Archive: July 29, 2021

waste

Daily lubrication and maintenance procedures for automatic roller shutter filters

Jul 29, 2021 by hiclover 0 Comments #Auto Roll Air Filters

May 22, 2019 Industry News 233 views

As a professional manufacturer of automatic roller shutter filters , the technical staff of our company summarized the basic matters and maintenance requirements that should be paid attention to during the daily maintenance of this type of filter in order to make the filter more stable and lasting to serve customers . If a worker wants to do his job well, he must first sharpen his tools. Regular maintenance of the filter is a meticulous job of sharpening the knife and not cutting wood by mistake. If the usual work is done, the filter can operate effectively and normally for a long time, which is a multiplier operation. In general, the automatic roller shutter filter is a filter product that is easy to maintain and easy to operate. Regular maintenance can keep the performance of the filter in good condition, the filtering effect reaches a high standard, and the service life is longer. . Dear customers and friends, has your roller shutter filter been maintained today?

Roll-up filter lubrication table

Serial number

Lubrication position

Oil change interval

Lubricant model

Dosage

1

Roller shutter filter

Transmission mechanism

gear

3 months

2#Extreme Pressure Lithium Grease

Right amount

Bearing

Roll-up filter maintenance table

Serial number

position

Item

1

PLC control system of roller shutter filter

Weekly patrol, moderately clean the surface to prevent dust from entering the interior and affecting the control function

Open and close the whole process at least once a month, confirm that the switch is in place, and the stroke control is accurate and effective

2

Roller shutter filter

Transmission mechanism

Monthly inspection, moderately clean the surface dust and stains

Refill grease as required

3

Roller shutter filter

Frame body

Open and close the whole at least once every 3 months to confirm that the transmission mechanism, the control system are effective and operating normally

Wipe and accumulate dust on the main body at least once a month

Carry out a major guarantee every 1 to 2 years, check whether it is sealed with the wall, and check whether it is firmly fixed with the surroundings

4

Roller shutter filter

Special filter material

Make monthly inspections to check whether the filter material is hooked to the frame or the profile switch, which will affect the next winding of the filter material and also affect the normal operation of the control system. Properly confirm the number of times the filter material can be used on the machine, and also need to know the situation of the stock spare parts, in case the filter cotton is exhausted but there is no matching filter material replacement situation

The above are some precautions for regular maintenance of the roller shutter filter. We hope that customers can follow our maintenance time and maintenance details to carry out formal maintenance on the filter products you buy, so that the service life of the product can be longer.

More content URL: www.ecolead.cn Tel: 025-57138032

waste

Explota el incinerador del Hospital Adjumani

Jul 29, 2021 by hiclover 0 Comments #adjumani, #al, #de, #del, #desechos, #dicos, #dijo, #el, #en, #Español, #hospital, #incinerador, #la, #los, #pacientes, #que

ADJUMANI.
El incinerador del Hospital Adjumani, que se construyó hace cuatro años, explotó debido al sobrecalentamiento.

Durante los últimos cuatro meses, el personal de apoyo del hospital ha estado arrojando desechos médicos dentro del recinto del incinerador en lugar de quemarlos.

El administrador del hospital, Michael Ojja, dijo a Daily Monitor el miércoles que el incinerador se averió debido a la quema continua de desechos acumulados en el hospital.

“El desperdicio ha aumentado debido a la abrumadora cantidad de ingresos y personas que visitan el departamento de pacientes ambulatorios. Pero necesitamos encontrar soluciones para proteger al personal y el medio ambiente ”, dijo Ojja.

El superintendente médico del hospital, el Dr. Dominic Drametu, dijo que habían pedido al gobierno la construcción de un nuevo incinerador.

Dijo que el incinerador era demasiado pequeño para deshacerse de los voluminosos desechos médicos del hospital.

Los pacientes ingresados en la sala general junto al incinerador expresaron temor a las infecciones derivadas de la eliminación deficiente de desechos médicos peligrosos.

Según el informe anual de desempeño del sector de la salud 2013-2014, el Hospital Adjumani registra 11.731 pacientes hospitalizados, 83.953 pacientes ambulatorios y 1.695 partos.

Hechos científicos
La incineración de metales pesados o materiales con alto contenido de metales (en particular plomo, mercurio y cadmio) libera metales tóxicos al medio ambiente y los desechos médicos quemados contienen microorganismos que son potencialmente dañinos para los seres humanos, según la OMS.

waste

Google快讯 – waste incinerator

Jul 29, 2021 by hiclover 0 Comments #blogger

Google
waste incinerator

每天更新 ⋅ 2021年7月29日
新闻

COHOES – Area activists are once again turning up the heat on a local waste incinerator. Norlite in Cohoes came under fire for burning PFAS found in …

Facebook Twitter 标记为不相关

Christopher Belt, who sponsored the bill, said it would prevent a local waste incinerator from incinerating firefighting foams, a product that often …

Facebook Twitter 标记为不相关

“To incinerate all the waste, we would technically need an additional waste incineration plant,” he said, adding: “The disposal may even take a number …

Facebook Twitter 标记为不相关

… waste or have recently relied on waste incineration, highlighting how burning waste undermines successful recycling programs,” the group wrote.

Facebook Twitter 标记为不相关

An explosion at a German chemical plant probably released toxic … waste incinerator, where production residues are collected and disposed of.

Facebook Twitter 标记为不相关

As a result, plastic recycling companies often send them to a landfill or an incinerator. Recycling companies have also historically sent this plastic trash …

Facebook Twitter 标记为不相关

ONEIDA – Leah Sue Dodge, an Oneida Nation citizen and publisher of … critics, including Dodge and a group called Incinerator Free Brown County, …

Facebook Twitter 标记为不相关

"But a lot of what we've been receiving in the last week has been damaged to such an extent that it's just made smaller and put in the incinerator," says …

Facebook Twitter 标记为不相关

The Lancaster County Solid Waste Management Authority (LCSWMA) has … Management Facility, formerly known as the Harrisburg incinerator.

Facebook Twitter 标记为不相关

An annex enables the Convention to add new kinds of waste it determines are hazardous – such as household wastes, incinerator ash, and plastic …

Facebook Twitter 标记为不相关

查看更多结果 | 修改此快讯
您收到此电子邮件是因为您订阅了Google快讯。

RSS 以RSS Feed的形式接收此快讯

发送反馈

waste

삼성전자 공조기 자동셔터 1차 필터 20세트 계약

Jul 29, 2021 by hiclover 0 Comments #Korean

2019-05-18 기업 뉴스209 조회수

이번에 고객이 쇼핑을 한 후 입찰 및 협상 프로세스가 끝난 후에도 고객은 여전히 우리가 한국 회사와 자동 롤링 필터 를 일치시키는 데 풍부한 경험이 있고 제품이 비용 효율적이라고 생각하여 마침내 서명하기로 결정했습니다. 우리. 서명 된 자동 롤러 블라인드 1 차 필터는 3 가지 유형의 에어컨 장치에 사용되며 중앙 제어 모드를 사용하여 모터의 시작 및 중지를 수동으로 제어하는 국내 고객의 일관된 제어 요구 사항이기도합니다. 우리 회사는 여전히 모터 고장 및 필터 소진 경보와 같은 기능을 추가할 것을 권장합니다. 전체 장비 세트가 에어컨 박스 내부에 설치되기 때문에 당사의 모든 제어 캐비닛은 별도로 제공되며 설치를 위해 에어컨 박스 외부로 이동되어 소유자가 유지 보수 및 모니터링 작업을 수행하기에 편리합니다. 미래에.

추가 콘텐츠 URL: www.ecolead.cn Tel: 025-57138032

waste

types of hospital waste

Jul 29, 2021 by hiclover 0 Comments #Medical Environmental
There are generally 4 different kinds of medical waste: infectious, hazardous, radioactive, and general.For the purposes of this review these sources are defined as giving rise to four major categories of waste: municipal solid waste, industrial waste, agricultural waste and hazardous waste.

What Colour bags are used for clinical waste?
  • Clinical waste.
  • Correct segregation.
  • Colour description for bagging day to day waste.
  • Orange bags – infectious or anatomical waste which requires incineration.
  • Yellow bags with black stripes – continence pads and other waste produced from human
  • hygiene (urine, faeces, sputum, tears, nasal secretions, vomit).

Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.
factory used inceraters
liste nom de societe combustion des déchets
types of incinerators images
medical waste management
addfield environmental systems ltd

Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC)
Burn Rate (Average) 10-20 kg/hour 20-30 kg/hour 30-50 kg/hour 50-100 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 0.75Kw 0.83Kw 0.99Kw 1.2Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.8.4 Ave.10.9 Ave.13.3 Ave.16.9
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.10.1 Ave.13 Ave.16 Ave.20.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes
Items/Model TS100(PLC) TS150(PLC) TS300(PLC) TS500(PLC)
Burn Rate (Average) 100-150 kg/hour 150-200 kg/hour 300-400 kg/hour 500-600 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 1200L 1500L 2000L 3000L
Internal Dimensions 120x100x100cm 150x100x100cm 170x120x100cm 210x120x120cm
Secondary Chamber 600L 750L 1000L 1500L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 1.38Kw 1.69Kw 2.57Kw 4.88Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.20.4 Ave.24.2 Ave.33 Ave.44
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.24.5 Ave.29 Ave.39.6 Ave.52.8
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes

 

Feeding Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods must not negatively influence the air supply 
and temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator.
Bottom ash removal system Units shall include an integral and mechanized bottom ash removal system, via rams or similar mechanisms that 
evacuate bulk ash from below the primary chamber without the need for frequent manual evacuation.
Diesel fuel storage and supply “Each unit shall include a diesel fuel storage tank of sufficient capacity to 
enable operation of the unit for 5 working days of 10 hours each.
• The unit shall include a pumping system and lines to supply the burners from the tank and the diesel-electric generator.  The pumping system will have two pumps in parallel for redundancy.
• The supply lines will be fabricated from steel tubing and adequately protected and supported against 
damage during operations and include shutoff valves for each line. 
• The unit shall be equipped with a fuel meter.
”
Electrical supply, generation and wiring “The waste incinerators shall be designed for the following electricity supply:
• 3 phase, 4 wire, 415 V a.c. ±10%, 50 Hz ±3%  
• 3 phase 4 wire, 220 V a.c. ±10%, 60 Hz ±3%
”
“Incinerators must  be able to support different power sources (PV solar system , diesel Electric generator ,
 local or  compound mini-scale grid)

The incinerator combustion chamber(s) should be designed for easy maintenance of all internal parts 
including the refractory and insulation. 
Materials used in the individual parts of the incinerator shall be heat resistance and also be protected 
against oxidation, corrosion, etc.
The incinerator shell shall be made of mild steel with an adequate thickness for small units of between 3-6mm and larger units 5-10 mm depending on the construction part and painted externally with heat resistant aluminum paint 
suitable to withstand 250° C.  The outside surface temperature of the incinerator casing should not 
exceed 50° C above ambient temperature and shall include a safety mesh around all hot surfaces. 
Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100 mm. 
Combustion control system The incinerator units shall include a temperature based electronic combustion control system that 
utilizes temperature and other data to inform automated or programmed cycling through the standard burn cycle: pre-heat, burn with waste addition, burn completion, cool-down. The system shall be capable of varying 
auxiliary fuel and air supply in both combustion 
chambers to achieve optimum combustion conditions. As far as practicable, the incinerator shall be 
of a plug and play type for ease of installation and&nb
sp;commissioning in remote locations.

Operator training The operator/trainer will be provided on a day-rate reimbursable basis. The bidder 
must specify the minimum scope of work in terms of operator 
working days and travel days. Rates for these to be provided on the financial offer form.
The main task of the operator will be to deliver a centralized product familiarization course which 
will focus on providing hands on training to the client’s staff regarding the installation, commissioning, disassembling and re
Spare parts and consumables The proposed incinerator systems shall include all necessary spare parts, PPE, and consumables required 
for 2 years of operation. The supplier is to provide a proposed list of spare parts for the incinerators. Mandatory spare parts must include as a minimum:
“• thermocouple
• temperature gauge
• fire rope
• burner
• induction air fan
• digital temperature display panel”
Optional maintenance service The contractor shall deploy an expert, fully equipped with all required tools and equipment, to the 
client to provide maintenance service of the installed waste incinerators, including all the parts and 
components (e.g., burners, ignitors, temperature gauges) when required.  
packaging and maintenance of all the incinerators supplied under this Contract. This training session 
shall be held at the client’s location as well as potential assigned alternative locations. Training shall 
be conducted for each type of incinerator unit at the time of arrival and assembly of the incineration units. 
“The operator will proceed to undertake the following duties:
• Initial supervision of the operation of each type of incinerator on a full-time basis for 5 working days, observing and recording each unit’s performance.
Development of an operating protocol for the client’s nominated staff to use whilst operating the unit. 
• Practical training of the client’s nominated personnel, in the operation and routine maintenance of the unit.
• Assessing the volume and types of waste awaiting incineration and developing an operating schedule for the client. 
• All equipment manuals shall be provided in English and in French.
”
Spare parts and consumables The proposed incinerator systems shall include all necessary spare parts, PPE, and consumables required 
for 2 years of operation. The supplier is to provide a proposed list of spare parts for the incinerators. Mandatory spare parts must include as a minimum:
“• thermocouple
• temperature gauge
• fire rope
• burner
• induction air fan
• digital temperature display panel”
Optional maintenance service The contractor shall deploy an expert, fully equipped with all required tools 
and equipment, to the client 
to provide maintenance service of the installed waste incinerators, including all the parts and components 
(e.g., burners, ignitors, temperature gauges) when required.  

Containerization The proposed incinerators shall be able to be completely packed into a series of 20ft export standard sea containers.
Bidder should offer an option whereby the incinerator is designed to remain in the container to enable 
its mobility. The bidder may also suggest other ways of ensuring mobility of the incinerator unit such that
 it can quickly be moved to another location  to allow for on-site treatment/operation (ideally containerized); trailer or skid mounted,
Warranty period:  “Warranty will be as per the UNOPS ‘contracts for the provision of goods’ under section 4.5 of the ‘general conditions of contract’                                                                                                                                                            4.5 WARRANTIES: Unless otherwise specified in the Contract, in addition to and without limiting any other warranties, remedies or rights of UNOPS stated in or arising under the Contract, the Contractor warrants and represents that:
4.5.1 The goods, including all packaging and packing thereof, conform to the specifications of the Contract, 
are fit for the purposes for which such goods are ordinarily used and for any purposes expressly made known 
in writing in the Contract, and shall be of even quality, free from faults and defects in design, material, manufacturer and workmanship;
4.5.2 If the Contractor is not the original manufacturer of the goods, the Contractor shall provide UNOPS with the
 benefit of all manufacturers’ warranties in addition to any other warranties required to be provided under the Contract;
4.5.3 The goods are of the quality, quantity and description required by the Contract, including when subjected to conditions prevailing in the place of final destination;
The goods are free from any right of claim by any third-party, including claims of infringement of any 4.5.4intellectual property rights, including, but not limited to,
 patents, copyright and trade secrets;
4.5.5 The goods are new and unused;
4.5.6 All warranties will remain fully valid following any delivery of the goods and for a period of not less 
than one (1) year following acceptance of the goods by UNOPS in accordance with the Contract;
4.5.7 During any period in which the Contractor’s warranties are effective, upon notice by UNOPS that the 
goods do not conform to the requirements of the Contract, the Contractor shall promptly and at its own expense correct such non-conformities or, in case of its inability to do so, replace the defective goods with goods of the same or 
better quality or, at its own cost, remove the defective goods and fully reimburse UNOPS for the purchase price paid for the defective goods; and,
4.5.8 The Contractor shall remain responsive to the needs of UNOPS for any services that may be required
 in connection with any of the Contractor’s warranties under the Contract.
”
Packaging, labelling  Packaging, labelling and shipping must be compliant with national and international standards and regulations
 and in accordance with UNOPS packing and labelling instruction as indicated in the UNOPS GCC. 
Please fill in information: 
Name of manufacturer:
Origin country:
Bidder must be able to supply all the optional items listed below.
Installation and Commissioning, Operator training, Spare parts package and Maintenance
Installation and commissioning The unit shall allow for easy and quick installation without specialized tools/equipment and without high 
skilled manpower required, optimizing the number of assembly/installation steps with separate items reduced to a practicable, shipment weight.
The assembly and installation process shall be designed to be reversible, to facilitate rapid disassembling and re-packing without damaging the parts of the products itself.  All tools/equipment must be simple to use, of highest 
quality and meet international standards. 
Team compositions and tools/equipment list/description shall be detailed in the assembly, disassembly and Packing 
Manuals.  Provision for the use of video weblinks (in English with French and Arabic subtitles) showing the assembly 
process and, separately, the disassembly process is required.  Manuals are to be produced in English and French.
The Contractor shall deploy an expert incinerator operator, fully equipped with all required tools and equipment, 
to support the client in un-packing, installation, and commissioning of the different sizes of incinerator units. 
The operator will be provided on a day-rate reimbursable basis. The bidder must specify the minimum scope of 
work in terms of operator working days 
and travel days. Rates for these to be provided on the financial offer form.

 
 
 
 

HICLOVER Sol
ution for Fighting COVID-19, with ISO9001/CE Certification.
Medical Waste Incinerator & Auto Roll Air Filter(Air Purification)

 
Mobile: +86-138139 31455(WhatsApp)

Website: www.hiclover.com 
Email:     [email protected]       
Email:    [email protected]    

waste

types of hospital waste

Jul 29, 2021 by hiclover 0 Comments #blogger

There are generally 4 different kinds of medical waste: infectious, hazardous, radioactive, and general.For the purposes of this review these sources are defined as giving rise to four major categories of waste: municipal solid waste, industrial waste, agricultural waste and hazardous waste.

What Colour bags are used for clinical waste?
  • Clinical waste.
  • Correct segregation.
  • Colour description for bagging day to day waste.
  • Orange bags – infectious or anatomical waste which requires incineration.
  • Yellow bags with black stripes – continence pads and other waste produced from human
  • hygiene (urine, faeces, sputum, tears, nasal secretions, vomit).

Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.
factory used inceraters
liste nom de societe combustion des déchets
types of incinerators images
medical waste management
addfield environmental systems ltd

Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC)
Burn Rate (Average) 10-20 kg/hour 20-30 kg/hour 30-50 kg/hour 50-100 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 0.75Kw 0.83Kw 0.99Kw 1.2Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.8.4 Ave.10.9 Ave.13.3 Ave.16.9
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.10.1 Ave.13 Ave.16 Ave.20.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes
Items/Model TS100(PLC) TS150(PLC) TS300(PLC) TS500(PLC)
Burn Rate (Average) 100-150 kg/hour 150-200 kg/hour 300-400 kg/hour 500-600 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 1200L 1500L 2000L 3000L
Internal Dimensions 120x100x100cm 150x100x100cm 170x120x100cm 210x120x120cm
Secondary Chamber 600L 750L 1000L 1500L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 1.38Kw 1.69Kw 2.57Kw 4.88Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.20.4 Ave.24.2 Ave.33 Ave.44
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.24.5 Ave.29 Ave.39.6 Ave.52.8
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes

 

Feeding Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods must not negatively influence the air supply 
and temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator.
Bottom ash removal system Units shall include an integral and mechanized bottom ash removal system, via rams or similar mechanisms that 
evacuate bulk ash from below the primary chamber without the need for frequent manual evacuation.
Diesel fuel storage and supply “Each unit shall include a diesel fuel storage tank of sufficient capacity to 
enable operation of the unit for 5 working days of 10 hours each.
• The unit shall include a pumping system and lines to supply the burners from the tank and the diesel-electric generator.  The pumping system will have two pumps in parallel for redundancy.
• The supply lines will be fabricated from steel tubing and adequately protected and supported against 
damage during operations and include shutoff valves for each line. 
• The unit shall be equipped with a fuel meter.
”
Electrical supply, generation and wiring “The waste incinerators shall be designed for the following electricity supply:
• 3 phase, 4 wire, 415 V a.c. ±10%, 50 Hz ±3%  
• 3 phase 4 wire, 220 V a.c. ±10%, 60 Hz ±3%
”
“Incinerators must  be able to support different power sources (PV solar system , diesel Electric generator ,
 local or  compound mini-scale grid)

The incinerator combustion chamber(s) should be designed for easy maintenance of all internal parts 
including the refractory and insulation. 
Materials used in the individual parts of the incinerator shall be heat resistance and also be protected 
against oxidation, corrosion, etc.
The incinerator shell shall be made of mild steel with an adequate thickness for small units of between 3-6mm and larger units 5-10 mm depending on the construction part and painted externally with heat resistant aluminum paint 
suitable to withstand 250° C.  The outside surface temperature of the incinerator casing should not 
exceed 50° C above ambient temperature and shall include a safety mesh around all hot surfaces. 
Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100 mm. 
Combustion control system The incinerator units shall include a temperature based electronic combustion control system that 
utilizes temperature and other data to inform automated or programmed cyc
ling through the standard burn cycle: pre-heat, burn with waste addition, burn completion, cool-down. The system shall be capable of varying 
auxiliary fuel and air supply in both combustion 
chambers to achieve optimum combustion conditions. As far as practicable, the incinerator shall be 
of a plug and play type for ease of installation and commissioning in remote locations.

Operator training The operator/trainer will be provided on a day-rate reimbursable basis. The bidder 
must specify the minimum scope of work in terms of operator 
working days and travel days. Rates for these to be provided on the financial offer form.
The main task of the operator will be to deliver a centralized product familiarization course which 
will focus on providing hands on training to the client’s staff regarding the installation, commissioning, disassembling and re
Spare parts and consumables The proposed incinerator systems shall include all necessary spare parts, PPE, and consumables required 
for 2 years of operation. The supplier is to provide a proposed list of spare parts for the incinerators. Mandatory spare parts must include as a minimum:
“• thermocouple
• temperature gauge
• fire rope
• burner
• induction air fan
• digital temperature display panel”
Optional maintenance service The contractor shall deploy an expert, fully equipped with all required tools and equipment, to the 
client to provide maintenance service of the installed waste incinerators, including all the parts and 
components (e.g., burners, ignitors, temperature gauges) when required.  
packaging and maintenance of all the incinerators supplied under this Contract. This training session 
shall be held at the client’s location as well as potential assigned alternative locations. Training shall 
be conducted for each type of incinerator unit at the time of arrival and assembly of the incineration units. 
“The operator will proceed to undertake the following duties:
• Initial supervision of the operation of each type of incinerator on a full-time basis for 5 working days, observing and recording each unit’s performance.
Development of an operating protocol for the client’s nominated staff to use whilst operating the unit. 
• Practical training of the client’s nominated personnel, in the operation and routine maintenance of the unit.
• Assessing the volume and types of waste awaiting incineration and developing an operating schedule for the client. 
• All equipment manuals shall be provided in English and in French.
”
Spare parts and consumables The proposed incinerator systems shall include all necessary spare parts, PPE, and consumables required 
for 2 years of operation. The supplier is to provide a proposed list of spare parts for the incinerators. Mandatory spare parts must include as a minimum:
“• thermocouple
• temperature gauge
• fire rope
• burner
• induction air fan
• digital temperature display panel”
Optional maintenance service The contractor shall deploy an expert, fully equipped with all required tools 
and equipment, to the client 
to provide maintenance service of the installed waste incinerators, including all the parts and components 
(e.g., burners, ignitors, temperature gauges) when required.  

Containerization The proposed incinerators shall be able to be completely packed into a series of 20ft export standard sea containers.
Bidder should offer an option whereby the incinerator is designed to remain in the container to enable 
its mobility. The bidder may also suggest other ways of ensuring mobility of the incinerator unit such that
 it can quickly be moved to another location  to allow for on-site treatment/operation (ideally containerized); trailer or skid mounted,
Warranty period:  “Warranty will be as per the UNOPS ‘contracts for the provision of goods’ under section 4.5 of the ‘general conditions of contract’                                                                                                                    &
nbsp;                                       4.5 WARRANTIES: Unless otherwise specified in the Contract, in addition to and without limiting any other warranties, remedies or rights of UNOPS stated in or arising under the Contract, the Contractor warrants and represents that:
4.5.1 The goods, including all packaging and packing thereof, conform to the specifications of the Contract, 
are fit for the purposes for which such goods are ordinarily used and for any purposes expressly made known 
in writing in the Contract, and shall be of even quality, free from faults and defects in design, material, manufacturer and workmanship;
4.5.2 If the Contractor is not the original manufacturer of the goods, the Contractor shall provide UNOPS with the
 benefit of all manufacturers’ warranties in addition to any other warranties required to be provided under the Contract;
4.5.3 The goods are of the quality, quantity and description required by the Contract, including when subjected to conditions prevailing in the place of final destination;
The goods are free from any right of claim by any third-party, including claims of infringement of any 4.5.4intellectual property rights, including, but not limited to,
 patents, copyright and trade secrets;
4.5.5 The goods are new and unused;
4.5.6 All warranties will remain fully valid following any delivery of the goods and for a period of not less 
than one (1) year following acceptance of the goods by UNOPS in accordance with the Contract;
4.5.7 During any period in which the Contractor’s warranties are effective, upon notice by UNOPS that the 
goods do not conform to the requirements of the Contract, the Contractor shall promptly and at its own expense correct such non-conformities or, in case of its inability to do so, replace the defective goods with goods of the same or 
better quality or, at its own cost, remove the defective goods and fully reimburse UNOPS for the purchase price paid for the defective goods; and,
4.5.8 The Contractor shall remain responsive to the needs of UNOPS for any services that may be required
 in connection with any of the Contractor’s warranties under the Contract.
”
Packaging, labelling  Packaging, labelling and shipping must be compliant with national and international standards and regulations
 and in accordance with UNOPS packing and labelling instruction as indicated in the UNOPS GCC. 
Please fill in information: 
Name of manufacturer:
Origin country:
Bidder must be able to supply all the optional items listed below.
Installation and Commissioning, Operator training, Spare parts package and Maintenance
Installation and commissioning The unit shall allow for easy and quick installation without specialized tools/equipment and without high 
skilled manpower required, optimizing the number of assembly/installation steps with separate items reduced to a practicable, shipment weight.
The assembly and installation process shall be designed to be reversible, to facilitate rapid disassembling and re-packing without damaging the parts of the products itself.  All tools/equipment must be simple to use, of highest 
quality and meet international standards. 
Team compositions and tools/equipment list/description shall be detailed in the assembly, disassembly and Packing 
Manuals.  Provision for the use of video weblinks (in English with French and Arabic subtitles) showing the assembly 
process and, separately, the disassembly process is required.  Manuals are to be produced in English and French.
The Contractor shall deploy an expert incinerator operator, fully equipped with all required tools and equipment, 
to support the client in un-packing, installation, and commissioning of the different sizes of incinerator units. 
The operator will be provided on a day-rate reimbursable basis. The bidder must specify the minimum scope of 
work in terms of operator working days 
and travel days. Rates for these to be provided on the financial offer form.

 
 
 
 

HICLOVER Solution for Fighting COVID-19, with ISO9001/CE Certification.
Medical Waste Incinerator & Auto Roll Air Filter(Air Purification)

 
Mobile: +86-138139 31455(WhatsApp)

Website: www.hiclover.com 
Email:     [email protected]       
Email:    [email protected]    

waste

biohazard waste disposal guidelines

Jul 29, 2021 by hiclover 0 Comments #Medical Environmental

biohazard waste disposal guidelines
1. The ground should be flat when install the incinerator. There should be 100cm at least between the incinerator 
and the walls on the two sides and the back, which is in convenient maintenance and repair.
2． 
A), Place the incinerator main body(combustion chamber) and fixed with bolts and Asbestos tape.
B), Place the wet scrubber system and fixed with bolts and Asbestos tape.
C). Install chimneys and fixed with bolts, Asbestos tape and Steel Rope.
D). Fix the incineration house roof.
E). Fix burner, blower, wind tube, electric system, fuel system.
3. Check the electric wire: the incinerator’s electric circuit should be linked with the ground wire to guard against current leakage.  The link-up of the electric wire should be checked carefully before starting the incinerator, in case of wrong link-up or leakage.
4. Check of the fuel supply system: Except the Burner’s soft pipe which is used for the fuel flowing-in and flowing-back, all the rest pipes must use brass or steel pipe. No leakage is allowed at pipe junctions. Any leakage should be blocked in time.
5. Install steel rope with the chimney, to avoid tilt by wind. 
6. Install net cover at the blower, to avoid sundries.
7. If the fuel is Natural Gas with gas burner, please contact with local administration section and install gas supplier system.
8. Crane or forklift is necessary when download/upload/install incinerator. 
9. Topped work house roof after installation.
10.Get the video material: http://www.eclover.net/category/incinerator-video/


 

 
Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.
incinerate
china orders incinerators
hospital waste disposal ppt
safe waste incinerator company
medical sharps disposal services in kenya

Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC)
Burn Rate (Average) 10-20 kg/hour 20-30 kg/hour 30-50 kg/hour 50-100 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 0.75Kw 0.83Kw 0.99Kw 1.2Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.8.4 Ave.10.9 Ave.13.3 Ave.16.9
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.10.1 Ave.13 Ave.16 Ave.20.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes
Items/Model TS100(PLC) TS150(PLC) TS300(PLC) TS500(PLC)
Burn Rate (Average) 100-150 kg/hour 150-200 kg/hour 300-400 kg/hour 500-600 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 1200L 1500L 2000L 3000L
Internal Dimensions 120x100x100cm 150x100x100cm 170x120x100cm 210x120x120cm
Secondary Chamber 600L 750L 1000L 1500L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 1.38Kw 1.69Kw 2.57Kw 4.88Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.20.4 Ave.24.2 Ave.33 Ave.44
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.24.5 Ave.29 Ave.39.6 Ave.52.8
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes

A heat exchanger to pre-heat air destined for the primary chamber is not compulsory but recommended. 
The combustion air systems and fans shall be designed to ensure high combustion efficiency and avoid a reducing (corrosive) atmosphere, 
incomplete burnout of the flue gases and related problems. It should also be possible to heat the primary air from 10°C to approximately 145°C, 
depending on the waste composition and moisture content.
“The incinerator shall be designed and equipped to be installed, commissioned and operated in such a way as to prevent emissions into the air giving rise to significant ground-level air pollution; in particular, exhaust gases shall be discharged in a controlled fashion by means of a stack the height of which is calculated in such 
a way as to safeguard human health and the environment.

The incinerator combustion chamber(s) should be designed for easy maintenance of all internal parts including the refractory and insulation. Materials used in 
the individual parts of the incinerator shall be heat resistance and also be protected against oxidation, corrosion, etc.
The incinerator shell shall be made of mild steel with an adequate thickness for small units of between 3-6mm and larger units 5-10 mm depending on the construction part and painted externally with heat resistant aluminum paint suitable to 
withstand 250° C.  The outside surface temperature of the incinerator casing should not exceed 50° C above ambient
 temperature and shall include a safety mesh around all hot surfaces. Cold face refractory lining of calcium silicate or 
superior material, minimum thickness 100 mm. 
Combustion control system The incinerator units shall include a temperature based electronic combustion control 
system that utilizes temperature 
and other data to inform automated or programmed cycling through the standard burn cycle: pre-heat, burn with 
waste addition, burn completion, cool-down. The system shall be capable of varying auxiliary fuel and air supply in both combustion chambers to achieve 
optimum combustion conditions. As far as practicable, the incinerator shall be of a plug and play type for ease of installation and commissioning in remote locations.
“The control system
 shall have a separate push button-based work station, which shall be located adjacent to the loading bay and protected from weather and impact damage. 
The system shall allow for rapid and straightforward intervention by the operator if the automatic system is not achieving the desired results during a burn cycle. 

HICLOVER Solution for Fighting COVID-19, with ISO9001/CE Certification.
Medical Waste Incinerator & Auto Roll Air Filter(Air Purification)

 
Mobile: +86-138139 31455(WhatsApp)

Website: www.hiclover.com 
Email:     [email protected]       
Email:    [email protected]    

waste

biohazard waste disposal guidelines

Jul 29, 2021 by hiclover 0 Comments #blogger

biohazard waste disposal guidelines
1. The ground should be flat when install the incinerator. There should be 100cm at least between the incinerator 
and the walls on the two sides and the back, which is in convenient maintenance and repair.
2． 
A), Place the incinerator main body(combustion chamber) and fixed with bolts and Asbestos tape.
B), Place the wet scrubber system and fixed with bolts and Asbestos tape.
C). Install chimneys and fixed with bolts, Asbestos tape and Steel Rope.
D). Fix the incineration house roof.
E). Fix burner, blower, wind tube, electric system, fuel system.
3. Check the electric wire: the incinerator’s electric circuit should be linked with the ground wire to guard against current leakage.  The link-up of the electric wire should be checked carefully before starting the incinerator, in case of wrong link-up or leakage.
4. Check of the fuel supply system: Except the Burner’s soft pipe which is used for the fuel flowing-in and flowing-back, all the rest pipes must use brass or steel pipe. No leakage is allowed at pipe junctions. Any leakage should be blocked in time.
5. Install steel rope with the chimney, to avoid tilt by wind. 
6. Install net cover at the blower, to avoid sundries.
7. If the fuel is Natural Gas with gas burner, please contact with local administration section and install gas supplier system.
8. Crane or forklift is necessary when download/upload/install incinerator. 
9. Topped work house roof after installation.
10.Get the video material: http://www.eclover.net/category/incinerator-video/


 

 
Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.
incinerate
china orders incinerators
hospital waste disposal ppt
safe waste incinerator company
medical sharps disposal services in kenya

Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC)
Burn Rate (Average) 10-20 kg/hour 20-30 kg/hour 30-50 kg/hour 50-100 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 0.75Kw 0.83Kw 0.99Kw 1.2Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.8.4 Ave.10.9 Ave.13.3 Ave.16.9
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.10.1 Ave.13 Ave.16 Ave.20.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes
Items/Model TS100(PLC) TS150(PLC) TS300(PLC) TS500(PLC)
Burn Rate (Average) 100-150 kg/hour 150-200 kg/hour 300-400 kg/hour 500-600 kg/hour
Control Mode PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto. PLC Auto.
Combustion Chamber 1200L 1500L 2000L 3000L
Internal Dimensions 120x100x100cm 150x100x100cm 170x120x100cm 210x120x120cm
Secondary Chamber 600L 750L 1000L 1500L
Smoke Filter Chamber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber Dry Scrubber
Feed Mode Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V
Power 1.38Kw 1.69Kw 2.57Kw 4.88Kw
Diesel Oil Consumption (kg/hour) Ave.20.4 Ave.24.2 Ave.33 Ave.44
Natural Gas Consumption (m3n/hour) Ave.24.5 Ave.29 Ave.39.6 Ave.52.8
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes

A heat exchanger to pre-heat air destined for the primary chamber is not compulsory but recommended. 
The combustion air systems and fans shall be designed to ensure high combustion efficiency and avoid a reducing (corrosive) atmosphere, 
incomplete burnout of the flue gases and related problems. It should also be possible to heat the primary air from 10°C to approximately 145°C, 
depending on the waste composition and moisture content.
“The incinerator shall be designed and equipped to be installed, commissioned and operated in such a way as to prevent emissions into the air giving rise to significant ground-level air pollution; in particular, exhaust gases shall be discharged in a controlled fashion by means of a stack the height of which is calculated in such 
a way as to safeguard human health and the environment.

The incinerator combustion chamber(s) should be designed for easy maintenance of all internal parts including the refractory and insulation. Materials used in 
the individual parts of the incinerator shall be heat resistance and also be protected against oxidation, corrosion, etc.
The incinerator shell shall be made of mild steel with an adequate thickness for small units of between 3-6mm and larger units 5-10 mm depending on the construction part and painted externally with heat resistant aluminum paint suitable to 
withstand 250° C.  The outside surface temperature of the incinerator casing should not exceed 50° C above ambient
 temperature and shall include a safety mesh around all hot surfaces. Cold face refractory lining of calcium silicate or 
superior material, minimum thickness 100 mm. 
Combustion control system The incinerator units shall include a temperature based electronic combustion control 
system that utilizes temperature 
and other data to inform automated or programmed cycling through the standard burn cycle: pre-heat, burn with 
waste addition,&nb
sp;burn completion, cool-down. The system shall be capable of varying auxiliary fuel and air supply in both combustion chambers to achieve 
optimum combustion conditions. As far as practicable, the incinerator shall be of a plug and play type for ease of installation and commissioning in remote locations.
“The control system shall have a separate push button-based work station, which shall be located adjacent to the loading bay and protected from weather and impact damage. 
The system shall allow for rapid and straightforward intervention by the operator if the automatic system is not achieving the desired results during a burn cycle. 

HICLOVER Solution for Fighting COVID-19, with ISO9001/CE Certification.
Medical Waste Incinerator & Auto Roll Air Filter(Air Purification)

 
Mobile: +86-138139 31455(WhatsApp)

Website: www.hiclover.com 
Email:     [email protected]       
Email:    [email protected]