Tag: Medical Environmental

A heat exchanger to pre-heat air destined for the primary chamber is not compulsory but recommended. 

The combustion air systems and fans shall be designed to ensure high combustion efficiency and avoid a reducing (corrosive) atmosphere, 

incomplete burnout of the flue gases and related problems. It should also be possible to heat the primary air from 10°C to approximately 145°C, 

depending on the waste composition and moisture content.

“The incinerator shall be designed and equipped to be installed, commissioned and operated in such a way as to prevent emissions into the air giving rise to significant ground-level air pollution; in particular, exhaust gases shall be discharged in a controlled fashion by means of a stack the height of which is calculated in such 

a way as to safeguard human health and the environment.

The incinerator combustion chamber(s) should be designed for easy maintenance of all internal parts including the refractory and insulation. Materials used in 

the individual parts of the incinerator shall be heat resistance and also be protected against oxidation, corrosion, etc.

The incinerator shell shall be made of mild steel with an adequate thickness for small units of between 3-6mm and larger units 5-10 mm depending on the construction part and painted externally with heat resistant aluminum paint suitable to 

withstand 250° C.  The outside surface temperature of the incinerator casing should not exceed 50° C above ambient

 temperature and shall include a safety mesh around all hot surfaces. Cold face refractory lining of calcium silicate or 

superior material, minimum thickness 100 mm. 

Combustion control system The incinerator units shall include a temperature based electronic combustion control 

system that utilizes temperature 

and other data to inform automated or programmed cycling through the standard burn cycle: pre-heat, burn with 

waste addition, burn completion, cool-down. The system shall be capable of varying auxiliary fuel and air supply in both combustion chambers to achieve 

optimum combustion conditions. As far as practicable, the incinerator shall be of a plug and play type for ease of installation and commissioning in remote locations.

“The control system
 shall have a separate push button-based work station, which shall be located adjacent to the loading bay and protected from weather and impact damage. 

The system shall allow for rapid and straightforward intervention by the operator if the automatic system is not achieving the desired results during a burn cycle. 

addfield incinerator

hospital incinerator

adhushinak incinerators

de waste limited uganda

4.5.1 The goods, including all packaging and packing thereof, conform to the specifications of the Contract, are fit for the purposes for which such goods are ordinarily used and for any purposes expressly made known in writing in the Contract, and shall be of even quality, free from faults and defects in design, material, manufacturer and workmanship;

4.5.2 If the Contractor is not the original manufacturer of the goods, the Contractor shall provide UNOPS with the benefit of all manufacturers’ warranties in addition to any other warranties required to be provided under the Contract;

4.5.3 The goods are of the quality, quantity and description required by the Contract, including when subjected to conditions prevailing in the place of final destination;

The goods are free from any right of claim by any third-party, including claims of infringement of any 4.5.4intellectual property rights, including, but not limited to, patents, copyright and trade secrets;

4.5.5 The goods are new and unused;

4.5.6 All warranties will remain fully valid following any delivery of the goods and for a period of not less than one (1) year following acceptance of the goods by UNOPS in accordance with the Contract;

4.5.7 During any period in which the Contractor’s warranties are effective, upon notice by UNOPS that the goods do not conform to the requirements of the Contract, the Contractor shall promptly and at its own expense correct such non-conformities or, in case of its inability to do so, replace the defective goods with goods of the same or better quality or, at its own cost, remove the defective goods and fully reimburse UNOPS for the purchase price paid for the defective goods; and,

4.5.8 The Contractor shall remain responsive to the needs of UNOPS for any services that may be required in connection with any of the Contractor’s warranties under the Contract.

General waste incinerator Dual chamber – Small

General requirements a. be based on common, well-proven and clean technology – both as a complete unit and in terms of its individual components

b. be very robust, sturdy and capable of installation in remote locations subject to severe conditions

d. generate residual incinerator ash conforming to <10% by volume and <25% by weight of the waste incinerated

e. achieve a Total Organic Carbon (TOC) content in the slag and bottom ashes of less than 3%,

g. include clearly readable system operation panels;

h. include an operator’s manual (in English and French); 

i. require minimal preprocessing i.e. there shall be no/very limited need for prior sorting, crushing or shredding

j. be capable of handling mixed solid waste streams and incinerable hazardous wastes as indicated

k. can accommodate large variations in waste composition and calorific value

l. allow for batch loading

m. incorporate an Air Pollution Control System suitable for basic emission control

n. have a thermal efficiency of not less than 85%,

o. primary and secondary chambers shall preferably have rounded inside corners to avoid the formation of dead zones or cold pockets

p. have very low levels of unburned material in the slag

q. include a supplement fuel source and storage unit (e.g., diesel tank), 

“r.proposals shall include the fuel consumption at the rated capacity

be CE Certified, meet relevant British, EU or American Standards, or equivalent.

incenerator cp30 30kg h manufacturers

incinerator wikipedia

inciner8 medical incinerator

quality control in autoclaving and incineration of specimen disposal

design of an incenerator

medical incinerators

chemical disposal companies in uae

The secondary chamber must comply with the following minimum criteria:

“• Heavy steel construction

• An excess air and high temperature operational mode.

• Sufficient size and appropriate geometry to achieve a gas temperature of at least 1000 Celsius for a retention time of at least 2 seconds when pre-heated and correctly operated.

• Sufficient forced air inflow and airflow and fuel supply controls to ensure an exhaust gas oxygen content range of 6-12% at all times. 

• Hot face refractory concrete-ceramic suitable for thermal shock up to 1400 Celsius and abrasion. Minimum thickness 150mm. 

• Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100mm. 

• Refractory lining of all the ducts shall be done with refractory castings. Superior quality ceramic wool shall be used at all hot duct flanges and expansion joints

Size and efficiency The proposed incinerator units must be complete and include all of the key features listed below and all of the associated support services and interconnections

The forecasted feedstock loads, and daily loading rates are generally summarized as

• Mixed general, clinical and incinerable hazardous wastes with a wide range of calorific values and densities.   The wastes will consist of 100% biomedical wastes

• Wastes either small enough to fit within a 60 litre waste sack or broken up or shredded to less than 300mm in size.

• Operation on a daytime shift basis, 5 days per week.

• An 8 hour daily operating cycle of ash removal, pre-heat and burn with continuous loading if required.  The automated burn completion and cool down cycle will take place overnight.

• The incinerators shall be capable of using diesel fuel as a supplemental fuel while the associated management equipment shall be capable of 

using electricity as the primary power source

• Also consider provision for meeting international emission standards.

Able to handle an average waste production of 200kg/day

“• Minimum load capacity: 40 kg

• Maximum load capacity: 60 kg

• Nominal burning rate: 25-50 kg/hr (= 200 – 400kg range per 8hour day)

The control system shall include an electronic performance monitoring and logging system. 

The system shall be capable of monitoring and logging chamber temperatures at regular intervals 

(not less than once per minute, with the capacity to vary the logging frequency). The system shall include 

the capacity to download the performance data by USB connection. 

All the measuring devices attached with the incinerator should have digital display and should have provision 

of connecting to the recording system, which should include fuel meter and separate energy meter.

The temperature shall be determined against the inside wall of the combustion chambers. An audible and 

visible alarm shall be installed to warn the operator when the secondary temperature drops to below the required temperature.

The primary chamber must meet or exceed the following criteria:

“• Heavy steel construction.

• Fixed hearth geometry and starved air gasification operational mode. 

• Hot face refractory concrete-ceramic suitable for thermal shock up to 1400 Celsius and abrasion. Minimum thickness 150mm. 

• Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100mm. 

• Refractory lining of all the ducts shall be done with refractory castings. Superior quality ceramic wool shall be used at all hot duct flanges and expansion joints.

• Multiple electric ignition fuel burners designed to use automotive diesel fuel.

• Flame of the primary burner shall be oriented towards the center of the unit which does not impinge 

directly on the refractory floor or wall. The secondary burner shall be positioned in such a way that the flue gas passes through the flame. 

• The unit shall prevent leakage of the hot flue gas and any backfire. 

• An electrically powered fan forced air supply, with the capacity for variation by the operator.

• Digital thermometers connected to electronic dataloggers. The thermometers shall be located on the chamber walls away from the fuel burner.

• A differential air pressure gauge connected to an electronic datalogger

”

The secondary chamber must comply with the following minimum criteria:

“• Heavy steel construction

• An excess air and high temperature operational mode.

• Sufficient size and appropriate geometry to achieve a gas temperature of at least 1000 Celsius for a retention time of at least 2 seconds when pre-heated and correctly operated.

• Sufficient forced air inflow and airflow and fuel supply controls to ensure an exhaust gas oxygen content range of 6-12% at all times. 

• Hot face refractory concrete-ceramic suitable for thermal shock up to 1400 Celsius and abrasion. Minimum thickness 150mm. 

• Cold face refractory lining of calcium silicate or&nbsp
;superior material, minimum thickness 100mm. 

• Refractory lining of all the ducts shall be done with refractory castings. Superior quality ceramic wool shall be used at all hot duct flanges and expansion joints

• An electrically powered fan forced air supply, with the capacity for variation by the operator.

• One or more fuel burners designed to use diesel fuel type 2 (vehicle standard) equipped with a spark igniter.  

• A digital thermometer with connected to an electronic datalogger. The thermometer shall be located on the chamber wall away from the fuel burner.

incinerator meaning

low cost medical waste incinerator

cremation machine

drawing imcinerators

The control system shall include an electronic performance monitoring and logging system. 

The system shall be capable of monitoring and logging chamber temperatures at regular 

intervals (not less than once per minute, with the capacity to vary the logging frequency). 

The system shall include the capacity to download the performance data by USB connection. 

All the measuring devices attached with the incinerator should have digital display and 

should have provision of connecting to the recording system, which should include fuel 

meter and separate energy meter.

The temperature shall be determined against the inside wall of the combustion chambers.

 An audible and visible alarm shall be installed to warn the operator when the secondary 

temperature drops to below the required temperature.

The primary chamber must meet or exceed the following criteria:

“• Heavy steel construction.

• Fixed hearth geometry and starved air gasification operational mode. 

• Hot face refractory concrete-ceramic suitable for thermal shock up to 1400 Celsius and abrasion. Minimum thickness 150mm. 

• Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100mm. 

• Refractory lining of all the ducts shall be done with refractory castings. Superior quality 

ceramic wool shall be used at all hot duct flanges and expansion joints.

• Multiple electric ignition fuel burners designed to use automotive diesel fuel.

liquid incinarator supplier in uae

incinerator meaning

proper disposal incinerator ash

pyrolytic hot hearth medical waste disposing machine manufacturers in europe

comment fabriquer un incinérateur de déchets

All electrical connections attached with the incinerator and other machinery should be provided with suitable and necessary safety devices and be protected by steel conduits, cable trays, and supports.

The manufacturer should permanently mark on the incinerator indicating: (i) manufacturer’s name or trademark (ii) style, type, model or, date of manufacture of the incinerator (iii) capacity in terms of net designed heat release in heat units per timed period (i.e., British Thermal Units per hour, mega joules per hour, kilocalories per hour).

Operations store “The unit shall be supplied with a lockable operations store, that shall be initially supplied with the following consumables:

• A first aid kit, suitable for addressing the hazards presented by the unit.

• 5 full sets of personal protective clothing and equipment.

• Operating logbooks.

• Unit cleaning equipment.

• Unit routine maintenance equipment and associated spare parts.

• Lubricants as appropriate.

• 3 Fire extinguishers.

• Any other consumables considered necessary by the Supplier.

buy a pharmaceutical incernation funnse in sa

what is incinarator

cremation cost

incinerator in mauritius

• Flame of the primary burner shall be oriented towards the center of the unit which does not impinge directly on 

the refractory floor or wall. The secondary burner shall be positioned in such a way that the flue gas passes through the flame. 

• The unit shall prevent leakage of the hot flue gas and any backfire. 

• An electrically powered fan forced air supply, with the capacity for variation by the operator.

• Digital thermometers connected to electronic dataloggers. The thermometers shall be located on the chamber 

walls away from the fuel burner.

• A differential air pressure gauge connected to an electronic datalogger

handover process shall include a detailed inspection and completion of a checklist and statement of operability.

” YES/NO

“Decommissioning, overhaul and repacking of the unit

Based upon a potential need for an incinerator unit to be moved to a new location the contractor will outline the key steps through a clear written procedure and direct demonstration by the contracted operator for the decommissioning and repacking of the units, so this can be achieved.

As part of this process it is envisioned that all bottom ash and fly ash will be removed, the unit will be cleaned, and the diesel fuel tank and generator will be completely emptied. The decommissioning work will include a detailed inspection and the replacement of any worn or damaged parts at the expense of the client.   This may include repacking into a sea container for transport to the new location. 

Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods must not negatively influence the air supply and temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator.

“Each unit shall include a diesel fuel storage tank of sufficient capacity to enable operation of the unit for 5 working days of 10 hours each.

• The unit shall include a pumping system and lines to supply the burners from the tank and the diesel-electric generator.  The pumping system will have two pumps in parallel for redundancy.

• The supply lines will be fabricated from steel tubing and adequately protected and supported against damage during operations and include shutoff valves for each line. 

• The unit shall be equipped with a fuel meter.

Feeding Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods must not negatively influence the air supply and temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator.

Diesel fuel storage and supply “Each unit shall include a diesel fuel storage tank of sufficient capacity to enable operation of the unit for 5 working days of 10 hours each.

• The unit shall include a pumping system and lines to supply the burners from the tank and the diesel-electric generator.  The pumping system will have two pumps in parallel for redundancy.

• The supply lines will be fabricated from steel tubing and adequately protected and supported against damage during operations and include shutoff valves for each line. 

• The unit shall be equipped with a fuel meter.

”

Electrical supply, generation and wiring “The waste incinerators shall be designed for the following electricity supply:

• 3 phase, 4 wire, 415 V a.c. ±10%, 50 Hz ±3%