Archive: December 31, 2023

30 kg per hour-incinerator

Secondary combustion chamber shall be either the rotary- or stationary-hearth (or kiln) type incinerator designed to

 

oxidize (or burn) the organic vapors and gases. Burner and combustion air controls shall be fully automatic

Diesel incinerator of 25Kg / h

 

 

Box

Box dimensions of the incinerator.

 

Approx Width: 900 mm

Approx: 1000 mm

Approx height: 1000 mm

 

Dimensions of the chimney

 

Min height: 6000 mm

Diameter: 300 mm

 

Provided with two primary and secondary chambers.

Primary chamber volume: 0.25 m3

Secondary chamber volume: 0.25 m3

 

Made of steel with refractory lining

Door removal of grays

Display draws in both chambers

Temperature probes PTC type

 

Burners

Thermal Power Max: 5100 Kcal / h, 59 kW

Min 1700 Kcal / h, 20kw

 

Consumption approx. 2.6 to 5.0 kg / h

Voltage 230V-50Hz

Fan 75W, Rotation 2800 Rpm

Ignition transformer

Ignition means electrodes

Controller burner

Table controller

Thermometer digital camera primary and secondary

Regulating combustion head

Air regulation

Fuel: Diesel

BIO WASTE INCINERATOR

50 kg/  hour  capacity incinerators

·        Burning Rate: 50kos/hr

·        Feed Capacity:  150kqs

·        Primary  Combustion  Chamber:  900 liters

·        Secondary  Combustion  Chamber:  300 liters

·        Mix Combustion  Chamber:  Yes

·        Smoke Filter Chamber:  Yes

·        Feed Mode: Manual

·        Power: 0.7Kw

·        Fuel Type: Diesel Oil/ Natural Gas/LPG

·        Internal Dimensions:  120 x 90 x 85cm (primary  chamber)

·        External  Dimensions:  200 x 160 x 310cm (without  chimney)

·        Burning  Efficiency:  >98%

small  scale medical waste  incinerators.The required burning capacity of those incinerators are 10 kg and 15 kg/hr .The fuel oil using for those incinerator is diesel oil .

Incinérateur à 3 chambres

Chambre primaire:
Boîtier en acier doux robuste, revêtement et isolation réfractaires de haute qualité 01 x brûleurs à allumage au gaz naturel (automatique) 01 x points de sonde de température avec ventilateurs internes complets.
Chambre secondaire:
Boîtier en acier doux robuste, revêtement et isolation réfractaires de haute qualité 01 x brûleurs à gaz naturel (automatiques) avec 01 ventilateurs internes complets. 02 Sec temps de séjour du gaz.
Troisième chambre:
Boîtier en acier doux robuste, revêtement et isolation réfractaires de haute qualité 01 x brûleurs à allumage au gaz naturel (automatique) avec ventilateurs internes complets. 02 Sec temps de séjour du gaz.
Laveur de gaz double grippe intégré:

Les gaz résultants sont passés à travers un système de filtration à double gaz pour une émission propre maximale. Il est également équipé de filtres à chaîne.
Cheminée:
Boîtier en acier inoxydable robuste de 5 mm ou plus Boîtier en acier doux.
Capuchon de pile / pare-étincelles.
Panneau de commande:
a. Surveillance de la température avec affichage à 4 chiffres.
b. Dispositif de contrôle du thermostat pour brûleur (économiseur de carburant)
c.Température contrôle 0-12 heures.
d. contrôle de la minuterie du ventilateur intégré

производители горелок

1. ОБЪЕМ ОСОБЕННОСТИ Работа, указанная в соглашении, обязательно будет состоять из.
1. Поставить, разместить и назначить обогреватель в соответствии с технологической спецификацией.
2. Спецификация соблюдения OSHA наряду с другими законными требованиями, связанными со здоровьем и благополучием сотрудников на протяжении выполнения работ, предусмотренных в этом тендере.
3. Анализ, а также подготовительные работы, а также строительство и строительство типового котельного цеха с одним складом для отходов (см. Проект).

4. Правила лечения, а также руководства по уходу, а также иллюстрации с графиком и инструкциями по уходу.

5. Резервуар для хранения газойля – легкая сталь, емкость 1500 литров.

6. Обучение работе на месте в дополнение к группе технического обслуживания.

КЛЮЧЕВОЙ
Претенденты, не соблюдающие эту потребность полностью, будут отклонены. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОТРЕБНОСТИ НЕОБХОДИМОЙ ГОРЕЛКИ

2.1 Общее резюме

У завода должно быть 4 уникальных участка, которые демонстрируют 3 принципа турбулентности, времени пребывания в помещении и, соответственно, поддержания уровня температуры.
1. Общая схема завода
2. Загрузочная камера / загрузка
3. Камера сгорания ключей
4. Очистители твердых частиц
5. Скрубберы кислых газов.
6. Стек / дымоход.
7. Минимальная вместимость критической камеры = 0,18 м3.
8. Сниженная цена (цена сжигания отходов) = минимум 20 кг на человеческие ресурсы.
9. Необходима полноразмерная дверца для заполнения с противовесом, обеспечивающая очень простой доступ к основной камере для заполнения, а также для удаления золы.
Поставка, установка, а также назначение горелки на Восточных ГЭС [Веб-страница 28

2.2 Кормление и доплата
Следует использовать контролируемую санитарно-механическую подачу, не влияющую отрицательно на градус температуры воздуха в аппарате, а также 2-ю камеру каменки.
2.3 Камера для сжигания ключей.

а) Эта камера должна быть оборудована горелками, работающими на газе с низким содержанием серы.
б) Камера должна обеспечивать предельную температуру отпуска в 850 градусов по Цельсию.

2.4 Вторичная камера сгорания (после горелки)

а) Должны быть оборудованы системами отопления, использующими газ с низким содержанием серы.
б) Обеспечение контроля второй подачи воздуха.
в) Следите за тем, чтобы время пребывания было не меньше двух секунд.
г) Гарантировать, что уровень температуры газа, измеренный по сравнению с внутренней стенкой в дополнительной камере, а также не в месте пожара, не намного ниже 1100 градусов по Цельсию.
д) Убедитесь, что содержание выходящего кислородного полотна из выходящих газов не намного меньше 11%.
f) Обеспечение сохранения как первичного, так и второго уровней температуры горения до полного возгорания всех отходов.

2.5 Удалители твердых частиц

После 2-й камеры сгорания необходимо установить устройство для удаления механических фрагментов для удаления частиц токсичных веществ, захваченных потоком дымовых газов. Агентства по сбору частиц могут включать любое из соблюдающих или их сочетание:
а) Циклонный сепаратор.
б) Электрофильтры.
в) Тканевые фильтры.
2.6 Дымоход / дымовая труба

l) Дымовая шахта должна иметь предельную высоту 10 метров над уровнем земли, в дополнение к тому, чтобы высота остова каркаса оставалась не менее чем на 3 метра для всех крыш. Необходимо продумать топографию и высоту близлежащих построек в пределах 50 метрового пролета.
м) Дымовой вал обязательно должен быть виден автомобилисту из зоны кормления.
n) Минимальная цена отпуска должна составлять 10 метров в секунду в дополнение как минимум к удвоенной скорости ветра на границе (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, какая из них выше, чтобы гарантировать отсутствие очистки выходящих газов вниз.
о) Точка для измерения разрядов обязательно будет предложена.

2.7 Контрольно-измерительные приборы

a) Инструмент для определения температуры внутри стены, а также уровня температуры возгорания обогревателя должен быть использован как во второй, так и в ключевой камерах.
b) Требование к установке дополнительной заметной и отличительной системы сигнализации для сигнализации оператору, когда второй градус температуры в камере упадет до указанной здесь требуемой температуры.
c) Необходимо предоставить газообразный оксид углерода, а также дополнительно измеритель / самописец кислорода.

г) Требуется поставка измерителя / регистратора плотности дыма.
e) Обязательно должен быть обеспечен надежный измеритель / регистратор твердых частиц.
е) Любой вид различных других инструментов, которые могут быть приняты во внимание как существенные.

2.9 Провинция Выхлоп

a) Эффективность горения (CE) должна доходить до минимума 99,00%, где CE =% Co2 x 100 / [% ДИОКСИД УГЛЕРОДА + монооксид углерода] b) Температурная степень основной камеры обязательно будет 800 +/- 50 градусов по Цельсию. c) Время дополнительной газовой камеры в камере должно быть, по крайней мере, до 1 секунды при 1050 +/- 50 градусов по Цельсию с 3% кислорода в газе котла.
г) Требуемая непрозрачность дыма не должна превышать 20% при просмотре с 50 метров невооруженным глазом.
д) Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, должны быть без запаха, тумана, дыма и зерен.
f) 99,99% эффективность уничтожения и удаления (DRE) для каждого отдельного первичного естественного опасного элемента (POHC) в исходных отходах, где DRE [(Успех – – – – Wout) / Win] x 100, где Успех = массовая цена на корм. POHC в потоке отходов, подаваемых в горелку, а также Wout = массовая цена выхлопа POHC в штабеле до выброса в атмосферу.
g) Типичная концентрация диоксинов и аналогичных фуранов в выхлопных газах не должна превышать 80 мг / м3 общих диоксинов и фуранов, если их измерять в течение от 6 до 16 часов.

– – – – К устройствам прилагается руководство по технологическому мониторингу со всеми описаниями неисправностей, помимо разрешений.
Производительность / остров: 4000 кг / сутки; 25000 кг / сутки; 31000 кг / сутки; 48000 кг / сутки

Температура горения – – более 12000С.

Две камеры– – минимальная

Износ – диоксин, а также другие важные металлы – намного лучше после процедуры Киотского протокола.

Разряд– – система слежения

Распаковка отходов – прямо с мусоропровода на мусоросжигательный завод

Refractory Concrete Incinerator

2 medical waste incinerators model YD-50, 150 kg feed capacity, 220/380 V, 50 Hz c/w 5 mtr. chimney.
Bio-medical waste management plant requirements:

Disinfecting/sterilizing the contaminated medical wastes, main combustion chamber, post combustion chamber, heat exchanger, ash removal units and flue gas treatment systems, with the following details:

Hourly capacity of the system:           from 250 up to 500 Kgs/ hour

Duration of operation:                        from 14 up to 18 hrs/ day

Fuel type to be used:                         Diesel or alternative

Calorific value of the waste:               3500 up to the maximum limit kcal/ Kg

Minimum operating temperature of primary chamber: 1000 degrees celcius

a smaller  capacity of 150 to 250  kg/feed capacity
will be good for comparison. Our main byproducts are the slaughtered unwanted carcass.

•             Using diesel as fuel

•             Capacity 50kg per hour

•             chambers material: Refractory Concrete

•             Number of chambers: Two

•             Manual feed
solicito un horno crematorio para mascotas, de una capacidad de 80 kl, aprox. solo una unidad, especificaciones tecnicas, totalmente industrial, atte. erika martinez peru

บุคลากร แอร์ ฝักบัว-ประหยัดพลังงาน

2019-05-13 อุปกรณ์ฟอกอากาศ 366 views

การแนะนำสินค้า

ฝักบัวลมเป็นอุปกรณ์สำหรับฟอกอากาศคนและป้องกันไม่ให้อากาศเสียเข้าสู่พื้นที่สะอาดใช้กระแสลมสะอาดความเร็วสูงเพื่อขจัดฝุ่นละอองบนพื้นผิวของเสื้อผ้าหรือวัสดุบนบุคลากร ในขณะเดียวกัน ยังทำหน้าที่เป็นห้องล็อกอากาศเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกสร้างมลพิษให้กับห้องสะอาดหรือห้องสะอาดระดับต่ำถึงระดับสูง

ประเภทประหยัดพลังงานเป็นห้องอาบน้ำแบบใช้ลมล่าสุดที่พัฒนาโดย บริษัท ของเรา การออกแบบผลิตภัณฑ์ช่วยประหยัดจำนวนพัดลมและตัวกรองบนพื้นฐานของการรับรองความเร็วลมของห้องอาบน้ำแบบใช้ลมมาตรฐานซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดไฟฟ้า แต่ยังช่วยประหยัด วัสดุสิ้นเปลืองของตัวกรองในระยะหลัง ๆ แนวโน้มของการปกป้องสิ่งแวดล้อมคาร์บอน

คุณสมบัติของสินค้า:

อากาศในห้องอาบน้ำแบบใช้ลมถูกพัดเข้าสู่กล่องแรงดันสถิตโดยพัดลมผ่านตัวกรองหลัก กรองอากาศให้บริสุทธิ์ด้วยตัวกรองประสิทธิภาพสูง และขับออกจากหัวฉีดด้วยความเร็วสูง จึงเป่าฝุ่นที่ติดอยู่กับตัวเครื่องและ พื้นผิวของวัตถุที่บรรทุกและป้องกันอากาศที่ไม่บริสุทธิ์ เข้าสู่พื้นที่การทำให้บริสุทธิ์

ห้องอาบน้ำบรรทุกสินค้าแบบประตูอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับรถยกและสินค้าขนาดใหญ่เพื่อเข้าและออกโดยสามารถเปิดและปิดประตูอัตโนมัติ (และการควบคุมด้วยตนเอง) เมื่อเข้าและออกซึ่งสะดวกในการเข้าและออกและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน . ในขณะเดียวกันก็มีฟังก์ชั่นเชื่อมต่อแบบอิเล็กทรอนิกส์และสามารถใช้เป็นห้องบัฟเฟอร์ของห้องเก็บฝุ่นได้หลายระดับ ป้องกันการปนเปื้อนที่เกิดจากบุคลากรและสินค้าเข้าและออก

คุณสมบัติของสินค้า:

* โครงสร้างผลิตภัณฑ์แข็งแรงและติดตั้งง่าย

* ระบบควบคุม PLC มีความเสถียร และมีประสิทธิภาพ หากไฟฟ้าดับ ประตูห้องอาบน้ำจะปลดล็อคโดยอัตโนมัติ

* เริ่มต้นการกรองสองขั้นตอนประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพสูงถึง 99.99% ประสิทธิภาพ @0.3um

* หัวดูดสแตนเลสปรับความเร็วลมได้ 360 องศา

* ง่ายต่อการเปลี่ยนอุปกรณ์เริ่มต้นและมีประสิทธิภาพ

* ติดตั้งไฟฟอกเฉพาะสำหรับห้องคลีนรูม

* ปรับเวลาเป่าได้ (10-99 วินาที)

* ด้วยประตูแบรนด์เยอรมันที่ใกล้ชิด

* ฟังก์ชั่นเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้

* พร้อมปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ภาพวาดมาตรฐาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รุ่นข้อมูลจำเพาะ

EA-1D-1250

EA-2D-1250

EA-3D-1250

EA-4D-1250

EA-ND-1250

ขนาด

W(W1)mm

1250(800)

1250(800)

1250(800)

1250(800)

1250(800)

D(D1)มม

1000(920)

1250(1170)

1600(1520)

2500(2420)

5000(4920)

H(H1)mm

2180(2473)

2180(2473)

2180(2473)

2180(2473)

2180(2473)

จำนวนผู้ใช้

1

2

3

4-5

10

วัสดุ

วานิชอบแผ่นเหล็กรีดเย็นหรือ SUS304#

ประตู

วานิชอบแผ่นเหล็กรีดเย็นหรือหน้าต่างกระจกนิรภัย SUS304 พร้อมตัวปิดประตู

แสงสว่าง (LED)

12W×1

แสงสว่าง (LED)

12W×1

แสงสว่าง (LED)

12W×1

จำนวนหัวฉีด

สแตนเลส/ชนิดหมุนได้ 360° (แบบฝัง)

12

16

18

32 ชิ้น

64 เท่านั้น

ตัวกรองประสิทธิภาพสูง

ประสิทธิภาพการกรอง 570×570×70 มม. 99.99% (0.3um)

1

1

1

2

4

ตัวกรองหลัก

570×570, G3

1

1

1

2

4

ความเร็วลม

25m/วินาที

25m/วินาที

25m/วินาที

25m/วินาที

25m/วินาที

การจัดการปริมาณอากาศ

12CMM

16CMM

18CMM

32CMM

64CMM

กังหันลม

มอเตอร์แรงดันสถิตย์สูงและปริมาตรอากาศสูง large

ปริมาณ

1

1

1

2

4

ควบคุม

การควบคุมอัตโนมัติของ PLC, แผงสัมผัส, เวลาในการเป่าของจอแสดงผล LED พร้อมข้อความแสดงข้อผิดพลาด

ฟังก์ชันประสานอิเล็กทรอนิกส์

อำนาจ

770W

770W

770W

1540W

3080W

แหล่งจ่ายไฟ

3Φ380V

แสดงรายละเอียด

หัวฉีดสแตนเลสปรับทิศทางได้ 360 องศา

บานประตูแบรนด์ดังของเยอรมัน

มอเตอร์แรงดันสถิตย์สูงและปริมาตรอากาศสูง large

U.S. HV นำเข้ากระดาษกรองกรองประสิทธิภาพสูง filter

URL เนื้อหาเพิ่มเติม: www.ecolead.cn โทร: 025-57138032

quemador de residuos clínico

Estilo ardiente australiano exclusivo 5 25 kg / hora
Quemador de doble cámara (GLP) o equivalente homologado. quemador
carcasa de acero ligero con revestimiento refractario de 125 mm que contiene
cámara esencial y segunda, área de tiro protegida arriba
segunda cámara, quemadores de haz, control electrónico del nivel de temperatura
sistemas, rastrillo de cenizas y empuje, segunda puerta en la cámara principal,
tolva de llenado manual, mostrador operado semiautomatizado bien equilibrado
puerta de embalaje con bandeja de embalaje completa con conducto de humos de acero inoxidable
componentes adicionales recomendados.

Fourniture, installation et mise en service du système d'incinération des déchets

De manera atenta solicito me colabore con la cotizacion del incinerador incluyendo envió.Puri group, une entreprise hôtelière en Indonésie, est intéressée à introduire les énergies renouvelables en Indonésie ou à utiliser les sources d’énergie pour ses installations autour de l’Indonésie. Veuillez demander plus d’informations sur la technologie des incinérateurs car elle est nécessaire pour traiter de 100 à 500 tonnes de déchets par jour. Dans le cadre de notre gestion de projets spécialisés, nous sommes actuellement à la recherche de fournisseur de système d’incinération des déchets pour déchets dangereux, le système d’incinération sera utilisé pour l’incinération des médicaments interdits et matières toxiques, déchets de volailles, animaux morts «vaches, chèvres», Légumes avariés, etc. aux ports douaniers. Pour cela, nous aimerions demander votre proposition technique et financière pour la fourniture, l’installation et la mise en service d’un système d’incinération de déchets dangereux avec une capacité d’incinération d’au moins 400 kg / h.

Page | 3

La proposition doit inclure la description complète de l’ensemble du système: coût total de fourniture, installation, mise en service, alimentation automatique, décendrage automatique pendant le fonctionnement et système de nettoyage des gaz efficace (filtres en céramique humides, secs ou à haute température), surveillance continue des émissions système (CEMS), et tous les autres accessoires, Panneau de commande pour tous les composants du système, Système d’alarme de dépannage couvrant tous les composants du système, pour avertir l’opérateur du défaut qui peut survenir pendant le fonctionnement et pour effectuer une action corrective immédiate, Bouton d’arrêt d’urgence qui peut facilement éteindre / arrêter toutes les principales parties du système en cas de situation d’urgence. Capacité de la chambre primaire / Capacité moyenne par patch Charge: 3000 Kg, Capacité d’incinération par heure 400 Kg / h., Système de chargement: chargement latéral, Nombre de brûleurs: minimum 7 brûleurs, (5 pour chambre primaire, 2 pour chambre secondaire), Combustible : Diesel, Le système doit fonctionner en continu pendant au moins 12 heures par jour, La chambre principale: Boîtier en acier anodisé résistant à la rouille d’une épaisseur minimale de 7 mm. peint avec une peinture réfléchissant la chaleur, un revêtement interne en ciment réfractaire résistant et une isolation pour une rétention maximale de la chaleur. Coût de fourniture, d’installation, coût de fonctionnement, y compris la consommation de carburant par heure, et coût des autres matériaux de traitement des matériaux consommables (taux de consommation par heure et coût unitaire chacun), délai de livraison jusqu’à l’opération, aménagement des trois unités entières et des systèmes de un minimum est requis pour le système «comprenant une zone suffisante pour le fonctionnement et la manipulation», une lettre de confirmation indiquant que les émissions de gaz du système après l’épuration des gaz doivent être conformes à la réglementation saoudienne sur les émissions de gaz Réglementations saoudiennes «jointes»)

Page | 4

• L’incinérateur doit avoir deux (2) chambres: la chambre primaire avec cinq (5) brûleurs pour incinérer les matériaux et la chambre secondaire avec deux (2) brûleurs pour incinérer les gaz d’échappement.
• Le corps principal de l’incinérateur doit être en acier inoxydable et l’épaisseur de l’isolation extérieure d’au moins 7 mm en zinc ou en phosphate pour l’isolation thermique
• La porte principale de l’incinérateur doit avoir une épaisseur de 150 mm et une résistance d’au moins 170 kg / m3. La porte doit être automatique avec télécommande pour fonctionner.
• L’incinérateur doit être conçu conformément à la réglementation environnementale suivie dans le pays d’origine ou conformément à la réglementation PME saoudienne.
• L’incinérateur doit avoir un stockage de carburant d’une capacité de 1 000 litres.
• L’incinérateur doit avoir la capacité de fonctionner à une température allant jusqu’à 1300 OC dans la chambre primaire et il peut éliminer les résidus pendant que l’incinérateur est en fonctionnement
• Le corps intérieur de l’incinérateur doit avoir une couche isolante en calcium d’une épaisseur de 50 mm tandis que l’épaisseur de la surface interne doit être de 100 mm afin de supporter 1300 OC.
• Toutes les entretoises de support de l’incinérateur doivent être installées sur de l’acier inoxydable.
• L’espace entre le corps interne et externe doit être rempli avec le matériau isolant spécial.
• L’échappement ne doit pas rester plus de deux (2) secondes dans la chambre secondaire et cette chambre doit être construite avec une haute densité d’oasis en céramique.
• Il doit y avoir une cheminée à quatre (4) mètres de la surface supérieure de l’incinérateur et peut être enlevée et installée.
• L’incinérateur doit avoir un dispositif de contrôle des gaz d’échappement de sorte que les émissions respectent les normes de source PME
• L’alimentation doit être de 220 – 380 Volts, 60 Hz. et l’incinérateur doit être équipé d’un panneau de commande montrant ce qui suit:

Page | 5

• Température de la chambre primaire et secondaire.
• État des manomètres.
• Alarme indiquant s’il y a une fuite ou une mauvaise conduite dans l’électricité.
• Indicateur de surcharge du brûleur.
• Minuterie pour éteindre automatiquement l’incinérateur.
• Toutes les pièces de l’incinérateur, y compris les pompes à carburant, les ventilateurs, les vannes et les tuyaux, peuvent fonctionner à température ambiante élevée (50 ° C)
• Toutes les parties de l’incinérateur doivent être peintes d’une seule couleur qui doit être résistante à une humidité élevée, à une température élevée et à une forte tempête de poussière / sable.
• 3 ans de garantie avec pièces de rechange et fourniture technique et
• 10 ans de garantie pour la fourniture de pièces de rechange à compter de la date d’expiration de la première garantie
• Fournissez toute la liste des articles consommables tels que les filtres, les sorbants, etc.

Le soumissionnaire doit fournir tous les détails nécessaires relatifs aux dimensions de l’installation, à la surface d’espace requise pour l’ensemble du système et à toutes les exigences d’exploitation, des détails sur l’installation requise (cintre), y compris la disposition, les travaux de génie civil et les détails électromécaniques, y compris l’électricité, les conduites d’eau, les conduites de carburant, les réservoirs , etc. Dessin complet et dessin 3D Afficher clairement toutes les sections et tous les détails du système. Liste des pièces de rechange et liste de contrôle. Personnel d’exploitation requis, taux de consommation de carburant de l’ensemble du système. Puisque notre projet est un projet clé en main comprenant la conception, la construction et l’exploitation d’une installation d’incinération centrale couvrant tous les détails mentionnés ci-dessus et nous devons coordonner tous les travaux de génie civil et les exigences nécessaires pour faire fonctionner le système.

animal waste incinerator manufacturer

Technical specification for burning machine,animal waste incinerator manufacturer
1.Two systems are required to be installed in the south of the Kingdom of Saudi Arabia. The two systems will be used by custom authority to burn different kinds of drugs. All need equipment must be provided.
2.Warrantee:  booth systems must be provided with 3 years warrantee from the date of acceptance. All needed spare parts, preventative maintenance repair and corrective maintenance must be included in the cost and provided to the customer.
3.All needed electric and water connections must be provided.
4.Both systems must be of high quality and must be environmental friendly.
5.The capacity of each system should be up to 100 kg/hr.
6.The system must have automatic feeding.
7.Each system must consists of two burning  rooms, one primary room for burning the drug and another room for burning the gases  that emit as a result of primary burning.
8.The oven must be made of steel that is rust resistance and with thickness not less than 6 mm.
9.Each system must be of high efficient in burning different kinds of drugs, and should have 99.9% efficiency for burning organic materials.
10.Waste products should not exceed 5%.
11.System must have automatic ignition system.
12.System should use diesel (HSD) as fuel and should not consume more than  8 to 10 lt/hr .
13.Each system should be provided with fuel tank  of size adequate to operate the system for one full day.
14.The temperature in the primary room should be 850 C ± 50 C. the system should also be capable to operate up to 1050 C ± 50 C. the system should be capable of continues operation and should be provided with cement layer insulator with adequate thickness.
15.Oven should be provided with heat insulator to allow easy operation.
16.Gas should remain in the secondary room for not more than 1.5 second.
17.The primary burning room  should have at least 2 burners.
18.The secondary burning room should have one burner.
19.  Each system should have doors for ash, exit for air to the chimney and windows to allow looking inside and for maintenance.
20.Each system should have filtering system for gas processing with 2 tanks using ordinary water. Each water tank should have capacity of 1000 lt and should be fixed to the system and provided with water level indicator.
21.Each system should have special technology for separating waist products and humidity after gas processing.
22.Each system should have cooling capability after operation.
23.Each system m should be provided with exhaust pipe with 250 mm diameter and 10 m high. The base of the exhaust system should be 1000 mm. The exhaust pipe should be 6 mm and should be provide with heat insulator.  The exhaust system should be provided with pressure indicator. It should also provide with ladder and Lightning Arrestor.
24.Electric power: should be 220 volt, 3 phase, 60 Hz, and the motor should not be less than 15 HP.
25.Each system should be provided with control panel and indicators and needed safety equipment and alarm systems. The control panel should show at least temperature in both the primary and secondary rooms and injectors of the filters and load.
26.Each system should be provided with alarm system for any breakdown or defect of any component of the system.
27.The following personal protective tools must be provide:
a.Heat resistant garments for 20 persons.
b.Heat resistant goggles for 20 persons.
28.All components of each system should be painted with silver color that is heat resistant.