Tag: русский

установка для сжигания медицинских отходов в Китае

Сжигать: медицинские отходы и общие отходы

Мощность сжигания отходов: 400-500 кг / час

Топливо: Дизель

Расход топлива: не более 10 литров / час.

Температура сжигания: 950 – 1300 ° C

Корпус: толстый (мин. 5 мм) Корпус из нержавеющей стали и полностью

изолирован, чтобы выдерживать морскую влажность

Напряжение: 220/240 В или 380/415 В

Частота: 50 Гц

Кормление: автоматическое

Удаление остатков золы 1: Автоматически

Система фильтрации топливного газа: Да

Гарантия: 12 мес.

Обучение персонала: оператор и обслуживающий персонал

Руководства по эксплуатации и обслуживанию: по 3 комплекта

• С шасси для установки в грузовик / грузовик

• Может иметь первичную и вторичную камеру сгорания.

• Должна быть камера разбавления

• Производительность: 100 кг в час

• Источник энергии: дизельное топливо, природный газ или сжиженный природный газ.

• Общие отходы, производимые ежедневно, включают бумагу, пластик, органические материалы, коробки, пластик.

контейнеры, листья и т. д .;

1. Двухкамерный инсинератор должен быть предпочтительно спроектирован. Подача воздуха в первичную и вторичную камеры должна быть

регулируется между 30% -80% и 170% -120% стехиометрического количества соответственно. Расходомер / подходящее средство измерения расхода

устройство должно быть предусмотрено на воздуховоде первичного и вторичного воздуха. Воздух для горения должен подаваться через

отдельный нагнетательный вентилятор, учитывающий воздух, подаваемый через горелки. Положение должно быть сделано в первичном

камера для измерения давления водяного столба.

2. Производительность: до 4000 кг, сжигание не менее 500 кг / час
3. Огнеупорная футеровка камеры должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать минимальную температуру 1000dc в первичном контуре.

камера и 1200 постоянного тока во вторичной камере. Огнеупорный и изоляционный кирпичи должны иметь толщину не менее 115 мм каждый.

& соответствовать IS: 8-1983 и IS: 2042-1972 соответственно.

4. Корпус инсинератора должен быть изготовлен из плиты SS / MS соответствующей толщины (минимум 5 мм) и окрашен снаружи

термостойкая алюминиевая краска, выдерживающая температуру 250 dc при надлежащей подготовке поверхности. Огнеупорная футеровка

горячего канала должна быть выполнена из огнеупорного литого бетона (минимальная толщина 45 мм) и изоляционного литого бетона (минимальная толщина 80 мм).

Керамическая вата должна использоваться на фланцах горячих каналов и компенсаторах.

5. Должна быть отдельная горелка для первичной и вторичной камеры. Тепловая мощность каждой горелки

должно быть достаточным для повышения температуры в первичной и вторичной камерах до 800 +/- 50dc и 1050 +/- 50dc соответственно.

в течение максимум 60 минут до загрузки отходов. Горелки должны иметь автоматическое выключение / включение для

Избегайте колебаний температуры за пределами требуемого диапазона.

6. Инсинератор должен иметь графическое или компьютерное записывающее устройство, которое должно автоматически и непрерывно контролировать и

даты записи, время суток, порядковый номер партии, Co, Co2, O2 в газообразных выбросах также должны измеряться ежедневно.

Стальная полка толщиной 6 мм

11см 1400 o C Огнеупорный л инер

Горелки с регулируемой температурой

Горелки вторичного сгорания

Блокировочный выключатель на дверях нагрузки

Отдельная дверь из ясеня

Одна вторая вторичная резиденция при 1000 o C

Краска на силиконовой основе 400 ° C.

Датчик температуры сплава

Подключено и протестировано на заводе

Производительность-20 кг / час

Первичная камера-1607 л

Площадь очага-1: 36 кв.м

Вторичная камера-694 л

Первичная горелка (жидкое топливо) -420 000 БТЕ

Вторичная горелка (жидкое топливо) -900 000 БТЕ

вторичное горение-1/6 л.с.

Выхлопная труба – 46см х 6м

Электротехническая служба-220/50

Вес системы – 5,700 кг

Размер «D» -152см.

Высота загрузочного порта – 60×60 см

Высота порта для золы -36 x 36 см

7. Конструктивное исполнение дымохода / дымовой трубы должно соответствовать стандарту IS: 6533-1989. Дымоход / дымовая труба должны быть облицованы изнутри.

из натуральной твердой резины толщиной не менее 3 мм, подходящей для условий эксплуатации, а также должен соответствовать стандарту IS: 4682, часть

I-1968, чтобы избежать коррозии кислорода и кислот в дымовых газах.

ИНСИНЕРАТОР ДЕШЕ БОЛЬНИЦА

Требуемые спецификации для мобильного мусоросжигательного завода

Операционные возможности

• МИНИМУМ ПРОЦЕССА 1 ТОННА В ДЕНЬ
• РАБОТАЕТ С ОГРАНИЧЕННОЙ ПОДГОТОВКОЙ
• РЕГУЛЯРНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНО С ОГРАНИЧЕННОЙ ПОДГОТОВКОЙ.
• СООТВЕТСТВУЕТ СТАНДАРТАМ НА ВЫБРОСЫ ЕВРО / ИЛИ США-EPA
• СПОСОБНОСТЬ СЖИГАТЬ ОТХОДЫ СМАЗКИ (POL)
• ОБРАЩЕНИЕ С ОРГАНИЧЕСКИМИ ТВЕРДЫМИ СОСТАВАМИ (ВКЛЮЧАЯ RMW)
• РАЗВЕРТЫВАЕМЫЙ
• МОБИЛЬНЫЙ
• 24 ЧАСА НЕПРЕРЫВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫ
• СИСТЕМА ПРОМЫВКИ ГАЗА
• СНИЖЕНИЕ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ на 95%
• РАБОТАЙТЕ НА ДИЗЕЛЬНОМ ИЛИ ТОПЛИВНОМ МАСЛЕ
• СПОСОБНОСТЬ СЖИГАТЬ 4 ЕДИНИЦЫ ОТХОДОВ НА ЕДИНИЦУ ТОПЛИВА
• СПОСОБНО ПРИНИМАТЬ ВСЕ ГОРЮЧИЕ ОТХОДЫ, ВКЛЮЧАЯ: БУМАГУ, ПЛАСТИК, КАРТОН, ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ, ОТРАБОТАННЫЕ МАСЛА, ИЛАК, МАСЛЯННУЮ ТРЯПКУ, ДЕРЕВО.
• НЕ ТРЕБУЕТСЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ОТХОДОВ
• ПЯТЬ (5) ЛЕТ ГАРАНТИИ НА КОМПОНЕНТ

Технические характеристики

• РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РУКОВОДСТВУ ДЛЯ КАЖДОГО ИНСИНЕРАТОРА
• РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И УСТАНОВКЕ
• ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ СИНИЙ ПЕЧАТЬ / СХЕМА, КОТОРАЯ ОПРЕДЕЛЯЕТ ФИЗИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ 20-ФУТОВЫХ ИНСИНЕРАТОРОВ
• ИНСИНЕРАТОРЫ, СОСТАВЛЯЮЩИЕ ТЯЖЕЛОВУЮ СВАРНУЮ КОНСТРУКЦИЮ
• ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКА В 20 ФУТОВЫХ ИНСИНЕРАТОРАХ (КОНТЕЙНЕРАХ)
• ПОЛНЫЙ ДОСТУП ПЕРЕДНЕЙ ЧАСТИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНО ЗАДНИЙ
• ПЕРВИЧНЫЙ / ВТОРИЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ

мусоросжигательные заводы малой мощности

Разрушающая емкость 55 кг / ч. i jusqu’à 3.200 ккал / кг

1) Тип деше

более больничный

2) Pouvoir calorifique inférieur 3.200 ккал / кг

3) Увлажнение 20%

4) Teneur en cendres et / ou inertes 8%

5) Номинальная разрушающая способность 55 кг / ч

6) Объем камеры сгорания 1,65 м3

7) Объем камеры дожигания 2,1 м3

8) Время прохождения дымов при дожигании / сек. <2

9) Минимальная температура на дожигании 1.100 ° C

10) Teneur d’oxygène libre после сжигания 6%

11) Отказ от авторства кондитерских изделий в пакетиках HDPE

12) Dispositif de chargement ?: Hydraulique ?; емкость 0,5 м3

13) Горючий газойль prévu

14) Br? Leur en chambre de горения nbr ?: 1

15) Br? Leur en chambre de postcombustion nbr ?: 2

CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.

1. ОПЛАТА

Système de chargement hydraulique afin de pouvoir charger le four en toute sécurité même durant son fonctionnement et

aussi assurer la puissance destructive globale de 450 кг / дж?

Le système comprend ?:

1-1Trémie de chargement de forme parallépipédique de 0,5 m3 de volume, réalisée en t? Le d’acier, bridés sur la paroi

frontale de la chambre de горения и munie d’un couvercle à charnières actionné par vérin hydraulique ?.

Габаритные размеры?:

oLongueur 1200 мм

oHauteur 700 мм

oLargeur 600

1-2Un poussoir hydraulique assurera le chargement de la chambre de горения

1-3 Une porte de chargement de la chambre de горения constituée d’une guillotine à vérin hydraulique revêtue

deréfractaire

1-4 Центральная гидравлика для управления пилотными линиями, comprenant ?: резервуар, pompe, électrovannes и т. Д.

Tuyauteries

2.ПЕРВИЧНАЯ КАМБРА СГОРАНИЯ

2-1- Le bati est une structure métallique cylindrique revêtue intérieicing d’une couche d’isolant et d’une

couche de réfractaire.

2-2-Внутренний объем: 1,65 м3

2-3-Aménagement

? portillon de décharge des cendres ?: фронтальный ?; Монте-сюр-Дабл-Шарньер и Реветту-де-Фрактэр с Хюбло

д’инспекция

? La Connexion à la chambre de chargement est revêtue de réfractaire

«Соединение камеры сгорания и камеры после сжигания – это revêtue de refractaire».

? Установка des bruleurs

? Установка системы распределения воздуха сгорания

? Инсталляция des sondes de mesure de la température

? Le bac de récolte des cendres est en acier au carbone sur рулетки, équipé de racloir métallique permettant

l’évacuation manuelle des cendres

3. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE COMBUSQTION

Un bruleur de type à une flamme à l’air soufflé, alimenté par gasoil, équipé des dispositifs de sécurité Puissance

тепловая установка 165 кВт.

4. ВОЗДУШНЫЙ ГОРЯЧЕЙ

Система распределения и дозировка первичного воздуха в камере сгорания ?:

? Вентиляторная центрифуга

? Каналы распределения воздуха

? Система распределения воздуха на 2 чел.

? Поддержка регулирования автомобильного воздушного транспорта на этапах цикла функционирования и температуры.

Сжигатель КЛИНИЧЕСКИХ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Горелка должна быть трехкамерной.
Грузоподъемность 250 кг.
Реальность для мусоросжигательного завода должна быть способной выдерживать высокие температуры и, кроме того, различные другие полезные требования.
Дымовая шахта обязательно должна иметь прочную огнеупорную ячеистую футеровку из особого бетона, выдерживающую температуру выше 1200 ° С.
У него должно быть прочное основание, чтобы устройство оставалось надежным, прочным, а также безопасным и надежным, а также безопасным на протяжении всего срока службы.
Первичная (обжиговая), а также вторая (обжиговая) камеры должны быть оборудованы горелками для надежного горения.
В третьей камере скрубберы вместе с электрофильтрами обязательно нужно будет установить в качестве оборудования для контроля загрязнения перед выбросом газов прямо в окружающую среду.
Система постоянного мониторинга выхлопных газов, а также экологического отслеживания.
Система для обработки дренажа перед сбросом прямо в канализацию.
Необходимо использовать устройства контроля температуры, а также устройства наблюдения (термостат зондов), чтобы гарантировать достижение идеальных уровней температуры в камерах на протяжении всей обработки.
Электродвигатель (толкатели), достаточный для подачи достаточного количества воздуха прямо в камеры сгорания, а также для отвода газов к дымовому валу 9).
Электроэнергия большой мощности, а также звено генератора аварийных ситуаций для целей автоматического розжига.
Дымоход должен быть достаточно высоким, а также как минимум на один метр выше самой большой конструкции вокруг.
Бензобак (коммерческое дизельное топливо) должен быть разработан рядом с горелкой, но для выполнения функций безопасности, а также для защиты от возгорания. Способность 250.
Различные различные другие потребности
Обучение всех сотрудников, задействованных в обращении с отходами здравоохранения (МО).
Система автоматической подачи нагревателя
Система автоматической загрузки отходов с конвейерной лентой. Они направят отходы в начальную главную камеру.
Автоматическая система выгрузки золы.

производители мусоросжигательных заводов Китай

5-1- Камера дожигания установлена в фойе сгорания, elle est constituée d’un

Cylindre métallique revêtu intérieicing d’une couche d ‘изолятор et d’une couche de matériaux réfractaires.

5-2- Внутренний объем: 2,1 м3

Предусмотренное измерение для обеспечения температуры дымообразования от 2 секунд до 1100 ° C с сохранением температуры свободного кислорода.

d’au moins 6%.

5-3 -Аксессуары

? Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection périodique

? La liaison à la chambre de горения есть tapissée de réfractaire

? Установка файлов?

? Установка des sondes de mesure température

6. PRODUCTION DE L’AIR COMBURANT DE LA CHAMBRE DE ПОСЛЕ СГОРАНИЯ

? Вентиляторная центрифуга

? Tuyauteries de distribution d’air

? Série de vannes de distribution d’air

? Soupape de régulation de l’air soufflé asservi par la sonde du debit d ‘Oxygène

7. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE ПОСТ СГОРАНИЯ

Sont prévus 2 br? Leurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés des dispositifs de sécurité.

A la mise in route du four les deux br? Leurs sont allumés для обеспечения минимальной температуры воды при температуре 1100 ° C;

ils restent en marche successivement pour maintenir la température constante.

Puissance thermique installée (290 + 350) кВт.

8. ХИМИЧЕСКАЯ ЭВАКУАЦИЯ

Вертикальный металлический трубопровод длиной 8 м с установкой в шкафу для ПК, диаметр 630 мм

en t? le d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire

9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATION

Composée de ?:

Цепь 380 В- 50 Гц-3 фазы

? Voyant су напряженность

? Commande d’arrêt général

? Voyant état des bruleurs

? Affichage des températures des deux chambres

«Minuterie des temps des циклы».

? Неоднородные вариации жизнедеятельности вентиляторов

Таблица и кабели без дополнительных настроек CEI со степенью защиты IP 55

? Микропроцессор для контроля и регулирования температуры, ainsi que les циклы операций

? Cablages réalisés selon les règles CEI.

10. ИНСТРУМЕНТ УПРАВЛЕНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЖЕНИЕ

Les dispositifs suivants sont prévus ?:

1) Термопары для измерения температуры в камере сгорания? et postcombustion, à la sortie de

l’échangeur dans la section d’entrée du filter

2) Система измерения концентрации оксигена в дымовых газах с увлажнением в камере сгорания после сжигания.

constitué de ?:

? Зонд для измерения оксигена на оксиде циркония

? Помпе а ля мембрана

? дебитметр

Инсинератор должен быть поставлен Подрядчиком на условиях аренды в месте, установленном Компанией. В

Подрядчик должен предоставить обученный и компетентный персонал для первоначальной установки, ввода в эксплуатацию и эксплуатации.

обучение под наблюдением специалиста производителя. Инсинератор должен обслуживаться и эксплуатироваться в

спецификациям производителя обученным персоналом. Подрядчик должен иметь достаточный персонал, обученный и компетентный, чтобы

эксплуатировать мусоросжигательный завод в течение всего срока действия контракта. Технические характеристики инсинератора приведены в Приложении А.

инсинераторы продажа из китая

Установки для сжигания отходов будут работать только в светлое время суток. Это включает остановку, очистку и техническое обслуживание.

Потоки отходов не должны смешиваться во время процесса сжигания, и камера для сбора золы будет очищена, когда

другой поток отходов подлежит сжиганию. Компания предоставит подрядчику список предметов, которые могут быть

сожгли.

Вся зола будет собираться и храниться в индивидуальных бункерах для каждого отдельного потока отходов. Ящики должны быть

предоставлены подрядчиком по той же конструкции, что и бункеры для потоков сырых отходов, и включают конструкцию крышки

что предотвращает загрязнение водой.

Зола от каждого потока отходов будет отправляться на лабораторный анализ после каждого первоначального сжигания Компанией и в

интервалы, определяемые Компанией в дальнейшем. Подрядчику потребуется собрать пробы золы для анализа по мере того, как

под управлением Компании. Подрядчик несет ответственность за сохранность взятых образцов для предотвращения загрязнения.

до получения Компанией или назначенным курьером.

Утилизация золы осуществляется по указанию Компании. Подрядчик несет ответственность за обеспечение золы.

не подвергается риску до окончательной утилизации. При необходимости компания предоставит дополнительные складские помещения для золы.

Расписание доставки

Срок поставки установки производительностью 100 кг / час составляет не более 10 недель и 14 недель для

агрегат производительностью 150 кг / час. Эти сроки включают мобилизацию подразделения. Местоположение, Эрбиль, ИРАК.

ПРИЛОЖЕНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИНСИНЕРАТОРАМ

1. Многокамерный, горизонтально-неподвижный цилиндрический корпус;

2. Производительность 15 килограмм в час;

3. С дизельным двигателем;

4. Горелки моноблочные со встроенным вентилятором, двигателем, электронным программатором, автомат.

устройство зажигания, регулятора топлива, регистрации и безопасности датчика на отсутствие электромагнитного клапана срабатывания пламени

установлен на мольберте питания;

5. В системе должна быть предусмотрена вентиляция для продувки предыдущих газов перед включением подачи топлива в систему.

горелка;

цена первичного сжигания медицинских инсинераторов

Оснащен основной камерой сгорания и второй камерой дожигания, предназначенной для обеспечения полного

сгорание газов, образующихся в результате неполного сгорания инертных газов в дымоходе, в пределах норм

рекомендовано Всемирной организацией здравоохранения;

7. Оснащен регулятором температуры для регулирования воздуха сжигания отходов и расхода топлива в

горелки топочной камеры и дожигания для экономии энергии при достижении «устойчивого состояния»

процесс горения;

8. В системе управления также должна быть предусмотрена звуковая сигнализация в случае снижения температуры. В

характеристика местного питания – трехфазное 220 / 127В – 60Гц .;

9. Естественная циркуляция газов будет обеспечиваться при высоте дымохода не менее 6 метров и диаметром

не менее 40 сантиметров, чтобы отрицательное давление было достаточным для защиты оператора от чрезмерного возгорания или возгорания.

рассеивание ядовитых газов;

10. Поставляется с электрической панелью управления с термомагнитной защитой и кнопками управления; а также,

11. Оснащен пирометрами-измерителями / регуляторами температуры термопар с хром-алюминием,

диапазон 0-1200 градусов Цельсия (для наблюдения за температурой первого и

цены на оборудование для кремации животных

Следующие требования следует рассматривать как неотъемлемую часть технических спецификаций для каждого оборудования.

тип.

Предлагаемая система должна быть рассчитана на нормальную работу в условиях различных регионов Кении. Эти

Условия могут включать, помимо прочего, электропитание, температуру, влажность и другие климатические условия.

 Должна быть предоставлена гарантия на срок не менее 12 месяцев.

 Весь текст, параметры и т. Д. На всех управляющих рабочих интерфейсах, а также на информационных дисплеях и на распечатках

должно быть написано на английском языке. Участник торгов несет ответственность за все разрешения и согласования на импорт. Участник торгов обязуется

предоставить всю необходимую документацию, чтобы облегчить выполнение юридических требований по установке и надлежащему

работа оборудования.

Срок выполнения составляет 180 дней с даты контракта, включая доставку на объект и завершение всех проверок.

операции, необходимые для оформления предварительной приемки.

Представители PATH и Министерства медицинских услуг (MOMS) вместе с участником торгов или участниками торгов

Представитель, должен проводить контроль, испытания и первоначальное одобрение для предварительной и окончательной приемки. В

предварительная и окончательная приемка осуществляется в конечном пункте (ах).

 Послепродажное обслуживание: Участник торгов должен обеспечить наличие центра технического обслуживания, ремонта и

авторизованный производителем, и который может быстро поставить оригинальные запасные части и расходные материалы, рекомендованные

Производитель доступен на протяжении всего гарантийного срока. Во исполнение этого требования в своем предложении,

Претенденты должны представить заявление, подписанное Производителем, или утвержденный

Представитель Производителя:

указание названия и адреса авторизованного центра технического обслуживания, ремонта и обслуживания,

o Подтверждение того, что этот авторизованный центр технического обслуживания, ремонта и обслуживания может оперативно поставлять оригинальные запасные части

и расходные материалы, рекомендованные Производителем.

Время доставки и установки должно быть согласовано между участником торгов, целевой больницей и PATH. Очистное сооружение должно

прибыть предварительно собранным. Участник торгов должен гарантировать, что все части растения, перевозимые морем, не будут отправлены как «

палубный груз ».

проектирование медицинских инсинераторов

Ожидается, что Претендент будет тесно сотрудничать с PATH и целевыми больницами для обработки новых отходов.

здание / площадь и предоставит всю необходимую техническую информацию, чертежи и т. д.,

В новом центре (ах) по переработке МО должны обрабатываться следующие потоки отходов:

Инфекционные отходы

Отходы острых предметов

 Патологические отходы

 Фармацевтические отходы, включая цитотоксические или генотоксические отходы

 Незначительное количество химических отходов

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЗАКУПКИ «ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ»

Лот-А

Технические характеристики

1. Гидроклав для установки по переработке медицинских отходов: Количество: 02 №№

основные требования

 Переработчик должен быть одобрен для стерилизации и обработки следующих типов медицинских отходов:

-Жидкости: кровь, биологические жидкости и т. Д.

-Мешки и трубки для крови, перчатки, халаты, шторы и т. Д.

-Загрязненная упаковка: бинт и т. Д.

-Острые и острые контейнеры

-Одноразовые инструменты

-Стеклянные изделия

– Человеческие и животные ткани (хирургические и патологические) – На основе правил MWM

-Культуры, инвентарь и посуда

 Процессор должен соответствовать документально подтвержденному уровню эффективности 6log10 снижения выживаемости спор (99,9999%)

Bacillus Stearothermophilus

 Переработчик должен уменьшить объем отходов на 60-80% за счет полного обезвоживания и стерилизации

отходы

 Процессор должен иметь НУЛЕВОЙ уровень вредных выбросов и соответствовать или превосходить все стандарты, требуемые ЕС.

Вся система обработки отходов должна предлагаться как единое целое, состоящее из следующего оборудования и

вспомогательные

(A) Блок обработки стерилизации

(B) Паровой котел

(C) Шайба ванны

(D) Внешний измельчитель для тяжелых условий эксплуатации-

(E) Конвейерная лента в соответствии с рекомендациями производителя.

(F) Подъемник / опрокидыватель бункера

(G) Тестер спор

(A) Характеристики и характеристики блока стерилизационного процессора:

Технические характеристики процессора:

 Паровой автоклав в сочетании с мощной системой фрагментации внутри сосуда / камеры

 Судно должно быть двухкамерным.

 Вместимость (кг / загрузка): минимум 200 кг / партия / цикл

Объем 140-190 литров сыпучих материалов за цикл

 Среднее время цикла: 60 минут

 Рабочая температура: от 121 ° C до 135 ° C

Рабочее давление: от 1,1 до 2,4 бар

производители больничных инсинераторов

РАЗДЕЛ V

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСИНЕРАТОРА

• Общее описание

Установка должна состоять из четырех отдельных секций, демонстрирующих три принципа турбулентности, времени пребывания и сохранения температуры. Регулируемые разделы могут включать, но не ограничиваются:

1. Общий план завода
2. Загрузочная камера / загрузка
3. Первичная камера сгорания
4. Очистители твердых частиц
5. Кислый газ
6. Стек / дымоход.
7. Минимальная вместимость первичной камеры = 10 кубических метров
8. Скорость сжигания (скорость сжигания отходов) = 10 кг в час.
9. Должен иметь загрузочную дверцу с противовесом во всю ширину, обеспечивающую легкий доступ к основной камере для загрузки и удаления золы.
10. ИНСИНЕРАТОР должен быть одобрен NEMA в соответствии с Положениями об управлении окружающей средой и координации (управление отходами) от 2006 года.

• Объем работ

Работа, указанная в контракте, будет включать.

1. Поставка, установка и ввод в эксплуатацию мусоросжигательной установки в соответствии с техническими условиями.

2. Положение о соблюдении OSHA и других законодательных требований, касающихся здоровья и безопасности рабочих во время выполнения работ, указанных в настоящем документе.

3. Оценка, подготовка и строительство типового ангара для мусоросжигательного завода с одним складом для отходов (см. Проект)

4. Предоставление руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию и чертежей с графиком технического обслуживания и

5. Резервуар для хранения жидкого топлива – низкоуглеродистая сталь, емкость 1000 литров

6. Обучение работе и техническому обслуживанию на месте

ВАЖНЫЙ

Чтобы Заказчик мог провести окончательную оценку тендера, участников тендера просят представить вместе со своими предложениями подробные спецификации, чертежи и каталоги с инструкциями по вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию мусоросжигательной установки, которую они намереваются поставить, установить и ввести в эксплуатацию.

Претенденты, которые не соблюдают это требование полностью, будут отклонены.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСИНЕРАТОРА

3.1 Кормление и зарядка

Следует использовать контролируемую гигиеническую механическую подачу, не влияющую отрицательно на температуру воздуха в первичной и вторичной камерах инсинератора.

• Первичное горение

• Эта камера должна быть оборудована горелками с низким содержанием серы.
• Камера должна обеспечивать минимальную температуру на выходе 850 градусов.
• Это устройство должно работать при температуре выше 1100 ° C, чтобы обеспечить полное
• Эта камера должна быть оборудована горелками с низким содержанием серы.
• Прочный стальной корпус
• Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция
• Большая полноразмерная дверца с верхней загрузкой и удержание жидкости
• 1 x масляные запальные горелки с включением / выключением

• Вторичная камера сгорания (после горелки)

1. Прочный стальной корпус
2. Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция
3. 1 х масляная горелка
4. Должны быть оснащены горелками с низким содержанием серы.
5. Убедитесь, что подача вторичного воздуха регулируется.
6. Убедитесь, что время пребывания составляет не менее двух секунд.
7. Убедитесь, что температура газа, измеренная у внутренней стенки вторичной камеры, а не в зоне пламени, составляет не менее 1100 градусов.
8. Обеспечить содержание выделяемого кислорода в выделяемых газах не менее 11%.
9. Убедитесь, что температура первичного и вторичного сгорания поддерживается до тех пор, пока все отходы не будут полностью удалены.

• Удалители твердых частиц

После вторичной камеры сгорания должен быть установлен механический коллектор твердых частиц для удаления твердых частиц, уносимых потоком дымовых газов. Сборщики твердых частиц могут включать в себя любое из следующего или их комбинацию:

1. Циклонный сепаратор
2. Электрофильтры
3. Тканевые фильтры

• Дымоход / Стек

1. Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли и выходить за пределы самой высокой точки здания не менее чем на 3 метра для всех. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.
2. Дымоход должен быть виден оператору из кормушки.

1. Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 метров в секунду и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, что больше, чтобы гарантировать отсутствие смывания пуха на выходе.
2. Точка измерения выбросов должна быть

• Приборы

1. Прибор для определения внутренней температуры стены, а не температуры пламени горелки, должен быть обеспечен как для первичной, так и для вторичной обмотки.
2. Должна быть установлена звуковая и визуальная сигнализация, чтобы предупредить оператора, когда температура вторичной камеры упадет ниже требуемой.
3. Измеритель / регистратор угарного газа и кислорода должен быть
4. Измеритель / регистратор плотности дыма должен быть
5. Измеритель / регистратор твердых частиц должен быть
6. Любой другой инструмент, который может быть рассмотрен

• Расположение / расположение мусоросжигательного завода

1. a) Установка для сжигания отходов должна быть размещена в соответствии с правилами планирования соответствующих местных муниципальных властей, а топография площадки должна быть совместима с помещениями в

• Пределы выбросов

99. Эффективность сгорания (CE) должна быть не менее 100%, где CE =% двуокиси углерода x 100 / [% двуокиси углерода + окиси углерода].
100. Температура первичной камеры должна быть 800 +/- 50 градусов по Цельсию.
101. Время пребывания газа в вторичной камере должно быть не менее 1 секунды при 1050 +/- 50 градусов по Цельсию и 3% кислорода в дымовой трубе.
102. Непрозрачность дыма не должна превышать 20% при просмотре с 50 метров без одежды.
103. Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, должны быть без запаха, тумана, дыма и
104. Эффективность уничтожения и удаления 99,99% (DRE) для каждого основного органического опасного компонента (POHC) в исходных отходах, где DRE [(Win – Wout) / Win] x

100, где Win = массовая скорость подачи POHC в потоке отходов, подаваемых в установку для сжигания, а Wout = массовая скорость выброса POHC в дымовой трубе до выброса в атмосферу.

1. Средняя концентрация диоксинов и фуранов в выбросах не должна превышать 80 мг / м3 общего содержания диоксинов и фуранов при измерении в течение периода от 6 до 16 лет.

• Легкость использования

1. Авто
2. Нет пилотов
3. Автоматический контроль и мониторинг температуры
4. Встроенная салазка облегчает размещение

• Эффективность топлива

1. Быстрое сжигание означает низкий расход топлива

2. До 20 кг в час (в зависимости от приложения).
3. Толстая огнеупорная футеровка, рассчитанная на температуру 1400 ° C в основной камере, сохраняет тепло, увеличивая

• Надежное качество

1. Термостойкость 3 мм
2. Нержавеющая сталь

• Ключевая особенность

1. Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание
2. Полностью автоматическая и простая в эксплуатации панель управления
3. Разогрев форсажной камеры
4. Температура сжигания превышает 900 ° C
5. Стальной корпус 3 мм и полностью изолированный
6. Плотная огнеупорная бетонная футеровка до 1400 градусов Цельсия
7. Твердый очаг для максимального выгорания
8. Большая верхняя открывающаяся крышка для удобной загрузки
9. Дымоход из нержавеющей стали в стандартной комплектации
10. 12 месяцев или 1000 часов
11. Дополнительный корпус из нержавеющей стали
12. Опция системы рекуперации тепла

• Внешние размеры

• Внутренние размеры

• Операция

1. Минимальная рабочая температура 950
2. Максимальная рабочая температура 1320

• Удалители твердых частиц

После вторичной камеры сгорания должен быть установлен механический коллектор твердых частиц для удаления твердых частиц, уносимых потоком дымовых газов. Сборщики твердых частиц могут включать в себя любое из следующего или их комбинацию:

1. Циклонный сепаратор
2. Электрофильтры
3. Тканевые фильтры

• Дымоход / Стек

• Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли и выходить за пределы самой высокой точки здания не менее чем на 3 метра для всех. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.
• По возможности дымоход должен быть виден оператору из кормушки.
• Добавление разбавляющего воздуха после сгорания для выполнения требований настоящих руководящих принципов является обязательным.
• Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 м / с и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, что больше, чтобы гарантировать отсутствие смывания пуха на выходе
• Точка измерения выбросов должна быть

• Панель управления

1. Управление 2 горелками
2. Контроль таймера 0-12 часов
3. Встроенное управление таймером вентилятора
4. Температурный и термостатический контроль

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

РАЗДЕЛ VII.

ЦЕНЫ НА ТОВАР

Прейскурант на поставку, установку, испытания и ввод в эксплуатацию мусоросжигательной установки для электростанции Turkwel