Temps de stérilisation: env. 30 minutes à 121 ° C / 1,1 bar ou environ 15 minutes à 132 ° C / 2,5 bar pour obtenir 6 log10
stérilité
Fragmentation à l’intérieur de la chambre: Robuste avec une taille maximale du produit final <20 cm.
Réduction du volume des déchets après traitement: de 60 à 80% grâce à la déshydratation complète des déchets, y compris le liquide
contenu des déchets
Toutes les actions après le chargement pour la stérilisation, la fragmentation du produit doit avoir lieu dans la même chambre / récipient
L’évacuation pré ou post-air ne doit pas être nécessaire ou utilisée
Qualité de l’air évacué: ne nécessite aucune ventilation pour le contrôle des odeurs
Système d’exploitation: entièrement automatisé avec neutralisation manuelle. (API embarqué capable de générer un rapport écrit avec
temps de cycle, temps cumulé à> 121 ° C
L’option devrait être là pour la connectivité Internet par téléphone, câble ou
Boiler: ne devrait pas nécessiter d’eau préchauffée
Exigences électriques: 220Vac, 1ph ou 400vac 3ph pour répondre aux besoins du client
Niveau de bruit à plein fonctionnement: <80 dB
Principe de fonctionnement du processeur
Le processeur doit utiliser la technologie de la vapeur en conjonction avec un fragment mécanique (broyeur) pour stériliser
déchets médicaux, rendant ainsi les déchets résiduels sûrs pour l’élimination dans les décharges.
Le récipient de stérilisation DOIT être un récipient cylindrique à double paroi (chemisé).
Le pré-déchiquetage des déchets infectieux ne doit pas être accepté, la fragmentation doit se produire en toute sécurité à l’intérieur du récipient écaillé
en continu.
Le récipient / la chambre de stérilisation doit être équipé d’un arbre entraîné par moteur auquel un broyeur robuste (fragmentation
bras) est attaché à l’intérieur de la cuve pour produire une taille méconnaissable du déchet
La fragmentation doit tourner pour être agitée en continu tout au long du cycle de chauffage et de stérilisation pour assurer
que les déchets fragmentés et agités (y compris les objets tranchants et les liquides) sont exposés uniformément à la température de stérilisation
et la pression.
La chaleur à la vapeur doit être appliquée à la veste uniquement, tandis que les déchets agités absorbent la chaleur de la veste et font
sa propre vapeur à partir de sa teneur en humidité.
Ne devrait pas avoir besoin de sacs d’autoclave spéciaux – un sac ou une boîte simple devrait être réalisable
NE DOIT pas nécessiter de prétraitement des déchets.
Les liquides et les gaz DOIVENT rester enfermés à l’intérieur du récipient jusqu’à ce que la stérilisation soit terminée – rien ne doit être aspiré ou
pompé dans son état infecté.
Veste de chaleur à vapeur pour déshydrater complètement les déchets, quelle que soit leur teneur en eau d’origine.
Tout le condensat chaud de la chemise est recyclé, ce qui rend le processeur très économique à utiliser
Toutes les particules des déchets doivent atteindre un niveau élevé de stérilisation et pas seulement de «désinfection» en raison de la
agitation continue.
Description du cycle de traitement du processeur
i) Chargement
Les déchets doivent être chargés en déposant les déchets en sac et / ou en boîte dans la porte de chargement ouverte du navire.
La porte de chargement doit être montée à un angle sur le côté supérieur du navire avec une taille appropriée pour accueillir le
déchets infectieux auxquels il est destiné
Le sur-chargement ou le chargement trop serré ne devrait pas être un problème avec ce processus, et donc pas besoin du spécial
compétence de l’opérateur.
ii) Échauffement et fragmentation
Après le chargement, la porte du navire doit être fermée et la chemise extérieure du navire doit être remplie automatiquement
avec de la vapeur à haute température, qui doit servir de moyen de chauffage principal pour chauffer les déchets
Pendant ce cycle de chauffage, l’arbre et les bras de mélange doivent tourner en continu, provoquant la fragmentation des déchets
et roulé en continu contre les parois chaudes du récipient.
À ce stade, les déchets sont décomposés en petits fragments et tout le matériau se réchauffe rapidement, de manière uniforme et
complètement exposé aux surfaces intérieures chaudes. La teneur en humidité des déchets se transforme en vapeur et le récipient
commencera à se pressuriser.
Au départ, aucune vapeur ne sera injectée dans les déchets. S’il n’y a pas assez d’humidité dans les déchets pour pressuriser le
cuve, une petite quantité de vapeur doit être ajoutée automatiquement jusqu’à ce que la pression souhaitée soit atteinte.
A la fin de la période, la température de stérilisation correcte et doit être atteinte, et la période de stérilisation
devrait commencer.
iii) Période de stérilisation
La quantité de vapeur fournie à la chemise extérieure doit être régulée pour maintenir la température et la pression désirées du
vaisseau intérieur.
Les bras de mélange (broyeur) DOIVENT continuer à tourner tout au long de ce cycle pour assurer une pression de stérilisation uniforme et
température pour tous les déchets.
La durée du traitement doit être de 15 minutes à 132 ° C OU 30 minutes à 121 ° C pour atteindre le niveau de stérilisation 6log10
La soumission intense des déchets à une humidité à haute température et sous pression dans un environnement dynamique devrait également
provoquer l’hydrolyse des déchets, c’est-à-dire une décomposition rapide de la matière organique.
iv) Dépressurisation
Après le temps de traitement, la vapeur vers la chemise doit rester allumée et le récipient interne doit
être ventilé par un condenseur et dépressurisé. Ainsi, les déchets perdent leur teneur en eau
grâce à une combinaison de l’apport de chaleur de la veste et du clignotement de l’eau en raison de
dépressurisation.
v) Déshydratation
Une déshydratation supplémentaire doit être obtenue en maintenant l’apport de chaleur et en mélangeant – une sécheresse presque totale doit être obtenue.
