выбор для обработки отходов больниц, гостиниц и различных территорий.
Функции:
(1) Газифицированное пиролизное сжигание используется для сжигания многих видов отходов.
(2) Отходы можно сжигать один раз в день путем газифицированного сжигания.
(3) Газифицированное сжигание, смешанное сжигание и обработка выжиганием обеспечивает низкий стандарт выбросов пыли, диоксинов и т. Д.
(4) Полностью закрытая операция подходит для обработки инфекционных отходов, чтобы избежать вторичного загрязнения.
(5) Компактная конструкция и небольшая занимаемая площадь.
WWW.HICLOVER.COM ｜ Установки для сжигания отходов ｜ Автоматические воздушные фильтры
Нанкинский Клевер Медицинские Технологии Лтд.
Тел: + 86-25-8461 0201
| Предметы / Модель |
TS10 (ПЛК) |
TS20 (ПЛК) |
TS30 (ПЛК) |
TS50 (ПЛК) |
TS100 (ПЛК) |
| Уровень сжигания калорий (средний) |
10 кг / час |
20 кг / час |
30 кг / час |
50 кг / час |
100 кг / час |
| Подача (средняя) |
20кг |
40кг |
60кг |
100кг |
200 кг |
| Режим управления |
ПЛК |
ПЛК |
ПЛК |
ПЛК |
ПЛК |
| Камера сгорания |
100л |
210л |
330 л |
560 л |
1200L |
| Внутренние размеры |
50x50x40 см |
65x65x50 см |
75x75x60 см |
100x80x70 см |
120x100x100 см |
| Вторичная камера |
50 л |
110л |
180л |
280L |
600 л |
| Камера дымового фильтра |
да |
да |
да |
да |
да |
| Режим подачи |
Руководство по эксплуатации |
Руководство по эксплуатации |
Руководство по эксплуатации |
Руководство по эксплуатации |
Руководство по эксплуатации |
| Напряжение |
220В |
220В |
220В |
220В |
220В |
| Мощность |
0,5 кВт |
0,5 кВт |
0,5 кВт |
0,7 кВт |
0,7 кВт |
| Расход масла (кг / час) |
5,4–12,6 |
7,8–16,3 |
10,2–20 |
12.1–24 |
14–28 |
| Расход газа (м3 / час) |
6,2–11,4 |
8–15,7 |
9,8–20 |
9,9–26,1 |
10–32,2 |
| Монитор температуры |
да |
да |
да |
да |
да |
| Температурная защита |
да |
да |
да |
да |
да |
| Масляный бак |
100л |
100л |
100л |
100л |
200л |
| Дверца подачи |
30×30 см |
45×40см |
55×50см |
70×55см |
80×60 см |
| Камин |
3 метра |
3 метра |
5 метров |
5 метров |
10 метров |
| Тип дымохода |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
| 1-й. Температура камеры |
800 ℃ –1000 ℃ |
800 ℃ –1000 ℃ |
800 ℃ –1000 ℃ |
800 ℃ –1000 ℃ |
800 ℃ –1000 ℃ |
| 2-й. Температура камеры |
1000 ℃ -1200 ℃ |
1000 ℃ -1200 ℃ |
1000 ℃ -1200 ℃ |
1000 ℃ -1200 ℃ |
1000 ℃ -1200 ℃ |
| Время проживания |
2.0 сек. |
2.0 сек. |
2.0 сек. |
2.0 сек. |
2.0 сек. |
| Вес брутто |
1500 кг |
2200кг |
3000кг |
4500кг |
6000кг |
| Внешние размеры |
140x90x120 см |
160x110x130 см |
175x120x140 см |
230x130x155 см |
260x150x180 см |
ПЕРВИЧНАЯ КАМЕРА
Прочный стальной корпус
Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция. Большая полноразмерная дверь с противовесом с верхней загрузкой.
1 x мазутные / газовые запальные горелки, работающие вкл / выкл
ВТОРИЧНАЯ ПАЛАТА
Прочный стальной корпус
Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция, время пребывания в газе 2 секунды
1 x мазутные / газовые запальные горелки, работающие вкл / выкл
КАМИН
Прочный корпус из нержавеющей стали
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Управление первичными и вторичными горелками Контроль температуры с 4-значным дисплеем
Устройство управления термостатом горелки (экономия топлива) Таймер
контроль 0-12 часов
Встроенное управление таймером вентилятора
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ
Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию Список запчастей
КЛЮЧЕВАЯ ОСОБЕННОСТЬ
• Предварительный нагрев форсажной камеры
• Температура сжигания выше 1300 ° C
• Стальной корпус толщиной 5 мм и полная изоляция
• Футеровка из плотного огнеупорного бетона до 1600 ° C.
Утвержденный завод должен состоять из четырех отдельных секций, демонстрирующих три принципа
Турбулентность, время пребывания и температура заложены в конструкции установки.
Регулируемые разделы могут включать, но не ограничиваются:
Общий план завода. Загрузочная камера / загрузка
Первичная камера сгорания. Вторичная камера сгорания. Скрубберы для твердых частиц
Скрубберы кислого газа Дымовая труба.
Необходимо использовать контролируемые гигиенические, механические или автоматические методы кормления, которые
не повлияет отрицательно на температуру воздуха в первичной и вторичной камерах инсинератора.
Запрещается подавать отходы в мусоросжигательную печь:
1. Пока не будут достигнуты минимальные температуры.
2. Если не поддерживаются минимальные температуры горения.
3. Всякий раз, когда предыдущая загрузка не была полностью сожжена в случае периодической загрузки.
4. До тех пор, пока добавление дополнительных отходов не приведет к превышению проектных параметров установки для сжигания отходов.
Первичная камера сгорания должна:
1. Принять как первичную зону горения.
2. Быть оборудованным горелкой, работающей на газе / топливе или жидком топливе с низким содержанием серы.
Другие методы сжигания будут оцениваться по существу.
3. Обеспечьте эффективное управление подачей первичного воздуха
4. Убедитесь, что минимальная температура на выходе не ниже 850 ° C.
Вторичная камера сгорания должна:
1. Принять как зону вторичного горения.
2. Быть оборудованным вторичной горелкой, работающей на газе или жидком топливе с низким содержанием серы, или любым подходящим топливом.
3. Убедитесь, что подача вторичного воздуха регулируется эффективно.
4. Обеспечьте контакт пламени со всеми газами.
5. Убедитесь, что время пребывания составляет не менее двух (2) секунд.
6. Убедитесь, что температура газа измеряется относительно внутренней стены вторичного контура.
камеры и не в зоне пламени, не менее
1100oC.
7. Обеспечить содержание кислорода в выделяемых газах не менее 11%.
8. Обеспечьте поддержание как первичной температуры, так и температуры сгорания.
пока все отходы не будут полностью сожжены
После вторичного сгорания необходимо установить механический сборщик твердых частиц.
камера для удаления твердых частиц загрязняющих веществ, захваченных потоком дымовых газов.
Сборщики твердых частиц могут включать в себя любое из следующего или
их комбинация:
Циклонный сепаратор Электрофильтры Тканевые фильтры
