hiclover

Gasified incineration for melting medical wastes incinerator

Gasified incineration for burning clinical wastes.

Gas kind: Natural Gas
Burning Capacity:
–– 30-50 kg/time
–– Daily 3-6 times

Burner size: max 2000x1200x3200 mm
Burning room volume:
–– Gasification space max 0.7 m3,
–– Additional burning area max 0.5 m3 ,

Dimension of the filling up entry: max 650×× 850 mm Air blower: max 0,5 kW Combustion-support burning devices: – Power max 0,2 kW INCINERATOR (WASTE BURNER).
Created to burn disposables that can as well as ought to be ruined on-site. Theses wastes consist of transmittable and also infected “red bag.” Surgical dressings, plastic examination tools as well as various other wastes.
Rapid, total, efficient garbage disposal.
Twin chamber combustion, Chambers insulated and also lined with high temperature refractory. Programmable digital temperature controls, temperature signs and also cost recorder. Modulating control for gas as well as air decreases gas consumption.
Minimum installment and also launch time.
Aluminized steel jacket lined with refractory and firebrick. Screens recorders and also other accessory equipment must be available.
Billing system:.
– Vertical cost door on key chamber.
– Pneumatic or hydraulic ram charging system.
– Auto closed down of the door after billing.
– Main as well as secondary chamber temperature presented and recorded (optional).
Charging price:.
– As much as 100kgs per hour of waste or red bag waste ranked at 2200 BTU’s per kg.
Fuel:- Natural Gas.
Capacity (Cubic Mtr): 1.65 M3 or even more.
Ave Ability: 100kg per hr.
Additional Chamber Capacity (CubicMtr):3.88 or more.
Size (mm): 1880 or far better.
Width (mm): 1280 or better.
Height Incl. Flue (mm): 7700 or far better.
Ash Door Opening (mm): 475×× 900 or much better.
Min. Running temperature level: 90 degree centigrade.
Max, Operating Temperature: 1350 level centigrade.
Residency time in Second Chamber: 2 sec.
Temperature Monitoring: Both for main and secondary chambers.
Filling SystemManual/semi-automatic.
Waste destruction efficiency:> > 90% by weight.
Filter: Ceramic or various other equal filters in order to lower the induction of unsafe air contaminants, particulates, carbon monoxide, dioxin/furane into the environment.
De ashing system: Manual/semi-automatic.
The System needs to be priced estimate total with:-.
– Pipes.
– Electric panels.
– Civil functions.
– Waste collection Trolleys.
Re-burning machine: Power max 0,2 kW Voltage: 220V/ 380V.
Weight: max 5000 kg

Guinea Waste Incinerator Market Report (2026 Outlook) — Focus on Conakry, Boké, Kankan, Kindia, Labé, Nzérékoré

Guinea Waste Incinerator Market Report (2026 Outlook) — Focus on Conakry, Boké, Kankan, Kindia, Labé, Nzérékoré

1) Why Guinea’s incineration demand is rising now

Guinea’s waste treatment market is being pulled in three directions at once:

  • Fast-growing urban pressure in Conakry: municipal collection and disposal constraints typically translate into overflow at transfer points, informal dumping, blocked drainage, and localized flooding risks—patterns widely documented across African cities where collection rates are often around “half” on average.

  • A mining-and-port corridor that generates “non-typical” waste streams: Boké and Kamsar sit at the center of Guinea’s bauxite value chain, with heavy logistics and industrial activity that intensifies demand for controlled waste destruction (oily solids, contaminated packaging, workshop waste, camp waste). Guinea’s bauxite exports hit record levels in 2025 and are still rising, meaning more throughput, more camps, more service waste. (Reuters)

  • Healthcare and laboratory waste needs: medical waste management standards and implementation gaps remain a recurring challenge in many low- and middle-income settings, and WHO continues to emphasize the need for safer segregation and treatment pathways. 

In practice, Guinea buyers (municipal contractors in Conakry, hospital managers in Kindia and Kankan, site operators around Boké/Kamsar, and NGOs working near Nzérékoré) increasingly look for reliable, quickly deployable incineration rather than long construction projects.


2) Market characteristics in Guinea (what buyers actually prioritize)

A. “Deployment speed” beats “perfect infrastructure.”
In Guinea, a solution that can be installed with minimal civil works is often favored—especially outside Conakry (e.g., Labé, Kankan, Nzérékoré). This is why containerized/mobile formats are gaining attention: they reduce site uncertainty and shorten commissioning time.

B. Mixed waste reality (not clean, not consistent).
Even when projects are labeled “MSW,” the real feed often includes plastics, wet organics, contaminated packaging, and occasional healthcare-related items. That variability pushes demand for:

  • stable combustion,

  • secondary burnout,

  • and (in sensitive areas) flue-gas treatment options.

C. A “compliance narrative” matters—especially when donors are present.
When UN agencies, international NGOs, or donor-backed projects are involved, documentation, training, and monitoring expectations rise (even if local enforcement is uneven). This affects specifications (secondary chamber temperature/residence time targets, operator safety, maintenance plans).


3) High-potential demand segments (Guinea-specific scenarios)

Segment 1 — Conakry municipal and peri-urban waste pressure

Conakry concentrates population, commerce, and public services, so the waste challenge is visible and political. Studies focusing on governance and municipal waste in Conakry describe consequences such as blocked drainage and flooding impacts from poor waste handling.
Incineration fit (when properly scoped): priority destruction of selected combustible fractions, “nuisance” waste at controlled points, and institutional waste (markets, compounds, secured facilities).

Segment 2 — Boké & Kamsar mining/port operations

Guinea’s mining expansion is not theoretical. Reuters reporting in 2025 showed record bauxite shipments and continued growth despite seasonal disruption. (Reuters)
Mining activity also brings well-documented environmental and social pressures (dust, land degradation, water impacts), reinforcing stakeholder demand for better site housekeeping and controlled waste management around Boké
Incineration fit: camp waste, workshop waste, controlled destruction of contaminated combustibles, and emergency response capability during outbreaks or incidents.

Segment 3 — Hospitals, labs, and public health networks (Kindia, Kankan, Nzérékoré)

WHO highlights that unsafe healthcare waste practices elevate infection and injury risks and stresses structured management systems. 
Guinea’s health/environment profiles also flag data gaps and uneven service readiness, which typically translates into pragmatic procurement: robust equipment + simple SOPs + operator training. 
Incineration fit: medical waste streams (non-PVC infectious waste, sharps containers where allowed, contaminated packaging), with clear segregation and ash handling.


4) Role of the United Nations and international actors in Guinea’s waste market

In Guinea, UN agencies often shape “how projects buy,” not just “what they buy.” Key impacts include:

  • Funding logic: emphasis on deployable infrastructure and measurable outcomes.

  • Technical framing: risk reduction (public health), climate resilience, and governance improvements—areas where UNDP has active programming in Guinea. (UNDP)

  • Procurement discipline: specification clarity, documentation, spares, training, and after-sales support become decisive differentiators.

This is particularly relevant in Conakry (policy visibility) and in forest-region or border-adjacent operational contexts closer to Nzérékoré (public health and resilience priorities).


5) Product-market fit: why HICLOVER aligns well with Guinea’s needs

For Guinea buyers, the most credible value proposition is “durable combustion + flexible deployment + scalable gas cleaning.” That maps well to HICLOVER’s portfolio:

Practical advantage in Guinea: these configurations support both (1) semi-permanent installations near Conakry and (2) mobile/remote deployments in Boké, Kamsar, Labé, Kankan, and Nzérékoré where site conditions vary.


6) Trends to watch in 2026 (Guinea)

  1. Industrial policy and “local processing” pressure in mining may increase construction of new facilities and camps—raising demand for standardized waste destruction packages around Boké and ports like Kamsar. (Reuters)

  2. Higher scrutiny on environmental monitoring in industrial zones (refineries, logistics) will push more tenders to require clearer emissions-control options.

  3. Municipal-private operator models in Conakry will keep expanding; they tend to favor equipment that is maintainable, not “fragile-high-tech.”


7) Recommended positioning (theme focus): “Mining corridor & port-city waste control”

A strong Guinea-facing message is to anchor around the Boké–Kamsar industrial corridor plus Conakry institutional demand:

  • Conakry: priority institutional waste and controlled destruction at secured sites

  • Boké / Kamsar: industrial camps + port logistics waste + emergency response

  • Kankan / Kindia / Labé / Nzérékoré: hospital networks and regional public services

This positioning sounds local, realistic, and procurement-friendly.


Résumé en français (très bref)

En Guinée, la demande d’incinérateurs progresse surtout à Conakry (pression urbaine), dans le corridor minier Boké–Kamsar (activité industrielle et camps), et dans les villes régionales comme Kankan, Kindia, Labé et Nzérékoré (déchets hospitaliers et services publics). Les projets soutenus par des acteurs internationaux (ONU/ONG) valorisent les solutions robustes, rapidement déployables (containerisées/mobiles) et, lorsque nécessaire, avec traitement des fumées. HICLOVER peut se positionner avec des incinérateurs top-loading, des solutions containerisées, et des options de wet scrubber adaptées aux contextes guinéens.

Mobile: +86-13813931455(WhatsApp)

Email:     [email protected]     
Email:     [email protected] 

 

2025-12-13/18:00:22

Incinerator Items/Model

HICLOVER TS100(PLC)

 

Burn Rate (Average)

100kg/hour

Feed Capacity(Average)

150kg/feeding

Control Mode

PLC Automatic

Intelligent Sensor

Continuously Feeding with Worker Protection

High Temperature Retention(HTR)

Yes (Adjustable)

Intelligent Save Fuel Function

Yes

Primary Combustion Chamber

1200Liters(1.2m3)

Internal Dimensions

120x100x100cm

Secondary Chamber

600L

Smoke Filter Chamber

Yes

Feed Mode

Manual

Burner Type

Italy Brand

Temperature Monitor

Yes

Temperature Thermometer

Corundum Probe Tube, 1400℃Rate.

Temperature Protection

Yes

Automatic Cooling

Yes

Automatic False Alarm

Yes

Automatic Protection Operator(APO)

Yes

Time Setting

Yes

Progress Display Bar

3.7 in” LCD Screen

Oil Tank

200L

Chimney Type

 Stainless Steel 304

1st. Chamber Temperature

800℃–1000℃

2nd. Chamber Temperature

1000℃-1300℃

Residency Time

2.0 Sec.

Gross Weight

7000kg

External Dimensions

270x170x190cm(Incinerator Main Body)

Burner operation

Automatic On/Off

Dry Scrubber

Optional

Wet Scrubber

Optional

Top Loading Door

Optional

Asbestos Mercury Material

None

Heat Heart Technology(HHT)

Optional

Dual Fuel Type(Oil&Gas)

Optional

Dual Control Mode(Manual/Automatic)

Optional

Temperature Record

Optional

Enhanced Temperature Thermometer

Optional

Incinerator Operator PPE Kits

Optional

Backup Spare Parts Kits

Optional

Mobile Type

Optional:Containerized/Trailer/Sledge Optional

Zambia Waste Incinerator Market Research Report: Demand, Trends, and Equipment Adaptation

Zambia Waste Incinerator Market Research Report: Demand, Trends, and Equipment Adaptation

Zambia is in the middle of a long-term transition in how it handles solid and medical waste. Rapid urbanization in Lusaka, Ndola, Kitwe, and Livingstone, combined with growing health-care capacity, is putting pressure on old disposal practices such as open dumping and uncontrolled burning. At the same time, regulations and donor-supported projects are pushing hospitals, councils, and private operators toward safer, engineered solutions, including properly designed waste incinerators. (dspace.unza.zm)

This report gives an overview of the waste incinerator market in Zambia, focusing on market characteristics, demand trends, technology fit, and the suitability of robust incinerator solutions such as HICLOVER systems for Zambian conditions.


1. Market Background in Zambia

In Lusaka, Ndola, Kitwe, and Kabwe, solid waste volumes are rising due to population growth, commercial activity, and infrastructure expansion. Studies in urban areas such as Kitwe show that conventional municipal services struggle to collect and properly dispose of all refuse; a significant portion of waste still ends up in informal pits, illegal dumps, or is burned in the open. (Unicaf)

Key drivers shaping the Zambian waste treatment market:

  • Urbanization and density in Lusaka, Kitwe, Ndola, and Chingola

  • Expansion of hospitals and clinics, especially in Lusaka and provincial capitals

  • Donor- and government-funded health projects introducing stricter standards for health-care waste

  • Public pressure for cleaner cities and reduction of illegal dumps

For medical and hazardous waste, the situation is particularly sensitive. The National Health-Care Waste Management Plan highlights challenges in handling, storage, transport, treatment, and final disposal of health-care waste across Zambia, and calls for appropriate treatment technologies at health facility level. (dspace.unza.zm)


2. Market Segments for Waste Incinerators

In Zambia, demand for waste incinerators is not limited to large hospitals in Lusaka. Several distinct buyer groups can be observed:

  1. Public and mission hospitals

    • University Teaching Hospital in Lusaka and provincial hospitals in Ndola, Kitwe, Chipata, and Livingstone generate large quantities of infectious and pathological waste.

    • They need medium- to high-capacity medical waste incinerators with secondary combustion and basic emissions control.

  2. District hospitals and rural health centers

    • Facilities in districts such as Mongu, Mansa, Kasama, and Solwezi often lack engineered treatment equipment.

    • Small and compact incinerators that can handle 10C50 kg/hour of medical waste are in demand, especially units that are easy to operate and maintain.

  3. Private hospitals, clinics, and laboratories

    • Growing private health facilities in Lusaka and Copperbelt cities require on-site or shared incineration solutions to avoid reliance on informal disposal.

  4. Industrial and agricultural operators

    • Abattoirs, poultry farms, and food-processing plants across Zambia generate animal by-products and contaminated waste that need controlled destruction.

  5. Border posts, customs, and enforcement agencies

    • At border points near Kasumbalesa, Nakonde, and Chirundu, there is need for incinerators to destroy seized or rejected goods, expired food products, and sometimes pharmaceuticals.


3. Demand Trends and Regulatory Context

Regulatory developments are a strong underlying driver. Zambia has health-care waste management guidelines aligned with environmental regulations under the Zambia Environmental Management Agency (ZEMA). These frameworks aim to ensure that hazardous health-care waste is treated in a way that minimizes risks to human health and the environment, and they encourage technologies that reduce uncontrolled emissions. (dspace.unza.zm)

Major demand trends include:

  • Shift from open burning to engineered incinerators
    Facilities in Lusaka and Kitwe are gradually replacing crude burn pits and oil-drum incinerators with properly designed units that reach higher temperatures and have secondary chambers.

  • Preference for simple, robust technology
    Many hospitals in Ndola or Livingstone prefer diesel-fired or LPG-fired batch incinerators with manual loading and straightforward controls, rather than very complex systems that are difficult to maintain.

  • Growing interest in containerized and mobile systems
    Provincial health offices and NGOs operating in rural Zambia appreciate containerized and trailer-mounted incinerators that can be deployed quickly for projects or emergency operations and later relocated if needed.

  • Attention to emissions and community acceptance
    Complaints about smoke and odor around health facilities in Lusaka or Ndola are prompting decision-makers to look for units with better combustion control and, where budgets allow, basic flue-gas treatment.


4. Technology Fit: What Kind of Incinerators Work in Zambia?

Zambia’s conditions C variable power supply, high dust environments, and limited service infrastructure in smaller towns C influence the type of equipment that is practical. Successful incinerators for Lusaka, Ndola, and regional centers tend to share several characteristics:

  • High-temperature primary chamber for safe destruction of infectious and mixed waste

  • Secondary combustion chamber with a defined residence time to reduce smoke and odor

  • Refractory lining and insulation designed for frequent cycling and long service life

  • Fuel flexibility, often diesel or LPG, since natural gas is not widely available

  • Straightforward control systems with temperature indication and basic interlocks

  • Compact layout that can be placed in limited space within a hospital compound

For smaller towns like Kasama, Mansa, or Choma, batch-type incinerators in the 20C100 kg/hour range are often sufficient. For major urban hospitals in Lusaka, Ndola, or Kitwe, higher-capacity units (150C300 kg/hour or more) may be required, sometimes in a centralized treatment model where one incinerator serves multiple facilities.


5. HICLOVER Incinerators and Their Suitability for Zambia

HICLOVER provides a family of medical and solid waste incinerators that align well with the technical and operational realities in Zambia. The brand has supplied systems to a range of developing-country markets and international organizations, making its product line relevant for hospitals and institutions in Lusaka, Ndola, and other Zambian cities.

Key features of HICLOVER equipment that match Zambia’s needs:

  • Wide capacity range
    From compact units for rural health posts and mission hospitals to larger systems suitable for university or provincial hospitals. This allows provincial offices to standardize on a few models while serving different waste volumes.

  • Top-loading and side-loading options

    • Top-loading designs are ideal for bulky medical bags and general solid waste.

    • Side-loading doors suit heavier containers and animal by-products.

  • Secondary combustion and better burnout
    HICLOVER units typically include a secondary chamber for complete combustion of flue gases, improving odor control C an important concern in densely populated parts of Lusaka or Kitwe.

  • Containerized and mobile variants
    Containerized HICLOVER incinerators can be shipped and installed as “plug-and-run” units. For example, a 20-foot container-based unit could serve a provincial hospital in Livingstone or Ndola with minimal civil works, mainly flue installation and fuel connection.

  • Adaptable fuel systems
    Diesel and LPG burners allow easy integration into existing fuel supply chains used for generators and boilers in many Zambian facilities.

  • Simple, durable construction
    The focus on heavy-duty steel shells, robust refractory lining, and uncomplicated controls makes HICLOVER systems easier to own and operate in regions where specialized technical support is limited.


6. Highlight Theme: Decentralized Health-Care Waste Treatment for Provincial Zambia

One practical theme for Zambia is the move toward decentralized health-care waste treatment. Instead of relying only on large incinerators in Lusaka, more provincial and district-level facilities in places like Ndola, Kitwe, Chipata, and Livingstone are seeking their own equipment.

A decentralized approach has several benefits:

  • Reduces the need to transport infectious waste over long distances on poor roads

  • Lowers the risk of accidental spillage and informal scavenging during transport

  • Allows each district hospital to manage its own waste cycle, from segregation to final destruction

  • Improves resilience during outbreaks or emergencies, when waste volumes spike in multiple locations at the same time

HICLOVER’s range of small and mid-sized medical waste incinerators fits naturally into this strategy. A health authority or NGO in Zambia can standardize on a few models and roll them out to district hospitals in the Copperbelt, Eastern, Northern, and Southern Provinces. Containerized units can be installed quickly in busy hospitals in Lusaka and Ndola, while smaller skid-mounted units can support remote facilities.


7. Market Outlook for Incinerators in Zambia

Looking ahead, several factors point to continued demand for reliable waste incinerators in Zambia:

  • Ongoing implementation of national health-care waste management plans and local by-laws in cities such as Lusaka and Kitwe

  • Increased awareness about infection risks among health workers and communities

  • Steady expansion of public and private health-care infrastructure

  • Interest from development partners in funding safer health-care waste treatment technologies (undpinzambia.exposure.co)

For suppliers, the most promising opportunities lie in:

  • Turnkey packages for new hospitals in Lusaka, Ndola, and provincial capitals

  • Upgrades of existing facilities, replacing old brick incinerators or open pits

  • Mobile and containerized units for projects in mining towns, border posts, and emergency operations

In this environment, incinerator systems that combine practical design, robust construction, and straightforward operation―such as HICLOVER’s medical and solid waste incinerators―are well positioned to become a standard choice for Zambian institutions seeking a reliable, long-term waste treatment solution.

Mobile: +86-13813931455(WhatsApp)

Email:     [email protected]     
Email:     [email protected] 

 

2025-12-11/01:02:12

Incinerator Items/Model

HICLOVER TS100(PLC)

 

Burn Rate (Average)

100kg/hour

Feed Capacity(Average)

150kg/feeding

Control Mode

PLC Automatic

Intelligent Sensor

Continuously Feeding with Worker Protection

High Temperature Retention(HTR)

Yes (Adjustable)

Intelligent Save Fuel Function

Yes

Primary Combustion Chamber

1200Liters(1.2m3)

Internal Dimensions

120x100x100cm

Secondary Chamber

600L

Smoke Filter Chamber

Yes

Feed Mode

Manual

Burner Type

Italy Brand

Temperature Monitor

Yes

Temperature Thermometer

Corundum Probe Tube, 1400℃Rate.

Temperature Protection

Yes

Automatic Cooling

Yes

Automatic False Alarm

Yes

Automatic Protection Operator(APO)

Yes

Time Setting

Yes

Progress Display Bar

3.7 in” LCD Screen

Oil Tank

200L

Chimney Type

 Stainless Steel 304

1st. Chamber Temperature

800℃–1000℃

2nd. Chamber Temperature

1000℃-1300℃

Residency Time

2.0 Sec.

Gross Weight

7000kg

External Dimensions

270x170x190cm(Incinerator Main Body)

Burner operation

Automatic On/Off

Dry Scrubber

Optional

Wet Scrubber

Optional

Top Loading Door

Optional

Asbestos Mercury Material

None

Heat Heart Technology(HHT)

Optional

Dual Fuel Type(Oil&Gas)

Optional

Dual Control Mode(Manual/Automatic)

Optional

Temperature Record

Optional

Enhanced Temperature Thermometer

Optional

Incinerator Operator PPE Kits

Optional

Backup Spare Parts Kits

Optional

Mobile Type

Optional:Containerized/Trailer/Sledge Optional

Advanced Pet Bone Crusher with Vacuum System for Professional Cremation Services

Advanced Pet Bone Crusher with Vacuum System for Professional Cremation Services


In modern pet cremation businesses, post-cremation bone processing has become an essential step to ensure a respectful and refined memorial for beloved pets. The HICLOVER Bone Crusher represents a new generation of post-cremation handling equipment ― combining precision crushing technology, built-in vacuum dust control, and stainless-steel hygiene standards for professional crematories and veterinary facilities.


Purpose and Application

After pet cremation, remaining bone fragments are often large and uneven in texture. The Pet Bone Crusher efficiently grinds these remains into fine particles, ready for placement in memorial urns. This step ensures a smoother, cleaner, and more uniform result, enhancing the presentation of cremains for families and operators alike.

The unit is designed for pet cremation centers, veterinary clinics, and small animal funeral homes, providing a hygienic and professional post-processing solution.


Key Features and Advantages

  1. High-Efficiency Bone Crushing
    The machine uses a powerful shredding system capable of breaking down even dense bone fragments. The stainless-steel cutting chamber ensures longevity, smooth operation, and resistance to corrosion or odor retention.

  2. Vacuum Cleaning & Dust-Free Operation
    A core advantage of the HICLOVER design is its built-in vacuum suction system, which activates automatically during crushing.

    • The vacuum cleaning feature minimizes airborne dust and ash, maintaining a clean and safe workspace.

    • An integrated air filter ensures that fine particulates are captured effectively before exhaust, protecting both operators and indoor air quality.

    • The rear air outlet connects directly to external ventilation, maintaining hygienic exhaust and quiet operation.

  3. Automated Step-by-Step Operation
    The control process is simple and intuitive:

    • Plug in the power supply and activate the system.

    • Start crushing, vacuum cleaning, vibration, and lifting functions sequentially.

    • Once bone material is fully processed, the system automatically separates fine and coarse materials into left and right compartments for easy collection.

  4. Dual-Chamber Collection Design
    The left collection box stores fine powder-like remains, while the right collects slightly coarser material, allowing customized processing based on client preference.

  5. Hygienic Stainless-Steel Construction
    Made from full 304 stainless steel, the Bone Crusher is easy to clean, rust-resistant, and durable under continuous operation ― ideal for clinical and professional cremation environments.


Technical Highlights

  • Material: SUS304 Stainless Steel

  • Functions: Crushing, Vacuum Cleaning, Air Filtration, Vibration Sorting, Dual Collection Box

  • Operation: Manual / Semi-Automatic Control

  • Safety: Overload Protection, Sealed Design, Noise Reduction

  • Connectivity: Rear Air Outlet for External Ventilation


Benefits for Pet Cremation Operators

  • Ensures dust-free, odor-controlled, and clean processing of cremains.

  • Reduces manual handling, enhancing operator safety and efficiency.

  • Produces a fine, uniform particle size suitable for memorial urns.

  • Demonstrates professional handling standards to pet owners.


Conclusion

The HICLOVER Pet Bone Crusher with vacuum suction and air filtration sets a new benchmark in pet cremation equipment design. Its combination of precision shredding, dust-free operation, and stainless-steel construction ensures every cremation facility can deliver a respectful, efficient, and hygienic bone processing solution.

For detailed specifications and global supply options, visit www.hiclover.com or contact [email protected] for professional consultation.


Keywords: Pet Bone Crusher, Pet Cremains Processor, Bone Shredder, Vacuum Dust Control, Pet Cremation Equipment, Stainless Steel Bone Grinder, Animal Crematory Tools, HICLOVER

Mobile: +86-13813931455(WhatsApp)

Email:     [email protected]     
Email:     [email protected] 

 

2025-11-16/12:08:15

Incinerator Items/Model

HICLOVER TS100(PLC)

 

Burn Rate (Average)

100kg/hour

Feed Capacity(Average)

150kg/feeding

Control Mode

PLC Automatic

Intelligent Sensor

Continuously Feeding with Worker Protection

High Temperature Retention(HTR)

Yes (Adjustable)

Intelligent Save Fuel Function

Yes

Primary Combustion Chamber

1200Liters(1.2m3)

Internal Dimensions

120x100x100cm

Secondary Chamber

600L

Smoke Filter Chamber

Yes

Feed Mode

Manual

Burner Type

Italy Brand

Temperature Monitor

Yes

Temperature Thermometer

Corundum Probe Tube, 1400℃Rate.

Temperature Protection

Yes

Automatic Cooling

Yes

Automatic False Alarm

Yes

Automatic Protection Operator(APO)

Yes

Time Setting

Yes

Progress Display Bar

3.7 in” LCD Screen

Oil Tank

200L

Chimney Type

 Stainless Steel 304

1st. Chamber Temperature

800℃–1000℃

2nd. Chamber Temperature

1000℃-1300℃

Residency Time

2.0 Sec.

Gross Weight

7000kg

External Dimensions

270x170x190cm(Incinerator Main Body)

Burner operation

Automatic On/Off

Dry Scrubber

Optional

Wet Scrubber

Optional

Top Loading Door

Optional

Asbestos Mercury Material

None

Heat Heart Technology(HHT)

Optional

Dual Fuel Type(Oil&Gas)

Optional

Dual Control Mode(Manual/Automatic)

Optional

Temperature Record

Optional

Enhanced Temperature Thermometer

Optional

Incinerator Operator PPE Kits

Optional

Backup Spare Parts Kits

Optional

Mobile Type

Optional:Containerized/Trailer/Sledge Optional

Oil Waste Incinerator



Basic Info.

Export Markets:Global

Product Description

Key Features: 
* All models with Dual combustion chamber. 
* Stainless Steel chimney/stack, long lifetime. *according to order 
* High temperature, long lifetime of incinerator. 
* Free or minimum installation on site. 
* High burn rate, from 10kgs to 500kgs per hour, up to 6ton per day. 
* PLC Control Plane. *according to order 
* New Design for pet animal cremation business. 
* One year warranty on incinerator and parts in stock. 
Application Scope: 
1. Hospital& clinic: Iatric Waste, Infectious Waste, Dressing, Bio-Waste, Medicine. 
2. Slaughter House &Pet Hospital &Farm: Dead Animal, Bio-Waste. 
3. Community & Sea Port & Station: Municipal Solid Waste, etc. 
4. Laboratories, Remote Locations, Disaster Relief Operations, Animal Cremation 

Nanjing Clover Medical Technology Co., Ltd. Is a leading waste incinerator manufacturer in China. We are local manufacturer and one of the largest exporter of China. Pyrolytic incinerator equipment technical is main waste treatment all of the world, for Medical Waste, diesel energy w2e, diesel fire incinerator thermax, diesel fired hospital waste incinerator, diesel fired incinerator, diesel fired medical waste incinreator, Animal Incineration, Pet cremation and other Solid wste. The capacity from 10kgs/Hr. To 500kgs/Hr., up to 6ton per day. Presently, we supply different series for local customer requirements and design updated incinerator with our leading technology. The updated design feature of our range of incinerators make them one of the most cost effective in the world.

Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC) TS100(PLC)
Burn Rate 10 kg/hour 20 kg/hour 30 kg/hour 50 kg/hour 100 kg/hour
Feed Capacity 20kg 40kg 60kg 100kg 200 kg
Control Mode PLC PLC PLC PLC PLC
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L 1200L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm 120x100x100cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L 600L
Smoke Filter Chamber Yes Yes Yes Yes Yes
Feed Mode Manual Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V 220V
Power 0.5Kw 0.5Kw 0.5Kw 0.7Kw 0.7Kw
Oil Consumption (kg/hour) 5.4–12.6 7.8–16.3 10.2–20 12.1–24 14–28
Gas Consumption (m3/hour) 6.2–11.4 8–15.7 9.8–20 9.9–26.1 10–32.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes Yes
Oil Tank 100L 100L 100L 100L 200L
Feed Door 30x30cm 45x40cm 55x50cm 70x55cm 80x60cm
Chimney 3Meter 3Meter 5Meter 5Meter 10Meter
Chimney Type Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
Residency Time 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec.
Gross Weight 1500kg 2200kg 3000kg 4500kg 6000kg
External Dimensions 140x90x120cm 160x110x130cm 175x120x140cm 230x130x155cm 260x150x180cm

цена первичного сжигания медицинских инсинераторов

В результате нашей обычной деятельности ежедневно образуется от 2 до 5 тонн различных отходов, начиная от заброшенных туш и заканчивая первичным сжиганием в медицинских установках для сжигания.

прочие отходы, которые необходимо сжигать при температуре дымовых выхлопных газов выше 800 градусов по Цельсию.

больницы и клиники для безопасной утилизации инфекционных и патологических отходов.

Грузоподъемность в диапазоне до 200 кг.
– Скорость горения прибл. 50 кг / час –

Установки для сжигания отходов должны быть очень эффективными, экономичными с высокой / низкой скоростью сжигания топлива
и быть спроектированными в соответствии с нормами контроля загрязнения / DEFRA и т. д. Технологии:

Горелка с регулируемой температурой. Прочный корпус – качественные, прочные, надежные и экономичные медицинские отходы

Инсинератор с соответствующим управлением, простой в эксплуатации и автономный. Тип топлива: Дизель / Масло или Бензин.
Устройства должны быть предварительно собраны, смонтированы, смонтированы и протестированы перед транспортировкой / экспортом.

В рамках консультаций по экологическому и медицинскому оборудованию и технологиям, а также совместных закупок, это

Бюро закупок приглашает претендентов на предварительный квалификационный отбор с целью первичного отбора дееспособных компаний для участия в торгах.

для вышеуказанного тендера.
Поставка будет включать специальное оборудование для эффективного управления отходами, как указано выше для нового частного предприятия.

компания по управлению экологическими контрактами с запланированными операциями на 2013 год в Индонезии и Таиланде и на 2014 год на Западе и Востоке.

Малайзии оказывать эти профессиональные услуги в соответствии с государственными требованиями по безопасному удалению отходов.

для медицинских и больничных, клинических отходов в регионе и для соответствия более высоким техническим стандартам в этом конкретном

полевые. небольшие инсинераторы с фильтром (с минимальным уровнем загрязнения) для сжигания / сжигания 5 кг / час, 10 кг / час, 15 кг / час,

20 кг / час, от 25 кг / час до 50 кг / час и 300 кг / час ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СУХИХ И ВЛАЖНЫХ НЕОПАСНЫХ любых видов (включая больничные

отходов) в сутки или в час. Если в нем нет дыма, дыма, запаха (запаха), пыли, твердых частиц

частицы и с наименьшим минимальным загрязнением (в пределах национальных и международных стандартов). Должен быть экологически безопасным

здоровые и приемлемые по международным стандартам. Не должно быть с водяными скрубберами. Содержание золы после сжигания

должно быть 3-4%.

Hospital Incinerator



Basic Info.

Export Markets:Global

Additional Info.

Trademark:clover

Product Description

We supply capacity from 10/15/20/50/100/150/300/500 Kgs per Hour Equipments. Each year, we sale more than 50 units equipment to oversea. The equipment is small size, high efficiency, reasonable process, leading technologies and high harmless degree. It is medical waste treatment equipment, medical waste treatment equipment manufacturer, medical waste volume in ghana, medical waste wikipedia the free encyclopedia, ideal garbage treatment equipment for hospital, laboratory, hotel, station, etc. The combustion burner, original from Italy and famous brand or Japan technical. Updated model design as per 3T(Temperature, Time, Turbulence).

Items Specification
Model TS10(PLC) / TS20(PLC) / TS30(PLC) / TS50(PLC) / TS100(PLC)
Main Product List Double Combustion Chamber
Smoke Filter Chamber
PLC Mode Control Case
Stainless Steel Chimney
Italy oil/gas burner: 02 units
Oil Tank (if oil fuel)

производители мусоросжигательных заводов Китай

Производительность Не менее 500 кг / час.
Работа 24 часа-7 дней в неделю, непрерывная работа.
Камера сгорания 2 камера сгорания.
Темп. Первая камера сгорания 800-1000 С.
Секундная камера сгорания 1000-1200 ° C, с возможностью повышения до 1400 ° C.
Эффективность сгорания 99,99%
Время удерживания потока газов не менее 2 сек в горячей части.
Избыточная концентрация кислорода в первичной камере сгорания 3-6% макс.
Огнеупор Камеры должны быть облицованы огнеупорным кирпичом с высокой теплоизоляцией подходящей толщины и с высокой температурой. сопротивление. Не менее 1400 ° C для первой камеры сгорания и не менее 1600 ° C для вторичной камеры сгорания, и в то же время предотвратить Темп. наружного корпуса камеры не выше 70 С.
Двери должны быть облицованы таким же кирпичом, а края облицованы специальным подходящим изоляционным материалом для предотвращения утечки газа, а двери должны находиться под отрицательным давлением во время работы.
Система контроля выбросов в атмосферу с высокой эффективностью разрушения и удаления (DRE). Не менее 99,9999 по KEPA.
Влажная система Если система оборудована CEMS, промывающим проточный газ водой, то она должна быть изготовлена из подходящих антикоррозионных материалов и оснащена pH-метром для измерения и нейтрализации воды. Он должен иметь возможность многократно использовать воду в замкнутом оборотном контуре перед очисткой / сбросом в канализацию в соответствии с KEPARS.
Дозирование химикатов Он должен быть оборудован подходящей системой автохимического дозирования для контроля pH воды в системе мокрого скруббера, включая датчики.
Дымоход Должен соответствовать мощности и техническим характеристикам, высотой не менее 12 м от уровня земли. С легко открываемой точкой отбора проб, равной примерно 3 дюймам, и оптимальным местом отбора проб должно быть не менее 8D в направлении вниз по потоку и 2D в направлении вверх по потоку от любых возмущений потока.
Место отбора проб Должно быть оборудовано площадкой, расположенной ниже точки отбора проб на расстоянии не менее 1 м, и оборудовано подходящей лестницей от земли к порту с удобным уклоном.
Удаление золы Это должна быть автоматическая система удаления золы.
Топливо Должна быть двойная система, например, дизельное топливо и природный газ.
Система подачи Должна быть автоматической системой подачи в первичную камеру.
Комната управления Должна быть оборудована панелью управления, показывающей Temp. горелок, контроль газа, цифровая темп. Индикация для первичной / вторичной камер, цифровая Темп. индикация газов… и т. д. это также должен быть автоматический режим, автоматическое включение / выключение ламп, автоматический запуск / останов системы контроля выбросов в атмосферу, автоматическое считывание системы непрерывного контроля газа и распечатка параметров выбросов газа и т. д.
Система охлаждения Первичная камера должна быть снабжена системой автоматического охлаждения через форсунки, чтобы обеспечить прямое охлаждение, если Темп. будет выше 1100 C.
Система блокировки Инсинератор должен быть оборудован системой блокировки для предотвращения подачи отходов в первичную камеру, если температура горения. менее 500 С.
Обработка и очистка дымовых газов Состоит из комбинированной системы (влажная / сухая) с использованием воды, извести, активированного угля и керамических фильтров.
Система закалки / теплообменник Должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к коррозии и воздействию кислот, таких как нержавеющая сталь 316 или эквивалент.
Уровень шума Не более 85 дБА при нормальной работе.
Кроме того, в проекте должно быть предусмотрено использование гибких отказоустойчивых систем управления.
Инсинератор должен быть установлен в закрытом подходящем здании с хорошей вентиляцией и системой вентиляции. В здании есть сооружения для выгрузки отходов из автотранспорта. Система автоматической очистки грузовых автомобилей и мусорных контейнеров, а также прохладные складские помещения и т. Д.
В коммерческое предложение должен быть включен перечень оригинальных запчастей на 7 лет.
Предложение должно включать надзор, запуск и обучение операторов и инженеров министерства здравоохранения в Кувейте и за его пределами.
Должны быть включены подробные чертежи, каталоги.

мусоросжигательные заводы малой мощности

1 Базовая конструкция установки Утвержденная установка должна иметь четыре отдельных участка, которые демонстрируют три принципа турбулентности, времени пребывания и температуры, встроенные в конструкцию установки. Регулируемые секции могут включать, но не ограничиваются:

Общий план завода.
Загрузочная камера / загрузка
Первичная камера сгорания.
Вторичная камера сгорания.
Скрубберы для твердых частиц
Скрубберы кислого газа
Стек / дымоход.
2 Кормление и загрузка Необходимо использовать контролируемые гигиенические, механические или автоматические методы кормления, которые не будут оказывать отрицательного влияния на температуру воздуха в первичной и вторичной камерах инсинератора.

Запрещается подавать отходы в мусоросжигательную печь:

1. Пока не будут достигнуты минимальные температуры.
2. Если не поддерживаются минимальные температуры горения.
3. Всякий раз, когда предыдущая загрузка не была полностью сожжена в случае периодической загрузки.

4. До тех пор, пока добавление дополнительных отходов не приведет к превышению проектных параметров инсинератора.

3 Первичная камера сгорания Основная камера сгорания должна:

1. Принять как первичную зону горения.
2. Быть оборудованным горелкой, работающей на газе / топливе или жидком топливе с низким содержанием серы. Другие методы сжигания будут оцениваться по существу.

3. Обеспечьте эффективное управление подачей первичного воздуха.
4. Убедитесь, что минимальная температура на выходе не ниже 850 ° C.

4 Вторичная камера сгорания (дожигатель). Вторичная камера сгорания должна:

1. Принять как вторичную зону горения.
2. Быть оборудованным вторичной горелкой, работающей на газе или жидком топливе с низким содержанием серы, или любым подходящим топливом.

3. Убедитесь, что подача вторичного воздуха регулируется эффективно.
4. Обеспечьте контакт пламени со всеми газами.
5. Убедитесь, что время пребывания составляет не менее двух (2) секунд.
6. Убедитесь, что температура газа, измеренная у внутренней стенки вторичной камеры, а не в зоне пламени, не ниже 1100oC.

7. Убедитесь, что содержание кислорода в выделяемых газах не менее 11%.
8. Убедитесь, что температура первичного контура и температура сгорания поддерживаются до тех пор, пока все отходы не будут полностью сожжены.

5 Удалители твердых частиц После вторичной камеры сгорания должен быть установлен механический коллектор твердых частиц для удаления твердых частиц, уносимых потоком дымовых газов. Сборщики твердых частиц могут включать в себя любое из следующего или их комбинацию:

Циклонный сепаратор
Электрофильтры
Тканевые фильтры
6 Дымоход / дымоход 1. Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли и выходить за самую высокую точку здания не менее чем на 3 метра для всех крыш. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.

2. По возможности дымоход должен быть виден оператору из зоны кормления.
3. Добавление разбавляющего воздуха после сгорания для выполнения требований настоящего руководства недопустимо.

4. Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 м / с и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, какая из них выше, чтобы не допустить вымывания выходящих газов вниз.

5. Должна быть указана точка для измерения выбросов.

7 Приборы Прибор для определения температуры внутренней стенки, а не температуры пламени горелки, должен быть обеспечен как для первичной, так и для вторичной камеры.

2. Должна быть установлена звуковая и визуальная сигнализация, чтобы предупредить оператора, когда вторичная температура упадет ниже требуемой температуры.

3. В дополнение к вышеперечисленному могут также потребоваться следующие инструменты.
Измеритель / самописец угарного газа и / или кислорода.
Измеритель / регистратор плотности дыма
Расходомер / самописец газа
Измеритель / регистратор твердых частиц
Любой другой инструмент или измерение, которые могут быть сочтены необходимыми.

8 Расположение / Расположение 1. Должен располагаться в соответствии со схемой планирования соответствующего местного муниципального органа, топографией местности и быть совместимым с помещениями по соседству,

2. Должен находиться в хорошо вентилируемом помещении.

9 Пределы выбросов 1. Эффективность сгорания:

Эффективность сгорания (CE) должна быть не менее 99,00%.
Эффективность сгорания рассчитывается следующим образом:

CE =% CO2 x 100
% СО2 + СО

2. Температура первичной камеры должна составлять 800 ± 50 ° C.

3. Время пребывания газа в вторичной камере должно быть не менее 1 (одной) секунды при 1050 ± 50 ° C и 3% кислорода в дымовом газе.

4 Непрозрачность дыма не должна превышать 20% При просмотре с 50 метров невооруженным глазом
5. Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, должны быть без запаха и без тумана, дыма и капель.

6. Орган может потребовать, чтобы владелец сертификата провел испытания, проведенные аккредитованным учреждением, для определения концентраций в дымовой трубе и / или на уровне земли следующих веществ.

Кадмий и соединения в виде Cd
Ртуть Hg
Таллий Tl

Хром Cr
Бериллий Be
Мышьяк как
Сурьма Sb
Барий Ба
Свинец Pb
Серебряный Ag
Cobalt Co
Медь Cu
Марганец Mn
Олово Sn
Ванадий V
Никель Ni
Соляная соляная кислота
Плавиковая кислота HF
Диоксид серы S02

7. Эффективность уничтожения и удаления (DRE) 99,99% для каждого основного опасного органического компонента (POHC) в исходных отходах, если:

DRE = [(Победа – Победа) / Победа] * 100
Где: Win = массовая скорость подачи POHC в потоке отходов, подаваемых в установку для сжигания отходов, и
Wout = массовая скорость выброса POHC в дымовой трубе перед выбросом в атмосферу.

8. Средняя концентрация диоксинов и фуранов в выбросах не должна превышать 80 нг / м3 общих диоксинов и фуранов при измерении в течение периода от 6 до 16 часов.

Примечание:
Все концентрации загрязняющих веществ должны быть выражены в 0 ° C и 1,013 x 10 5 Н / м2, для сухого газа и поправки на 11% кислорода.

Кислородная коррекция рассчитывается как:

Es = 21 – Os x EM
21 – ОМ

Где: Es = Расчетная концентрация выбросов при стандартной процентной концентрации кислорода.
EM = Измеренная концентрация выбросов
Os = стандартная концентрация кислорода
OM = измеренная концентрация кислорода

10 Эксплуатация 1. Материалы, предназначенные для сжигания, должны быть известного происхождения и состава и должны сжигаться только в печи, зарегистрированной для конкретного типа отходов.

2. Необходимо вести учет количества, типа и происхождения сжигаемых отходов.
3. Перед загрузкой любых отходов мусоросжигательную печь необходимо предварительно нагреть до рабочей температуры.
4. Запрещается перезаряжать мусоросжигательную печь.
5. Инсинератор должен всегда находиться в хорошем рабочем состоянии и не должен использоваться при выходе из строя какого-либо компонента. Любая неисправность должна регистрироваться в журнале регистрации и сообщаться в соответствующий орган.

6. Оператор мусоросжигательного завода и весь соответствующий персонал должны быть обучены в соответствии с требованиями соответствующего контролирующего органа.

11 Уборка Место, где построен мусоросжигательный завод, должно:

1. Имейте проточную воду.
2. Иметь твердый пол.
3. Включите освещение, если работает круглосуточно.
4. Перед утилизацией унесите летучую золу в контейнеры и поместите на хранение.

12 Здоровье и безопасность (защитное снаряжение) 1. Персонал, работающий с отходами, должен быть хорошо обучен безопасному обращению с опасными отходами.
2. Персонал должен быть обеспечен соответствующим защитным снаряжением, таким как противогаз, фартуки, резиновые сапоги, шлемы, перчатки, защитные очки.

3. Должны быть установлены предупреждающие и предупреждающие знаки.
4. Необходимо предоставить противопожарное оборудование.
5. На территории запрещено курить или есть.

Efficient Waste Management for Remote Hydropower and Infrastructure Camps

Efficient Waste Management for Remote Hydropower and Infrastructure Camps


Remote construction and hydropower development sites―such as mountain hydropower stations, tunnel projects, and bridge construction zones―often face serious waste management challenges. Limited transport access, rugged terrain, and environmental restrictions make traditional waste disposal methods impractical. In these conditions, mobile trailer-type incinerators provide a compact and efficient solution for on-site waste reduction and sanitation control.

Challenges in Construction Camp Waste Disposal

Hydropower and civil engineering camps in regions like Southeast Asia, East Africa, and Central America typically generate mixed wastes: construction packaging, plastic bags, cloth residues, and daily household garbage. Due to remote locations and temporary project schedules, centralized landfill or collection systems are rarely available. Open burning or uncontrolled dumping causes odor, pest problems, and non-compliance with environmental guidelines.

Why Trailer-Mounted Incineration Works Best

The trailer-mounted incinerator from HICLOVER is designed for flexibility and quick deployment. It can be towed to different work fronts, requires minimal installation, and includes a hydraulic lifting platform for easier ash removal and maintenance. Built with heavy-duty steel frames and refractory-lined combustion chambers, it ensures consistent destruction of mixed waste streams under high-temperature combustion with minimal emissions.

Key advantages:

  • Mobility: Ideal for shifting worksites along dam projects or road tunnels.

  • Diesel or LPG operation: Reliable where electric power is unstable.

  • Two-chamber design: Primary combustion chamber for solid waste; secondary chamber for smoke and gas treatment at >1100°C.

  • Ease of maintenance: Compact structure with detachable chimney and hydraulic lifting door.

  • Compliance: Meets China GB18484-2020 and WHO emission recommendations for field incineration.

Application in Global Infrastructure Development

In mountainous areas such as northern Pakistan, Ethiopia’s Blue Nile corridor, or Laos hydropower zones, construction consortia face the same logistical problem―how to process waste safely without transporting it over difficult terrain. A self-contained, trailer-mounted incineration unit enables each camp to treat its waste locally, protecting rivers, reducing pest attraction, and maintaining worker health standards.

These systems are also compatible with containerized storage or wet scrubber options, depending on local environmental authority requirements.

Sustainable Engineering for Remote Worksites

Deploying modular, movable waste incinerators aligns with the sustainability goals of modern construction projects. They reduce pollution risk, save transportation costs, and support the circular economy by converting combustible waste into sterile ash. HICLOVER’s modular systems can integrate with mobile water treatment, power generation, or air filtration units, forming a self-sufficient environmental protection package.

Learn More

Explore product configurations and mobile waste treatment options:

HICLOVER C Engineering Reliable Waste Treatment for Remote Construction Projects Worldwide.

Mobile: +86-13813931455(WhatsApp)

Email:     [email protected]     
Email:     [email protected] 

 

2025-11-03/13:56:22

Incinerator Items/Model

HICLOVER TS100(PLC)

 

Burn Rate (Average)

100kg/hour

Feed Capacity(Average)

150kg/feeding

Control Mode

PLC Automatic

Intelligent Sensor

Continuously Feeding with Worker Protection

High Temperature Retention(HTR)

Yes (Adjustable)

Intelligent Save Fuel Function

Yes

Primary Combustion Chamber

1200Liters(1.2m3)

Internal Dimensions

120x100x100cm

Secondary Chamber

600L

Smoke Filter Chamber

Yes

Feed Mode

Manual

Burner Type

Italy Brand

Temperature Monitor

Yes

Temperature Thermometer

Corundum Probe Tube, 1400℃Rate.

Temperature Protection

Yes

Automatic Cooling

Yes

Automatic False Alarm

Yes

Automatic Protection Operator(APO)

Yes

Time Setting

Yes

Progress Display Bar

3.7 in” LCD Screen

Oil Tank

200L

Chimney Type

 Stainless Steel 304

1st. Chamber Temperature

800℃–1000℃

2nd. Chamber Temperature

1000℃-1300℃

Residency Time

2.0 Sec.

Gross Weight

7000kg

External Dimensions

270x170x190cm(Incinerator Main Body)

Burner operation

Automatic On/Off

Dry Scrubber

Optional

Wet Scrubber

Optional

Top Loading Door

Optional

Asbestos Mercury Material

None

Heat Heart Technology(HHT)

Optional

Dual Fuel Type(Oil&Gas)

Optional

Dual Control Mode(Manual/Automatic)

Optional

Temperature Record

Optional

Enhanced Temperature Thermometer

Optional

Incinerator Operator PPE Kits

Optional

Backup Spare Parts Kits

Optional

Mobile Type

Optional:Containerized/Trailer/Sledge Optional