- Les publications énumérées ci-dessous font partie de cette spécification dans la mesure où elles sont référencées. Les publications sont
référencé dans le texte par désignation de base uniquement.
A1) Spécifications techniques:
Incinérateurs
Tous les types d’incinérateurs au diesel adaptés aux déchets de soins médicaux peuvent être proposés aussi longtemps qu’ils le peuvent
traiter en toute sécurité les déchets médicaux. L’équipement doit être conforme à toutes les exigences
installation au Kenya. Tous les composants pour l’installation doivent être inclus.
L’évaluation technique prendra en compte l’ensemble du système, y compris la station d’épuration. Ce sera
la responsabilité du soumissionnaire de fournir un système complet, y compris tous les
systèmes et / ou équipements supplémentaires.
La valeur calorifique des déchets générés par les établissements de santé diffère de 5000 kJ / kg
(ex. déchets pathologiques) jusqu’à 40000 kJ / kg (caisses pointues remplies) avec une moyenne attendue
pouvoir calorifique des déchets de 14 000 kJ / kg.
Une usine approuvée doit avoir quatre sections distinctes qui démontrent trois principes de
Turbulence, temps de séjour et température intégrés dans la conception de la centrale. Les sections réglementées
peut inclure, mais sans s’y limiter:
Plan d’ensemble de l’usine
Chambre d’alimentation / chargement
Chambre de combustion primaire
Chambre de combustion secondaire
Épurateurs de particules
Épurateurs de gaz acides
La cheminée / cheminée
Pour le processus d’incinération principal, un système statique à deux chambres est nécessaire avec un
chambre de combustion et une chambre de postcombustion des gaz de combustion. L’incinérateur doit pouvoir
répondre aux paramètres suivants:
- Capacité de traitement de: a) 50 kg de déchets par heure.
- Température: Chambre de combustion principale jusqu’à 850 ° C, et dans la deuxième chambre> =
1 100 ° C
- Temps de rétention: 2 secondes dans la deuxième chambre
Les dimensions du four (y compris les chambres de combustion secondaires, etc.) doivent être suffisamment grandes
pour fournir une combinaison efficace de temps de séjour du gaz et de température de telle sorte que
les réactions de combustion peuvent approcher de la fin et entraîner des CO et des COV faibles et stables
émissions.
Afin d’éviter la génération de gaz toxiques, l’incinérateur doit combiner la gazéification ou
étape de pyrolyse avec une étape de combustion ultérieure avec traitement des fumées qui prévoit
niveaux d’émission opérationnels dans l’air dans les plages d’émission associées spécifiées dans les normes
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pour les incinérateurs qui sont décrits dans la GESTION ET LA COORDINATION ENVIRONNEMENTALES
(GESTION DES DÉCHETS) REGLEMENTATION 2006 de la République du Kenya.
Lorsque des grilles sont utilisées, il est préférable que la conception incorpore un refroidissement suffisant du
grille de manière à permettre la variation de l’alimentation en air primaire dans le but principal de
contrôle de la combustion, plutôt que pour le refroidissement de la grille elle-même. Documents à être
fournis par le soumissionnaire en réponse à cette demande de propositions.
Informations complètes sur la façon dont l’équipement correspond aux spécifications techniques.
Inclure une déclaration supplémentaire avec un calcul et une description de tous les coûts liés à la
fonctionnement normal de l’usine sur une période de 12 mois.
Description complète du (des) système (s) proposé (s).
Tracez le dessin avec tous les équipements principaux, les conduits de gaz de combustion et la tuyauterie principale.
Schéma de tuyauterie et d’instrumentation.
Manuel d’utilisation en anglais.
Listes de matériel.
Plan de mise en œuvre et concept de formation.
Plan d’installation et de maintenance.
Liste détaillée relative à l’usure et au paquet de pièces de rechange pour 2500 h de fonctionnement (articles qui
sera inclus dans le contrat). La liste doit être suffisamment détaillée pour permettre à PATH de
effectuer une estimation des coûts.
D’autres informations telles que la description du processus, les brochures, etc. ne doivent être ajoutées que si
les informations seront utiles pour l’évaluation technique du processus de traitement.
A2) Spécifications techniques:
Autoclave de déchets médicaux
Autoclave manuel à chargement vertical; type à déplacement par gravité avec possibilité de vide.
Capacité: jusqu’à 12 kg / h
Taille de la chambre:> 150 litres
Matériel: acier inoxydable
Température: 134 ° C
Informations complémentaires:
La taille minimale de la chambre de l’autoclave doit être de 150 litres et doit avoir un volume utilisable
(panier de chargement) de 100 litres.
Doit fonctionner selon le principe de déplacement d’air par gravité.
Le système de vide doit être du type à choc thermique.
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Les récipients sous pression doivent être étanches à la pression, l’augmentation de la pression (à une pression de départ
inférieure à 80 mbar) doit être inférieure à 1 mbar / min.
Avec éléments chauffants électriques intégrés pour la production de vapeur (éléments chauffants> 4000
Kw).
La chambre et la porte doivent être en acier inoxydable de haute qualité (par exemple AISI 3161).
Chambre en position verticale, elle doit permettre un chargement / déchargement facile du chargement
panier.
2 paniers de> 100 l pour le chargement et le déchargement des déchets doivent être inclus. Les paniers
doit être conçu pour l’utilisation de sacs à déchets non résistants à la chaleur, un système pour
la collecte et la libération contrôlée des liquides libres et des condensats des déchets doivent être
incorporé.
La température mesurée au point de mesure de référence de la chambre de traitement
ne doit pas être inférieure à 105 ° C (TDes 0 + 4). La durée du traitement doit être ≥ 30 minutes à
105 ° C, ≥20 minutes avec une température utilisée de ≥121 ° C (TDes 0 + 4) et ≥10 minutes
avec une température de traitement ≥ 134.
Le pilotage du processus de traitement doit être semi-automatique et manuel.
L’équipement de traitement doit être équipé au moins des instruments suivants:
o instrument indicateur de température de la chambre de traitement
o instrument indicateur de pression de la chambre de traitement
Pour le traitement de l’air sortant, un filtre HEPA en combinaison avec un
système doit être utilisé.
Le filtre doit être construit de manière à ce qu’une désinfection du filtre soit possible dans un
état.
Les filtres doivent être résistants à la chaleur, à la vapeur, à l’hydrophobie et à la pression pour
la différence de pression.
La phase de refroidissement après le traitement doit être existante; la température des déchets
ne doit pas dépasser 80 ° C après la fin du processus de refroidissement.
Le récipient sous pression doit être équipé d’une isolation thermique, le maximum extérieur
la température de surface doit être <50 ° C.
Le fabricant doit fournir une déclaration attestant que l’appareil sous pression est fabriqué en
conformément aux directives applicables aux équipements sous pression.
Les documents d’accompagnement suivants doivent être fournis avec le système de traitement et
doit être disponible sur le Site:
- Instructions de fonctionnement (y compris la description du processus).
- Procédures de chargement et de maintenance.
- Mode opératoire abrégé et procédures de chargement.
- Schéma P&I, schéma électrique, fiche technique, certificat de cuve sous pression.
