Tag: русский

оборудование крематория домашних животных

Наконец, пар в рубашку должен отключиться, разгрузочная дверца должна быть открыта.

Затем вал и смесительные лопасти меняются местами, чтобы действовать как механизм разгрузки и вычерпывать фрагменты отходов из

через разгрузочную дверцу, на конвейерную ленту или прямо в контейнер для отходов.

 Теперь сосуд должен быть готов к следующему циклу обработки, сохранив большую часть тепла для обработки

следующая партия.

(B) Характеристики и характеристики парового котла:

Особенности котла:

Это должен быть электрический котел

Брызгозащищенный электрический шкаф и переключатели

 Изолятор двери к главному электрическому шкафу

Аварийные огни и безопасность / защита от давления excel

 Регулировка уровня на резервуаре для воды с обратной связью

Техническая спецификация котла:

 Производительность: от: 90 до 110 кг / ч (F&A 100 ° C)

Рабочее давление: 7-10 бар

Объем воды в котле: от 80 до 100 литров

 Объем резервуара для питательной воды: от 60 до 80 литров.

Потребляемая мощность: от 60 до 75 кВт

Количество нагревательных элементов: 3-4 шт.

Электрические требования: 400 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы

(C) Технические характеристики моечной машины

Функции:

Полностью автоматический и ручной режимы.

 Металлическая конструкция, SA 240/304

Датчики для максимального повышения эффективности машины и безопасности оператора.

 Необходимо использовать рециркуляцию холодной воды для стирки, чтобы минимизировать потребление воды и эксплуатационные расходы.

 Дезинфицирует все поверхности бункера

Использует мощный фен для удаления излишков поверхностной воды

Должен соответствовать всем нормам Северной Америки и ЕС.

Характеристики:

Машина для мытья баков подходящего размера, норма 38 г

Минимальная емкость резервуара для воды должна составлять 225 л.

Идеально подходит для больниц и клиник, обрабатывая до 300 контейнеров в час.

Время мытья и сушки одного бункера после загрузки – примерно 12 шт.

Загрузка контейнеров на моечную станцию за один раз – примерно 12 шт.

Общая длина: около 30,0 футов

Общая длина: около 8,0 футов

Общая длина: около 3,0-3,5 футов

 Высота конвейера от земли: около 3 футов.

Привод ванны мойки

Моторный привод

Мощность двигателя: прибл. 4.0 л.с.

Питание: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы или в соответствии с потребностями заказчика.

Бункеры должны быть включены

200 шт. с другим цветом (в зависимости от фактических требований больницы)

(D) Технические характеристики внешнего управления измельчителем

Предварительно запрограммированное управление ПЛК

Пароль активирован и индикация истории отмены

Пускатель двигателя с защитой от перегрузки

Автоматическая мгновенная остановка на твердом предмете в станине измельчителя

Автоматическое реверсирование и повторная попытка резания при большой нагрузке, до трех раз

Корпус управления Nema Type 12

Резка проводов

Размеры камеры (Ш x Д x В): прибл. 33 см x 38 см x 25 см

Количество ножей: около 18 или по желанию клиента

Толщина ножа: около 18 мм или по желанию заказчика

Диаметр ножа: около 16 см или по желанию заказчика

Зубы на нож: минимум 3

Количество валов: 2, т.е. двухвальный измельчитель

Привод измельчителя

 Должен быть с приводом от двигателя

Мощность двигателя: прибл. 10 л.с.

Обороты двигателя: минимум 1750

Снижение скорости: 60: 1

 Создаваемый крутящий момент: мин. 40 Нм или 350 фунтов / дюйм.

КПП: должен быть параллельным валом

Защита от ударов: моментный рычаг с резиновым креплением

Питание: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, фаза или в соответствии с потребностями заказчика.

Вспомогательные элементы должны быть включены

 Стойка измельчителя, изготовленная из стальной трубы квадратной формы 3 дюйма, стандартная высота 30 дюймов.

 Бункер измельчителя, изготовленный из стали 16 калибра, с опциональной переключаемой крышкой бункера

(E) Характеристики и технические характеристики конвейера

Перенести переработанные отходы с судна на измельчитель

Органы управления

Пускатель двигателя с защитой от перегрузки

Корпус управления Nema Type 12

Безопасные упоры по обеим сторонам конвейера

Вспомогательные

 Конвейерная стойка, изготовленная из стальной трубы 2 ”кв.

Поднятые боковины из стали 16 калибра

Габаритные размеры

Общая длина: от 20 до 25 футов или подходящей длины в зависимости от требований к установке.

Общая ширина: от 24 до 30 дюймов

Общая высота (без подставки): от 12 до 14 дюймов

Доступные уклоны: 0-40 градусов

Скорость ремня: 75 футов / мин.

 Расстояние между плотинами: прибл. 16 дюймов

Привод

Моторный привод

Лошадиная сила: прибл. 0,75 л.с.

Обороты двигателя: прибл. 60

Электрическая входная мощность: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы или в соответствии с потребностями заказчика.

(F) Технические характеристики самосвала

Функции:

 Он должен быть спроектирован таким образом, чтобы можно было легко разместить контейнер под дверью для выгрузки переработанных отходов и облегчить

маневренность для подъема и опрокидывания отходов в бункер измельчителя.

Оснащен 2 креплениями для загрузки переработанных отходов в измельчитель и отходы измельчителя

вывозится в мусорный бак.

 Рама: прочная сверхпрочная рама, изготовленная из формованной и сварной стали для дополнительной прочности

Мачта: изготовлена из канальной стали для большей прочности и надежности. Открытая конструкция в комплекте с безопасностью

клетка для большей видимости.

небольшой мусоросжигательный завод на продажу

Время стерилизации: ок. 30 минут при 121 ° C / 1,1 бар или примерно 15 минут при 132 ° C / 2,5 бар для достижения 6log10

бесплодие

 Фрагментация внутри камеры: тяжелые условия с максимальным размером конечного продукта <20 см.

 Снижение объема отходов после переработки: на 60-80% за счет полного обезвоживания отходов, в том числе жидких.

содержание отходов

 Все действия после загрузки для стерилизации, фрагментация продукта должны происходить в одной камере / сосуде.

 Предварительная или последующая эвакуация по воздуху не требуется или не используется.

 Качество отработанного воздуха: не требует вентиляции для контроля запаха.

 Операционная система: полностью автоматизированная с ручным управлением (встроенный ПЛК, способный генерировать письменный отчет с

время цикла, суммарное время при> 121 ° C

 Должна быть возможность подключения к Интернету по телефону, кабелю или

Бойлер: не требует предварительного подогрева воды.

 Электрические требования: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы в соответствии с потребностями клиента.

 Уровень шума при полной работе: <80 дБ

Принцип работы процессора

 Обработчик должен использовать паровую технологию в сочетании с механическим фрагментом (измельчителем) для стерилизации

медицинские отходы, тем самым делая остаточные отходы безопасными для захоронения на свалках.

 Стерилизационный сосуд ДОЛЖЕН быть цилиндрическим сосудом с двойными стенками (с рубашкой).

 Запрещается предварительное измельчение инфекционных отходов, дробление должно происходить безопасно внутри масштабированного сосуда.

непрерывно.

 Сосуд / камера для стерилизации должны быть оснащены валом с приводом от двигателя, к которому может подключаться измельчитель для тяжелых условий эксплуатации (фрагментирующий

рука) прикреплен внутри сосуда, чтобы произвести неузнаваемый размер отходов

 Фрагментация должна постоянно вращаться и перемешиваться на протяжении всего цикла нагревания и стерилизации, чтобы гарантировать

что фрагментированные и перемешанные отходы (включая острые предметы и жидкости) равномерно подвергаются воздействию температуры стерилизации

и давление.

 Тепло пара следует подводить только к куртке, в то время как взбалтываемые отходы поглощают тепло от куртки и создают

собственный пар из-за содержания влаги.

 Не требуется специальных пакетов для автоклавов – простой пакет или коробка должны быть работоспособными.

 НЕОБХОДИМО не требовать предварительной обработки отходов.

 Жидкости и газы ДОЛЖНЫ оставаться заблокированными внутри сосуда до завершения стерилизации.

откачан в зараженном состоянии.

 Оберните паровой обогреватель для полного обезвоживания отходов независимо от исходного содержания воды.

 Весь горячий конденсат из рубашки перерабатывается, что делает работу процессора очень экономичной.

 Все частицы отходов должны достигать высокого уровня стерилизации, а не просто «дезинфекции» из-за

непрерывное перемешивание.

Описание цикла обработки процессора

i) Загрузка

 Отходы следует загружать, сбрасывая их в мешках или коробках в открытую загрузочную дверцу на судне.

 Загрузочная дверца должна быть установлена под углом на верхней стороне судна с размером, подходящим для размещения

инфекционные отходы, для которых он предназначен

Перегрузка или слишком сильная загрузка не должны быть проблемой для этого процесса, и, следовательно, нет необходимости в специальных

операторское мастерство.

ii) Нагрев и фрагментация

После загрузки дверь судна должна быть закрыта, а внешняя рубашка судна должна быть автоматически заполнена

с высокотемпературным паром, который должен выступать в качестве основного теплоносителя для нагрева отходов

 Во время этого цикла нагрева вал и смесительные лопасти должны постоянно вращаться, в результате чего отходы дробятся.

и непрерывно падал на горячие стенки сосуда.

 На этом этапе отходы разбиваются на мелкие фрагменты, и весь материал быстро нагревается, равномерно и равномерно нагреваясь.

полностью подвергается воздействию горячих внутренних поверхностей. Влагосодержание отходов превратится в пар, и сосуд

начнет повышать давление.

 Изначально пар не будет попадать в отходы. Если в отходах недостаточно влаги для создания давления

В сосуде должно автоматически добавляться небольшое количество пара до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление.

В конце периода должна быть достигнута правильная температура стерилизации и период стерилизации.

должен начаться.

iii) Период стерилизации

 Количество пара, подаваемого во внешнюю рубашку, должно регулироваться для поддержания желаемой температуры и давления

внутренний сосуд.

 Смесительные лопасти (измельчитель) ДОЛЖНЫ продолжать вращаться в течение этого цикла, чтобы обеспечить равномерное давление стерилизации и

температура для всех отходов.

Время обработки должно составлять 15 минут при 132 ° C ИЛИ 30 минут при 121 ° C для достижения уровня стерилизации 6log10.

 Интенсивное воздействие на отходы высокой температуры и влажности в динамической среде также должно

вызывают гидролиз отходов, то есть быстрое разложение органического материала.

iv) Сброс давления

По истечении времени обработки пар к рубашке должен оставаться включенным, а внутренний сосуд должен

быть сброшенным через конденсатор и разгерметизированным. Таким образом, отходы теряют содержание воды.

за счет сочетания поступления тепла от рубашки и мгновенного испарения воды из-за

разгерметизация.

v) обезвоживание

 Дальнейшее обезвоживание должно быть достигнуто за счет поддержания подводимого тепла и перемешивания – должна быть достигнута почти полная сухость.

НАГРЕВАТЕЛЬ Для сжигания лабораторных отходов.

Установки для сжигания отходов должны подходить для экспертной утилизации клинических и медицинских отходов / мусора с лучшими возможностями для сбора примерно
1000-1500 кг. Прочные автономные горелки будут предлагать исключительно эффективную и надежную утилизацию в дополнение к тому, что они должны производиться в соответствии с соответствующими глобальными директивами, например CE, EU и т. Д.
. Сорт газа: дизельное топливо или топливо или газ. Температура регулируется.
Возможно, мощность сжигания составляет 200 кг / человеческий ресурс, а также теплотворная способность 7500 ккал / кг. Промышленные и бытовые отходы. ИНСИНЕРАТОР Для сжигания лабораторных отходов.

Функции.
I. Отсутствие дыма и запаха.
ii. Высокотемпературный, подвижная огнеупорная футеровка с отличным удержанием тепла.
iii. быстрое время нагрева.
iv. Должна быть вторая камера.
v. Последователь постоянного бега.
vi. Контроль температуры.
vii.Управление термостатом

Технические характеристики.
I. Вместимость: прибл. 0,20 м3.
ii. Потребление топлива: 5 литров / час дизельного топлива.
iii. Минимальная рабочая температура: 900 ° C.
iv. максимальная рабочая температура: 1350 oC.
v. Время пребывания: 2 сек.
vi. Скорость горения: минимум 35 кг / час.

Аксессуары.
Требуются обычные аксессуары

Расходники так же как и Сейвы.
Поставляется с запасными частями и расходными материалами для выполнения минимум 1000 оценок

установка для сжигания медицинских отходов

Подъемные цепи: должна быть двойная подъемная цепь роликового типа и должна соответствовать коэффициенту безопасности не менее 6: 1.

Гидравлическая система: прочный цилиндр с хромированным плунжером и предохранительным клапаном для защиты от перегрузки

Вилы: сверхпрочная сталь прибл. Фиксированные вилы шириной 4,0 дюйма и длиной 42 дюйма

Платформа: твердая сталь

Аккумулятор: мощная аккумуляторная батарея промышленного класса на 12 В, 125 А / час.

Зарядное устройство: должно быть встроенным зарядным устройством, выпрямительного типа с трансформатором, автоматическим выключателем и устройством защиты от перегрузки.

защита подключается к любой розетке 220VAC.

Рулевое управление: ручка управления в стиле тележки для поддонов для облегчения маневрирования.

Колеса: прибл. 5 ”фенольные задние ролики для рулевого управления и прибл. 4-дюймовые фенольные колеса с роликовыми подшипниками.

в верхних лапах.

Тормоз: Тормоз с замком пола с ручным управлением, который удерживает тормоз на месте.

Характеристики:

Грузоподъемность: около 1500 фунтов

 Центр нагрузки: около 24 дюймов

Повышенная высота вил: в соответствии с потребностями клиента

Габаритная высота мачты: по желанию заказчика

Низкая высота: минимум 4,0 дюйма

Фиксированная ширина вилки: около 7 дюймов

 Длина вилки: около 42 дюймов

Платформа ок. 25 дюймов x 25 дюймов

Общая ширина около 25 дюймов

Касторы: примерно 5 дюймов фенольные

Переднее колесо: около 4 дюймов, фенол

(G) Технические характеристики тестера спор

Особенности и характеристики

Это автоматический считыватель Bacillus Stearothermophilus, позволяющий проверить наличие спор в выделениях после обработки.

(Стерилизация) отходов.

Должны быть очень точные, надежные и простые в использовании устройства для считывания быстрых считываний биологических индикаторов (RRBI).

для парового стерилизатора

Автоматически считывает результаты индикатора.

 Должен гореть красный индикатор «плюс» (+), указывающий на сбой стерилизации, и зеленый индикатор «минус» (-), подтверждающий, что

соблюдены условия стерилизации.

Доступен сигнал тревоги в случае обнаружения положительного результата и удаления RRBI со считывающего устройства до получения окончательных результатов.

обнаружен.

Также должна быть кнопка выключения зуммера.

Устройство должно быть необслуживаемым оборудованием, и в нем не должно быть никаких лампочек, которые нужно заменять для технического обслуживания.

Не менее 12 лунок для инкубации / считывания

Дробильная скважина

Цифровой дисплей

A Нажмите кнопку, нажав которую, оставшееся время инкубации для каждой отдельной лунки инкубации / считывателя, которая

содержит RRBI.

Мощность: 220 В переменного тока, 50 Гц

Аксессуары, которые должны быть включены

Образцы / наборы – 100 шт.

Документы должны быть представлены следующим образом:

Аккредитация производителей

 Отчет об испытаниях, подтверждающий НУЛЕВОЙ уровень вредных выбросов, предоставленный в виде образцов с других установок

 Отчет об испытаниях, подтверждающий достижение стерильности на уровне 6log10, должен быть предоставлен при вводе в эксплуатацию и валидации.

Техническое предложение должно включать:

Больница должна предоставить необходимое пространство; строительство и инфраструктура; Достаточная мощность, подача пара и

подключение до комнаты; вода и канализация в комнату.

Подготовка комнаты: подготовка, ремонт и модификация комнаты – ответственность поставщика.

Поставщик должен предоставить необходимые чертежи с указанием требований к площади (размер помещения (Д x Ш x В), размеры

процессоров и вспомогательного оборудования.

Поставщик должен предоставить предложение об общем потреблении электроэнергии для всего, пока и на котором больница

обеспечить электропитание. Однако за соединения внутри помещения ответственность несет поставщик.

Подключение / фитинги от процессора и вспомогательного оборудования к водопроводной и канализационной магистралям предоставлены поставщиками.

обязанность

Подробное предложение по обучению, включая продолжительность обучения персонала работе и техническому обслуживанию процессора.

 Подробный график технического обслуживания.

Перечень запасных частей и принадлежностей, необходимых для обслуживания системы

Гарантия и послепродажное обслуживание:

 Гарантийный срок составляет минимум 03 (три) года или в соответствии с предложением производителя, которое наступит позже.

 Гарантийный срок отсчитывается с момента передачи машины пользователю в рабочем состоянии, т.е.

дата комиссии

В гарантийный период поставщик должен предоставить все услуги по техническому обслуживанию и ремонту.

Время истечения срока гарантии не засчитывается.

Поставщик должен предоставить услуги резервного копирования (включая гарантийный период) в течение последних 10 лет.

 Ремонт / техническое обслуживание следует проводить в течение 72 часов после получения запроса от пользователя.

Стандарт качества: сертификат CE / FDA на предлагаемый товар должен быть предоставлен вместе с предложением.

 Для проверки сертификата претендент должен предоставить следующее: –

i) Почтовый адрес эмитента сертификата

ii) Веб-сайт, адрес электронной почты, факс и номер телефона эмитента

 Заявка не будет принята, если: –

i) Эмитент сертификата недоступен

ii) Эмитент не может аутентифицировать сертификат в течение срока действия заявки.

iii) Эмитент подтверждает, что представленный сертификат является дефектным с точки зрения подлинности или действительности.

Несмотря на то, что подлинность сертификата не подтверждена, участник торгов обязан сделать свое предложение невосприимчивым и

участник торгов открыт для действий в соответствии с применимыми нормативными актами и действиями.

o Необходимо предоставить оригинальный каталог.

o Должен быть предоставлен оригинальный технический паспорт.

инсинератор 500 кг в час

Вторичная камера сгорания должна разрушать загрязненный продукт и выдерживать высокие температуры (1100 ° C).

Система фильтрации технологического процесса: скруббер следует указать как дополнительный.

Соответствие стандартам излучения: BS 3316 или эквивалентный стандарт

Версия, вся туша животных (крупного рогатого скота, лошадей,

Овцы, свиньи и др.), А также биологически опасные отходы

Продукты в топливной печи.

? Открывающиеся двери – автоматизированная система закрытия и фиксации,

Которые управляются удаленно оператором.

? предназначен для работы в длительном режиме и быстро

Действие (Quick Start EP – i)

? Полностью мобильный – установлен на колесном шасси

Даже во время эксплуатации. Должны быть предоставлены инсинераторы.

В стандартной комплектации специальный грузовик.

– Средняя температура горения: ≥ 900 ° C

– Обустройство комнаты: двойная стена;

– Материалы камеры сгорания, контактирующие с зоной сжигания: огнеупорный материал, выдерживающий

температура выше 1100 ° C;

– Горелка на дизельном топливе;

– Емкость уничтожения в час минимум 3 кг

– Расход топлива не более 3 литров в час

– Стальной дымоход длиной не менее шести метров

– Управляемость: компактная, требует невысоких технических навыков;

– Безопасность: мусоросжигательный завод с системой безопасности, чтобы выдерживать удары взрывов из-за непреднамеренного введения

взрывчатые вещества;

– Вместимость помещения: минимум 100 литров

– Камера золы: обеспечение лотка для сбора золы.

– Предлагаемый мусоросжигательный завод представляет собой модульную систему сборки для преодоления трудностей обслуживания в случае появления трещин.

(пожалуйста, отправьте изображения или фотографии).

– Каждый блок должен быть снабжен устройством для борьбы с огнем.

– Каждый блок должен быть укомплектован следующими принадлежностями:

• Огнетушитель минимум 6 кг

• Мусорный ящик для временного хранения отходов и золы;

Мусоросжигательный завод с красным мешком

«Камера для отходов

Вместимость камеры 300 кг

Объем камеры .54м3

Размер камеры (снаружи) Ширина: 91 см, высота: 86 см, длина:

152см

Дверной проем 66 х 76 см

Высота до двери 84 см

Высота до верха штабеля 5,4 м

Рекомендуемый размер плиты (Д x Ш x Толщина) 1,8

м x 2,4 м x 10 см

Скорость сжигания: примерно 45 кг / час.

Куча:

2′-14 ″ ”диаметром. (36 см), 14 калибра (1,90 мм) из алюминизированной стали,

футерованный огнеупором

8′-12 ″ ”диам. (30,5 см), размер 16 (1,52 дюйма)

«Горелки Дизель

Ручной таймер

Стандартное электрическое обслуживание – 115 В, 60 Гц, 20 А

Общее описание:

Начальный

Камера: прочный стальной корпус

Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция

Большая полноразмерная дверца с верхней загрузкой и жидкостью

удерживающая подоконник

1 x дизельные запальные горелки, работающие вкл / выкл

Дверца для удаления золы

Дымоход: сверхпрочная нержавеющая сталь

кожух

Длина 1,5 м

Стопка с огнеупорной футеровкой 0,6 м

Панель управления: Управление 1 горелкой

Таймер управления 0-12 часов

Встроенный вентилятор

таймер

Контроль температуры

Автоматическое управление

Настройка времени цикла

Вспомогательное оборудование: руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию

Список запчастей

Пепельные грабли

Контейнеризация: 20-футовый транспортный контейнер с установленной инсинератором

Топливный бак на 500 литров »

установка для сжигания контрабанды medi burn 30

удержание воздуха не менее 2 секунд при температуре менее 850С, горение

Чтобы добиться должного эффекта.

? должны быть двухкамерные мусоросжигательные заводы, первичный и вторичный

Топливные печи

? Отходы для уменьшения первоначального объема

Возможно минимизировать (примерно 5% стерильной золы).

Форма).

Назначение: установка для сжигания общих, медицинских и сухих отходов с вертикальной загрузкой, отвечающая требованиям качества воздуха.

Закон 2004 г. (Закон № 39 2004 г.)

1 Стандартная конструкция Тип реторты, несколько

2 Описание дымохода Верхний монтаж, самонесущий, без облицовки

3 Высота штабеля от основания Не менее 11 метров (зависит от высоты над уровнем моря)

4 Производительность по сжиганию Производительность 750 кг / час

5 Температура Первичная Минимум 850 градусов Цельсия

6 Температура вторичной минимум 1000 градусов Цельсия

7 Размеры (минимум) (см)

Длина

Ширина

Высота

210

180

210

8 Проем загрузочной дверцы (м) 200

9 Описание решетки / очага Полная

10 Объем первичной камеры (минимум) 1,05 м3

11 инструментов в комплекте Покер, мотыга, грабли

12 Конструкционные материалы (минимум)

Дело

Укрепляющий

Очаг

Дверь для озоления

Загрузочная дверь

? Объем камеры: 0,1 м3

? Метод нагрузки: передний

? Варианты топлива: дизельное топливо или природный газ

? Типичное топливо: сжиженный пропан: 6 литров в час.

? Расход: Природный газ: 6 литров в час.

медицинский небольшой мусоросжигательный завод

Размеры: Мировой стандарт: 0,83 м (I) x 1,0 м (ширина) x 1,4 м (в)

Эффективность сжигания:> 98% китайская двухкамерная печь для сжигания отходов

Функции:

? Тип и скорость сжигания отходов: Разработаны специально для использования в птицеводстве.

фермеры, охотники и кремация домашних животных. Мусоросжигательный завод сгорит

до 50 кг отходов в час.

? Конструкция: сварная конструкция из низкоуглеродистой стали, состоящая из листа.

стальные опоры и опоры для профилей.

? Футеровка: монолитный высококачественный огнеупорный бетон высокого качества.

изоляционная подложка. Типичная футеровка с температурой горячей поверхности до 1300 ° C

? Горелка: сжиженный нефтяной газ / природный газ / пожарный биогаз / дизельное топливо

? Загрузка – Удаление золы: зольник с нижними перилами для легкого удаления золы.

? Наружная отделка: многослойный высококачественный жаропрочный алюминий

эмалевый верхний слой краски, отделанный серебром.

Управление: ручной дисплей температуры

Огнеупорные стены и крыша

Низкоуглеродистая сталь 5 мм

Тяжелый угол и швеллер

Монолитный огнеупорный бетон общего назначения, высокопрочный, стойкий к истиранию, 1550 градусов Цельсия

Высококачественный чугун

5 мм низкоуглеродистая сталь, облицованная литьем общего назначения с температурой 1550 градусов Цельсия, высокая прочность, высокая износостойкость

монолитный огнеупорный бетон

Монолитный огнеупорный бетон общего назначения с высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, 1550 градусов Цельсия

13 Огнеупорный бетон – содержание глинозема не менее 48%

14 Толщина огнеупора Не менее 102 мм, но в первичной камере толщиной не менее 152 мм и 125 мм

15 Изоляция стен заливной изоляцией на 1000 градусов

16 Дымоход

Камин

Диаметр дымохода вверху

Вес стека

Низкоуглеродистая сталь 5 мм

Минимум 430 мм

Около 500 кг

17 элементов управления

Демпфер барометра

Ограничитель тяги с дверным приводом

Подача воздуха: встроенная принудительная тяга нагретого воздуха первичная и вторичная (усилитель)

Панель управления включает автоматические выключатели, главный выключатель, таймер, пирометр с двумя заданными значениями и один пирометр с заданными значениями,

термометр

производитель мусоросжигательных установок для больниц

До 600 кг за десять часов в день патологических отходов типа IV или красных мешков из расчета 2200 БТЕ на кг, в зависимости от партии

загрузка дважды в день.
Инсинератор, производительность сжигания 20 кг / час (мин. 1200 кг. Производительность по подаче отходов в день) (4-6 часов работы) (Источник питания

380 В, 50 Гц, 3 фазы)
Производительность: 30 кг / час.

Номер позиции: 01 шт.

Не могли бы вы прислать нам детали каталога по кремации домашних животных собак, кошек.

– Пожалуйста, требуются услуги: Общие сведения о подходящей системе кремации
для ваших продуктов, технический трансфер и обучение операторов.
Операционные возможности контейнерных инсинераторов • ПРОЦЕСС 1+ ТОНН / ДЕНЬ • ЭКСПЛУАТАЦИЯ С ОГРАНИЧЕННЫМ ОБУЧЕНИЕМ • ОБЫЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОЖЕТ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ПРИ ОГРАНИЧЕННОМ ОБУЧЕНИИ • СООТВЕТСТВУЕТ СТАНДАРТАМ НА ВЫБРОСЫ ЕВРО / ИЛИ США-EPA • СПОСОБНОСТЬ ПОЖОГАТЬ

ОТХОДЫ СМАЗКИ (POL) • ОБРАЩЕНИЕ С ОРГАНИЧЕСКИМИ ТВЕРДЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ (ВКЛЮЧАЯ RMW) • РАЗВЕРТЫВАЕМЫЕ • МОБИЛЬНЫЕ • 24 ЧАСА НЕПРЕРЫВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ •

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ • АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫ • СИСТЕМА ОЧИСТКИ ГАЗА • СНИЖЕНИЕ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 95% • ЭКСПЛУАТАЦИЯ

БЕЗ ДИЗЕЛЯ ИЛИ ТОПЛИВНОГО МАСЛА • СПОСОБНОСТЬ СЖИГАТЬ 4 ЕДИНИЦЫ ОТХОДОВ НА ЕДИНИЦУ ТОПЛИВА • СПОСОБНОСТЬ ВЫВОДИТЬ ВСЕ ГОРЮЧИЕ ОТХОДЫ НА ЕДИНИЦУ ТОПЛИВА.

ВКЛЮЧАЙТЕ: БУМАГУ, ПЛАСТИК, КАРТОН, ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАСЛА, ОТСТОЙ, МАСЛЯННУЮ ТРЯПКУ, ДЕРЕВЯННЫЕ ПОДДОНЫ. • ОТСУТСТВИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ

ТРЕБУЕТСЯ • РЕМОНТ, ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ПОСТАВЩИКОМ В МЕСТЕ ОТГРУЗКИ • ПЯТИ (5) ЛЕТ ГАРАНТИИ НА КОМПОНЕНТ С ДАТЫ ПРИЕМКИ

Технические характеристики • РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РУКОВОДСТВО ПО ОБУЧЕНИЮ ДЛЯ КАЖДОГО ИНСИНЕРАТОРА • НАСТРОЙКА И УСТАНОВКА

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ • ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ СИНИЙ ПЕЧАТЬ / СХЕМА, КОТОРАЯ ОБНАРУЖИВАЕТ ФИЗИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ 20-ФУТОВЫХ ИНСИНЕРАТОРОВ •

ИНСИНЕРАТОРЫ, СОСТАВЛЯЮЩИЕ СВАРНУЮ КОНСТРУКЦИЮ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ • ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКА В 20-ФУТОВЫХ ИНСИНЕРАТОРАХ (КОНТЕЙНЕРАХ) •

ПОЛНЫЙ ПЕРЕДНИЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЗАДНИЙ ДОСТУП • ПЕРВИЧНЫЕ / ВТОРИЧНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ • ДЕМПФЕР ВОЗДУХА СГОРАНИЯ • ПАРООБЕСПЕЧЕНИЕ

СВЕТИЛЬНИКИ И РОЗЕТКА 120 В • НАРУЖНЫЙ РАЗЪЕМ ДЛЯ ИСТОЧНИКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА • НАРУЖНЫЙ ТОПЛИВОПРОВОД С ОТКЛЮЧЕНИЕМ • НАГРУЗКА

НАБОР • ТОПЛИВНЫЙ БАК, УСТАНОВЛЕННЫЙ НА СКОЛЬЖЕНИИ • СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ТОПЛИВНОГО МАСЛА • ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И ВОЗДУШНАЯ ЗАСЛОНКА • ВОЗДУШНЫЙ КОЛЛЕКТОР

ДОСТУП И КОММУНАЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ • ОЦИНКОВАННЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ КРЫШКИ • СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ТОПЛИВА, ВОДЫ И МАСЛА • ПЕРВИЧНЫЕ И ВТОРИЧНЫЕ

ГОРЕЛКИ • ПОЛНОСТЬЮ ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПЛК • ПРОВЕРЕННЫЕ НА ЗАВОДЕ, ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПРОВОДОВ ПЕРЕД ОТГРУЗКОЙ • МОБИЛЬНОСТЬ: БЕЗ ТЯЖЕЛЫХ ПОДЪЕМОВ

ОБОРУДОВАНИЕ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ИЛИ РАЗРЫВА • ВЫСОТА ОГРАНИЧЕНА ДО САМОЙ ВЫСОКОЙ ТОЧКИ БАЗЫ ИЛИ ДО 15 ФУТОВ ВЫСОТЫ

теплотворная способность медицинских отходов

18 Требуется электропитание 3 фазы

19 Вспомогательное топливо Дизель или парафин

20 Первичная горелка

21 Вторичная (дополнительная) горелка

22 Тип горелки Автоматическая форсунка

23 Выходная первичная обмотка Около 600000 кДж / час

24 Выход вторичной обмотки около 750 000 кДж / час

25 Контроль выбросов

Подогреваемый огнеупорный экран

Фильтр низкоскоростного пылеуловителя Встроенный

26 Корпус для краски 400 градусов Цельсия, устойчивый к черному цвету

27 Стакан краски 400 градусов Цельсия, устойчивый к алюминию

28 Температура корпуса Не более 90 градусов Цельсия

29 Усилитель

30 Автоматическое управление вентилятором

31 Коэффициент GRE 1,5

32 Шум (первичный)

Шум (вторичный) 72 дБА

33 Транспортировка и монтаж оборудования, включая аренду крана 76 дБА

34 Сертификат анализа согласно Приложению 1

35 Ввод в эксплуатацию мусоросжигательного завода

36 Гарантия 3 года

37 Обучение операторов

38 Наличие местного дистрибьютора запасных частей

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Общее название Химический символ Соответствие: мг / Нм3 при нормальных условиях 10% O2, 273 Кельвина и 101,3 кПа

Твердые частицы 10

Окись углерода CO 50

Диоксид серы SO2 50

Оксиды азота NOx, выраженные как NO2 200

Хлороводород HCl 10

Фтористый водород HF 1

Сумма свинца, мышьяка, сурьмы, хрома, кобальта, меди, марганца, никеля, ванадия Pb +, As +, Sb +, Cr +, Co +, Cu +,

Mn +, Ni +, В 0,5

Ртуть Hg 0,05

Кадмий Таллий Cd + Ti 0,05

Всего органических соединений TOC 10

Аммиак NH3 10

Соответствие: нг I ТЭ / нм3 при нормальных условиях 10% O2, 273 Кельвина и 101,3 кПа.

Диоксины и фураны ПХДД / ПХДФ 0,1