Контейнерные установки для сжигания дизельного топлива

Тип инсинератора: контейнерный, на дизельном топливе
Скорость горения: 100–120 кг / час
Минимальная рабочая температура: 850 ° C (первичное сгорание)
Максимальная рабочая температура: 1450 ° C (камера дожигания)
Вторичная горящая способность: обязательная
Плотность изоляции: 20 мм в высоту
Огнеупорное литье: минимум 65 мм
Прочная преломляющая футеровка, выдерживающая: 1500 oC
Среднее время перегорания: максимум: 3 часа
Тип топлива: Дизель
Расход топлива в л / час: от 7,5 до 9
Время пребывания во вторичной камере: 2 секунды.
Зольник для остатков 100 кг: макс. 3,8 кг
Тип инсинератора: инсинератор для отходов животноводства
Минимальная грузоподъемность: 1500 кг
Тип топлива горелки: Дизель
Расход топлива горелки макс .: 20-25 литров дизельного топлива / в час
Горелки минимум: 3
Минимальная скорость горения: 200-300 кг / час
Минимальная площадь прутка печи: 2 м3
Минимальная емкость топливного бака: 300 л
Температура горения в основной камере мин. 1100 0C
Температура горения камеры дожигания мин. 1300 0C
Электропитание 220В
Предметы мусоросжигателя и электрические приборы должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям и влажности в пределах 30-90%.
Установка для сжигания отходов должна соответствовать правилам защиты окружающей среды в соответствии с национальным законодательством.
Максимальные габариты – длина – 5 м, ширина – 3,5 м, высота – 5 м.

50-100-150-200 кг в час Инсинератор твердых отходов Модель TS150 PLC Камера 1570 литров

Газифицированное сжигание для сжигания медицинских отходов установка для сжигания отходов

Газифицированное сжигание для сжигания медицинских отходов.

Тип топлива: природный газ
Возможность записи:
– 30-50 кг / раз
– ежедневно 3-6 раз

Размер инсинератора: макс. 2000х1200х3200 мм.
Объем камеры горения:
– Комната газификации макс 0,7 м3,
– Комната вторичного горения макс 0,5 м3 ，

Размер заправочного входа: не более 650 × 850 мм.
Воздуходувка: макс 0,5 кВт
Машины горения поддержки горения:
– мощность макс 0,2 кВт
ИНСИНЕРАТОР (ИНСИНЕРАТОР ОТХОДОВ)
Предназначен для сжигания одноразовых предметов, которые можно и нужно уничтожить на месте. Эти отходы включают инфекционный и зараженный «красный мешок». Хирургические повязки, пластиковые тестовые устройства и прочие отходы
Быстрая, полная и эффективная утилизация отходов
Двухкамерная камера сгорания, камеры изолированы и футерованы жаропрочным огнеупором. Программируемые цифровые регуляторы температуры, индикаторы температуры и регистратор заряда. Плавное управление топливом и воздухом снижает расход топлива.
Минимальное время установки и запуска
Рубашка из алюминизированной стали, облицованная огнеупорным материалом и огнеупорным кирпичом. Должны быть доступны мониторы, записывающие устройства и другое вспомогательное оборудование.
Система зарядки:
• Вертикальная дверца загрузочного люка в первичной камере.
• Пневматическая или гидравлическая система зарядки гидроцилиндров.
• Автоматическое отключение двери после зарядки.
• Отображение и запись температуры в первичной и вторичной камерах (опция)
Скорость зарядки:
• До 100 кг отходов в час или отходы из красных мешков из расчета 2200 БТЕ на кг.
Топливо: – природный газ
Емкость (кубические метры): 1,65 м3 или более
Пропускная способность: 100 кг в час
Емкость вторичной камеры (куб.мтр): 3,88 или более
Длина (мм): 1880 или лучше
Ширина (мм): 1280 или лучше
Высота вкл. Дымоход (мм): 7700 или лучше
Проем двери ясеня (мм): 475 × 900 или лучше
Мин. Рабочая температура: 90 градусов по Цельсию
Макс, рабочая температура: 1350 градусов по Цельсию
Время пребывания во Второй палате: 2 секунды.
Контроль температуры: как для первичной, так и для вторичной камер.
Система загрузки: Ручная / полуавтоматическая
Эффективность уничтожения отходов:> 90% по весу
Фильтр: керамические или другие аналогичные фильтры для уменьшения попадания в атмосферу опасных загрязнителей воздуха, твердых частиц, со, диоксина / фурана.
Система удаления золы: ручная / полуавтоматическая.
Система должна быть процитирована вместе с: –
• Сантехника
• Электрические панели
• Строительные работы
• Тележки для сбора мусора
Дожигатель: Максимальная мощность 0,2 кВт Напряжение: 220/380 В
Масса: не более 5000 кг

50-100-150-200 кг в час установки для сжигания твердых отходов на продажу

ПЛК модели TS150 для сжигания отходов, обзор

Данная модель представляет собой малогабаритное мусоросжигательное оборудование с малым выходом отходов.

Конструкция представляет собой двойную / двойную камеру сгорания с 02 комплектом масляной горелки, периодическая загрузка

мусоросжигательное оборудование. Камера подачи отходов 1570 литров ( 1,57 м ³ , TS150 PLC).

Первичные и вторичные камеры сгорания и камера дымового фильтра.

Пакетная загрузка на дно камеры. Комплект управления панелью ПЛК инсинератора для локальной работы.

Первичная камера сгорания:  

※Главная особенность:

– Двойная камера сгорания

– Двойная горелка Италии

– Дымовой фильтр в комплекте

-Скорость горения: 50-200 кг в час по желанию

-Первичная камера сгорания: 1,57 м3 (1570 литров)

– Основная сталь инсинератора: толщина 8 мм.

– Краска для внешней стороны: 800 ° С Показатель

– Материал камеры: стена из огнеупорного кирпича с высоким содержанием глинозема, 1750 ℃ Показатель

– Идея для кемпинга в среднем или менее 600 человек

– Дымоход: 10 метров, нержавеющая сталь

Загрузочная дверца первичной камеры:

Предметы / Модель	TS150 (ПЛК)
Картина
Принцип	Обработка мусора
Скорость сжигания	В среднем 150 кг /час * (50/100/200 кг / час по желанию)
Емкость подачи	В среднем 750 кг / кормление
Режим управления	ПЛК (Инсинератор с программируемым логическим контроллером)
Основной корпус Сталь	8мм толщина
Материал камеры	Огнеупорная кирпичная стена с высоким содержанием глинозема, 1750 ℃ Показатель
Краска для наружного лица	800 ° С Показатель
Камера сгорания	1570L
Внутренние размеры	150x100x 105см
Вторичная камера	750 л
Камера дымового фильтра	да
Режим подачи	Руководство по эксплуатации
Напряжение	210/230 В 50/60 Гц
Мощность	0,9 кВт
Расход масла (кг / час)	В среднем 20,4-28,0 (DO)
Расход газа (м3 / час)	***
Монитор температуры	Цифровой дисплей
Температурная защита	да
Масляный бак	300л
Дверца подачи	80x 60см
Камин	10 метров
Тип дымохода	Нержавеющая сталь
1-й. Температура камеры	800 ℃ – -1000 ℃
2-й. Температура камеры	1000 ℃ -1200 ℃
Время проживания	2.0 сек.
Вес брутто	8500кг
Внешние размеры	300x160x 280см (без дымохода)

---

WWW.HICLOVER.COM

Установки для сжигания отходов

Установка для сжигания медицинских отходов

Кремация домашних животных

Твердые отходы   Мусоросжигатель

Телефон: + 86-25-8461 0201

Мобильный: + 86-13813931455 (WhatsApp / WeChat)
Сайт: www.hiclover.com
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Электронная почта: [электронная почта защищена]

Наньцзин Клевер Медицинские Технологии Лтд.

Инсинератор с двумя камерами сгорания

Минимальная грузоподъемность: 1500 кг
Тип топлива горелки: Дизель
Расход топлива горелки макс .: 20-25 литров дизельного топлива / в час
Горелки минимум: 3
Минимальная скорость горения: 200-300 кг / час
Минимальная площадь прутка печи: 2 м3
Минимальная емкость топливного бака: 300 л
Температура горения в основной камере мин. 1100 0C
Температура горения камеры дожигания мин. 1300 0C
Электропитание 220В
Предметы мусоросжигательного завода и электроприборы должны быть защищены от атмосферных воздействий
и влагостойкость в пределах 30-90%
Мусоросжигательный завод должен соответствовать правилам охраны окружающей среды.
в соответствии с национальным законодательством
Максимальные размеры – Длина – 5 м, ширина – 3,5 м, высота – 5 м. Медицинские и биологические отходы.
3.1 Основной блок
3.1.1
Применение Для сжигания, общего и патологического
3.1.2 Производительность 100 – 120 кг / ч, скорость горения
3.1.3
Тип Камеры сгорания двух типов; первичный и вторичный, регулируемый / принудительный воздух для горения с блоком очистки дымовых газов
3.1.4 Время работы Минимум 8 часов в день
3.1.5 Рабочая температура От 850 0C до 1200 0C, с автоматическим управлением
3.1.6 Остаточная зола от 5 до 10%
3.2 Первичная камера
3.2.1
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали.
Или равноценный и утвержденный эквивалент
3.2.2
Изоляционный материал Огнеупорный материал футеровки, подобный кальцию или равный ему
Комбинация силикатной и горячей облицовки сверхпрочной кирпичной кладки
3.2.3
Внутренняя конструкция Стационарный подовик с решетками, вогнутым дном и загрузочной дверцей, футерованный огнеупорным материалом.
3.2.4
Загрузочная дверца Подходит для ручной загрузки отходов и с плавной загрузкой.
Дорогой эквивалент уплотнения керамических уплотнений с петлями.
3.2.5 Дверной замок автоматический, электрический
3.2.6
Дверца для удаления золы Предусмотрена для удаления образующихся остатков золы из первичной камеры
3.2.7 Поставляемые решетки
3.2.8 Загрузка Ручная загрузка отходов
3.2.9 Первичная горелка Полностью автоматическая, с контролем топлива, температуры и скорости с датчиком пламени системы зажигания Воздушный вентилятор В комплекте с функциями безопасности, пропадание пламени Дизельный топливный инжектор
На фланце
3.2.10 Поставляемый вентилятор. 3 фазы для подачи избыточного воздуха для горения через распределительную систему с системой регулирования скорости
3.2.11 Минимальная температура на выходе 850 0C
3.2.12 Смотровое окно Должно быть снабжено защитным стеклом.
3.3 Вторичная камера
3.3.1
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента.
3.3.2 Изоляция футеровка из огнеупорного материала
3.3.3 Температура сгорания выше 850 0C, с электронным контролем
3.3.4 Остаток газа или время удерживания> 2 секунд при минимальной температуре 850 ° C.
3.3.5 Предусмотрена вторичная горелка,
Дизель работает,
Полностью автоматический, с контролем топлива, температуры и скорости
С системой зажигания
Детектор пламени
Воздушный вентилятор
В комплекте с функциями безопасности, пропадание пламени
Тип инжектора дизельного топлива
На фланце
3.3.6 Имеется эжектор типа Вентури для охлаждения дымовых газов.
3.3.7
Вентилятор воздуха для горения Предусмотрен для обеспечения горения и создания
отрицательный дрейф и турбулентность с регулируемой скоростью
3.3.8 Максимальная температура 1600 0C
3.4 Дымоход
3.4.1
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента.
Футеровка из огнеупорного материала
3.4.2 Длина 10 м над землей
3.4.3 Отверстие диаметром около 350 мм
3.4.4 Температура нагнетания Около 850 0C
3.4.5 Выбросы В соответствии со стандартами раздела 9 третьего приложения правил обращения с отходами 2006 года.
3.5 Электрическая система
3.5.1 Блок управления Полностью автоматический с микропроцессорным управлением
блок (ПЛК), автоматизирующий все операции мусоросжигательного завода
Возможность мониторинга всех параметров инсинератора
С большим ЖК-дисплеем или аналогичным для отображения всего прогресса
Параметры, т.е. температура первичной и второй камер, турбулентность и время.
С индикатором состояния
С пользовательскими заданными и разными запрограммированными рабочими циклами для разных типов нагрузок / условий.
С защитными блокировками, отображением ошибок, а также визуальными и звуковыми сигналами тревоги.
Система непрерывного мониторинга выбросов
3.5.2 Изоляторный выключатель Поставка и установка изолирующего выключателя на 100 А, 3 фазы, 415 В, 50 Гц, для установки для сжигания отходов, включая все необходимые кабели 10 м.
3.5.3
Распределительный щит Поставка и установка распределительного щита 100 А, 3 фазы, 415 В, 50 Гц, в комплекте с автоматическими выключателями, соответствующими номинальным характеристикам установки для сжигания отходов и сопутствующего оборудования. Электромонтаж должен выполняться в соответствии с правилами IEE.
3.5.4
Электропроводка Примите меры по подключению изолирующего выключателя,
Блок управления распределительным щитом для мусоросжигательного завода и все сопутствующее оборудование внутри мусоросжигательного цеха.
Рабочая длина 20м.
Электропроводка должна выполняться с использованием кабеля с оболочкой из ПВХ по стальным трубопроводам и автомобильным транспортом в соответствии с правилами IEE.
3.6 Топливная система
3.6.1 Топливный бак Подача и установка топливного бака для хранения в помещении для сжигания отходов на возвышении (примерно на 1,5 м над уровнем пола).
Емкость бака, 500 литров, изготовлен из предпочтительных
подходящий металлический материал или высокая температура
материал сопротивления
Тип топлива Дизель
3.6.2
Топливопроводы. Поставьте и установите топливные магистрали в комплекте с топливными фильтрами, насосом, смотровым окном, уровнем топлива и всеми другими устройствами безопасности и соедините топливный бак с инсинератором. Рабочая длина, 20м
Материал топливной трубы Специальные медные трубы или аналогичные и одобренные материалы
4. Физические характеристики
4.1 Основной блок Напольный, отдельно стоящий, с неподвижным подом
Размеры Около 2,5 x 2,8 м (Ш x Г)
5. Операционная среда
5.1 Требования к питанию 415 В, переменный ток 50 Гц, трехфазный, с защитным заземлением
Температура окружающей среды от 10 0C до 40 0C
Относительная влажность от 40% до 90%
6 Принадлежности
6.1 Стойка длиной 2 м 1 шт.
Тележка для мусора, нержавеющая сталь 1 шт.
7. Запасные части
7.1 Горелка 1 комплект
7.2 Топливные фильтры 6 комплектов
7.3
Все остальные запасные части, необходимые для замены во время и после 12 месяцев эксплуатации. По 2 штуки каждого
8 стандартов качества
8,2
Стандарты производства Закон об управлении окружающей средой и координации, 1999 г.
Официальное уведомление № 121 от 29 сентября 1999 г. о правилах обращения с отходами
Директива ЕС по установке для сжигания отходов – EC 76/2000
BS 3316
Стандарты выбросов ВОЗ
Стандарты выбросов Всемирного банка или любые другие международно признанные стандарты
Соответствие стандартам CE или любым другим международно признанным документам
9 Локальное резервное копирование
9.1 Доступен Должен быть доступен на месте
9.2 Возможности для обслуживания оборудования Производитель / Агент должен иметь соответствующие помещения, запасные части, квалифицированный и квалифицированный технический персонал, чтобы предлагать комплексное техническое обслуживание и продажу запасных частей в течение всего срока службы установки для сжигания отходов.
10 Пункт выдачи
10.1 KEMSA Для осмотра и проверки
10.2
Мои Вой, Макинду
Больницы в Марагуа, ущелье Эльдама и Исиоло Для установки, тестирования, сертификации NEMA и ввода в эксплуатацию
11 Предустановочные работы
Предусмотреть фундаментный цоколь, необходимые сантехнические работы, работы с топливными трубопроводами, надземный резервуар для хранения дизельного топлива, электромонтажные работы, включая прокладку кабелей, кабельные каналы и переключатели, необходимые для установки инсинератора и всех его принадлежностей в соответствии с требованиями стандартов IEE
12 Установка и тестирование Полная установка и настройка инсинератора в соответствии с инструкциями производителя.
Обеспечьте топливом и проведите тестовый запуск инсинератора на 3 часа ежедневно в течение 7 дней.
13 Обучение
13,1
Обучение пользователей Обучение пользователей на месте эксплуатации и ежедневное обслуживание
13,2
Обучение техническому обслуживанию Обучение на месте технического обслуживания по профилактическому обслуживанию, ремонту и устранению неисправностей
14 Техническая документация
14.1 Руководства пользователя 2 комплекта
14.2 Сервисные инструкции 2 комплекта
14.3 Чертежи 2 комплекта
15 Ввод в эксплуатацию
15.1 Испытания и ввод в эксплуатацию машины, удовлетворяющие пользователя
16 Гарантия
16.1 Оборудование Минимум один год после ввода в эксплуатацию всех частей.
16.2 Система оборудования Нет
17. Договор на техническое обслуживание
17.2 Комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание. Предоставляется 12-месячный контракт на комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание, включая запасные части и материалы с даты ввода в эксплуатацию.

Производительность около 8-10 кг отходов в день. · Какой продукт вы предлагаете, только мусоросжигатель или также уплотнитель, измельчитель, любое другое оборудование, связанное с переработкой отходов?

· Можете ли вы предложить (присылайте нам спецификации и цену) мусоросжигательную печь на 25 кг / час, 50 кг / час, 100 кг / час, 200 кг / час? какой у вас минимальный и максимальный размер?

· Поскольку у нас не так много опыта в процессе сжигания, не могли бы вы сказать нам, какие типы отходов могут попадать в мусоросжигательный завод при соблюдении международных экологических норм?

· Оборудовали ли вы свой мусоросжигательный завод фильтрами? если да, то какой и какой стандарт они соблюдают?

· Можете ли вы поставить выхлопную трубу от мусоросжигательного завода на крышу, а затем закрутить птицу, чтобы дождевая вода не попала в трубу?

· Когда мы устанавливаем инсинератор в здании, какое расстояние необходимо соблюдать между оборудованием и стеной и крышей (поскольку нам необходимо поставить также здание для размещения инсинератора)

Модель обработки мусора TS75 (PLC)

Установка для сжигания отходов производительностью 250 кг / час

ПЛК модели TS250 для сжигания отходов, обзор

Данная модель представляет собой малогабаритное мусоросжигательное оборудование с малым выходом отходов. Строительство

двойная / двойная камера сгорания с масляной горелкой 02 единиц, мусоросжигательное оборудование периодической загрузки.

Камера подачи отходов составляет 1800 литров ( 1,8 м ³ , TS250 PLC). Камеры первичного и вторичного сгорания

и камера дымового фильтра. Пакетная загрузка на дно камеры. Комплект управления панелью ПЛК инсинератора для локальной работы.

Список основных продуктов за 01 комплект	Первичная камера сгорания
	Вторичная камера сгорания
	Камера дымового фильтра
	Шкаф управления ПЛК инсинератора
	Дымоход: 10.0 метров * (обновление до нержавеющей стали, бесплатно)
	Италия горелка на жидком топливе / газе: 02 шт.
	Масляный бак (для жидкого топлива): 300 литров

Предметы / Модель	TS200 (ПЛК)
Картина
Принцип	Твердое сжигание отходов Лечение
Скорость сжигания	В среднем 250 кг /час
Емкость подачи	В среднем 350 кг / кормление
Режим управления	ПЛК (Инсинератор с программируемым логическим контроллером)
Камера сгорания	1800L
Внутренние размеры	150x110x 110см
Вторичная камера	750 л
Камера дымового фильтра	да
Режим подачи	Руководство по эксплуатации
Напряжение	220В
Мощность	0,9 кВт
Расход масла (кг / час)	В среднем 28
Расход газа (м3 / час)	В среднем 33,6
Монитор температуры	Цифровой дисплей
Температурная защита	да
Масляный бак	300л
Дверца подачи	80x 60см
Камин	10 метров
Тип дымохода	Нержавеющая сталь
1-й. Температура камеры	800 ℃ – -1000 ℃
2-й. Температура камеры	1000 ℃ -1200 ℃
Время проживания	2.0 сек.
Вес брутто	8500кг
Внешние размеры	300x160x 190см

Горелка должна работать автоматически.

Топливо: дизельное топливо

Поставщик должен предоставить необходимую информацию для оптимальной установки.

Этот мусоросжигательный завод с «ПИРОЛИТИЧЕСКИМ» сжиганием должен иметь:

;

・Огнеупорный бетон:

§ . Толщина : ≥100 мм

§ . Природа: 42% Al203

・Изоляция волокнистыми панелями:

§ . Толщина: ≥75 мм

・Природа: силикат кальция.

* Горелка разжигания отходов на топливе, стандартная моноблочная отливка, направляющая погружающееся пламя, освещение и безопасность электронного розжига, постоянная вентиляция, электромагнитный затвор регулирования и запорный вентиль.

* Пластина горения в карборунде, избегая фиксации стекла и шлаков.

Камера дожигания газов

* Горелка сжигания газов,

* Устройство впрыска воздуха, позволяющее полностью сжигать газы,

* Устройство воздухозаборника охлаждения отходящих газов,

* Оболочка отвода сгоревших газов.

* Каркас из прочной листовой стали с опорой соединения.

* Состав огнеупора;

・Огнеупорный бетон:

§ Толщина : ≥150 мм

§ Природа: 65% Al2O3

・Изоляция в волокнистой панели:

§ Толщина: ≥85 мм

Природа: кальций

Для мусоросжигательных, общих и патологических мусоросжигательных заводов

Основной блок
Применение Для сжигания, общего и патологического
Производительность 50-60 кг / ч, скорость горения
Тип Камеры сгорания двух типов; первичный и вторичный, регулируемый / принудительный воздух для горения с блоком очистки дымовых газов
Время работы Минимум 8 часов в день
Рабочая температура от 850 0C до 1200 0C, с автоматическим управлением
Остаточная зола от 5 до 10%
3.2 Первичная камера
Конструкция Изготовлена из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или
равный и утвержденный эквивалент
Изоляционный материал Огнеупорный материал футеровки, подобный кальцию или равный ему
Комбинация силикатной и горячей облицовки сверхпрочной кирпичной кладки
Внутренняя конструкция Стационарный пода в комплекте с решетками, вогнутое дно
и загрузочная дверца, футерованная огнеупорным материалом
Загрузочная дверца Подходит для ручной загрузки отходов и с плавной загрузкой.
Дорогой эквивалент уплотнения керамических уплотнений с петлями.
Дверной замок автоматический, электрический
Дверца для удаления золы Предусмотрена для удаления образующихся остатков золы из первичной камеры
Решетки в комплекте
Загрузка Ручная загрузка отходов
Первичная горелка Полностью автоматическая, с контролем топлива, температуры и скорости с системой зажигания, детектором пламени, воздушным вентилятором в комплекте с функциями безопасности, исчезновением пламени, с дизельным топливным инжектором и с фланцевым креплением
Вентилятор в комплекте. Для подачи избыточного воздуха для горения через распределительную систему с системой регулирования скорости
Температура Минимальная на выходе 850 0C
Смотровое окно Обеспечивается защитным стеклом.
3.3 Вторичная камера
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента.
Изоляция Футеровка из огнеупорного материала
Температура сгорания выше 850 0C, с электронным контролем
Остаток газа или время удерживания> 2 секунды при минимум 850 0C
Имеется вторичная горелка, дизельное топливо, полностью автоматическое, с контролем топлива, температуры и скорости, с системой зажигания, детектором пламени, воздушным вентилятором, в комплекте с функциями безопасности, гашение пламени, топливная форсунка, работающая на дизельном топливе. На фланце
Имеется эжектор типа Вентури для охлаждения дымовых газов
Вентилятор воздуха для горения Предусмотрен для обеспечения горения и создания отрицательного дрейфа и турбулентности
Максимальная температура 1600 0C
3.4 Дымоход
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента. Футеровка из огнеупорного материала.
Длина 10 м над землей
Диаметр отверстия около 350 мм
Температура нагнетания Около 850 0C
Выбросы Соответствовать стандартам раздела 9 третьего приложения правил обращения с отходами 2006 года.
3.5 Электрическая система
Блок управления Полностью автоматический с микропроцессорным блоком управления (ПЛК), автоматизирующим все операции инсинератора. Возможность мониторинга всех параметров инсинератора С большим ЖК-дисплеем или аналогичным для отображения всего прогресса
Параметры, т.е. температура первичной и вторичной камер, турбулентность и время.
С индикатором состояния
С пользовательскими заданными и разными запрограммированными рабочими циклами для разных типов нагрузок / условий.
С защитными блокировками, отображением ошибок, а также визуальными и звуковыми сигналами тревоги.
Система непрерывного мониторинга выбросов
Изолирующий выключатель Поставка и установка изолирующего выключателя 240В, 100А для мусоросжигательной установки, включая все необходимые кабели 10м.
Распределительный щит Поставка и установка распределительного щита. 100 А, в комплекте с автоматическими выключателями, соответствующими номиналу установки для сжигания отходов и сопутствующего оборудования. Электромонтаж должен выполняться в соответствии с правилами IEE.
Электропроводка. Примите меры по подключению изолирующего выключателя, блока управления распределительного щита к установке для сжигания мусора и всего сопутствующего оборудования внутри помещения для сжигания. Рабочая длина 20м. Электропроводка должна выполняться с использованием кабеля с оболочкой из ПВХ по стальным трубопроводам и автомобильным транспортом в соответствии с правилами IEE.
Топливная система Поставка и установка топливного бака в помещении для сжигания отходов на возвышении (примерно на 1,5 м над уровнем пола).
Топливный бак Емкость бака, 400 литров, изготовлен из подходящего металлического материала или материала, устойчивого к высоким температурам.
Тип топлива Дизель
Топливные магистрали. Поставьте и установите топливные магистрали в комплекте с топливными фильтрами, насосом, смотровым окном, уровнем топлива и всеми другими устройствами безопасности и соедините топливный бак с инсинератором.
Рабочая длина, 20м
Материал топливопровода; Специальные медные трубы или аналогичные и одобренные материалы
4 Физические характеристики
Основной блок Напольный, отдельно стоящий, с неподвижной топкой
Размеры Около 1,2 x 2,2 м (ШxГ)
5 Операционная среда
Требования к питанию 240 В, переменный ток 50 Гц, однофазный, с защитным заземлением
Температура окружающей среды от 10 0C до 40 0C
Относительная влажность от 40% до 90%
6. Аксессуары
Стеллаж длиной 2 м 1 шт.
Тележка для мусора, нержавеющая сталь 1 шт.
Запасные части
Горелка 1 комплект
Топливные фильтры 6 комплектов
Все остальные запасные части, необходимые для замены во время и после 12 месяцев эксплуатации. По 2 штуки каждого
8 стандартов качества
Производственные стандарты NEMA Kenya Act, 1999
Официальное уведомление № 121 от 29 сентября 1999 г. о правилах обращения с отходами
Директива ЕС по установке для сжигания отходов – EC 76/2000
BS 3316
Стандарты выбросов ВОЗ
Стандарты выбросов Всемирного банка
или любые другие международно признанные стандарты
Соответствие стандартам CE или любым другим международно признанным документам
9 Локальное резервное копирование
Доступно Должно быть доступно на месте
Возможности для обслуживания оборудования Производитель / Агент должен иметь соответствующие помещения, запасные части, квалифицированный и квалифицированный технический персонал, чтобы предлагать комплексное техническое обслуживание и продажу запасных частей в течение всего срока службы мусоросжигательной установки.
10 Пункт выдачи
KEMSA Для осмотра и проверки
Мои Вой, Макинду
Больницы в Марагуа, ущелье Эльдама и Исиоло Для установки, тестирования, сертификации NEMA и ввода в эксплуатацию
Предустановочные работы
Предусмотреть фундаментный цоколь, необходимые сантехнические работы, работы с топливными трубопроводами, надземный резервуар для хранения дизельного топлива, электромонтажные работы, включая прокладку кабелей, кабельные каналы и переключатели, необходимые для установки инсинератора и всех его принадлежностей в соответствии с требованиями стандартов IEE
Установка и тестирование Полная установка и настройка инсинератора в соответствии с инструкциями производителя.
Обеспечьте топливом и проведите тестовый запуск инсинератора на 3 часа ежедневно в течение 7 дней.
Обучение
Обучение пользователей Обучение пользователей на месте эксплуатации и ежедневное обслуживание
Обучение техническому обслуживанию Обучение на месте технического обслуживания по профилактическому обслуживанию, ремонту и устранению неисправностей
Техническая документация
Руководства пользователя 2 комплекта
Сервис мануалы 2 комплекта
Чертежи 2 комплекта
15 Ввод в эксплуатацию
Испытания и ввод в эксплуатацию машины, удовлетворяющие требованиям пользователя.
Гарантия
Оборудование Минимум один год после ввода в эксплуатацию всех частей.
Система оборудования Нет
17. Договор на техническое обслуживание
Комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание. Предоставляется 12-месячный контракт на комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание, включая запасные части и материалы с даты ввода в эксплуатацию.

Обработка отходов сжиганием дизельного топлива Тип модели TS150

Обработка отходов сжиганием дизельного топлива Тип модели TS150

Список основных частей, как показано ниже:

Первичная камера сгорания

Вторичная камера сгорания

камера дымового фильтра

шкаф управления ПЛК мусоросжигательной установки

дымоход, 10 метров, нержавеющая сталь

Горелка на жидком топливе Италия

масляный бак 300 литров

с полным комплектом запчастей: масляная горелка, воздуходувка, термопара

Инсинератор с дизельным двигателем от 50 до 60 кг / час и от 100 до 120 кг / час

Инсинератор с дизельным двигателем от 50 до 60 кг / час и от 100 до 120 кг / час 1. Возможность сжигания следующих видов отходов:
Бытовые отходы, стеклянные, стальные, алюминиевые банки и оконные профили, стальные банки (дробленые), древесина, шины, бытовая техника, пластиковые бутылки, упаковки под давлением, медицинские отходы и карантинные отходы.
2. Требуемая мощность сжигания:
Примерно 4500 тонн в год. Инсинератор должен обеспечивать сжигание упомянутых типов отходов или любых их комбинаций со скоростью 3 тонны в час. Система должна быть рассчитана на непрерывную работу в течение не менее пяти дней подряд, если это необходимо.
3. Требования к конструкции инсинератора:
Система должна быть простой по конструкции и эксплуатации, с минимальным количеством электронных компонентов.
Инсинератор и связанная с ним технология контроля загрязнения воздуха будут:
а. Низкое использование вспомогательного топлива;
б) Низкое потребление электроэнергии;
c. Требовать минимальной предварительной обработки твердых бытовых отходов;
г. Система загрязнения воздуха должна соответствовать Директиве ЕС по сжиганию отходов 2000/76 и является частью всей установки для сжигания отходов.
3.1 Конкретные данные, которые должны быть предоставлены с дизайном
3.1.1 Данные инсинератора:
a. грузоподъемность партии;
б) конструкция первичной камеры (толщина, диаметр, длина, изоляция, футеровка, объемная площадь пода, вес); c. Конструкция вторичной камеры (толщина, диаметр, длина, изоляция, футеровка, объемная площадь пода, вес);
c. конструкция выхлопной трубы (толщина, диаметр, количество секций футеровки, общая длина трубы, высота над основанием, вес);
d. Тип и количество дополнительных топливных горелок;
д. Требования к топливу – тип, количество;
е. использование электроэнергии;
g. Требуемые электрические услуги;
h. Требования к воде – количество;
i. любые другие входные требования и расходные материалы;
j. температуры, которые должны быть достигнуты для обеспечения надлежащего уничтожения отходов и соблюдения требуемых стандартов контроля загрязнения воздуха (Директива ЕС по сжиганию отходов 2000/76);
k. время пребывания для обеспечения надлежащего уничтожения отходов и соблюдения требуемых стандартов контроля загрязнения воздуха;
l. возможное снижение веса (в процентах) отходов;
m. Опции для автоматического и непрерывного мониторинга и записи данных, таких как даты, время дня, порядковый номер партии;
n Температурный или визуальный индикатор для отображения теплового статуса оборудования; а также
o. детали на графических дисплеях и / или компьютерных записывающих устройствах.

3.1.2 Данные системы контроля загрязнения воздуха
а) Выбранный тип оборудования для контроля загрязнения воздуха будет соответствовать требованиям EU WID Waste Incineration.
б) Директива 2000/76;
c. Подробная информация о системах газоочистки для улучшения удаления мелких частиц, кислых газов и тяжелых
d.металлы;
д. Подробная информация о компонентах, таких как:
 тушитель;
 конденсатор / абсорбер;
 скруббер Вентури;
 сепаратор уноса и
 стек (ы) выбросов.
 потребление электроэнергии;
е. любые другие входные требования и расходные материалы (например, известь);
g. детали на графических дисплеях и / или компьютерных записывающих устройствах;
h. Требования к окружающей среде – система должна соответствовать соответствующим критериям качества воздуха; Директива ЕС по сжиганию отходов 2000/76. (или аналогичные стандарты и критерии, приемлемые для Департамента окружающей среды правительства Австралийского Содружества);
i. Укажите параметры загрязнения воздуха, за которыми ведется мониторинг.
3.1.3 Требования к месту установки инсинератора
а) Общие размеры земельной площади;
б) необходимая инфраструктура (водоснабжение, водоотведение); а также
c. Любые конкретные экологические или климатические / метеорологические факторы, требующие рассмотрения.
3.1.4 Требования к жилью и конструкция
a. Подробное описание требований к надежному ограждению для мусоросжигательной установки и связанной с ней системы контроля загрязнения воздуха. Корпус будет спроектирован с учетом требований охраны труда и техники безопасности, таких как: a. Свободное пространство доступно со всех сторон, а тепловое излучение сведено к минимуму, что дает операторам:
б. удобная рабочая среда и вентиляция;
c. наличие надежных хранилищ для отходов;
г. Существуют меры по предотвращению появления паразитов и вредителей;
д. Материалы должны иметь достаточную конструкционную толщину для безопасности и противостоять морской коррозии.
4. Руководства по обучению, техническому обслуживанию и эксплуатации.
4.1 Руководства по техническому обслуживанию
Предоставьте подробную информацию о требованиях к техническому обслуживанию, например:
a. Генеральная уборка и техническое обслуживание – частота, требуемые навыки / технические знания;
б) ожидаемый срок службы частей и системы в целом;
c. Ожидаемая частота потребности в замене деталей;
г. Наличие запчастей и местонахождение поставщиков;
д. Частота необходимости капитального ремонта; а также
е. Расчетное время простоя, необходимое для общего обслуживания и капитального ремонта. установки для сжигания мертвых животных на ферме, особенно кур.