Tag: wasteincinerators

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.

La lutte contre le projet de loi sur l'' incinérateur de Norfolk pourrait se poursuivre jusqu'' après Noël

Le conseil du comté de Norfolk a voté par 48 voix contre 30 put mettre fin au contrat pour l’incinérateur proposé à Saddlebow lors d’une réunion extraordinaire en avril.

Les agents du Conseil avaient déclaré qu’en raison des retards dans l’obtention du permis de construire, le projet controversé n’offrait plus un bon connection qualité-prix, et les conseillers ont accepté de l’abandonner.

En mai, le coût estimé de l’annulation du contrat a été estimé à un peu plus de 33,7 millions de livres sterling. Cela incluait 20,3 millions de livres admirable put Cory Wheelabrator – – la société qui aurait construit et exploité le brûleur; des coûts d’enquête publique de 1,6 million de livres admirable et des coûts estimés liés aux taux d’intérêt de 11,8 millions de livres sterling.

Les premiers 11,8 millions de livres sterling de cette facture ont été payés en juillet, mais les chefs du conseil ont été bloqués dans des mois d’arguments sur les détails du contrat et sur le montant que cela signifie que le conseil doit payer Cory Wheelabrator.

Mais lors d’une réunion cette semaine, Tom McCabe, directeur intérimaire de l’environnement, des carries et du développement au Conseil du comté de Norfolk, a déclaré aux conseillers que le chiffre final n’avait pas encore été convenu.

“Il est prématuré de dire que ce products fait d’ici là, cependant.
Le conseil du comté de Norfolk essaie toujours de trouver une remedy à long terme pour gérer les déchets du comté.

Mais, à court terme, un accord a été conclu avec leurs homologues du Suffolk put que des déchets soient brûlés dans un incinérateur nouvellement construit à Wonderful Blakenham.

Au cours de l’année prochaine, environ 40 000 tonnes de déchets ménagers résiduels de Norfolk seront transportées sur l’A140 pour être brûlées à l’usine.

– Que pensez-vous de la legend des incinérateurs? Écrivez, en donnant les coordonnées complètes, à l’éditeur de lettres, Prospect House, Rouen Roadway, Norwich NR1 1RE.
par: http://www.edp24.co.uk/news/politics/norfolk_incinerator_bill_wrangle_could_continue_until_after_christmas_1_3823390

En mai, le coût estimé de l’annulation du contrat a été estimé à un peu plus de 33,7 millions de livres sterling. Cela incluait 20,3 millions de livres admirable pour Cory Wheelabrator – – la société qui aurait construit et exploité le brûleur; des coûts d’enquête publique de 1,6 million de livres sterling et des coûts estimés liés aux taux d’intérêt de 11,8 millions de livres sterling.

incineradores de residuos de laboratorio de china

También deberán suministrarse las herramientas y los calibres necesarios.

14. El proveedor deberá organizar una formación gratuita para el personal del usuario en funcionamiento y mantenimiento.

15. El proveedor deberá proporcionar dibujos / diagramas relacionados (civiles, mecánicos y eléctricos, etc.) carga eléctrica y

circuito eléctrico

16. El período de garantía será de 24 meses a partir de la fecha de prueba.

Estamos en proceso de construcción de una nueva planta de tratamiento de residuos hospitalarios y estamos evaluando diferentes tecnologías

de todo el mundo. Buscamos incinerar aprox. 1 a 2 toneladas de desechos biomédicos por día utilizando GLP para

calefacción. Por favor envíeme toda la información general y presupuestos de máquinas de todas las gamas que puedan satisfacer nuestras necesidades.

Además, incluya informes de emisiones de todas las máquinas que podrían ser de interés para nosotros, especialmente con

sobre dioxinas y furales, así como listas de recomendaciones de clientes anteriores.

incinerador de hospital médico

Capacidad: 30 Kg.

capacidad de destrucción: 3.000 kcal / kg diesel.

consumo máximo: 2,5 galones por hora.

1 cámara:

Capacidad 1 quemador: 80,00 kcal

Tipo: K (Ni-CrNi)

introduzca el tamaño: 500x500mm

puerta de fresno: 190 x 250 mm

todo tipo de residuos médicos, hospitalarios, veterinarios e industriales por Proceso de Incineración.

Por lo tanto, estamos interesados en sus plantas incineradoras y nos gustaría obtener una cotización y una descripción de las características clave de

diferentes capacidades de sus plantas incineradoras, en cuanto a: modelos pequeños (5 – 25 kg / h); modelos medianos (25-50 kg / h)

y modelos grandes (50-100 kg / h) y más.

2 cámara:

Capacidad 1 quemador: 80.000 kcal.

Combustión de aire: 0,5 HP

Tipo: K (Ni-CrNi)

  • Residuos totales producidos por día: 10-12 toneladas;
  • Horas de operación: 10 horas al día;
  • Requisito de combustible: se prefiere diesel o aceite usado, pero se considerará el gas LP;

Contáctenos

Tecnología médica Co., Ltd. del trébol de Nanjing

Tel: + 86-25-8461 0201

Envíe por fax: + 86-25-8461 0406

Sitio web: www.inciner8.cn

Correo electrónico: [correo electrónico protegido]

contact hiclover

Servicio Skype: trébol-incinerador

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La pyrolyse est considérée comme une different sensible à l'' incincération.

Des chercheurs de l’Université de York ont conclu que la technologie PyroPure (Royaume-Uni) a le potentiel de transformer la façon don’t les déchets dangereux sont détruits dans les environnements cliniques et affirment que les pharmaciens, les fabricants et les hôpitaux du Royaume-Uni devraient envisager de tester le système.

L’annonce fait suite à un projet de partenariat de transfert de connaissances financé par Innovate UK de 6 mois dans lequel une équipe de scientifiques de premier plan du département de l’environnement et du centre d’excellence en spectroscopie de masse de l’Université a confirmé que le système avait aidé à détruire les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) trouvés dans les déchets pharmaceutiques sur website.

Au overall, 17 des API les plus résistantes à la chaleur ont été sélectionnées put l’essai, qui a révélé que la technologie PyroPure détruisait plus de 99% des API dans 10 des 17 testés et une moyenne de 94% des produits pharmaceutiques du” pire cas “.

Le professeur Alistair Boxall du Département de l’environnement de l’Université et ancien membre du Comité consultatif sur les substances dangereuses du DEFRA a dirigé l’étude. Sur l’avenir de PyroPure comme alternative à l’incinération à haute température, il commente:

“Les effets négatifs des produits pharmaceutiques sur l’environnement naturel suscitent de grandes inquiétudes. On pense que l’élimination inappropriée des produits pharmaceutiques et les émissions des sites de manufacture contribuent considérablement à ces impacts. Nos travaux démontrent que PyroPure pourrait aider à réduire les niveaux de produits pharmaceutiques dans les rivières et les ruisseaux et avoir de grands avantages put la santé des écosystèmes. Le système offre également une gamme d’autres avantages environnementaux et économiques qui pourraient changer radicalement la manière don’t les déchets de cette nature sont collectés et détruits à l’avenir. Grâce à la technologie PyroPure, les déchets dangereux et les substances contrôlées n’ont plus besoin d’être transportés à travers le pays vers des installments d’incinération, réduisant ainsi les coûts associés, les émissions de carbone et les risques associés au transportation des déchets de leur factor d’origine à leur point d’élimination.

Actuellement au Royaume-Uni, les déchets pharmaceutiques ne sont éliminés que dans des incinérateurs à grande échelle et à haute température, qui peuvent être jusqu’ à 200 miles de l’endroit où les déchets sont générés. L’Agence pour l’environnement a précédemment indiqué que PyroPure, qui repose sur la pyrolyse, un processus de décomposition thermochimique utilisant des températures élevées et une absence d’oxygène, suivi d’une conversion catalytique put nettoyer et convertir les gaz, pourrait être la première different feasible à l’incinération à haute température put déchets pharmaceutiques.

Au sujet du succès de l’essai, Peter Selkirk, président exécutif de PyroPure Ltd, ajoute: “C’est un énorme pas en avant pour la technologie PyroPure et le secteur de la santé. Depuis trop longtemps, nous dépendons trop de l’incinération comme seule voie viable pour éliminer les déchets dangereux. Non seulement cela coûte cher, mais il est également ouvert à des failles de sécurité, en particulier lorsque les déchets doivent être transportés sur de longues ranges. Maintenant que PyroPure est une technologie éprouvée, je suis convaincu que cette percée ouvrira la voie à une nouvelle approche de l’élimination des déchets et changera irrévocablement le modèle de collecte des déchets dans les environnements cliniques à travers le monde.

L’essai, qui a formé un partenariat de transfert de connaissances entre PyroPure Ltd et l’Université, a également révélé à quel point la récupération d’énergie sur site pendant le processus PyroPure est d’au moins 75% contre 20% put un incinérateur à haute température.

Chaque unité PyroPure a la taille d’un congélateur coffre. L’utilisateur ouvre simplement le couvercle de l’unité et place les déchets dans la chambre avant de lancer le processus de pyrolyse put le détruire.

par: http://www.pollutionsolutions-online.com/news/hazardous-waste/20/pyropure_ltd/pyrolysis_deemed_a_viable_alternative_to_incinceration_according_to_uk_university/32282/

Suministro de Inclinadores para Proyecto de Terminal Nacional de Llegada Provisional

Servicios CMC para inclinadores durante 3 años, incluidos todos los repuestos, consumibles, mano de obra calificada, herramientas y aparejos, todo completo. Según el alcance adjunto como anexo
Diseño, fabricación, suministro, entrega al sitio, instalación, prueba y puesta en servicio de todos los inclinadores de pasajeros resistentes a la intemperie de acuerdo con el alcance y las especificaciones generales mencionadas en el anexo.
Incinerador Spesifikasi 100 kg / mermelada

Material de Spesifikasi dan Daftar

Capacidad de potencia dimensional

Nama Barang : INCINERADOR
Tipo / Modelo : PWR-INC-KMN 10
Kapasitas: 100kg / Mermelada (1 m3)
Largo : 288 cm
Ancho : 147 cm
Altura : 163 cm
Altura de la chimenea estándar: 700 cm
PESO TOTAL: 8000 kg
Panel – temporizador : Alarma automática digital incluida
Refinamiento : Pintura resistente al calor
Depósito de combustible : 200 litros
Elemento de revestimiento de acero: 3-8 mm
Quemador Banyaknya: 2 piezas
Soplador Banyaknya : 2 piezas
Max. Consumo de combustible: 15-30 litros / mermelada
Max. Consumo eléctrico : 1100 vatios
Bahan bakar : Queroseno / Diesel (solar)
Voltaje : 220 V / 1 fase / 50 Hz

Material

1. CONTROL DE PANEL

Tipo: digital
Buatan: KAMINE local (Panel dan Incinerator satu Merek)
Voltaje: 220 V / 1 fase / 50 Hz
Operador de seguridad: parada de emergencia
Sistema: Microcontrolador
Pengoperasiano: semiautomático
Control de temperatura: Tipo de acoplador digital
Panel de control : Manual y automático
Tipe : Tipo autoportante / Tipo montado en la pared
Material : Acero dulce
Termocontrol : 2 (Dua) 1200 ºC
Conjunto de temporizador : 0-2 mermelada
Saklar de Tombol : encendido apagado

2. CONTRUCCIONES

Ladrillo de fuego : SK 34
Castable: R 16
Moldeable : R 14
Aislador : Ladrillo aislante serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ C
Elemento de acero : 3-8 mm
Refinamiento : Revestimiento Cat Fetalit, Resina epoxi (pintura resistente al calor)
Berat keseluruhan total: 8.000 kg
Ketebalan Dinding Dalam: 21 cm

3.DIMENSIÓN DE LA CÁMARA (Dimensi Ruang Bakar)

Cámara 1 Ruang Bakar Utama: 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0,98 m3
Cámara 2 Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3 = 0.39 m3

4. PILA DE ESCAPE (Chimenea)
– Diámetro (pulgadas): Ø 10 ″, 8 ″
-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah
-Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT
-Material Acero dulce (Baja Hitam)

5. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
1. Control de Suhu: Óptimo
– Modelo: Digital
– Jumlah (unidad): 2 (dua) unidad
– Modo Kontrol: encendido-apagado
2. Fuente de alimentación (voltios / fase / herts): 15A / 220 V / 1 fase / 50 Hz
3. Panel kandang: acero dulce + recubrimiento en polvo
4. Termopar: K
– Jumlah: 2 (dua) unidad
– Bahan: acero inoxidable + cerámica
5. Temporizador: 0-2 Jam
6. Eliminación de cenizas: manual
7. Sistema pembuangan Abu 2 unidad
6. PINTU
Pintu: Baja ringan dan Linning dengan castable
Sistema: sistema de doble bloqueo (penguncian ganda)

7. SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE
Modelo / Tipo: ventilador sentrifugal 3 ”
Kapasitas (m3 / minuto): 3.000 m3 / mnt
Estadística Tekanan (mmAq): 98 mmAq
Potencia: 200 vatios / unidad
Jumlah (unidad): 2 (dua)

8. SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Quemador Pembakaran:
Tipo: tipo de pistola OM 2N
Bahan Bakar: aceite diesel / queroseno
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 litros / mermelada
Potencia: 250 vatios
Unidad Jumlah: 1 unidad

Tipo: tipo de pistola OM 2N
Bahan Bakar: aceite diesel / queroseno
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 litros / mermelada
Potencia: 250 vatios
Unidad Jumlah: 1 unidad

9. TERMOCOPIO
Ruang bakar pertama dan kedua
Tipe : K
Tubo protector : Acero inoxidable + cerámica
Max. temperatura : 1200 ºC
Jumlah : 2 unidad
Sistem pemberian umpan : Manual
Sistem pengeluaran hasil : Manual

10. TANGKI BAHAN BAKAR
Material : Acero dulce
Kapasitas : 200 litros

 Autoclave horizontal 155 litros
Cámara de esterilización: calentada por vapor a través de una pared trasera doble con generador de vapor integrado
Puerta y cerradura: puerta batiente con cerradura rápida y cerradura de seguridad
 Sello de la puerta: diseño de escape, cierre uniforme, retorno automático sin sistema de vacío
Tecnología de medición de temperatura: 2 sensores independientes para controlar el generador de vapor + 1 sensor para la cámara de esterilización
 Tecla de precalentamiento
 El interruptor de llave de seguridad guarda la configuración del programa
Indicadores de la fase de esterilización
 Suministro de aire a presión: Compresor integrado para circuito de control de puerta y válvulas de ajuste neumático
 Consumo de agua de alimentación por lote de 0,7 a 5,6 litros
Consumo de agua de refrigeración por lote para condensador de vapor gastado de 10 a 25 la temperatura de 15 ° C
 Control de nivel de agua: dentro de la pared trasera doble
 Fusible de seguridad de bajo nivel de agua: monitor de sobrecalentamiento del calentador
 Ventilación estéril: Filtro de membrana 0,2um, 0,1 m² hidrófobo, esterilizable con vapor, retención 99,5%
 Circuitos de control: separados para el calentador y el sello de la puerta, control y monitoreo del proceso
 El programa del temporizador comienza por fecha y hora
Alarma acústica seleccionable al final del programa
Dispositivo de seguridad de transporte para puerta.
Tres recipientes aptos para autoclave (polipropileno o acero inoxidable) 5-10L