Tag: русский

установка для сжигания пищевых отходов, а также утилизация полиэтиленовых отходов

установка для сжигания пищевых отходов и утилизации полиэтиленовых отходов. в соответствии с нашими требованиями мы могли бы использовать крошечный мусоросжигательный завод YD 15C. Сжигатель смешанных биомедицинских отходов. Срок действия контракта: Решение принимает поставщик.
Условия расчетов: 100% предоплата через финансовое учреждение TT после подписания договора.

Пожалуйста, подтвердите свое намерение выполнить эту контрактную задачу, отправив брошюру, а также свое ценовое предложение для нижеприведенных спецификаций, чтобы мы могли предоставить ее компании, занимающейся исполнением контракта, для их изучения, а также утверждения.

Вид отходов: Смешанные биомедицинские отходы. СЖИГАТЕЛЬ ПО ЗАПРОСУ НАШЕГО КЛИЕНТА ДОЛЖЕН БЫТЬ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИМ С:
ВЕДРО / БАК ДЛЯ ОТХОДОВ – – ОКОЛО 2000 КГ
ВОЗМОЖНОСТЬ КОРМЛЕНИЯ: 600-800 кг каждый раз.
ПЛАВЛЕНИЕ ОКОЛО 150/165-200 ЗА 60 МИН.
В ГОРЕЛКЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДИЗЕЛЬ / МАСЛО.
С ДЫМОХОДОМ, ЭЛЕКТРОПАНЕЛЯМИ, ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМИ И т.Д.
. ПРОДУКТЫ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ: ОСТРЫЕ МЕДИЦИНСКИЕ ОТХОДЫ.

1. Способность установки сжигать отходы: 100-125 кг / человеческий ресурс.
2. Режим обращения с отходами: Автозагрузка – ДФДВ + Ковшовый элеватор.
3. Вид газа: LDO / HSD.
4. Тип работы нагревателя: автоматический.
5. Ожидаемый расход топлива: 30-35 кг / час ** (в зависимости от общего
смесь отходов, сырость
содержимое и т. д.) после предварительного нагрева.
6. Подключенные электрические участки: ориентировочно. 7-8 кВт (кондиционер 3 ступени, 220 В, 50 Гц).
7. Общая потребность помещения: 9 м (Д) X 8 м (Ш) X 6 м (В) каждый блок
без стека

Уровень температуры горелок регулируется (TIC– Термопара) и также работает с ON–.
ВЫКЛЮЧЕНО. Регулярность включения – выключения будет зависеть от характера.
отходы, влажность веб-содержимого, теплотворная способность и т. д., а также будут отличаться от отходов к.
трата. Использование газа также зависит от частоты использования двери.
вскрытие, а также техника работы мусоросжигательного завода. Мы действительно упомянули.
ок. ожидаемые цифры расхода топлива.

Система сжигания включает:

I. Главный мусоросжигательный завод с.
A. Модули первичной и дополнительной камер имеют надлежащую огнеупорную футеровку, трубопроводы и провода.
Б. Контейнерный подъемник + устройство DFDV для самозагрузки, а также отмывки.
устройство.
II я. 1 № полностью автоматизированная горелка на газойле для первичной камеры.
II. 1 № полностью автоматический нагреватель жидкого топлива для дополнительной камеры.
III. Наладка центробежного толкателя тяги в комплекте с моторным приводом, каналом и т. Д.
демпферы и т. д., установленные на типовой салазке устройства, предлагают:
Горящий воздух.

Эжектор воздушный.
IV. Настройка эдуктора для :.
Кондиционирование выхлопных газов от 900–1000 0 C до 350 0 C.
Поддержание всей системы в неблагоприятных условиях, чтобы избежать попадания горячих газов / пыли.
биты вылетают из дверцы биллинга.
V. Электрический пульт управления вместе с безопасностью и безопасностью, а также звуковой / визуальный.
знаки и.
/ или сигнализация для эффективной, а также безрисковой работы системы.
VI. Электропроводка устройства.
VII. Резервуар для хранения масла емкостью 1000 литров, установленный на салазках.
VIII. Рабочие инструменты и комплектующие в составе – грабли, мотыга, лопата (I № каждый).
IX. Дымовая труба высотой 2,5 метра.

отходы риска для здоровья, а также установка для сжигания общих отходов

Мы стремимся к устойчивому росту, поэтому мы внедряем долговременную систему мониторинга медицинских отходов, которая включает строительство современной мусоросжигательной печи, которая будет обслуживать не только наш объект, но и различные другие центры в более крупном районе. Мы понимаем, что нам нужна современная горелка, которая, конечно, не будет больше беспокоить местных жителей или окружающую среду. Существует ряд различных видов мусоросжигательных заводов (особенно предлагаемых для строительства из местных материалов), которые экономичны в строительстве, но гораздо более опасны для людей, а также для окружающей среды. Бойня в Афганистане в министерстве сельского хозяйства. Каждый завод имеет мощность 100 голов крупного рогатого скота и 500 овец в день. Сжигать мертвых цыплят весом 50 кг. 4. Тип отходов: отходы, опасные для здоровья, и основные отходы.
5. Дымоход:
Дымовой вал: легкая сталь 3,5 мм
Высота от основания: 11 м, а также при наличии построек внутри
30 м от горелки, дымоход должен выходить как минимум на 3 м.
над вершинами всех кровель таких построек
Диаметр дымового вала вверху: 430 мм.
Вес штабеля: ± 500 кг.
Экземпляр и стопку необходимо перекрасить термостойкой черной краской 400 ⁰ C.
6. Обогреватели :.
1-я камера 850 ⁰ C – – 900 ⁰ C.
2-я камера 1000 ⁰ C.
7. Воздуходувки с регулируемой скоростью горения.
8. Объем первичной камеры ± 1,05 куб.
9. Объем камеры смешения ± 0,30 куб.
10. Объем решающей камеры ± 0,89 куб.
11. Масса без дымового вала ± 6.400 кг при изготовлении.
12. Предоставляемые инструменты для стрельбы: мотыга, кочерга и грабли.
13. Размеры.
Размер ± 2125мм.
Ширина ± 1890 мм.
Высота ± 2125 мм.
Дополнительный размер для горелок ± 1000 мм.
14. Дверца упаковки раскрывается на 610 * 540 мм.
15. Расположение очага ± 1,19 кв.
16. Описание решетки / очага: Необходимо поставить полный очаг, чтобы избежать загрязнения.
17. Жидкости перетекают прямо в зольную яму без возгорания.
18. Соответствие Закону Южной Африки о предотвращении атмосферного загрязнения № 45 от.
1965 г. или равные критерии загрязнения воздуха.
19. Предоставленные файлы: процедуры, а также руководство по содержанию и требования.
операционные процедуры (СОП).
20. Выхлопные органы управления :.
обогреваемый огнеупорный дисплей.
Низкоскоростная осаждающая камера для песка.
Защитный экран из нержавеющей стали

21. Огнеупорный материал: содержание глинозема>> 49%, а также обычная плотность 102 мм.
22. Готовить: готовить в течение 2-3 дней.
23. Изделия зданий.
Корпус: умеренная сталь 5 мм.
Поддержка: большой угол, а также швеллер.
Очаг: 1550 ⁰ C.
Дверца для озоления: высококачественный чугун.
Дверца сальника толщиной 5 мм из умеренной стали, облицованная литым монолитным огнеупорным бетоном основного назначения 1550 ° C, высокопрочного, стойкого к истиранию.
Поверхности стен и кровли мусоросжигательной печи: монолитный монолитный огнеупор 1550 ° C.

ИНСИНЕРАТОРЫ МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ

ИНСИНЕРАТОРЫ МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ для обеспечения, установки, настройки, а также проверки мгновенно контролируемых воздушных мусоросжигателей медицинских отходов, способных плавить 75 кг / час отходов биологической и патологической природы.

Процесс сжигания дает преимущество уменьшения объема наряду с возможностью выбрасывать узнаваемые отходы и острые предметы. Установки для сжигания отходов на объекте – это быстрый и простой метод утилизации медицинских отходов. Это наиболее широко одобренный и эффективный метод обращения с высокоинфекционными отходами.
Горелка, безусловно, будет с регулируемым воздухом, рассчитана на (6-8) часовых процедур в день и также рассчитана на 75 кг в час. Горелочная установка будет включать:
3 Непрерывная загрузка с помощью гидравлического плунжера o Горелки и топливная система
o Вентиляторы
o Насосы
o Органы управления и контрольно-измерительные приборы. o Дымоходы и дымоходы.
o Загрузчик мусоросжигательного завода для загрузки контейнеров или тележек o Обработка золы с инструментами
41 год на запасные части
5 Инструменты для взвешивания отходов
6 Колесные емкости для хранения отходов объемом 2,0 м3 (количество выбирается руководителем поликлиники).
7Загрузчик инсинератора.
8 Конструкция инсинератора, состоящая из средств пожарной безопасности.
9Платформа, а также иллюминаторы, разработанные в соответствии с требованиями Агентства по охране окружающей среды США (USEPA), для помощи в тестировании стека.

Перечисленные ниже публикации являются частью данной спецификации в той степени, на которую ссылаются. Публикации описываются в тексте просто по стандартной классификации.
ВОЗДУШНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ, а также КОНТРОЛЬНАЯ АССОЦИАЦИЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ (AMCA) АМЕРИКАНСКАЯ КУЛЬТУРА ГРАЖДАНСКИХ ИНЖЕНЕРОВ (ASCE).
АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО СВАРКИ (AWS).
ASME INTERNATIONAL (ASME) Лист холоднокатаный углеродистый конструкционный.
Высокопрочный низколегированный, а также высокопрочный низколегированный с улучшенной формуемостью, закалкой от лечебных средств, а также закалкой при выпекании.
РАЗДЕЛ 11 82 21 Интернет-страница 6.
ASTM A53 / A53M (2010) Требования к трубопроводам.
Сталь, черная, а также горячеоцинкованная, оцинкованная, сварная и бесшовная ASTM A653 / A653M (2010) Стандартные спецификации для стали

Лист с цинковым покрытием (гальванизация) или покрытием из сплава цинк-железо (закалка в виде девушки) методом Hot-Dip Refine FM GLOBAL (FM).
ISA – МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБЩЕСТВО АВТОМАТИЗАЦИИ (ISA).
ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ КЛАПАНА, А ТАКЖЕ СЕКТОРА УСТАНОВОК (MSS).
НАЦИОНАЛЬНАЯ АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ (NEMA) НАЦИОНАЛЬНАЯ АССОЦИАЦИЯ ПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ (NFPA).
ОТДЕЛ ОБОРОНЫ СОЕДИНЕННОГО ГОСУДАРСТВА (DOD).
АДМИНИСТРАЦИЯ ОБЩЕГО УСЛУГА США (GSA) ЭКСПЕРТНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ (UL)

огнеупорная ячеистая футеровка превосходного качества, а также покрытие мусоросжигательной печи

Инсинератор будет иметь дымовую трубу, литейную футеровку из высококачественного огнеупорного ячеистого материала, а также кожух горелки, перфорированную заглушку для основной, а также дополнительных камер сгорания и систему циркуляции воздуха.

Горелка также должна иметь следующее: -.
– Дверь из ясеня.
– Первичные и вторичные нагреватели, а также вентиляторы.
– Приборы индикации уровня температуры.
– Электрическая схема от изолятора соседства.
– вентилятор FD.
– Воздушный ресивер.
– Воздуховоды с воздушными заслонками.
– Оценка уровня давления и температуры.
– Полностью проводная панель управления

Резервуар для хранения нефти наливом должен иметь емкость 10 200 литров и быть установлен на высоте 0,5 м над землей на твердой бетонной опоре со следующим: -.
– Сливной трубопровод.
– Вентиляционная труба.
– Знак уровня масла.
– Получите доступ к лестнице наверху резервуара для хранения.
– Отделка контейнера минимум 2No. слои битумной краски.
– Крышка люка полная с прокладкой.
– Погружной стик.
– Любые другие важные устройства любого типа.

E-2

Ежедневный масляный резервуар емкостью 1800 литров, а также резервуар из штампованной стали размером 1220x1220x1220 мм должны быть размещены на высоте 2,5 метра над уровнем готового пола на стальной подставке, прочно закреплены на земле, а также стальные элементы должны быть закреплены болтами. Емкость для бытового масла должна иметь индикатор степени масла, доступный люк, промывку, перелив, впускные и выпускные патрубки и задвижки.

Примыкающий трубопровод диаметром 50 мм между обоими резервуарами для хранения будет представлять собой черную трубу из мягкой стали класса «C» в комплекте с фильтром диаметром 50 мм. Трубка подачи топлива к горелке из контейнера для повседневного использования будет выполнена из черной низкоуглеродистой стали класса «C» размером 25 мм.

Соблюдение будет поставляться дополнительно.
– Пожарный клапан диаметром 25 мм.
– Сетчатый фильтр большой емкости размером 25 мм.
– кран отопления дома по трубе подачи отопителя, размер 25мм

Труба подачи нагревателя будет иметь изоляцию из стекловолокна толщиной 25 мм и изготовлена из оцинкованного стального листа толщиной 20SWG.

Участник тендера предоставит все необходимые средства контроля для обеспечения надлежащей безопасности, а также приемлемой работы партии.

1.1.1 НАГРЕВАТЕЛЬ

Нагреватель должен работать с мазутом из красного дерева № 1 в течение 35 секунд. Он будет прочным в строительстве и изготавливаться из железа или других подходящих изделий, заполненных установочными плитами. Он должен быть быстро монтируемым, а также разборным для удобства очистки и ухода. Нагреватель должен иметь соответствующий запас масла, которое будет легко взбалтываться, а также безопасно гореть. Будет предложено достаточное обеспечение для предотвращения любых твердых частиц в масле или любого типа проблем, которые могут отделиться от масла, от повреждения каких-либо частей или забивания любых отверстий или перекрытий. Дополнительного расположения системы фильтрации должно быть достаточно, чтобы фильтр не требовал разборки для очистки чаще, чем раз в год. Горелка будет иметь управление пламенем с помощью фотоэлемента с контроллером параллельной последовательности для автоматического запуска, работы и выключения горелки.

Горелка должна иметь все необходимые элементы управления, например, отключение соленоидов, элементы управления зажиганием, элементы управления безопасностью и безопасностью газа в электрическом элементе изображения, отключение подачи топлива с низким напряжением и т. Д.

Нагреватель будет соответствовать BS 799: часть 3, а также 6 1981 или любому другому подходящему британскому стандарту. Горелки должны соответствовать моделям NU-WAY или аналогичным и также приниматься.

1.1.2 УПРАВЛЕНИЕ

Инсинератор должен работать в автоматическом режиме со всеми необходимыми элементами управления. Эти элементы управления должны включать в себя элементы безопасности, такие как блок пожаротушения, контрольные лампы, интеграторы, новички, контакторы перегрузки, переключатели включения и выключения для нагревателей, а также ведомых устройств, знаки температуры камеры сгорания для первичной, а также второй камеры и т.

i) Кнопка электрического зажигания «ВКЛ» перед подачей масла.
ii) Отсроченный возврат к настройке перезапуска для обеспечения продувки.
iii) Повторный запуск после временного отключения электроэнергии.
iv) Благоприятная защита и блокировка в случае пропадания пламени по какой-либо причине.
v) Красный световой сигнал на пульте управления указывает на отключение системы безопасности.
vi) Представьте электрозащитную ячейку как средство защиты от пожара.

Органы управления должны быть установлены на соответствующей панели управления, которая должна быть установлена в положении, удобном для просмотра и управления со стороны загрузочной дверцы инсинератора.

Пульт управления будет изготовлен из анодированного легкого стального листа 16SWG.

ИСПЫТАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИНСИНЕРАТОРА

Дымоход длиной 15 000 мм и диаметром 560 мм будет изготовлен из стального листа с утеплителем, демпфером, а также защитным конусом от дождевой воды. Дымовая труба будет облицована кизельбетоном литейного качества, смешанным с высокоглиноземистым цементом в соответствии с BS 4076: 1989.

Заслонка обязательно регулирует закрытие двери не менее чем на 85%. Куча должна обеспечивать подачу свежего воздуха у основания источника, чтобы дымовые газы выходили в неподвижном состоянии после тех 4000 C, которые выходят в соответствии с Британским законом о чистом воздухе, Законом о Национальном агентстве по управлению окружающей средой (NEMA) или другими соответствующими законами.

1.1.4 ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Субподрядчик предоставит оборудование, подходящее для работы от источника питания 415 В, 3 фазы, 50 или 240 В, одиночной ступени, 50 Гц.

1.1.5 ХРАНЕНИЕ И ПОДАЧА МАСЛА

Система будет содержать резервуар для наливного масла, резервуар для повседневного хранения, ручной топливный насос, а также соединенные трубопроводы. Нефть из резервуара для массы будет подаваться в суточный резервуар высокого уровня, расположенный в зоне горелки, с помощью ручного перекачивающего насоса, а также автоматического электрического насоса.

1.1.6 ЗАПЧАСТИ И ТАКЖЕ РУКОВОДСТВО

Участник тендера должен представить вместе со своим предложением список рекомендованной первой поставки запасных частей вместе с их стоимостью. Часть запасных частей для горелок, указанных здесь ниже, цены на запасные части не должны включаться в основную сводку цен, но должны быть отдельно и указаны для заказа позже, если и когда они в конечном итоге потребуются. как удобно клиенту. Накопления на обогреватель, цены на которые должны быть включены в основной сводный график затрат (BQ): –

i) 1 Установление мер безопасности
ii) 1 No. Соленоидный клапан
iii) 1 No. Система зажигания масла
iv) 2 Фотоэлектрические элементы

Также необходимо предоставить 2 комплекта руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию (как для мусоросжигательной установки, так и для горелок). Сюда входят 2 набора схематических изображений управления для всех элементов управления и проводки.

1.1.7 МАСЛЯНЫЙ БАК

Резервуар для хранения нефти номинальной вместимостью 10 200 литров, а также соответствующий стандарту BS 799, компонент 5: 1975, должен быть размещен на трех бетонных опорах.

Работы будут включать поставку, распределение, монтаж, монтаж, испытания, пуско-наладку и подготовку к работе. Контейнер должен быть из клееной легкой стали с расчетным напряжением 40 кН / м2, а также температурой хранения 240 C. Он должен быть расположен рядом с мусоросжигательной печью и помещением котла.

Контейнер должен быть круглым с выпуклым концом и быть изготовлен из блочных стальных пластин средней толщины толщиной 6 мм в соответствии с BS 1966. Не будут использоваться оцинкованные материалы высшего качества. Сварные детали конструкции следует распылять.

E-4

Резервуар будет испытан под давлением с общим или совпадающим напором воды, измеренным от основания резервуара, а также равным 1,5-кратной сумме:

(i) Высота контейнера, а также
(ii) Напорная головка над верхней частью резервуара, на высоте 3,5 м над уровнем моря.

Давление должно повышаться постепенно, а также неуклонно до тех пор, пока не будет достигнуто заданное испытательное давление, при котором давление будет сохраняться в течение достаточного времени, чтобы можно было провести тщательный осмотр, чтобы убедиться, что резервуар достаточно звуковой и не обнаруживает утечек или чрезмерного давления. искажение. Склеенные швы будут подвергнуты рентгенографии, а также будет предоставлен сертификат. Если будут обнаружены какие-либо дефекты, они должны быть устранены, а также повторная проверка до тех пор, пока резервуар для хранения не будет сертифицирован как звуковой. Проверки должны проводиться на виду у Инженера, и, в конечном итоге, субподрядчик выдает Проектировщику сертификат экспертизы.

Затем резервуар для хранения должен быть очищен на поверхности и покрыт антикоррозийным составом перед использованием 2No. слои битумной краски. Перед тем, как приступить к работе, внутреннее пространство будет также очищено и очищено от любых посторонних предметов.

Лестницы, а также площадки должны быть полностью очищены от ржавчины и разломов, а также окрашены грунтовочным слоем принятой краски.

Цистерна должна быть укомплектована:

(i) Колпаки для осмотра на болтах диаметром 450 мм с водонепроницаемым и паронепроницаемым соединением с прокладкой из газонепроницаемых материалов.
(ii) B-SP с резьбовым отверстием для вентиляции 75 мм (3 дюйма), а также трубопровод на верхнем конце резервуара для хранения с разгрузочным устройством, чтобы избежать повышения давления в резервуаре для хранения выше номинального напряжения. Воздуховыпускной трубопровод не должен иметь изгибов, а также иметь постоянный помпаж и при этом быть кратким и беспроблемным. Он должен заканчиваться на открытом воздухе в месте, где он не может быть поврежден. Открытый конец будет отклонен и снабжен открытой сеткой из проволочной сетки.
(iii) заправочный трубопровод размером 65 мм с соединением для шлангов.
(iv) Соединение для оценки размера 50 мм с запирающейся крышкой.
(v) Подающий трубопровод диаметром 50 мм.
(vi) Стоимость слива воды диаметром 25 мм

Претендент предоставит гидростатический датчик материалов масла (указание градуса) или a.
правильно отрегулированный стержень (из липкой ленты) и получить доступ к лестнице наверху резервуара для хранения.

Загрузочный трубопровод должен быть расширен внутри контейнера до 150 мм от основания резервуара.
все с антисифонным устройством.

Следующая информация должна быть полностью и четко обозначена на резервуаре на.
центральная линия рядом с выходным звеном.

– Полная вместимость в литрах.
– Тестовый стресс.
– День испытаний.
– Оптимально допустимое рабочее давление.
– Фирменное наименование профессии.
– Год изготовления.
– Разнообразие британских требований, а также тип резервуара для хранения

Емкость будет установлена с потерей 25 мм в направлении отвода воды. Выпускное отверстие для подачи воды должно быть расширено внутри емкости, чтобы исключить доступ воды в магистраль подачи. Главный подрядчик построит вспомогательные контейнеры и привяжет поверхности стен к информационным чертежам, созданным субподрядчиком. Ценный сток из наиболее доступной части резервуара должен быть обеспечен полностью с хвостовым трубопроводом, а также условием для подсоединения шланговых труб.

E-5

1.1.8 РУЧНОЙ НАСОС

Будет предложен ручной полуроторный насос для наполнения дневного резервуара из масляной бочки. Он будет полностью укомплектован всей необходимой трубной арматурой и аксессуарами.

1.1.9 ЕЖЕДНЕВНЫЙ КОНТЕЙНЕР ОБСЛУЖИВАНИЯ

Ежедневный резервуар небольшой емкости 1800 литров будет размещен на высоте 2,5 метра в камере сгорания. Резервуар для хранения должен быть изготовлен из толкаемых стальных пластин толщиной 6 мм из черного листа мягкой стали 1220 мм x 1220 мм, в комплекте с крышкой на болтах и достаточной вентиляцией. Бак для хранения будет соответствовать BS 799 компонент 5 1995, а также будет снабжен смотровой трубкой для материалов. Резервуар должен иметь изоляцию из стекловолокна толщиной 50 мм и теплопроводностью 0,4 Вт / м2, а также облицовку из оцинкованных листов 20SWG.

Контейнер будет проверен на предмет утечек любого типа, из которых, если какой-либо вид будет обнаружен, обязательно будет устранен до того, как резервуар будет окрашен на поверхность краской, препятствующей ржавчине. Бак должен быть надежно прикручен.

1.1.10 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Все трубопроводы, используемые в системах нефтехранилищ, должны соответствовать тяжелому классу BS 1387. Соединения должны быть привинчены, а также должно быть достаточно соединений, чтобы позволить простой демонтаж оборудования.

В линию циркуляции масла будет установлен пожарный затвор размером 25 мм быстродействующего рычага, работающего под собственным весом. Это будет удерживаться в возможности трудоустройства с помощью тонкой стальной проволоки, соединенной с плавкой перемычкой. Плавкая вставка будет размещена прямо над горелкой. Уютный трубопровод подачи масла обогревателя из дневного контейнера с высокой температурой воздуха будет обогреваться электрической картографической лентой, эффективно обернутой вокруг трубы. Затем трубопровод должен быть экранирован стекловолоконной изоляцией толщиной 25 мм, а также укомплектован оцинкованным стальным листом толщиной 22swg.

Трубопровод подачи от резервуара для массового хранения нефти к дневному контейнеру высокого уровня фактически был проложен другими сторонами, однако участник тендера должен разрешить соединение с контейнером дневного высокого уровня. Участник тендера также поставит и установит фильтры высокой производительности вдоль подающего трубопровода и питающего трубопровода горелки.

1.1.11 ОПОРЫ ТРУБ

Ассортимент и виды помощи будут сведены к минимуму, а также их стиль будет таким, чтобы способствовать обзору, а также безопасному обращению в соответствии с бетонной кладкой или деревом.

Будет предложено рассмотрение при проектировании помощи для поддержания желаемых потерь в трубе, а также ограничения движений трубы только в соответствии с продольными осевыми инструкциями.

Субподрядчик должен обеспечить и наладить все стальные работы, являющиеся частью вспомогательных сборок трубопровода, а также будет нести ответственность за устранение любого типа повреждений подрядных работ, связанных с установкой функций строителей.

Трубопроводы будут фиксироваться зажимами, прикрепленными к трубным подвескам, настенным распоркам или трапециевидным подпоркам. U-образные винты не будут использоваться для зажимов без предварительного согласования с инженером.

Субподрядчик представит все свое предложение по опорам трубопровода Инженеру для утверждения до начала любого типа монтажных работ.

1.1.12 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Все схемы между предметами, установки, а также средства контроля должны быть реализованы участником тендера. Участник тендера должен обеспечить достаточный контроль для обеспечения правильного выполнения электрических подключений ко всем изделиям и устройствам, а также к средствам управления, предоставленным им, и все это будет удовлетворено менеджером работ / проектировщиком.

E-6

1.1.13 ПРОВЕРКА ИНСИНЕРАТОРА И ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Участник тендера проверит и введет в эксплуатацию мусоросжигательную печь в присутствии инженера. Участник тендера также предложит достаточно масла, чтобы прослужить минимум 2 (2) часа. Участник тендера должен протестировать и ввести в эксплуатацию установку для сжигания в присутствии Проектировщика, а также убедиться, что установка для сжигания работает в соответствии со спецификациями, изложенными здесь и в каталогах, а также в руководствах от поставщиков установки для сжигания. должно выполняться в соответствии с BS3316: часть 4: 1987. Если обнаружится какая-либо проблема, она будет устранена, а процедура проверки будет продублирована к удовлетворению диспетчера задач.

1.1.14 УВЕДОМЛЕНИЕ О НАПРАВЛЕНИИ ПОЖАРА

Выполните и приобретите, а также смонтируйте, как показано ниже;

Распечатайте направление огня на пластине из плексигласа, 3 мм близко к белому цвету.
История измерения длины 510 мм x 380 мм, как придерживается;

установка системы сжигания отходов одноразового использования

установка системы одноразового использования отходов в аэропорту. Инсинератор с масляной горелкой
Производительность 2 тонны / сутки, Резервуар для хранения масла 300 л. Масляный насос 0,4 кВт. Нагреватель 0,2 кВт.
Версия: Коллекция YD.
Родина: ИТАЛИЯ. – Дизельная горелка.

–– 25 кг / ч. В нем, как правило, есть бумага, картон, а также продукты питания, но точно так же он будет сжигать медицинские отходы. Таким образом, горелка сможет работать с органическими и загрязненными материалами.

–– Запасные компоненты на один год. Мощность горения: 400 кг / человеческие ресурсы (оптимальное время горения 6 раз / день).
Внешний размер дымового вала: не более 400 мм.
Мощность вентилятора: не должна превышать 1,1 кВт.
Напряжение: 220 В.
Потребление масла: не должно превышать 14 кг / час.
Размер загрузочной дверцы: не менее 1000×1300 мм.
Температура сжигания: 800 градусов или выше.
Эмиссия :.
CO – не должен превышать 100 мг / м3.
SO2- не должен превышать 400 мг / м3.
HF (фтористый водород) – не должно превышать 9 мг / м3.
NO2- не должен превышать 500 мг / м3.
Дымовая грязь: не должна превышать 100 мг / м3

–– Конструкция должна предотвращать выброс любого типа загрязняющих веществ прямо в грязь, поверхностные воды и грунтовые воды.

–– Площадь горения должна достигнуть минимум 860 градусов в самых разрушительных условиях с содержанием кислорода не менее 6%. Поскольку он будет обрабатывать вредные и органические отходы, уровень температуры должен достигать минимум 1100 градусов в течение минимум 2 секунд.

–– Перед обработкой дымовых газов дымовые газы необходимо охладить до уровня 200 или уменьшить. Оборудование для очистки дымовых газов должно работать с минимальным двухпольным электрофильтром / ЭЦН, пыль << 30мгНм3.

–– Тепловой КПД не менее 85%.

–– Он должен быть оснащен фильтром, чтобы минимизировать, а также включать токсины из природных и медицинских отходов.

–– Простота эксплуатации для практически неопытных сотрудников.

горелка для фермы DUCK

печь для сжигания органических отходов на ферме DUCK, нам необходимо приобрести установку для сжигания органических отходов размером с инструмент, особенно DUCKS. крематорий для домашних собак в Ирландии. Оборудование Двухкамерная горелка для клинических инфекционных отходов Производительность 10-30 кг в час Характеристики отходов
В основном шприцы и иглы, полученные в результате плановой иммунизации и проектных мероприятий. Список ниже средних функций учитывается *:

отопление дома стоимостью более 2000 ккал / кг (8370 кДж / кг); содержание горючего более 60%; содержание негорючих твердых частиц в полотне менее 5%; материал негорючих штрафов, перечисленных ниже 20%; влажность ниже 30% по весу

Характеристики сгорания: горелка для сжигания отходов medica способна преобразовывать отходы в золу, не превышающую 10% от общих затрат на горючие вещества.

Вне рассрочки. Установка для сжигания медицинских отходов будет установлена на открытом воздухе. Все компоненты инсинератора будут подходить, но не только для установки в тени на открытом воздухе, включая электродвигатели, будут устойчивы к коррозии, влажности и связанным с этим климатическим условиям.

не могли бы вы выслать мне некоторую информацию. идеальная горелка для сжигания масла, опасных пластиковых отходов, шлама, вредных фильтров и т. д.

Двухкамерная управляемая воздушная горелка или двухкамерная пиролитическая горелка

Допустимые типы конструкции инсинератора: двухкамерная управляемая воздушная горелка или двухкамерная пиролитическая установка для сжигания отходов.

Продукция строительства: В инсинераторе не должно быть асбеста любого типа, асбестосодержащих соединений, ртутных термометров, а также ртутных выключателей. Огнеупорные материалы должны соответствовать критериям ISO TC33, а также CEN / TC 187. Система подачи отходов прямо в камеру сгорания или постоянная загрузка: для непрерывной загрузки автоматический биллинг-плунжер или шнековая система подачи должны обеспечивать Регулярное заваривание небольшого количества отходов, а также возможность предотвращения подачи отходов, когда температура в камере сгорания намного ниже 850 ° C.Кроме того, подача отходов должна быть открыта при температуре 50 ° или ниже. C при температуре окружающей среды 21 ° C. Первичная камера сгорания: должна быть построена с корпусом (усиленным, чтобы выдерживать внутреннее давление без прогиба или повреждения огнеупора или других элементов), поддерживаемого структурной конструкцией и снабженной огнеупорной футеровкой и изоляцией.
Доступные двери, проемы, а также пустоты: все доступные двери, проемы, а также зазоры должны быть закрыты, чтобы остановить выпуск дыма, а также выхлопных газов, а также препятствовать доступу воздуха во время работы мусоросжигательного завода. Двери, подвергающиеся воздействию пламени или прямого нагрева дымовых газов, должны быть облицованы огнеупорной ячеистой футеровкой и изоляцией той же толщины, что и используемые в камере сгорания

Система решеток для первичной камеры Перемещение решетки, подвижной решетки, качающейся решетки или решетки вращающегося барабана

Уровень температуры в основной камере сгорания # 850 ° C без холодных зон

Вторичная камера сгорания: должна быть создана с внешним кожухом (усиленным, чтобы выдерживать внутреннее напряжение без прогиба или повреждения огнеупора или различных других компонентов), а также предлагаться с огнеупорной футеровкой и изоляцией.

Уровень температуры в камере вторичного сгорания 1100 ° C или выше

Время пребывания второй камеры сгорания # 2 секунды после последнего выстрела воздуха во второй камере

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ

Основные и дополнительные горелки: будут использоваться различные основные нагреватели с электрическим искровым зажиганием, а также вторичные нагреватели с автоматическим управлением для достижения заданных температурных требований в основной и дополнительных камерах. Возгорание основного и вторичного нагревателей не затронет поверхности стен или пола горелки.
Основная камера сгорания должна:

1. Быть принятой в качестве зоны первичного горения.
2. Работайте с горелками, работающими на газе / топливе или сжиженном газе с пониженным содержанием серы.
Другие способы сжигания будут оценены по преимуществам.

3. Убедитесь, что подача первичного воздуха регулируется успешно.

Убедитесь, что минимальная температура отпуска не намного ниже 850 ° C.

Подача воздуха: Подачу воздуха в ключ, а также во вторую камеру необходимо регулировать в пределах от 30% до 80%, а также от 170 до 120% от стехиометрического количества. Подходящие устройства измерения циркуляции будут предоставлены на первичном и втором воздуховодах. Воздух для горения будет подаваться через другой нагнетательный вентилятор с учетом воздуха, подаваемого через горелки. Вторая камера сгорания должна:

1. Принято как вторая зона горения.
2. Быть оснащенным дополнительной горелкой / горелками для сжигания газа или сжиженного газа с низким содержанием серы или любого типа идеального топлива.

3. Гарантируйте, что дополнительная подача воздуха регулируется успешно.

4. Обеспечить пожарный вызов со всеми газами.

5. Убедитесь, что время в помещении не намного меньше 2 (2) секунд.
6. Убедитесь, что уровень температуры газа по внутренней стене вторичной камеры, а не в зоне возгорания, не намного ниже 1100oC.

7. Убедитесь, что содержание кислородного полотна в отходящих газах составляет не менее 11%.
Убедитесь, что температура первичной обмотки и температура горения поддерживаются до тех пор, пока все отходы не будут полностью сожжены.

Изоляция: изоляция, которая будет использоваться для каменной кладки, усиленного бетона или негорючего материала, будет защищать от повреждений конструкции из-за сильного нагрева и должна иметь толщину, чтобы ограничить внешний кожух до оптимальной температуры 66 ° C при температуре окружающей среды. 21 ° C, когда горелка работает на полную мощность.

Огнеупор: Огнеупор должен быть # сверхобязательным #, а также быть теплостойким как минимум до 1100 ° C в ключевой камере, а также до 1250 ° C во вторичной камере. Огнеупор также будет невосприимчив к истиранию в первичной камере, изготовлен из пластика или литого огнеупора, предназначен для предотвращения выступов, а также разрушения из-за теплового стресса, эффективен в поддержании скорости горения более чем в два раза в час, а также для защиты от утечки жидкостей. , а также минимальной толщиной 110 мм для стен и каминов.

Форсажная камера Предварительный нагрев горелки

ПЕРВИЧНАЯ КАМЕРА

Прочный стальной корпус

Высококачественная огнеупорная футеровка и изоляция. Большая полноразмерная дверь с противодействием.
1 x мазутные / газовые запальные горелки, работающие вкл / выкл

ВТОРИЧНАЯ ПАЛАТА

Прочный стальной корпус

Высококачественная огнеупорная футеровка, а также изоляция 2 секунды газового дома.
1 x газовые / газовые запальные горелки включались / выключались

КАМИН

Прочный корпус из нержавеющей стали

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Управление первичной и второй горелками. Уровень температуры. Проверка с помощью 4-значного дисплея. Инструмент управления термостатом для нагревателя (экономия топлива). Управление по таймеру 0–12 часов.

Важное управление таймером ведомого

Технические характеристики

Газ
Дизель

Вместимость
900 кг (1,35 м³)

Скорость сжигания
150 кг / ч

Средний остаток золы
3%

Среднее потребление топлива в час
20 литров

Операция
Минуты. Рабочая температура 950 ° C. Макс. Рабочая температура 1320 ° C. Время пребывания во вторичной камере 2 секунды.
Отслеживание уровня температуры ДА

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ

Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию Список сохранений

ОСОБЕННОСТИ

– Предварительный нагрев форсажной камеры

– Температура сжигания более 1300 ° C

– стальное покрытие 5 мм и полностью экран

– Футеровка из плотного огнеупорного бетона до 1600 ° C