Archive: May 17, 2023

Crematorium for Small Animals Equipment

Basic Info.

Model NO.:cost of an incinerator with 20kg/hr loading rate
Pullution Sources:Solid Waste Processing
Processing Methods:Combustion
Export Markets:Global

Product Description

Technology Respond(FAQ) 

Q: What’s kind of waste can utilize in this equipment?  A: This equipment for medical waste, pet creature, Municipal waste, live squander. Prohibit any explosive and radiation material, liquid waste and gas waste. 

Q: Incinerator Smoke Standard  A: China Government Standard: No. GB18484-2001.  The animal/pet combustion rate around 2/3 of ordinary capacity. 

Clover incinerator utilize time per day up to 24 hours. Between every feed/combustion time, there are approximately 0.5-1 hours cooling time plus time for feeding squander. Actual combustion time daily is about 16 hours. The life of incinerator between 5-10 year according to utilize. 

Ordinarily, we proposition little laboratory, little clinic use capacity under 20 kgs per hour. When incinerator use in hospital, please compute the waste output around 2kgs per individuals every day. If there are 200 sickbed in the hospital, that’s imply you need 1 incinerator capacity around 400kgs every day, change to capacity per hour is approximately 30-40 kgs per hour. According the operation time every day, waste material, funding, development, etc, you can use capacity from 30-50 kgs each hour incinerator.  *How to compute Animal Cremation Burn Rate: 2/3 of the medical waste. 

Q: Assembly and Testing  A: We supply all files and incinerators easy to installation and operation. Small scale medical incinerator, smart ash incinerator, 30 pound per hour-incinerator, animal incinerator available, incinerators, incinerators available, Customer can send individuals visit our factory to learn operation and installation. Generally, We do not send engineer to local site or even request. The dispatch cost is additional according to order.  The next combustion chamber: 1000-1200 centi degree.  PLC mode according to order and model. 

Q: Operation and maintenance costs  A: Operation cost according to fuel consumption rate and power/staff, etc. 

Annual approximately $500-$1000USD per year maintenance according model, utilize situation. 

One individual can service 02 device incinerators. The staff should have basic electrician understanding to operate/inspect/maintaince incinerator/burner/blower according to operation user guider, and know risk of medical waste to protect worker self with necessary protection element. 

Annual around $500-$1000USD per year maintenance according model, use situation. 

One person can service 02 unit incinerators. The staff should have basic electrician knowledge to operate/inspect/maintaince incinerator/burner/blower according to operation user guider, and know risk of medical waste to protect worker self with necessary protection element. 

Q: The Residency time in secondary combustion chamber 
A: 02 sec.

Items Specification
Burn Rate 10 kg/hour 20 kg/hour 30 kg/hour 50 kg/hour 100 kg/hour
Model TS10(PLC) / TS20(PLC) / TS30(PLC) / TS50(PLC) / TS100(PLC)
Main Product List Double Combustion Chamber
Smoke Filter Chamber
PLC Mode Control Case
Stainless Steel Chimney
Italy oil/gas burner: 02 units
Oil Tank (if oil fuel)

Système d'incinération des déchets médicaux

Système d’incinération des déchets médicaux de 300 kg / h au prix de hangar avec type bicarburant (gaz et diesel), procédure quotidienne de 8 à 16 heures et élévation de la pile de 15 mètres.
je. La chambre de combustion principale sera acceptée comme zone de combustion clé;
ii. La température de combustion minimale de la chambre principale ne sera pas beaucoup moins de 800 degrés C;

Deuxième combustion
L’heure du domicile dans la deuxième chambre ne doit pas être inférieure à 2 secondes;
La température du gaz telle que mesurée par rapport à la paroi intérieure dans la deuxième chambre, pas dans la zone de flamme, ne sera pas inférieure à celle indiquée dans les lots 1 à 7;
Les niveaux de température principale et supplémentaire doivent être conservés jusqu’à ce que tous les déchets aient été entièrement brûlés;

Smokeshaft
Le puits de fumée doit avoir une élévation minimale de 4 mètres au-dessus du degré du sol;
Le taux de départ minimal des échappements ne sera pas beaucoup moins de 10 mètres / seconde; 1. Capacité de destruction en poids: 60 Kg / h.
2. Il doit avoir la capacité de fonctionner au moins 10 heures / jour
3. Ce brûleur doit pouvoir détruire tous les déchets combustibles produits par les établissements de santé, les cliniques privées, les laboratoires de recherche, les instituts, etc.
4. Exigences de style: types A, B, C, D et E de déchets cliniques
5. Brûlage «PYROLYTIQUE», en régulant la gazéification des déchets.
6. Le brûleur doit rester à l’écart du dégagement de fumée noire ainsi que de grande poussière (électrique) pendant les chargements.
7. Il doit être capable de réduire la quantité de déchets de 98%.
8. Il doit être en mesure de maintenir l’émission dans la 2ème fusion avec la maison à gaz d’au moins 2 secondes.
9. L’incinération doit être totalement exempte de fumée perceptible en plus des odeurs désagréables.
10. Le pouvoir calorifique inférieur (LCP) de ces déchets sera certainement de 3 500 kcal / kg
– Les niveaux de température de combustion: le minimum sera certainement de 850 ° C ainsi que le maximum de 1400 ° C
– Post-combustion: >> 1100oC.
11. Le diamètre intérieur de l’arbre à fumée: Ø 400 et sa hauteur: 8 m.
12. Le volume de la chambre de combustion: 1.200 L.
13. La mesure de la porte pour le chargement en cm: 70 × 1 70.
14. La procédure de chauffage doit être Marche / Arrêt automatique.
15. Carburant: diesel.
16. Le fournisseur doit fournir les détails nécessaires pour une configuration optimale.
Cet incinérateur à combustion «PYROLYTIQUE» doit avoir:.
17. Une chambre de combustion des déchets :.
* Porte complètement limitée pour le chargement manuel des déchets. Le chargement devrait être Guide, Batch Tons.
* Un brûleur de lumières dont l’utilisation est limitée à l’allumage des déchets.
* Façade de garniture avec joints de porte montés sur charnières, roue de bouchon à vis, joint polyvalent, et garniture de protection en réfractaire.
* L’isolation de la chambre de combustion doit être composée de blocs réfractaires, ayant une haute teneur en bande d’aluminium et isolant des briques afin d’assurer une température minimale sur la tôle d’acier extérieure.
* Composition du réfractaire;.
– Béton réfractaire:
. Densité: ≥ 100 mm
. Nature: 42% d’Al203.
– Bouclier en panneaux grossiers:
. Épaisseur: ≥ 75 mm.
– Nature: silicate de calcium.
* Réchauffeur de lumières de déchets, à combustible, coulée mono-bloc commune guidant le feu plongeant, lumières et aussi sécurité et sécurité de l’allumage numérique, flux d’air à long terme, écluse électromagnétique d’entrée de régulation et également vanne de séparation.
* Plaque de combustion en Carborundum, évitant la réparation du verre et des scories.

18. Une chambre de combustion d’article de gaz.
* Un appareil de chauffage de combustion de gaz ,.
* Un dispositif d’injection d’air permettant une recombustion complète des gaz ,.
* Un gadget d’entrée d’air de refroidissement des gaz résiduaires.
* Une gaine d’évacuation des gaz carbonisés.
* Carcasse en tôle d’acier massif avec assistance de maillon.
* Composition du réfractaire;.
– Béton réfractaire:.
Densité: ≥ 150 mm.
Nature: 65% d’Al203.
– Bouclier en panneau fibreux:.
Densité: ≥ 85 mm.
Nature: Calcium.
* Brûleur à combustible, type principal d’épandage mono-bloc avec flamme droite, éclairage et sécurité de l’allumage numérique, ventilation irréversible, vanne électromagnétique passerelle de régulation et arrêt de séparation.
* Un deuxième coup d’air pour garantir le meilleur contenu Web d’oxygène.
19. Un boîtier de commande assurant le cycle complet de combustion.

20. Ventilateur:.
* Electro-ventilateur dispersant l’air secondaire, le guidage du débit d’air étant réalisé par des vannes et adhérant également au contrôle du cycle automatique.
21. Contrôles et directives :.
Boîtier de commande étanche à la saleté, composé de:

* Un bouton disjoncteur pour chaque moteur (ventilateurs ainsi que brûleurs).
* Une minuterie avec temporisation flexible pour la loi de chaque brûleur.
* Un régulateur avec surveillance numérique de la température de combustion.
* Une autorité de régulation avec surveillance du niveau de température de postcombustion.
* Boîte électrique.

21. Le décendrage doit être effectué dans le bas absolu de la chambre de combustion ou le décendrage doit être un décendrage automatique ou manuel par lots.
22. Affiner le système de filtrage: Scruber à mentionner comme optionnel.
23. Conformité aux exigences d’échappement: BS 3316 ou exigence équivalente.
23. Capacité à traiter le plastique: pas beaucoup moins de 40% en poids.
24. Conformité de fabrication CE: BS EN 746-2-1997.
22. Le fournisseur doit fournir des ensembles de pièces de rechange de première urgence et consommables de l’incinérateur.
23. L’incinérateur installé devrait donner naissance à une garantie d’un an.
24. Le fournisseur effectuera une installation sur place du brûleur.
25. La formation technologique des opérateurs devra être assurée ainsi que par un professionnel.
de l’usine; il consistera en un entretien atténuant et préventif, ainsi qu’en utilisant un appareil, etc.

Решения по охране окружающей среды

Incinerator

Системные решения для защиты окружающей среды медицинских отходов, включая сжигание отходов, обработку дымовых газов, высокотемпературную стерилизацию, дробилку отходов, игольчатый разрушитель, план медицинских отходов и контейнерные мобильные мусоросжигательные установки.

small animal incinerator

  1. Piping and stack connection locations and sizes.

 

  1. Technical data including temperature rating and arrangement of refractory and insulation.

 

  1. Weights of unit and loading diagram of foundation. Evidence that contractor has coordinated support

requirements with foundation design.

 

  1. Recommended anchorage to foundation. Seismic requirements apply. Submit calculations by professional engineer.

 

  1. Predicted external surface temperatures.
  2. Certified test report on performance of similar unit burning waste types which has composition similar to

Article, PROJECT CONDITIONS, this specification:

 

  1. Overall burn time and weight reduction.
  2. Waste quantity and composition per batch.
  3. Emissions in all categories specified in PART 2.
  4. Auxiliary fuel use.

 

  1. Catalog data on burners, sound attenuators, fuel trains, motors.

 

  1. Fuel requirements: Flow rate, pressure at inlet to fuel train.

 

  1. Full load power, efficiency, and power factor of all motors greater than one horsepower.

 

  1. Electrical service requirements for all motors and controls.

 

  1. Predicted sound level of all systems.

 

  1. Schematic diagrams of control systems. Catalog cuts on components of control and instrument systems.

Description of operation of control system.

 

  1. Arrangement and location of control panels.

 

  1. Stack System:

 

  1. Drawings showing system arrangement and dimensions.

 

  1. Weights of subassemblies.

 

  1. Design, construction, pressure and temperature limitations of entire system including expansion joints and

dampers.

Ручной экономичный фильтр намотки

2019-05-10 Фильтр автоматической обмотки446 просмотров


Внедрение продукции:

В целях экономии средств заказчика ручной рулонный фильтр представляет собой простой воздушный фильтр с рольставнями.Основной особенностью является сохранение функции автоматического управления.Ручное встряхивание маховика реализует процесс замены фильтрующего материала.

Принцип работы

Он в основном состоит из фильтрующего материала, системы трансмиссии и системы автоматического управления.

Новый фильтрующий материал устанавливается в загрузочную коробку. Когда всасываемый воздух с высокой концентрацией запыленного воздуха проходит через обмоточный фильтр, разница давлений между передней и задней частью фильтра постепенно увеличивается с увеличением количества пыли; когда фильтр сопротивление возрастает до установленного конечного сопротивления.При достижении этого значения начинает действовать реле разности давлений, и система намотки обновляет фильтрующий материал; по достижении времени прокатки трансмиссия останавливается, обновление фильтрующего материала завершается , и фильтр перезапускается.

Особенности продукта:

* Прочная конструкция, может соответствовать самым суровым рабочим условиям

* Ручная замена фильтрующих материалов, эффективная экономия энергии и снижение затрат

* Модульная конструкция может удовлетворить любые требования к конструкции и установке системы.

* Различные материалы и варианты конфигурации для низкого , среднего и высокого уровня для удовлетворения различных потребностей клиентов

Материал: высококачественная краска для холоднокатаной стали, алюминиевый профиль или SUS 304

Управление: ручное

Материал фильтра: специальный сетчатый фильтрующий материал, эффективность G3, G4 (EN779)

Установка: Готовый продукт можно эксплуатировать на месте доставки, только если он включен. Если пространство для установки на месте ограничено, детали могут быть упакованы и отправлены. Товары могут быть гибко собраны и сформированы на месте.

Приложения:

* Эффективно фильтруйте свежий воздух в чистой комнате крупными частицами воздуха, чтобы обеспечить более качественный воздух в чистой комнате;

* Эффективно предотвращает появление пятен вокруг выхода свежего воздуха из кондиционера, а срок службы высокоэффективного фильтра средней эффективности в задней части дворца долгий;

* Эффективно предотвращайте накопление серьезной пыли в воздуходувке очистных сооружений и устанавливайте ее на переднем конце воздуходувки, чтобы эффективно защитить воздуходувку;

* Для системы фильтрации воздуха на химических заводах, текстильных фабриках, цехах распыления и т. Д. Выполните первоначальную фильтрацию для удаления большей части твердых частиц и эффективного улучшения качества выхлопных газов и циркулирующего газа.

Таблица параметров размера продукта и объема воздуха

Примечание: 1. Значение объема воздуха рассчитано при указанной выше скорости ветра при 2,5 м / с.  

     2. Если ширина> 06 футов, его необходимо разделить на несколько частей и собрать.

     3. Может предоставить клиентам различные нестандартные размеры.

Стандартный чертеж

URL с дополнительным содержанием: www.ecolead.cn Тел: 025-57138032

Proceso de combustión de incineración y quema de desechos

La combustión o quema de desechos sólidos pasa por una serie de etapas. El agua se expulsa primero de los desechos no quemados por el calor producido por el material que se quema cerca o por un quemador auxiliar. A medida que los desechos se calientan, el carbono y otras sustancias se liberan y se convierten en gases combustibles. Esto se conoce como gasificación. Estos gases pueden luego mezclarse con oxígeno. Si la temperatura dentro de la cámara de combustión es lo suficientemente alta y se mantiene durante un período de tiempo lo suficientemente largo, los gases calientes se convierten completamente en vapor de agua y dióxido de carbono, que luego se libera al aire. Si la temperatura dentro de la cámara de combustión no es lo suficientemente alta y el tiempo de combustión es demasiado corto, no se produce la conversión completa de los gases combustibles y se libera humo visible en el aire. Otro resultado de la quema a bajas temperaturas es la creación de contaminantes que originalmente no estaban presentes en los desechos. Este proceso se conoce como síntesis de novo. Mediante este proceso se pueden formar dioxinas, furanos y otros contaminantes químicos complejos.

Las cenizas producidas por la combustión toman la forma de cenizas volantes o cenizas de fondo. Las cenizas volantes son las partículas finas arrastradas en forma de humo, mientras que las cenizas de fondo son el material no combustible y sin quemar que queda después de que se completa la combustión. El tipo y la cantidad de contaminantes en las cenizas volantes y de fondo dependen de los desechos que se queman y de la integridad del proceso de combustión.

La integridad de la combustión está determinada por todos los factores siguientes:

Temperatura

La temperatura generada es función del poder calorífico del combustible residual y auxiliar, el diseño del incinerador o unidad de combustión, el suministro de aire y el control de la combustión. La combustión completa requiere altas temperaturas. Generalmente, las temperaturas que exceden los 650oC con un tiempo de mantenimiento de 1-2 segundos causarán la combustión completa de la mayoría de los alimentos y otros desechos domésticos comunes. Se requiere la segregación de desechos cuando se utilizan métodos que no alcanzan estas temperaturas de manera rutinaria. Los incineradores de doble cámara, que están diseñados para quemar mezclas complejas de desechos, desechos peligrosos y desechos biomédicos, deben proporcionar una temperatura superior a 1000oC y un tiempo de retención de al menos un segundo para garantizar una combustión completa y minimizar las emisiones de dioxinas y furanos. Cuando se alcancen estas altas temperaturas y tiempos de retención, los desechos se quemarán por completo y se minimizarán las concentraciones de cenizas, humo y contaminantes.

Debido a que las temperaturas de los gases de escape varían de ambiente a más de 1000 ° C cada vez que se usa un incinerador de desechos por lotes, rara vez se recomiendan los sistemas opcionales de control de la contaminación del aire con torres de enfriamiento por evaporación y depuradores. Sin embargo, puede ser necesario emplear estos sistemas con grandes incineradores de alimentación continua si las autoridades reguladoras requieren una limpieza adicional de los gases de escape.

Tiempo de espera

La combustión completa lleva tiempo. El tiempo de mantenimiento, también conocido como tiempo de retención o de residencia, es el tiempo disponible para asegurar la mezcla completa de aire y combustible y, por lo tanto, la quema completa de los desechos. Las bajas temperaturas, los bajos valores caloríficos de los residuos y la reducción de las turbulencias requieren que se aumente el tiempo de mantenimiento para completar el proceso de combustión.

Turbulencia

Se necesita la mezcla turbulenta de gases combustibles con suficiente oxígeno para promover un buen contacto entre los desechos en combustión y el aire entrante. Esto ayudará a alcanzar las altas temperaturas a las que los desechos se pueden quemar por completo. La cantidad de mezcla depende de la forma y el tamaño de la cámara de combustión y de cómo se inyecta el aire. La ventilación pasiva debajo del fuego que se logra durante la quema al aire libre no genera suficiente turbulencia para quemar una amplia variedad de desechos. Además, es importante no llenar en exceso la cámara de combustión, ya que el flujo de aire puede bloquearse y la cantidad de turbulencia se puede reducir aún más. Los diseños de incineración más avanzados proporcionan turbulencias efectivas mediante la introducción forzada de aire directamente en las zonas calientes.

Composición de los residuos

El poder calorífico, la humedad y las propiedades químicas de los residuos afectan el proceso de combustión y los contaminantes contenidos en el humo y las cenizas resultantes. Cuanto mayor sea la temperatura de combustión, el tiempo de mantenimiento y la turbulencia que se logren, menor será el efecto que tendrá la composición de los desechos sobre la integridad de la combustión.

INCINERATEUR DOMMAGES PAR COMBUSTION DES DÉCHETS MÉDICAUX PYROLYTIQUE ainsi que LAB

Utilisation de diesel, construction en aluminium repeint en acier résistant aux chaleurs, indicateur de contrôle du gadget d’incendie, indication de charge, dispositif de contrôle de température, capacité de fusion de 250 kg / h en deux phases (primaire et deuxième caméra électronique).
INCINERATEUR COMBUSTION DESTRUCTION DES DECHETS MEDICAUX PYROLYTIQUES ET AUSSI LABORATOIRE.
1. CAPACITÉ D’ÉLIMINATION DES DÉCHETS: 50à60 kg / h.
2. CAPACITÉ DE PROCÉDURE SANS PRÉVENIR: 10h.
3. ADAPTÉ AUX CATÉGORIES DE DÉCHETS A, B, C, D ainsi que E DÉCHETS MÉDICAUX PAR LE PNUE ainsi que CELA.
4. «PYROLYSE» DE COMBUSTION en contrôlant la gazéification des déchets.
5. LES DÉCHETS INFÉRIEURS CALORIFIQUES (LCP) DE CES DÉCHETS DOIVENT ÊTRE DE 3500 KCAL / H. un incinérateur avec panneau de remplissage, fonctions de contrôle du niveau de température et avec 2 chambres (clé et supplémentaire).
6. NIVEAU DE TEMPÉRATURE MAXI 1400 ° C DESTRUCTION.
7. TEMPÉRATURE MINIMUM DE DESTRUCTION 850oC.
8. CHAMBRE DE REMISE NOMBRE: 2 (PRIMAIRE ainsi que SECONDAIRE).
9. CHAMBRE DE VOLUME: 1200L.
10. DIMENSION DE LA PORTE D’EMBALLAGE: 70CMX70CM.
11. TYPE DE GAZ: DIESEL.
12. ALIMENTATION ÉLECTRIQUE: 220 V / 380 V.
13. ÉLÉVATION D’ARBRE FUMÉE: 40 CM.
14. BRULEUR.
15. BLOC VANTILLATEUR.
16. CONTRÔLE ET RÉGULATION DE LA BOÎTE. Brûleur à déchets cliniques diesel en acier repeint en aluminium.
ainsi que résistente aux températures élevées, indicateur de dispositif pour le feu.
contrôle, indication d’emballage, gadget de contrôle de température, gravure.
capacité de 250Kg / 10 h en 2 phases (chambre primaire et.
une chambre supplémentaire devrait brûler 50 kg / h, 600 kg / h supplémentaires et 1 000 kg / h supplémentaires. J’ai visité votre site Internet et je voudrais demander au respect des demandes de renseignements :.
1. Ces unités sont-elles alimentées par le gaz?
2. Les unités sont-elles livrées entièrement construites ou en éléments?
3. Les cheminées de fumée sont-elles constituées?
4. Les systèmes peuvent-ils être installés dans une zone urbaine ou devraient-ils être en dehors des limites de la ville?
5. Quelle surface de plancher chaque système nécessite-t-il?
6. De quel type de boîtier avez-vous besoin?
7. Quelle est la consommation de carburant typique pour chaque unité?

Model YD-50 oil fuel incinerator for Moldova”

In the year 2010, we delivery 05 sets model YD-50 oil fuel incinerator for Moldova, near to Black Sea and Ukraine. The container shipped to Ilyichevsk port.

Regular model incinerator for market with burning rate from 10kgs to 500kgs per hour and we always proposal customer send us their require details, like waste material, local site fuel and power supply, incinerator operation time, etc, so we can proposal right model or custom made with different structure or dimensions.

Model YD-50
Burning Rate 50 kgs/hour
Feed Capacity 150 kgs
Paimary Combustion Chamber 900 Liters
Secondary Combustion Chamber 300 Liters
Mix Combustion Chamber Yes
Smoke Filter Chamber Yes
Feed Mode Manual
Voltage 220V/380V
Power 0.7Kw
Fuel Type Diesel Oil/ Natural Gas/LPG
Burner Italy Original
Oil Consumption (Diesel Oil) 12.1–23.9 kg/hour
Gas Consumption (Natural Gas) 9.9–26.1 m3/hour
Internal Dimensions 120 x 90 x 85cm (paimary chamber)
External Dimensions 200 x 160 x 310cm (without chimney)
Temperature Monitor Yes
Oil Tank Capacity(if oil fuel) 300 Liters
Door Opening 62 x 80cm
Chimney Length 5.0 Meters
Chimney Type Stainless Steel
Equipment Gross Weight 4000 kgs
Operation Technical Specifications
Paimary Chamber Temperature 800℃–1000℃
Secondary Chamber Temperature 1000℃-1200℃
Residency Time 2.0 Sec.
Burning Efficiency >98%
Waste Lower Calorific Power 3000Kcal

 

 

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับโครงสร้างโรงทำความสะอาด

22 พฤษภาคม 2019 Industry News 494 views

ด้านล่างนี้เราจะแนะนำความรู้ที่เกี่ยวข้องของโรงทำความสะอาดโดยสังเขป เพื่อให้ทุกคนมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับการเลือกและการออกแบบที่เกี่ยวข้องของโรงทำความสะอาด

1. เฟรมหลัก: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรมที่ออกซิไดซ์พื้นผิวทราย 4040 และ 4080 ของ บริษัท Nanjing Yixiou

ข้อดี เสถียร ไม่เป็นสนิม ไม่มีฝุ่น

2. สิ่งที่แนบมาทุกด้าน:

ม่านแนวตั้งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: 0.3, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0mmT ความหนาต่างกันสามารถเลือกได้ตามความต้องการ โปร่งใสหรือสีดำ

ข้อดี: โปร่งใสสูง กริดชัดเจน ยืดหยุ่นดี เช็ดง่าย

PC, อะคริลิคและแผ่นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์อื่นๆ: ตามความต้องการ คุณสามารถเลือกความหนาและสีที่แตกต่างกัน วัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตในประเทศหรือนำเข้า

ข้อดี: ทนต่อแรงกระแทก ต้านทานอายุ อายุการใช้งานยาวนาน

3. ฝาครอบด้านบน: แผ่นพลาสติกอลูมิเนียมขนาด 4mmT

4. การจัดแสง: โคมไฟฟอกเฉพาะสำหรับห้องคลีนรูมเพื่อตอบสนองความต้องการสองด้านของความสว่างและความสะอาด

หน่วยกรองพัดลม : ใช้อุปกรณ์การผลิตเฉพาะของ FFU Nanjing Yi Xiou ขนาด: 575 * 250 * 1175 วัสดุ: เหล็กชุบสังกะสีตัวกรอง ประสิทธิภาพสูง : 1170 * 570 * 70 ประสิทธิภาพ: [ในอีเมลที่ได้รับการป้องกัน]

ข้อดี: การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษามากว่า 5 ปี ท่อลมพิเศษที่ออกแบบตามกลไกของไหล เสียงต่ำและการสั่นสะเทือนต่ำ ปริมาณลมสามารถปรับได้สามระดับ และคุณภาพพัดลมก็เชื่อถือได้

6. ฟังก์ชั่นและขนาดสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการที่แท้จริง

Nanjing Yixiou Technology เป็นผู้ผลิตเพิงที่สะอาดและฝักบัวแบบมืออาชีพใน Nanjing ลูกค้าในพื้นที่สามารถดำเนินการวัดในสถานที่ ออกแบบรูปวาด และเสนอราคาได้ภายใน 24 ชั่วโมง

URL เนื้อหาเพิ่มเติม: www.ecolead.cn โทร: 025-57138032

hospital incinerator

* Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
* A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.
19.    A control box ensuring the complete cycle of combustion.

20.    Fan:
* Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle.
21.    Controls and regulations:
Control box watertight to dust, including:

* A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).
* A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.
* A regulator with digital watching for the temperature of combustion.
* A regulator with digital watching for the temperature of postcombustion.
* Electric box.

21. The de- ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the deashing should be Automatic or manual batch de ashing.
22. Process Filtering system : Scruber to be mentionned as optional
23. Emission Standards Compliance: BS 3316 or équivalent standard
23. Capacity to treat Plastic: Not less than 40% by weight
24. CE Manufacturing Compliance: BS EN 746-2-1997
22.    The supplier must give batches of spare parts of first urgency and consumable of the incinerator.
23.    The installed incinerator must bear a one year guarantee.
24.    The supplier shall perforn an onsite installation of the incinerator.
25. The technical training of operators will have to be provided and given by a technician from
the factory; it will consist of curative and preventive maintenance, and the use of machine, etc

NB.: Civil works and any other related services for the installation and training of operators must be included in the incinerator’s price.
Specification for the shelter of the incinerator: House of the incinerator inclusive in offer (the house must have facilities for hand washing and firefighting).
This material and equipment must include in the shed of the incinerator: foundation in rubble stone, isolation roofing against humudity; elevation with brick of 20 cm (bloc cement), continuing lintel (linteau) in reinforced concrete; steel frame (charpente en metal); roofing in sheet B.C.A. 28 BG (Toiture en t?le),metal gutter, sanitary installation (wash basin, soakway pit of 20 m of depth); ash pit of 30 m3,electrical installation; concrete slab for fixing the incinerator; chanel for evacuation of rain water or waste water, wire mesh for aeration up the lintel; smooth rougtcasting of walls (interior and outside);plinth with cement; 2 metal doors ;email paintings inside and latex paintings outside the house on walls and on doors; roofing limit (planche de rive); measures for this specification will depend on the size of the incinerator which will determine the size of the shed of the incinerator., etc