Incinerator Light Delivery Weight Small-Scale Healthcare Facility Medical, Containerized Mobile Incinerator Optional
Light Weight Small-Scale Medical, Mobile Optional Type
Light Weight Small-Scale Medical, Mobile Optional Type
1. ОБЪЕМ ФУНКЦИЙ Работа, указанная в контракте, обязательно будет включать.
1. Поставить, установить и назначить горелку, как указано в технических характеристиках.
2. Условия соблюдения OSHA, а также другие законодательные требования, касающиеся здоровья и безопасности сотрудников во время выполнения работ, предусмотренных в этом тендере.
3. Анализ и подготовительные работы, а также строительство и строительство традиционной горелки, утерянной с одним складом для отходов (см. Схему)
4. Предоставление процедур и руководств по техническому обслуживанию и общих чертежей с графиком и инструкциями по техническому обслуживанию.
5. Резервуар для хранения газойля – легкая сталь, емкость 1500 литров.
6. Обучение на месте эксплуатации, а также бригады технического обслуживания.
КЛЮЧЕВОЙ
Производители установок для сжигания отходов Чтобы Заказчик мог провести окончательную оценку тендера, участников тендера просят присылать вместе со своими сделками подробные спецификации, иллюстрации и каталоги с инструкциями по вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию горелки, которую они намереваются поставить, установить и ввести в эксплуатацию. Претенденты, которые не соблюдают эту потребность в полной мере, будут отклонены. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРЕБУЕМОМУ ИНСИНЕРАТОРУ
2.1 Общее резюме
Завод должен состоять из четырех отдельных секций, которые демонстрируют 3 концепции турбулентности, времени в помещении, а также поддержания уровня температуры. Управляемые области могут включать, но не ограничиваясь:
1. Общий формат завода
2. Загрузочная камера / загрузка
3. Ключ камеры сгорания
4. Очистители твердых частиц
5. Скрубберы кислых газов.
6. Стек / дымоход.
7. Минимальная вместимость ключевой камеры = 0,18 куб.
8. Скорость сброса (скорость сжигания отходов) = не менее 20 кг в час.
9. Должен иметь полноразмерную загрузочную дверцу с противовесом, обеспечивающую очень легкий доступ к первичной камере для загрузки, а также удаления золы.
Поставка, установка, а также назначение установки для сжигания отходов на Восточных гидроузлах [Страница 28
2.2 Кормление, а также зарядка
Следует использовать регулируемую гигиеническую механическую подачу, не влияющую отрицательно на уровень температуры воздуха в ключе, а также во вторых камерах горелки.
2.3 Основная камера сгорания.
а) Эта камера должна быть оборудована горелками, работающими на газе с низким содержанием серы.
б) Камера должна гарантировать минимальный уровень температуры отпуска в 850 градусов по Цельсию.
2.4 Вторичная камера сгорания (после горелки)
а) Должен быть оборудован нагревателями, работающими на газе с низким содержанием серы.
б) Гарантия контроля второй подачи воздуха.
c) Убедитесь, что время в доме составляет не менее двух секунд.
г) Гарантировать, что температура газа, измеренная по сравнению с внутренней стенкой дополнительной камеры, а не в зоне пламени, составляет не менее 1100 градусов по Цельсию.
д) Убедитесь, что содержание выходящего кислородного полотна в выхлопных газах составляет не менее 11%.
f) Гарантировать сохранение как основной, так и второй температуры сгорания до тех пор, пока все отходы не будут полностью воспламенены.
2.5 Удалители твердых частиц
После второй камеры сгорания необходимо включить энтузиаст механических частиц для удаления токсинов в виде твердых частиц, унесенных потоком дымовых газов. Сборщики твердых частиц могут состоять из любого из следующих или их сочетания:
а) Циклонный сепаратор.
б) Электрофильтры.
в) Текстильные фильтры.
2.6 Дымоход / дымовая труба
l) Дымоход должен иметь высоту не менее 10 метров над уровнем земли, а также должен быть на высоте не менее 3 метров для всех крыш. Необходимо учитывать топографию, а также высоту прилегающих строений в радиусе 50 метров.
m) Дымовой вал должен быть виден водителю с места подачи.
n) Минимальная скорость выхода должна составлять 10 метров в секунду, а также как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, что больше, чтобы гарантировать отсутствие очистки выходящих газов вниз.
o) Будет предложена точка для измерения разрядов.
2.7 Контрольно-измерительные приборы
a) Прибор для определения внутренней температуры стенок, а также температуры возгорания горелки, необходимо обслуживать как в основных, так и во вторичных камерах.
б) Должна быть установлена отдельная и также видимая сигнализация, чтобы предупредить оператора, когда уровень температуры второй камеры опускается до указанного ниже требуемого значения температуры.
c) Следует предложить газообразный оксид углерода, а также измеритель / самописец кислорода.
г) Должен быть предоставлен измеритель / регистратор толщины дыма.
e) Должен быть обеспечен прочный измеритель / регистратор твердых частиц.
е) Любой вид различных других инструментов, которые могут считаться необходимыми.
2.9 Выхлопная система
a) Производительность сгорания (CE) должна составлять минимум 99,00%, где CE =% Co2 x 100 / [% Co2 + газообразный оксид углерода] b) Уровень температуры в первичной камере будет 800 +/- 50 градусов по Цельсию.
c) Время выхода газа вторичной камеры должно составлять минимум 1 секунду при 1050 +/- 50 градусов по Цельсию и 3% кислорода в дымовом газе.
г) Непрозрачность дыма не должна превышать 20% при просмотре с 50 метров невооруженным глазом.
д) Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, должны быть без запаха, тумана, дыма и капель.
f) 99,99% эффективности разрушения и удаления (DRE) для каждого основного естественного опасного компонента (POHC) в исходных отходах, где DRE [(Успех – – Wout) / Win] x 100, где Успех = массовая скорость подачи POHC в поток отходов, подаваемый в установку для сжигания отходов, и Wout = массовая скорость выброса POHC в дымовой трубе перед выбросом в атмосферу.
g) Средняя концентрация диоксинов, а также фуранов в выхлопных газах не должна превышать 80 мг / м3 общих диоксинов и фуранов, если они измеряются в течение от 6 до 16 часов.
– – Путеводитель по технологическому мониторингу поставляется вместе с оборудованием со всеми объяснениями неисправностей и разрешениями.
Производительность / остров: 4000 кг / сутки; 25000 кг / сутки; 31000 кг / сутки; 48000 кг / сутки
Температура горения – более 12000С.
Две камеры – минимум
Выхлопные газы – диоксин, а также тяжелые металлы – намного лучше, чем процедура Киото.
Эмиссия– система мониторинга
Распаковка отходов – прямо с мусоропровода на мусоросжигательную установку
ESPECIFICACIONES DE INCINERADORES TÉCNICOS PARA 2 instalaciones médicas
INTRO
| ESPECIFICACIONES DE INCINERADORES TÉCNICOS PARA EAPHLNP | |||||
| ARTICULO | DESCRIPCIÓN | UNIDAD | CANTIDAD | VELOCIDAD | KSHS. |
| Incinerador | |||||
| Para suministrar e instalar lo siguiente | 2NO. | ||||
| Incineradores hospitalarios según los estándares de Nema | |||||
| Las siguientes son las especificaciones del incinerador: – | |||||
| A | Ø Tipo de residuo: Tipo mixto 0,1,2,3 y 4 residuos de riesgo biológico hospitalario / clínico | ||||
| Ø Densidad de residuos: 125 a 350Kg / M³ | |||||
| Ø Residuos CV: 4000 KCAL / Kg | |||||
| Ø Contenido de humedad: 10-25% | |||||
| Ø Residuo de cenizas estimado: 5-10% | |||||
| Ø Capacidad nominal: 100 kg / hora de carga por lotes | |||||
| Ø Cámara secundaria: 2 segundos @ 1100ºC | |||||
| Ø Medioambiental: NEMA ACT (EMCA) 1999 | |||||
| Ley de Aire Limpio de 1999 | |||||
| BS3316 1987 | |||||
| Equipo | Colocar | ||||
| El Incinerador debe comprender: – | |||||
| Ø Puerta de carga manual (puerta de acero resistente con revestimiento refractario adecuado) | |||||
| Ø Hogar sólido horizontal, cámara de combustión primaria con revestimiento refractario de 800 mm de diámetro x 2100 mm de largo | |||||
| Ø Puerta de extracción de cenizas / carga a granel de tamaño completo | |||||
| Ø 1 quemador de encendido a diesel – temperatura controlada | |||||
| Ø 1 ventilador de suministro de aire de combustión y sistema de distribución, control automático | |||||
| Ø Cámara de combustión secundaria de alta capacidad 2 segundos @ 1100ºC con | |||||
| Ø 1 postquemador de gasoil – temperatura controlada | |||||
| Ø Panel de control – funcionamiento automático | |||||
| Ø Indicación de temperatura cámaras primarias y secundarias 0-1200ºC. Ambas cámaras deben estar aisladas con material refractario (ladrillo refractario de alta resistencia de 100 mm de espesor con aislamiento de silicato de calcio de 25 mm de espesor) | |||||
| Ø Chimenea bridada con revestimiento refractario a una altura de 10 m y debe estar 3 m por encima de la altura de cualquier techo existente adyacente al incinerador | |||||
| Llevado hacia adelante a la página de colección. | |||||
| NOTA: NECESITAMOS DOS INCINERADORES. UNO | |||||
| ARTICULO | DESCRIPCIÓN | UNIDAD | CANTIDAD | VELOCIDAD | KSHS. |
| B | Tanque de diesel: | ||||
| Para proporcionar tanque de servicio diesel (capacidad 400 litros) con indicador de nivel
El requisito de que el tanque esté conectado al quemador a un mejor nivel para permitir el flujo libre de diesel desde el tanque del espacio de almacenamiento hasta el quemador. |
Artículo | 1 | |||
| C | Trabajos de instalación y puesta en servicio | ||||
| D | Colocación del incinerador: –
ESTÁNDAR DE EVALUACIÓN |
Artículo | 1 | ||
| mi | Conecte los quemadores al suministro de combustible. | No. | 2 | ||
| F | Instalación de la chimenea: | ||||
| GRAMO | Composición de la chimenea: –
El análisis se realizará en 4 fases, especialmente la evaluación inicial de los documentos para verificar la uniformidad con los requisitos obligatorios, la evaluación técnica, la revisión del sitio web y, además, el examen comercial. 100 La nota de aprobación para el análisis técnico es 70/100 puntos |
Artículo. | 1 | ||
| H | Puesta en servicio y formación: | ||||
| Pruebas de conjunto de parámetros operativos, formación de operadores y personal técnico. | Artículo | 1 | |||
| I | Contrato de mantenimiento de puesta en servicio | ||||
| Antes del vencimiento de la garantía / firma, el proveedor proporcionará un año de reemplazo de piezas de servicio (por ejemplo, filtros, filtros de aire), el precio de mantenimiento de rutina trimestral por trimestre durante tres (3) trimestres. Propuesta de contrato de mantenimiento). El precio del contrato de mantenimiento incluye mano de obra, transporte y alojamiento de los técnicos asistentes. | Artículo | 3 | |||
Etapa 3: Navegar por el sitio de Internet con
El comité de evaluación ciertamente verificará las propiedades de los posibles compradores que estén receptivos a la etapa de evaluación técnica para validar la credibilidad de los documentos legales enviados; establecer la exactitud de la información ofrecida en los documentos de licitación, analizar la capacidad de la empresa, área, llamar a un par de.
UBICACIÓN V– – HORARIO DE ESTÁNDAR
NO
NO
1
NO
1
| ARTICULO | DESCRIPCIÓN | UNIDAD | CANTIDAD | MARCAS ASIGNADAS | MARCAS RECIBIDAS |
| Incinerador | |||||
| Para suministrar e instalar lo siguiente | 2NO. | ||||
| Incinerador hospitalario según los estándares de Nema | |||||
| Las siguientes son las especificaciones del incinerador: – | |||||
| A | Ø Tipo de residuo: Tipo mixto 0,1,2,3 y 4 residuos de riesgo biológico hospitalario / clínico | 35 | |||
| Ø Densidad de residuos: 125 a 350Kg / M³ | |||||
| Ø Residuos CV: 4000 KCAL / Kg | |||||
| Ø Contenido de humedad: 10-25% | |||||
| Ø Residuo de cenizas estimado: 5-10% | |||||
| Ø Capacidad nominal: 100 kg / hora de carga por lotes | |||||
| Ø Cámara secundaria: 2 segundos @ 1100ºC | |||||
| Ø Medioambiental: NEMA ACT (EMCA) 1999 | |||||
| Ley de Aire Limpio de 1999 | |||||
| BS3316 1987 | |||||
| Equipo | Colocar | ||||
| El Incinerador debe comprender: – | |||||
| Ø Puerta de carga manual (puerta de acero resistente con revestimiento refractario adecuado) | |||||
| Ø Hogar sólido horizontal, cámara de combustión primaria con revestimiento refractario de 800 mm de diámetro x 2100 mm de largo | |||||
| Ø Puerta de extracción de cenizas / carga a granel de tamaño completo | |||||
| Ø 1 quemador de encendido a diesel – temperatura controlada | |||||
| Ø 1 ventilador de suministro de aire de combustión y sistema de distribución, control automático | |||||
| Ø Cámara de combustión secundaria de alta capacidad 2 segundos @ 1100ºC con | |||||
| Ø 1 postquemador de gasoil – temperatura controlada | |||||
| Ø Panel de control – funcionamiento automático | |||||
| Ø Indicación de temperatura cámaras primarias y secundarias 0-1200ºC. Ambas cámaras deben estar aisladas con material refractario (ladrillo refractario de alta resistencia de 100 mm de espesor con aislamiento de silicato de calcio de 25 mm de espesor) | |||||
| Ø Chimenea bridada con revestimiento refractario a una altura de 10 m y debe estar 3 m por encima de la altura de cualquier techo existente adyacente al incinerador | |||||
| ARTICULO | DESCRIPCIÓN | UNIDAD | CANTIDAD | VELOCIDAD | KSHS. |
| B | Tanque de diesel: | ||||
| Para proporcionar tanque de servicio diesel (capacidad 400 litros) con indicador de nivel
Sello de licitador |
Artículo | 1 | 20 | ||
| C | Trabajos de instalación y puesta en servicio | ||||
| D | Colocación del incinerador: –
Nota: En una situación de variación entre el precio del sistema y la cantidad total, el precio del dispositivo controlará. |
Artículo | 1 | 10 | |
| mi | Conecte los quemadores al suministro de combustible. | No. | 2 | 5 | |
| F | Instalación de la chimenea: | ||||
| GRAMO | Composición de la chimenea: –
AREA VI – – – – FORMAS CONVENCIONALES ESPECIFICACIONES DE INCINERADORES TÉCNICOS PARA 2 CENTROS CLÍNICOS INTRODUCTORIO |
Artículo. | 1 | 10 | |
| H | Puesta en servicio y formación: | ||||
| Pruebas de conjunto de parámetros operativos, formación de operadores y personal técnico. | Artículo | 1 | 10 | ||
| I | Contrato de mantenimiento de puesta en servicio | ||||
| Antes del vencimiento de la garantía / firma, el proveedor proporcionará un año de reemplazo de piezas de servicio (por ejemplo, filtros, filtros de aire), el precio de mantenimiento de rutina trimestral por trimestre durante tres (3) trimestres. Propuesta de contrato de mantenimiento). El precio del contrato de mantenimiento incluye mano de obra, transporte y alojamiento de los técnicos asistentes. | Artículo | 3 | 10 | ||
| TOTAL |
El contenedor debe fijarse al incinerador a un nivel mayor para permitir el flujo libre de diesel desde el tanque de almacenamiento hasta el quemador. |
CRITERIOS DEL EXAMEN
El análisis se ejecutará en 4 etapas, específicamente el examen preliminar de los archivos para verificar la uniformidad con las demandas requeridas, la evaluación técnica, la revisión del sitio y el examen industrial.
100
La nota de aprobación para la evaluación tecnológica es de 70/100 puntos.
Fase 3: Navegar por el sitio web
La junta de evaluación inspeccionará las propiedades de los compradores potenciales que responden a la fase de análisis técnico para confirmar la credibilidad de los datos legales enviados; desarrollar la precisión de los detalles proporcionados en los documentos de licitación, analizar la capacidad de la empresa, la ubicación, para llamar a algunos.
Análisis de la empresa fase 4
| ARTICULO
Las cotizaciones que superen las 3 (3) fases anteriores se contrastarán sobre la base de precios / costo aproximado y el valor más asequible definitivamente se tomará en cuenta para considerar la propuesta analizada más barata y, por lo tanto, sugerida para el honor. |
DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO | UNIDAD | CANTIDAD REQUERIDO | PRECIO UNITARIO (KHS) | OBSERVACIONES |
| 1. | Suministro, Entrega, instalación y puesta en servicio de Incinerador en |
NO |
1 |
||
| 2. | Suministro, Entrega, instalación y puesta en servicio de Incinerador |
NO |
1 |
Marca registrada del licitador
Nota: En caso de inconsistencia entre el costo del sistema y el monto total, la tasa unitaria dominará.
SECCIÓN VI – – FORMULARIOS ESTÁNDAR




2020-07-21

|
Equipment Technical Specifications |
|
|
Model |
YD-10 |
|
Picture |
|
|
Feed Capacity |
Average 20 kgs per feeding |
|
Burning Rate |
Average 10 kgs per hour |
|
Burning Time per Feed |
2 hours |
|
Voltage |
220V |
|
Power |
0.5Kw |
|
Fuel |
Diesel oil |
|
Burner |
Italy Burner |
|
Feed Mode |
Manual |
|
Fuel consumption (Oil) |
Ave. 4.2 Kgs/Hour |
|
External Dimensions |
Dia.100 x 130cm (mainbody) |
|
Internal Dimensions |
Dia.50 x 80cm |
|
Waste combustion chamber |
200Liters |
|
Oil Tank Capacity |
100 Liters |
|
Door Opening |
35 x 35cm |
|
Chimney |
1.5M |
|
Gross Weight |
Ave.400kgs |
|
Chamber Material |
Refractory Concrete&Ceramic Fiber |
|
Max. Heat Value |
42,000Kcal/Hr. |
|
Operation Technical Specifications |
|
|
Chamber temperature |
8000C -10000C |
|
Chamber Anti-Rate |
14000C |
|
Burning efficiency |
>98% |
|
Waste Lower Calorific Power |
3000Kcal |
2020-07-17
Items/Model
TS30( PLC)
Image
![]()
Burn Rate
Typical 30 kg/hour
Feed Capability
Typical 60kg per feeding
Control Setting
PLC( Programmable Reasoning Controller Burner)
Vehicle Control and also Present
Combustion Chamber
330L
Inner Dimensions
75x75x60cm
Secondary Chamber
180L
Smoke Filter Chamber
Yes
Feed Mode
Manual Feeding
Voltage
220V
Power
0.5 Kw
Oil Consumption (kg/hour)
Average 13.3
Gas Usage (N.G, m3n/Hour)
Typical 16
Gas Usage (L.P.G, m3n/Hour)
Average 11.7
Temperature Level Display
Four Digital Display
Temperature Defense
Yes
Oil Storage Tank
200L
Feed Door
55x50cm
Chimney
5Meter
Smokeshaft Kind
Stainless-steel
1st. Chamber Temperature
800 ℃–– -1000 ℃
second. Chamber Temperature Level
1000 ℃ -1200 ℃
Residency Time
2.0 Sec.
Gross Weight
3000kgs/4000kgs
Exterior Dimensions
175x120x140cm
2020-03-26
Тип отходов: медицинские отходы
Плотность отходов: от 125 до 350 кг / м3
Теплотворная способность отходов: 4000 ККАЛ / кг.
Влажность веб-содержимого: 10–25%.
Расчетное количество золы: 5–10%.
Номинальная производительность: установленная нагрузка 50 кг / час.
Вторая камера: 2 [электронная почта защищена] C.
Окружающая среда: NEMA ACT (EMCA) 1999, Политика мониторинга отходов, 2006.
Ключ камеры сгорания :.
Основная камера сгорания – это основной каркас горелки, изготовленный из листовой мягкой стали, а также натянутый прокатными стальными профилями.
Он закреплен с уровня пола на прочной стальной опорной конструкции. Внутри покрытие облицовано изоляцией из силиката кальция, а также теплым облицовочным сочетанием чрезвычайно сложной кирпичной кладки или высокопрочного литого бетона.
Первичная камера сгорания должна обеспечивать минимальную исходную температуру не намного ниже 850 ° С. С.
Горелка для лотов с одним ручным управлением, составляющая :.
Дверца для наполнения с ручным управлением.
Прямой массивный камин, первичная камера сгорания футерована огнеупором. Прибл. размеры 800×2100 мм (DxL).
Полноразмерная дверь для сыпучих грузов / удаления золы.
1 дизельная запальная горелка – регулируемая температура.
1 вентилятор подачи воздуха для горения, а также система распределения, автоматическое управление.
Вторичная камера сгорания с высокой производительностью и временем пребывания в помещении не намного меньше 2 секунд @ >> 850? С.
1 форсажная камера, работающая на дизельном топливе – с контролем температуры.
Панель управления – автоматическая процедура.
Индикация температуры первичной и дополнительной камер 0-1200 ° С. С.
Фланцевый дымоход с огнеупорной футеровкой на высоте 10 м над уровнем земли.
Примечание: дополнительная камера сгорания должна обеспечивать, чтобы температура газа, измеренная относительно внутренней стенки второй камеры, а не в зоне пламени, была не менее 1100 ° C. C
Пропускная способность: 50 кг / час при низкой теплоте сгорания 4000 ккал / кг, а также при стандартной толщине 120 кг / м3 для основных отходов, а также 160 кг / м3 для медицинских отходов.
Зола: отходы будут уменьшены на 90 ~ 95%, чтобы осталось 10-5% золы.
Критерии качества / окружающей среды: NEMA ACT (EMCA) 1999, BS3316.
Продолжительность работы: расчетная суточная продолжительность работы 8 часов.
Максимальная продолжительность работы: 12 часов.
Камера: должна быть футерована огнеупором в соответствии с требованиями нижеприведенного списка.
Подовой, а также уменьшенное сечение поверхностей стенок камеры.
Продукт для горячего лица :.
Огнеупорный кирпич высшего качества.
Ограничение постоянного ограничения обслуживания 1500? С.
Толщина: 100 мм.
Теплопроводность: 1,3 Вт / мК.
Изоляция :.
Силикат кальция.
Предел непрерывного обслуживания 1000? С.
Толщина: 25 мм.
Теплопроводность: 0,095 Вт / мК.
Дымоход / дымовая труба: Должен быть изготовлен из нержавеющей стали с огнеупорной футеровкой или из высококачественной стали с воздушным охлаждением.
Дымоход / дымовая труба должны иметь минимальную высоту 10 м над землей.
Подогреватели розжига: полностью укомплектованные масляные, все с электрическим розжигом, а также средства управления отказом от пожара, подключенные к непрерывно работающему ведомому устройству, а также полные со всеми отсечками, ведомым устройством и двигателем.
Максимальная мощность: не менее 450 кВт / час.
Горелка: включение / выключение по расписанию.
Максимальное потребление: не менее 6 л / час.
Среднее потребление: минимум 3 литра в час.
Форсаж :.
полностью упакованное масло, все с электрическим розжигом, а также средства управления пожаротушением, подключенные к постоянно работающему ведомому устройству, а также все со всеми клапанами, вентилятором и двигателем.
Оптимальная оценка: не менее 450 кВт / час.
Нагреватель: предназначен для включения / выключения.
Оптимальное использование: минимум 9 л / час.
Типичное потребление: не менее 4,5 л / час.
Терапия дымовых газов: должна быть оборудована уловителем твердых частиц (скрубберами).
Электроснабжение: однофазное: 220/240 В переменного тока; 50/60 Гц
Оформление документации:.
Сжигатель клинических отходов купить Руководство по процедуре: 2 сборника.
Справочник по обслуживанию / ремонту: 2 комплекта.
Сертификация: квалификация NEMA (или другая признанная).
Возможность обслуживания оборудования: агент / поставщик будет иметь достаточное оборудование, запасные части, расходные материалы, а также квалифицированную компетентную технологическую команду.
Обучение: Агент проведет двухдневное обучение горелок после установки, а также назначит инструменты.
Представитель проведет 2-дневный тренинг по эксплуатации и техническому обслуживанию для сотрудников биомедицинской инженерии после установки и назначения оборудования.
Model
YD-150
Burning Rate
Average 150 kgs/hour
Feed Capacity
Average 300 kgs/feeding
Primary Combustion Chamber
1500 Liters
Secondary Combustion Chamber
500 Liters
Mix Combustion Chamber
Yes
Smoke Filter Chamber
Yes
Feed Mode
Manual
Voltage
220V/380V
Power
1.03Kw
Fuel Type
Diesel Oil/ Natural Gas/LPG
Burner
Italy Original
Oil Consumption (Diesel Oil)
17–36 kg/hour
Gas Consumption (Natural Gas)
11–36.7 m3/hour
Internal Dimensions
150 x 100 x 96cm (primary chamber)
External Dimensions
240 x 170 x 380cm (without chimney)
Temperature Monitor
Yes
Oil Tank Capacity(if oil fuel)
300 Liters
Door Opening
59 x 81cm
Chimney Length
10.0 Meters
Chimney Type
Stainless Steel
Equipment Gross Weight
7500 kgs
|
Model |
YD-150 |
|
Main Product List |
Primary Combustion Chamber |
|
|
Secondary Combustion Chamber |
|
|
Mix-Combustion Chamber |
|
|
Smoke Filter Chamber(Dry Scrubber) |
|
|
Incinerator Control Case(PLC Auto.Type) |
|
|
Chimney:10.0Meters *(upgrade to Stainless Steel, free cost) |
|
|
Italy oil/gas burner: 02 sets |
|
|
Oil Tank (if oil fuel): 300Liters |
|
|
Optional Part: Stainless Steel Wet scrubber(Cooling Spray tower)
|
2020-07-14
The first of many public meetings concerning the disposal of more than 15 million pounds of M6 propellant at Camp Minden drew close to 150 concerned citizens and officials to the Minden Civic Center Thursday night.
There, they learned the agreement reached between the Environmental Protection Agency (EPA) and the U.S. Army, which will fund the $28.5 million clean up of the illegally stored material left by Explo Systems, Inc., calls strictly for open air burning.
“Local contractors, the Maddens, designed a device,” Webster Parish Sheriff Gary Sexton, who set up the meeting, said. “For some reason, that device is not being considered in this clean up process.”
“We’re disappointed,” James Madden, owner of Madden Contracting, said. Madden’s son, David spent time and money researching and building a prototype that would’ve allowed closed incineration of the product. “We considered we built a better mousetrap.”
However, Madden may not be out of it yet. The Army must first design a bid package and go through a process required by law to find a company to take on the project.
“The Maddens can throw in a bid on the open tray process,” Sexton said. “They certainly have the right to come in and I think they will do that.”
State Sen. Robert Adley said while discussion concerning responsibility was taking place, the Maddens developed a plan to deal with it. Adley, along with others in the local delegation, attended a demonstration of the incinerator at Camp Minden last January.
“It looked good to us,” Adley said. “We’re not professionals, but under law, by their interpretation, the EPA cannot use that process. I regret that, but it’s where we are at this stage of the game.”
Adley said that under existing law, the Louisiana Military Department and Maj. Gen. Glenn H. Curtis are required to take bids from whoever provides one.
“At the end of the day, he (Curtis) can sit down and decide who’s qualified, who has the experience and if they have the financial backing to do it,” Adley said. “All of those things will be taken into consideration. It would be wonderful if it ended up being someone who, when they finish, will be sitting here breathing this air with us.”
David Madden seemed resigned to the EPA’s decision after attending an informal meeting with officials earlier in the day.
“I’ve studied this process and, yes, I did work for an incinerator,” he said. “I met with EPA officials and other experts not associated with the EPA, and they are going down the right path with the open trays.”
Madden said his change of heart hinged on the haste with which the disposal must take place to avoid more degradation of the product, which makes it more dangerous.
“It is important this get started the first quarter of next year,” he said. “I have looked at the air quality plumes (from open tray burning). Only 10 percent of this fallout will go to Doyline. There’s an equal amount going toward Bossier and going north. Our business is about a mile and a half due east. We’re all going to get some of this.”
District 10 State Rep. Gene Reynolds said, going forward, communication is key.
“On my website and in my office, we will keep all of the completely updated materials,” Reynolds said. “We’re going to keep (the public) informed with everything that comes out from this point forward.”
Sexton stressed the importance of the public’s help.
“Help us calm the fears of the people in the community about what we don’t know is going to happen with the destruction of the M6 propellant,” he said. “We may all speculate on things that may happen, but we don’t need to talk about what we have to worry about. The people who are going to be responsible – whoever the contractor is – the people that are going to be disposing of this product, keep them in your prayers because something could happen to the people who are responsible for going out there and opening those bunkers, picking this product up, moving it and destroying it where we can live in a safer community.”
The next public meeting is tentatively scheduled for Dec. 16. Time and location have not been decided.
– – – – Incinerador:
Está desarrollado para desinfectar los desechos médicos, reducir su cantidad y hacer que sus partes sean irreconocibles, todo en un sistema completamente confinado y automatizado.
Los desechos contaminados se llenan directamente en la cámara principal de acero inoxidable, donde una trituradora resistente reduce los desechos a artículos pequeños.
| Infecciones Residuos | Residuos especialmente controlados | Órgano, aguja, etc. |
| Residuos industriales | Guantes de goma, etc. | |
| Perdida General | Gasa, etc. | |
| Perdida General | Plástico, caucho | Botella de infusión, etc. |
| Papel, madera, vinilo | Vale, etc. | |
| Metal, Vidrio | Lata, botella de vidrio |
Ciclo de tratamiento:
1- Llenado; los residuos contaminados se cargan automáticamente directamente en la cámara del sistema
2-Trituración; La trituradora resistente redujo el producto en pequeños elementos y también incluye un sistema de transformación único para evitar obstrucciones.
3-Calor; El vapor fuerte saturado a presión eleva la temperatura a 134 C y también la tensión a 3 bar
4-Esterilización; el saneamiento se realiza en una llamada telefónica directa con el material de trituración (134 c, 3 bar) durante 20 minutos
5-Refrigeración; El grado de temperatura se reduce a 80 C salpicando agua increíble sobre la capa doble del recipiente de tratamiento, al mismo tiempo, la unidad vuelve a la presión ambiente.
6-Drenaje; el fuerte vapor se comprime en agua y también se libera con el agua de refrigeración al sistema de alcantarillado higiénico
7-vacío; el vapor recurrente restante se ventila con una bomba de aire
8-Descarga; una señal electrónica informa al conductor que se han cumplido todos los problemas de funcionamiento seguro
El problema desbloquea el dispositivo y también permite la descarga por gravedad de los desechos tratados directamente en un contenedor.
Especificaciones del entrenador
Características generales
8log 10
– – – – Incinerador:
Está establecido para esterilizar desechos profesionales, reducir su cantidad y también hacer que sus componentes sean indistinguibles, todo en un sistema completamente cerrado y automatizado.
Los desechos infectados se llenan directamente en la cámara superior de acero inoxidable, donde una trituradora duradera reduce los desechos a productos diminutos.
Ciclo de terapia:
1- Llenado; los residuos contaminados se cargan inmediatamente en la cámara del sistema
2-Trituración; La trituradora de larga duración redujo el artículo en trozos pequeños y también consta de un sistema de transformación único para evitar obstrucciones.
3-Calor; El vapor pesado saturado presurizado aumenta la temperatura a 134 C y la tensión a 3 bar.
4-Esterilización; la esterilización se realiza directamente con el material de trituración (134 c, 3 bar) durante 20 minutos
| Temperatura operativa max | 160 C |
| Peso máximo cuando se llena con desechos Para una prueba hidráulica especial. Kg | 10500 |
| Estrés. Kg / cm 3 | 3,5 |
| Presion de vapor. Bar | 8 |
| Caudal de vapor máx. Kg / h | 500 |
| Barra de aire comprimido | 6 |
| Electricidad 380 V / Sistema de protección contra sobretensiones trifásico | 35KW |
| Características de funcionamiento | |
| Tiempo de ciclo medio. minutos | 60 |
| Capacidad de peso de proceso. Kg | 500 – 600 |
| Densidad. Kg / m3 | 100 |
| Capacidad de peso medio del proceso Kg./ciclo Inactivación microbiana | 200-300
5-Refrigeración; El nivel de temperatura se reduce a 80 C al rociar agua impresionante sobre la capa doble del recipiente de terapia, al mismo tiempo, la unidad vuelve a la presión ambiente. |
| Reducción del volumen de residuos | 80% |
| Consumo / ciclo | |
| Vapor. Kg | 40 |
| Electricidad. KW / h | 9 |
| Litros de agua | 500 |