Archive: October 3, 2024

waste

Incinerator with Capacity of destruction in weight: 60 Kg/h.

Oct 3, 2024 by hiclover 0 Comments #incineration, #incinerator, #medical waste, #waste


Capacity of destruction in weight: 60 Kg/h.

It should be able to operate not less than 10 hours/day

This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics, laboratories, institutes, etc…

Design Specification : Types A, B, C, D, and E of medical waste 

“PYROLYTIC” combustion, by controlling the gasification of waste.

The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, (Smokeless) during the loadings.

It should be able to reduce the volume of wastes by 98%.

It should be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds.

The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours.

The lower calorific power (L.C.P) of this waste will be 3,500 kcal/kg

The Temperatures of combustion: Minimum will be 850oC and max 1400oC

Post combustion: >1100oC.

The Internal diameter of the Chimney: Ø 400 and its height: 8 m

The Volume of the combustion chamber: 1.200 L

The Dimension of the door for loading in cm: 70×70.

Burner operation should be Automatic On/Off

Fuel : diesel

The supplier must provide  necessary information for the best of  the installation

This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have:

A combustion chamber of waste:

* Perfectly tight door for the manual loading of waste. The loading should be Manual, Batch Load 

* A burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste.

* Frontage of loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory.

* The insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminium and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on   the outside sheet metal.

* Composition of the refractory;

Refractory concrete :

. Thickness : ≥100 mm

. Nature: 42% of Al203

Insulate in fibrous panels :

. Thickness: ≥75 mm

Nature: Calcium silicate.

* Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding  plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.

* Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags. 



waste

fabricante de quemador de residuos china

Oct 3, 2024 by hiclover 0 Comments #Español

fabricante de quemadores de desechos china, cámara de desechos
Capacidad de la cámara 300 kg
Cantidad de cámara 54 m3.
Dimensión de la cámara (exterior) Dimensión: 91 cm, Altitud: 86 cm Tamaño: 152 cm.
Apertura de puerta 66 x 76 centímetros.
Elevación a puerta 84 centímetros.
Altura hasta la parte superior de la pila 5,4 m.
Tamaño de pieza sugerido (L x A x Densidad) 1.8 mx 2.4 mx 10 centímetros.
Coste perdido: en torno a 45 kg / h.
Pila:.
Acero aluminizado de 2 ′ ′ ′ ′ -14 ″ “de diámetro (36 centímetros), rango 14 (1,90 mm), con revestimiento refractario.
8 ′ ′ ′ ′ -12 ″ ″ ″ ″ ”diá. (30,5 centímetros), rango 16 (1,52 ″ ″ ″.
”Quemadores Diesel.
Temporizador de la guía de procedimientos.
Remedio eléctrico Demanda – – – – 115 voltios, 60 HZ, 20 amperios.
Descripción general:.
Cámara principal: Revestimiento de acero resistente.
Revestimiento celular refractario premium y también aislamiento.
Puerta de manojos de gran dimensión completa junto con umbral de retención de líquidos.
1 x unidades de calentamiento de encendido con gasóleo encendido / apagado.
Puerta de eliminación de cenizas.
Chimenea: Carcasa de acero inoxidable de larga duración.
Tamaño de 1,5 m.
Pila refractaria revestida de 0,6 m.
Tablero de control: Control de 1 calentador.
Control de temporizador 0-12 hrs.
Control de temporizador de ventilador crucial.
Vigilancia de temperatura.
Control automático.
Tiempo de ciclo establecido.
Auxiliares: Manuales de operación y mantenimiento.
Lista de repuestos.
Ash Rake.
Containerización: contenedor de entrega de 20 pies con incinerador instalado.
Tanque de gasolina de 500 litros

русский

производители мусоросжигательных установок для медицинских учреждений

Oct 3, 2024 by hiclover 0 Comments #русский

РАЗДЕЛ V

  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСИНЕРАТОРА
  • Общее описание

Завод должен иметь четыре отдельных секции, которые демонстрируют три принципа беспокойства, домашнего времени и поддержания температуры. Регулируемые зоны могут включать, но не ограничиваться:

  1. Общий план завода
  2. Загрузочная камера / загрузка
  3. Первичная камера сгорания
  4. Очистители твердых частиц
  5. Кислый газ
  6. Стек / дымоход.
  7. Минимальная вместимость первичной камеры = 10 кубических метров
  8. Скорость сжигания (скорость сжигания отходов) = 10 кг в час.
  9. Должен иметь загрузочную дверцу с противовесом во всю ширину, обеспечивающую легкий доступ к основной камере для загрузки и удаления золы.
  10. ИНСИНЕРАТОР должен быть одобрен NEMA в соответствии с Положениями об управлении окружающей средой и координации (управление отходами) от 2006 года.
  • Объем работ

Задание, указанное в соглашении, будет состоять из.

  1. Поставка, установка и ввод в эксплуатацию мусоросжигательной установки в соответствии с техническими условиями.
  1. Положение о соблюдении OSHA и других законодательных требований, касающихся здоровья и безопасности рабочих во время выполнения работ, указанных в настоящем документе.
  1. Оценка, подготовка и строительство типового ангара для мусоросжигательного завода с одним складом для отходов (см. Проект)
  1. Предоставление руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию и чертежей с графиком технического обслуживания и
  1. Резервуар для хранения жидкого топлива – низкоуглеродистая сталь, емкость 1000 литров
  1. Обучение работе и техническому обслуживанию на месте

ВАЖНЫЙ

Чтобы Компания могла провести окончательный анализ тендера, участников тендера просят представить вместе со своими предложениями исчерпывающие требования, чертежи и каталоги с указаниями по назначению и обслуживанию мусоросжигательной установки, которую они намереваются поставить, смонтировать и также ввести в эксплуатацию.

Претенденты, которые прекращают работу, чтобы полностью удовлетворить эту потребность, будут отклонены.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСИНЕРАТОРА

3.1 Кормление и зарядка

Будет использоваться контролируемая санитарно-механическая подача, которая не оказывает отрицательного влияния на температуру воздуха в первичной, а также в дополнительных камерах инсинератора.

  • Первичное горение
  • Эта камера должна быть оборудована горелками с низким содержанием серы.
  • Камера должна обеспечивать минимальную температуру на выходе 850 градусов.
  • Это устройство должно работать при температуре выше 1100 ° C, чтобы обеспечить полное
  • Эта камера должна быть оборудована горелками с низким содержанием серы.
  • Прочный стальной корпус
  • Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция
  • Большая полноразмерная дверца с верхней загрузкой и удержание жидкости
  • 1 x масляные запальные горелки с включением / выключением
  • Вторичная камера сгорания (после горелки)
  1. Прочный стальной корпус
  2. Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция
  3. 1 х масляная горелка
  4. Должны быть оснащены горелками с низким содержанием серы.
  5. Убедитесь, что подача вторичного воздуха регулируется.
  6. Убедитесь, что время пребывания составляет не менее двух секунд.
  7. Убедитесь, что температура газа, измеренная у внутренней стенки вторичной камеры, а не в зоне пламени, составляет не менее 1100 градусов.
  8. Обеспечить содержание выделяемого кислорода в выделяемых газах не менее 11%.
  9. Убедитесь, что температура первичного и вторичного сгорания поддерживается до тех пор, пока все отходы не будут полностью удалены.
  • Удалители твердых частиц

После вторичной камеры сгорания должен быть установлен механический коллектор твердых частиц для удаления твердых частиц, уносимых потоком дымовых газов. Энтузиасты частиц могут включать в себя любое из следующего или их сочетание:

  1. Циклонный сепаратор
  2. Электрофильтры
  3. Тканевые фильтры
  • Дымоход / Стек
  1. Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли и выходить за пределы самой высокой точки здания не менее чем на 3 метра для всех. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.
  2. Дымоход должен быть виден оператору из кормушки.
  1. Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 метров в секунду и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, что больше, чтобы гарантировать отсутствие смывания пуха на выходе.
  2. Точка измерения выбросов должна быть
  • Приборы
  1. Прибор для определения внутренней температуры стены, а не температуры пламени горелки, должен быть обеспечен как для первичной, так и для вторичной обмотки.
  2. Должна быть установлена звуковая и визуальная сигнализация, чтобы предупредить оператора, когда температура вторичной камеры упадет ниже требуемой.
  3. Измеритель / регистратор угарного газа и кислорода должен быть
  4. Измеритель / регистратор плотности дыма должен быть
  5. Измеритель / регистратор твердых частиц должен быть
  6. Любой другой инструмент, который может быть рассмотрен
  • Расположение / расположение мусоросжигательного завода
  1. a) Установка для сжигания отходов должна быть размещена в соответствии с правилами планирования соответствующих местных муниципальных властей, а топография площадки должна быть совместима с помещениями в
  • Пределы выбросов
  1. Эффективность сгорания (CE) должна быть не менее 100%, где CE =% двуокиси углерода x 100 / [% двуокиси углерода + окиси углерода].
  2. Температура первичной камеры должна быть 800 +/- 50 градусов по Цельсию.
  3. Время пребывания газа в вторичной камере должно быть не менее 1 секунды при 1050 +/- 50 градусов по Цельсию и 3% кислорода в дымовой трубе.
  4. Непрозрачность дыма не должна превышать 20% при просмотре с 50 метров без одежды.
  5. Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, должны быть без запаха, тумана, дыма и
  6. Эффективность уничтожения и удаления 99,99% (DRE) для каждого основного органического опасного компонента (POHC) в исходных отходах, где DRE [(Win – Wout) / Win] x

100, где Victory = массовая стоимость подачи POHC в потоке отходов, подаваемых в горелку, а также Wout = массовая скорость выброса POHC в дымовой трубе до выброса в окружающую среду.

  1. Средняя концентрация диоксинов и фуранов в выбросах не должна превышать 80 мг / м3 общего содержания диоксинов и фуранов при измерении в течение периода от 6 до 16 лет.
  • Легкость использования
  1. Авто
  2. Нет пилотов
  3. Автоматический контроль и мониторинг температуры
  4. Встроенная салазка облегчает размещение
  • Эффективность топлива
  1. Быстрое сжигание означает низкий расход топлива
  1. До 20 кг в час (в зависимости от приложения).
  2. Толстая огнеупорная футеровка, рассчитанная на температуру 1400 ° C в основной камере, сохраняет тепло, увеличивая
  • Надежное качество
  1. Термостойкость 3 мм
  2. Нержавеющая сталь
  • Ключевая особенность
  1. Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание
  2. Полностью автоматическая и простая в эксплуатации панель управления
  3. Разогрев форсажной камеры
  4. Температура сжигания превышает 900 ° C
  5. Стальной корпус 3 мм и полностью изолированный
  6. Плотная огнеупорная бетонная футеровка до 1400 градусов Цельсия
  7. Твердый очаг для максимального выгорания
  8. Большая верхняя открывающаяся крышка для удобной загрузки
  9. Дымоход из нержавеющей стали в стандартной комплектации
  10. 12 месяцев или 1000 часов
  11. Дополнительный корпус из нержавеющей стали
  12. Опция системы рекуперации тепла
3,13 Топливо и Емкость
1. Топливо с низким содержанием серы
2. Емкость (куб. Мтр) .10
3. Средняя емкость 40кг
4. Расход топлива (л / час) 3
  • Внешние размеры
1. Длина (мм) 735
2. Ширина (мм) 500
3. Высота вкл. Дымоход (мм) 1960 г.
4. Дверной проем (мм) 325 х 325
  • Внутренние размеры
1. Длина (мм) 620
2. Ширина (мм) 390
3. Высота 500
  • Операция
  1. Минимальная рабочая температура 950
  2. Максимальная рабочая температура 1320
3. Скорость сжигания в час 5-20кг
4. Контроль температуры Имеется в наличии
  • Удалители твердых частиц

После дополнительной камеры сгорания должно быть предусмотрено устройство для механического улавливания частиц для удаления загрязняющих частиц, захваченных потоком дымовых газов. Сборщики частиц могут состоять из любого из следующих или их сочетания:

  1. Циклонный сепаратор
  2. Электрофильтры
  3. Тканевые фильтры
  • Дымоход / Стек
  • Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли и выходить за пределы самой высокой точки здания не менее чем на 3 метра для всех. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.
  • По возможности дымоход должен быть виден оператору из кормушки.
  • Добавление разбавляющего воздуха после сгорания для выполнения требований настоящих руководящих принципов является обязательным.
  • Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 м / с и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, что больше, чтобы гарантировать отсутствие смывания пуха на выходе
  • Точка измерения выбросов должна быть
  • Панель управления
  1. Управление 2 горелками
  2. Контроль таймера 0-12 часов
  3. Встроенное управление таймером вентилятора
  4. Температурный и термостатический контроль

РАСПИСАНИЕ 2

НЕТ: ТРЕБОВАНИЯ ЗАМЕЧАНИЯ ПОСТАВЩИКА
1. Опыт

Предыдущий опыт поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию инсинераторов
2. Контракт на техническое обслуживание на 1 год
3. Скорость работы

не менее 10 кг в день
4. Дизайн

Фундаментальный план проекта для поставки Общий план завода. С загрузочной камерой / загрузкой, первичной камерой сгорания. Вторичная камера сгорания. Скрубберы для твердых частиц, скрубберы для кислых газов, дымовая труба.

Помещение для хранения резервуара для хранения газойля должно быть из умеренной стали, вместимостью 1000 литров.

Высота дымохода должна быть 10 метров над уровнем земли.

Центр недвижимости с одним складом мусора

Предлагайте варианты жилья с соответствующим поперечным потоком воздуха

Камера (форсажная камера Максимальная температура на выходе не должна быть ниже 1100oC.
5. Стандартная панель управления

Блокировка безопасности, Последователь Новичок, Переключатель включения / выключения обогревателя / выключатель безопасности двери, Кнопка складывания автомобиля, устройство регулирования уровня температуры.
6. Камеры сгорания

Камера сгорания ключа Минимальный уровень температуры на выходе не должен быть намного ниже 850oC.

Второе сгорание Оптимальный уровень температуры на выходе должен быть не намного ниже 1100oC.

РАЗДЕЛ VII.

ГРАФИК ЦЕНЫ НА ПУНКТ

Тарифный график поставки, рассрочки, проверки, а также ввода в эксплуатацию мусоросжигательной установки для электростанции Turkwel

1 2 3 4 5 6
Пункт Описание Единица продажи Количество Цена за единицу Итоговая цена
1. Поставка, установка и ввод в эксплуатацию мусоросжигательной установки в соответствии с указаниями. МНОГО 1
2. Постройте стандартный корпус мусоросжигательного завода в соответствии с предоставленными чертежами и архитектурными примечаниями.  

ВЫГОДНАЯ СДЕЛКА

  

1
4. Постройте одно хранилище для мусора (укажите размер помещения, строительные материалы и т. Д.) МНОГО 1
5. Поставка / соблюдение требований закона OSHA 2007

49,50,51,60,61,77,78,79,80,81,100

 МНОГО 1
6. Обучение обслуживающего и обслуживающего персонала на месте. МНОГО 1
7. Все ключевые запчасти (приложить отдельный список) МНОГО 1
8. Поставка и установка резервуара для хранения мазута объемом 1000 литров и его вторичной оболочки с указателем уровня дизельного топлива и необходимыми трубопроводами с клапанами для визуального контроля уровня топлива. МНОГО 1
9. Поставка руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию.  

ВСЕМ

 1
10. Все остальные элементы не указаны, но необходимы для завершения установки. Отдельный список этих предметов прилагается.  

МНОГО

 1
11. Ограждение комплекса длиной 10 метров и шириной 10 метров с использованием бетонных столбов с сеткой высокого калибра и запираемых ворот. (Укажите размер и конструкцию ворот) МНОГО 1
Промежуточный итог
Скидка (%) при наличии
Применимые налоги и пошлины
Общая стоимость в Kshs
waste

china medical waste incinerator

Oct 3, 2024 by hiclover 0 Comments #Waste Incinerators

Incinerate: medical waste and general waste

Capacity to burn waste: 400 — 500 kg/hr

Fuel: Diesel

Fuel Consumption: 10 litres/hr maximum

Incineration temperature: 950 – 1300 °c

Casing: thick (min 5 mm) Stainless steel casing and fully

insulated to withstand sea humidity

Voltage: 220/240 V or 380/415V

Frequency: 50 Hz

Feeding: automatic

Ash 1 leftovers removal: Automatic

Fuel gas filtration system: Yes

Warranty: 12 months

Staff training: Operator & Maintenance staff

Operation and service manuals: 3 sets each

 

  • With Chassis to be Mounted in truck/lorry

 

  • May have a primary and secondary combustion chamber

 

  • Must have a dilution chamber

 

  • Capacity: 100 Kgs per hour

 

  • Power Source: Diesel or Natural Gas or Liquified Natural Gas

 

  • General wastes produced on a daily basis include paper, plastic, organic materials, boxes, plastic

containers, leaves, etc;

1.The double chamber incinerator shall preferably be designed. Air supply in the primary and secondary chamber shall be

regulated between 30%-80% and 170%-120% of stoichiometric amount respectively. Flow meter/suitable flow measurement

device shall be provided on the primary and secondary air ducting. The combustion air shall be supplied through a

separate forced draft fan accounting for the air supplied through burners. Provision shall be made in the primary

chamber to measure the water column pressure.

  1. Capacity : up to 4000kg burn not less than 500 kg /hr
  2. The refractory lining of the chamber shall be strong enough to sustain minimum temperature of 1000dc in the primary

chamber and 1200 dc in the secondary chamber. The refractory& insulation bricks shall have minimum 115mm thickness each

& conform to IS:8-1983 & IS:2042-1972 respectively.

  1. The incinerator shell shall be made of SS/MS plate of adequate thickness (minimum 5mm) and painted externally with

heat resistant aluminium paint suitable to withstand temp.of 250 dc with proper surface preparation. Refractory lining

of the hot duct shall be done with refractory castable (minimum 45mm thick)& insulation castable(minimum 80mm thick).

Ceramic wool shall be used at hot duct flanges & expansion joints.

5.There shall be a separate burner each for the primary & secondary chamber. The heat input capacity of each burner

shall be sufficient to raise the temp.in the primary & secondary chambers as 800+/- 50dc and 1050+/-50dc respectively

within maximum of 60 minutes prior to waste charging. The burners shall have automatic switching off/on control to

avoid the fluctuations of temperatures beyond the required temp.range.

6.Incinerator shall have graphic or computer recording device which shall automatically and continuously monitor and

record dates, time of day, batch sequential number,Co,Co2,O2 in gaseous emission shall also be  measured daily.

6mm plate steel sheel construction

11cm 1400 o C Refractory L iner

Temperature controlled Burners

Secondary combustion Burners

Interlock Switch on Load Doors

Separate Ash Door

One Second secondary Residence @ 1000 o C

400 ° C Silicone Based Paint Finish.

Alloy Temperature Sensor

Factory wired and tested

Capacity-20 kg / hr

Primary Chamber-1607 L

Hearth Area-1:36 sq. m

Secondary Chamber-694 L

Primary Burner (oil)-420,000 btu

Secondary Burner (oil)-900,000 btu

secondary Combustion-1/6 hp

Exhaust Stack-46cm x 6m

Electrical Service-220/50

Weight System-5.700 kg

Dimension “D”-152cm

Load Port Height- 60x 60 cm

Ash Port Height -36 x 36 cm

  1. Structural design of the chimney/stack shall be as per IS:6533-1989.The chimney/stack shall be lined from inside

with minimum of 3mm thick natural hard rubber suitable for the duty conditions and shall also conform to IS:4682 part

I-1968 to avoid corrosion to oxygen and acids in the flue gas.

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

waste

small scale medical waste incinerator

Oct 3, 2024 by hiclover 0 Comments #Blog

Toxic and dangerous wastes,
Medical pharmaceutical and hospitable liquids  Wastes
Domestic garbage
Electric and electronic wastes
Industrial wastes
In General, all type of wastes and garbages
Capacity 50-60Kg/h

Combustion supporting materials
Coal oil, diesel oil

Temperature inside
800-10000C

1000-12000C

Burning efficiency
＞98%

Power consumption
1.3KW

Noise
＜78dB

Index of let smoke and waste gas
Ringelman’s smoke index＜ level 1

Smoke concentration
Oil
45.5

（mg/m3）
Gas
25.5

（mg/m3）

SO
Oil
0.176
Gas
0.065

NOX
Oil
0.031
Gas
0.038

H2S
Oil
0.016
Gas
0.008

CO
Oil
8.32
Gas
35.64

small scale medical waste incinerator Requirements
Incombustible and explosive materials not allowed in

Process manner
Two combustion cabinets (wetness drying, high temperature dust removal)

Combustion / Burner
Good Quality made in Italy

Blower
Good Quality made in China

Control Electrical
Good Quality made in China

Capacity 50 Kg/h

Working Voltage
220 V

Power
1000 W

Applied For
200 beds

Input Fashion
Manual

Medical Incinerator, 24 kg/hr
Medical Incinerator, 24 kg/hr including panel board, controls and accessories
Furnace gate
Chimney
Blower
Combustion burner

Medical Incinerator, 12 kg/hr
Medical Incinerator, 12 kg/hr including panel board, controls and accessories
Furnace gate
Chimney
Blower
Combustion burner

Medical Incinerator, 6 kg/hr
Medical Incinerator, 6 kg/hr including panel board, controls and accessories
Furnace gate
Chimney
Blower
Combustion burner

waste

50kgs/hr iraq general waste incinerator with 2 combustion chambers

Oct 2, 2024 by hiclover 0 Comments #Blog

Items/Model

TS50M

Picture

 

Burn Rate

Average 50 kg/hour

Feed Capacity

Average 50-150 per feeding

Control Mode

PLC(Programmable Logic Controller Incinerator)

Combustion Chamber

450L

Internal Dimensions

75x75x80cm

Secondary Chamber

225L

Smoke Filter Chamber

Yes

Feed Mode

Manual Feeding

Voltage

220V

Power

0.5Kw

Oil Consumption (kg/hour)

Average 13.3

Gas Consumption (N.G, m3n/Hour)

Average 16

Gas Consumption (L.P.G, m3n/Hour)

Average 11.7

Temperature Monitor

Four Digital Display

Temperature Protection

Yes

Oil Tank

100L

Feed Door

55x50cm

Chimney

8Meter

Chimney Type

Stainless Steel

1st. Chamber Temperature

800℃–-1000℃

2nd. Chamber Temperature

1000℃-1200℃

Residency Time

2.0 Sec.

Gross Weight

4500kg

External Dimensions

175x120x140cm
русский

Необходимые характеристики мобильной мусоросжигательной установки

Oct 2, 2024 by hiclover 0 Comments #русский

Функциональные возможности

  • МИНИМУМ ПРОЦЕССА 1 ТОННА В ДЕНЬ
  • РАБОТАЕТ С ОГРАНИЧЕННОЙ ПОДГОТОВКОЙ
  • РЕГУЛЯРНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНО С ОГРАНИЧЕННОЙ ПОДГОТОВКОЙ.
  • СООТВЕТСТВУЕТ СТАНДАРТАМ НА ВЫБРОСЫ ЕВРО / ИЛИ США-EPA
  • СПОСОБНОСТЬ СЖИГАТЬ ОТХОДЫ СМАЗКИ (POL)
  • ОБРАЩЕНИЕ С ОРГАНИЧЕСКИМИ ТВЕРДЫМИ СОСТАВАМИ (ВКЛЮЧАЯ RMW)
  • РАЗВЕРТЫВАЕМЫЙ
  • МОБИЛЬНЫЙ
  • 24 ЧАСА НЕПРЕРЫВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
  • АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ
  • АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫ
  • СИСТЕМА ПРОМЫВКИ ГАЗА
  • СНИЖЕНИЕ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ на 95%
  • РАБОТАЙТЕ НА ДИЗЕЛЬНОМ ИЛИ ТОПЛИВНОМ МАСЛЕ
  • СПОСОБНОСТЬ СЖИГАТЬ 4 ЕДИНИЦЫ ОТХОДОВ НА ЕДИНИЦУ ТОПЛИВА
  • СПОСОБНО ПРИНИМАТЬ ВСЕ ГОРЮЧИЕ ОТХОДЫ, ВКЛЮЧАЯ: БУМАГУ, ПЛАСТИК, КАРТОН, ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ, ОТРАБОТАННЫЕ МАСЛА, ИЛАК, МАСЛЯННУЮ ТРЯПКУ, ДЕРЕВО.
  • НЕ ТРЕБУЕТСЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ОТХОДОВ
  • ПЯТЬ (5) ЛЕТ ГАРАНТИИ НА КОМПОНЕНТ

Технические характеристики

  • РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РУКОВОДСТВУ ДЛЯ КАЖДОГО ИНСИНЕРАТОРА
  • РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И УСТАНОВКЕ
  • ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ СИНИЙ ПЕЧАТЬ / СХЕМА, КОТОРАЯ ОПРЕДЕЛЯЕТ ФИЗИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ 20-ФУТОВЫХ ИНСИНЕРАТОРОВ
  • ИНСИНЕРАТОРЫ, СОСТАВЛЯЮЩИЕ ТЯЖЕЛОВУЮ СВАРНУЮ КОНСТРУКЦИЮ
  • ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКА В 20 ФУТОВЫХ ИНСИНЕРАТОРАХ (КОНТЕЙНЕРАХ)
  • ПОЛНЫЙ ДОСТУП ПЕРЕДНЕЙ ЧАСТИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНО ЗАДНИЙ
  • ПЕРВИЧНЫЙ / ВТОРИЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
waste

Required Specifications for Mobile Incinerator

Oct 1, 2024 by hiclover 0 Comments #Waste Incinerators

Operational Capabilities

 

  • PROCESS MINIMUM 1 TON PER DAY
  • OPERATED WITH LIMITED TRAINING
  • REGULAR MAINTENANCE CAN BE COMPLETED WITH LIMITED TRAINING
  • COMPLIES WITH EURO / OR US-EPA EMISSION STANDARDS
  • ABILITY TO BURN WASTE LUBRICANTS (POL)
  • HANDLE ORGANIC SOLIDS (TO INCLUDE RMW)
  • DEPLOYABLE
  • MOBILE
  • 24 HRS OF CONTINUOUS USE
  • AUTOMATIC LOADING SYSTEM
  • AUTOMATED ASH REMOVAL SYSTEM
  • GAS SCRUBBING SYSTEM
  • 95% REDUCTION OF SOLID WASTE
  • OPERATE OFF DIESEL OR FUEL OIL
  • CAPABLE OF BURNING 4 UNITS OF WASTE PER UNIT OF FUEL
  • ABLE TO TAKE ALL COMBUSTIBLE WASTE TO INCLUDE: PAPER, PLASTIC, CARDBOARD, FOOD, USED OILS, SLUDGE, OILY RAGS, WOOD
  • NO PRE-TREATMENT OF WASTE REQUIRED
  • FIVE (5) YEAR COMPONENT WARRANTY

 

 

Technical Specifications

 

  • OPERATION MANUAL AND TRAINING MANUAL FOR EACH INCINERATOR
  • SET UP AND INSTALLATION INSTRUCTION MANUALS
  • BLUE PRINT/ SCHEMATIC PROVIDED THAT OUTLINES THE PHYSICAL DIMENSIONS OF THE 20’ INCINERATORS
  • INCINERATORS COMPOSED WITH HEAVY DUTY WELDED CONSTRUCTION
  • OPERATED AND TRANSPORTED IN 20’ INCINERATORS (CONTAINERS)
  • FULL FRONT AND OPTIONAL REAR ACCESS
  • PRIMARY / SECONDARY TEMPERATURE CONTROLS
waste

medical waste incinerator for sale

Oct 1, 2024 by hiclover 0 Comments #Blog

Waste type: health care waste
Waste density: 125 to 350Kg/M3
Waste calorific value: 4000KCAL/kg
Moisture content: 10 – 25%
Estimated ash residue: 5 – 10%
Nominal capacity: 50kg/hr batch load
Secondary chamber: 2 [email protected]?C
Environmental: NEMA ACT (EMCA) 1999, Waste Management regulations, 2006
Primary Combustion chamber:
The primary combustion chamber is the main structure of the incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with rolled steel sections.

It is carried from the floor level on a substantial steel support frame.  Internally the shell is lined with calcium silicate insulation and a hot face combination of super duty brickwork or high strength castable.

The primary combustion chamber must ensure minimum exit temp is not less than 850?C.
One Manual Load Incinerator comprising:
Manual loading door
Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion chamber.  Approx. dimensions 800x2100mm(DxL)
Full sized bulk load/ash removal door
1 off diesel-fired ignition burner – temperature controlled
1 off combustion air supply fan and distribution system, automatic control
High capacity secondary combustion chamber with residence time not less than 2 seconds @>850?C
1 off diesel-fired afterburner – temperature controlled
Control panel – automatic operation
Temperature indication primary and secondary chambers 0-1200?C
Refractory lined flanged chimney to a height of 10M above ground level
NB: The secondary combustion chamber must ensure that the gas temp as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not less than 1100?C

Throughput: 50kg/hr at a nominal calorific value of 4,000kca/kg and an average bulk density of 120kg/m3 for general waste and 160kg/m3 for health care waste.
Ash: The waste will be reduced by 90~95% to leave 10-5% ash
Quality/Environmental Standards: NEMA ACT (EMCA) 1999,   BS3316
Operating period: anticipated daily operating period 8 hours
Maximum operating period: 12 hours
Chamber: should be refractory lined to the following standard;
Hearth and lower section of chamber walls
Hot face material:
Super duty firebrick
Limiting continuous service limit 1500?C
Thickness: 100mm
Thermal conductivity: 1.3W/mk
Insulation:
Calcium silicate
Limiting continuous service limit 1000?C
Thickness: 25mm
Thermal conductivity: 0.095W/mk
Chimney/Stack: Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air-cooled s/s.
The chimney/stack should have a minimum height of 10m above ground level
Ignition burners: fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
Maximum rating: at least 450kW/hr
Burner: arranged for on/off operation
Maximum consumption: at least 6Ltrs/hr
Average consumption: at least 3Ltrs/hr
Afterburner:
fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
Maximum rating: at least 450kW/hr
Burner: arranged for on/off operation
Maximum consumption: at least 9Ltrs/hr
Average consumption: at least 4.5Ltrs/hr
Flue gas treatment:  should have particulate remover (scrubbers)
Electrical supply: single phase: 220/240VAC; 50/60Hz

Documentation:
medical waste incinerator for sale Operation manual: 2 sets
Service/maintenance manual: 2 sets
Certification: NEMA (or other recognized) certification
Capacity to service equipment: the agent/supplier shall have adequate facilities, spare parts, consumables and qualified skilled technical staff.
Training: the Agent shall conduct a two days incinerators training after installation and commissioning of the equipment.

The Agent shall conduct a two days operation & maintenance training to the Biomedical engineering personnel after installation & commissioning of the equipment.

waste

fabricante de incineradores de desechos de mascotas

Oct 1, 2024 by hiclover 0 Comments #Español

Requisitos técnicos para el desprendimiento de dispositivos, proveedor de incineradores de desechos animales
1. Es necesario montar 2 sistemas en el sur del Reino de Arabia Saudita. Ambos sistemas serán utilizados por una autoridad personalizada para derretir varios tipos de medicamentos. Todos los gadgets necesarios deben ser entregados.
2. Garantía: los sistemas de cabina deben proporcionarse 3 años de garantía de servicio a partir del día de la aprobación. Todos requerían componentes adicionales, trabajos de reparación de mantenimiento preventivo, así como también una demanda de mantenimiento correctivo que se incluía en el precio y se entregaba al cliente.
3. Se deben ofrecer todos los enlaces eléctricos además de los de agua necesarios.
4. Ambos sistemas deben ser de calidad superior y deben ser ecológicos.
5. La capacidad de cada sistema debe ser de hasta 100 kg / h.
6. El sistema debe tener una alimentación realmente automatizada.
7. Cada sistema debe incluir dos áreas de fusión, una zona principal para fundir el medicamento y, además, otra sala para fundir los gases que se liberan como resultado de una combustión importante.
8. El horno debe fabricarse con acero resistente a la oxidación y con una densidad no inferior a 6 mm.
9. Cada sistema debe ser de alta confianza para deshacerse de varios tipos de medicamentos, y también debe tener una efectividad del 99,9% para derretir productos naturales.
10. Los artículos de desecho no deben superar el 5%.
11. El sistema debe tener un sistema de encendido automático.
12. El sistema requiere usar diesel (HSD) como gas y no debe consumir más de 8 a 10 lt / h.
13. Cada sistema debe estar provisto de un tanque de almacenamiento de combustible de medida adecuado para hacer funcionar el sistema durante un día total.
14. El nivel de temperatura en el área primaria debe ser de 850 C ± 50 C. El sistema debe estar calificado adicionalmente para operar hasta 1050 C ± 50 C. El sistema debe continuar con el procedimiento además de debe ser suministrado con concreto. aislante de capa con el espesor adecuado.
15. La estufa se debe ofrecer con un aislante cómodo para permitir una operación simple.
16. Sin duda, el gas debe permanecer en la ubicación adicional durante no más de 1,5 segundos.
17. El área de combustión primaria debe contener al menos 2 sistemas de calefacción.
18. El segundo lugar de combustión requiere tener un sistema de calefacción.
19. Cada sistema debe tener puertas para cenizas, salida de aire al conducto de humos y también ventanas para permitir la vista hacia el interior y el mantenimiento.
20. Cada sistema debe tener un sistema de filtrado para el manejo de gas con 2 tanques que utilicen agua promedio. Cada contenedor de agua debe tener una capacidad de 1000 lt y ciertamente debe repararse en el sistema además de estar provisto de un letrero de grado de agua.
21. Cada sistema debe tener una tecnología única para dividir los elementos de la cintura y, además, la humedad después de la manipulación del gas.
22. Cada sistema requiere tener capacidad de enfriamiento después del tratamiento.
Cada sistema m debe suministrarse con un tubo de escape de 250 mm de tamaño y también de 10 m de altura. La base del sistema de escape debe ser de 1000 mm. El sistema de escape debe estar provisto de un indicador de tensión.
24. Energía eléctrica: debe ser de 220 voltios, trifásica, 60 Hz, así como el motor eléctrico no debe ser inferior a 15 HP.
25. Cada sistema debe estar provisto de un panel de control y también de letreros, así como de los dispositivos de protección necesarios y de alarma. El panel de control debe exponer al mínimo grado de temperatura tanto en el secreto como en lugares adicionales y también inyectores de los filtros y también toneladas.
26. Ciertamente, cada sistema debe estar provisto de un sistema de seguridad y protección para cualquier avería o problema de cualquier tipo de parte del sistema.
27. Deben ofrecerse las siguientes herramientas de seguridad individuales:
a) Prendas inmunes al calor para 20 personas.
b. Gafas inmunes al calor para 20 personas.
28. Todos los elementos de cada sistema deben pintarse con un color plateado resistente al calor.