Archive: October 29, 2024

hospital incinerator

* Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
* A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.
19.    A control box ensuring the complete cycle of combustion.

20.    Fan:
* Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle.
21.    Controls and regulations:
Control box watertight to dust, including:

* A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).
* A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.
* A regulator with digital watching for the temperature of combustion.
* A regulator with digital watching for the temperature of postcombustion.
* Electric box.

21. The de- ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the deashing should be Automatic or manual batch de ashing.
22. Process Filtering system : Scruber to be mentionned as optional
23. Emission Standards Compliance: BS 3316 or équivalent standard
23. Capacity to treat Plastic: Not less than 40% by weight
24. CE Manufacturing Compliance: BS EN 746-2-1997
22.    The supplier must give batches of spare parts of first urgency and consumable of the incinerator.
23.    The installed incinerator must bear a one year guarantee.
24.    The supplier shall perforn an onsite installation of the incinerator.
25. The technical training of operators will have to be provided and given by a technician from
the factory; it will consist of curative and preventive maintenance, and the use of machine, etc

NB.: Civil works and any other related services for the installation and training of operators must be included in the incinerator’s price.
Specification for the shelter of the incinerator: House of the incinerator inclusive in offer (the house must have facilities for hand washing and firefighting).
This material and equipment must include in the shed of the incinerator: foundation in rubble stone, isolation roofing against humudity; elevation with brick of 20 cm (bloc cement), continuing lintel (linteau) in reinforced concrete; steel frame (charpente en metal); roofing in sheet B.C.A. 28 BG (Toiture en t?le),metal gutter, sanitary installation (wash basin, soakway pit of 20 m of depth); ash pit of 30 m3,electrical installation; concrete slab for fixing the incinerator; chanel for evacuation of rain water or waste water, wire mesh for aeration up the lintel; smooth rougtcasting of walls (interior and outside);plinth with cement; 2 metal doors ;email paintings inside and latex paintings outside the house on walls and on doors; roofing limit (planche de rive); measures for this specification will depend on the size of the incinerator which will determine the size of the shed of the incinerator., etc

Fourniture D E 'inclinateurs pour le projet de terminal domestique D E 'arrivée provisoire



Services CMC pour les inclinateurs pendant 3 ans, y compris toutes les pièces de rechange, les consommables, la main-d’œuvre qualifiée, les outils et les équipements complets. Selon la portée jointe en annexe
Conception, fabrication, fourniture, livraison sur site, installation, test et mise en service d’inclinateurs pour passagers à l’épreuve des intempéries conformément à la portée et aux spécifications générales mentionnées dans l’annexe
Incinérateur Spesifikasi 100kg / confiture

2. CONTRUCTIONS

Brique réfractaire: SK 34
Chambre 2 Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3 = 0,39 m3

4. PILE D’ÉCHAPPEMENT (Cheminée)
Opérateur de sécurité: Arrêt d’urgence
7. Unité System pembuangan Abu 2
Contrôle de la température: Type de coupleur numérique
Circuits de commande: séparés pour le chauffage et le joint de porte, la commande et la surveillance
Unité Jumlah: 1 unité

Type: Type de pistolet OM 2N
Joint de porte: fermeture soufflée, fermeture uniforme, retour automatique sans système de vide
Tube de security: Acier inoxydable + céramique
Consommation d’eau d’alimentation par great de 0,7 à 5,6 litres
4. Thermocouple: K
– Bahan: acier inoxydable + céramique
Alimentation en air comprimé: compresseur intégré pour circuit de commande de porte et vannes pneumatiques
Jumlah (unité): 2 (dua)

8. SYSTÈME DE CARBURANT
Bahan Bakar: Kérosène / Diesel (solaire)
Tipe : K
Élément de couverture en acier: 38 mm
Statis Tekanan (mmAq): 98 mmAq
Max. Température : 1200 ºC
Bahan Bakar: huile diesel / kérosène
Max.
– Jumlah (unité): 2 unités (dua)
Ruang bakar pertama dan kedua
Fusible p sécurité à faible niveau d’eau: moniteur de surchauffe du chauffage
Technologie de mesure de température: 2 capteurs indépendants pour contrôler le générateur p vapeur + One capteur pour chambre de stérilisation
Type: Type de pistolet OM 2N
Panneau – minuterie : Alarme automatique numérique incluse
Indicateurs de phase de stérilisation
Kapasitas (M 3 / moment ): 3.000 M 3 / mnt
Inch. Contrôle Suhu: Maximum
Porte et serrure: porte à charnière avec verrouillage rapide et verrouillage p sécurité
Panneau de commande : Manuel et automatique
Kapasitas: 100kg / Confiture (1 M 3 )
Dispositif p sécurité de transport pour la porte
Élément en acier: 3 A-8 mm
Système: Double système de verrouillage (penguncian ganda)

7. SYSTÈME D’ALIMENTATION EN AIR
Konsumsi Bahan Bakar: 1018 ltr / confiture
-Matériau Acier doux (Baja Hitam)

5. INSTRUMENTATION ET KONTROL
Max. Consommation de carburant: 15 30 litres / confiture
Trois casseroles autoclaves (polypropylène ou acier inoxydable) 5-10L

Matériel

1. CONTRÔLE DU PANNEAU

Type: numérique
Clé de préchauffage
Brûleur Banyaknya: 2 pièces
L’interrupteur à clé p sécurité enregistre les paramètres du programme
Ketebalan Dinding Dalam: 21 Cm

3. DIMENSION DE LA CHAMBRE (Dimensi Ruang Bakar)

Chambre Inch Ruang Bakar Utama: 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0,98 M-3
Système: Microkontroller
Hauteur : 163 cm
Consommation d’eau de refroidissement level whole lot pour le condenseur de vapeur usée 10–25 LA des températures de 15 ° C
Tension: 220 V / 1 phase / 50 Hz
-Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT
Arbitre sistem pemberien : Manuel
Modèle / Type: ventilateur sentrifuge 3 “
6. PINTU
Bahan Bakar: huile diesel / kérosène
Chambre de stérilisation: chauffée à la vapeur through une double paroi arrière avec générateur p vapeur intégré
2. Alimentation (volt / fase / herts): 15A / 220 V / 1 phase / 50 Hz

Alarme acoustique sélectionnable à la fin du programme
Sistem pengeluaran hasil : Manuel

10. TANGKI BAHAN BAKAR
Le programme de minuterie start par la date et l’heure
Réservoir d’nature: 200 Litre
Castable: R 14
Matériel : Acier doux
Contrôle du niveau d’eau: dans la double paroi arrière
Souffleur Banyaknya: 2 pièces
Castable: Janin 16
– Modèle: numérique
Thermocontrôle: 2 (Dua) 1200 ºC
Jumlah : 2 unités
6. Décendrage: manuel
Konsumsi Bahan Bakar: 1018 ltr / confiture
Ensemble de minuterie : 0-2 confiture
Brûleur Pembakaran:
Kapasitas: 200 litre

Autoclave flat 155 litres
5. Minuterie: 0-2 Jam
Pengoperasian: semi-automatique
Finition : Peinture résistante à chaud
Unité Jumlah: 1 unité

9. THERMOCOPLE
3. Panneau kandang: acier doux + revêtement en poudre
Heating stérile: Filtre à membrane 0,2um, 0,1 m² hydrophobe, stérilisable à la vapeur, Reten-tion 99,5%
– Jumlah: 2 (dua) unité
Tipe : Type autonome / Type fixé au mur
Puissance: 250 watts
Pintu: Baja ringan dan Linning dengan castable
Overall berat keseluruhan: 8.000 kg

10. TANGKI BAHAN BAKAR
Matériel : Acier doux
Kapasitas : 200 litre

Autoclave horizontal 155 litres
Chambre de stérilisation: chauffée à la vapeur via une double paroi arrière avec générateur de vapeur intégré
Porte et serrure: porte à charnière avec verrouillage rapide et verrouillage de sécurité
Joint de porte: conception soufflée, fermeture uniforme, retour automatique sans système de vide
Technologie de mesure de température: 2 capteurs indépendants pour contrôler le générateur de vapeur + 1 capteur pour chambre de stérilisation
Clé de préchauffage
L’interrupteur à clé de sécurité enregistre les paramètres du programme
Indicateurs de phase de stérilisation
Alimentation en air comprimé: compresseur intégré pour circuit de commande de porte et vannes pneumatiques
Consommation d’eau d’alimentation par lot de 0,7 à 5,6 litres
Consommation d’eau de refroidissement par lot pour le condenseur de vapeur usée 10–25 l à des températures de 15 ° C
Contrôle du niveau d’eau: dans la double paroi arrière
Fusible de sécurité à faible niveau d’eau: moniteur de surchauffe du chauffage
 Ventilation stérile: Filtre à membrane 0,2um, 0,1 m² hydrophobe, stérilisable à la vapeur, rétention 99,5%
Circuits de commande: séparés pour le chauffage et le joint de porte, la commande et la surveillance
Le programme de minuterie commence par la date et l’heure
Alarme acoustique sélectionnable à la fin du programme
 Dispositif de sécurité de transport pour la porte
Trois casseroles autoclaves (polypropylène ou acier inoxydable) 5-10L




Отходы, которые можно сжигать или сжигать

Полное сжигание превращает отходы в инертный зольный остаток с минимальным образованием дыма, летучей золы, а также вредных веществ.

газы. На эту процедуру влияет множество аспектов, включая теплотворную способность, влажность, а также химический состав

сами отходы, условия работы в камере сарая (т.е. уровень температуры, время выдержки, а также турбулентность), а также

способность водителя.

Используемая техника необходима для определения того, что можно безопасно сжечь. Отдельные отходы можно только сжигать

с использованием оборудования, которое было специально разработано, а также оснащено достаточным количеством средств контроля загрязнения воздуха, которые

соблюдать особые нормы выпуска воздуха. Отходы, содержащие хлорированные вещества (т.е. хлорированные

растворители и пластмассы, трубы из ПВХ, древесина, обработанная пентахлорфенолом или краской с добавлением ПХБ, коряги для морских судов)

должны быть отделены от различных других отходов, поскольку их сжигание обязательно приведет к развитию de novo, а также к истощению различных

диоксиновые и фурановые соединения. Отходы, включая ртуть (например, батареи, термостаты, а также люминесцентные лампы), а также

различные другие тяжелые металлы (например, свинцово-кислотные батареи, древесина, обработанная свинцовой краской) не должны сжигаться, так как ртуть

а также тяжелые стали не испортятся. Другие отходы, которые нельзя сбрасывать, кроме специально разработанных

установки для сжигания отходов состоят из смазочного масла, почвы, загрязненной углеводородами, биомедицинских отходов, канализационного ила или любых других материалов.

другие отходы, специально запрещенные Отделом окружающей среды.

В таблице 2 приводится список типичных отходов, которые могут быть сброшены, и тех, которые требуют особого учета и

терапия. Обратите внимание, что открытое сжигание и сжигание признаются отдельными столбцами в таблице, которые

В зависимости от используемого подхода применяются различные ограничения. В общем, гораздо больше ограничений связано с

различные методы открытого сжигания из-за достигнутого неполного сгорания. Меньше ограничений наложено

сжигание в результате способности оператора контролировать процесс сжигания.

Негорючие продукты, такие как сталь, а также стекло, не горят, а также отнимают тепло у отходов, которые могут быть

разрушены горением. Легковоспламеняющиеся отходы необходимо всегда отделять от негорючих перед загрузкой.

в плавильную камеру.

Project Case

Iincinerator Map

Waste Incinerator International Market Analytics

Date. Jun. 10, 2012

 

Key Word:

small incinerators

medical waste incinerator

pet animal cremation incinerator

incinerator manufacturers

 

 

Incinerator is a incineration equipment, direct fire waste by gas fuel or oi fuel. As different circumscription, incinerator can be named many words as below:

 

Treatment capacity: small scale incinerator, large scale incinerator and incineration pant.

Waste material: Municipal waste incinerator, medical waste incinerator, animal cremation incinerator, human cremators

Incinerator fuel: gas incinerator, oil incinerator

Waste to Energy (WTE): WTE incinerator, non-WTE incinerator

Incinerator Manufacturer: China incinerator manufacturer, UK incinerator manufacturer, USA incinerator manufacturer, India incinerator manufacturer.

Famous Incinerator manufacturer company: Inciner8(UK), Clover Incinerator(China), Pennram (USA) , Haat (India)

Burning Rate: 5kgs/hour, 10 kgs/hour, 15 kgs/hour, 20 kgs/hour, 30 kgs/hour, 50 kgs/hour, 100 kgs/hour, 150 kgs/hour, 300 kgs/hour, 500 kgs/hour

 

Pyrolytic incineration technical is traditional waste treatment way for many years. All over the world, in many countries, people anti incinerator because the incinerator will produce a large Dioxin in the smoke. “Dioxins” refers to a group of toxic chemical compounds that share certain chemical structures and biological characteristics.  Dioxins can be released into the environment through forest fires, backyard burning of trash, certain industrial activities, and residue from past commercial burning of waste.  Dioxins break down very slowly and past releases of dioxins from both man-made and natural sources still exist in the environment. Anyhow, we have to remind that, this is large scale incineration pant, generally more than 30 ton per day. This is a social problem, to analyze and suggest ways in different angles from the public, government, economic development, environmental protection, technology development, etc.

 

So, why we still use incinerator?

First, for the medical waste from hospital, the pyrolytic incinerators is best treatment up to now. Pyrolytic technology can kill the virus, pollution control.

Second, for human body, pet animal, in many countries and regions, we desire to cremation them. This is the ceremony in the process of society development, and ceremonies to commemorate the disappearance of life.

 

As above two reason but not only above, we still use incinerators.

 

How you can find reasonable incinerator for your local site?

Incinerator is not a cheap equipment, generally the small scale model’s price around $5,000usd per unit and large scale model’s price more than $50,000usd per unit. So, before purchase one unit incinerator, you have to make clear following items:

A, burn what? Incinerator is a incineration equipment, function is fire waste. So what kind of waste you want to treatment?

B, small or large? This according to the waste output every day or the waste volume per feed time, like animal size.

C, fuel? Incinerator use oil or gas fuel, generally, gas fuel is cheaper than oil and the smoke cleaner than oil fuel model. But some local site don’t have gas supply system.

And other technology items, like power(220v, 380v), waste feed door type, incinerator structure, etc.

 

After you clarify these, you can go to find a local or international manufacturers, asking prices, technical specifications and ultimately purchasing the right products.

Wrote by Nicky

 

List of Incinerator Customers

 

Asia:

East Timor

Papua New Guinea

Indonesia

Kazakhstan

Viet Nam

Georgia

United Arab Emirates

Iraq

Africa:

Somalia

Mauritius

MoroccoI

Tanzania

Rwanda

Zambia

Oceania:

Australia

Europe:

Belgium

Moldova

North America:

United States

 

 

 

 

 

 

medical incinerators

* medical incinerators, The insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a
high content of aluminium and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on
the outside sheet metal.
* Composition of the refractory;

?    Refractory concrete :
?    . Thickness    : ≥100 mm
?    . Nature: 42% of Al203
?    Insulate in fibrous panels :
?    . Thickness: ≥75 mm
?    Nature: Calcium silicate.
* Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding  plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
* Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags.

18.    A chamber of post combustion of gases
* A burner of combustion of gases,
* A device of injection of air allowing a total recombustion of gases,
* A device of air inlet of cooling of waste gases,
* A sheath of evacuation of the gases burnt.
* Carcass in strong sheet steel with support of connection.
* Composition of the refractory;
?    Refractory concrete :
?    Thickness    : ≥150 mm
?    Nature: 65% of Al203
?    Insulate in fibrous panel :
?    Thickness: ≥85 mm
?     Nature: Calcium

Incinerador familiar para perros a la venta

1. Capacidad de daño en peso: 60 Kg / h.
2. Debería poder funcionar muy poco menos de 10 horas al día.
3. Este quemador debe tener la capacidad de destruir todos los desechos combustibles creados por instalaciones de atención médica, centros exclusivos, laboratorios de investigación, institutos, etc.
4. Requisitos de estilo: tipos A, B, C, D y E de desechos clínicos
5. ” Pirólisis ”, cuidando la gasificación de los residuos.
6. El quemador debe permanecer libre de la liberación de humo negro y también polvo fantástico, a lo largo de las cargas.
7. Debe tener la capacidad de minimizar el volumen de desechos en un 98%.
8. Sin duda, debería poder mantener la descarga en el segundo cobertizo con la casa de gas de no menos de 2 segundos.
9. La incineración debe realizarse completamente sin humo perceptible además de olores ascendentes.
El poder calorífico minimizado (LCP) de este residuo será de 3.500 kcal / kg
? Los niveles de temperatura de combustión: El mínimo será de 850oC y también el máximo de 1400oC.
?
La cantidad de la cámara de combustión: 1.200 L.
13. La Medida de la puerta para el relleno en cm: 70 × 70.
14. El procedimiento del calentador debe ser encendido / apagado automático.
15. Combustible: diesel.
16. La empresa debe proporcionar los detalles necesarios para obtener lo mejor de la entrega.
Este calentador con combustión “PIROLÍTICA” debe tener :.
17. Una cámara ardiente de desechos :.
* Puerta totalmente restringida para la carga manual de residuos. La carga debe ser Manual, Establecer lotes.
* Un calentador de iluminación cuyo uso está restringido a la ignición de residuos.
* Fachada de carga con juntas de puerta reforzadas en juntas, rueda de tapón roscado, junta versátil, así como también protección de carga en refractario.

pet incinerator for sale

1.    Capacity of destruction in weight: 60 Kg/h.
2.    It should be able to operate not less than 10 hours/day
3.    This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics, laboratories, institutes, etc…
4.    Design Specification : Types A, B, C, D, and E of medical waste
5.    “PYROLYTIC” combustion, by controlling the gasification of waste.
6.    The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, during the loadings.
7.    It should be able to reduce the volume of wastes by 98%.
8.    It should be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds.
9.    The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours.
10.    The lower calorific power (L.C.P) of this waste will be 3,500 kcal/kg
?    The Temperatures of combustion: Minimum will be 850oC and max 1400oC
?    Post combustion: >1100oC.
11.    The Internal diameter of the Chimney: ? 400 and its height: 8 m
12.    The Volume of the combustion chamber: 1.200 L
13.    The Dimension of the door for loading in cm: 70×70.
14.    Burner operation should be Automatic On/Off
15.    Fuel : diesel
16.    The supplier must provide  necessary information for the best of  the installation
This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have:
17.    A combustion chamber of waste:
* Perfectly tight door for the manual loading of waste. The loading should be Manual, Batch Load
* A burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste.
* Frontage of loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory.

мобильная горелка

  1. Бензин: дизель
  1. Расход: 8-10литров / час
  1. Производительность: для кремации (падали и трофеев) 350-400 кг / час
  1. Температура: 900-1350 ° C
  1. Температура эксплуатации: -30 ~ 40 ° C
  1. Вес инсинератора: 1800-2000 кг
  1. Объем: 0,70-0,80м / куб.
  1. Внешний размер: 1,4-1,6 * 1,0-1,15 м (Д * Ш)

Горелка – это комплексная услуга по утилизации всех видов отходов медицинских учреждений. Жидкое топливо

дизельный. Горелка должна соответствовать установленным стандартам. Ожидаемые технические характеристики

Горелка будет полностью самостоятельной. инсинераторы из нержавеющей стали

сталь со скоростью разрушения 15 кг / час. замороженные партии по 10-15 кг

отходы, а также средний уровень температуры 8500 градусов c.

FAQs

Q: what is kind of waste can use in this equipment?

A: This equipment for medical waste, pet animal, Municipal waste, live waste. Prohibit any explosive and radiation material, liquid waste and gas waste.

 

Q: Incinerator Smoke Standard

A: China Government Standard: No.GB18484-2001.

 

Q: Treatment capacity

A: Average Capacity calculated by medical waste(lower calorific power (L.C.P): 3.0TH Kcal/Kg per hour), not mean any waste material. The animal/pet combustion rate around 2/3 of average capacity.

 

Clover incinerator use time per day up to 24 hours. Between each feed/combustion time, there are about 0.5-1 hours cooling time and time for feeding waste. Actual combustion time per day is around 16 hours. The lifetime of incinerator between 5-10 year according to use.

 

Generally, we proposal small laboratory, small clinic use capacity under 20 kgs per hour. When incinerator use in hospital, please calculate the waste output capacity around 2kgs per people per day. If there are 200 sickbed in the hospital, that’s mean you need one incinerator capacity around 400kgs per day, change to capacity per hour is around 30-40 kgs per hour. According the operation time per day, waste material, budget, development, etc, you can use capacity from 30-50 kgs per hour incinerator.

*How to calculate Animal Cremation Burn Rate: 2/3 of the medical waste.

 

Q: Assembly and Testing

A: We supply all documents and incinerators easy to installation and operation. Customer can send people come to our factory to learn installation and operation. Generally, We do not send engineer to local site if not request. The dispatch cost is extra according to order.

 

Q: Combustion Temperature

A: The first combustion chamber: 800-1000 centi degree.

The second combustion chamber: 1000-1200 centi degree.

 

Q: Incinerator Control Mode

A: Default Control mode is common control case. PLC mode according to model and order.

 

Q: Operation and maintenance costs

A: Operation cost according to fuel consumption rate and power/staff, etc.

 

Annual around $500-$1000usd per year maintenance according model, use situation.

 

One person can service 02 unit incinerators. The staff should have basic electrician knowledge to operate/inspect/maintaince incinerator/burner/blower according to operation user guider, and know risk of medical waste to protect worker self with necessary protection element.

 

Q: The Residency time in secondary combustion chamber

A: 02 sec.

 

 

 

 

 

 

hospital incinerator design

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER hospital incinerator design

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers  avec un p?.c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet

hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur                                                                        3.200 kcal/kg
3)Humidité                                                                                                          20%
4)Teneur  en cendres et/ou inertes                                                                       8%
5)Capacité destructive nominale                                                                         55 kg/h
6)Volume chambre de combustion                                                                     1,65 m3
7)Volume chambre postcombustion                                                                   2.1 m3
8)Temps  transit des fumées en post combustion /sec.                                       <2
9)Température minimale  en postcombustion                                                     1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion                                                     6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets                                                     HDPE
12)Dispositif de chargement?: hydraulique?; capacité de charge                           0.5 m3

13)Combustible prévu                                                                                           Gasoil
14)Br?leur en chambre de combustion                                                                  nbr?: 1
15)Br?leur en chambre de postcombustion                                                           nbr?: 2

CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.
1.CHARGEMENT
Système de chargement hydraulique afin de pouvoir charger le four en toute sécurité même durant son  fonctionnement et

aussi assurer la puissance destructive globale de 450 kg/j?
Le système comprend?:
1-1Trémie de chargement de forme parallélépipédique de 0,5 m3 de volume, réalisée en t?le d’acier, bridés sur la paroi

frontale de la chambre de combustion et munie d’un couvercle à charnières  actionné par vérin hydraulique?.
Dimensions?:
oLongueur 1200 mm
oHauteur 700 mm
oLargeur  600
1-2Un poussoir hydraulique  assurera le chargement de la chambre de combustion
1-3 Une  porte de chargement  de la chambre de combustion constituée  d’une  guillotine  à vérin hydraulique  revêtue

de réfractaire
1-4Un central  hydraulique pour piloter tous les vérins de commande, comprenant?: réservoir, pompe, électrovannes et

tuyauteries

2.CHAMBRE DE COMBUSTION PRIMAIRE

2-1- Le bati est une  structure métallique cylindrique revêtue intérieurement  d’une couche d’isolant et d’une

couche de réfractaire.
2-2-Volume intérieur?: 1,65 m3
2-3-Aménagement
?portillon de décharge  des cendres?:  frontal?; monté sur double charnière et revêtu de réfractaire avec hublot

d’inspection
?La connexion à la chambre de chargement est revêtue de réfractaire
?La connexion  de la   chambre de combustion et de la chambre de post combustion est revêtue de réfractaire
?Installation des bruleurs
?Installation  du système  de distribution de l’air comburant
?Installation des  sondes  de mesure de la température
?Le bac de récolte des cendres  est en acier au carbone sur roulettes, équipé de racloir métallique permettant

l’évacuation manuelle des cendres
3.   BRULEUR DE LA CHAMBRE DE COMBUSQTION
Un bruleur de type à une flamme à l’air soufflé, alimenté par gasoil, équipé des dispositifs de sécurité  Puissance

thermique installée 165 KW.
4. AIR COMBURANT
Le système de distribution et dosage de l’air primaire en chambre de combustion comprend?:
?Ventilateur centrifuge
?Canalisations de distribution air
?Systéme de distribution d’air à 2 canaux
?Soupape de régulation de l’air motorisé selon les phases de cycle de fonctionnement et de la température

5. CHAMBRE DE POST COMBUSTION
5-1- Chambre de post combustion est installée au dessus du foyer  de combustion , elle  est constituée d’un

cylindre  métallique  revêtu intérieurement d’une couche d’ isolant et d’une couche de matériaux réfractaires.
5-2- Volume intérieur?: 2,1 m3
Est dimensionnée pour pouvoir  garantir  un temps de fumée de 2 secondes à 1100°C avec un pourcentage d’oxygène libre

d’au moins 6 %.
5-3 -Accessoires
?Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection périodique
?La liaison à la chambre de combustion est tapissée de réfractaire
?Installation les br?leurs
?Installation des sondes de mesure température
6. PRODUCTION DE L’AIR COMBURANT DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
?Ventilateur centrifuge
?Tuyauteries  de distribution d’air
?Série  de vannes de distribution  d’air
?Soupape de régulation de l’air soufflé  asservi par la sonde du débit  d’ oxygène

7. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
Sont prévus 2 br?leurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.
A la mise en route du four les deux  br?leurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C?;

ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.
Puissance thermique installée (290 + 350) KW.

8. CHEMINEE D’EVACUATION
Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm

en t?le d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire

9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATION
Composée  de?:
?Circuit  380 V- 50 HZ-3 phases
?Voyant sous tension
?Commande d’arrêt  général
?Voyant état des bruleurs
?Affichage des  températures  des deux chambres
?Minuterie des temps des cycles.
?Une variation des vitesses des ventilateurs
?Le tableau et les cablages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55
?Microprocesseur pour le contr?le et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opération
?Cablages réalisés selon les règles CEI.

10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU
Les  dispositifs suivants  sont prévus?:
1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion? et postcombustion, à la sortie de

l’échangeur dans la section d’entrée du filtre
2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion

constitué de?:
?Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconium
?Pompe à la membrane
?débitmètre