Tiempo de esterilización: aprox. 30 minutos a 121 ° C / 1,1 bar o aproximadamente 15 minutos a 132 ° C / 2,5 bar para lograr 6log10
esterilidad
Fragmentación dentro de la cámara: Heavy Duty con tamaño máximo de producto final <20 cm.
Reducción del volumen de los desechos después del procesamiento: entre un 60 y un 80% mediante la deshidratación completa de los desechos, incluido el líquido
contenido de los residuos
Todas las acciones después de la carga para la esterilización, la fragmentación del producto debe ocurrir en la misma cámara / recipiente
La evacuación previa o posterior al aire no debe ser necesaria ni utilizada.
Calidad del aire de escape: no requiere ventilación para controlar los olores
Sistema operativo: Totalmente automatizado con anulación manual. (PLC integrado capaz de generar informes escritos con
tiempo de ciclo, tiempo acumulado a> 121 ° C
La opción debe estar ahí para la conectividad a Internet por teléfono, cable o
Caldera: no debe requerir agua precalentada
Requisitos eléctricos: 220Vac, 1ph o 400vac 3ph para adaptarse a las necesidades del cliente
Nivel de ruido en pleno funcionamiento: <80 dB
Principio de funcionamiento del procesador
El procesador debe utilizar tecnología de vapor junto con un fragmento mecánico (molinillo) para esterilizar
desechos médicos, lo que hace que los desechos residuales sean seguros para su eliminación en vertederos.
El recipiente de esterilización DEBE ser un recipiente cilíndrico de doble pared (con camisa).
No se debe aceptar la trituración previa de desechos infecciosos, la fragmentación debe ocurrir de manera segura dentro del recipiente escamado.
continuamente.
El recipiente / cámara de esterilización debe estar equipado con un eje accionado por motor al cual se debe colocar una amoladora de alta resistencia (fragmentación
brazo) se adjunta dentro del recipiente para producir un tamaño irreconocible del producto de desecho
Los fragmentos deben rotar para agitar continuamente durante todo el ciclo de calentamiento y esterilización para garantizar
que los desechos fragmentados y agitados (incluidos objetos punzantes y líquidos) estén expuestos uniformemente a la temperatura de esterilización
y presión.
El calor del vapor debe aplicarse solo a la chaqueta, mientras que los desechos agitados absorben el calor de la chaqueta y hace
su propio vapor de su contenido de humedad.
No debe necesitar bolsas especiales para autoclave; una bolsa o caja simple debe ser viable
No DEBE necesitar un tratamiento previo de los residuos.
Los líquidos y gases DEBEN permanecer encerrados dentro del recipiente hasta que se complete la esterilización; no se debe aspirar ni
bombeado en su estado infectado.
Chaqueta de vapor caliente para deshidratar los desechos por completo independientemente de su contenido de agua original.
Todo el condensado caliente de la camisa se recicla, lo que hace que el procesador sea muy económico de operar
Todas las partículas de los desechos deben alcanzar un alto nivel de esterilización y no solo “desinfección” debido a la
agitación continua.
Descripción del ciclo de tratamiento del procesador
i) Cargando
Los desechos deben cargarse depositando los desechos en bolsas o en cajas en la puerta de carga abierta del barco.
La puerta de carga debe montarse en ángulo en la parte superior del recipiente con el tamaño adecuado para acomodar el
Residuos infecciosos a los que está destinado.
Sobrecargar o cargar con demasiada fuerza no debería ser un problema con este proceso y, por lo tanto, no es necesario el uso especial
habilidad del operador.
ii) Calentamiento y fragmentación
Después de la carga, la puerta del recipiente se cerrará y la camisa exterior del recipiente se llenará automáticamente.
con vapor de alta temperatura, que debe actuar como medio de calentamiento principal para calentar los desechos
Durante este ciclo de calentamiento, el eje y los brazos mezcladores deben girar continuamente, provocando que los desechos se fragmenten.
y caía continuamente contra las paredes calientes del recipiente.
En este punto, los desechos se rompen en pequeños fragmentos y todo el material se calienta rápidamente, siendo uniforme y
completamente expuesto a las superficies interiores calientes. El contenido de humedad de los desechos se convertirá en vapor y el recipiente
comenzará a presurizar.
Inicialmente, no se inyectará vapor en los desechos. Si no hay suficiente humedad en los desechos para presurizar el
recipiente, se agregará automáticamente una pequeña cantidad de vapor hasta que se alcance la presión deseada.
Al final del período, se debe alcanzar la temperatura de esterilización correcta y el período de esterilización
debería empezar.
iii) Periodo de esterilización
La cantidad de vapor alimentado a la camisa exterior debe regularse para mantener la temperatura y presión deseadas del
recipiente interior.
Los brazos de mezcla (molinillo) DEBEN continuar girando durante este ciclo para garantizar una presión de esterilización uniforme y
temperatura para todos los desechos.
El tiempo de tratamiento debe ser de 15 minutos a 132 ° C O 30 minutos a 121 ° C para alcanzar el nivel de esterilización 6log10.
La intensa subyugación de los desechos a alta temperatura y presión de humedad en un entorno dinámico también debe
hacer que los desechos se hidrolicen, es decir, una rápida descomposición de la materia orgánica.
iv) Despresurización
Después del tiempo de tratamiento, el vapor a la chaqueta debe permanecer encendido y el recipiente interno debe
ventilarse a través de un condensador y despresurizarse. Así, el residuo pierde su contenido de agua.
a través de una combinación de la entrada de calor de la chaqueta y el destello de agua debido a
despresurización.
v) Deshidratación
Se debe lograr una mayor deshidratación manteniendo el aporte de calor y mezclando; se debe lograr una sequedad casi total.
Oil tank
