Archive: October 6, 2023

medical incinerator prices

INCINERATOR WITH CONTROL UNIT

Has been specifically designed for use in:

– Hospitals

– Clinics

– Laboratories

– Disaster relief Operations

– Animal Cremation

– Can be used to eliminate medical waste with reliable, on site

technology

 

An innovative system for medical facilities.  It has been designed to

eliminate hospital waste (including infectious and pathological waste)

efficiently, and with a minimum of expenses.  Existing personnel can

be instructed on the use of this product.medical incinerator prices

 

The operator opens the primary chamber door, places the waste

inside and turns on the unit.  A timed cycle preset by the operator

begins and the waste is reduced to 5% ASH BY VOLUME.

 

– Incinerates up to 8 cubic feet (0.22 cubic meters) per load, which is

normally 330 ibs (150kg) per (8 hour) day.

 

– Designed by specialists in portable systems.

– No on site construction

– Minimal training for operators.

 

 

– Built for safe, easy operation with state-of-the-art controls.

– Dual chamber combustion and high exhaust temperatures, if

required, in excess of 1025◦C.

– Preset cycle time automatically controls start up and shut down

– Thermostatic temperature control insures efficient fuel consumption.

Power requirement: 220 V, 0.35 KW/hr

 

MEDICAL WASTE INCINERATORS


MEDICAL WASTE INCINERATORS for providing, setting up, readjusting, as well as likewise screening promptly controlled air clinical waste burners having a capability to melt 75 Kg/hour waste products of pathological and also organic nature.

The procedure of incineration offers the benefit of quantity reduction together with the ability to discard well-known waste and also sharps. On site incinerators offer a easy as well as fast approach of getting rid of scientific waste. This is one of the most thoroughly approved in addition to feasible technique of managing highly infectious waste.
The burner will absolutely be of the controlled air kind, established for (6-8) hour-day treatments and likewise ranked at 75 kg per hour. The heater plant will include the following:
3Continuous loading utilizing hydraulic ram feeder o Heaters as well as gas system
o Followers
o Pumps
o Controls and also Instrumentation o Smokeshaft and also flue connections
o Burner loader for packing carts or receptacles o Ash handling devices
41 year extra parts
5Waste weighing tools
6Wheeled 2.0 m3 waste storage space receptacles (number to be selected by university hospital supervisors).
7Incinerator loader.
8Incinerator framework, including fire safety and security tools.
9Platform and additionally portholes developed to USEPA requirements to assist with pile testing.

The publications listed here form a component of this spec to the level referenced. The publications are explained within the text by the typical category just.
AIR TASK Along With CONTROL ORGANIZATION INTERNATIONAL (AMCA) AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS (ASCE).
AMERICAN WELDING CULTURE (AWS).
ASME INTERNATIONAL (ASME) Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural,.
High-Strength Low-Alloy as well as additionally High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, Treatment Hardened, as well as likewise Bake Hardened.
AREA 11 82 21 Web page 6.
ASTM A53/A53M (2010) Need Requirements for Pipeline,.
Steel, Black in addition to Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded as well as Seamless ASTM A653/A653M (2010) Criterion Spec for Steel

Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Girl set) by Hot-Dip Refine FM GLOBAL (FM).
ISA – – – – INTERNATIONAL CULTURE OF AUTOMATION (ISA).
MAKERS STANDARDIZATION SOCIETY OF THE SHUTOFF In Addition To INSTALLMENTS MARKET (MSS).
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ORGANIZATION (NEMA) NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA).
UNITED STATE DEPARTMENT OF PROTECTION (DOD).
UNITED STATE GENERAL SERVICES MANAGEMENT (GSA) EXPERTS LABS (UL)


SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DES INCINÉRATEURS POUR 2 hôpitaux au Kenya

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES INCINÉRATEURS POUR 2 hôpitaux

 

INTRODUCTION

  • Tous les incinérateurs à être fournis et installés doivent répondre au gouvernement du Kenya la gestion des déchets Règlement 2006 en particulier la réglementation de l’ annexe 3 ème (26, 47) classification relative, les normes, les critères et la procédure d’installation / incinérateurs fonctionnant comme auteur par la Direction nationale de l’ environnement et de la coordination réglementation (gestion des déchets) 2006, un avis juridique n ° 121 du 29 Septembre 2006
  • La capacité de l’incinérateur requis doit être conforme aux spécifications avec une capacité de combustion de 100 kg / h
  • L’incinérateur doit fonctionner sur une alimentation électrique triphasée (secteur)
  • Pour l’évaluation technique, non seulement la station d’épuration mais l’ensemble du système seront pris en compte. Il incombera au soumissionnaire de fournir un système complet, y compris tous les systèmes secondaires et équipements supplémentaires éventuellement nécessaires.
  • Le système proposé doit être conçu pour fonctionner normalement dans les conditions du pays de l’acheteur. Les conditions incluent l’alimentation électrique, le climat, la température, l’humidité, etc.
  • Le soumissionnaire doit fournir une garantie d’un an.
  • Tous les textes, paramètres, etc. sur toutes les interfaces de commande ainsi que sur les affichages d’informations et sur les imprimés doivent être en anglais.
  • Le soumissionnaire est responsable de tous les permis et approbations pour l’importation. Le soumissionnaire doit fournir toute la documentation nécessaire afin de faciliter les exigences légales pour l’installation et la mise en service de l’équipement.
  • La période d’exécution est de 90 jours à compter de la signature du contrat pour la livraison sur le site et l’achèvement de toutes les opérations de vérification requises pour l’émission de la réception provisoire.
  • Des représentants du pouvoir adjudicateur et du bénéficiaire, ainsi que le représentant du soumissionnaire, effectueront les contrôles, les essais et l’approbation initiale pour la réception provisoire et finale en tant que. La réception provisoire et définitive aura lieu à la destination finale.
  • Service après-vente: le soumissionnaire est tenu de s’assurer qu’un centre de maintenance, de service et de réparation, qui est autorisé par le fabricant, et qui est en mesure de fournir rapidement des pièces de rechange authentiques et des consommables recommandés par le fabricant, est disponible pendant toute la durée de la garantie d’un an. période. Pour remplir cette exigence avec leur offre, les soumissionnaires doivent soumettre une déclaration signée par un représentant du fabricant:
    • Fournir le nom et l’adresse de son centre de maintenance, de service et de réparation agréé,
    • Confirmant que ce centre de maintenance, de service et de réparation agréé est en mesure de fournir rapidement des pièces de rechange d’origine et les consommables recommandés par le fabricant; et
  • Le soumissionnaire sera responsable de la livraison et de l’installation de tous les équipements à fournir dans les zones de traitement des déchets de la République du Kenya. Le soumissionnaire doit fournir un calendrier sur toute la période de construction et d’assemblage. Le délai de livraison et d’installation doit être convenu entre les soumissionnaires, l’hôpital cible et l’autorité contractante. La station d’épuration doit arriver pré-assemblée. Le soumissionnaire doit veiller à ce que toutes les parties de l’installation transportées par mer ne soient pas expédiées comme «cargaison en pontée».
  • On s’attend à ce que le soumissionnaire coopère étroitement avec l’entrepreneur pour le nouveau bâtiment / zone de traitement des déchets et mettra à la disposition de l’entrepreneur toutes les informations techniques nécessaires, les dessins, etc.
  • Le soumissionnaire doit fournir et installer l’incinérateur avec les spécifications ci-jointes
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DES INCINÉRATEURS POUR EAPHLNP
 
OBJET LA DESCRIPTION UNITÉ QTÉ TAUX KSHS.
       
Incinérateur
Pour fournir et installer les éléments suivants 2NON.
Incinérateurs d’hôpitaux aux normes Nema
Voici les spécifications de l’incinérateur: –
UNE Ø Type de déchet: Type mixte 0,1,2,3 & 4 déchets hospitaliers / cliniques à risque biologique
Ø Densité des déchets: 125 à 350Kg / M³
Ø CV des déchets: 4000 KCAL / Kg
Ø teneur en humidité: 10-25%
Ø Résidus de cendres estimés: 5-10%
Ø Capacité nominale: charge de lot de 100Kg / heure
Ø Chambre secondaire: 2 secondes à 1100ºC
Ø Environnement: NEMA ACT (EMCA) 1999
Clean Air Act 1999
BS3316 1987
Équipement Ensemble
L’incinérateur doit comprendre: –
Ø Porte de chargement manuel (porte en acier robuste avec revêtement réfractaire approprié)
Ø Foyer massif horizontal, chambre de combustion primaire revêtue de réfractaire diamètre 800 mm x longueur 2100 mm
Ø Porte de chargement en vrac / de cendres pleine grandeur
Ø 1 brûleur d’allumage diesel – température contrôlée
Ø 1 ventilateur d’alimentation en air de combustion et système de distribution, contrôle automatique
Ø Chambre de combustion secondaire haute capacité 2 secondes à 1100 ° C avec
Ø 1 post-combustion diesel – température contrôlée
Ø Panneau de commande – fonctionnement automatique
Ø Indication de la température des chambres primaires et secondaires 0-1200ºC. Les deux chambres doivent être isolées avec un matériau réfractaire (brique réfractaire ultra-résistante de 100 mm d’épaisseur avec isolation en silicate de calcium de 25 mm d’épaisseur)
Ø Cheminée à brides doublée réfractaire d’une hauteur de 10 m et doit être 3 m au-dessus de la hauteur de tout toit existant adjacent à l’incinérateur
Reporté à la page de collection.  
 

 

 

REMARQUE: NOUS AVONS BESOIN DE DEUX INCINÉRATEURS. UNE
OBJET LA DESCRIPTION UNITÉ QTÉ TAUX KSHS.
B Réservoir diesel:
Pour fournir un réservoir de service diesel (capacité 400 litres) avec indicateur de niveau

Le réservoir doit être connecté à l’incinérateur à un niveau plus élevé pour permettre la libre circulation du diesel du réservoir vers l’incinérateur. Le tuyau de raccordement doit être un tuyau noir de calibre et de diamètre approuvés. Inclure les autres accessoires et raccords d’accompagnement

Article 1
C Travaux d’installation et de mise en service
Positionnement de l’incinérateur: –

Fournir des engins de levage comme chariot élévateur, portique, rouleaux et crics de levage et positionner l’incinérateur.

Article 1
E Connectez les brûleurs à l’alimentation en carburant. Non. 2
F Installation de cheminée:
g Composition de la cheminée: –

Fournir une cheminée avec épurateur (pour la filtration)

Fournir un équipement de levage pour hisser, ériger et monter la cheminée, et fournir des élingues de soutien si nécessaire. Permettre de couper les branches d’arbres pour faciliter l’exercice.

La cheminée doit être peinte avec une peinture résistante à la chaleur approuvée après l’installation.

Article. 1
H Mise en service et formation:
Test des paramètres de fonctionnement des ensembles, formation des opérateurs et du personnel technique. Article 1
je Contrat de maintenance de mise en service
Avant l’expiration de la garantie / signature, le fournisseur doit fournir un remplacement d’un an pour les pièces de rechange (p. Ex. Filtres, filtres à air), le prix de l’entretien de routine trimestriel par trimestre pendant trois (3) trimestres. Proposition de contrat de maintenance). Le prix du contrat de maintenance comprend la main-d’œuvre, le transport et l’hébergement des techniciens présents. Article 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CRITÈRE D’ÉVALUATION

L’évaluation se déroulera en quatre étapes, à savoir l’examen préliminaire des documents pour la conformité aux exigences obligatoires, l’évaluation technique, la visite du site et l’évaluation commerciale.

Première étape: examen préliminaire

– Évaluation préliminaire sous condition particulière de l’offre. Ce sont des exigences obligatoires.

Cela comprendra la confirmation qu’un soumissionnaire s’est conformé à la condition spéciale de l’offre ci-dessus.

Le non-respect de l’une des exigences ci-dessus énoncées dans les conditions particulières du contrat entraînera la disqualification automatique.

Deuxième étape: ÉVALUATION TECHNIQUE (70 MARQUES)

 

OBJET LA DESCRIPTION UNITÉ QTÉ MARQUES ATTRIBUÉES MARQUES REÇUES
       
Incinérateur
Pour fournir et installer les éléments suivants 2NON.
Incinérateur d’hôpital aux normes Nema
Voici les spécifications de l’incinérateur: –
UNE Ø Type de déchet: Type mixte 0,1,2,3 & 4 déchets hospitaliers / cliniques à risque biologique 35
Ø Densité des déchets: 125 à 350Kg / M³
Ø CV des déchets: 4000 KCAL / Kg
Ø teneur en humidité: 10-25%
Ø Résidus de cendres estimés: 5-10%
Ø Capacité nominale: charge de lot de 100Kg / heure
Ø Chambre secondaire: 2 secondes à 1100ºC
Ø Environnement: NEMA ACT (EMCA) 1999
Clean Air Act 1999
BS3316 1987
Équipement Ensemble
L’incinérateur doit comprendre: –
Ø Porte de chargement manuel (porte en acier robuste avec revêtement réfractaire approprié)
Ø Foyer massif horizontal, chambre de combustion primaire revêtue de réfractaire diamètre 800 mm x longueur 2100 mm
Ø Porte de chargement en vrac / de cendres pleine grandeur
Ø 1 brûleur d’allumage diesel – température contrôlée
Ø 1 ventilateur d’alimentation en air de combustion et système de distribution, contrôle automatique
Ø Chambre de combustion secondaire haute capacité 2 secondes à 1100 ° C avec
Ø 1 post-combustion diesel – température contrôlée
Ø Panneau de commande – fonctionnement automatique
Ø Indication de la température des chambres primaires et secondaires 0-1200ºC. Les deux chambres doivent être isolées avec un matériau réfractaire (brique réfractaire ultra-résistante de 100 mm d’épaisseur avec isolation en silicate de calcium de 25 mm d’épaisseur)
Ø Cheminée à brides doublée réfractaire d’une hauteur de 10 m et doit être 3 m au-dessus de la hauteur de tout toit existant adjacent à l’incinérateur
 
OBJET LA DESCRIPTION UNITÉ QTÉ TAUX KSHS.
B Réservoir diesel:
Pour fournir un réservoir de service diesel (capacité 400 litres) avec indicateur de niveau

Le réservoir doit être connecté à l’incinérateur à un niveau plus élevé pour permettre la libre circulation du diesel du réservoir vers l’incinérateur. Le tuyau de raccordement doit être un tuyau noir de calibre et de diamètre approuvés. Inclure les autres accessoires et raccords d’accompagnement

Article 1 20
C Travaux d’installation et de mise en service
Positionnement de l’incinérateur: –

Fournir des engins de levage comme chariot élévateur, portique, rouleaux et crics de levage et positionner l’incinérateur.

Article 1 dix
E Connectez les brûleurs à l’alimentation en carburant. Non. 2 5
F Installation de cheminée:
g Composition de la cheminée: –

Fournir une cheminée avec épurateur (pour la filtration)

Fournir un équipement de levage pour hisser, ériger et monter la cheminée, et fournir des élingues de soutien si nécessaire. Permettre de couper les branches d’arbres pour faciliter l’exercice.

La cheminée doit être peinte avec une peinture résistante à la chaleur approuvée après l’installation.

Article. 1 dix
H Mise en service et formation:
Test des paramètres de fonctionnement des ensembles, formation des opérateurs et du personnel technique. Article 1 dix
je Contrat de maintenance de mise en service
Avant l’expiration de la garantie / signature, le fournisseur doit fournir un remplacement d’un an pour les pièces de rechange (p. Ex. Filtres, filtres à air), le prix de l’entretien de routine trimestriel par trimestre pendant trois (3) trimestres. Proposition de contrat de maintenance). Le prix du contrat de maintenance comprend la main-d’œuvre, le transport et l’hébergement des techniciens présents. Article 3 dix
LE TOTAL

100

 

La note de passage pour l’évaluation technique est de 70/100 points

 

Troisième étape: visite du site

Le comité d’évaluation visitera les locaux des soumissionnaires qui répondent à l’étape d’évaluation technique pour vérifier l’authenticité du document statutaire soumis; vérifier l’exactitude des informations données dans le dossier d’appel d’offres, évaluer la capacité de l’entreprise, son emplacement, entre autres.

Le soumissionnaire sera automatiquement disqualifié s’il s’avère que des informations fausses ou frauduleuses ont été fournies.

Évaluation commerciale de l’étape 4

Les offres qui réussissent les trois (3) étapes ci-dessus seront comparées sur la base des prix / coûts indiqués et le prix le plus bas sera considéré comme l’offre évaluée la plus basse et par la suite recommandé pour l’attribution. Les prix du marché en vigueur seront utilisés pour déterminer la réactivité des prix des soumissionnaires.

 


SECTION V – CALENDRIER DES EXIGENCES

 

OBJET

NON

DESCRIPTION DE L’ARTICLE UNITÉ QTÉ. OBLIGATOIRE PRIX UNITAIRE (KHS) REMARQUES
1. Fourniture, livraison, installation et mise en service de l’incinérateur en

NON

1

   
2. Fourniture, livraison, installation et mise en service de l’incinérateur

NON

1

   

 

 

 

 

Signature du soumissionnaire

 

Remarque: En cas de divergence entre le prix unitaire et le total, le prix unitaire prévaudra.

SECTION VI – FORMULAIRES STANDARD

 

  1. Forme de soumission
  2. Formulaire de contrat
  3. Formulaire de questionnaire confidentiel
  4. Formulaire de garantie de soumission
  5. Formulaire de garantie de performance
  6. Garantie bancaire pour paiement anticipé
  7. Formulaire de déclaration

ตัวกรองกล่องประสิทธิภาพปานกลาง/รองประสิทธิภาพสูง

2019-05-13 กรอง อากาศ 343 views

ตัวกรองกล่องประสิทธิภาพสูงปานกลาง/รองประสิทธิภาพสูง Eco

คุณสมบัติของสินค้า:

l    กรอบนอก: กรอบพลาสติก กรอบสังกะสี กรอบอลูมิเนียมอัลลอยด์ หรือกรอบสแตนเลส

l    ความหนาของกรอบ: 70, 90, 150, 220 มม. เป็นต้น

l    วัสดุกรอง: ผ้าไม่ทอเส้นใยเคมี

l    อุณหภูมิสูงสุด: 93℃

l    ความชื้นสูงสุด: 99%

l    ประสิทธิภาพ: F5, F6, F7, F8, F9 (EN779)

การใช้งาน:

l    การกรองล่วงหน้าของเครื่องปรับอากาศและระบบระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของฝุ่นในระบบ

l    การกรองล่วงหน้าของเครื่องอัดอากาศขนาดใหญ่, การกรองอากาศกลับของการระบายอากาศแบบรวมศูนย์และระบบปรับอากาศในห้องปลอดเชื้อ, ยืดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง

l    การระบายอากาศและการกรองของโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไปเป็นไปตามข้อกำหนดด้านอากาศบริสุทธิ์ทั่วไป

ข้อกำหนดทั่วไปและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

ข้อมูลจำเพาะและขนาด ( WxHxDmm ) ปริมาณอากาศที่กำหนด ( m3/h ) ความต้านทานเริ่มต้น ( ≤Pa ) แนวต้านสุดท้าย ( Pa ) พื้นที่กรอง ( ตร.ม. ) ความจุเก็บฝุ่น ( ก. ) ประสิทธิภาพการกรอง
592x592x292 2890 50 250-300 4.46 803 F5
592x592x292 2890 65 250-300 4.46 714 F6
592x592x292 2890 80 300-400 4.46 625 F7
592x592x292 2890 105 300-400 4.46 536 F8
592x592x292 2890 120 400-450 4.46 491 F9
287x592x292 1550 50 250-300 2.4 433 F5
287x592x292 1550 65 250-300 2.4 385 F6
287x592x292 1550 80 300-400 2.4 336 F7
287x592x292 1550 105 300-400 2.4 288 F8
287x592x292 1550 120 400-450 2.4 264 F9
490x592x292 2440 50 250-300 3.78 680 F5
490x592x292 2440 65 250-300 3.78 604 F6
490x592x292 2440 80 300-400 3.78 529 F7
490x592x292 2440 105 300-400 3.78 453 F8
490x592x292 2440 120 400-450 3.78 415 F9  

1. ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติและโครงสร้าง ข้อมูลล่าสุดที่บริษัทให้ไว้จะมีผลเหนือกว่า

2.บริษัทรับสั่งกรองที่ไม่ได้ระบุในตาราง

URL เนื้อหาเพิ่มเติม: www.ecolead.cn โทร: 025-57138032

castable outstanding high quality refractory mobile lining as well as incinerator covering


The incinerator will certainly have chimney, castable premium refractory cellular lining in addition to heater shell, perforated blind for the major along with additional burning chambers and also air blood circulation system.

The heater shall also have the following:-.
– – Ash door. – Main as well as additional heating units as well as additionally fans.
– – Temperature degree indication gadgets.
– – Electric wiring from the neighborhood isolator.
– – FD follower.
– – Air receiver. – Air ductwork total with air dampers.
– – Pressure along with temperature level evaluates.
– – Totally wired control board

The bulk oil storage tank will have an ability of 10,200 litres as well as be placed at 0.5 m over ground on a firm concrete cradle, total amount with the following:-.
– – Drainpipe pipeline
–.
– – Air vent pipe
–. – Oil degree indication. – Access to ladder to the top of the
– storage tank. – Finishing of the container with a minimum of 2No. layers of bituminous paint.
– – Manhole cover total amount with a gasket.
– – Dip stick. – Any kind of various other vital gadget.

E-2

The daily oil container of capacity 1,800 litres as well as measurement 1220x1220x1220mm pushed steel storage tank high shall be positioned 2.5 metres high over ended up floor degree on a steel stand, highly secured on the ground and additionally the steel participants to be bolted. The day-to-day oil container shall have an oil level indication, ease of access manhole, washout, overflow, inlet along with outlets links as well as portal shutoffs.

The adjacent pipe of 50mm dimension between both tank will certainly be class ‘‘ C ‘black mild steel pipeline, total with a 50mm diameter filter. The burner fuel supply pipeline from the daily container will certainly be a 25mm size class ‘‘ C ‘black mild steel.

The adhering to will in addition be supplied.
– – 25mm size fire shutoff.
– – 25mm dimension high capability strainer.
– – home heating tap along the heating system supply pipe, 25mm size

The heating unit supply pipe will have 25mm thick fiber glass insulation as well as perform with scale 20SWG galvanized steel sheet.

The tenderer will give all the required controls for proper safety and likewise acceptable working of the installment.

1.1.1 HEATING UNIT

The heater will appropriate for 35 sec redwood No. 1 range fuel oil. It will certainly be durable in building and building and also be generated in stars iron or other ideal products complete with positioning plates. It requires to be likewise demountable and quickly mountable for comfort of cleansing and upkeep. The heating unit will have a proper supply of oil which will quickly stir up along with melt in a protected way. Sufficient arrangement will certainly be supplied to prevent any type of solid issue in the oil, or any kind of type of concern that may separate out from the oil from damaging any parts or chocking of any type of sort of orifices or shutoffs. The free filtering system area should certainly be sufficient to see to it that the filter does not need taking apart for cleaning up regularly than every year. The burner will have fire guidance by photo-electric cell with simultaneous series controller for automated start up, running as well as shut-down of the burner.

The burner will have all the important controls e.g.Solenoid shutoffs, ignition controls, photo electrical cell gas safety and security and protection controls, low stress fuel supply cut-off and so on.

The heating unit will certainly please BS 799: part 3 along with 6 1981 or any various other pertinent British standard.The burner will be as NU-WAY versions or equal and likewise approved.

1.1.2 REGULATES

The incinerator shall run in an automatic fashion with all the called for controls. These controls are to include protection components such as fire failing device, pilot lights, integrates, beginners, overload contactors, ON in addition to OFF switches for heating systems and also fans, burning chamber temperature level indicators for additionally 2nd as well as key chambers and so on.

i) Electric ignition switch ‘‘ ON’ prior to the oil is supplied.
ii) Delayed go back to re-start readying to allow purging.
iii) Re-start after short-lived electrical supply failing.
iv) Favorable safety and security and security lock-out in instance of flame stopping working from whatever reason.
v) Red signal light on control panel to indicate safety and security locked out.
vi) Photo electric safety cell as fire stopping working tool.

The controls will be placed on suitable control panel to be placed in a position easy to assess as well as take care of from the charging door side of the burner.

The control board will certainly be created from anodized, 16SWG, light steel sheet.


00 BEDS HOSPITAL INCENERATOR INFORMATIONS TECHNIQUES

1) Politique

– La gestion de l’élimination des déchets doit faire l’objet d’une attention particulière pour éviter les infections hospitalières.

– Les déchets infectieux doivent être gérés, stockés de manière stricte et brûlés par un incinérateur situé sur le site de l’hôpital.

2) Plan d’élimination des déchets

  1. a) Classification

– Les déchets médicaux hospitalisés sont classés comme suit;

Infections Déchets Déchets spécialement contrôlés Orgue, aiguille, etc.
Déchets industriels Gants en caoutchouc, etc.
Déchets généraux Gaze, etc.
Déchets généraux Plastique, caoutchouc Flacon à perfusion, etc.
Papier, bois, vinyle Bon, etc.
Métal, Verre Can, bouteille en verre
  1. b) Élimination des déchets d’infections

– Ségrégation: L’élimination des déchets infectés doit être séparée de manière appropriée et emballée dans des conteneurs particuliers et livrée à un stockage particulier. La ségrégation, l’emballage et la livraison doivent être opérés de manière appropriée dans chaque pièce telle que la salle de consultation externe, la salle d’opération, la salle de collecte de sang et la salle de dialyse.

– Précaution: les déchets infectés ne doivent pas être placés dans d’autres conteneurs sur le chemin du tri, de l’emballage et de la livraison.

– Stockage: les déchets infectieux doivent être stockés temporairement sur le site de stockage de l’hôpital jusqu’à ce que les déchets infectés soient incinérés.

– Incinérateur:

Il est conçu pour stériliser les déchets médicaux, réduire leur volume et rendre ses composants méconnaissables, le tout dans un système entièrement fermé et automatisé.

Il combine la vapeur chauffée directe, la haute pression et le déchiquetage pour traiter les matières infectieuses.

Les déchets contaminés sont chargés dans la chambre supérieure en acier inoxydable où un broyeur robuste réduit les déchets en petits morceaux. En utilisant la gravité, le matériau traité tombe dans la chambre de traitement où chaque pièce est chauffée à la vapeur à 134 et pressurisée à 3 à bar pendant 20 minutes. Les conditions de fonctionnement sont surveillées et validées en permanence pour obtenir une stérilisation complète.

Le cycle de processus d’une durée moyenne de 60 minutes est totalement automatisé. Un système informatisé surveille le processus et imprime automatiquement un rapport avec les paramètres de stérilisation essentiels à la fin du cycle pour une tenue de registres précise.

La capacité est comprise entre 500 et 600 kg / cy.h ou plus.

Cycle de traitement:

1- Chargement; les déchets contaminés sont automatiquement chargés dans la chambre de l’unité

2-déchiquetage; le déchiqueteur robuste coupe le matériau en petits morceaux et dispose d’un système d’inversion unique pour éviter les bourrages

3-chaleur; la vapeur saturée sous pression élève la température à 134 C et la pression à 3 bar

4-stérilisation; la stérilisation entre en contact direct avec le matériel de broyage (134 c, 3 bar) pendant 20 minutes

5-refroidissement; la température est abaissée à 80 C en pulvérisant de l’eau froide sur la double enveloppe de la cuve de traitement, simultanément, l’unité revient à la pression ambiante

6-Vidange; la vapeur est condensée en eau et évacuée avec l’eau de refroidissement vers le système d’égout sanitaire

7-vide; la vapeur résiduelle restante est évacuée par une pompe à vide

8-Déchargement; un signal numérique informe l’opérateur que toutes les conditions de fonctionnement sûres sont remplies

La condition déverrouille l’unité et permet le déchargement par gravité des déchets traités dans un conteneur

Spécification d’enseignement

Caractéristiques générales

Temp opérationnel. max 160 C
Poids maximum lorsqu’il est rempli de déchets Pour un test hydraulique spécial. Kg 10500
Stress. Kg / cm 3 3,5
La pression de la vapeur. Bar 8
Débit de vapeur max Kg / h 500
Barre à air comprimé 6
Électricité 380 V / 3 – système de protection contre les surtensions 35KW
Les caractéristiques de fonctionnement
Temps de cycle moyen. minutes 60
Capacité de traitement Wight. Kg 500 – 600
Densité. Kg / m3 100
Capacité moyenne du procédé Kg / cycle d’inactivation microbienne 200-300

8log 10

Réductine du volume des déchets 80%
Consommation / cycle
Vapeur. Kg 40
Électricité. KW / h 9
Litres d’eau 500

небольшие мусоросжигательные заводы

Инсинератор должен быть оборудован патрубком для впрыска воды. Если температура в первичном

камера должна подниматься слишком высоко (нормальная температура от 300 до 800 ° C) во время работы, автоматическая подача воды

должен быть активирован впрыск, чтобы снизить температуру.

  1. Инсинератор должен иметь следующие характеристики и оборудование:

a- Горелки на мазуте № 2 (дизельное топливо) 220 В, 50 Гц, однофазное 4-х проводное электроснабжение электрическое

двигатели с изоляцией по классу «F» подходят для работы при температуре окружающей среды 50 ° C.

b- Инсинератор должен быть полностью собран, подключена и проверена логическая функция на заводе перед отправкой.

c- Один индикатор / сигнализация высокой температуры дымовых газов для звукового / визуального предупреждения в случае высокой температуры дымовых газов.

температуры, происходящие в два этапа: –

d- Звуковая сигнализация первой ступени, остановка инсинератора второй ступени, с одним беспотенциальным контактом для подключения к

удаленная сигнализация.

e- Гибкие тросовые рычаги управления для подачи воздуха для горения, воздуха для перегорания и управления скользящей пластиной горелки к передней части

мусоросжигательный завод.

е- Одна система противопожарной защиты, включающая плавкие вставки над горелками, противопожарный клапан, электрически

сблокирован с органами управления мусоросжигательной установки.

g- Специальная дверца подачи с тепловым замком для защиты оператора от несчастного случая.

h- Один набор чистящих инструментов.

i- Два комплекта подробных письменных инструкций.

  1. Инсинератор должен состоять из низкотемпературного устройства для карбонизации (первичной камеры), в котором отходы

компоненты преобразуются в газ за счет тепла, которое образуется в результате неполного сгорания в результате недостатка

воздуха, и газовый реактор (термический реактор), в котором газ сжигается с контролируемым избытком воздуха.

  1. Инсинератор должен быть оборудован патрубком для впрыска воды. Если температура в первичном

камера должна подниматься слишком высоко (нормальная температура от 300 до 800 ° C) во время работы, автоматическая подача воды

должен быть активирован впрыск, чтобы снизить температуру.

  1. Инсинератор должен иметь следующие характеристики и оборудование:

– Горелки мазутные №2 (дизельное топливо) 220В, 50 Гц, однофазное 4-х проводное электроснабжение электрическое.

двигатели с изоляцией по классу «F» подходят для работы при температуре окружающей среды 50 ° C.

incinerator manufacturers

1. SCOPE OF WORK The work specified in the contract will include.
1. Supply, install and commission an incinerator as provided in the technical specifications
2. Provision for adherence to OSHA and other statutory requirement relating to Health and Safety of workers during execution of the works covered in this tender.
3. Assessment and preparation and construction of a standard incinerator shed with one waste storage room ( see the design )

4. Provision of operation and maintenance manuals and drawings complete with maintenance schedule and instructions.

5. Fuel oil storage tank- Mild steel1500 liters capacity

6. Onsite training for operation and maintenance staff.

IMPORTANT
incinerator manufacturers To enable the Employer undertake conclusive evaluation of the tender, tenderers are requested to submit with their offers the detailed specifications, drawings and catalogues with commissioning and maintenance instructions for the Incinerator they intend to supply, install and commission. Tenderers who fail to comply with this requirement fully shall have their tenders rejected. 2. TECHNICAL SPECIFICATIONS OF THE REQUIRED INCINERATOR

2.1 General Description

The plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of turbulence, residence time and temperature retention. The regulated sections may include but not limited to:
1. Overall plant layout
2. Feed chamber/charging
3. Primary combustion chamber
4. Particulate scrubbers
5. Acid gas scrubbers.
6. The stack/chimney.
7. Minimum capacity of primary chamber = 0.18 cubic metres
8. Burn rate (rate of waste incineration) = a least 20 kg per hour
9. Should have a full width counterbalance loading door allowing easy access to the main chamber for loading and removing ash.
Supply, Installation and Commissioning of An Incinerator in Eastern Hydros [ Page 28

2.2 Feeding and Charging
Controlled hygienic mechanical feeding that does not negatively influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator shall be used.
2.3 Primary Combustion Chamber.

a) This chamber should be equipped with burners that use low sulphur fuel.
b) The chamber should ensure a minimum exit temperature of 850 degrees centigrade.

2.4 Secondary Combustion Chamber (After burner)

a) Should be fitted with burners that use low sulphur fuel.
b) Ensure secondary air supply is controlled.
c) Ensure residence time is not less than two seconds.
d) Ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber and not in the flame zone is not less than 1100 degrees centigrade.
e) Ensure the emitted oxygen content of the emitted gases is not less than 11%
f) Ensure both primary and secondary combustion temperatures are maintained until all waste is completely combusted.

2.5 Particulate Removers

A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The particulate collectors may include any of the following or a combination thereof:
a) Cyclone separator
b) Electrostatic precipitators
c) Fabric filters
2.6 Chimney/Stack

l) The chimney should have a minimum height of 10 metres above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 metres for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 metres radius should be taken into account.
m) The chimney should be visible to the operator from the feeding area.
n) The minimum exit velocity should be 10 metres per second and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases.
o) The point for measurement of emissions shall be provided.

2.7 Instrumentation

a) Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers.
b) An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary chamber temperature drops to below the required temperature.
c) A carbon monoxide and oxygen meter/recorder should be provided

d) A smoke density meter/recorder should be provided.
e) A solid particulate meter/recorder should be provided.
f) Any other instrument that may be considered necessary.

2.9 Emission Limits

a) Combustion efficiency (C.E) shall be at least 99.00% where C.E = %Carbon dioxide x 100 / [% Carbon dioxide + carbon monoxide]
b) The temperature of the primary chamber shall be 800 +/- 50 degrees centigrade
c) The secondary chamber gas residence time shall be at least 1 second at 1050 +/- 50 degrees centigrade with 3% oxygen in the stack gas.
d) Opacity of the smoke must not exceed 20% viewed from 50 metres with naked eyes.
e) All the emission to the air other than steam or water vapour must be odourless and free of mist, fume and droplets.
f) A 99.99% destruction and removal efficiency (DRE) for each principal organic hazardous constituent (POHC) in the waste feed where DRE [ ( Win – Wout) /Win ] x 100 where Win = mass feed rate of the POHC in the waste stream fed to incinerator and Wout = mass emission rate of POHC in the stack prior to the release to the atmosphere.
g) The average dioxin and furan concentration in the emission should not exceed 80mg/m3 total dioxins and furans if measured for a period of 6 to 16 hours.

– Manual technical monitoring is shipped with the hardware with all explanations of failures and resolutions
Capacity/island : 4000 kg/day ; 25000 kg/day ; 31000 kg/day ; 48000 kg/day

Burning temperature – over 12000C

Two chambers – minimum

Emissions – dioxin and heavy metaly – better then Kyoto protocol

Emission – monitoring system

Waste unloiding – directly from waste track to incinerator

Numerous Sorts Of Burners


contaminated materials high temperature burners for the treatment of contaminateds materials. The waste will definitely be blended, including medical, oily wastes, woods as well as lab wastes. Key burning
Diesel/LPG/LNG burning primary burning chamber/primary burning location
Extra burning
House time in the second chamber very little less than 2 secs
Both primary and also the second temperature level degrees protected till all the waste has actually been entirely combusted
Chimney
Smokeshaft with a minimal altitude of 4 meters above ground level
Minimum leave rate of the discharges not less than 10 metres/second
Temperature level Cautions
Unique and/or obvious alarm to caution the vehicle driver when the additional temperature degree drops to below the called for temperature level
General
Control box that can be separated and positioned on separate stand at the very least 1.5 meters from incinerator at around 1.6 meter height

Burner variation A.
Burn Price 65kg/h minimum.
Weight (kg), please suggest:.
Second Chamber.
Gas Retention Time – – – – 2 Seconds. Power Supply – for – Control Box – 220V-240V 50Hz solitary phase.
10m Tube Pipeline, suggest size. I000 Litre Gas Container+ Pipeline System, show volume. Included smokeshaft expansion
, indicate elevation. Service warranty, recommend no of years

Heater style B. Burn Price 150kg/h minimum.
Gas Retention Time – – 2 Secs. Diesel/LPG/LNG, please indicate. Minimum operating temperature level 920 ° C, please suggest.
10m Pipeline Pipeline, show dimension. I000 Litre Gas Container+ Pipe System, reveal quantity. Extra smokeshaft growth, show elevation.
Guarantee, reveal no of years

Heater variation C.
Burn Rate 250kg/h minimum.
Weight (kg) please indicate:.
2nd Chamber.
Gas Retention Time 2 Secs.
Fuel Diesel/LPG/LNG, please program.
Power Supply for Control Box 220V-240V 50Hz solitary phase.
Minimum running temperature 920 ° C, please show.
One year Spare Parts Package for total maintainability.
10m Tube Pipe, recommend length.
I000 Litre Gas Container + Pipe System, reveal amount.
Added smokeshaft growth, reveal elevation.
Service guarantee, suggest no of years

Whole lot 4– – High Temperature Waste Incinerator.
HTW Incinerator layout D. Burn Cost – – 150kg/hour minimum.
Weight (kg), please show:.
Additional Chamber.
Gas Retention Time 2 Seconds.
Gas Diesel/LPG/LNG, please indicate.
Power Supply for Control Box 220V-240V, single stage 50-60Hz.
Minimum operating temperature level 1200 ° C, please show.
One year Spare Elements Plan for overall maintainability.
10m Hose pipe Pipeline, show length.
1000 Litre Gas Storage Tank + Pipe System, suggest volume.
Additional smokeshaft development, suggest elevation.
Service warranty, reveal no of years

Great deal 5– – Mobile Burner.
Mobile Incinerator version E. Burn Price 50kg/h minimum. Weight (kg), please show:.
Gas – Retention Time – – 2 Seconds. Gas – Diesel/LPG/LNG, please show. Minimum running temperature level 850 ° C, please suggest.
Assurance, suggest no of years

Lot 6– – Mobile Incinerator.
Mobile Heater design F. Burn Price 100kg/h minimum. Weight( kg), please recommend:.
Extra Chamber.
Gas Retention Time – – – – 2 Secs. Gas – Diesel/LPG/LNG, please suggest –. Power Supply – for – Control Box – 220V-240V 50Hz single stage. Minimum running temperature 850 ° C, please suggest. One year Spare Elements Package for full maintainability.
10m Tube Pipe, suggest length.
1000 Litre Fuel Storage Tank + Pipeline System, suggest quantity.
Additional smokeshaft growth, suggest altitude.
Assurance, show no of years

Good deal 7– – Heat Waste Mobile Burner.
HTW Mobile Incinerator style G.
Burn Rate 100kg/h minimum.
Weight (kg), please indicate:.
2nd Chamber.
Gas Retention Time – – – – 2 Secs. Gas – Diesel/LPG/LNG, please indicate. Power Supply for Control Box – – – – 220V-240V 50Hz solitary stage.
Minimum operating temperature 1200 ° C, please show.
One year Spare Parts Prepare for total maintainability.
10m Tube Pipeline, suggest size.
1000 Litre Gas Tank + Pipe System, show amount.
Additional chimney extension, recommend altitude


fabricant d'incinérateur

Combustion «PYROLYTIQUE», en contrôlant la gazéification des déchets

Le fabricant de l’incinérateur doit éviter le dégagement de fumée noire et de poussières fines, lors des chargements.

Il doit pouvoir réduire le volume des déchets de 98%.

Il doit être capable de maintenir l’émission dans la deuxième combustion avec une résidence de gaz d’au moins 2 secondes.

L’incinération doit être totalement exempte de fumée visible et d’odeurs désagréables.

1.0 Le brûleur d’allumage primaire doit fournir l’allumage des déchets à 850 ° C et doit s’éteindre pour économiser le carburant.

La chambre de combustion primaire doit être construite en tôle d’acier lourde et l’unité est revêtue à l’intérieur d’un

couche complète d’isolation réfractaire et à haute efficacité.

Le diamètre interne de la cheminée au moins:? 400 et sa hauteur: 8 m