Archive: April 28, 2022

scientific waste incinerator up for sale

Waste kind: health care waste
Waste density: 125 to 350Kg/M3
Waste calorific well worth: 4000KCAL/kg
Dampness web content: 10– – 25%. Approximated ash deposit: 5– – 10%. Nominal ability: 50kg/hr set lots.
2nd chamber: 2 [e-mail       protected] C.
Environmental: NEMA ACT (EMCA) 1999, Waste Keeping track of plans, 2006.
Trick Burning chamber:.
The major burning chamber is the significant structure of the heater, produced from moderate steel plate in addition to tensed with rolled steel areas.

It is carried from the floor covering level on a considerable steel support structure. Inside the covering is lined with calcium silicate insulation as well as likewise a warm face combination of incredibly commitment brickwork or high stamina castable.

The main burning chamber must make certain minimum separation temperature level is not much less than 850? C.
One Hand-operated Lots Burner making up:.
Hand-operated loading door.
Straight strong fireplace, refractory lined primary burning chamber. Approximate. dimensions 800x2100mm( DxL).
Total sized mass load/ash elimination door.
1 off diesel-fired ignition burner– – temperature level managed.
1 off combustion air supply follower as well as distribution system, automated control.
High capacity second burning chamber with residence time very little less than 2 secs @ >> 850? C.
1 off diesel-fired afterburner– – temperature regulated.
Control panel– – automated treatment.
Temperature indicator additional and also primary chambers 0-1200? C.
Refractory lined flanged chimney to an elevation of 10M above ground level.
NB: The extra combustion chamber must make certain that the gas temperature level as gauged versus the within wall in the 2nd chamber & & & & not in the fire area, is not less than 1100? C

Throughput: 50kg/hr at a small calorific worth of 4,000 kca/kg as well as a typical mass density of 120kg/m3 for fundamental waste in addition to 160kg/m3 for healthcare waste.
Ash: The waste will be lowered by 90 ~ 95% to leave 10-5% ash.
Quality/Environmental Criteria: NEMA ACT (EMCA) 1999, BS3316.
Running period: prepared for day-to-day operating period 8 hours.
Maximum operating period: 12 hrs.
Chamber: must be refractory lined to the list below need;.
Hearth as well as additionally lowered section of chamber wall surface surfaces.
Warm face item:.
Super obligation firebrick.
Restricting constant solution restriction 1500? C.
Thickness: 100mm.
Thermal conductivity: 1.3 W/mk.
Insulation:.
Calcium silicate.
Limiting continual solution limit 1000? C.
Density: 25mm.
Thermal conductivity: 0.095 W/mk.
Chimney/Stack: Ought to be made from refractory lined modest steel or superb high quality air-cooled s/s.
The chimney/stack should have a minimal height of 10m over ground degree.
Ignition heating units: fully packaged oil kind, overall with electrical ignition in addition to fire failing controls, wired with continuous running follower in addition to complete with all shutoffs, fan as well as electric motor.
Optimum score: a minimum of 450kW/hr.
Heater: set up on/off procedure.
Maximum consumption: at the very least 6Ltrs/hr.
Typical intake: a minimum of 3Ltrs/hr.
Afterburner:.
fully packaged oil kind, total with electric ignition as well as additionally fire stopping working controls, wired with continual running fan as well as also amount to with all valves, fan as well as additionally motor.
Optimum rating: at the very least 450kW/hr.
Heating unit: arranged for on/off treatment.
Maximum use: at the very least 9Ltrs/hr.
Common usage: at the very least 4.5 Ltrs/hr.
Flue gas therapy: should have particle eliminator (scrubbers).
Electric supply: solitary stage: 220/240VAC; 50/60Hz

Documents:.
scientific waste heater to buy Procedure manual: 2 collections.
Service/maintenance manual: 2 sets.
Certification: NEMA (or other identified) certification.
Capability to solution tools: the agent/supplier will have sufficient centers, extra parts, consumables as well as likewise certified skilled technical team.
Training: the Agent will execute a 2 days heaters training after installment and likewise selecting of the devices.

The Rep will certainly do a 2 days procedure & & & & upkeep training to the Biomedical design workers after installation & & & & appointing of the devices.

hospital incinerator design

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER hospital incinerator design

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers  avec un p?.c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet

hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur                                                                        3.200 kcal/kg
3)Humidité                                                                                                          20%
4)Teneur  en cendres et/ou inertes                                                                       8%
5)Capacité destructive nominale                                                                         55 kg/h
6)Volume chambre de combustion                                                                     1,65 m3
7)Volume chambre postcombustion                                                                   2.1 m3
8)Temps  transit des fumées en post combustion /sec.                                       <2
9)Température minimale  en postcombustion                                                     1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion                                                     6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets                                                     HDPE
12)Dispositif de chargement?: hydraulique?; capacité de charge                           0.5 m3

13)Combustible prévu                                                                                           Gasoil
14)Br?leur en chambre de combustion                                                                  nbr?: 1
15)Br?leur en chambre de postcombustion                                                           nbr?: 2

CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.
1.CHARGEMENT
Système de chargement hydraulique afin de pouvoir charger le four en toute sécurité même durant son  fonctionnement et

aussi assurer la puissance destructive globale de 450 kg/j?
Le système comprend?:
1-1Trémie de chargement de forme parallélépipédique de 0,5 m3 de volume, réalisée en t?le d’acier, bridés sur la paroi

frontale de la chambre de combustion et munie d’un couvercle à charnières  actionné par vérin hydraulique?.
Dimensions?:
oLongueur 1200 mm
oHauteur 700 mm
oLargeur  600
1-2Un poussoir hydraulique  assurera le chargement de la chambre de combustion
1-3 Une  porte de chargement  de la chambre de combustion constituée  d’une  guillotine  à vérin hydraulique  revêtue

de réfractaire
1-4Un central  hydraulique pour piloter tous les vérins de commande, comprenant?: réservoir, pompe, électrovannes et

tuyauteries

2.CHAMBRE DE COMBUSTION PRIMAIRE

2-1- Le bati est une  structure métallique cylindrique revêtue intérieurement  d’une couche d’isolant et d’une

couche de réfractaire.
2-2-Volume intérieur?: 1,65 m3
2-3-Aménagement
?portillon de décharge  des cendres?:  frontal?; monté sur double charnière et revêtu de réfractaire avec hublot

d’inspection
?La connexion à la chambre de chargement est revêtue de réfractaire
?La connexion  de la   chambre de combustion et de la chambre de post combustion est revêtue de réfractaire
?Installation des bruleurs
?Installation  du système  de distribution de l’air comburant
?Installation des  sondes  de mesure de la température
?Le bac de récolte des cendres  est en acier au carbone sur roulettes, équipé de racloir métallique permettant

l’évacuation manuelle des cendres
3.   BRULEUR DE LA CHAMBRE DE COMBUSQTION
Un bruleur de type à une flamme à l’air soufflé, alimenté par gasoil, équipé des dispositifs de sécurité  Puissance

thermique installée 165 KW.
4. AIR COMBURANT
Le système de distribution et dosage de l’air primaire en chambre de combustion comprend?:
?Ventilateur centrifuge
?Canalisations de distribution air
?Systéme de distribution d’air à 2 canaux
?Soupape de régulation de l’air motorisé selon les phases de cycle de fonctionnement et de la température

5. CHAMBRE DE POST COMBUSTION
5-1- Chambre de post combustion est installée au dessus du foyer  de combustion , elle  est constituée d’un

cylindre  métallique  revêtu intérieurement d’une couche d’ isolant et d’une couche de matériaux réfractaires.
5-2- Volume intérieur?: 2,1 m3
Est dimensionnée pour pouvoir  garantir  un temps de fumée de 2 secondes à 1100°C avec un pourcentage d’oxygène libre

d’au moins 6 %.
5-3 -Accessoires
?Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection périodique
?La liaison à la chambre de combustion est tapissée de réfractaire
?Installation les br?leurs
?Installation des sondes de mesure température
6. PRODUCTION DE L’AIR COMBURANT DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
?Ventilateur centrifuge
?Tuyauteries  de distribution d’air
?Série  de vannes de distribution  d’air
?Soupape de régulation de l’air soufflé  asservi par la sonde du débit  d’ oxygène

7. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
Sont prévus 2 br?leurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.
A la mise en route du four les deux  br?leurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C?;

ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.
Puissance thermique installée (290 + 350) KW.

8. CHEMINEE D’EVACUATION
Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm

en t?le d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire

9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATION
Composée  de?:
?Circuit  380 V- 50 HZ-3 phases
?Voyant sous tension
?Commande d’arrêt  général
?Voyant état des bruleurs
?Affichage des  températures  des deux chambres
?Minuterie des temps des cycles.
?Une variation des vitesses des ventilateurs
?Le tableau et les cablages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55
?Microprocesseur pour le contr?le et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opération
?Cablages réalisés selon les règles CEI.

10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU
Les  dispositifs suivants  sont prévus?:
1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion? et postcombustion, à la sortie de

l’échangeur dans la section d’entrée du filtre
2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion

constitué de?:
?Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconium
?Pompe à la membrane
?débitmètre