Archive: October 9, 2024

calentadores de poca capacidad

1 Diseño básico de la planta Una planta aprobada debe tener cuatro secciones distintas que demuestren que tres principios de turbulencia, tiempo de residencia y temperatura están incorporados en el diseño de la planta. Las secciones reglamentadas pueden incluir, entre otras:

Disposición general de la planta.
Cámara de alimentación / carga
Cámara de combustión primaria.
Cámara de combustión secundaria.
Depuradores de partículas
Depuradores de gases ácidos
La pila / chimenea.
2 Alimentación y carga Deben utilizarse métodos de alimentación higiénicos, mecánicos o automáticos controlados que no influyan negativamente en la temperatura del aire en las cámaras primaria y secundaria del incinerador.

No se deben introducir residuos en el incinerador:

1. Hasta que se alcancen las temperaturas mínimas.
2. Si no se mantienen las temperaturas mínimas de combustión.
3. Siempre que la carga anterior no se haya quemado completamente en el caso de la alimentación por lotes.

4. Hasta que la adición de más desechos no provoque que se excedan los parámetros de diseño del incinerador.

3 Cámara de combustión primaria La cámara de combustión primaria debe:

1. Ser aceptado como zona de combustión primaria.
2. Estar equipado con un quemador que queme gas / combustible o combustibles líquidos con bajo contenido de azufre. Otros métodos de combustión se juzgarán en función de sus méritos.

3. Asegúrese de que el suministro de aire primario se controle de manera eficiente
4. Asegúrese de que la temperatura mínima de salida no sea inferior a 850 ° C

4 Cámara de combustión secundaria (postcombustión). La cámara de combustión secundaria debe:

1. Ser aceptado como zona de combustión secundaria.
2. Estar equipados con quemadores secundarios de gas o combustible líquido con bajo contenido de azufre o cualquier combustible adecuado.

3. Asegúrese de que el suministro de aire secundario se controle de manera eficiente.
4. Asegúrese de que se logre el contacto de la llama con todos los gases.
5. Asegúrese de que el tiempo de residencia no sea inferior a dos (2) segundos.
6. Asegúrese de que la temperatura del gas, medida contra la pared interior de la cámara secundaria y no en la zona de la llama, no sea inferior a 1100 ° C.

7. Asegúrese de que el contenido de oxígeno de los gases emitidos no sea inferior al 11%.
8. Asegúrese de que se mantengan tanto la temperatura de combustión como la primaria hasta que todos los desechos se hayan quemado por completo.

5 Eliminadores de partículas Se debe incorporar un recolector mecánico de partículas después de la cámara de combustión secundaria para eliminar las partículas contaminantes arrastradas por la corriente de gas de combustión. Los colectores de partículas pueden incluir cualquiera de los siguientes o una combinación de los mismos:

Separador ciclónico
Precipitadores electrostáticos
Filtros de tela
6 Chimenea / Chimenea 1. La chimenea debe tener una altura mínima de 10 metros sobre el nivel del suelo y despejar el punto más alto del edificio por no menos de 3 metros para todos los techos. Se debe tener en cuenta la topografía y la altura de los edificios adyacentes dentro de un radio de 50 metros.

2. Si es posible, la chimenea debe ser visible para el operador desde el área de alimentación.
3. La adición de aire de dilución después de la combustión para cumplir con los requisitos de estas directrices es inaceptable.

4. La velocidad mínima de salida debe ser de 10 m / sy al menos el doble de la velocidad del viento circundante (velocidad de salida = velocidad del viento x 2), la que sea mayor para garantizar que no haya un lavado descendente de los gases que salen.

5. Se proporcionará un punto para la medición de las emisiones.

7 Instrumentación Se debe proporcionar un instrumento para determinar la temperatura de la pared interior y no la temperatura de la llama del quemador para las cámaras primarias y secundarias.

2. Se debe instalar una alarma audible y visible para advertir al operador cuando la temperatura secundaria desciende por debajo de la temperatura requerida.

3. Además de lo anterior, también pueden ser necesarios los siguientes instrumentos.
Un medidor / registrador de monóxido de carbono y / o oxígeno
Un medidor / registrador de densidad de humo
Un medidor / registrador de flujo de gas
Un medidor / registrador de partículas sólidas
Cualquier otro instrumento o medida que se considere necesario

8 Ubicación / Emplazamiento 1. Debe estar ubicado de acuerdo con el esquema de planificación de la autoridad municipal local pertinente, la topografía del área y ser compatible con las instalaciones del vecindario.

2. Debe estar alojado en una habitación con ventilación adecuada.

9 Límites de emisión 1. Eficiencia de combustión:

La eficiencia de combustión (CE) será al menos del 99,00%.
La eficiencia de combustión se calcula de la siguiente manera;

CE =% CO2 x 100
% CO2 + CO

2. La temperatura de la cámara principal será de 800 ± 50 ° C.

3. El tiempo de residencia del gas de la cámara secundaria será de al menos 1 (un) segundo a 1050 ± 50 ° C, con un 3% de oxígeno en el gas de chimenea.

4 La opacidad del humo no debe exceder el 20% Visto desde 50 metros a simple vista
5. Todas las emisiones al aire que no sean vapor o vapor de agua deben ser inodoros y estar libres de neblina, humos y gotitas.

6. La Autoridad puede exigir que el titular del certificado haga que una institución acreditada realice pruebas para determinar las concentraciones de las siguientes sustancias en la chimenea y / o el nivel del suelo.

Cadmio y compuestos como Cd
Mercurio Hg
Talio Tl

Cromo Cr
Berilio Be
Arsénico como
Antimonio Sb
Bario Ba
Plomo Pb
Plata Ag
Cobalt Co
Cobre Cu
Manganeso Mn
Tin Sn
Vanadio V
Níquel Ni
HCL clorhídrico
Ácido fluorhídrico HF
Dióxido de azufre S02

7. Una eficiencia de destrucción y eliminación (DRE) del 99,99% para cada componente orgánico peligroso principal (POHC) en la alimentación de desechos cuando:

DRE = [(Win – Wout) / Win] * 100
Donde: Win = tasa de alimentación masiva del POHC en la corriente de desechos alimentada al incinerador, y
Wout = tasa de emisión de masa de POHC en la chimenea antes de la liberación a la atmósfera.

8. La concentración media de dioxinas y furanos en las emisiones no debería superar los 80 ng / m3 de dioxinas y furanos totales si se mide durante un período de 6 a 16 horas.

Nota:
Todas las concentraciones de contaminantes deben expresarse a Oo C y 1.013 x 10 5 N / m2, gas seco y corrección de 11% de oxígeno.

La corrección de oxígeno se calcula como:

Es = 21 – Os x EM
21 – OM

Donde: Es = Concentración de emisión calculada al porcentaje estándar de concentración de oxígeno
EM = concentración de emisión medida
Os = concentración de oxígeno estándar
OM = concentración de oxígeno medida

10 Operación 1. Los materiales destinados a la incineración deben ser de origen y composición conocidos y solo deben incinerarse en un horno que esté registrado para el tipo particular de residuo.

2. Deberá llevarse un registro de la cantidad, tipo y origen de los residuos a incinerar.
3. El incinerador debe precalentarse a la temperatura de trabajo antes de cargar cualquier residuo.
4. No se debe sobrecargar el incinerador.
5. El incinerador debe estar en buenas condiciones de funcionamiento en todo momento y no debe usarse si falla algún componente. Cualquier mal funcionamiento debe registrarse en un libro de registro y notificarse a la autoridad competente.

6. El operador del incinerador y todo el personal pertinente deben recibir formación a satisfacción de la autoridad de control pertinente.

11 Limpieza El sitio donde se construye el incinerador debe:

1. Tener agua corriente.
2. Tenga un piso sólido.
3. Tener iluminación si funciona las 24 horas.
4. Tenga las cenizas volantes en contenedores y almacenamiento antes de desecharlas.

12 Salud y seguridad (equipo de protección) 1. El personal que manipula desechos debe estar bien capacitado en el manejo seguro de desechos peligrosos
2. El personal debe contar con el equipo de protección adecuado, como máscara antigás, delantales, botas de goma, cascos, guantes, gafas protectoras.

3. Se deben proporcionar señales de precaución y advertencia.
4. Se debe proporcionar equipo de extinción de incendios.
5. No se debe fumar ni comer en el sitio.

Hazardous situation: Incinerators at K-P’s major hospitals out of order



PESHAWAR:
Even with clear rules which state hospital waste must be incinerated within 24 hours of its collection, incinerators at two major hospitals in Khyber-Pakhtunkhwa (K-P) are out of order and the waste is dumped outside the hospitals.

According to data collected by the Environmental Protection Agency (EPA), 15 to 20 tons of hospital waste is generated daily in the provincial capital alone. Almost half of the total waste is recycled while the rest is collected by the Peshawar Development Authority (PDA).

LRH

“To be honest, we have one incinerator which is not in proper working condition and hardly disposes a quarter of the total waste generated,” said an official at Lady Reading Hospital while requesting anonymity. “But we have a new incinerator which will soon be functional.”

The official, who did not know the exact figure of the waste generated, said LRH has been among the well-equipped hospitals across the country. It has over 5,000 people (at least 3,000 in outpatient and 2,000 in accident and emergency departments) from across the province on a daily basis.

“The incinerator under process has some issues as a few of its parts are yet to be obtained,” said the official. “It also needs sufficient gas—another major problem—but we are in contact with Sui Northern Gas Pipeline Limited (SNGPL).”

The LRH official added the supply of gas to the hospital is not enough for sterilisation. He said the hospital administration is in contact with SNGPL authorities and the issue will soon be resolved.

HMC

Hayatabad Medical Complex (HMC) Chief Executive Dr Mumtaz Marwat said the incinerator at HMC is out of order but it does burn some waste. “The leftover is collected by the PDA and the hospital administration has approved Rs0.4million for a new incinerator, which will soon be installed.”

Khyber Teaching Hospital (KTH) Chief Executive Dr Inayat Shah Roghani said the incinerator at KTH was working properly and recycles over 200 kilogrammes of waste per hour.

“Along with the solid waste generated by KTH, we also recycle waste that comes from a few private hospitals in University Town,” said Roghani.

The EPA has already sent a written notice to the health directorate, asking it to properly dispose of medical waste as mentioned under Hospital Waste Management Rules 2005. These say the responsibility of waste management lies solely with the institute that generated it.

What happens next

Even if the incinerators at these hospitals are repaired, the problem of unattended dump is likely to persist. This is mostly because of the small private health centres which lack the basic knowledge and dispose of their waste as ‘municipal waste’. The ever-increasing number of such centres is directly proportional to the waste generated, making it a threat for the environment as at times the waste is just left in a pile or buried to groundwater.



medical waste diesel incinerator

medical waste diesel incinerator Burning Rate:47.5–50kg/hour
Minimum Operating Temperature:850o C(primary combustion)
Maximum Operating Temperature:1450 oC(Afterburner chamber)
Secondary Burning Capacity:Compulsory
Density Insulation:20mm High
Refractory Casting:Minimum 65mm
Heavy duty refracting lining to withstand:1500 oC
Average burn out time :maximum:3 hrs
Fuel type:Diesel
Fuel Consumption in L/hr:7.5 to 9
Residence time in secondary chamber:2sec
Residue ash post 100kg:Max 3.8kg
Device for preventing infectious spatter and/or cross-contamination by safely sterilizing needles, rings, etc. by infrared heat.
Electrical characteristics
1) A 120V, 60Hz mono-phase electrical source with line connection plug NEMA 5-15 type.
2) Protections against over-voltage and over-current line conditions.
3) Compliance with applicable Haitian standards and regulations.

Operational characteristics
4) Fast complete sterilization in around 5-7 s.
5) Fully isolated quartz/ceramic tube, to grant safety for the user (no open flame).
6) Working temperature around 820°C.
7) Mounted on a stable base, as per example below.

pet crematory equipment

Physical /Chemical Characteristics:

Boiling Point (_F) :  N/A                     Appearance & Odor: Off white, odorless

Vapor Pressure(mm Hg): N/A        Volatiles (% by weight): N/A

Vapor Density (Air =1) :N/A         Evaporation Rate )n-butylacetate=1): N/A

HMIS Classification :

Health:1; Flammability: 1

 

Reactivity Data:

Stability: Stable

Conditions to Avoid: None Know

Incompatibility (materials to avoid: Strong oxidizers

Hazardous Decomposition: Thermal Decomposition: CO, CO2 and NOx  hydrocarbons

Hazardous polymerization: will not occur

Handling and storage precautions:

Store in cool, dry place Avoid breathing powder. Avoid eye and skin contact.  Store in tightly closed container. 80% of

shelf life should present at the time supply.

 

 

 

 

A1) Technical Specification: Incinerators

 

All types of diesel fired incinerators suitable for HCW may be offered as long as they can safely treat medical

waste. The equipment should be compliant with all requirements for installation in Kenya. All components for

installation must be included.

 

Technical evaluation will consider the entire system including the treatment plant. It will be the responsibility of

the Bidder to supply a full system, including all necessary secondary systems and/or additional equipment.

 

The calorific value of the generated waste from the healthcare facilities differs from 5,000 kJ/kg (e.g. pathological

waste) up to 40,000 kJ/kg (filled sharp boxes) with an expected average heating value of waste of 14,000 kJ/kg.

 

An approved plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of Turbulence, Residence Time and

Temperature inbuilt in the plant design .The regulated sections may include but not limited to:

 

Overall plant layout

 

Feed chamber/ charging

 

Primary Combustion Chamber

 

Secondary Combustion Chamber

 

Particulate Scrubbers

 

Acid Gas Scrubbers

 

The stack/ chimney

установка для сжигания медицинских отходов на дизельном топливе

Конструкция печи для сжигания тепловых отходов D. MEGABYTES 750XL Скорость плавления – 150 кг / час минимальный вес (кг) – 4000 кг Дополнительная камера

(двухкамерный с дожиганием) Время удерживания газа 2 2-й газовый дизельный источник питания для блока управления 220-240 В, одиночный

фаза 50-60 Гц Минимальный уровень рабочей температуры 1200 oC Один год комплект запасных частей для полной ремонтопригодности 10-метровая труба

трубопровод. Бак для хранения топлива на 1100 литров + трубопроводная система В контейнере (контейнер, безусловно, будет служить жилищем) .Добавлено расширение дымохода.

Высота 1 метр Гарантия один (1) год.

Горелка 20 Кг: 03 Устройства

Горелка с электрическим управлением.

Горелка двухкамерная производительностью 20 кг / час.

Мусоросжигательный завод с уменьшенными расходами на содержание и эксплуатацию; Оснащен автоматической панелью управления, а также очень прост в использовании с

электромагнитный замок двери.

Основная камера уменьшения отходов на 900 ° C. Сообщение в блоге Вторая камера сгорания газов, созданная в основной камере.

минимум 1100 ° C.

Остатки углерода в золе намного меньше 5% по весу в соответствии с Европейской директивой 2000/76 / EC.

С огнеупорной ячеистой футеровкой в изделиях более высокого качества
1 / Стоимость горелки для медицинских отходов 200 кг / час.
2 / (Срок CIF) Стоимость доставки с завода в ПАПУА-НОВАЯ ГВИНЕЯ порт ЛАЭ, провинция Моробе
3 / Цена 2 инженеров Clover для контроля, установки, обучения наших инженеров и назначения врачей; трата

мусоросжигательный завод.

Incinerator with 1 or 3 section type wet scrubber

Medical waste is currently managed via an old medical waste incinerator; which also manages the associated medical waste delivery and ash removal arrangements.Pathological waste: organs, tissues, surgical specimens, bodily fluids removed during surgery or autopsy.  Mix and moisture content not known.Allow for weekly deliveries @ 8 hour per day operation = 11 kg per hour capacity.

Model

YD-150

Picture

Burning Rate

Average 150 kgs/hour

Feed Capacity

Average 300 kgs/feeding

Primary Combustion Chamber

1500 Liters

Secondary Combustion Chamber

500 Liters

Mix Combustion Chamber

Yes

Smoke Filter Chamber

Wet Scrubber System(3 Section Type)

Feed Mode

Manual

Voltage

380V

Power

9.0 Kw

Fuel Type

Diesel Oil/ Natural Gas/LPG

Burner

Italy Original

Oil Consumption (Diesel Oil)

Average 24 kg/hour

Gas Consumption (Natural Gas)

***

Internal Dimensions

150 x 100 x 96cm (primary chamber)

External Dimensions

240 x 170 x 380cm(without chimney/wet scrubber)

Temperature Monitor

Yes

Oil Tank Capacity(if oil fuel)

300 Liters

Door Opening

59 x 81cm

Chimney Length

10.0 Meters

Chimney Type

Stainless Steel

Equipment Gross Weight

11000 kgs

Operation Technical Specifications

Primary Chamber Temperature

800-1000

Secondary Chamber Temperature

1000-1200

Residency Time

2.0 Sec.

Burning Efficiency

98%

Waste Lower Calorific Power

3000Kcal

HICLOVER – Medical Environmental 


 

Waste Incinerators
Medical Waste Incinerator
Pet Animal Cremation
Solid Waste Incinerator

Tel:  +86-25-8461 0201   
Mobile: +86-13813931455(whatsapp/wechat)
Website: www.hiclover.com  
Email: [email protected]
Email: [email protected]  
Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.

 

2020-06-27

deisel incinerador de mascotas

y chimeneas (o chimeneas) de extracción de aire forzado.

El sistema de carga consistirá, como mínimo, en una tolva para alimentación superior y un sistema hidráulico operado mecánicamente.

carnero de carga o augur. Para evitar deformaciones o expansión térmica excesiva, un sistema de enfriamiento del cargador que utilice

Se proporcionará aire o agua.

La cámara de combustión primaria debe ser de tipo incinerador rotativo o fijo de hogar fijo (o horno). Quemador

y los controles del aire de combustión serán completamente automáticos y comprenderán, como mínimo, encendido electrónico y todos los

enclavamientos y dispositivos de seguridad necesarios para proporcionar un funcionamiento seguro. La cámara y el quemador estarán diseñados para

Mantener una temperatura mínima de combustión de al menos 700 a 870 C (1300 a 1600 F), pero no debe exceder 980

C (1800 F). El sistema de eliminación de cenizas consistirá en la eliminación continua y automática de las cenizas en un apagador de cenizas.

pozo donde se enfría con agua y se retira mediante transportador.

incinerators 150 kg per hour

combustion chamber and one

flue gas afterburning chamber. The incinerator must be able to meet the following parameters:

 

1.Treatment capacity of: a) 50 kg waste per hour.

 

2.Temperature: Main combustion chamber up to 850°C, and in the second chamber > = 1,100 °C

 

3.Retention Time: 2 seconds in the second chamber

 

The furnace (including secondary combustion chambers etc.) dimensions must be large enough to provide for an effective

combination of gas residence time and temperature such that combustion reactions may approach completion and result in

low and stable CO and VOC emissions.

 

In order to avoid the generation toxic gases, the incinerator must combine the gasification or pyrolysis stage with a

subsequent combustion stage with flue-gas treatment that provides for operational emission levels to air within the

associated emission ranges specified in the standards

 

 

for incinerators which are described in the ENVIRONMENTAL MANAGEMENT AND CO-ORDINATION (WASTE MANAGEMENT) REGULATIONS

2006 of the Republic of Kenya.

 

Where grates are used, it is preferred that the design incorporates sufficient cooling of the grate such that it

permits the variation of the primary air supply for the main purpose of combustion control, rather than for the cooling

of the grate itself. Documents to be provided by the Bidder in response to this RFP.

 

 Complete information on how the equipment matches the Technical Specification. Include an additional statement with

a calculation and description of all cost related to the normal running of the plant over a 12 month period.

 

Full description of the system(s) being proposed.

 

Lay out drawing with all main equipments, flue gas ductwork and main piping.

 

Piping and Instrumentation Diagram.

 

Operation manual in the English language.

 

Material lists.

 

Implementation plan and training concept.

 

Installation and maintenance plan.

 

Detailed list related to wear and spare part package for 2500 h operation (items which will be included in the

contract). The list should be detailed enough to allow PATH to carry out a cost estimation.

 

Other information such as process description, brochures, etc. should be only added if the information will be useful

for the technical evaluation of the treatment process.

waste incinerator manufacturers from china

Incinerate: medical waste and general waste Capacity to burn waste:
400-500kg/hr
Fuel: Diesel
Fuel Consumption: 10 liters/hr maximum
Incineration temperature: 950-1300 degrees centigrade
Casing: thick (min 5mm) stainless steel casing and fully insulated to
withstand sea humidity Voltage 220/240v or 380/415V Frequency 50Hz
high-capacity, powerful, European Standard incinerator,ideal for high volume incineration,with integral after-burner for greater efficiency and emissions control.
Waste Type and Burn Rate
Designed specifically for use by poultry farmers,
sheep farm owners,   abbatoirs and for pet
cremation. The incinerator will burn up to 50kg of
waste per hour (up to 150kg burn
Construction
Mild steel welded fabrication consisting of sheet steel
and structural section supports.
Lining
Monolithic high grade refractory concrete with high grade insulation backing.
Burners
Fully automatic, high-efficiency burners with electronic ignition, flame recognition and combustion control devices fitted.
Loading – Ash removal
Manual ash removal from the primary chamber. (Ash doors are available on request).
Exterior finish
Multi-coat high quality, high-temperature aluminium enamel top coat paint, finished in silver.
Control
Fully automatic sequential control provided by internal
waste incinerator manufacturers from china, PLC system providing control of:
1. Secondary chamber pre-heat
2. Burn cycle (variable)
3. Cool down cycle
Fuel Options
Diesel, LPG, Natural or Bio Gas.
Typical Fuel Consumption
Diesel: 8 / 10 litres per hour
Liquid Propane Gas: 6 / 8 litres per hour
Natural Gas: 7 / 9 Nm3 per hour
Electrical supply
240volt 16 amp.
Key Specifications
Chamber Volume 2.38m3:
2.2m (l) x 0.9m(w) x 1.2m(h)
Load Capacity up to 1000kg
Load Method Top.·         Type: Pyrolytic

·         Use: For drugs

·         With Chassis to be Mounted in truck/lorry

·         May have a primary and secondary combustion chamber

·         Must have a dilution chamber

·         Capacity: 100 Kgs per hour

·         Power Source: Diesel or Natural Gas or Liquified Natural Gas

инсинератор типа пиролитического сжигания медицинских отходов способность

Включая: Мусоросжигательный завод: конструкция подлежит уточнению
Знак уточняется
Температура воды: от 800 до 1000 ° C;
Огнеупорный
Получена температура более 1100 ° C +;
Производительность: 20-50 кг / час
Камин: от 4 до 6 метров высотой;
Размер 70 cmx70 crn
Высота: 1,10 метра
Топливо: уголь;
Стремление: естественное

– Приемная клетка для биомедицинских отходов;

– камера сгорания с дымоходом с фильтром для улавливания золы;

Сечение дымохода: около 300 см; Минимальная высота 6 м.

Размер двери: примерно 50 × 60 см.

Поставляется с топливным баком на 500 литров и всеми необходимыми принадлежностями для установки.
– ИНСИНЕРАТОР для обработки фармацевтических отходов с системой очистки

Со следующими техническими данными:

1. Одна установка для сжигания твердых фармацевтических отходов с двумя камерами сгорания на стальной основе с очисткой

система.

2. Время работы в день: минимум 10 часов в день.

3. Производительность: около 150 кг / час. Более 10 часов.

4. Характеристики отходов:

· НАСОСНАЯ плотность: 70 – 100 кг / м³.

· Теплотворная способность: 2000-3000 ккал / час.

· Содержание влаги: 20-30% по весу.

· Зольность: 2-8% по весу.

· Содержание пластика: 15-20% по весу.

5. Две камеры сгорания.

6. Рабочие температуры:

· Первая камера: не менее 700 – 800 ° C.

· Вторая камера: не менее 1200 ° C (при стабильной работе).

7. Горелки должны автоматически выключаться, если открыта какая-либо из дверей камеры сгорания.

8. Горелки первой и второй камер сгорания выбраны для сжигания дизельного топлива (легкого топлива).

9. Предусмотреть автоматический загрузчик и разгрузчик.

10. Выхлопные газы должны соответствовать международным экологическим нормам и требованиям.