Archive: March 23, 2025

Для инсинераторов, основных, а также патологических инсинераторов

Основной блок
Применение Для сжигания, общего и патологического
Производительность 50-60 кг / ч, скорость горения
Тип Камеры сгорания двух типов; первичный и вторичный, регулируемый / принудительный воздух для горения с блоком очистки дымовых газов
Время работы Минимум 8 часов в день
Рабочая температура от 850 0C до 1200 0C, с автоматическим управлением
Остаточная зола от 5 до 10%
3.2 Первичная камера
Конструкция Изготовлена из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или
равный и утвержденный эквивалент
Изоляционный материал Огнеупорный материал футеровки, подобный кальцию или равный ему
Комбинация силикатной и горячей облицовки сверхпрочной кирпичной кладки
Внутренняя конструкция Стационарный пода в комплекте с решетками, вогнутое дно
и загрузочная дверца, футерованная огнеупорным материалом
Загрузочная дверца Подходит для ручной загрузки отходов и с плавной загрузкой.
Дорогой эквивалент уплотнения керамических уплотнений с петлями.
Дверной замок автоматический, электрический
Дверца для удаления золы Предусмотрена для удаления образующихся остатков золы из первичной камеры
Решетки в комплекте
Загрузка Ручная загрузка отходов
Первичная горелка Полностью автоматическая, с контролем топлива, температуры и скорости с системой зажигания, детектором пламени, воздушным вентилятором в комплекте с функциями безопасности, исчезновением пламени, с дизельным топливным инжектором и с фланцевым креплением
Вентилятор в комплекте. Для подачи избыточного воздуха для горения через распределительную систему с системой регулирования скорости
Температура Минимальная на выходе 850 0C
Смотровое окно Обеспечивается защитным стеклом.
3.3 Вторичная камера
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента.
Изоляция Футеровка из огнеупорного материала
Температура сгорания выше 850 0C, с электронным контролем
Остаток газа или время удерживания> 2 секунды при минимум 850 0C
Имеется вторичная горелка, дизельное топливо, полностью автоматическое, с контролем топлива, температуры и скорости, с системой зажигания, детектором пламени, воздушным вентилятором, в комплекте с функциями безопасности, гашение пламени, топливная форсунка, работающая на дизельном топливе. На фланце
Имеется эжектор типа Вентури для охлаждения дымовых газов
Вентилятор воздуха для горения Предусмотрен для обеспечения горения и создания отрицательного дрейфа и турбулентности
Максимальная температура 1600 0C
3.4 Дымоход
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента. Футеровка из огнеупорного материала.
Длина 10 м над землей
Диаметр отверстия около 350 мм
Температура нагнетания Около 850 0C
Выбросы Соответствовать стандартам раздела 9 третьего приложения правил обращения с отходами 2006 года.
3.5 Электрическая система
Блок управления Полностью автоматический с микропроцессорным блоком управления (ПЛК), автоматизирующим все операции инсинератора. Возможность мониторинга всех параметров инсинератора С большим ЖК-дисплеем или аналогичным для отображения всего прогресса
Параметры, т.е. температура первичной и вторичной камер, турбулентность и время.
С индикатором состояния
С пользовательскими заданными и разными запрограммированными рабочими циклами для разных типов нагрузок / условий.
С защитными блокировками, отображением ошибок, а также визуальными и звуковыми сигналами тревоги.
Система непрерывного мониторинга выбросов
Изолирующий выключатель Поставка и установка изолирующего выключателя 240В, 100А для мусоросжигательной установки, включая все необходимые кабели 10м.
Распределительный щит Поставка и установка распределительного щита. 100 А, в комплекте с автоматическими выключателями, соответствующими номиналу установки для сжигания отходов и сопутствующего оборудования. Электромонтаж должен выполняться в соответствии с правилами IEE.
Электропроводка. Примите меры по подключению изолирующего выключателя, блока управления распределительного щита к установке для сжигания мусора и всего сопутствующего оборудования внутри помещения для сжигания. Рабочая длина 20м. Электропроводка должна выполняться с использованием кабеля с оболочкой из ПВХ по стальным трубопроводам и автомобильным транспортом в соответствии с правилами IEE.
Топливная система Поставка и установка топливного бака в помещении для сжигания отходов на возвышении (примерно на 1,5 м над уровнем пола).
Топливный бак Емкость бака, 400 литров, изготовлен из подходящего металлического материала или материала, устойчивого к высоким температурам.
Тип топлива Дизель
Топливные магистрали. Поставьте и установите топливные магистрали в комплекте с топливными фильтрами, насосом, смотровым окном, уровнем топлива и всеми другими устройствами безопасности и соедините топливный бак с инсинератором.
Рабочая длина, 20м
Материал топливопровода; Специальные медные трубы или аналогичные и одобренные материалы
4 Физические характеристики
Основной блок Напольный, отдельно стоящий, с неподвижной топкой
Размеры Около 1,2 x 2,2 м (ШxГ)
5 Операционная среда
Требования к питанию 240 В, переменный ток 50 Гц, однофазный, с защитным заземлением
Температура окружающей среды от 10 0C до 40 0C
Относительная влажность от 40% до 90%
6. Аксессуары
Стеллаж длиной 2 м 1 шт.
Тележка для мусора, нержавеющая сталь 1 шт.
Запасные части
Горелка 1 комплект
Топливные фильтры 6 комплектов
Все остальные запасные части, необходимые для замены во время и после 12 месяцев эксплуатации. По 2 штуки каждого
8 стандартов качества
Производственные стандарты NEMA Kenya Act, 1999
Официальное уведомление № 121 от 29 сентября 1999 г. о правилах обращения с отходами
Директива ЕС по установке для сжигания отходов – EC 76/2000
BS 3316
Стандарты выбросов ВОЗ
Стандарты выбросов Всемирного банка
или любые другие международно признанные стандарты
Соответствие стандартам CE или любым другим международно признанным документам
9 Локальное резервное копирование
Доступно Должно быть доступно на месте
Возможности для обслуживания оборудования Производитель / Агент должен иметь соответствующие помещения, запасные части, квалифицированный и квалифицированный технический персонал, чтобы предлагать комплексное техническое обслуживание и продажу запасных частей в течение всего срока службы мусоросжигательной установки.
10 Пункт выдачи
KEMSA Для осмотра и проверки
Мои Вой, Макинду
Больницы в Марагуа, ущелье Эльдама и Исиоло Для установки, тестирования, сертификации NEMA и ввода в эксплуатацию
Предустановочные работы
Предусмотреть фундаментный цоколь, необходимые сантехнические работы, работы с топливными трубопроводами, надземный резервуар для хранения дизельного топлива, электромонтажные работы, включая прокладку кабелей, кабельные каналы и переключатели, необходимые для установки инсинератора и всех его принадлежностей в соответствии с требованиями стандартов IEE
Установка и тестирование Полная установка и настройка инсинератора в соответствии с инструкциями производителя.
Обеспечьте топливом и проведите тестовый запуск инсинератора на 3 часа ежедневно в течение 7 дней.
Обучение
Обучение пользователей Обучение пользователей на месте эксплуатации и ежедневное обслуживание
Обучение техническому обслуживанию Обучение на месте технического обслуживания по профилактическому обслуживанию, ремонту и устранению неисправностей
Техническая документация
Руководства пользователя 2 комплекта
Сервис мануалы 2 комплекта
Чертежи 2 комплекта
15 Ввод в эксплуатацию
Испытания и ввод в эксплуатацию машины, удовлетворяющие требованиям пользователя.
Гарантия
Оборудование Минимум один год после ввода в эксплуатацию всех частей.
Система оборудования Нет
17. Договор на техническое обслуживание
Комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание. Предоставляется 12-месячный контракт на комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание, включая запасные части и материалы с даты ввода в эксплуатацию.

Горелка двухкамерного типа

Минимальная грузоподъемность: 1500 кг
Тип топлива горелки: Дизель
Расход топлива горелки макс .: 20-25 литров дизельного топлива / в час
Горелки минимум: 3
Минимальная скорость горения: 200-300 кг / час
Минимальная площадь прутка печи: 2 м3
Минимальная емкость топливного бака: 300 л
Температура горения в основной камере мин. 1100 0C
Температура горения камеры дожигания мин. 1300 0C
Электропитание 220В
Предметы мусоросжигательного завода и электроприборы должны быть защищены от атмосферных воздействий
и влагостойкость в пределах 30-90%
Мусоросжигательный завод должен соответствовать правилам охраны окружающей среды.
в соответствии с национальным законодательством
Максимальные размеры – Длина – 5 м, ширина – 3,5 м, высота – 5 м. Медицинские и биологические отходы.
3.1 Основной блок
3.1.1
Применение Для сжигания, общего и патологического
3.1.2 Производительность 100 – 120 кг / ч, скорость горения
3.1.3
Тип Камеры сгорания двух типов; первичный и вторичный, регулируемый / принудительный воздух для горения с блоком очистки дымовых газов
3.1.4 Время работы Минимум 8 часов в день
3.1.5 Рабочая температура От 850 0C до 1200 0C, с автоматическим управлением
3.1.6 Остаточная зола от 5 до 10%
3.2 Первичная камера
3.2.1
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали.
Или равноценный и утвержденный эквивалент
3.2.2
Изоляционный материал Огнеупорный материал футеровки, подобный кальцию или равный ему
Комбинация силикатной и горячей облицовки сверхпрочной кирпичной кладки
3.2.3
Внутренняя конструкция Стационарный подовик с решетками, вогнутым дном и загрузочной дверцей, футерованный огнеупорным материалом.
3.2.4
Загрузочная дверца Подходит для ручной загрузки отходов и с плавной загрузкой.
Дорогой эквивалент уплотнения керамических уплотнений с петлями.
3.2.5 Дверной замок автоматический, электрический
3.2.6
Дверца для удаления золы Предусмотрена для удаления образующихся остатков золы из первичной камеры
3.2.7 Поставляемые решетки
3.2.8 Загрузка Ручная загрузка отходов
3.2.9 Первичная горелка Полностью автоматическая, с контролем топлива, температуры и скорости с датчиком пламени системы зажигания Воздушный вентилятор В комплекте с функциями безопасности, пропадание пламени Дизельный топливный инжектор
На фланце
3.2.10 Поставляемый вентилятор. 3 фазы для подачи избыточного воздуха для горения через распределительную систему с системой регулирования скорости
3.2.11 Минимальная температура на выходе 850 0C
3.2.12 Смотровое окно Должно быть снабжено защитным стеклом.
3.3 Вторичная камера
3.3.1
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента.
3.3.2 Изоляция футеровка из огнеупорного материала
3.3.3 Температура сгорания выше 850 0C, с электронным контролем
3.3.4 Остаток газа или время удерживания> 2 секунд при минимальной температуре 850 ° C.
3.3.5 Предусмотрена вторичная горелка,
Дизель работает,
Полностью автоматический, с контролем топлива, температуры и скорости
С системой зажигания
Детектор пламени
Воздушный вентилятор
В комплекте с функциями безопасности, пропадание пламени
Тип инжектора дизельного топлива
На фланце
3.3.6 Имеется эжектор типа Вентури для охлаждения дымовых газов.
3.3.7
Вентилятор воздуха для горения Предусмотрен для обеспечения горения и создания
отрицательный дрейф и турбулентность с регулируемой скоростью
3.3.8 Максимальная температура 1600 0C
3.4 Дымоход
3.4.1
Конструкция Изготовлен из сверхпрочной мягкой или алюминизированной стали или аналогичного и одобренного эквивалента.
Футеровка из огнеупорного материала
3.4.2 Длина 10 м над землей
3.4.3 Отверстие диаметром около 350 мм
3.4.4 Температура нагнетания Около 850 0C
3.4.5 Выбросы В соответствии со стандартами раздела 9 третьего приложения правил обращения с отходами 2006 года.
3.5 Электрическая система
3.5.1 Блок управления Полностью автоматический с микропроцессорным управлением
блок (ПЛК), автоматизирующий все операции мусоросжигательного завода
Возможность мониторинга всех параметров инсинератора
С большим ЖК-дисплеем или аналогичным для отображения всего прогресса
Параметры, т.е. температура первичной и второй камер, турбулентность и время.
С индикатором состояния
С пользовательскими заданными и разными запрограммированными рабочими циклами для разных типов нагрузок / условий.
С защитными блокировками, отображением ошибок, а также визуальными и звуковыми сигналами тревоги.
Система непрерывного мониторинга выбросов
3.5.2 Изоляторный выключатель Поставка и установка изолирующего выключателя на 100 А, 3 фазы, 415 В, 50 Гц, для установки для сжигания отходов, включая все необходимые кабели 10 м.
3.5.3
Распределительный щит Поставка и установка распределительного щита 100 А, 3 фазы, 415 В, 50 Гц, в комплекте с автоматическими выключателями, соответствующими номинальным характеристикам установки для сжигания отходов и сопутствующего оборудования. Электромонтаж должен выполняться в соответствии с правилами IEE.
3.5.4
Электропроводка Примите меры по подключению изолирующего выключателя,
Блок управления распределительным щитом для мусоросжигательного завода и все сопутствующее оборудование внутри мусоросжигательного цеха.
Рабочая длина 20м.
Электропроводка должна выполняться с использованием кабеля с оболочкой из ПВХ по стальным трубопроводам и автомобильным транспортом в соответствии с правилами IEE.
3.6 Топливная система
3.6.1 Топливный бак Подача и установка топливного бака для хранения в помещении для сжигания отходов на возвышении (примерно на 1,5 м над уровнем пола).
Емкость бака, 500 литров, изготовлен из предпочтительных
подходящий металлический материал или высокая температура
материал сопротивления
Тип топлива Дизель
3.6.2
Топливопроводы. Поставьте и установите топливные магистрали в комплекте с топливными фильтрами, насосом, смотровым окном, уровнем топлива и всеми другими устройствами безопасности и соедините топливный бак с инсинератором. Рабочая длина, 20м
Материал топливной трубы Специальные медные трубы или аналогичные и одобренные материалы
4. Физические характеристики
4.1 Основной блок Напольный, отдельно стоящий, с неподвижным подом
Размеры Около 2,5 x 2,8 м (Ш x Г)
5. Операционная среда
5.1 Требования к питанию 415 В, переменный ток 50 Гц, трехфазный, с защитным заземлением
Температура окружающей среды от 10 0C до 40 0C
Относительная влажность от 40% до 90%
6 Принадлежности
6.1 Стойка длиной 2 м 1 шт.
Тележка для мусора, нержавеющая сталь 1 шт.
7. Запасные части
7.1 Горелка 1 комплект
7.2 Топливные фильтры 6 комплектов
7.3
Все остальные запасные части, необходимые для замены во время и после 12 месяцев эксплуатации. По 2 штуки каждого
8 стандартов качества
8,2
Стандарты производства Закон об управлении окружающей средой и координации, 1999 г.
Официальное уведомление № 121 от 29 сентября 1999 г. о правилах обращения с отходами
Директива ЕС по установке для сжигания отходов – EC 76/2000
BS 3316
Стандарты выбросов ВОЗ
Стандарты выбросов Всемирного банка или любые другие международно признанные стандарты
Соответствие стандартам CE или любым другим международно признанным документам
9 Локальное резервное копирование
9.1 Доступен Должен быть доступен на месте
9.2 Возможности для обслуживания оборудования Производитель / Агент должен иметь соответствующие помещения, запасные части, квалифицированный и квалифицированный технический персонал, чтобы предлагать комплексное техническое обслуживание и продажу запасных частей в течение всего срока службы установки для сжигания отходов.
10 Пункт выдачи
10.1 KEMSA Для осмотра и проверки
10.2
Мои Вой, Макинду
Больницы в Марагуа, ущелье Эльдама и Исиоло Для установки, тестирования, сертификации NEMA и ввода в эксплуатацию
11 Предустановочные работы
Предусмотреть фундаментный цоколь, необходимые сантехнические работы, работы с топливными трубопроводами, надземный резервуар для хранения дизельного топлива, электромонтажные работы, включая прокладку кабелей, кабельные каналы и переключатели, необходимые для установки инсинератора и всех его принадлежностей в соответствии с требованиями стандартов IEE
12 Установка и тестирование Полная установка и настройка инсинератора в соответствии с инструкциями производителя.
Обеспечьте топливом и проведите тестовый запуск инсинератора на 3 часа ежедневно в течение 7 дней.
13 Обучение
13,1
Обучение пользователей Обучение пользователей на месте эксплуатации и ежедневное обслуживание
13,2
Обучение техническому обслуживанию Обучение на месте технического обслуживания по профилактическому обслуживанию, ремонту и устранению неисправностей
14 Техническая документация
14.1 Руководства пользователя 2 комплекта
14.2 Сервисные инструкции 2 комплекта
14.3 Чертежи 2 комплекта
15 Ввод в эксплуатацию
15.1 Испытания и ввод в эксплуатацию машины, удовлетворяющие пользователя
16 Гарантия
16.1 Оборудование Минимум один год после ввода в эксплуатацию всех частей.
16.2 Система оборудования Нет
17. Договор на техническое обслуживание
17.2 Комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание. Предоставляется 12-месячный контракт на комплексное профилактическое и ремонтное обслуживание, включая запасные части и материалы с даты ввода в эксплуатацию.

Производительность около 8-10 кг отходов в день. · Какой продукт вы предлагаете, только мусоросжигатель или также уплотнитель, измельчитель, любое другое оборудование, связанное с переработкой отходов?

· Можете ли вы предложить (присылайте нам спецификации и цену) мусоросжигательную печь на 25 кг / час, 50 кг / час, 100 кг / час, 200 кг / час? какой у вас минимальный и максимальный размер?

· Поскольку у нас не так много опыта в процессе сжигания, не могли бы вы сказать нам, какие типы отходов могут попадать в мусоросжигательный завод при соблюдении международных экологических норм?

· Оборудовали ли вы свой мусоросжигательный завод фильтрами? если да, то какой и какой стандарт они соблюдают?

· Можете ли вы поставить выхлопную трубу от мусоросжигательного завода на крышу, а затем закрутить птицу, чтобы дождевая вода не попала в трубу?

· Когда мы устанавливаем инсинератор в здании, какое расстояние необходимо соблюдать между оборудованием и стеной и крышей (поскольку нам необходимо поставить также здание для размещения инсинератора)

Газифицированное сжигание для плавления медицинских отходов установка для сжигания отходов

Газифицированное сжигание для сжигания медицинских отходов.

Вид газа: Природный газ
Емкость горения:
–– 30-50 кг / раз
–– Ежедневно 3-6 раз

Размер горелки: макс. 2000х1200х3200 мм
Объем камеры горения:
–– Объем газификации до 0,7 м3,
–– Дополнительная площадь горения не более 0,5 м3 ，

Размер заправочного входа: макс. 650 × × 850 мм. Воздуходувка: макс. 0,5 кВт. Горючие устройства поддержки горения: – Мощность макс. 0,2 кВт. ИНСИНЕРАТОР (ГОРЕЛКА ОТХОДОВ).
Создан для сжигания одноразовых предметов, которые можно и нужно испортить на месте. Эти отходы состоят из передаваемого, а также инфицированного «красного мешка». Хирургические повязки, пластиковые инструменты для осмотра, а также различные другие отходы.
Быстрая, полная и эффективная утилизация мусора.
Двухкамерная камера сгорания, камеры изолированы, а также футерованы жаропрочным огнеупором. Программируемые цифровые регуляторы температуры, температурные знаки, а также регистратор затрат. Плавное регулирование как газа, так и воздуха снижает потребление газа.
Минимальный взнос, а также время запуска.
Рубашка из алюминизированной стали, облицованная огнеупорным материалом и огнеупорным кирпичом. Должны быть в наличии устройства записи экранов, а также другое вспомогательное оборудование.
Биллинговая система :.
– Вертикальная обходная дверца на ключевой камере.
– Пневматическая или гидравлическая система зарядки гидроцилиндров.
– Автоматическое закрытие двери после выставления счета.
– Отображение и запись температуры в основной и вторичной камерах (необязательно).
Цена зарядки :.
– Целых 100 кг отходов в час или отходы из красных мешков из расчета 2200 БТЕ на кг.
Топливо: – природный газ.
Емкость (кубические метры): 1,65 м3 или даже больше.
Способность Ave: 100 кг в час.
Дополнительная емкость камеры (куб.мтр): 3,88 или более.
Размер (мм): 1880 или лучше.
Ширина (мм): 1280 или лучше.
Высота вкл. Дымоход (мм): 7700 или лучше.
Проем ясеневой двери (мм): 475 × × 900 или намного лучше.
Мин. Уровень рабочей температуры: 90 градусов по Цельсию.
Макс, рабочая температура: 1350 градусов по Цельсию.
Время пребывания во Второй палате: 2 сек.
Мониторинг температуры: как для основной, так и для вспомогательной камеры.
Система наполнения: Ручная / полуавтоматическая.
Эффективность уничтожения отходов:>> 90% по весу.
Фильтр: керамический или другие подобные фильтры для снижения попадания в окружающую среду небезопасных загрязнителей воздуха, твердых частиц, окиси углерода, диоксина / фурана.
Система удаления золы: ручная / полуавтоматическая.
Общая сметная цена системы должна включать: -.
– Трубы.
– Электрические панели.
– Гражданские функции.
– Тележки для сбора мусора.
Дожигатель: Максимальная мощность 0,2 кВт. Напряжение: 220/380 В.
Масса: не более 5000 кг

Контейнерные установки для сжигания дизельного топлива

Тип горелки: Контейнерная, бензиновая
Скорость горения: 100–– 120 кг / час.
Минимальная рабочая температура: 850 o C (первичное сгорание).
Максимальная рабочая температура: 1450 oC (камера дожигания).
Дополнительная мощность горения: обязательная.
Толщина изоляции: 20 мм.
Укрытие огнеупора: минимум 65 мм.
Прочная преломляющая футеровка, выдерживающая: 1500 oC.
Типичное время выхода из стресса: максимум: 3 человеческих ресурса.
Вид топлива: Дизель.
Расход топлива в л / час: от 7,5 до 9.
Время пребывания во вторичной камере: 2 сек.
Зольник для остатков 100 кг: не более 3,8 кг.
Тип горелки: Установка для сжигания отходов животноводства.
Минимальная грузоподъемность: 1500 кг.
Вид топлива подогревателя: Дизель.
Максимальная цена топлива для горелки: 20-25 литров дизельного топлива в час.
Минимум нагревателей: 3.
Минимальная скорость горения: 200-300 кг / час.
Минимальное размещение топочного бара: 2 м3.
Минимальная емкость бензобака: 300 л.
Уровень температуры горения ключевой камеры мин. 1100 0С.
Температура горения камеры дожигания мин. 1300 0С.
Электропитание 220В.
Изделия из мусоросжигательных заводов, а также электрические устройства должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям и влаге в пределах 30-90%.
Мусоросжигательный завод должен соответствовать нормам управления окружающей средой в соответствии с национальным законодательством.
Максимальные габариты – Размер – 5м, ширина – 3,5 м, высота – 5м.