срок CIF) Стоимость доставки с завода в ПАПУА-НОВАЯ ГВИНЕЯ морской порт ЛАЭ, провинция Моробе
3 / Стоимость 2 инженеров Clover для контроля, установки, обучения наших инженеров и ввода в эксплуатацию медицинского оборудования; трата

мусоросжигательный завод.

небольшие домашние мусоросжигательные установки

Отверстия для доступа к оборудованию: расположите все оборудование и трубопроводы так, чтобы обеспечить доступ к отверстиям без разборки

оборудование или трубопровод. Обеспечьте пространство, позволяющее полностью открывать все двери, панели и другие проемы доступа.

  1. Рабочее пространство: не уменьшайте и не изменяйте показанные рабочие места для персонала, кроме как с предварительного согласия резидента.

Инженер.

  1. Система жидкого топлива: Согласование установленного давления системы жидкого топлива дома с требованиями насосов, установленных на горелке. Делать

не превышать ограничения входного давления (обычно 14 кПа или 2 фунта на квадратный дюйм или меньше) или возможности всасывания горелки

навесные насосы.

1.Мощность разрушения по весу: 60 кг / час.

2.Он должен работать не менее 10 часов в день.

3. Этот мусоросжигательный завод должен уметь уничтожать все горючие отходы, производимые больницами, частными клиниками,

лаборатории, институты и т. д.

4.Технические требования к конструкции: медицинские отходы типов A, B, C, D и E

5. «ПИРОЛИТИЧЕСКОЕ» сжигание, контролируя газификацию отходов.

6. Инсинератор должен избегать выброса черного дыма и мелкой пыли во время загрузки.

7. Он должен иметь возможность уменьшить объем отходов на 98%.

8. Он должен быть в состоянии удерживать выброс во время второго горения с выдержкой газа не менее 2 секунд.

9. При сжигании не должно быть видимого дыма и неприятных запахов.

10.Низкая теплотворная способность (НТУ) этих отходов составит 3500 ккал / кг.

 Температура горения: минимум 850oC и максимум 1400oC

 После сгорания:> 1100oC.

11.Внутренний диаметр дымохода: Ø 400 и его высота: 8 м.

12.Объем камеры сгорания: 1.200 л.

13.Размер загрузочной двери в см: 70 × 70.

14. Горелка должна работать автоматически.

15. Топливо: дизельное топливо

16. Поставщик должен предоставить необходимую информацию для наилучшего выполнения установки.

Этот мусоросжигательный завод с «ПИРОЛИТИЧЕСКИМ» сжиганием должен иметь:

17. Камера сгорания отходов:

* Идеально герметичная дверца для ручной загрузки мусора. Загрузка должна быть ручной, пакетной.

* Горелка освещения, использование которой ограничивается возгоранием отходов.

* Фасад нагружения с поднятыми уплотнителями дверей на петлях, колесе резьбовой пробки, гибком соединении и набивке изолирующей.

из огнеупора.

* Изоляция камеры сгорания должна быть выполнена из огнеупорного кирпича, имеющего

с высоким содержанием алюминия и изолирует кирпичи для обеспечения минимальной температуры на

внешний листовой металл.

* Состав огнеупора;

 Огнеупорный бетон:

. Толщина: ≥100 мм

. Природа: 42% Al203

Изоляция в волокнистых панелях:

. Толщина: ≥75 мм

 Природа: силикат кальция.

* Горелка для разжигания отходов, с топливом, стандартная моноблочная отливка, направляющая пламя, освещение и безопасность

электронный розжиг, постоянная вентиляция, электромагнитный затвор регулирующий и запорный вентиль.

* Пластина горения в карборунде, избегая закрепления стекла и шлаков.

малый инсинаратор

сверхмощный стальной корпус

Качественная облицовка и изоляция трапезной

1 x дизельные запальные горелки, работающие вкл / выкл

Передняя загрузочная дверца (предохранитель

Отдельная дверца для удаления золы

2.7 БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

  1. Полный цикл обработки и совокупный эффект отдельных компонентов инсинератора должны быть

достигается центральным блоком управления.

  1. Панель управления должна состоять из стандартной оболочки из листовой стали с напылением, с дверцами и необходимыми

монтажные опоры и содержат все устройства, такие как реле, таймер, предохранительное устройство, контакторы, регулятор,

устройства отображения, записывающее устройство, селектор, включение, выключение и главный выключатель, а также индикаторные лампы, необходимые для управления,

регулирование и регистрация.

производитель установки для сжигания опасных отходов в Китае

Мощность горения: минимум 125 кг / раз (3-6 раз / день), двухкамерный, система двойного сгорания
Входная ширина горловины двери (мм): 760 * 760 (прибл.)
Внешний диаметр дымохода (мм): 300 ± 10
Устройство улучшения горения: 0,11 кВт, Расход топлива: 7 кг / час (макс.)
Устройство дожигания: Расход масла: 5 кг / ч, 0,37 кВт, Расход масла: 10-20 кг / ч
Напряжение: 380/220 В переменного тока, Гарантия: 1 год, 50 Гц

По вашему объявлению за 300 кг.ч. Модель – нам нужно знать цену при возврате.

Сколько кг. топлива потребуется для работы этой модели 10 часов. ежедневно.

У нас есть собственный транспортно-экспедиторский агент.

У нас был контракт на управление мусором до гражданской войны на 120 тонн в день для одного муниципалитета в Северной Африке.
Установка для сжигания медицинских отходов

Двойная камера (первичная и вторичная) с изоляционными плитами (полностью изолированная внутренняя огнеупорная футеровка) вместе с

управляемая воздуходувка для каждой камеры

Толщина изоляции / огнеупора: ≥ 100 мм

Толщина плиты камеры: ≥ 6 мм

Тип топлива: природный газ на основе сжигания топлива в камерах сгорания.

Объем отходов: ≈ 150 кг / день

Мощность сжигания: ≈ 25 кг / день (раздельные двери для загрузки и удаления отходов)

Горелки: По крайней мере, с (02) горелками с функциями автоматического пуска и останова.

Эффективность сгорания:> 97%

Температура: программируемая температура с системой контроля температуры

Время пребывания: 2 секунды во вторичной камере

Теплотворная способность: 4000 Ккал.

Диапазон температур: ≈ мин. 800ºC до макс. 1200ºC

Электропитание: 220 В с одной фазой

Толщина плиты дымохода: ≥ 5 мм

Водяной скруббер: Очистка с использованием реагента, такого как известь, и должна быть изготовлена из нержавеющей стали марки SS 10 с антикоррозийными свойствами и окрашена.

снаружи термостойкой эмалью машинного класса

Высота дымохода: от 15 до 25 футов

крематорий для домашних животных

Температура выше минимальной и ниже максимальной требуемой температуры (например, 1150 ° C) теплового

реактор (частичная нагрузка).

При выключении закрывается только электромагнитный клапан подачи топлива, вентилятор горелки остается включенным для охлаждения и защиты

горелочная головка.

Горелка реактора должна представлять собой модулирующую горелку с предпусковой вентиляцией, работающую по принципу масляного напорного распылителя.

с возвратной форсункой для дизельного топлива, в составе:

– Корпус вентилятора с мощным вентилятором и крышкой

– Электродвигатель

– Насос давления масла со встроенным регулятором давления масла

– Шток форсунки горелки с форсункой возврата и перегородкой

– Совместное управление с серводвигателем, регулятором скорости, регулирующим сегментом и воздушными клапанами

– Электромагнитные запорные заслонки

– Горелочная труба с пламегасителем, соединением горелки и изоляционным фланцем

– Электрический розжиг высокого напряжения с запальным трансформатором и запальными электродами

В панели управления:

– Реле автоматики контроля последовательности горения масла.

вместимость – 50 кг

Скорость сжигания – 20 кг / ч.

максимальная температура – 1000С

Рабочая энергия – Дизель

Метод розжига –

Камеры сгорания – 2

Утеплитель – огнеупорная футеровка

Кол-во конфорок – 2

Способ загрузки – Передняя загрузка с предохранительной защелкой

Дымоход – Нержавеющая сталь для тяжелых условий эксплуатации

Control – Управление горелкой

Управление термостатом

Управление таймером

Управление таймером вентилятора

Контрольно-измерительные приборы -4-значный дисплей температуры

Удаление золы – Отдельная дверца для удаления золы

Расход топлива на кг –

Автоматическая и простая в использовании панель управления –

Стальной корпус 3 мм и полная изоляция

Футеровка из плотного огнеупорного бетона, выдерживающая температуру от 1400 до C

защитный желоб для легкой загрузки –

SS Дымоход в стандартной комплектации –

Вариант рекуперации тепла –

Простая установка на месте –

производители горелок

1. ОБЪЕМ ОСОБЕННОСТИ Работа, указанная в соглашении, обязательно будет состоять из.
1. Поставить, разместить и назначить обогреватель в соответствии с технологической спецификацией.
2. Спецификация соблюдения OSHA наряду с другими законными требованиями, связанными со здоровьем и благополучием сотрудников на протяжении выполнения работ, предусмотренных в этом тендере.
3. Анализ, а также подготовительные работы, а также строительство и строительство типового котельного цеха с одним складом для отходов (см. Проект).

4. Правила лечения, а также руководства по уходу, а также иллюстрации с графиком и инструкциями по уходу.

5. Резервуар для хранения газойля – легкая сталь, емкость 1500 литров.

6. Обучение работе на месте в дополнение к группе технического обслуживания.

КЛЮЧЕВОЙ
Претенденты, не соблюдающие эту потребность полностью, будут отклонены. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОТРЕБНОСТИ НЕОБХОДИМОЙ ГОРЕЛКИ

2.1 Общее резюме

У завода должно быть 4 уникальных участка, которые демонстрируют 3 принципа турбулентности, времени пребывания в помещении и, соответственно, поддержания уровня температуры.
1. Общая схема завода
2. Загрузочная камера / загрузка
3. Камера сгорания ключей
4. Очистители твердых частиц
5. Скрубберы кислых газов.
6. Стек / дымоход.
7. Минимальная вместимость критической камеры = 0,18 м3.
8. Сниженная цена (цена сжигания отходов) = минимум 20 кг на человеческие ресурсы.
9. Необходима полноразмерная дверца для заполнения с противовесом, обеспечивающая очень простой доступ к основной камере для заполнения, а также для удаления золы.
Поставка, установка, а также назначение горелки на Восточных ГЭС [Веб-страница 28

2.2 Кормление и доплата
Следует использовать контролируемую санитарно-механическую подачу, не влияющую отрицательно на градус температуры воздуха в аппарате, а также 2-ю камеру каменки.
2.3 Камера для сжигания ключей.

а) Эта камера должна быть оборудована горелками, работающими на газе с низким содержанием серы.
б) Камера должна обеспечивать предельную температуру отпуска в 850 градусов по Цельсию.

2.4 Вторичная камера сгорания (после горелки)

а) Должны быть оборудованы системами отопления, использующими газ с низким содержанием серы.
б) Обеспечение контроля второй подачи воздуха.
в) Следите за тем, чтобы время пребывания было не меньше двух секунд.
г) Гарантировать, что уровень температуры газа, измеренный по сравнению с внутренней стенкой в дополнительной камере, а также не в месте пожара, не намного ниже 1100 градусов по Цельсию.
д) Убедитесь, что содержание выходящего кислородного полотна из выходящих газов не намного меньше 11%.
f) Обеспечение сохранения как первичного, так и второго уровней температуры горения до полного возгорания всех отходов.

2.5 Удалители твердых частиц

После 2-й камеры сгорания необходимо установить устройство для удаления механических фрагментов для удаления частиц токсичных веществ, захваченных потоком дымовых газов. Агентства по сбору частиц могут включать любое из соблюдающих или их сочетание:
а) Циклонный сепаратор.
б) Электрофильтры.
в) Тканевые фильтры.
2.6 Дымоход / дымовая труба

l) Дымовая шахта должна иметь предельную высоту 10 метров над уровнем земли, в дополнение к тому, чтобы высота остова каркаса оставалась не менее чем на 3 метра для всех крыш. Необходимо продумать топографию и высоту близлежащих построек в пределах 50 метрового пролета.
м) Дымовой вал обязательно должен быть виден автомобилисту из зоны кормления.
n) Минимальная цена отпуска должна составлять 10 метров в секунду в дополнение как минимум к удвоенной скорости ветра на границе (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, какая из них выше, чтобы гарантировать отсутствие очистки выходящих газов вниз.
о) Точка для измерения разрядов обязательно будет предложена.

2.7 Контрольно-измерительные приборы

a) Инструмент для определения температуры внутри стены, а также уровня температуры возгорания обогревателя должен быть использован как во второй, так и в ключевой камерах.
b) Требование к установке дополнительной заметной и отличительной системы сигнализации для сигнализации оператору, когда второй градус температуры в камере упадет до указанной здесь требуемой температуры.
c) Необходимо предоставить газообразный оксид углерода, а также дополнительно измеритель / самописец кислорода.

г) Требуется поставка измерителя / регистратора плотности дыма.
e) Обязательно должен быть обеспечен надежный измеритель / регистратор твердых частиц.
е) Любой вид различных других инструментов, которые могут быть приняты во внимание как существенные.

2.9 Провинция Выхлоп

a) Эффективность горения (CE) должна доходить до минимума 99,00%, где CE =% Co2 x 100 / [% ДИОКСИД УГЛЕРОДА + монооксид углерода] b) Температурная степень основной камеры обязательно будет 800 +/- 50 градусов по Цельсию. c) Время дополнительной газовой камеры в камере должно быть, по крайней мере, до 1 секунды при 1050 +/- 50 градусов по Цельсию с 3% кислорода в газе котла.
г) Требуемая непрозрачность дыма не должна превышать 20% при просмотре с 50 метров невооруженным глазом.
д) Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, должны быть без запаха, тумана, дыма и зерен.
f) 99,99% эффективность уничтожения и удаления (DRE) для каждого отдельного первичного естественного опасного элемента (POHC) в исходных отходах, где DRE [(Успех – – – – Wout) / Win] x 100, где Успех = массовая цена на корм. POHC в потоке отходов, подаваемых в горелку, а также Wout = массовая цена выхлопа POHC в штабеле до выброса в атмосферу.
g) Типичная концентрация диоксинов и аналогичных фуранов в выхлопных газах не должна превышать 80 мг / м3 общих диоксинов и фуранов, если их измерять в течение от 6 до 16 часов.

– – – – К устройствам прилагается руководство по технологическому мониторингу со всеми описаниями неисправностей, помимо разрешений.
Производительность / остров: 4000 кг / сутки; 25000 кг / сутки; 31000 кг / сутки; 48000 кг / сутки

Температура горения – – более 12000С.

Две камеры– – минимальная

Износ – диоксин, а также другие важные металлы – намного лучше после процедуры Киотского протокола.

Разряд– – система слежения

Распаковка отходов – прямо с мусоропровода на мусоросжигательный завод

производитель медицинских инсинераторов

1. В идеале должен быть изготовлен двухкамерный инсинератор. Подача воздуха в первичную и вторичную камеры должна регулироваться в диапазоне от 30% до 80%, а также от 170% до 120% от стехиометрического количества. Измеритель циркуляции / подходящий инструмент для измерения циркуляции должен быть поставлен на ключ и второй воздуховод. Воздух для горения должен подаваться через отдельный нагнетательный вентилятор для воздуха, подаваемого к горелкам. В основной камере должно быть предусмотрено место для измерения давления водяного столба.
2. Способность: до 4000 кг сжигать не менее 500 кг / час.
3. Изготовитель установки для сжигания отходов. Огнеупорная футеровка камеры должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать минимальную температуру 1000dc в первичной камере и 1200 dc во вторичной камере. Огнеупорные & & изоляционные блоки должны иметь минимальную плотность 115 мм каждый & & соответствовать IS: 8-1983 и & IS: 2042-1972 соответственно.
4. Покрытие инсинератора будет выполнено из плиты SS / MS соответствующей толщины (минимум 5 мм), а также покрашено на поверхность теплостойкой алюминиевой краской, способной выдерживать температуру 250 постоянного тока при правильной подготовке поверхности. Огнеупорная футеровка теплого канала будет выполнена из огнеупорного бетона (минимальная толщина 45 мм) и изоляционного бетона (минимальная толщина 80 мм). Керамическая шерсть будет использоваться на фланцах теплых воздуховодов и на стыках застройки.
5. Для ключа и второй камеры будет отдельная горелка. Тепловой входной мощности каждой горелки должно быть достаточно для увеличения температуры в основных и дополнительных камерах до 800 +/- 50 постоянного тока и 1050 +/- 50 постоянного тока, в частности, в течение оптимальных 60 минут до потери счета. Обогреватели должны иметь автоматическое управление выключением / включением, чтобы не допускать колебаний уровней температуры за пределами требуемого температурного диапазона.
6. Инсинератор должен иметь визуальные средства или инструмент записи компьютерной системы, который должен мгновенно, а также непрерывно отображать, а также документировать даты, время дня, установленный порядковый номер. Моноксид углерода, Co2, O2 в газообразных выхлопных газах также будут измеряться ежедневно.
7. Архитектурный план дымохода / дымовой трубы должен быть основан на стандарте IS: 6533 -1989. Дымоход / дымоход должен быть облицован изнутри полностью натуральной жесткой резиной толщиной не менее 3 мм, идеально подходящей для решения задач, а также должен дополнительно соответствовать стандарту IS: 4682 часть I-1968 для предотвращения разложения кислорода и кислот в дымовых газах.

8. Инсинератор должен иметь вентиляционное отверстие для аварийных ситуаций. Аварийная вентиляция будет по-прежнему закрыта, т.е. он не должен выделять дымовые газы во время нормальной работы установки для сжигания отходов.

9. Стальной резервуар для хранения газа из черной стали (вместимостью не менее 2500 литров), а также будет установлен в помещении мусоросжигательного завода. Контейнер будет снабжен всеми необходимыми установками, включая заливку, вентиляцию, слив, а также линию перелива, знак уровня, а также доступ для осмотра и обслуживания. Для соответствия решениям будет предусмотрена смена степеней.

(а) Система сигнализации пониженного уровня.
(b) Система аварийной сигнализации высокой степени.
(c) Пониженная степень начала перекачивающего насоса.
(d) Высокая степень остановки перекачивающего насоса.

10. Все построенное производимое пространство должно быть предоставлено для строительства мусоросжигательного завода. Помещение, безусловно, будет создано таким образом, чтобы вакуум был обеспечен со всех сторон, а тепловое излучение поддерживалось минимальным, а также предлагало операторам простую и удобную среду, а также вентиляцию. Материалы будут иметь достаточную конструкционную толщину, равную умеренной толщине стальных уголков, аккуратно покрытых металлической грунтовкой и перекрашенной эпоксидной смолой, чтобы выдержать морскую коррозию.
– – эффективность плацентарной терапии? и законченные или испорченные лекарства, рекомендуются цитотоксические, а также цитостатические препараты: наркотики, например.
– – Позволяет ли он работать с лекарствами или отходами, состоящими из стекла (любого цвета: прозрачного или белого), не вызывая скачков напряжения?
– – Возможности очистки жидких отходов (кровь, моча обесцвечена, загрязнены другие биологические жидкости, независимо от того, какое количество продукта на упаковке?
– – Эффективность технологических химикатов (после нейтрализации, а также очистки: твердые частицы, а также жидкости).
– – Особенно существуют микробиологические испытания: эффективность обработки bascillus

лабораторный обогреватель

всю тушу животных (крупный рогатый скот, кони,
Овцы, свиньи и др.), А также обычно загрязненные материалы
Продукты в газовой плите.
? Открывающиеся двери – – – – закрытие, а также автоматическая система зависимостей,
Которые обрабатываются оператором из другой области.
? заставил работать не только в быстром, но и в длительном режиме.
Активность (Running Start EP – – – – i). – -? Полностью мобильный – устанавливается на колесном шасси.
На протяжении всего лечения. Горелки должны быть предоставлены.
Как обычно инструменты специальная тележка

удержание воздуха не менее 2 секунд при температуре ниже 850 ° С, горение.
Чтобы добиться нужного эффекта.
? Должны быть двухкамерные обогреватели, основные в дополнение к дополнительным.
Газовые плиты.
? Отходы вещей, чтобы минимизировать предварительное количество.
Возможно уменьшение (около 5% стерильного и аккуратного пепла.
Тип).

Подогреватели должны поставляться в топливной таре (дизель).
? Минимальная мощность горелки для туш семейных домашних животных.
Уничтожение 1000 кг / человеческих ресурсов. Нагревательная способность рассчитана.
8 МДж / кг продукта, а также дополнительно 60% влажности.
? Должна быть возможность использовать горелку +40.
C до – – – – Лабораторная установка для сжигания отходов 15 0C.
Уровень температуры в дополнение к 5% – – – – 95% – проблем с влажностью.
? Контроллер PLC вместе со встроенной панелью уровня температуры завершен.
Автоматическое управление, компьютерная система управления, которая хранится.
Информация о версии градуса температуры относительно времени в дополнение к.
Графические изображения.
? должен быть газ с автоматическим управлением, а также неисправность.
Система разведки.
? возможность предтренировки, сжигание телесных отходов и выключение.
Однородность не зависит от второй и самой первой камер.
? обеспечение горелки электрической энергией, нем.
Должен быть установлен на генераторе.
? чистить ТЭН непременно следует простыми приборами.
Без использования каких-либо дополнительных устройств

мусоросжигательные заводы

Пусковая горелка предназначена для воспламенения отходов и поддержания установленного минимального уровня.

температура в первичной камере. Он должен быть установлен в нижней части первичной камеры.

  1. Пусковая горелка должна работать автоматически, когда: –

– Предварительный нагрев завершен или после достижения регулируемой минимальной температуры в термическом реакторе.

– Температура в первичной камере упала ниже регулируемого минимального значения (например, 300 ° C). Это может

возникают при сжигании большого количества влажных отходов.

– Пусковая горелка должна быть одноступенчатой с предпусковой вентиляцией, работающей по принципу жидкого топлива.

форсунка для дизельного топлива, состоящая из: –

– Корпус вентилятора с регулируемым воздухозаборником.

– Воздушная запорная заслонка с исполнительным приводом

– Горелочная труба с соединением для горелки и изолирующими фланцами

– плита горелки с автоматическим контролем последовательности зажигания масла, трансформатор розжига

– Штанга электрической форсунки с быстро закрывающейся задвижкой, электродный блок, перегородка.

  1. Место установки горелки для розжига отходов должно быть оборудовано скользящей закрывающей пластиной с ручным управлением.

для защиты головки горелки, когда пламя не используется. Скользящая пластина должна быть заблокирована с розжигом горелки.

органы управления, обеспечивающие работу горелки, когда скользящая пластина не находится в полностью открытом положении.

Встроенный вентилятор горелки должен быть подключен к непрерывной работе.

  1. Горелка реактора

Горелка реактора предназначена для зажигания низкотемпературных газов карбонизации и поддержания заданного

минимальная температура в тепловом реакторе постоянно, но в основном в периоды, когда энергосодержание

карбонизация газов низкая (предварительный нагрев, фаза дожигания). Он должен быть установлен во входной зоне теплового

реактор.

Горелка реактора должна переключаться между частичной и полной нагрузкой и автоматически работать, когда:

– Температура в тепловом реакторе падает ниже регулируемого минимального рабочего значения (например, 1000 ° C) (полная

нагрузка)